模板工程工序控制重点课件

模板工程1.模板工程1.支撑系统搭设构造要求亮点展示模板安装与拆除模板验收2.支撑系统搭设构造要求亮点展示模板安装与拆除模板验收2.工艺流程选材、配模顶板模板验收顶板支设墙柱模板验收墙柱支设扎设满堂架梁底、梁膀支设3.工艺流程选材、配模顶板模板验收顶板支设墙柱模板验收墙柱支设扎材料选取木模板必须采用厚度≥15mm厚黑模板或竹夹板，禁用红模板；模板工程所使用木方须过刨满尺，截面尺寸误差尽量控制在60X90mm标准木方；墙模板次龙骨可选择采用木方（过刨）或槽钢（37×50mm、壁厚4.5mm）；楼板模板龙骨可采用木方（过刨）或方钢（型钢）；4.材料选取木模板必须采用厚度≥15mm厚黑模板或竹夹板，禁用红材料选取钢管（直径48×3.0）：围楞和搭支模架用。5.材料选取钢管（直径48×3.0）：围楞和搭支模架用。5.配模图梁底、梁邦、剪力墙、柱，在模板集中加工区按照图纸尺寸进行配置，统一弹线、钻孔；6.配模图梁底、梁邦、剪力墙、柱，在模板集中加工区按照图纸尺寸进控制线在垫层、底板及楼板混凝土浇筑成型后一次性弹设轴线、十字通、墙边线、梁投影线、规方线。监理工程师对各项控制线进行复核无误后方可进行模板安装。7.控制线在垫层、底板及楼板混凝土浇筑成型后一次性弹设轴线、十字根据墙柱边线焊接定位钢筋，定位钢筋长度为截面尺寸-2mm。控制线8.根据墙柱边线焊接定位钢筋，定位钢筋长度为截面尺寸-2mm。控梁底加固梁模配置要求梁帮包住梁底。梁帮包住梁底9.梁底加固梁模配置要求梁帮包住梁底。梁帮包住梁底9.梁侧上下口采用收口木方并用镰刀卡加固，间距≤500mm；横向钢管直接支撑梁底，间距≤1200mm，并在支撑部位使用扣件将梁两侧模板底部锁住防止梁底偏位；梁模板内侧放置预制砼顶撑间距≤800mm，以控制截面尺寸；梁高＞450mm时与墙柱交接处须另设对拉螺杆，水平间距不大于600mm。梁底加固10.梁侧上下口采用收口木方并用镰刀卡加固，间距≤500mm；横向梁底压柱模上平。梁底加固11.梁底压柱模上平。梁底加固11.梁帮交接处采用对接梁邦交接处必须设置木方墙梁交接梁邦交接处采用对接，梁邦交接处必须设置木方。12.梁帮交接处采用对接梁邦交接处必须设置木方墙梁交接梁邦交接处采墙梁交接墙梁交接部位加固方式如下：13.墙梁交接墙梁交接部位加固方式如下：13.梁帮交接处采用对接梁侧木枋做法梁侧木枋方木相应减少60~100mm.(不得超过100mm)墙梁交接梁帮板长度=设计长度-一侧模板厚度。梁侧木枋长度=设计长度-2*木枋宽度-2*梁帮板厚度。14.梁帮交接处采用对接梁侧木枋做法梁侧木枋方木相应减少60~10模板接缝必须设双面胶带。模板拼缝处理15.模板接缝必须设双面胶带。模板拼缝处理15.柱模配置要求采用包压式，对称按图纸尺寸配置，另外两侧按照图纸尺寸+两端模板厚度。柱模板16.柱模配置要求采用包压式，对称按图纸尺寸配置，另外两侧按照图纸柱模顶部与梁端部接触处备阴角木方，防止漏浆，同时防止梁头下沉，固定梁底位置。阴角木枋阴角木枋柱模板17.柱模顶部与梁端部接触处备阴角木方，防止漏浆，同时防止梁头下沉框架柱及剪力墙与梁平齐部位，梁帮上部木方不得断开，每边超过柱模边缘不得小于500mm，通长设置，梁邦下部木方断开，柱及剪力墙不方伸到梁邦上部木方下部。此处梁帮木枋通长，每边伸止柱模外侧500mm此处柱子木方伸止梁帮顶部木方下部柱模板18.框架柱及剪力墙与梁平齐部位，梁帮上部木方不得断开，每边超过柱按照施工控制线，在梁边及柱边300mm处放置垫板；不得超过300mm柱模板19.按照施工控制线，在梁边及柱边300mm处放置垫板；不得超过3按照主龙骨布置图确定立杆位置；模板架体20.按照主龙骨布置图确定立杆位置；模板架体20.