第1卷总部分-f12581c2a0101初步设计说明终

附1电力规划设计总院电规发电〔2009〕138号下发《泽电厂2×1000MW机组扩建工程可行性会议纪要》………国家电网公司发展规一 下发《西漳泽电厂×1000MW建工程接入系统设计（一次部分）意见》…………3中民建设项目选址意见书晋规选号4中国电力工程顾问公司文件电顾规划【2010】174关于计（一次部分）评审意见》5水利部水土保持监测中心水保方案〔2010〕87号下发《关技术评审意见>的函》6电力规划设计总院电规发电〔2013〕1156号下发《关于漳发电厂2×1000MW“上大压小”改扩建工程试桩报告的意7中国安全生产科学安科安评审字〔2009〕228号《关山西省机场管理局晋机场局函〔2012〕4号《关于山西泽发电厂烟囱建设相关事宜的复函》附件山西省局文件晋震标〔2009〕118号《关于山西漳泽发2×1000MW临界直接空冷燃煤发电机组改扩建工程抗震设防要求确认》………附件于山西漳泽发电厂2×1000MW超超临界直接空冷燃煤发组改扩建工程场地安全性评价报告的评审意见》附件厂2×1000MW界直接空冷燃煤发电机组改扩建工程抗震设防要求》附件漳泽电力漳泽电力纪要[2013]78号《漳泽附件山西省水利厅文水资[2008]206《关于山西漳泽发电厂2×1000MW超临界直接空冷燃煤发电机组改扩建工程场取水申请的》…………附件改扩建工程项目选址的函》附件郑州铁路局郑铁总函[2008]249号《关于漳泽发电厂1000MW机组改扩建项目扩建铁路线的复函》附件郑州铁郑铁总函[2006]384《关于对山西漳泽发电×1000MW机组扩建铁路线方案设计意见的函》附件附件山西省机场管理局晋机场局函〔2007〕21号《关于山漳泽电力 漳泽发电新建电厂的复函》附件山西省卫生厅文件卫监[2007]122《关于山西漳泽发电附件关于申请山西漳泽电力2×1000MW超超临界空附件民关于郊区城镇土地准地价更新结果的通附件长治市资源资函【200754号关于漳泽电厂×1000MW发电机组预留规划用地的意见附件长治市郊区资源分局郊资函第06041号关于漳泽发电厂2×1000MW超超临界直接空冷发电机组改扩建目申请用地的复函附件长治市规划勘测规函字【2006】31号长治市规划勘测局关于山西漳泽电 漳泽发电21000MW机组项目用地的复函附件山西省漳泽水库管漳水函字【2006】19于漳泽电厂2×1000MW改扩建工程增用水量的复函………………附件公路分局关于漳泽发电厂2×1000MW超超临界机组改扩目增加公路运量的附件2×1000MW超超临界机组改扩建项目公路运煤的……附件山西漳泽电力漳泽发电关于山西漳泽2×1000MW临界空冷燃煤发电机组改扩建工程使用漳附件山西省煤炭运销总公司长治长煤销函【2006】22号于同意向漳泽发电厂2×1000MW发电机组项目供应燃煤的附件供煤意向附件供水意向附件石灰石供应意向书附件山西漳泽电力漳泽发电与长治市水泥集团签订的粉煤灰综合利用合作附件漳泽发电与潞城市晋钰建材公司签订的粉煤灰综合利用合作…………附件山西漳泽电力漳泽发电与山西晋牌水泥签订的粉煤灰综合利用合作…………附件山西漳泽电力漳泽发电与中电华益山西电力工程签订的粉煤灰综合利用合作协议附件关于对漳泽发电2×1000MW超临界空冷燃煤发电机组工附件中国建设银行承诺书附件项目概漳泽发电厂2×100万千瓦“上大压小”改扩建工程项目工程，位于山西治市郊区马厂工业区内，西距漳泽发电厂约3km，西南距漳泽水库约4km，南距晋东南特高压变电站约40km。本工程拟建设2×1000MW超临界空冷燃煤发电机组，同步建设烟气2009年4月本工程可研报告通过国家电规总院组织的漳泽电厂2×1000MW机组扩建工程可行性会议纪要的通本工程根据2010年3月25日国家电网公司接入系统意见，接入晋东南特高压变电站1000kV侧，新建电厂～晋东南1回1000kV线路，线路长度约40km。本期工程燃煤属晋东南贫煤，燃煤全部由山西三元煤下属煤矿提供。以铁路为主、以公路作为补充本期工2×1000MW组采用空冷系统。生产水源拟全部采用长北污本期工程厂址50年概率10%的动峰值加速度为0.12g，对应的基本烈度为7度。场地土类型为中硬土，建筑场地类别为Ⅱ类，厂址土壤最大冻结深度为75cm。项目节点梳告进行了,并下发意见；漳泽电厂2×1000MW机组扩建工程可行性会议纪要的通2010年3月25日,国家电网公司以发展规［201067下《关于山西漳泽电厂2×1000MW机组扩建工程接入系统设计（一次部分）意见》；2010年7月8工程水土保持方案报告通过水利部水土保持监测2010726水利部以水土保持监测中心水保方案〔2010〕87号下发《<对漳泽发电厂2×1000MW扩建工程水土保持方案报告书2011年6月26工程水资源论证报告通过山西省组织的评审2011年7月~8月，项目筹建处组织对本工程可行性进行了编2013年8月本工程完成了初勘工作并了相应报告2013年9月17日电力规划设计总院主持召开了漳泽发电厂1000MW“上大压小”改扩建工程试桩大纲会，并下发了意见2013年10月10日~14工程进行了三大主机招标计原则会，并下发了会议纪要；开了漳泽发电厂2×1000MW“上大压小”改扩建工程初步设计预会，并下发了会议纪要。初步设计依国家发展和委关于项目核准申请报告的批文（待补项目核准报告（待补组扩建工程可行性会议纪要》；国家电网公司以发展规一［2010］67下发《山报告及文件（待补）；水利部水土保持监测中心水保方案〔2010〕87中国安全生产科学安科安评审字〔2009〕228号《关于<发电厂2×1000MW机组扩建工程安全预评价报告备案的函》；改扩建工程项目职业害预评价报告的》；主机设备技术资本工程汽轮发电机组采用电气产品；锅炉采用锅炉厂公司产品。汽轮机、锅炉、汽轮发电机技术协议于2013年10月24日签定。本工程初勘报本工程土壤电阻率报告（待详勘测定）业主提供的资料，包括项目安全性评价报告及文件、地质评价及等重要文件；国家 、建设标准强制性条文《大中型火力发电厂设计技术规范》（GB50660-《火力发电厂初步设计内容深度规定》（DL/T5427-2009）及万千瓦“上大压小”改扩建工程项目初步设计原则会议纪要》；初步设计工作范中国电力工程顾问西北电力设计院与山西省电力勘测设计院组成初步设计阶段的工作范围，主要内容包括（但不限于以下项目总体工程锅炉工程电气工程（含继电器小室工程，调度系统通讯，远动，继电保护，升压站工程设计，厂分配电装置、厂用电及备用电源工程、全厂防雷；输煤、贮煤工程石子煤、灰渣系统工程（含灰场及相应配套设施、运灰道路供排水工程脱硫工程机组控制系统和全厂控制系统（包括全厂闭路电视系统辅助生产工程厂区绿化规划厂内外防洪系统厂内中水工程（含厂内管道、泵房、厂内储水罐等）工程概算初步设计指导思充分借鉴国内外的先进设计思想，采用先进的设计和方法，对工程设平整，工程量小，合理布置设备，缩短各类路径，减小建筑体积，缩短施采用PDMS系统为的设计，建立电厂三维模型，以期指导采购、施工、安装，并提供质量高、周期短、接口严密的设计产品。