大楼工程推广应用新技术成果综合报告

大楼工程推广应用新技术成果综合报告

江苏xx集团有限公司为国家房屋建筑施工特级总承包资质企业，累计荣获部优、省优、市优和“住宅用户满意工程”100多项，被评为全国优秀施工企业、全国最佳施工企业、全国质量效益型先进企业、中国建筑业全面质量管理“金屋奖”企业、全国用户满意企业、省建筑业质量管理先进单位，并通过了质量环境职业健康安全体系的认证。在无锡xxxxx大楼施工中，集中了集团公司的技术优势，重点应用了建设部推广的十项新技术中的八项，江苏省推广的十项新技术中的四项。这些新技术在工程中的应用，大大提高了项目质量水平和管理水平，缩短了工期，取得了显著的社会效益和经济效益。一、工程概况无锡xxxxx大楼由无锡市****设计院设计，无锡*****咨询有限公司监理、江苏xx集团有限公司承建。工程位于无锡市***路与***交角，南临***广场。质量目标是“确保省文明工地，争创扬子杯工程”。工程占地面积4680㎡，建筑面积34768㎡，由主楼、裙房组成。主楼为框筒结构，地下一层，地上23层，局部24层，建筑高度99.9m，幕墙安装成型高度108.5m；主楼裙房地下一层，地上3层，建筑高度18.2m。层高为地下一层5.6m，首层、二层5.2m，三、五、六、九～二十三层3.9m，四、七、八层4.2m，机房屋顶层4.6m；主楼采用整板筏板桩基基础，裙房采用整板筏板基础；结构均采用预拌砼，强度等级C40～C30。外围护墙和卫生间隔墙采用KM1多孔砖，其余内隔墙为加气砼砌块、轻质板隔墙；铝合金窗，中空玻璃；外墙装饰为石材、铝板、玻璃幕墙和挤塑板保温外贴面砖；屋面挤塑聚苯乙烯保温板，SBS高聚物改性沥青防水卷材；室内楼（地）面、墙面、顶棚均为高档装饰装修；功能设施齐全，系统设计有给排水、电气照明、通讯网络（弱电）系统等。外装饰幕墙应用了点驳式玻璃幕墙、金属幕墙、隐框玻璃幕墙、石材幕墙，门厅采用钢结构雨棚。该工程是江苏省无锡*****管理局为适应无锡经济和社会发展战略的需要而投资的新建项目，建设在地理位置非常重要的****广场西北角，是树立无锡*****管理局对外“公正、公平、公开、透明、廉洁、高效”的现代服务型工商形象的标致性建筑，该工程亦为我公司在无锡的重点形象工程，故为我公司的重点目标管理项目。二、落实措施，确保新技术的实施本项目于2005年12月列为第11批江苏省建筑业新技术应用示范工程目标项目，为确保新技术的实施，采取以下措施：1.组织落实，为新技术推广提供组织保证项目部成立了推广应用新技术领导小组，具体负责新材料、新技术、新设备、新工艺的推广应用工作和实施指导及分析总结工作。2.宣传发动、调动全员积极性我们通过会议、报栏、录像等多种形式，积极宣传应用新技术的内容、目的和意义，传达到每个生产者中，牢固树立科技创优的思想，全员参与，认真落实，主动应用的局面。3.优化财物配置，提供资源保证新技术领导小组根据本工程的特点，制定科技实施计划，加大技术、人才、物资投入，并完善制度，加大科技投入。4.贯彻技术标准，狠抓落实严格按照公司《科技管理制度》，做到资金保障、组织落实、奖罚结合；在编制工程施工组织设计时，全面考虑应用新技术、新工艺、新材料、新设备；实施中严格技术交底制度，让职工熟练掌握四新技术施工要领；开展QC攻关；对成果资料及时收集、汇总、分析。该工程经过全员努力，一次性按照业主工期要求顺利通过验收，装饰效果庄重简洁，布置合理美观。三、工程应用新技术情况3.1土钉墙护坡技术的应用项目部在综合分析了安全、经济及工期等多方面的因素后，选定土方工程边坡支护结构体系为土钉墙护坡体系方案。该方案既节约支护结构的造价，又能方便施工，缩短工期。它融合了锚杆挡墙和加筋土墙的长处，具有以下特点：3.1.1显著提高边坡整体稳定性和承受坡顶荷载能力；3.1.2由于钉长比一般锚杆长度小得多，故所用施工设备简单；3.1.3随基坑开挖逐次分段实施，不占或少占单独作业时间，施工效率高；3.1.4土钉墙成本费用比护坡桩、板桩支撑墙及锚拉挡墙等明显降低；3.1.5土钉墙本身的变形小，施工噪音低、振动小；3.2水泥基渗透结晶型防水涂料技术该技术不需对砼基层进行处理，且不收气候条件的限制，施工简便，做好防水后即可砌保护墙，进行回填土。3.3泵送商品砼技术该工程主体结构应用预拌砼19619m3,砼等级C30～C40，其施工质量稳定，施工进度快，节约劳力支出34.9万元。3.4高效HRB400级钢筋的应用采用这种钢材与Ⅱ级钢相比节约钢材10%。3.5粗直径钢筋连接技术本工程结构施工中，大于Φ22的钢筋连接采用套筒冷挤压连接接头25635个。该接头冷作业、无污染、无噪音，不受气候影响；作业无明火，无火灾隐患，改善工人作业环境；部分作业在加工区完成，不占用施工时间，有利于缩短工期；作业效率高，人为影响质量的因素小；操作简便，工人经短时间培训，便可上岗操作；强度高，接头的质量好，品质稳定、性能稳定。大于Φ16竖向粗直钢筋采用电渣压力焊连接，合计接头30872个，节约钢筋85.42T，该技术施工方便快捷，质量可靠，所需设备功率小，可以多台设备同时作业。3.6新型模板应用技术本工程地下室及主体结构采用可拆卸式胶合板技术。可缩短施工工期，施工质量良好，结构内实外光，节约人工费。3.7高层建筑垂直度控制技术对建筑物整体垂直度实施精确控制，有效控制抹灰层空鼓、开裂等问题，减少维修回访费用，节约了人料机等费用，使外墙抹灰节约材料1.8万元，并为企业赢得社会信誉。3.8建筑节能和新型墙体应用技术本工程外围护墙和卫生间内墙采用KM1空心砖，其余内隔墙为轻质板。外墙保温采用欧文斯科宁挤塑板保温体系，该技术是中国建筑市场保温材料的首选品牌，施工质量稳定，技术含量高，实际使用面积7500㎡。3.9钢结构应用技术工程主楼及裙房入口处、大厅、屋顶钢结构采用钢结构，造型新颖，充满现代气息，工程施工的技术难度较大。钢结构具有刚度大，抗震性能好，自重轻，基础造价低，大空间分隔灵活，施工污染少，钢材可回收利用，施工速度快等特点，价格较砼价格稍高，但能满足现代化会议中心的功能需要。3.10幕墙应用技术幕墙的板材与基层是通过金属件实现连接的，这些金属连接点具有强度高、延性好等特点，因此具有很好的抗震性能，而且它的操作简单，省力，速度快，现场文明，且不受气候条件影响，装饰质量和观感效果明显。3.11新型管道应用技术3.10.1柔性离心铸管采用国际先进的热模法离心造铸工艺，铸件的致密性高，气孔、夹渣等缺陷少，铸管的壁厚均匀、尺寸一致，外观质量好，采用离心涂料专利技术，有利于环境保护。本项目应用量为5680m。3.10.2本工程的塑料管应用广泛，电气预埋采用EPC聚乙烯管，应用量为104583m；雨排管道采用PVC管，应用量为2420m。3.12计算机应用和管理技术项目管理中，运用计算机辅助管理，实现信息的内部横向交流和数据共享，为项目决策提供支持和服务，最终形成公司企业级资源流优化系统，从而实现施工企业管理的网络化、信息化、现代化。四、综合效益本工程推广应用新技术后，取得了明显的经济效益和社会效益，大大提高了工程质量和安全，降低了工程成本，有效的保证了施工工期。4.1保证了施工质量本工程推广应用新技术后，各分部分项工程的质量有了明显的提高。如，本工程采用套筒挤压连接后，保证了钢筋连接质量，本工程试验抽测钢筋接头力学性能合格率为100％。4.2保证了工期本工程采用和推广应用新技术后，大大加快了施工进度。基坑喷锚复合土钉墙支护技术有效地穿插在基础土方开挖过程中进行，不占用工期，保证了地下室的安全施工；钢结构施工时，构件均在工厂里制作后运到现场，减少了现场制作工期，在结构施工时各项工作均穿插进行，大大节约了工期。4.3降低成本本工程采用新型模体系后，减少了粱板二次抹灰，单这一项本工程就节约费用约5万元；采用了JCTA－400界面剂后，至今加气砼砌块墙面未发现空鼓现象，减少了工程返修率，降低了返修费用；采用套筒挤压技术后，大大减少了钢筋搭接用量，据测算，该项技术节省钢材费用8万元。整个项目合计总造价节约60多万元。4.4社会效益通过大量运用新技术、新工艺、新材料、新设备，改善了施工环境，提高了施工管理的集约化、机械化，工程建设过程和质量得到了业主、监理的一致好评，被评为江苏省文明工地，已获评无锡市优质结构。