包装机械考试必背资料整理

1、包装机械分类：（12种）充填机械（C）、裹包机械（B）、灌装机械（G）、封口机械（F）、多功能包装机（D）、贴标机械（T）、清洗机械（Q）、干燥机械（Z）、杀菌机械（S）、捆扎机械（K）、集装机械（J）、辅助包装机械（U）包装材料、容器整理与供送系统（将材料定长切断或整理排列，逐个输送至预定工位）被包装物计量与供送系统（将被包装物品计量、整理、排列、输送至预定工位）包装执行机构（直接完成包装操作）动力机与传动系统（动力机提供原动力；传动系统将原动力传给执行机构和控制系统）控制系统（机械控制、电控制、气动控制、光电控制、电子控制）4、 机械设计类型：（3大类）开发性设计、适应性设计、变异性设计5、 如何建立功能结构总功能（一个完整独立产品的技术系统）分功能（某一分系统或某一零部件的技术系统）功能结构（用一定形式表达各分功能及其相互连接关系，实现产品总功能的图表）6、 执行系统方案设计步骤：机械预期的功能要求一一功能原理设计一一运动规律设计（工艺动作分解与运动方案选择）一一执行机构形式设计（机构型综合）一一执行系统协调设计（循环图设计）一一机构尺度设计（运动和动力设计）一一运动和动力分析一一方案评价与决策7、 典型机构及实现形式：平行四边形结构、齿轮机构、行星轮系结构一一》匀速运动曲柄滑块结构、铰链四连杆结构、转动导杆结构、组合机构一一》非匀速转动曲柄滑块、移动导杆、齿轮齿条、凸轮结构一一》往复移动曲柄摇杆、摇杆滑块、摆动导杆、曲柄摇块、凸轮、齿轮齿条一一》往复摆动棘轮、槽轮、凸轮、不完全齿轮一一》间歇运动8、 传动系统类型：机械传动、液压液力传动、气压传动、电气传动9、 原动机类型：动力电动机、控制电动机（伺服电动机）、内燃机、液压马达、气动马达10、 控制技术种类：机械控制、流体控制（液压控制、气动控制）、电气控制、计算机控制11、充填机构：容积式充填机构、称重式充填机构、计数式 充填机构12、 固定量杯充填机：充填小粒状、碎片状、粉末状物料；如定量容积改变，可更换量杯13、 可调式量杯充填机：量杯分上、下两部分，通过调节机构组，可改变上下量杯的相对位置，实现容积微调。14、 螺杆式充填机：利用螺杆螺旋槽容腔计量物料；通过控制螺杆转速，调节闸门开度，达到散装物料精度要求；适用于：细颗粒物料、粉末物料、粘稠物料。不适用于：易碎片状、块状物料。15：电子皮带秤：（6大结构组成）供料斗、盘式天平秤、传感器、皮带输送机构、电子控制系统、物料下卸分配机构16：定量方法及特点：控制液位定量法：控制被灌容器中液位高度达到灌装目的。机构简单，不适宜定量准确度高的产品。定量杯定量法：现将液体注入定量杯定量，再灌装入瓶。每次灌装容积等于定量杯容积。定量泵定量法：压力法灌装的定量方法，动力控制活塞往复运动，将物料从贮料缸吸入活塞缸，再压入灌装容器。每次灌装容积用活塞往复运动行程控制。电子式定量法：由负载传感器随时测量液体重量，灌装精度高。17：灌装方法及特点：常压法：常压下，靠重力灌装。等压法：高于大气压条件下，靠重力灌装。负压法：压差法：低于大气压条件下，靠压差灌装。重力法：低于大气压条件下，靠重力灌装。压力法：靠机械压力、气压挤入容器灌装。18：灌装水利过程：控制液位定量法：灌装嘴伸在瓶颈部分：稳定的管嘴自由出流。灌装嘴伸入接近瓶底：先稳定的管嘴自由出流。后不稳定的管嘴淹没出流。定量杯定量法：灌装嘴伸在瓶颈部分：不稳定的管嘴自由出流。灌装嘴伸入接近瓶底：先不稳定的管嘴自由出流。后不稳定的管嘴淹没出流。19、 灌装时间计算：t=V/q，V一每瓶所需灌装液料的容积；q一孔口出流的液料体积流量。20、 提高灌装机生产能力：增大灌装机的头数a、增大立轴的转速n。21、 T=T+T+T，+T+T，+TT:关瓶度，£：井瓶区，&：开阀区，T：灌装区，T；：关阀区，T’：降瓶区1 2 3 4 3 222、 塑料薄膜封口方法原理、特点、适用：板式热封：加热板加热，紧压塑料薄膜。封合速度快，可恒稳控制。聚乙烯复合薄膜。滚轮式热封：一对反向等速回转辊筒加热，对膜加压封合。连续封合。复合薄膜。带式热封：一对相向回转金属带夹着薄膜直线运动，钢带两侧加压加热冷却封合。袋口的最后封合。运动中封合。受热易变形薄膜。滑动滚压式热封：先通过一对加热板加热，后一对反向回转辊轮加压封合。热变形大的薄膜连续封合。滑动式热封：靠被包装物所加的轻微压力和加热板热量粘合薄膜。