以强大数据库为中心，最终提供数据化电厂，显著降低电厂全生命周期的运营将本工程建设成为一个经济效益和社会效益显著的大型电亮点之3是：总平面方案进行了多方案优化，充分考虑到本工程的特点，因地制宜，整体技术经济指标最优（5亮点之4是：主厂房布置方案进行了多方案优化比选，最终采用亮点5是：1000MW622℃、锅炉采用亮点6是：采622℃主机参数、降低冷端背压、9热等措施尽可能降低全厂热耗，发电标煤耗指标达到1000MW直接空冷机组亮点7是：采用引风机汽电联驱方式、给水泵采用同轴布置、直接结水泵采用变频技术、热网循环水泵采用液耦等多种措施尽可能降低厂用电，厂用电指标达到1000MW直接空冷机组领先水平。亮点8：首次提出采用热泵技术+热网整合的概念，属于创新时整合厂区采暖以及厂前区地辐热采暖系统,进一步1000MW率,全厂热效率达到46.5%。亮点9是：从系统整体角度考虑，设计炉后烟气系统，在充分考虑利用烟气余热、烟囱、风机能耗、除尘效率、环保指标、场地布置条亮点之10是：全厂采用现场总线技术，DCS控制系统采用基于现初步设计文件组卷册组1第160-F12581C1-2第2 60-F12581C1-3第360-F12581C1-4第460-F12581C1-5第560-F12581C1-6第660-F12581C1-7第760-F12581C1-8第860-F12581C1-9第960-F12581C1-第1060-F12581C1-1160-F12581C1-第1260-F12581C1-第1360-F12581C1-第1460-F12581C1-第1560-F12581C1-第1660-F12581C1-第1760-F12581C1-第1860-F12581C1-第1960-F12581C1-1112213311第第第第第第13101211 1191本，图174张厂址位本期工程由于是扩建工程，即在利用原长治（安阳）电厂现有场地可满足2×1000MW机组厂区用地要求。址东靠长治煤气厂，南侧紧邻西路；漳泽发电厂铁路线由厂址北部区域东西向穿过，西侧有长北干线公路南北向通过，北侧有数条35kV、10kV南北向通过，另外尚有一条王曲电厂的水源管线，由厂址的东约1000m，东西向宽约400m，可供利用面积约为40km2。建设场地的四周受交通铁路根据《铁路线可行性》，本工程电厂铁路线从古驿集配站东咽喉接轨，出站后向西前进，沿着现有漳泽发电厂铁路既有线北厂外道土道路，长约0.20km。运灰道路：本期灰场位于厂址北侧约8km，运灰道路从厂区西北侧引出接至灰场。大部分利用长北干线公路和新镇公路，新建7m宽郊区型混凝土道路，长约4.5km。土道路，长约0.20km。供煤源分根据《漳泽2×1000MW目初步设计煤种选用原则专题报告》，本工种的煤质指标，与以潞安为主煤源掺配后的设计煤种、校核煤种的煤以下是掺配的煤样配煤质分下表为业主提供的煤质资料%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%---α度消耗量本工2X1000MW锅炉最大连续BMCR的耗煤量见下表火车和汽车联合方式。以铁路为主、以公路作为补充,火车来煤334.5万吨/年，其余约100万吨/年采用汽车，火车与汽车来煤比例约为3.5:1。点火及助燃油特性按GB254—94标准，油品成分如下序号 1/23%4%5%6℃7℃8/9脱硫石灰石消耗量及每小时耗量耗量每年耗量每小时耗量耗量每年耗量外购石灰石粉采用汽车脱硝尿素用量及本期脱硝装置以尿素作为还原剂，脱硝效率按80%计，尿素耗量如下表尿素采用汽车电厂水接入系,国家电网公司以发展规一［2010］67下发《关于山西漳泽电厂2×1000MW机组扩建工程接入系统设计（一次部分）审热负根据业主要求，本工程供热面积为～600万m2,采暖设计热负荷为360MW，采暖平均热负荷约250MW。因此，本工程以采暖平均热负荷作为根据《城市热力网设计规范》第3.1.1条对民用建筑物采暖、通风根据《城市热力网设计规范》第3.2.2条以热电厂为热源时，设计供110-150°C，回水温度70°C。采用一级加热供水温度取较约，因此，本工程热网回水温度定为60℃，热泵出水温度90℃，经过首站换热器后热网供热温度定为120℃。根据热负荷计算热网循环水量为贮灰本工程采取干贮灰方式，电厂调湿灰通过汽车到灰场，通过碾压的干式贮灰方式。电厂灰渣采用全封闭的自卸汽车，运灰渣道路根据有关国家的粉煤灰综合利用管理办法，电厂灰渣应立足于全部综合利用，避免建设性粉煤灰堆场，确需要建设的，原则上占地规模不超过3年。同时根据业主签署的综合利用协议，因此本期工程贮灰场 电厂3年固体废弃物的灰场库容为381.3×104m3。灰渣灰渣及石膏的混合体按1t/m3考虑，折体积为129.85×104m3/a。根据本阶段1：2000地形图计算，当灰场占地面积约32×104m²（水平投影面积，堆灰标高为1033m时，最大堆灰高度49m，形成堆灰库容约390×104m³，可满足本期2×1000MW机组固体废弃物约3年。厂区防洪、排厂址段百年一遇设计洪水位886.89～889.92m，上游水库坝顶高程908.8m，厂址处自然地面917.0m。无论是百年一遇设计洪水位，还是程三大主机均为电气电站产品，主要技术规范如下：锅通风、固态排渣、构架、全悬吊结构、天布置。 BMCR工BRL123℃45℃6℃7℃8℃9℃℃%汽轮编号项单数—12CZK1034-345℃67℃8编号项单数9℃℃加93.3发电机额定功率额定容量额定电压额定功率因数额定频率额定转速 数3 数2冷却方式效率(保证值漏氢量(保证值励磁方式静态励厂址位于长治市西北约17km处，长治煤气厂和漳泽发电厂之间。厂区按南北向布置，主厂房固定端朝西，向东扩建，1000kV线向南。