立杆间距为900-1200，立杆距梁边或柱边不得超过300mm（有剪力墙时，距剪力墙端部不得超过300mm）不得超过300mm模板架体21.立杆间距为900-1200，立杆距梁边或柱边不得超过300m铺设纵横向扫地杆，要求扫地杆必须纵横向设置，必须连接贯通。距地高度不得超过200mm；距地高度≤200mm模板架体22.铺设纵横向扫地杆，要求扫地杆必须纵横向设置，必须连接贯通。距模板架体顶板模板架体23.模板架体顶板模板架体23.根据放线员设置的1m标高控制线在立杆上送梁底杆，要求梁端两侧自标高控制线通过垂直钢管向上传递，中间梁底杆通过梁端的控制线调整，若梁长小于4000，中部起拱3-4mm，若梁长超过4000，则梁中起拱5-6mm。在立杆上设置1m控制线通过垂直钢管向上传递模板架体24.根据放线员设置的1m标高控制线在立杆上送梁底杆，要求梁端两侧根据施工控制线在剪力墙及柱边线外侧18mm处固定木胶板。木胶板采用12-15厚的木胶板，宽度50mm.用钢钉固定在楼面上，间距不得超过300mm。模板支设完毕后次龙骨与模板一平。次龙骨外侧与模板外侧一齐木胶板剪力墙模板25.根据施工控制线在剪力墙及柱边线外侧18mm处固定木胶板。木胶每个柱边一道对拉螺栓设置；剪力墙模板26.每个柱边一道对拉螺栓设置；剪力墙模板26.剪力墙主龙骨为六道水平对拉螺杆拉结钢管。剪力墙模板27.剪力墙主龙骨为六道水平对拉螺杆拉结钢管。剪力墙模板27.墙最底道距地150~200mm，最上道距离顶板不超过300mm。剪力墙模板28.墙最底道距地150~200mm，最上道距离顶板不超过300m墙竖向对拉螺杆最底下三道间距不超过450mm，上面三道不超过500mm。剪力墙模板29.墙竖向对拉螺杆最底下三道间距不超过450mm，上面三道不超过墙水平向对拉螺杆孔中心间距为450mm,次龙骨为50×50方管（宽度×高度mm），间距为200mm中心间距为450mm间距≤200mm剪力墙模板30.墙水平向对拉螺杆孔中心间距为450mm,次龙骨为50×50墙对拉螺栓两侧加钢管加固。剪力墙模板31.墙对拉螺栓两侧加钢管加固。剪力墙模板31.墙模板接缝处配置50×100木方.剪力墙模板32.墙模板接缝处配置50×100木方.剪力墙模板32.剪力墙底部采用顶托与满堂架连接，连接不得少于2个扣件。顶托剪力墙模板33.剪力墙底部采用顶托与满堂架连接，连接不得少于2个扣件。顶托剪剪力墙中上部加固采用顶托或扣件与墙连接，与底部扫地杆用十字扣件连接，且偏离下部剪力墙下部加固点不得超过200mm。与底部扫地杆用十字扣件连接剪力墙模板34.剪力墙中上部加固采用顶托或扣件与墙连接，与底部扫地杆用十字扣内墙、柱模板加固应采用1-2道钢管对称斜撑，斜撑间距≤2m，距墙柱边≤50cm，楼板上安装固定件作为斜支撑底部固定，另一端分别支顶在墙的第二、五道水平钢管上。剪力墙模板外剪力墙及楼梯间剪力墙上下层接茬部位，在浇筑下层结构砼前，在下层墙顶端位置预埋螺杆，然后安装上层墙模板时加固。外墙内侧除用钢管斜向支撑外，另外增加钢丝绳（配紧线器）斜拉。35.内墙、柱模板加固应采用1-2道钢管对称斜撑，斜撑间距≤2m，墙柱转角位置设置三角加固体系，转角柱必须用钢管扣件体系加固，不能仅用镰刀夹、木方加固.剪力墙模板36.墙柱转角位置设置三角加固体系，转角柱必须用钢管扣件体系加固，为防止钢管卡子松动，在加固卡子背后增加抗滑扣件。剪力墙模板37.为防止钢管卡子松动，在加固卡子背后增加抗滑扣件。剪力墙模板3楼梯口、电梯口及外围剪力墙接缝处必须在原混凝土面粘贴双面胶带，要求双面下返20-50mm，胶带水平粘贴，与混凝土粘接紧密，下部设置顶托或预留螺栓加固；剪力墙模板38.楼梯口、电梯口及外围剪力墙接缝处必须在原混凝土面粘贴双面胶带顶板模板次龙骨中心间距为200mm～250mm且均匀布置，顶板次龙骨间距为20~25cm木方立放，有效控制顶板混凝土的成型质量，且U型托伸出钢管不准超过150mm.