2005年度无锡市优质结构、质量通病防治示范工程现场会和标化工地管理现场会均在本项目召开；合计接待社会各界参观考察愈百次，在社会上树立了较好的企业形象，为企业获得了一笔宝贵的无形资产。五、应用体会在展开新技术示范工程的同时，我们感觉到，新技术的运用与开展必须取得业主及设计单位的大力支持，特别是设计单位在设计中积极采用新技术、新材料，为施工单位开展这项工作创造条件。本工程在积极推广新技术的过程中，也曾遇到了一些暂时的困难与挫折，但在各级领导的大力支持下都一一得到了解决。通过全过程控制，结合新技术的应用，满足了业主对工期的要求，降低了工程成本和能源消耗，取得了经济效益和社会效益，保证了项目整体精品质量，实现了预期的目标。新技术应用效果表序号应用项目应用部位及应用量应用效果1土钉墙护坡技术基坑边坡2800m2减少土方开挖量，减少土源流失，共节约资金4万元。21）水泥基渗透结晶型防水技术涂料2）聚氨脂涂料防水3）SBS卷材防水地下室砼外墙1800m2厨房、卫生间防水面积为2400㎡屋面采用SBS卷材防水，面积2700m2。施工简单，可在混凝土潮湿时施工，加快施工进度，缩短工期。综合造价较低，寿命长，维修方便。3泵送砼技术基础及主体19619m3节省人力资源，减少环境污染，减轻职工劳动强度，提高工效。4HRB400级钢筋应用基础及主体3100吨节省资源浪费，减轻劳动强度。5粗直径钢筋连接技术基础及主体：套筒挤压连接接头25635个，电渣压力焊连接接头30872个。有利于缩短工期，作业效率高，人为影响质量的因素小，接头的质量好，品质稳定，操作简便。6新型模板与脚手架应用技术基础及主体应用量82944m2使砼质量观感好，节约后期装饰人工材料和费用。7高层建筑垂直度控制技术基础及主体减少外墙抹灰工程量，节约人工。8建筑节能和新型墙体应用技术内隔墙砌块8474m2外墙保温屋面挤塑板9600m2减轻建筑物自重，减少自然资源浪费，增加建筑物的保温性能。9钢结构应用技术主楼1～3层大厅、屋面为钢结构丰富建筑物造型，美化自然环境，增强保温性能，节约能源。10幕墙应用技术三层与四层交接处外墙装饰石材幕墙856m2，外墙玻璃幕墙8495m2增强装饰效果，提高安全性能，节约能源。11新型管道应用技术PVC雨水管2420m离心铸铁排水5680m电气管104583m减轻劳动强度，提高工作的灵活性、准确性。12计算机应用和管理技术工程预、决算技术质量内业资源部门提高工作效率，及时掌握最新信息，提高经营管理与决策水平，实现信息化施工技术管理规范化水平。附页序号姓名性别职务对推广应用新技术的贡献1男项目经理高级工程师、高级经济师对新技术的应用起到带头人、推进者、保障者的作用2男项目顾问/工程师负责审核工程施工组织设计、新技术应用施工方案，组织落实新技术应用，解决新技术应用中各项难题，新技术应用技术负责3男项目技术负责/工程师参与编制新技术应用施工方案，负责各项新技术应用实施指导，解决新技术应用中的各项难题4男项目质量员/助理工程师对实施各项新技术应用的情况进行跟踪检查，监督应用效果和质量5男项目安全负责/助理工程师参与新技术的应用实施和监管，特别是安全文明管理6男项目资料负责/经济师负责收集各项新技术应用信息，并及时处理分发单项新技术应用工作总结1、土钉墙护坡技术一、工程概况:江苏省无锡xxxxx大楼工程位于无锡市***广场西北侧***路北侧，***东路东侧，西依***大运河，地处无锡未来的政治中心。结合无锡****工程地质勘察院现场勘测报告，项目经理部在综合安全、经济及工期等多方面因素基础上，决定对深7.87m的基坑南、西、北坡采用土钉墙支护；东坡采用自然放坡，坡面采取挂网抹灰处理。此方案既节约支护结构的造价，又能方便施工，缩短工期。二、土钉墙的特点土钉墙溶合了锚杆挡墙和加筋土墙的长处,应用于基坑开挖支护和挖方边坡有以下特点:2.12.2由于钉长比一般锚杆的长度小得多，故所用的施工设备简单得多；2.32.4土钉墙成本费用比护坡桩、板桩支撑墙及锚拉挡墙等明显降低；2.5土钉墙本身的变形很小，施工噪音低、振动小。三、土钉墙的施工3.1土钉墙与土方开挖3.1.1土方开挖必须按设计规定的开挖深度分层开挖，每层开挖深度为0.8～1.2米，最大深度不得超过1.2米，严禁超挖，且必须挖出8-15米的作业空间，在未完成上层作业面的土钉喷砼支护以前，不得进行下一层深度的开挖。因淤泥质填土呈流塑状，开挖前必须打好两排梅花型布设的垂直注浆锚管，一定要注足浆。3.1.2土方开挖预留100-300mm厚的土层，土质较差时，预留量大些。3.1.3大锚管以前，应根据设计的要求定出孔位并做好标记和编号，孔位误差不大于200mm，成孔倾角不大于30min，当成孔过程中，遇到有障碍物需调整孔位时，需采取辅助加固措施，确保安全。3.1.4采用10m3空压机配合WC－150型潜孔锤将Ф48的锚管（带倒刺）冲入土中，打锚管过程中如发现土体与设计时所认定的土质差异较大时，应及时调整土钉的设计参数。3.1.5锚管上要焊倒刺，且要预留注浆眼，注浆眼孔径6-8mm，注浆眼间隔0.5m，两眼对称且总体成梅花形状布置。3.1.6锚管打入后，在锚管端部焊Ф25接头或绑扎高压胶管连接高压注浆管，采用高压注浆泵，先用0.3－0.5Mpa压力注浆，注满后保持压力3-5分钟。3.1.7用高压0.8～1.0Mpa向孔内二次注入水泥净浆，注满后保持压力3-5分钟。3.1.8注浆用水灰比0.55，加入适量的早强剂。3.1.9注浆锚管依次与钢筋网、三角形加固筋焊牢。3.1.10根据位移检测结果，采取信息化施工，可调整锚管支护方式与参数。3.1.11按设计要求现场编制钢筋网，使钢筋网牢固的固定在边壁上，在砼喷射下，不出现振动，钢筋网在每边的搭接长度至少不小于一个网格边长，钢筋网片必须用石块垫空，不和土层接触。3.1.12喷射砼的射距宜在0.8-1.5的范围内，并从底部逐步向上部喷射，射流方向一般应垂直喷射面。3.1.13喷射砼的粗骨料最大粒径不大于12mm，水灰比不大于0.45，水泥：砂：石子＝1：2：2，加入适当的速凝剂，使砼的初凝时间和终凝时间控制在5-10分钟左右。四、效益分析土钉墙解决了本工程地下室施工阶段的边坡围护工作，节约了工程造价4万元，保证了工期，确保了后期工作的安全和质量。

2、水泥基渗透结晶型防水涂料技术一、概况本工程在地下室底板、墙板及室外顶板，采用水泥基晶型防水技术涂料，地下室面积为2000m2。卫生间面积2400m2采用聚氨脂涂料防水，屋面采用SBS卷材防水，面积2700m2二、水泥基渗透结晶型防水涂料技术(1)水泥基防水涂料的机理、特点、性能1）机理水泥基渗透结晶型防水涂料与水按比例混合，涂刷在基层混凝土结构上，其中的活性物质沿着混凝土内的毛细孔及微裂缝渗透到混凝土内部，与混凝土的水泥成份发生水化作用，生成不溶于水的晶体，将混凝土内的毛细孔及微裂缝充塞满，形成枝蔓状的晶体结构并与混凝土结合成为一个整体，从而堵住来自各个方向的水及液体，达到永久防水及保护钢筋的目的。2）特点eq\o\ac(○,1)迎水面、背面均可施工，防水效果同样出色；eq\o\ac(○,2)如因各种原因造成渗漏，不会出现覆膜式防水材料常出现的“蓄水现象”，漏点容易确定，维修十分方便，尤其对于地下室及厕浴间等场所，只要在背水面处理漏点即可；eq\o\ac(○,3)即使涂层受到破坏，整体的防水作用也不会受影响；eq\o\ac(○,4)可在潮湿的砂浆、砼表面上使用，也可与砼建筑结构同步；eq\o\ac(○,5)具有超强的渗透催化技术，涂层彻底凝固后，不怕砸、碰及撕裂；eq\o\ac(○,6)无毒、五味、不燃、不爆，施工简单，工期短；eq\o\ac(○,7)防水持久，具有超强的裂缝自愈合能力；eq\o\ac(○,8)具有呼吸功能，可使砼内部的潮气通过，保持结构干爽；eq\o\ac(○,9)有效的防止化学品及恶劣环境对砼的侵蚀；eq\o\ac(○,10)可增强强度，防止钢筋锈蚀。3）性能凝结时间：初凝时间不小于20分钟，终凝时间规定不大于24小时为宜。初凝时间太短，不易涂覆；终凝时间太长，则影响工期。抗渗压力：一般防水材料用作外防水，只作迎水面抗渗压力，水泥基渗透结晶型防水涂料可用于内防水，亦可作为外防水。(2)施工工艺1）基面出理基面必须粗糙、干净，充分湿润至饱和（但无水），以提供充分开放的毛细管有利于施工，对结构表面出现的缺陷、蜂窝、裂缝等处，需先用渗透结晶型防水砂浆进行修补，然后再碰喷刷渗透结晶型防水涂料。