电厂进厂厂址东侧为长治煤气厂，西侧为长北干线公路和漳泽老厂，南侧为安阳化工厂和昌安化工厂，北侧为漳泽老厂铁路线、本期铁路站场区和1000kVGIS序号 1厂区围墙内用2单位容量用地34%56%7/8厂区道路及广9%厂区土方工程量量m厂内供排水管管m管m%原则，原则主确定暂按拆迁南侧安阳化工厂和昌安化工厂方案考虑。1000kVGIS初设修改阶段厂区总平面布置方案1000kVGIS本方案厂区按南北向布置，厂区采用四列式布置格局，由南向北依次布置1000kV组扩建条件。1000kVa、主厂房区：主厂房固定端朝西，向东扩建，A排朝南。主厂房采用前煤仓扩建183.30m，1934m,A284.30m2用不完整单母线接线（出线。出线向西南接入1000kV变电站。冷器平台布置在主厂房A排外。小机和引风机采用2座间冷塔，辅机采用10个机械间e290m厂区总平面技术经济序号 1厂区围墙内用2单位容量用地34%56%7/8厂区道路及广9%厂区土方工程量量m厂内供排水管管m管m%厂区竖向布厂区地形平坦，仅在厂区西侧的长北干线路面较高，高程约为925.50~916.60m西向坡度为零，南北向坡度为零坡；电厂站轨顶标高采用916.80m.电厂站地坪设计为 烟 铁路站 主要工艺系统设计热力系主汽门。再热冷段管道由高压缸排汽口以双管接出，合并成单管后直至箱接出两根后，分别接入汽轮机左右侧中压联合汽门。主蒸汽管道、高温再热管道采用A335P92，低温再热管道采用100％容量高压旁路+60%容量低压旁路,设置旁路系统可改善机组的起动性能，缩短起动时间和减少汽轮机的循环损耗，回收工质，保护再热器不超温。根据电网及机组情况，本工程旁路系统考虑机组启动需要，高压旁路代替锅炉安全阀。排汽装置设置三级减抽汽系七、级抽汽分别向五台低压加热器供汽。为防止汽轮机超速和进水，除级抽汽管道外，其余抽汽管道上均设有气动止回阀和电动阀。前者作为防止汽轮机超速的一级保护，的措施。在四级抽汽管道上所接设备较多，且有的设备还接有其他辅了一个电动阀和止回阀。辅助蒸汽系本工程辅助蒸汽系统为母的公用蒸汽系统，该系统每台机设一0.6～1.6MPa（a）而变化，当四段抽汽压力低0.6MPa（a）时，可由汽机二级抽汽通过压力给水系减少的角度考虑，电动给水泵只考虑启动功能，不设备用功能。由于电动给水泵只考虑启动功能，特别是第一台整机启动前的锅炉吹管的功能（一机运行一机启动时也可直接采用汽动给水泵启动1000MW30%压加热器出口。在3号高加设有液动三通阀，0号高加出口设有出口液动三通阀，，汽轮机的启动和调试汽源，该汽源能保证机组用汽泵启动和带负荷至30%TMCR的要求。小汽机排汽进入主排汽装置。凝结水系在充分借鉴吸收国内外1000MW等级电厂设计运行经验的基础上，结合本和优化。采用2×100%容量的国产凝结水泵、配一套一拖二变频装置，该方案具有占地小，检修工作量小、备用容量大等优点。凝结水系统设2100％容量的凝结水泵，采用变频调节，配1台，低压加热器送往除氧器。采用中压除盐系统，5、6、7低加凝结水侧采用小旁路方式，疏水冷却器、8、9号低加凝结水侧采用大旁路方式。除氧器采用内置式除氧器，有效容积为290m3，相当于约4.9分钟的锅小流量再循环取凝泵和轴封冷却器要求的最小流量较大者，以冷却机组动及低负荷时轴封漏汽和门杆漏汽，满足凝结水泵低负荷运行的要本专业取消凝结水贮，和化水除盐合并，同时凝结水输送泵合厚壁。装置。77低加水侧、汽侧均设有放气管道（89。汽侧还设有停机期辅机冷却水系本系统由两台100%容量的辅机循环冷却水泵（永磁调速、一20m3闭式循环冷却水膨胀及向各冷却设备提供冷却水的供水管道、关断汽轮机润滑油净化、、排空系装置和一台容量为100m3的润滑油油箱。空冷凝汽器抽真空系统：设有三台100%容量的水环式机械真空泵真空管道从空冷凝汽器的逆流段接出，合并成一根母管后接到主厂房内低压缸排汽系低压缸排汽从两个低压缸分别接出到排汽装置后，再通过～DN7600锅炉疏水放气系水、辅汽系统疏水、除氧放水、给水管放水等。热网系后送至厂区供热。本工程采用热水网对外供热系统,采用吸收式热泵回收乏汽余热，提高全厂采暖期发电热效率。热网回水温度定为60℃，热泵加热后热网循设计运行压力暂定为以不超1.6MPa原则。热网加热蒸汽及疏水系统采用扩大单元制；热网循环水系统采用母。热网系统补水定压采用泵、3液力耦合器调节热网循环水泵。热网系统设计压力及定压，应根据提供的水压图确定，目前扬程暂130mH2O，热网循环水设计运行压力暂1.6MPa。热网首站设备应根据市政供的水压图确定。力，静水压力应满足下列条件：整个系统内不发生超压、倒空、汽化饱和压力，再加上30～50kPa富裕压力，以防止汽化；静水压力的最高政供的水压图确定本工程热网加热蒸汽系统设置2台60％的热网换热器，不考虑备用。器故障停止运行1台热网换热器仍能满足60％的热负荷，符合供热本工程热网循环水系统设置3台50％热网循环水泵，采用液力偶合器调速。3热网循环水泵均可并联运行。运行时，可以根据不同的供热负荷灵活选择运行水泵的数量，保证了合理调节流量，满足负荷变化的要求。正常运行的2台泵，当其中1台循环水泵故障时，备用泵启动可满足100%的最大热负荷需求，符合供热可靠性要求。一根DN1000的蒸汽管道送至热网首站。加热蒸汽系统采用切换母，每台机组的采暖抽汽管道对应加热1台热网加热器。两台机组供热管道之供热疏水先回至疏后经疏水泵回收至机组的除氧器中。当某台热回到热泵站的热网循环水回水管道。烟风系烟风系统按平衡通风设计。空气预热器采用容克式四分仓，分成风、二次风和烟气系统三个部一次风系有。为使两台一次风机出口风压平衡，并可以单台风机运行，在一次风机出口风门后设有联络风道和电动风门。两台空预器出口的热一二次风系其进口装有。为使两台风机出口风压平衡，在送风机出口风门后设有联络风管和电动风门。次风管道上设旋转式暖风器。烟气系250%容量汽电联合驱动动叶可调轴流式引风机。为使单台引风严密的挡板风门，作用。本工程选用低低温静电除尘器，除尘器设置低温省煤器，除尘效率不小于99.92%的本工程设置空气预热器旁路+一级低温省煤器方案。预热器旁路设置两级旁路用烟气余热加热凝结水；除尘器烟道布置低温省煤器，利用热媒水加热预热器进口冷风，机组发电标煤耗率降低2.58g/kW.h，按机组年利用5500小时计算，每台制粉系的适应性较快、无石子煤检修工作少、不需备用磨煤机，与中机大，运行中厂用电较高，综本与中速磨煤机相比较高。机的总出力不小于锅炉最大连续蒸发量时所耗煤量110%，磨制校核煤种个原煤仓,每个原煤仓分别对应一台电子称重式给煤机和一台中速磨煤机系统图详见《锅炉制粉系统P&ID主厂房布泵的汽蚀余量要求，运转层标高要增加19.5m。