顶板模板次龙骨中心间距为200~25039.顶板模板次龙骨中心间距为200mm～250mm且均匀布置，顶剪力墙及柱模垂直度检查合格后，进行平板铺设；在立杆顶部设置顶托，在顶托上部根据主龙骨布置图放置100的方管，要求方管根据平板尺寸确定方管伸出顶托长度，一般为150-200，方管距梁邦的距离不得超过200mm。要求方管与顶托连接紧密不得出现空隙。顶板模板40.剪力墙及柱模垂直度检查合格后，进行平板铺设；在立杆顶部设置顶厨卫间降板主体施工时，厨卫间降板部位必须使用型钢（角钢或槽钢）制作定型模板。定型钢模板安装时，底部采用同降板板厚的混凝土垫块支撑并绑扎固定牢固，使用木方支模的必须对木方进行支顶加固和垫马镫固定。保证模板不跑位、不变形。待混凝土达到强度时再拆模，并及时做好成品保护工作。41.厨卫间降板主体施工时，厨卫间降板部位必须使用型钢（角钢或槽钢支撑系统搭设构造要求亮点展示模板安装与拆除模板验收42.支撑系统搭设构造要求亮点展示模板安装与拆除模板验收42.竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕，施工缝处理完毕后准备模板安装，安装柱模前，要清理杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆模板安装与拆除墙体模板安装顺序及技术要点：拆模模板定位垂直度调整模板加固验收浇筑43.竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕，施工缝处理完毕后准备模板安装，安顶板模板安装顺序：模板安装与拆除技术要点：板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼缝，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。搭设脚手架柱模就位安装拆除脚手架及模板混凝土浇筑安设支撑固定柱模清理模板44.顶板模板安装顺序：模板安装与拆除技术要点：板块与板块竖向接模板安装与拆除门窗洞口及超过1500mm宽洞口采用15mm厚多层板和50×100木方，阳角处用L160×160×10的角钢与木模固定，阴角用L75×75×10角钢，通过φ16螺杆与外角钢固定，并在超过1500mm宽门窗洞口模板侧面钻φ15孔，此处形成一个排气孔。在洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢支撑，用钢支撑顶住洞口模板，并且洞口模板设置斜撑，以防止洞口模板的偏移；窗洞口的安装控制落地式窗洞口按原施工方法施工，其它窗洞口必须采用定型模板安装；45.模板安装与拆除门窗洞口及超过1500mm宽洞口采用15mm厚模板拆除应按先支后拆的原则进行，楼面支模系统按以下顺序进行：水平横杆-支撑立杆-方木搁栅-平台模板-整理上油-按规定堆放。模板安装与拆除模板拆除时间控制：各处大于2米的悬挑梁，强度大于100%以上方可拆模，其他部位的梁板，砼强度达到75%上方可拆模。为此，在混凝土浇筑时，必须留设同条件养护的拆模试块，在试块强度到达拆模强度，方可拆除拆模顺序及要求：46.模板拆除应按先支后拆的原则进行，楼面支模系统按以下顺序进行：模板安装与拆除模板拆除要求：模板拆除一般先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，并作到不损伤构件或者模板；肋形楼盖应先拆柱模板，再拆除板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始拆向两端。侧立模板的拆模应自上而下的原则进行。