2）用料量根据工程及施工方法的不同，涂料工法需涂刷两遍，每平方米用量0.8-1.0kg/m2,涂刷工法涂抹一遍，用料量约1.5kg/m2，干撒工法施工用量约0.8-1.2kg/m2。3）配料施工时严格控制水灰比，涂刷时按粉：水＝3:1(重量)，涂抹按粉：水＝4:1混合搅拌均匀，搅和用水必须是洁净的。4）施工eq\o\ac(○,1)喷、刷涂料时需用专用的尼龙刷或专用喷枪，涂层要均匀，不得有漏涂现象，厚度不能低于1mm，当需要涂第二层时，一定要在第一层初凝后仍潮湿时候进行，如第一层过干，则应先涂层润湿再施工。涂抹施工时，要做到边涂刮，边用毛刷沾水（或喷细雾）在刷层表面来回拉刷，必须在初凝未干时边涂抹边养护，干撒施工必须喷撒均匀，阴角作重点处理。eq\o\ac(○,2)对水平地面必须注意将料涂均匀，不得有沉积现象，以免造成养护不好而开裂。5）养护eq\o\ac(○,1)养护过程必须用洁净水，待料初凝后用喷雾器进行喷雾养护，一定要避免涂层破坏，每天至少喷雾3次，连续2-3天，在热天或比较干燥的天气要多几次，以免造成涂料层过早干燥影响渗透。eq\o\ac(○,2)施工完毕后48h内防雨淋、霜东、日晒、风吹、污水及2℃以下的低温，在空气流通很差的情况下，需采用设备进行强制通风，露天施工时需用湿草袋覆盖好。(3)成品验收方法施工后应认真检查整个工程的各个部位，特别是薄弱环节，发现问题查明原因及时修复，不得有局部漏涂、沉积现象。三、聚氨脂涂料防水本工程厨卫间防水面积2400㎡，设计采用1.2㎜厚的聚氨脂防水材料。3.1聚氨脂涂料工艺流程基层检查清理→节点裂缝处理→涂刷底胶→刮第一层涂刷层→刮第二层涂刷层→刮第三层涂刷层→至设计要求的厚度→养护→防水层的验收3.2聚氨脂涂料施工3.2.1防水基层处理eq\o\ac(○,1)厨房卫生间防水施工前，应清理厨房、卫生间楼面地坪，并用1：2水泥砂浆找平。墙板与底板的阴角处用水泥砂浆粉成圆角。eq\o\ac(○,2)对基层面、点、逢进行检查，若有渗漏，应对渗漏点进行补修，裂缝处开V型槽，刷一道环氧树脂调成的界面处理剂，用掺有VEA微膨胀剂的1：2水泥砂浆料进行嵌补。eq\o\ac(○,3)将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并进行彻底清扫，如表面有油污、铁锈等，要用钢丝刷，砂浆和有机溶剂等彻底清洗干净。3.2.2涂布底胶将聚氨脂甲、乙料和甲苯按1：1.5：2的比例（重量比）配料，搅拌均匀。用滚刷蘸满，均匀涂刷在基层表面上，涂布量一般以0.3Kg/㎡左右为宜。在涂布底胶干燥化4h以上，再进行下一道工序的施工。3.2.3涂刷防水涂膜eq\o\ac(○,1)将聚氨脂甲乙料按1：2的配合比搅拌均匀，用刮板将混合料均匀的涂刷在底胶以干固定基层表面上，各处都要涂刮到，应注意来回用力点，以保证凹凸处都能涂刮上。每遍涂量0.5～0.8Kg/㎡，涂刷达到1.2mm设计厚度。eq\o\ac(○,2)待第一遍完全固化后，约5h以上再进行第二遍涂刷，但要注意刮涂的方向，必须与第一遍的涂刷方向垂直且均匀涂刷，不得有漏涂和鼓泡现象。eq\o\ac(○,3)当聚氨脂涂膜防水层完全固化，经蓄水试验并检查验收合格后，即浇筑细石砼，以使涂膜得到保护。四、应用体会及效益分析水泥基渗透结晶型防水技术涂料因其施工简单，省去做找平层、保护层等工序，可在混凝土潮湿时施工，可较短时间内进行回填土，从而加快结构工程施工进度、缩短工期，确保防水质量的要求，与常用防水材料相比其综合造价较低。本工程根据不同部位、工程的防水及进度要求，选用不同的新型防水材料来满足工程质量、进度的要求。地下室采用水泥基晶型防水技术涂料，卫生间采用聚氨脂涂料防水。合理的选用新型防水材料确保了工程质量，缩短了工期，节约了资金。

3、高强高效商品砼泵送技术本项目结构均采用预拌商品砼，采用泵送技术，砼强度等级C40～C30。一、混凝土的运输、泵送施工要点3.1.1混凝土的运输eq\o\ac(○,1)混凝土运输装料前，应将拌筒内，车斗内的积水排净；eq\o\ac(○,2)运输途中拌筒应保持3-5r/min的慢速转动；eq\o\ac(○,3)砼应以最少的装载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。3.1.2混凝土的泵送eq\o\ac(○,1)混凝土泵设置处场地应平整、坚实，道路畅通，供料方便。混凝土的泵应尽可能靠近浇筑地点，使用布料杆工作时，尽可能的使浇筑部位在布料杆工作范围内。减少泵车移动既能完成混凝土浇筑。eq\o\ac(○,2)仅可能接近排水设施，供水供电方便。eq\o\ac(○,3)砼泵作业范围内不得有障碍物、高压电线等，并要有防高空坠物设施。eq\o\ac(○,4)混凝土输送管的固定，不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上面。二、砼的泵送施工3.2.1泵送施工时，因有统一指挥和调度，以保证顺利施工。3.2.2泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，采用有线或无线通讯设备等进行混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。3.2.3泵送混凝土布料设备应根据工程特点、施工工艺、布料要求等来选择，要求布料设备应能覆盖整个结构平面，并能均匀、迅速地进行布料。设备应牢固、稳定、且不影响其他工序的正常操作。3.2.4泵送混凝土时，泵机必须放置在坚固平整的地面上，在安置混凝土泵时，应根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销。在场地软弱时采取措施在支腿下垫枕木等，以防混凝土泵的移动或倾翻。3.2.5砼泵与输送管连通后，应按所用砼泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后开机空运转。液压油的温度升至15℃以上时才能投料泵送。3.2.5混凝土泵启动后，应先泵送适量水（约10L）湿润砼泵的料斗、活塞及输送管道的内壁等直接与砼接触部位。泵送速度应先慢后加速。同时应观察砼泵的压力和各系统工作情况，待各系统运转顺利，方可以正常速度泵送。3.2.6泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。3.2.7泵送完毕，应妥善处理多余的混凝土，并清洗泵管。三、砼布料机应用技术砼布料机料管接料口与输送砼泵管的出口必须有良好连接，不仅两接口要位于同一水平面，且要处于同一直线上，同时接缝处应严密，防止漏气、漏浆。布料机在本工程中主要用于水平结构。布料机移位使用塔吊吊运。为防止布料机在使用过程中发生倾倒，可在机座水平杆上加设荷重，另外在运转时应缓慢小心进行。布料机在本工程的应用，弥补了砼固定泵管不能灵活移动的缺陷，显著减轻了工人的劳动强度，提高了功效，加快了砼浇筑施工进度，提高了工程质量。四、应用体会及效益4.1采用泵送砼解决了施工面积大，水平运输较困难的问题，节省劳动力1/4，主体工程质量一次成优。4.2泵送砼在施工现场的应用取得了显著经济效益：泵送砼节约劳动力（按定额：综合15日/10M3），泵送砼节约人工1/4节约金额：19619M3×15工日/10M3×1/4×22.88元/工日=167742元工期提前节约机械费与管理费，每天2300元，合计：2300×9=20700元本工程泵送砼一项节约资金合计：18.8442万元。4、HRB400级钢筋的应用本工程使用HRB400级钢筋合计3100吨。HRB400级钢材与HRB335级钢材相比，虽然每吨HRB400级钢材比HRB335级钢材的价格高320元/吨，但HRB400级钢材比HRB335级钢材节约20％的用钢量，且强度提高20％，实际可节约用钢量，降低工程造价。一、HRB400钢筋的性能特点eq\o\ac(○,1)强度高、延性好，比HRB335级钢筋可节约钢材10％～18％；eq\o\ac(○,2)性能稳定，安全储备比HRB335钢筋大；eq\o\ac(○,3)强屈比高，抗震性能好；eq\o\ac(○,4)脆性转变温度低；eq\o\ac(○,5)有较好的高应变低周疲劳性能，有利于提高工程结构抗地震破坏能力。