增加了主厂房的体积。凝汽器坑已至A外。由于汽动给水泵组布置在汽机房零米，除氧器布置方案四为侧煤仓，经向上锅厂咨询，目前上锅厂1000MW容量塔式锅炉尚未采用侧煤仓方案。如采用侧煤仓布置，一次风道、煤粉管道的布置，要求锅炉钢结构柱网需做较大调整；且由于1000MW容量锅炉启动系统设备较步布置，炉膛中心线一侧布置两台磨煤机、另一侧布4磨煤机，炉膛中心线两侧最远的磨煤机水平距离相差20，煤粉管道估算阻力偏差380Pa；与前煤仓布置的最外侧磨煤机水平距离相差11，煤粉管道估算阻力偏210Pa，侧煤仓方案一次风机电耗相对增加约30KW0.38317元/（kW·h）计算，两台机组每年多耗电约26万元。所以本初设阶段仅对方案一和方案二进行详细布置和技术经济比较各方案初投资经济性比较汇总表（按两台机组 1mM2t ttt4综上所述，从经济方面比较方案一主厂房区域总投资比方案二多1969万。从技术方面，方案能分区明确，检修方便，汽机房长度短，汽机房的跨度要加大到36m，纵向还要增加一档（~10m），汽机房长度增加，结构的梁柱都要加大。除氧器布置位置高，三号高加正常疏水在40%负荷时不能回到除氧器。加热器布置分散，不利于设备的检修和。所以本初设阶段采用方案一 7汽机房A排柱中心线至烟囱中采用汽机房+除氧框架+煤仓框架+锅炉房方案，汽机房长度汽机房跨34m,A排到烟囱的距286.3m主要运行通道合理，系统流程顺畅，容易集中管理，汽机与锅炉之间在消防通道上部空间，充分利用空间，减少占地面积。台炉偏4.05m）。本工程主厂房布汽机房布纵向总长度183.3米。汽机房分三层，即零米层，中间夹层8.6米，运17米0.00m层靠B排主要布置有凝结水泵，小机真空泵，小汽机润滑油箱及冷油器，在低压缸下方布置有排汽装置；在机尾布置有发电封油集装装置、发电机定子水冷却集装装置、电气400V配电室；机头布置化水专业86m机排汽管道等；布置的设备有主油箱、轴封冷却器、小机凝汽器、发电机KV78除氧器框架布中间层1号高压加7低压加热运转层2号高压加热器、3高压加6号低压加除氧层布置有除氧器，闭式膨胀汽机房通汽机房内有三部主楼梯，分别布置在汽机房B排固定端、扩建端和两机之间，直达汽机房各层，各梯间距小于100m。汽机房靠A排侧每台机组机机组的机头侧、发电机侧和A排侧均留有2m左右的通道，与B排侧的主通满足零米层设备的检修拖运使用，方便的巡视、工作。间层主要布置管道，阀门站尽量靠近A排侧或B排侧布置，方便运和，围绕汽轮机的环形通道非常宽敞、畅通号高压加热器及5、6号低压加热器平行布置，设备之间通道宽敞，而且可汽机房运转层靠B排侧预留了检修通道，方便运行及阀门操作。汽机锅炉布别布置在1号炉固定端侧2号炉扩建端侧。两台送风机及两台一对称布置在锅炉后风机室，锅炉启动系统的扩容器及疏分别布置在号炉扩2炉固定端 热器烟气旁路烟道布置在锅炉K6～K7轴间。煤仓间布0m层、17.00m层、42.0m17.00m42.0m炉后布两台50％容量汽电联合驱动引风机纵向头对头布置，出口合并成道在烟囱垂直烟道上预留MGGH布置空间。电气部电气主接1000kV侧，线路长度约40km。22121000kV断路器，以一回出采用户外GIS。主变压本工程每台机组拟设3台单相主变压器。主变压器总容量为主变变比1050/√3±2×2.5/27kV，主变高压侧中性点采用直接接地方高压备用电本期工程厂内设1台高压备用停，采用有载调压变压器，容量暂按50/31.5-31.5MVA设置变比115±8×1.25%/6.3-6.3kV。备用停机变高压侧中性点经开关接地，低压侧中性点经低电阻接地。本期备用停机电源拟由厂外110kV线路引接。高压厂用电接每台机设1台50/31.5-31.5MVA绕组高压工作厂用变压器，131.5MVA高压厂用公用变。按目前负荷提资，厂用电高压采用6kV等级。高压厂用系统每台机组设两段6kV工作母线，1段6kV公用段。备用停压器6kV侧通过共箱母线连接到每台机组的两段6kV工作母线和一段6kV公6kV厂用系统中性点采用电阻接地方式发电机及引出低压厂用系统接主厂房内拟成对设置汽、锅炉变、脱硝变、公用变、照明变及相尘变及相应动力中心，1台电除尘备用变压器。380/220V本工程主厂房内电气设备DCS制和监测，1000kV110kV压站设备由DCS进行。本工程设置发电机出口断路器，1000kV设备在升压站计算机系统器、电能计量柜、远柜等安装在继电器室。本工程输煤及电除尘采用辅网DCS直流系本工程主厂房每台机组装设三组蓄电池，其中一组220V蓄电池组，两组110V110V直流系统供控测量及其它控制220V直流交流不间断电源系统室设UPS电源、MIS统设UPS电源UPS脱硫供货商厂内通本厂拟设置一套480门行政程控交换机，用于本期生产管理，另设主厂房A排外电工构筑物布本工程主变、厂高变、备用变布置在主厂房A排外，主变与厂高变前后布置。1000kV配电装置采用不完全单母线接线，远期可扩建为一个半断路器接线，屋外GIS布置。发电机封闭母线从汽机间层引出，穿过A从发电机封闭母线主回T接。6kV共箱母线由厂高变及备用变低压侧引出，沿主厂房A排外布置并引入汽机房内电气6kV配电室。输煤系卸煤系输煤系统按2×1000MW组容量建设，来煤采用翻车机及汽车卸煤沟贮煤系和1个汽车煤场。万吨置，防止煤尘飞扬。在斗轮堆取料机的室内设有隔音、防尘、防寒、筛碎设输煤系一路运行，一路备用，并具备同时运行的条件。翻车机下带式输送机除汽车卸煤沟下带式输送机规格为B＝1400mm，煤场后带式输送机除煤仓间带式输送机双路布置外，其余带式输送机皆3机规格均为B＝1400mm，V＝2.5m/s，Q＝1500t/h。除灰渣部灰渣量计算结果灰渣灰渣灰渣除渣系除渣系统采用排渣机—斗—渣库机械除渣，汽车转运方案每台炉1台风冷式排渣机，容量不低于BMCR条件下的最大排渣排渣机最大出力按不小于校核煤种1排渣量的250％进行设备选排渣机正常出力为16t/h，最大出力为45t/h，可连续运行。每台炉设2套碎渣机及斗，1套运行，1套备用。风冷式排渣机与锅炉出渣口用渣斗相连，渣斗独立支撑，渣斗容积可满足锅炉BMCR工况下4小时排量。渣斗底部设有关断门，允许干式排渣机故障停运4小时而不影响锅炉的安全头部设有进风管，利用炉内负压就地吸风，进风量约为锅炉总燃烧风量1%850℃的炉渣在传送中冷却，温度降到150℃左右，经斗式提升机送至渣。每台炉设1座直径8m，有效容积为360m3的渣库，能够机组MCR工况设计煤种约24h渣量。