脉冲热封：镍铬合金电热丝加热，压着薄膜，空气或冷却水冷却封缝。易热变形，受热易分解薄膜。熔切式热封：用加热刀，同时对薄膜熔融切断和封合。脉冲熔切式热封：熔断封合，封缝强度好，对热收缩薄膜封口较有力。熔融热封：热源靠近薄膜，封口部融化成球状。封口强度大。适用于热收缩薄膜。超声波热封：超声头高频振动，使薄膜封口表面分子高振动。以致相互交融，封合。高频热封：上下电极夹着薄膜，外加高频电源，聚合物感应阻抗发热融化形成封缝。封缝强度高，适用于聚氯乙烯。23、 二重卷边技术：二重卷边大都采用滚轮进行两次滚压作业来完成。头道卷边：滚轮首先靠拢并接近罐盖，接着压迫罐盖与罐体的周边逐渐卷曲并相互逐渐钩合。当沿径向进给3.2mm左右时，头道卷边滚轮立即离开，二道卷边滚轮继续沿罐盖的边缘移动。二道卷边：能使罐盖和罐体的钩合部分进一步受压变形紧密封合，其沿径向进给量为0.8mm左右。头道卷边滚轮的沟槽窄而深，二道卷边滚轮的沟槽则宽而浅。24、 折叠式裹包法：卧式直线型、阶梯型（被包物与材料兼有水平、垂直直线运动）、组合型（被包物与材料兼有直线运动、圆弧运动）25、 收缩薄膜材料：聚乙烯PE、聚氯乙烯PVC、聚丙烯PP平张薄膜、对折薄膜、筒状薄膜26、 收缩裹包方法：全封闭式：L型封口（对折薄膜，L型切封）、三面封口（单卷平张薄膜，先纵封，后两次横向封切）、四面封口（上下两卷平张膜，横向、纵向封切各两次）两端开放式：筒状薄膜或上下两卷平张薄膜裹包。一端开放式：筒状薄膜，将一边缝合。或预制成袋，套住产品裹包。27、 热收缩物理过程：气体膨胀过程一一》张力收缩过程（全封闭式裹包留排气孔）一一》冷却定型过程28、 成型器种类、特点、应用场合：翻领式成型器：成型阻力较大，易使薄膜发生形变，适用于复合膜。三角形成型器：最简单的成型器，通用性好，能适应袋子尺寸变化较大的需要。U型成型器：由三角形成型器改装而成，薄膜成型阻力比三角形小，结构复杂。象鼻成型器：薄膜变化平缓，成型阻力小，适用于塑料单模成型。直角缺口导板成型器：将平张薄膜对开后自动对折封口呈圆筒状。29、 制袋包装机主要结构：纵封器（辊式、板式）、横封器（连续式、间歇式）、切断装置［热切、冷切（回转刀、锯齿刀）］、牵引装置（胶辊式、滚轮式、真空吸头式、同步齿形带式）30、 包装容量、袋宽、袋长、生产率调节原理包装容量调节：容积式计量装置：量杯式、螺杆式、计量泵式、柱塞式充填机重式计量装置：单称斗称量、组合式称量、连续式称量、螺旋推进式充填机计数式计量装置：规则排列物品（长度计数、容积计数、堆积计数充填机）杂乱无序物品（转鼓式计数、转盘计数、板条式计数、推板式计数充填机）袋宽调节：翻领式成型器、象鼻形成型器只能成型一种袋宽，若要成型其他袋宽，则必须更换其他型号的成型器。三角形成型器、U形成型器、直角缺口导板成型器可成型多种袋宽。袋长的调节：以横封速度为基准，调节牵引速度，可通过以下方式实现：（1） 在牵引机构传动支路设置塔轮机构；（2） 牵引机构设置单独的牵引电机。生产率的调节：同步调节纵封、横封、牵引等所有机构的速度，可通过以下方式实现：（1） 在主电机处设置无级变速机构；（2） 同步调节纵封、横封、牵引等各机构电机速度。31、 热成型包装机成型方法：凹模真空热成型、凸模真空热成型、压缩空气加热成型、凸凹模模压成型、模塞助压成型、气压预拉伸凹模反吸成型、气压预拉伸凸模反吸成型、对压成型32、 真空包装机种类、特点：机械挤压式：用于真空度要求不高的场合。插管式：从袋开口处插入排气管，抽气达到预定真空度后封口。腔室式：包装袋放入腔室，合盖后抽真空，封口。该法真空度较高。带式：带式真空包装机真空室可做的较大，热封条尺寸较长，可包装尺寸较大产品。旋转式、热成型式33、 泡罩机分类：滚筒式、平板式、辊板式34、 贴标基本工艺：取标一一标签传送一一印码一一涂胶一一贴标一一抚平35、 贴标基本方法：吸贴法（气吸法）、吹贴法（射流法）、擦贴法（刷贴法）36、 贴标机主要结构：供标装置、取标装置、涂胶装置、打印装置、连锁控制装置37、 粘合贴标机工作原理：（1） 对需要贴标签的包装件或产品进行定位；（2） 由取标机构将标签从标签盒中取出；（3） 将黏合剂涂敷在标签背面，在此之前可以在标签正面打印生产日期、批号等；（4） 将标签粘贴到容器上的贴标部位；（5） 加压抚平标签，使标签贴得平整、光滑、牢固。38、 不干胶贴标机工作原理：图¥-15小型异形瓶不「胶贴标机组成原理框图