符合建筑结构专家提出的“高强度、高延性、高粘性”的要求。二、钢筋施工质量控制1)根据公司<合格供方各册>，选择材质信誉好的钢筋厂家。钢筋必须满足GB50204-2002<混凝土结构验收规范>的要求，对钢筋见证取样，按规定抽取试件作力学性能检验，复试结果合格后方可使用。2)钢筋工程施工前，技术负责人要熟悉图纸，充分理解设计意图后，利用电子计算机统筹安排，集中做单下料，避免浪费钢筋。技术员监督钢筋下料全过程，确保操作无误。3)操作人员按技术员编制的技术交底严格执行，保证钢筋品种、级别、数量、规格符合设计及规范要求。板筋绑扎前，在模板两端按间距划线，挂线绑扎，同一根筋先定两端，后绑中间。梁柱钢筋端头做1350弯钩，钢筋绑扎的允许偏差均要小于规范规定。4)钢筋施工中与其他专业配合：板筋底排筋绑扎完毕后，各配套工种开始施工，预留孔洞与穿管。当洞口小于30mm时钢筋绕行，大于300mm时，洞口四周按要求增设加强筋。各配套工种技术员要仔细核对预留情况，确认无误后，通知土建继续绑扎或进行下道工序施工。5)不合格品处理：各级检查中发现的质量问题，及时返工或返修，技术负责人做好记录，技术员、质检员共同监督整改，直至满足要求。6)钢筋成品保护：在砼施工前，顶板钢筋上铺跳板作为砼操作人员的专用通道，避免踩踏钢筋现象；同时作为泵管架设支架。三、应用体会及效益综合上述，本工程按照使用HRB400级钢筋3100吨计算，比使用HRB335级钢筋节约量约为300吨钢材（96万元），相当于50个工人一年的经济收入。由此可见，推广应用高强度HRB400级钢筋具有巨大的经济效益和社会效益。

5、粗直径钢筋连接技术本项目结构施工选用了多种钢筋连接技术：所有竖向主筋均采用电渣压力焊工艺，底板筏板横向主筋和主体结构梁板墙横向粗钢筋采用套筒冷挤压连接新工艺。一、电渣压力焊接连接技术5.1.1电渣压力焊接技术具有连接速度快、质量好、成本低的优点。其操作工艺为：对钢筋→安卡具→装焊剂→施焊→保温→清理。5.1.2电渣压力焊施工要点：(1)先用下钳口夹紧下钢筋，然后用上钳口夹紧上钳口钢筋，钢筋一经夹紧，不得有晃动。(2)将上下钢筋接触，通电后上筋提升2～4mm，引弧后再提升3～5mm，使电弧稳定燃烧，按时间参数控制电弧过程。(3)随钢筋熔化，上筋逐渐插入熔池，电弧熄灭转入电渣过程，按时间参数控制电渣过程。(4)断电，同时迅速下压钢筋，挤出熔化金属和熔渣。(5)焊接后停止30s回收焊剂，卸下焊接夹具。(6)药包冷却后敲去渣壳并清理，同时检查接头质量。二、套筒挤压连接技术本工程直径≥20mm的水平受力粗直钢筋连接均采用套筒挤压连接技术。5.2.1钢筋套筒挤压连接说明带肋钢筋套筒挤压连接，是将两根待接钢筋插入钢套筒，用挤压连接设备径向挤压钢套筒，使之产生塑性变形，依靠变形后的钢套筒与被连接钢筋纵、横肋产生的机械咬合成为整体的钢筋连接方法。5.2.2施工准备1)钢套筒接头所用套筒材料应选用适于压延加工的钢材，其实测力学性能应符合要求；套筒的尺寸偏差宜符合标准要求并应有出厂合格证。2)钢套筒的屈服承载力和抗拉承载力的标准值不应小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。5.2.3挤压工艺1)工艺流程：钢套筒、钢筋挤压部位检查、清理、矫正→钢筋端头压接标志→钢筋插入钢套筒→挤压→检查验收。2)操作工艺eq\o\ac(○,1)钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。eq\o\ac(○,2)钢筋应按标记插入钢套筒内，确保接头长度，以防压空。被连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线，防止偏心和弯折。eq\o\ac(○,3)在压接接头处挂好平衡器与压钳，启动超高压泵，调节好压接力所需的油压力，然后将下压模卡板打开，取出下模，锁死卡板，压钳在平衡器的平衡力作用下，对准钢套筒所需压接的标记处，控制挤压机换向阀进行挤压，压接结束后将紧锁的卡板打开，取出下模，退出挤压机，完成挤压施工。eq\o\ac(○,4)挤压时，压钳的压接应对准套筒压痕标志，并垂直于被压钢筋的横肋。挤压应从套筒中央逐道向端部压接，如32钢筋每端压6道压痕，最后检查压痕，最小直径及压痕总宽度需符合规定。eq\o\ac(○,5)压接钳施压顺序由钢套筒中部顺次向端部进行。每次施压时，主要控制压痕深度。5.2.6套筒挤压接头质量检验钢套筒进场，必须有原材料试验单与套筒出厂合格证，并有该技术提供单位提交有效的型式检验报告。钢筋套筒挤压连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验。5.2.7注意的质量问题要认真检查钢套筒的质量，材质不符合要求、无出厂质量证明书以及外观质量不合格的钢套筒，不得使用。钢套筒的几何尺寸及钢筋接头位置必须符合设计要求，其尺寸允许偏差：长度±2mm；外径±0.5mm；内径±0.2mm；壁厚±0.2mm；套筒表面不得有裂缝、折叠、结疤等缺陷，以免影响压接质量。钢筋端部要平直，如有弯折，必须予以矫直；钢筋的连接端和套筒内壁严禁有油污、铁锈、泥砂混入，套管接头外边的油脂亦必须擦干净。挤压时严格控制其压力，认真检查压痕深度，深度不够的必须补压，超深的要切除接头重新连接。三、效益分析通过电渣压力焊和套筒挤压连接的应用，提高了施工速度，节约了钢筋，降低了成本，接头质量稳定可靠，施工简单方便、快捷。柱钢筋采用电渣压力焊与绑扎钢筋接头对比，电渣压力焊连接接头30872个,节约资金37046元;基础底板及框架梁等接头采用套筒挤压连接接头25635个，节约资金23614元。

6、新型模板及脚手架技术本工程矩形柱1300mm×1300mm～900mm×900mm，圆柱D=1300mm～1000mm，剪力墙厚450mm～250mm；梁截面最高为1800mm，板厚250mm～110mm。为保证工程质量、节省粉刷材料和人工费用，本工程模板考虑采用新型模板体系，地下室结构施工和上部结构主体施工均采用竹、木胶合板模板等体系。一、地下室部分(1)模板的选择1)本工程地下室底板外侧模板以及竖向结构剪力墙、方柱、圆柱模板、顶板主次梁侧模均采用18厚木胶合板模板组合定型；水平结构楼面模板体系采用12厚竹胶合板模板；模板的支撑系统采用钢管扣件支撑体系；拼挡和楞木采用50×100木方，柱箍采用槽钢或双根钢管。2)木胶合板模板板肋间距及柱围檩的间距按照模板体系计算取值，木胶合板模板一般肋间距为300mm，柱箍间距不大于600mm。由于地下室顶板的梁和板混凝土断面较大，故梁的排架立杆间距不大于800mm。3)外墙采用M16穿墙止水螺栓，间距不大于750mm，外墙板厚度控制采用螺栓限位，内墙采用M16穿墙螺栓套硬塑料套管。4)梁高、柱宽大于700mm的需增设M16对拉螺栓；梁高大于1200mm的需增设两道对拉螺栓。(2)模板安装及拆除的原则要求1)模板安装前必须刷脱模剂，以便拆模及增加模板周转次数。2)跨度大于4m的梁板模板应按1～3‰跨长起拱。3)模板拆除时注意不得硬撬、木猛敲，以免损伤砼及其棱角；外墙模板必须在一周后方可拆除。4)底模板跨度小于8m的达设计的75%砼强度方可拆除；跨度大于8m的，达设计强度的100%方可拆除。(3)地下室墙板模板支撑1)地下室墙板概况：本工程地下室为全现浇框架结构，外墙、楼梯间墙板及通风竖井均为现浇混凝土墙板。钢筋砼墙体厚度分450、350、250三种。2)具体做法地下室外墙采用M16穿墙止水螺栓，外墙板两侧模板之间采用可分离式对销螺栓，设置60×60×3钢板止水片，并根据不同厚度的墙板采用特制的契形垫块，以有效控制墙板厚度。垫块凹入墙面20mm，拆模后用电钻夹在尼龙锥形垫块的螺栓上，将该锥形垫块选出，并用微膨胀水泥砂浆堵封。地下室外墙采用18厚胶合板模板、板厚采用50×100木楞和Ф48×3.5双根钢管，内木楞间距取300mm，外钢楞间距取600mm，Ф48钢管两根横向布置。两侧模板之间的对销螺栓采用M16@600×600mm。墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直度，然后固定牵杠，再用斜撑固定。止水环对拉螺栓不但能保证结构厚度，还能延长渗水路线，增加对渗透水的阻力。止水环与螺栓应满焊严密，两端止水环与两侧模板之间应加垫木，拆除后除去垫木，沿止水环平面将螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。(4)地下室柱、梁模板支撑地下室柱模板采用钢管组合柱箍，多层胶合板模板，采用M14对拉螺栓加固，具体做法同主体结构工程柱模安装方法。地下室梁模板采用18mm多层胶合板模，现浇板采用光面竹胶板模，排架支撑系统具体做法同主体结构工程梁板模板安装方法。钢筋砼墙模板采用晚拆模板的方法，地下室剪力墙、梁侧模待砼达到一定强度，保证其表面棱角不因拆模而受损后方可进行（一般浇筑完毕3天后），水平受力结构梁板模板视其构件跨度根据规范规定、设计要求和砼的实际强度确定拆除时间。二、地上主体结构部分(1)模板、支撑的材料选用砼剪力墙及电梯井采用多层胶合板定型大模板，用对拉螺栓加固（螺栓外套塑料管，可重复使用），柱梁采用多层胶合板模，现浇板采用光面竹胶板模。梁板采用钢管排架支撑体系，支撑的间距及型式按设计计算确定。(2)模板选型模板：矩形柱采用18mm厚多层胶合板定型模板，圆柱采用30×30方钢加钢板箍，剪力墙模板、筒体模板采用定型胶合大模板，木枋背楞加强。支撑：柱用钢管组合柱箍，加对拉螺栓加固，与排架支撑体系连接成一体。三、脚手架的搭设及拆除施工工艺①落地式钢管脚手架搭设施工工艺落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实基础承载试验、材料配备定位设置通长脚手板、钢底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆（搁栅）剪刀撑连墙杆铺脚手板扎防护栏杆扎安全网。1)根据构造要求，在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置。垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空；双管立柱应采用双管底座，底座下垫枕木并垂直于墙面设置。2)在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待各部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。3)双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，相互看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。4)其余组件的搭设要求参见构造要求。eq\o\ac(○,2)槽钢支撑悬挑结构的钢管脚手架的搭设施工工艺1)用20号槽钢作为悬挑水平梁，长度4.2M，横在各悬挑层楼板上。2)在主体结构构件现浇钢筋混凝土板浇捣前预埋φ20钢筋，埋入板内0.3M，高出板面0.4M，每根槽钢前、后、两侧共4根预埋钢筋。3)槽钢挑梁就位后，用φ22钢筋弯曲抱箍钢梁，并焊牢。4)在槽钢伸出墙外300mm处和1200mm处焊直径25钢筋，高150mm。满焊牢固以便插内立杆和外立杆，在安装前焊接，必须经过专职安全员验收。5)槽钢水平梁以上100mm处的内外立杆用纵向水平杆固定。6)在每段第三层梁体上每1.8米预埋斜拉固定桩。7)转角处增设14号槽钢做斜支撑。eq\o\ac(○,3)脚手架的拆除拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆。不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。拆除后架体的稳定性被破坏，附墙杆拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。四、效益分析本工程采用了竹、木胶合板模板体系并取得了良好的效果，有效的控制了梁柱节点，避免了漏浆现象的发生，减少顶板及梁柱的抹灰，减少了工程造价：1、柱砼1543m3组合钢模板铺设费用人工费：28.17×22.88/10×1543=99450元材料费：53.66×3.224/10×1543=26693元复合模板铺设费用人工费：23.91×22.88/10×1543=84411元材料费：1.26×99.6/10×1543=19364元节约资金：22368元2、梁板砼8672m3组合钢模板铺设费用人工费：43.28×22.88/10×8672=956833元材料费：87.81×3.224/10×8672=246722元复合模板铺设用人工费：37.67×22.88/10×8672=747430元材料费：2.6×99.6/10×8672=224570元节约资金：181554元共计节约资金：203922元

7、高层建筑垂直度控制技术建筑物的整体垂直度控制不力，会导致外墙抹灰层超厚，需分几遍成活，且质量难以保证，尤其是外墙进行镶贴装饰的工程基层抹灰质量的优劣将涉及到人身安全问题，对高层建筑物的整体垂直度实施精控，能有效降低工程成本，并为工程创优提供有力的基本保障。本工程主楼地下一层，地上23层，局部24层，对建筑物的垂直度实施精控是测量中的关键，为此我们编制了专项方案。一、实施方案(1)对专业测量人员进行培训，由公司安排*****二人至****参加为期半月的专业测量培训。以达到在施测过程中能及时处理各种实际（误差）问题。施测过程中，必须由该二人亲自操作，对于其他参加施测人员，只允许做一些辅助工作。测量仪器选用不当：采用普通J2级激光经纬仪实施内控点投测，其精度易受仪器对中偏差影响，在考虑到尽可能减少资金投入情况下，利用现有的专业理论知识，对仪器的性能进行改进，提高内控点投测精度。(2)首层现浇板浇筑前，在首层预定轴线控制线交汇处予埋钢板，待首层现浇板面轴线控制线测放后，利用纵横轴线控制线的交点作为内控点，用钢锯条在钢板上刻划十字线，作为竖向轴线投测的基准点。(3)将经纬仪在室内调至精确状态，竖盘水准管抛物线吻合通过弯管目镜将仪器望远镜调至铅直状态后，用钢针在仪器的施转部刻痕，作为望远镜在精平后铅直状态的大致刻度标识，属非精确标识。实际使用过程前，将仪器放置在木板上划线标识，其三边交合形成等边三角形，取各角角平分线得交点后，取任一角平分线与交点处作垂线得相交垂直的十字线，并以交点为圆心取开孔器Φ50开孔，在孔的侧壁根据相交垂直的十字线的线条（残余）部分用钢锯条锯出小豁口，待用。根据等边画出三角形的尺寸，取三根50mm宽、8mm厚板条制成木三角按线钉于木板上，仪器的三角底座恰好卡于此三角形内。使用时将特制板材底座安放于地面内控钢板处，使钢板上的十字刻划线与木制底座圆孔上下密合口对齐，将仪器三角底座卡放在板制底座的三角框内，此时，仪器的对中器的中心与钢板上十字交点重合，实现强制对中。(4)将仪器精平并将望远镜依据铅直状态的大致刻度标识固定后，打开激光电源投射激光束至待测放作业楼层的接收光靶上，通过对讲机调校可见光斑直径，并通过望远镜竖向微调将其调整至最佳铅直状态，360。旋转仪器，这样在接收靶处就可见一激光圆，其圆心即为投测点。二、应用体会(1)改造后仪器的最大优点在于其对中装置的强制性，能有效克服普通经纬仪对中（不准）偏移产生的小孔成像效应。该方法最大优点是，采取强制对中方式，消除人为对中误差；(2)仪器经过改进，工程整体垂直度得到了有效的精控，使外墙层间接槎处无明显错位，质量、观感俱佳，各层轴线控制线测设完毕后，采用吊线坠法进行复核检查表明：轴线控制线测设的层间偏差百分比值均小于15%。(3)本工程楼层的轴线投测方法为内控法，从提高仪器投点的精确度方面着手，有效地对结构主轴线实施高精度控制，加强了施测人员的实际操作水平与主观质量意识，有效解决了整体垂直度偏差大导致墙体抹灰层超厚，影响抹质量的状况，降低了工程成本，为集体创造了效益。(4)由于对高层建筑物的整体垂直度控制得当，外墙面平均冲筋平均厚度仅为15mm，比设计少3mm。不仅节约了材料及抹灰用工，而且使整个外墙施工进度提前于原计划9天完成，为项目部全面履行对业主的工期承诺赢得了宝贵的时间。