每座渣库下各设1台出力为100t/h干式散装机及双轴搅拌机各1台，满足渣库卸干湿渣的要求。设为确保1000MW机组干除灰系下设有干式和湿式卸料设备供装车使用。正压浓相气力除灰系统以2台为一个单元，每台炉设1套正压浓相气力输灰系车送至灰场碾压或填沟造田。23Ф15m原灰1座、粗灰库1座，细灰库1座。细灰库，3座灰库有效容积均为2700m3，分选系统不运行时，电除尘器一电场排出的粗灰将于原灰库和粗灰库，原灰库、粗灰库可二台锅炉设计煤种（校核煤种1）58（47）小时的细灰量。每座灰库顶部安装1台脉冲反吹布袋除尘器和1台真空压力阀。布袋排气过滤器的过滤面积S=200m2，除尘效率大于99.95%。，过滤器的脉的干灰散装机和1台出力为200t/h湿式搅拌机；粗灰库、细灰库库底设有2台出力150t/h装机2台出力为200t/h搅拌机。干灰散成为含25％左右的湿灰直接装入自卸汽车，运至灰场碾压堆放。本工程设一套出力60t/h闭式循环分选系统，用于干灰综合利用时本期2台炉设置的空压，输灰空压机、厂用、仪表用空压机合并设置，2台炉共设9台喷油螺杆式空压机（流量为60Nm3/min，0.8Mpa），8台吸附式干燥装置。在9台空压机中，6台运行，3台备用。5为输灰空压机，4台运行，14为热机空压机，2台运行，2台备用（其中1台兼做输灰与热机公共备用空压机）。为保证电除尘灰斗和灰库内灰的流动性，保证卸灰的通畅和均匀，2炉设有4台除尘器灰斗气化风机（2台运行，2台备用）；3座灰库设4台灰库气化风机，3台运行，1台备用。气化风经电加热器加热至150℃,进入石子煤系主机冷却系考虑到本工程厂区占地面积有限，综合比较后主机冷却采用直接空冷散热器面积：240m2配套电功率每列由8个顺流冷却段和2个逆流冷却段组成。空冷平台下，布置备用变及厂高变，以节约电厂设计背压给水泵汽轮机排汽、引风机汽轮机排汽合并采用自然通风间接空冷系18k03k空冷塔塔高度进风口高度DN800DN8003台引风机循环水泵，与3台小机循环水泵布置在一座泵外循环水管埋地敷设。每台循环水泵Q=3400m3/hH=22mN=300KW；循环水进水母管，一根DN1400循环水出水母管。两台机组的小汽机配3台循环水泵，与3台引风机循环水泵布置在一座泵外循环水管埋地敷设。泵Q=11000m3/h，H=～22.0m，N=900kw。供水系概确保电厂长期、安全、经济地运行。本工程安2×1000MW界纯凝 量量102510430431205312060070000822005500550000004 量量102510430431205312060070000822005500550000004表5.9- 2×1000MW机组夏季工况补给水量 单位 量量102514430431205312060072200822005500550020500022004表5.9- 单位 1304312053120600700008220055005500000042×1000MW496m3/h，夏季纯凝工况用水量为404m3/h(0.056m3/s.GW)。一年中供热时间为2880小时，平均后的年平均净水用水量为434m3/h，年平均原水用水量为477m3/h，按机组年取水小时数按7000计，年原水用水总量为333.9万m3。统处理，本工程设有2×50m³/h的工业废水处理系统。工业废水处理系统处理后作为至脱梯（递）“废”加强水务管理和节水的宣传力度，提高全厂的节水意识，制定切实可行。 表 12折合到百万千瓦净水耗水量34电厂补给水的有效利用率5每年电厂的排水总量（1040水量平衡及节水措施，见本工程的《全厂零排放及环保措施专题报告》表5.9.1.5- 国家现对空冷机组规定的耗水指标一览序号 12《大中型火力发电厂设计规范（GB50660-345本期每台机辅机冷却水量约为3300m3/h。却回水母管、两台辅机闭式冷却水泵、一座补给。辅机冷却水泵和补给冷却水量夏季设计气温进塔水温出塔水温基管/翅片材质一台1000MW机组辅机干冷空冷散热器翅片管总面积：约9.04万每段干冷塔平面尺寸：11.25mX15.0m（散热器边缘塔高风机功率：132kW（变频风机流量扬程电功率数量：3流量电功率数量：2箱内。输水泵及储设计参数如下：流量扬程电功率数量：4储容积：100数量：22×1000MW4km。房平面尺寸6×12m，部分钢筋混凝土结构深6m，地上部分砖混结构高7m，安装三流量：扬电功率/电压生活水由自来水公司送至厂区围墙外1米处。系统主要包括水泵间、清水池、生活和各系统供水泵及管道系统等。水泵间合并布置在再生水处理站内。水泵间内共布置3台工业水泵；3台生水泵；一套变频生活供水设备（2台变频泵，一只气压罐。消防水泵间内安装有1台100%容置见F12581C-H01-15图。消防水泵参数如下：流量 扬程 电功率：数量 1流量 扬程 1 1 电功率 2消防部分的其余设计详见《消防部分说明书》(F12581C-S03-01)本工程设容积100m³的生活一座，容积2000m³的清水池两座。水泵间内的各全可靠，工业水系统为独立供水系统。 扬程 H=65m水电机功率 电压 三台，两台运行一台备用。厂区生水管为一独立的供水。流量 扬程 H=30m水电机功率 电压 整套设备流量：0~70m3/h，Q=0~70m3/hH=65m，N=11kw，一个稳压罐V=1m3电压根据厂区的竖向布置，厂区雨水集中管道收集排放。本期雨水排水管道管径为5.9.6台洒水车、一座300m3的蓄水池及一座水泵房，以满足灰场喷洒、运灰车等要求。化水系制氢系统、化学废水处理系统、脱硝还原剂系统等。中水深度处理系本工程中水深度处理系统，最大处理能力按600m3/h设计，处理方法选凝聚剂、助凝剂石灰制乳及计量← 污水处理厂来水→机械加速澄清池→变孔隙滤池→工业水池→工和助凝剂（聚炳烯酰胺）的作用，水中Ca2+、Mg2+离子形成沉淀分离过滤后进入清水池，经工业水泵（锅炉补给水补水泵）打入电厂工业水统（锅炉补给水系统）。机械加速澄清池定期排出过量的泥渣进入泥浆池，中水深度处理车间布置在一独立区域，石灰处理部分设有药品计量-半泵房间、石灰计量间、变孔隙滤池-管道间、机械加速澄清池、污泥脱水机间6处构筑物。生水加热器来生水生超滤给水泵自过滤器超滤装置清水泵保安过滤器高压泵反渗透装置淡淡水泵逆流再生阳离子交换器除器除碳除碳水泵逆流再生阴离子交换器混合离子交换器除盐除盐水泵主厂房。动或事故时补给水流量～261t/h，考虑到再生自用水量、积累水量和反渗透系统出力按照3×80t/h设计，一级除盐+混床系统按照2×75t/h设计。