多层楼板模板支柱的拆除：当上层模板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的支柱不得拆除，再下一层楼板支柱，仅可拆除一部分。跨度4m及4米以上的梁，均应保留支柱，其间距不得大于3m，其余再下一层楼的模板支柱，当楼板混凝土达到设计强度时，始可全部拆除。47.模板安装与拆除模板拆除要求：模板拆除一般先支的后拆，后支的先构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件-≥100模板安装与拆除48.构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的支撑系统搭设构造要求亮点展示模板验收模板安装与拆除49.支撑系统搭设构造要求亮点展示模板验收模板安装与拆除49.模板验收墙柱模板安装完成后，对墙柱模板的垂直度、模板位置进行实测实量。待砼浇筑前再次对垂直度进行校验；模板安装过程中，总包单位和监理单位严格按照模板工程各节点安装加固体系及质量控制要求进行检查，制定检查验收记录，查验记录用平面图直接表示（参加模板验收小样图），并将问题及时反馈至施工班组整改，整改合格后方可进行下道工序施工。顶板、梁模板安装完成后，对顶板模板的标高、水平度、相邻板面高低差，梁模板截面尺寸进行实测实量；50.模板验收墙柱模板安装完成后，对墙柱模板的垂直度、模板位置进行模板验收结构施工中，总包单位和监理单位对楼板模版和梁底模版要进行严格的标高和起拱控制，在绑扎钢筋以前要用水准仪对板坪和梁底标高进行校核。同时，要求总包单位技术和质检人员、监理工程师对模版支撑系统进行检查，确保模板支撑系统稳固牢靠。在混凝土浇筑过程中，总包单位设模板工跟踪看模,发现有变形、漏浆现象，必须及时采取措施处理，待浇筑完毕初凝前，再进行一次利用红外线水平仪复查墙柱模板的垂直度、顶板水平度。监理单位在浇筑过程中也要校核模板垂直度、顶板水平度。51.模板验收结构施工中，总包单位和监理单位对楼板模版和梁底模版要模板验收52.模板验收52.U托处于底部主、次龙骨间距过大墙体水平加固只采用3道梁模拼缝不严密顶板拼缝不严密内墙模无支撑模板支设问题U托处于底部主、次龙骨间距过大墙体水平加固只采用3道梁模拼缝立杆未通长，处于悬空状态主、次龙骨间距过大主龙骨采用单根钢管模板支设问题墙、梁、柱结合处龙骨未通长设置顶托使用不规范，使用扣件未设置保险扣立杆扫地杆及上部横杆缺失立杆未通长，处于悬空状态主、次龙骨间距过大主龙骨采用单根钢管支撑系统搭设构造要求亮点展示模板验收模板安装与拆除55.支撑系统搭设构造要求亮点展示模板验收模板安装与拆除55.亮点展示

浇筑后整体质量56.亮点展示浇筑后整体质量56.亮点展示模板支撑体系及浇筑质量57.亮点展示模板支撑体系及浇筑质量57.亮点展示

浇筑后整体质量58.亮点展示浇筑后整体质量58.别墅斜屋面浇筑质量亮点展示59.别墅斜屋面浇筑质量亮点展示59.剪力墙模板支撑体系别墅顶棚拆模后的质量亮点展示60.剪力墙模板支撑体系别墅顶棚拆模后的质模板支撑体系亮点展示61.模板支撑体系亮点展示61.顶棚模板支撑体系门洞二次支模体系亮点展示62.顶棚模板支撑体系门洞二次支模体系亮点展示62.模板工程63.模板工程1.支撑系统搭设构造要求亮点展示模板安装与拆除模板验收64.支撑系统搭设构造要求亮点展示模板安装与拆除模板验收2.工艺流程选材、配模顶板模板验收顶板支设墙柱模板验收墙柱支设扎设满堂架梁底、梁膀支设65.工艺流程选材、配模顶板模板验收顶板支设墙柱模板验收墙柱支设扎材料选取木模板必须采用厚度≥15mm厚黑模板或竹夹板，禁用红模板；模板工程所使用木方须过刨满尺，截面尺寸误差尽量控制在60X90mm标准木方；墙模板次龙骨可选择采用木方（过刨）或槽钢（37×50mm、壁厚4.5mm）；楼板模板龙骨可采用木方（过刨）或方钢（型钢）；66.