8、建筑节能和新型墙体应用技术本工程框架外墙及屋面保温层采用挤塑板，内隔墙均采用蒸压加气混凝土砌块及轻质板材隔墙，采用铝塑中空玻璃窗，从设计开始即十分重视建筑的节能，充分、合理和有效利用能源，同时利用新型墙材，保证墙身达到一定的强度，减轻建筑物非结构自重。一、砌体施工(1)多孔砖及加气砼小型砌块的应用本项目多孔砖及加气砼小型砌块应用量84748m3。在施工中，为保证施工质量，我们定期或不定期对加气块进行了抽查。在墙体砌筑时，除保证砌浆饱满外，又采用了砌体中设铺长拉结筋及顶部留3～5公分空隙，并用细石膨胀混凝土填塞等多种技术措施，控制了质量通病，保证了多空砖及加气混凝土砌块墙体的节能保温效果。(2)蒸压加气混凝土砌块应用1)施工操作工艺eq\o\ac(○,1)砌筑前，按墙端实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯切成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝厚大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，用不低于M2.5的混合砂浆满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌筑，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个，梅花形设置。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。eq\o\ac(○,2)灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时平板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。eq\o\ac(○,3)砌到接近上层梁、板底部时，应用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为600左右，砂浆应饱满密实。eq\o\ac(○,4)墙体洞口上部应放置2eq\o\ac(○,/)6mm钢筋，伸过洞口每边长度不小于500mm。eq\o\ac(○,5)砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱顶预埋拉接筋，每500～1000mm高设一道2eq\o\ac(○,/)6mm钢筋，伸入砌块墙水平灰缝内不小于700mm。当墙高于3m时，加设一水平混凝土带；如设计无要求，一般每隔1.5m加设2eq\o\ac(○,/)6mm或3eq\o\ac(○,/)6mm钢筋带，以增强墙体的稳定性。eq\o\ac(○,6)砌块与门口的连接：将预制好埋有木砖或铁件的砼块，按洞口高度2m以内每边砌筑三块，洞口高度在大于2m时，每边砌筑4块，安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土内预埋木砖钉牢。eq\o\ac(○,7)砌块与楼板或梁底的连接：在楼板或梁底每1.5m预留2eq\o\ac(○,/)6mm拉结筋插入墙内；如未预留拉结筋时，可先在砌块与楼板接触面抹粘结砂浆，每砌完一块，用小木楔在砌块上皮贴楼板底（梁底）与楔块楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平。2)施工注意事项eq\o\ac(○,1)切锯加气混凝土砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀随意砍劈。eq\o\ac(○,2)不同干密度（容重）和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌，也不得与其它砖、砌块混砌。eq\o\ac(○,3)拉结筋应按规定预留，其间距应小于1.0m，以保证墙体的稳定。eq\o\ac(○,4)当砌块与墙柱相接处漏放拉接筋进，应按操作工艺要求的配合比配制粘结砂浆粘结，不得在混合砂浆内掺107胶代替粘结砂浆使用，以避免造成粘结不牢，而影响墙体稳定性。(3)JCTA400-1界面剂的使用本工程由于内墙全部为加气砌块砌筑，内墙抹灰时，要求先对砼加气砌块表面进行处理，以防止因加气块吸水率大而容易引起表面空鼓起壳，经该界面剂处理过的基层表面变得粗糙，增加了粉刷层与加气块粘结力，避免粉刷层空鼓脱落。eq\o\ac(○,1)施工工艺根据墙面干湿情况（夏天气温较高或干燥墙面施工前应先用水湿润）用水将界面剂粉末调成厚糊状即可，理论水灰比约1:3。将界面剂充分搅拌均匀，放置5-10分钟，界面剂会变稠，此时再稍加点水调匀，即可使用，应在5-6h内用完。eq\o\ac(○,2)施工方法：用泥板涂抹稍拉毛。界面剂上墙后30分钟后（视气温而定），即可涂抹水泥砂浆找平层，如找平层厚度大于1cm，需分几次涂抹。界面剂理论耗用值约2.5公斤/平方米。(4)轻质板材隔墙应用1)施工工艺eq\o\ac(○,1)根据设计要求，在楼地面上弹出隔墙位置线，并将门洞口位置、竖向龙骨位置在上下分别标注。eq\o\ac(○,2)沿地、沿顶龙骨的固定点间距一般不应大于600mm，固定点应与竖向龙骨的安装位置错开，横龙骨两端顶出结构墙（柱）面，最末一颗紧固件与结构面的距离不大于100mm。eq\o\ac(○,3)固定膨胀螺栓螺母前应调整龙骨，使沿顶、沿地龙骨同处一个面上，以确保饰面板安装时的平整度。竖向安装龙骨间距要按罩面板材的实际宽度尺寸设计而定，一般取300-400mm为宜，长度应比沿地、沿顶龙骨内侧距离略短15mm左右为宜，且第一档竖向龙骨间距通常要比普通对减25mm.eq\o\ac(○,4)低于3m的隔墙安装一道穿心龙骨，3-5m高的隔墙应安装两道，5m以上高度的隔墙应安装三道。装设支撑卡时，卡距应为300-400mm，距龙骨两端距离为20-25mm。对于非支撑卡系列的竖向龙骨，可选用卡托或角托进行连接。eq\o\ac(○,5)对于隔墙骨架的特殊部位，如门窗或特殊节关处，应采取增设附加龙骨等加强措施，以提高骨架的整体性和侧向稳定性。eq\o\ac(○,6)电气线管接线盒应与龙骨安装牢固，连接可靠，不得有位移现象，隔音、防火、保温材料应铺设均匀、严密，防止下坠，对骨架整体进行检查并通过隐蔽工程验收合格后方可进行石膏板封板。eq\o\ac(○,7)隔墙石膏板先安装一个单面，待墙内部管线及其他隐蔽设施或填充材料装设后方可封钉另一面的板材。eq\o\ac(○,8)板材装钉宜从板中央四周顺序进行，使板材处于自然状态下，相邻板间留缝3-5mm，中间部分的自攻螺钉的钉距一般不大于200mm，板块四周螺钉钉距应不大于150mm，距板边缘的距离应为10-16mm，自攻螺丝头略埋入板面，不得损坏其护面纸、丝头，并作防腐处理。eq\o\ac(○,9)龙骨两侧的罩面板以及龙骨一侧的内外双层纸面石膏板，均应错缝排列，并且板缝不得落在同一根龙骨上。eq\o\ac(○,10)隔墙以丁字或十字相交的阴角处、板的接缝处应填石膏腻子后加贴接缝带（穿孔纸带或玻璃纤维网胶带），以免板材表面的饰面层开裂。2)注意的质量问题eq\o\ac(○,1)板材在运输中应轻拿轻放，不得平抬平放，侧750码放，堆放场地应平整，下垫木方，木方距板端500mm。严格禁止踩踏、蹬、坐、撞击等。eq\o\ac(○,2)板如有明显变形、无法修补的过大孔洞、断裂、裂缝或破损，不得使用。eq\o\ac(○,3)板缝开裂是较常见的质量通病，首先选择好相应的胶粘剂，在施工中对板缝处理要严格按照操作工艺认真操作。二、保温挤塑板施工技术1)施工要点a基层墙面处理:墙面应清理干净，无浮灰、油污、空鼓，墙面突起物应铲平。结构墙体用2m靠尺检查，最大偏差不小于4mm，超差部分应剔凿或用1:3水泥砂浆修补平整。b为了增加挤塑板与基层及保护面层的结合力，应在挤塑板表面涂刷专用界面剂，然后再用聚合物砂浆作粘结剂或保护层。c弹线控制根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在外门框洞口及伸缩缝、装饰线处弹水平、垂直控制线。