启动或事故时增加的供水量可由除盐补给，除盐总容积3×废水池。室外布置及压缩空气贮罐。凝结水精处4×33%的高速混床，31备；高速混床的体外再生设备均为低压设为节省投资提高设备利用率，两台机组共用一套体外再生化学加药系循环水处理系降低造价、方便运行，辅机循环冷却水加药装置与机组化学加药装置考虑，集中布置在化学加药间，加药点设在辅机循环冷却水泵出口管道制氢系本工程设110Nm3/h制氢装5V=13.9m3,装置、贮氢罐及压缩空气罐。术规程》（DL/T5068-2006）执行。脱硝还原剂供给系污废水处理系统包括工业废水处理系统、煤水处理系统工业废水处理系括以下废水：A经常性废水：含油废水、冲洗废水、反洗排水等；B非经常性废水：机组启动冲洗排套气浮处理装置、二套过滤装置、二套加药装置（与煤水系统共用）、一含煤废水处理系提升泵、脱水机、中间水泵、中间、过滤器、回用水泵（与工业废水化学废水处理系水、锅炉化学排水、脱硫废水、液氨区冲洗排水等。为使电厂运行尽量做到节能、环保，节约用水、经济用水，本工对不同废水水质的特点，进行分类处理统设备再生废水为高含盐量废水，处理达标后由供水专业综合利用。高的污水，由供水专业处理后综合利用。脱硫废水在脱硫岛内处理达标，由供水专业综合利用，还有15t/h的废水无去生活污水及雨水排水管道，均采用自流排水。工业废水排水主要收集厂房及各车间地面冲洗排水等地的废水，通含油废水排水主要收集主厂房油箱、变压器的事故放空及该区域生活污水排水主要收集主厂房、生产办公楼等辅助、附属建筑物站及厂区辅助采暖热媒温度为供水1100C，回水700C的热水。厂前区附属建筑如生产综合办公楼、夜班休息楼、职工等采用地敷热采暖，采暖热媒温度为供水500C，回水400C10/705040℃的采暖热水。BMCR1作为脱硫设计煤，SO2排放浓度小于20mg/Nm3时,脱硫效率不低于99.3％。率95%，由密封罐车进厂。99.3%、Ca/S=1.03、CaCO3902×1000MW统所需石灰石量见表5.13-1。表5.13- 石灰石耗量 小时耗量日耗量年耗量水石膏量见表5.13-2。表5.13- 脱水石膏量 根据山西省环保厅要求，本工程吸收塔采塔串联方案，每炉设2座吸收塔。鳞片或橡胶；底部为氧化浆池，设侧入式搅拌器；一级吸收塔顶设一级管式+一级屋脊100mg/Nm3。二级塔设一级管式+两级屋脊式除雾器,出口液滴度不超过40mg/Nm3。裕量10%，压力裕量20%。每座吸收塔设置两台离心式浆液排出泵（11备。一级吸收塔排浆泵将石膏浆液运行。电除尘器设低温省煤器，可降低吸收塔烟温，降低脱硫系统水耗。除尘器出口垂直烟道上预留MGGH安装空间。每座粉仓下设1座碳钢加衬的石灰石成品浆液箱，用于缓冲、合格石灰石浆液。单座浆液箱容积不低于燃用脱硫设计煤时1台炉BMCR工况下4小时石灰石浆液耗每座吸收塔设1套石膏旋流浓缩器。FGD装置公用系统，工艺水水源为处理后的循锅炉补给水处理系统排水、制氢站冷却水排水、处理后工业废水。设1座工艺，2台工艺水泵运1备用于吸收塔浆池及石灰石制浆系统补水、所有设备、管等，设3台除雾器冲洗水泵（21备本工程两炉公用一座双管套筒式烟囱，不设旁路烟道，不设增压风机（与引风机7.00m层布置废水处理系统设备；12.00m层布置有真空圆盘脱水机、真空泵等设备以及脱硫配电室；19.00m层则设置了石膏旋流器以及电子设备间。脱硝系本工程采用选择性催化还原法（SCR）脱硝装置，每炉一套1脱硝还原剂供给系输送泵→尿素溶液罐→循环泵→SCR反应区计量模块回流管。按溶解2台炉一天用尿素设置尿素溶解箱V=46m3一台，2台炉5天用尿素尿素溶液罐V=115m3两台。脱硝系SCR脱硝系统分为SCR反应器系统和还原剂供应系统两大部分分解室（内含喷射器）及控制装置等。本期工程SCR应器布置在锅炉构架内尾部空预器的上方，不设置脱硝旁路。脱硝装置满足锅炉40%BMCR况和100%BMCR工况之间的任何负荷的运行要求，并适应机组的负荷变化和本工程锅炉采用锅炉厂提供的塔式直流炉，尾部烟道为一路，即每台锅炉配有一个反应器，烟气经过均流器后进入催化剂层，然后进入空预器、电除尘器、引风机和脱硫装置后，排入烟囱。在进入烟气催化剂前x。消防系消防设计主要原IG541100%备用量。消防监督及消防设施的等各项具体制度，并切实实施。量缺水，造成压力下降，下降到设定值时，发出信号，启动电动消防水泵，同时稳 电功率 电电压 1 1 1 电功率：电电压： 21台100%容量的电动消防水泵，1台100%容量的柴油机驱动的消防水泵和1套消防稳压装置。消防水泵间平面尺寸为了保证消防系统量，在水池内设有消防水位以下的水不被它用的保护措施。工 自动化适应范围按照能够满足机组启停、定/滑压运行和RUN控制方统）控制系统（DCS）操作员站对全厂相关辅助车间的工艺过程进行。在主要辅助车间的电子设备间内布置本地上位机，作为网络故障、设备调试等特殊情况下的操作。用DCS。两台单元机组与辅助车间网络合设一个集中控制室，根据主厂房布置方案，布置在两炉之间集控楼内，标高17备间按机组分开设置，布置在集控室后，标高17米。每台机组锅炉电子设备子设备间按机组分开设置，布置在汽机房8.6用部分机柜布置在#1机电子间内。控制室和电子设备间相应位置下设有电缆夹层控制系统的DCS采用I/O机柜，机柜布置在现场。单元机组控制系本工程拟采用基于现场总线技术的分散控制系统DCS现锅炉、汽机、发成单元机组分散控制系统DCS照功能分散和物理分散相结合的原则序控制系统（SCS）、锅炉炉膛安全系统（FSSS）、给水泵汽轮机控制护系统（IDMEH/IDMETS），汽机旁路控制系统（BPS）等。相对集中的温度、压力、流量等参数将采用I/O进行。操作员站，1个工程师站。吹灰控制系统纳入DCS系统，实现DCS系统、飞灰含碳监测装置、旋转机械振动和故障系统等。空冷系统的作员站实现烟气脱硝系统的。系统的。锅炉除渣系统纳入机组DCS系完成功能，在集中控制室内通过液晶显示器与LCD操作员站，在就地巡检的配合下，实现以LCD/键盘为中心的集中监视和控制，在值班人行，主厂房集中控制室可以监视，也可将权放在集中控制室。系统调试、启动和事故情况下，可在就地上位机上进行，辅助车间控集中控制室里设3个辅助车间控制系统操作员站，1个工程师为确保机组的安全、稳定运行，下列系统采用常规控制DCS方式：炉膛安全保护系统汽机数字电液控制（DEH）和汽机紧急跳闸系统旁路控制系其它有快速调节和保护要求的本工程设立厂级信息系统（SIS）。