材料选取木模板必须采用厚度≥15mm厚黑模板或竹夹板，禁用红材料选取钢管（直径48×3.0）：围楞和搭支模架用。67.材料选取钢管（直径48×3.0）：围楞和搭支模架用。5.配模图梁底、梁邦、剪力墙、柱，在模板集中加工区按照图纸尺寸进行配置，统一弹线、钻孔；68.配模图梁底、梁邦、剪力墙、柱，在模板集中加工区按照图纸尺寸进控制线在垫层、底板及楼板混凝土浇筑成型后一次性弹设轴线、十字通、墙边线、梁投影线、规方线。监理工程师对各项控制线进行复核无误后方可进行模板安装。69.控制线在垫层、底板及楼板混凝土浇筑成型后一次性弹设轴线、十字根据墙柱边线焊接定位钢筋，定位钢筋长度为截面尺寸-2mm。控制线70.根据墙柱边线焊接定位钢筋，定位钢筋长度为截面尺寸-2mm。控梁底加固梁模配置要求梁帮包住梁底。梁帮包住梁底71.梁底加固梁模配置要求梁帮包住梁底。梁帮包住梁底9.梁侧上下口采用收口木方并用镰刀卡加固，间距≤500mm；横向钢管直接支撑梁底，间距≤1200mm，并在支撑部位使用扣件将梁两侧模板底部锁住防止梁底偏位；梁模板内侧放置预制砼顶撑间距≤800mm，以控制截面尺寸；梁高＞450mm时与墙柱交接处须另设对拉螺杆，水平间距不大于600mm。梁底加固72.梁侧上下口采用收口木方并用镰刀卡加固，间距≤500mm；横向梁底压柱模上平。梁底加固73.梁底压柱模上平。梁底加固11.梁帮交接处采用对接梁邦交接处必须设置木方墙梁交接梁邦交接处采用对接，梁邦交接处必须设置木方。74.梁帮交接处采用对接梁邦交接处必须设置木方墙梁交接梁邦交接处采墙梁交接墙梁交接部位加固方式如下：75.墙梁交接墙梁交接部位加固方式如下：13.梁帮交接处采用对接梁侧木枋做法梁侧木枋方木相应减少60~100mm.(不得超过100mm)墙梁交接梁帮板长度=设计长度-一侧模板厚度。梁侧木枋长度=设计长度-2*木枋宽度-2*梁帮板厚度。76.梁帮交接处采用对接梁侧木枋做法梁侧木枋方木相应减少60~10模板接缝必须设双面胶带。模板拼缝处理77.模板接缝必须设双面胶带。模板拼缝处理15.柱模配置要求采用包压式，对称按图纸尺寸配置，另外两侧按照图纸尺寸+两端模板厚度。柱模板78.柱模配置要求采用包压式，对称按图纸尺寸配置，另外两侧按照图纸柱模顶部与梁端部接触处备阴角木方，防止漏浆，同时防止梁头下沉，固定梁底位置。阴角木枋阴角木枋柱模板79.柱模顶部与梁端部接触处备阴角木方，防止漏浆，同时防止梁头下沉框架柱及剪力墙与梁平齐部位，梁帮上部木方不得断开，每边超过柱模边缘不得小于500mm，通长设置，梁邦下部木方断开，柱及剪力墙不方伸到梁邦上部木方下部。此处梁帮木枋通长，每边伸止柱模外侧500mm此处柱子木方伸止梁帮顶部木方下部柱模板80.框架柱及剪力墙与梁平齐部位，梁帮上部木方不得断开，每边超过柱按照施工控制线，在梁边及柱边300mm处放置垫板；不得超过300mm柱模板81.按照施工控制线，在梁边及柱边300mm处放置垫板；不得超过3按照主龙骨布置图确定立杆位置；模板架体82.按照主龙骨布置图确定立杆位置；模板架体20.立杆间距为900-1200，立杆距梁边或柱边不得超过300mm（有剪力墙时，距剪力墙端部不得超过300mm）不得超过300mm模板架体83.立杆间距为900-1200，立杆距梁边或柱边不得超过300m铺设纵横向扫地杆，要求扫地杆必须纵横向设置，必须连接贯通。距地高度不得超过200mm；距地高度≤200mm模板架体84.铺设纵横向扫地杆，要求扫地杆必须纵横向设置，必须连接贯通。距模板架体顶板模板架体85.模板架体顶板模板架体23.根据放线员设置的1m标高控制线在立杆上送梁底杆，要求梁端两侧自标高控制线通过垂直钢管向上传递，中间梁底杆通过梁端的控制线调整，若梁长小于4000，中部起拱3-4mm，若梁长超过4000，则梁中起拱5-6mm。