在外墙阴阳角及其他必要处挂出垂直基准控制线，弹出水平控制基线。施工过程中每层适当挂水平线，以控制挤塑板粘贴的垂直度和平整度。eq\o\ac(○,3)配制粘结剂使用一只干净的搅拌桶，倒入五份干混砂浆，加一份水，注意应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌约五分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止，保证砂浆有一定粘度。将配好的砂浆静置5分钟，再搅拌即可使用。调好的砂浆宜在一小时内用完。eq\o\ac(○,4)粘贴翻包网格布：凡挤塑板侧边端部与墙体接触处、门窗洞口处及建筑变形缝两侧，都应按图集做网格布翻包处理。eq\o\ac(○,5)粘贴挤塑板、安装固定件、划分格线条eq\o\ac(○,6)打磨找平、抹聚合物砂浆底层:在挤塑板表面薄涂一道界面剂，干后，将聚合物砂浆均匀地抹在挤塑板上，厚度约2mm左右。然后立即压入网格布。eq\o\ac(○,7)抹面层聚合物砂浆：抹完底层聚合物砂浆，压入网格布后待砂浆干至不粘手时，抹面层聚合物砂浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，约1mm左右，使砂浆保护层总厚度约2.5±0.5mm左右。eq\o\ac(○,8)补洞及修理:当脚手架与墙体的连接拆除后，应对连接点的孔洞进行填补，对墙体孔洞用相同的基层墙体材料填补，并用水泥砂浆抹平。三、屋面工程施工方案本工程屋面设计有倒置式上人保温屋面、不上人保温屋面，使用了新型防水材料SBS卷材防水及挤塑板保温。本工程屋面保温采用250mm厚挤塑板，使用面积9600㎡。该材料的采用改变了以往水泥珍珠岩保温的厚薄不均、整体性差、污染环境、质量难以保证等问题。挤塑板保温层具有隔热、质轻、填充饱满、厚度均匀、整体性较好、不吸水、无潮气，施工方便，易于操作等优点。用于屋面保温层效果良好。(1)施工程序基层清理→落水口就位后补浇落水口边砼→找坡找平层（设分格透气孔）→热沥青两道→1：3水泥砂浆找平→干燥后做防水层→蓄水验收→铺设保温层→干铺合成纤油毯一层→浇40厚细石找平层（分格）→贴地砖面层→擦缝养护→蓄水验收→成品保护。(2)主要施工方案1)屋面钢筋砼基层浮浆、杂应清理干净；砼墙面用铁刷子刷干净，浇水湿润，用1:2.5防水水泥砂浆将阴阳角做Φ75圆弧角。平面坡向排水沟2％；落水口边补浇C30砼分两次补平，蓄水养护，不渗不漏为合格。2)找坡层：按2％坡向排水沟，排水沟按1％坡向地漏口，找坡层最薄找坡厚度60mm；按平面图作出排水沟。设置排气道应纵横贯通，屋面四周交叉处设置透气孔；C15混凝土铺平压实；用1：3水泥砂浆找平层刮平压光。3)用长滚筒刷冷底子油一道，热沥青二道，20厚1:3水泥砂浆找平压光。4)防水层施工结束后，蓄水试验。水深：满脊顶2㎝即可。48h后验收，无渗漏为合格。5)挤塑保温板铺设：粘贴挤塑保温板一层，再干铺一层纸胎油毡，用20mm厚1:3水泥砂浆找平。6)细石砼找平：现浇C20细石砼，内配Φ6＠200钢筋网片，每6米设置一道分仓缝，要求钢筋网片在分仓缝处剪断处理，混凝土面收糙拉毛。砼找平层从屋面入口处按6M×6M分格，经养护无收缩裂缝为合格。7)屋面成品保护：防水层及面层施工结束后，及时覆盖麻袋或彩条布保养，一周内不得行人及推车，防止污染和损坏。四、铝塑中空玻璃窗安装该工程采用铝塑中空玻璃窗，所有铝塑中空玻璃窗均采用后塞口施工。(1)工艺流程施工准备→弹线、找规矩→防腐处理→铝塑中空玻璃窗框安装→缝隙密封→铝塑中空玻璃窗扇安装(2)施工工艺1)防腐处理eq\o\ac(○,1)铝塑中空玻璃窗框四周侧面打发泡剂。eq\o\ac(○,2)连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均采用镀锌产品。2)铝塑中空玻璃窗框安装eq\o\ac(○,1)固定铝塑中空玻璃窗框的铁脚至门窗角距离不大于15cm，中间间距不大于50cm。eq\o\ac(○,2)空心砖墙铝塑中空玻璃窗洞边应加砌砼配块，按线就位，做好垂直及标高控制后用木楔临时固定，检查正、侧面垂直及对角线长度，合格后将连接件铁脚固定在铝塑中空玻璃窗侧的砼结构或砼配块上。eq\o\ac(○,3)外窗下槛框角上开设槽口做泄水孔。3)缝隙密封eq\o\ac(○,1)铝塑中空玻璃窗框与墙体或结构面应留20-25mm缝隙，采用泡沫塑料条或聚氨酯发泡料填实，抹灰及贴面时，在窗外侧留5-8mm密封槽口，填嵌防水密封胶。eq\o\ac(○,2)铝塑中空玻璃窗框与抹灰面层之间采用弹性连接，即抹灰层或贴面层与门窗框间留5mm宽、8mm深缝隙，门窗框安装和装饰结束后，用密封胶嵌实。eq\o\ac(○,3)外窗台应低于窗下槛10mm左右，窗台坡度不少于3%，嵌胶缝位于窗下槛，向外设置，嵌胶缝不得向上，避免出现渗漏现象；室内门窗抹灰层或装饰层高于门窗框2-3mm。4)铝塑中空玻璃窗扇安装eq\o\ac(○,1)铝塑中空玻璃窗扇与窗框配套，地弹簧和滑轮灵敏可靠，留缝及密封件应符合要求，各种限位保险装置齐全。eq\o\ac(○,2)固定扇必须安装在外侧，并固定牢固，确保安全使用。eq\o\ac(○,3)窗扇的立梃与竖框必须平行。eq\o\ac(○,4)若采用平开窗，则应保证上下两个转动部分在同一轴线上。五、效益分析本工程蒸压加气混凝土砌块应用量为3976m3.采用此新型的墙体材料后，有效地保护了耕地资源，且蒸压加气混凝土砌块具有较好的保温及隔音性能，自重轻，有效地减轻了结构自重，降低了成本。采用挤塑板保温技术，取得了较好的保温、隔热效果，节约了能源，同时也降低了成本。实施节能技术应用，减轻建筑物自重，减少自然资源浪费，增加建筑物的保温性能。前期成本投资较高，但后期却因节约能耗而使（采暖、制冷）成本下降，可节约能源，实施建筑节能化，推动行业进步。

9、钢结构应用技术本工程****中心入口及大堂礼仪入口屋顶钢结构计2340M2。该屋顶造型新颖，充满现代气息，工程施工的技术难度较大。但钢结构刚度大，抗震性能好，造型美观，自重轻，基础造价低，大空间分隔灵活，施工污染少，钢材可回收利用，施工速度快等很多特点，价格较砼价格稍高，但满足现代化会议中心的功能需要，钢结构的发展符合国家可持续发展是顺应时代的要求。 工程主要包括钢屋架、型钢檩条和屋面板排水天沟的制作与安装，根据现场安装时间、安装顺序配套加工，在现场组装后整体安装。钢结构部分的施工现场做法如下：钢柱上焊钢梁，钢梁上铺钢檩条，檩条设有檩托。一、施工要点eq\o\ac(○,1)下料:a钢板下料采用自动或半自动气割。切割前，钢材表面沿切割线宽度50～80mm范围内的铁锈、油污应清除。切割后清除切口表面的毛刺、飞溅物等。b气割的尺寸偏差应符合以下规定：手工切割≤±2.00mm；自动、半自动切割≤±1.5mm；精密切割≤±0.5mm。d切割后必须清除熔渣、夹渣、气孔等缺陷。e所有切口阴阳角处，均设半径不小于12㎜的圆弧过度，严禁裂口。f放样、号料前对影响放样、号料的钢材初步矫正，矫正后的尺寸偏差应符合要求。矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料质量。eq\o\ac(○,2)零件加工a氧气切割前将钢材切割区域内的铁锈、污物清除干净。切割后轻断口边缘熔瘤、飞溅物。对机械剪切面消除裂纹及大于1mm的缺楞，并清除毛刺。b先校正焊接平台，使其达到平整度要求。点焊检查无误后，再全面施焊。c屋架梁端部基座板的螺栓孔位置、尺寸应准确。eq\o\ac(○,3)埋件的安装a在埋件上弹出十字线，根据施工图纸埋件位置及标高，拉通线确定埋件的准确位置，并确定埋件的标高。b按施工工艺要求将埋件的锚筋与顶板钢筋焊接来固定埋件。c混凝土浇筑中必须随时校正埋件标高及位置，并用水平尺校正埋件水平。eq\o\ac(○,4)刚屋架组拼a组拼时应保证屋架总长度及起拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好记录经验收合格后方准吊装。b检查构件是否符合设计要求，各种资料必须齐全。对于在运输、堆放时造成的变形必须进行校正。c检查构件制作尺寸，不允许超过偏差，确保跨度准确。