LED显示器系统电源单片机系统光电隔离接口电路驱动电源输送带电机驱动电源LED显示器系统电源单片机系统光电隔离接口电路驱动电源输送带电机驱动电源图7-13贴标机控制系统框图39、 生产线分类：串联、并联、混联刚性、挠性、半挠性40、 生产线组成：自动包装机、辅助装置、自动控制系统个体包装机一拉伸缠绕包装粗

堆垛机——

装箱机——

牛皮纸包装％

装盒机——通讯装置伺服控制系缄故障诊断装置自动检测装星分支控制器—中央控制器个体包装机一拉伸缠绕包装粗

堆垛机——

装箱机——

牛皮纸包装％

装盒机——通讯装置伺服控制系缄故障诊断装置自动检测装星分支控制器—中央控制器—储存装置.分流合流装置盒堆码装置，盒倒立装置，输送装置—袋集合装置，41、生产率计算:挠性生产线生产率：41、生产率计算:挠性生产线生产率：Q= 1 “+气+ZT式中：Q—生产率Tk—基本包装工艺时间刚性生产线生产率：Q= 1 T+T+qT式中：q一生产线中包装机械的台数Tn—循环外损失时间Tf—辅助时间ZTn—循环外损失时间之和连续包装机组成的自动生产线的生产率:QZTn—循环外损失时间之和连续包装机组成的自动生产线的生产率:Q=I+qT

inn式中：i一转盘式包装机的头数n—转盘的转速Tn—循环外损失时间42、 提高生产率的途径（1） 增加包装机台数，提高工作速度，缩小基本工艺时间。（2） 采用先进设备，提高可靠性，减少调整、维修时间。（3） 采用连续包装机，尽可能减少或消除辅助操作时间。（4） 将工艺时间较长的包装工序用若干包装机并联完成，或者分散在若干个工位上联合完成。（5） 定期对设备进行检修和保养，减少设备的事故次数。（6） 设置必要的自动检测系统。实现自动诊断、自动排除、自动报警和自动保护等，减少因事故造成的停机损失。43、 工艺路线设计原则：（1） 合理选择包装材料和包装容器。（2） 确定工序的集中和分散。（3） 平衡工序节拍。将包装工艺过程细分成简单工序，再按工艺的集中和分散原则，组成一定数量的合理工序。不能使工序节拍趋于一致的，尽可能使其成倍数。采用新工艺、新技术，消除影响生产率的薄弱环节44、 六大类辅助装置：输送装置：输送包装材料、包装物品，包装工序间传递、包装成品输出。分流装置：遇到下列情况，需设置分流装置：送料装置工作能力大，需同时向几台加工机送料；从生产能力大的加工机向生产能力较小的加工机输送物料；把通过自动检测机的工件分为合格品和不合格品分路输出；产品以单列流过输送带，按一定数量（多件）分别包装。合流装置：平面布局为并联式或混联式的自动包装线，需要在若干台机器上完成作业的