SIS系统的功能主要包括厂级实时与监视、厂级性能计算与分析的基本功能，负荷调度分配、系统优化功能、设备故障功能、管理功能等功能根据工厂级信息系统（SIS），与＃1机组DCS、＃2机组DCS、辅助车间SIS提供有效的实时生产信SIS系统将全厂各控制系统联全厂生产过程实时，使全厂在最佳状态下运行，同时SIS为厂级管理信闭路电视系区域进行实时监视，对重点监视对象进行可控的图像。门禁系禁管理系统的功能包括：实时、进出权限管理、记录、、消防报火灾系火灾及控制系统包括触发装置（手动和自动两种），区域装置，装置，电源装置等。区域装置布置在每个区域内以便于监视火情并能迅速处理，装置布置在集中控制室内，与电厂热工电和保安段，共二路互为备用电热工气本工程设置仪用压缩空气系统，当全部空压机停运时，储气罐的容热工试验根据《火力发电厂试验、修配设备及建筑面积配置导则》DL/T5004-2010，工程按2×1000MW机组不承担检修任务设置试验室及配置设备电厂管理信息系配置一套电厂管理信息系统，它包括建设期和生产期两部分组成机具管务管理、工程记录、图纸文档管理、支付用管理、安全环境管理、人力资源管理、信息。系统、行政管理部分、部分等五大部分。报价、管理、粉煤灰综合利用。理设备管理系统：设备基础管理、预防性、缺陷管理、项目管停机管理、可靠性、作业、成本核算。行政管理部分：办公事务管理、人力资源管理、管理、综合查询和企业。桌面为百兆。设置两台交换机组成互为备用，二级交换机根据每个建筑物内网络信息点的数量来具体确定。交换机到二级交换机进行双连超五类非双绞线。信息点的布置原则：设有的地方均有计10米设置1其延时电池。机房接地接入全厂接地系统。100MIS 络装置的接口形式。建筑结构部建筑设计原立面将进行色彩设计。主厂房部101.5188轴～8a轴变形缝柱间尺寸为1.4米，11轴～11a轴变形缝柱间尺寸为1.4米。汽机房、除氧间的纵向长度相同183.3米，煤仓间长度为220.3米。根据《火力发电厂建筑设计规定》(DL/T5094-2012)、《建筑设计防火规范》200650和水平通道。汽机房、煤仓间±0.00C1轴～218～1910～11轴之间、均设有钢筋混凝土楼梯，可通向各楼层，18～19轴以及1～2轴之间的楼梯可通向屋面，天窗，汽机房为自然进风机械排风，在相应楼面设置楼面通风格栅屋面防水等级为I级，采用有组织排水。主厂房锅炉房零米层设0.5%分区找坡，坡2014乙级防火门。集中控制室、电子设备间及工程师室室内装修，采用燃烧性能等级为A级材2012酸外墙涂料，1.5米以上采用带保温彩色复合压型钢板， 框架、煤仓间、锅炉房在零米层采用耐磨混凝土楼地面，汽机房、除氧框架8.6米层采用性能等级为A级的金属板吊顶。外装饰：中级丙烯酸涂料、彩色复合保温压型钢板。其他主要生产建 面，并设置排水坡度，坡度≥0.5%，建筑外均刷外墙涂料。门窗均采用钢门及塑钢除灰、渣系统的建筑物外墙围护为250厚加气混凝土砌块，建筑设计符合《火力发用彩板钢门及电动钢制折叠门，塑钢窗。输煤栈桥护采层保温压型钢板、中空地基处主要水工建（构）筑物下部为钢筋混凝土箱型结构，且埋深在4~m之3层粉质粘土，该层力学性质较好，压缩系数1=2M1,压缩模量E-63a0（2次要的水工建（构）筑物包括事故油池、阀门井、管道等本阶段按天然地基考虑。。基础选荷重小、高度小的建（构）筑物采用独立或条形基础。带室的结构采厂区回填可直接采用基坑开挖土作为回填土料，分层碾压主厂房结屋面结构除氧间及煤仓间屋面：采用H型钢梁+型钢梁各层楼面所有钢梁现浇板组合结构连接件均采用剪力件连锅炉与煤仓间之间的封闭平台连接形式为锅炉侧铰接，煤仓间侧滑动其他主要生产建(构)筑炉后建(构)筑引风机室：采用钢筋混凝土框架结构钢烟道支架：均采用现浇钢筋混凝土框架结构炉配置一座双管套筒式钢筋混凝土烟囱，经比较后钢内筒拟采用钛钢复除灰、渣建（构）筑灰库为钢筋混凝土筒仓结构，圆板式基输煤建（构）筑驱动站、转运站、除铁室、入炉煤采样间等均为现浇钢筋混凝土结构化水建（构）筑酸碱间为中和池，地上为钢筋混凝土框架结构，现浇楼面、制氢站采用现浇钢筋混凝土框架结构电气建（构）筑主变压器、厂高变等变压器基础均采用现浇钢筋混凝土基110KV屋外配电装置进出线架构均采用钢筋混凝土环型架构柱、钢桁架横梁，钢筋砼独立基础。其他构架柱及设备支架柱均采用钢筋混凝土环脱硫建（构）筑脱硫综合楼采用现浇钢筋混凝土框架结构，钢筋砼独立基脱硫区域其它建构筑物采用钢筋混凝土结构，钢筋混凝土脱硫吸收塔：吸收塔支架采用钢结构，制造厂设计用钢筋混辅助及附属建筑混凝土独立基础厂区综合管架采用钢结构支架（圆柱），遇道路采用钢桁架，采空冷支架结空冷架构采用钢筋混凝土空心管柱与钢桁架组成的空间结构体系。空冷平台承重结构由空间交叉钢桁架组成。钢桁架上设置平台板，以满足工。空冷架构柱采用钢筋混凝土现浇空心管柱，空心管柱空间刚度大高度较大和动力影响结构中受力较好。柱基础采用钢筋混凝土独立设小机、引风机自然通风间接空冷塔2座，空冷塔采曲线型，30对X型支高9m，370mm厚砖墙填充，屋面为现浇钢筋混凝土屋面。建筑做法与全厂；泵房下部净深3.5m，采用钢筋混凝土箱型结构。小机引风机冷却循环水泵房配电室轴线尺寸40m×10.5m，拟采用钢筋砼框架结5.9m，370mm厚砖墙填充，屋面为现浇钢筋混凝土屋面。塑钢窗，钢大门，混11011.5m×11.5m，10段总57.7m×22.5m17m，采用现浇钢筋混凝土150mm厚板墙围护，屋面为现浇钢筋混凝土屋面。基础采用独立柱基础。工业废水处理间上部轴线尺寸42.5m×15m，分高低两跨，高跨9m，高11.8m，低6m7.3m370mm砖墙填充，屋面为现浇钢筋混凝土屋面。建筑做法与全厂；工业废水处理间下部结构轴线尺寸42.5m×20m，下部净8m，采用钢筋混凝土箱型结构。贮灰11km。灰场流域为黄土丘陵区，冲沟发育，呈“U”字形，灰场水文气象条6.2.7.3灰场建案厂址直线距离约11km。坝长约66m。坝高约10m，坝顶宽4.0m，上游边坡为1：2，上游坡面铺设土工膜防渗，浆砌块石护面；下游边坡为1：2.5，铺设土工膜，干砌块石护面。坝长分别约47m39m。(4）1033m49水重现期为设计30年，校核10050200根据《火力发电厂设计技术规程》第14.8.13条“山谷型干灰场周围宜设截洪沟，设175m，梯形断面，采用灰场排水管出水口拟设置钢筋混凝土雨水沉淀池，其容积为2000m3。至灰渣场底部。电厂灰渣采用全封闭的自卸汽车。