在立杆上设置1m控制线通过垂直钢管向上传递模板架体86.根据放线员设置的1m标高控制线在立杆上送梁底杆，要求梁端两侧根据施工控制线在剪力墙及柱边线外侧18mm处固定木胶板。木胶板采用12-15厚的木胶板，宽度50mm.用钢钉固定在楼面上，间距不得超过300mm。模板支设完毕后次龙骨与模板一平。次龙骨外侧与模板外侧一齐木胶板剪力墙模板87.根据施工控制线在剪力墙及柱边线外侧18mm处固定木胶板。木胶每个柱边一道对拉螺栓设置；剪力墙模板88.每个柱边一道对拉螺栓设置；剪力墙模板26.剪力墙主龙骨为六道水平对拉螺杆拉结钢管。剪力墙模板89.剪力墙主龙骨为六道水平对拉螺杆拉结钢管。剪力墙模板27.墙最底道距地150~200mm，最上道距离顶板不超过300mm。剪力墙模板90.墙最底道距地150~200mm，最上道距离顶板不超过300m墙竖向对拉螺杆最底下三道间距不超过450mm，上面三道不超过500mm。剪力墙模板91.墙竖向对拉螺杆最底下三道间距不超过450mm，上面三道不超过墙水平向对拉螺杆孔中心间距为450mm,次龙骨为50×50方管（宽度×高度mm），间距为200mm中心间距为450mm间距≤200mm剪力墙模板92.墙水平向对拉螺杆孔中心间距为450mm,次龙骨为50×50墙对拉螺栓两侧加钢管加固。剪力墙模板93.墙对拉螺栓两侧加钢管加固。剪力墙模板31.墙模板接缝处配置50×100木方.剪力墙模板94.墙模板接缝处配置50×100木方.剪力墙模板32.剪力墙底部采用顶托与满堂架连接，连接不得少于2个扣件。顶托剪力墙模板95.剪力墙底部采用顶托与满堂架连接，连接不得少于2个扣件。顶托剪剪力墙中上部加固采用顶托或扣件与墙连接，与底部扫地杆用十字扣件连接，且偏离下部剪力墙下部加固点不得超过200mm。与底部扫地杆用十字扣件连接剪力墙模板96.剪力墙中上部加固采用顶托或扣件与墙连接，与底部扫地杆用十字扣内墙、柱模板加固应采用1-2道钢管对称斜撑，斜撑间距≤2m，距墙柱边≤50cm，楼板上安装固定件作为斜支撑底部固定，另一端分别支顶在墙的第二、五道水平钢管上。剪力墙模板外剪力墙及楼梯间剪力墙上下层接茬部位，在浇筑下层结构砼前，在下层墙顶端位置预埋螺杆，然后安装上层墙模板时加固。外墙内侧除用钢管斜向支撑外，另外增加钢丝绳（配紧线器）斜拉。97.内墙、柱模板加固应采用1-2道钢管对称斜撑，斜撑间距≤2m，墙柱转角位置设置三角加固体系，转角柱必须用钢管扣件体系加固，不能仅用镰刀夹、木方加固.剪力墙模板98.墙柱转角位置设置三角加固体系，转角柱必须用钢管扣件体系加固，为防止钢管卡子松动，在加固卡子背后增加抗滑扣件。剪力墙模板99.为防止钢管卡子松动，在加固卡子背后增加抗滑扣件。剪力墙模板3楼梯口、电梯口及外围剪力墙接缝处必须在原混凝土面粘贴双面胶带，要求双面下返20-50mm，胶带水平粘贴，与混凝土粘接紧密，下部设置顶托或预留螺栓加固；剪力墙模板100.楼梯口、电梯口及外围剪力墙接缝处必须在原混凝土面粘贴双面胶带顶板模板次龙骨中心间距为200mm～250mm且均匀布置，顶板次龙骨间距为20~25cm木方立放，有效控制顶板混凝土的成型质量，且U型托伸出钢管不准超过150mm.顶板模板次龙骨中心间距为200~250101.顶板模板次龙骨中心间距为200mm～250mm且均匀布置，顶剪力墙及柱模垂直度检查合格后，进行平板铺设；在立杆顶部设置顶托，在顶托上部根据主龙骨布置图放置100的方管，要求方管根据平板尺寸确定方管伸出顶托长度，一般为150-200，方管距梁邦的距离不得超过200mm。要求方管与顶托连接紧密不得出现空隙。顶板模板102.