d拼装时要检查拼装点角度，消除焊接收缩量的影响，避免产生累计误差。e拼装时节点处型钢与节点板用夹具夹紧，长构件拉通线，符合要求后点焊固定。eq\o\ac(○,5)屋架安装a吊点必须设在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。b安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线，调整屋架垂直度，并检查屋架侧向弯曲，将屋架临时固定。c第二榀屋架用同样方法吊装就位好后，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成具有空间刚度和稳定的整体。d从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檩条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。eq\o\ac(○,6)钢结构涂装a钢管、钢板在下料加工前，进行表面处理后喷涂红丹防绣漆厚度35mm。b按设计要求，本工程钢结构屋面需要涂防火涂料的构件表面，仅涂红丹防绣漆底漆，漆膜总后度不小于75mm。二、应用体会：本工程行政审批中心钢结构及大堂礼仪入口屋顶采用钢结构玻璃屋顶，造型新颖，充满现代气息，工程施工的技术难度较大。但钢结构具有刚度大、抗震性能好，造型美观、自重轻、基础造价低，大空间分隔灵活、施工污染少，钢材可回收利用、施工速度快等很多特点，价格较砼价格稍高，但满足现代化会议中心的功能需要，钢结构的发展符合国家可持续发展的要求。

10、幕墙应用技术本工程外墙面采用玻璃幕墙和干挂花岗岩石材幕墙，质量要求较高。板材与基层是通过金属件实现连接的，这些金属连接点具有强度高、延性好等特点，因此具有很好的抗震性能。主楼幕墙半径47.573米，总高101.1米，玻璃幕墙面积1610M2；裙楼玻璃幕墙是半径116.122M的圆弧，总高15.6M，玻璃幕墙面积为767.52M2；附楼是6米的圆弧，总高26.6米，玻璃幕墙面积为501.144平方米。一、玻璃幕墙的安装(1)材料要求eq\o\ac(○,1)玻璃幕墙所用的防火板应采用1.2～2mm的镀锌钢板。eq\o\ac(○,2)玻璃幕墙收边用铝板或铝塑复合板要求有一定的刚度，收边后，外观无明显压痕和擦伤。(2)玻璃幕墙主框安装eq\o\ac(○,1)先将立柱与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件点焊连接，并进行调整和固定。立柱安装标高偏差不大于3mm，轴线前后偏差不大于2mm，左右偏差不大于3mm。eq\o\ac(○,2)相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不大于2mm。eq\o\ac(○,3)立柱安装就位调整后及时紧固，并拆除用于立柱安装就位的临时设置。eq\o\ac(○,4)现场焊接或高强螺栓紧固后，及时进行防锈处理，不同金属的接触面采用垫片作隔离处理。eq\o\ac(○,5)立柱上下柱接头用芯管连接，立柱与芯管为可动配合，上下柱接头需有10～20mm的空隙。(3)玻璃幕墙横梁安装eq\o\ac(○,1)将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并安装牢固，其接缝需密实;相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm。eq\o\ac(○,2)同一层的横梁安装需由下向上进行，当安装完一层高度时，需进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。eq\o\ac(○,3)横梁两端与连接件螺栓孔，一端为圆孔，一端为长圆孔，横梁两端与立柱需留1mm的空隙。eq\o\ac(○,4)冷凝水排出管及附件需与横梁预留孔连接密实，与保温内衬板水孔连接处需设橡胶密封条。(4)桁架安装桁架需精确定位安装，相邻两桁架水平线竖向距离误差不小于2mm，竖向拉杆与各水平支架的焊接需按开间隔逐层进行。(5)驳接系统安装eq\o\ac(○,1)驳接系统由不锈钢爪式驳接头与x型驳接爪组成，玻璃通过驳接头与驳接爪连接，驳接爪与钢桁架承重结构连接，驳接爪除联结作用外，还起到补偿玻璃加工与结构制作间产生的尺寸偏差的作用。幕墙的气密性、水密性、荷载传替等性能指标都是由驳接系统的安装精度来保证的。eq\o\ac(○,2)将驳接爪按施工图的要求安装在已调整好的布置于钢桁架上的连接杆头上，用水准仪和经纬仪校准，使每层驳接爪安装孔的轴线在同一水平面，其单元公差控制在1mm范围内。(6)玻璃安装eq\o\ac(○,1)玻璃到施工现场后，由专业质检员及监理工程师对玻璃的表面质量、型号数量、尺寸、玻璃的曲率与曲线、驳接孔的施工与位置进行全部验收，同时使用玻璃应力仪对玻璃的钢化情况进行全检。eq\o\ac(○,2)玻璃的垂直运输使用12P重型真空吸盘吸住待安装玻璃，用履带吊垂直提升到安装平台上进行定位、安装。eq\o\ac(○,3)安装时，在玻璃下端底边宽度四分之一处各垫一块长度不小于100mm,稍大于缝隙的硬聚氯丁橡胶块，支撑住玻璃，然后在玻璃左右两边均嵌入泡沫条或隔离层垫块。eq\o\ac(○,4)将玻璃上已固紧好的驳接头与连接杆上的驳接爪连接牢固，备紧锁头。eq\o\ac(○,5)调整玻璃表面的平整度，胶隙宽度，使每个控制单元的尺寸误差控制在2mm内，胶缝宽度控制在12mm内，固定玻璃。二、干挂石材幕墙技术1)施工墙面要按统一测定的建筑标高＋50㎝线，引测并弹好标高控制线。2)根据工程实际情况，在确保质量、美观的前提下，进行加工订货。3)主要材料的准备包括石材、胶粘剂、玻璃纤维网格布、防水胶泥、防污胶条、嵌缝膏、固定螺栓、连接件等；主要机具的准备包括冲击钻、力矩扳手、无齿切割据、嵌缝枪等等。4)施工方法位置线支底板托架放置底层板用其定位调节与临时固定灌M20水泥砂浆设排水管预埋件上焊螺栓镶不锈钢固定件用胶粘剂灌下层墙板上孔插入连接钢针将胶粘剂灌入上层的下孔内临时固定上层板预埋件上焊接螺栓镶不锈钢固定件镶顶层墙板镶板密封膏饰面板刷两层罩面剂。5)干挂法施工的主要操作过程是机具钻孔、定型螺栓紧固等干法施工，与传统湿作业相比，操作简单，省力，快速，现场文明，耳不受气候条件影响，有效防止灌浆中的盐碱等色素对石材的渗透污染。三、应用体会和效益分析幕墙操作简单，省力，速度快，现场文明，且不受气候条件影响，可提高建筑物装饰质量和观感效果11、新型管道应用技术本工程电气埋管采用了聚乙烯（EPC）管；给水管采用了铜管；雨水管采用PVC管，消防、空调及给水系统采用镀锌钢管。一、施工主要程序施工准备→图纸会审→技术及安全交底→材料检验与验收（包括阀门单体试压）→配合土建预埋预留→支、吊架、主干管预制→吊架主干管安装→管道立、支架附件管安装→管理道试压、冲洗→防腐保温→交工验收。二、管道安装(1)管材和管件应符合《建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件》的规定，胶粘剂等其他材料亦符合国家标准。(2)胶粘剂必须标有生产厂名称，出厂日期和使用年限，并必须有出厂合格证和说明书。(3)埋地管穿越基础预留孔洞时，必须配合土建按设计的位置与标高施工;设计无要求时，管顶上部净空一般不小于150mm。(4)在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作业管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞工作。孔洞尺寸如设计无明确规定，可以管材外径大50-100mm为宜。(5)立管必须按设计规定设置检查口；检查口的位置和朝向应便于检修；安装立管在检查口处应装设检查门；横管亦必须按设计规定设置清扫口。(6)立管和横管均应按设计规定设置伸缩节及固定支架。管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季5-10mm，冬季15-20mm。(7)管道支承件的间距，立管外径为50mm的应不大于1.5