运灰渣车辆出厂后，沿已有干灰场；运灰渣道路考虑为三级公路，采用混凝土路面，路面宽度7m9m。（9)1714%后抗风薄主、辅机选型节主辅机选型节根据烟气温度、尾部受热面材料及价格，合理选择锅炉排合理状态运行选择漏风低的四分仓锅炉空气预热器，减少漏风，保证能采用Y3、YB2型系列节能电，提高电效率低电厂的运行成本全厂空压机设备考虑，减少备用设备，并将根据仪用压缩空系统设计节在3级抽汽管设置外置蒸汽冷却器，充分利用蒸汽过热度，减少硫系统综合考虑，进一步降低烟尘排放。通过流场优化烟道布置，以约启动用。控制系统采用先进的分散控制系统(DCS一次风和送风机布置在除尘器烟道支架下方，利用烟道构式不用设计防爆门，节约防爆门费用。送粉管道尽量采取布置，缩短了管道长度，节约钢材建筑节能降耗措而框架安装的方式。对于电厂内设置有集中空调系统的办公用房的规划布局根据地方气候特点，因地制宜，使建筑物的布置和建筑物的平面布置有利于自然通风，增加植被绿化，减少硬化地面，形成小区微气候。建筑物的单体设计控制其体型系数，将体型系数控制在一个较低的水平上，以减少其护建筑的立面设计，应有利于自然通风。全厂建筑在总体规划时，应根据夏季主导风向，进行建筑规划，办公及居住房屋朝向宜采用南北向、或建筑围护结构主要包括屋顶、外墙和外门窗三个部分，本工程将取的工程措施包括控制窗积比，在满足自然通风采光的基础上，尽量少开窗，采用中空玻璃窗提高窗户的保温隔热性能，少设或不设置大面积的玻璃门窗或玻璃轻质保温材料；为减小热损失，外窗尽可能外移或与外平，减少窗框节约用水措设备选型节水措量梯（递）级使用：做到梯（递）级使用：做到全厂各类污、废水采用分流制。为实现梯（递）级供水和重复利b)含煤废水采用目前电厂广泛应用的含煤废水处理系统，处理后回用于输煤系统冲洗用水加强水务管理措加强水务管理和节水的宣传力度，提高全厂的节水意识，制使各项节水措施最终得以。本工程采取以上节水措施后，全厂百万千瓦净水耗水指标（夏季0.056m3/s.Gw，全厂污废全厂节约用地措年《污水综合排放标准（GB8978-1996）一级标准 2001号《关于发布〈环境空气质量标准〉（GB3095—1996）修改单》的规定；厂界外居民区执行《声环境质量标准（GB3096—2008）2环境质量现厂址周围环境监测结果表明：TSP、PM10较严重，率均大于80％，TSP最大倍数1.4倍，PM10最大倍数1.6倍，SO2的小时浓度和日平均浓度基本不。本地区TSP、PM10是由该地区冬季干燥多风引起的地面扬尘及生活污染源引起的。井；其它项目不。和公路为目前厂址主要噪声源，可满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)3灰石-99.3%50%；采用低尘器，效率为75%，烟尘排放浓度控制在3mg/m3以下；采用低氮燃烧技术，锅炉出口氮氧化物浓度控制在295mg/m3，同步建设SCR（3+1）脱硝装置，脱硝效率不低于90%，烟囱出口氮氧化物排放浓度不高于30mg/m3。本工程2×1000MW机组的环境空气污染物排放情况见表8.3—1。表8.3— 本工程大气污染物排放情度远低于国建排放浓度限值0.03mg/m3。各指标也基本达到一流设计方案要求。脱硫后烟气中二氧化硫排放浓度不高于20mg／Nm3。295mg/m3（3+1）93%NOX30mg/Nm3烟气中的及其化合物来自煤燃烧，脱硝、脱硫、除尘过程对及其化合物／Nm3每管出口内径8.7m。本工程在烟囱上装设烟气排放连续监测系统（CEMS）表2- SO2排放总量NOx排放总量中和及加酸或加碱来调整pH值达6～9后排入化学废水处理集中系统进一步处理，达标2×300m3机组排水槽，用于处时流量大水质较差，含有较高的悬浮物、溶解性铁和COD等。先排至池，池容积6000m3，设3×2000m3酸洗废水池，考虑到运行和管理的方便，废水处噪声治备集中在主厂房内。本工程主要车间的设备设施噪声水平见表8.6—1。表8.6- 本工程主要声源设备噪声水90dB(A)。在锅炉排汽口安装高效排汽，将排汽噪声控制在110dB(A)以下。另外，以减少排汽噪声对周围。低噪声风机，单台风机噪声限定64dB(A)，机械通风冷却塔外1米噪声要求限定65分dB(A)；二是采取界设隔声屏障，屏障高20米，长度300米，两端再设2x20m(长)x5m(高)隔声屏障，机械通风冷却塔外1米噪声按77dB(A)计。采取以上述任何一个方案，界噪声可达到55dB(A)，满足3类夜间标准要求。环境管理及监水土保持设计原水土保持措施体厂区布设完善的雨水收集系统，排出厂外厂区绿化布置原绿化布置以不影响生产、不妨碍交通和采光通风为原则，综合考虑生产工艺，建筑物布置，有害气体的扩散和管线布置，以及当地气厂区绿化规件，本工程执行国家及电力行业现行的有关劳动安全和职业卫生的法律、及标准和规程规范，以提高劳动安全和职业卫生的水平。在本工程劳动安全和职业卫生设计中，“安全第一，预防为主”防火、防引起火灾，如皮带机等。为防止火灾、，本工程拟采取以下防范根据现行的《建筑设计防火规范》、《火力发电厂与变电站设计防火规范》、《大中型火力发电厂设计规范》、《火力发电厂总图设计技术规程》和《火力发电厂职业安全设计规程》、《火力发电厂职业卫生设计规程》中的规定进行厂内各建（构）筑物的防火分区、防火隔断、构现行的《和火灾环境电力装置设计规范》、《中民爆炸场所电气安全规程》、《压力容器安全技术监察规程》和《建筑设计防火规范》中的规定按照不同类型的源和采取相应的防爆物品混合，按要求存放在仓库内。电气安本工程有各种高低压电气设备、各种开关，在运行检修过程中如电装置，防止触电。防机械本工程有大量的转械设备，在运行检修过程中如若不慎均可能造风机、水泵、皮带机等处。为防止机械，本工程拟采取以下防范重要转械设就地事故停机按钮，并在运行通道侧设防护栏杆等。吊物孔、平台扶梯孔等处设防护栏杆，井、坑池边等处设盖板或栏杆，需登高检查和维修设备处设平台及防护栏杆等。提出在运行检修中应加强生产运行及检修的安全观念，本工程以原煤为，并同步安装石灰石—石膏湿法烟气脱硫装置和扫时的灰尘、保温材料的粉尘等也是粉尘的重要来源，对运行、检修的健康有一定危害。本工程的物质主要有化学系统用酸、碱、氨、联胺等，均对健康有一定程度的危害。为防止粉尘、毒物的危害、防止化学，本工程拟采取以下防范措施：气室等场所的机械通风，并在可能产生有害气体等处设置装置，以保卸及施工过程中的粉尘飞扬。运行、检修、施工时应考虑对粉尘的个防噪声、防振本工程生产工艺系统中大量的转械设备在