剪力墙及柱模垂直度检查合格后，进行平板铺设；在立杆顶部设置顶厨卫间降板主体施工时，厨卫间降板部位必须使用型钢（角钢或槽钢）制作定型模板。定型钢模板安装时，底部采用同降板板厚的混凝土垫块支撑并绑扎固定牢固，使用木方支模的必须对木方进行支顶加固和垫马镫固定。保证模板不跑位、不变形。待混凝土达到强度时再拆模，并及时做好成品保护工作。103.厨卫间降板主体施工时，厨卫间降板部位必须使用型钢（角钢或槽钢支撑系统搭设构造要求亮点展示模板安装与拆除模板验收104.支撑系统搭设构造要求亮点展示模板安装与拆除模板验收42.竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕，施工缝处理完毕后准备模板安装，安装柱模前，要清理杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆模板安装与拆除墙体模板安装顺序及技术要点：拆模模板定位垂直度调整模板加固验收浇筑105.竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕，施工缝处理完毕后准备模板安装，安顶板模板安装顺序：模板安装与拆除技术要点：板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼缝，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。搭设脚手架柱模就位安装拆除脚手架及模板混凝土浇筑安设支撑固定柱模清理模板106.顶板模板安装顺序：模板安装与拆除技术要点：板块与板块竖向接模板安装与拆除门窗洞口及超过1500mm宽洞口采用15mm厚多层板和50×100木方，阳角处用L160×160×10的角钢与木模固定，阴角用L75×75×10角钢，通过φ16螺杆与外角钢固定，并在超过1500mm宽门窗洞口模板侧面钻φ15孔，此处形成一个排气孔。在洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢支撑，用钢支撑顶住洞口模板，并且洞口模板设置斜撑，以防止洞口模板的偏移；窗洞口的安装控制落地式窗洞口按原施工方法施工，其它窗洞口必须采用定型模板安装；107.模板安装与拆除门窗洞口及超过1500mm宽洞口采用15mm厚模板拆除应按先支后拆的原则进行，楼面支模系统按以下顺序进行：水平横杆-支撑立杆-方木搁栅-平台模板-整理上油-按规定堆放。模板安装与拆除模板拆除时间控制：各处大于2米的悬挑梁，强度大于100%以上方可拆模，其他部位的梁板，砼强度达到75%上方可拆模。为此，在混凝土浇筑时，必须留设同条件养护的拆模试块，在试块强度到达拆模强度，方可拆除拆模顺序及要求：108.模板拆除应按先支后拆的原则进行，楼面支模系统按以下顺序进行：模板安装与拆除模板拆除要求：模板拆除一般先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，并作到不损伤构件或者模板；肋形楼盖应先拆柱模板，再拆除板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始拆向两端。侧立模板的拆模应自上而下的原则进行。多层楼板模板支柱的拆除：当上层模板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的支柱不得拆除，再下一层楼板支柱，仅可拆除一部分。跨度4m及4米以上的梁，均应保留支柱，其间距不得大于3m，其余再下一层楼的模板支柱，当楼板混凝土达到设计强度时，始可全部拆除。109.模板安装与拆除模板拆除要求：模板拆除一般先支的后拆，后支的先构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板