安全操作规程总册

安全操作规程杭州锅炉集团有限公司2005年10月序安全操作规程是企业贯彻国家安全法规、标准的具体体现,是规范员エ安全行为的最基本准则,是安全工作的ー个份基础性文件。随着公司的持续快速发展,产品结构的调整,制造工艺的不断完善和改进,设备、设施的更新、改造和添置，劳动用エ制度的变革,对生产经营活动过程中的安全、环保工作提出了更新更高的要求。为了认真贯彻公司“以人为本,关爱生命,净化环境,科学管理,持续改进”的安全环境和职业健康的理念,营造遵章守纪、安全和谐的工作氛围;强化现场管理,推进清洁、文明生产;加强培训教育,提升全体员エ安全、环境保护意识和能力;落实各级安全责任制,坚持常抓不懈，标本兼治，倡导安全和谐的环境文化,十分需要一整套比较完整的安全操作规章制度。本操作规程以原机械工业部颁发的《机械工人安全技术操作规程》为依据,参照并吸取了锅炉行业先进企业的有关资料,结合我公司五十年安全工作的经验与教训,在1996年编写的“安全操作规程”的基础上进行编写的。在编写过程中,根据按エ种、岗位编制安全操作规程的要求,力求符合当前国家制定的相关法规和标准,力求做到通俗易懂,カ求符合科学性、先进性和可操作性的原则。本操作规程共分17类176个エ种和岗位。在编写过程中，得到公司广大工程技术人员、专家、管理干部、生产ー线操作工人的大力支持,凝聚了集体智慧,在此,我表示由衷的感谢。安全操作规程的重新颁布、宣贯、执行,必将推动公司安全工作的全面进步,使安全工作做得更好。总经理:前言安全操作规程是依据工艺流程、设备性能、操作方法和工作环境的特性制订的,是几十年来安全工作经验的结晶。从某种意义上说,是用血和泪的教训换来的。长期的实践经验告诉我们,企业不但要制造高质量、高科技含量的产品,而且要在制造过程中锻炼和造就一支高素质的员エ队伍,ー支遵章守纪、敢干会干的员エ队伍,这是打造百年企业的基础和根本。大量的事实告诉我们,造成事故的主要原因是人的不安全行为。据统计,违章作业引发的事故占总量的60%—70%o制订安全操作规程是安全工作中一项十分重要的基础工作,它为我们评价和裁决违章行为提供了依据,更重要的是为企业和员エ的安全提供了行为准则,是预知、预控、预防的有力措施。我们不求十全十美,我们追求尽善尽美和不断完美。借此机会,我真诚地感谢所有参加本规程的修订、编辑、审核、校对工作而辛勤劳动的工程技术人员、专家、安全管理人员,你们做了一件功德无量的善事。安全总监:目录安全操作规程总则 —.金属切肖リ作业规定 TOC\o"1-5"\h\z普:1S车床 -ュ式车床 落地1リ而面）车丿木 锋床 17\o"CurrentDocument"坐标锋床 18\o"CurrentDocument"锋铳床 19\o"CurrentDocument"铳床 21\o"CurrentDocument"龙门铳 21牛头包リ床 22龙门包リ床 22\o"CurrentDocument"插床 23扌立丿木 23包リ边机 23\o"CurrentDocument"滚齿机 24\o"CurrentDocument"锯床 24\o"CurrentDocument"半自动立柱卧式带锯床 25钻床 26\o"CurrentDocument"深孑し（多轴）钻床 26\o"CurrentDocument"龙门移动式双主轴数控钻床 27二.磨工作业规定 28\o"CurrentDocument"平面磨床 29\o"CurrentDocument"万能磨床 30\o"CurrentDocument"刃磨 31\o"CurrentDocument"线切割机 31\o"CurrentDocument"电火花机 32\o"CurrentDocument"电脉冲机 33\o"CurrentDocument"二.钳工作业规定 33\o"CurrentDocument"工具、戈リ线 36ヌ^>^ヤ^^* ————————————————————————————————————~—————————————————- 36\o"CurrentDocument"车辆イ修理 37尸ヤ^^・土——————————————————■--—————―————―—————ーーーー・一・————―— —3/\o"CurrentDocument"四.电工作业规定 38\o"CurrentDocument"安装 39\o"CurrentDocument"维修 40\o"CurrentDocument"电机修理 41酉己电站 41ブ। ヤ'^・土 42\o"CurrentDocument"充电 43\o"CurrentDocument"发电机 43Sl,冷作工作业规定 45戈リ线放样 47\o"CurrentDocument"火工 47\o"CurrentDocument"卷扳机 48\o"CurrentDocument"平板机 49撑直机 50\o"CurrentDocument"切管倒角机 50\o"CurrentDocument"手提式倒角机 51月长管机 51穹宣机 52立式顶弯机（成排弯） 53双面液压弯管机 53,トR,カノ玉 ■■・一・—・•一・—..一.・一・—・.一・.一・・一・.一・・一・.一・・一・.一・・一・.- 54\o"CurrentDocument"火焰弯管机 55\o"CurrentDocument"扁钢精整机 56\o"CurrentDocument"管师抛（磨）光机 56\o"CurrentDocument"管于收口机 57\o"CurrentDocument"六.焊（割）工作业规定 58\o"CurrentDocument"焊条电弧焊 59龜弧焊 59\o"CurrentDocument"埋弧自动焊 60混黄气体保护焊 60\o"CurrentDocument"管子管板自动鸨极氮弧焊机 61\o"CurrentDocument"可控硅螺栓（销钉）自动焊机 62\o"CurrentDocument"电红外线加热 63\o"CurrentDocument"焊（割） 65等禺ナ切割 66七.冲、男、压工作业规定 66男丿木 67\o"CurrentDocument"水（油）压机 68冲丿木 69\o"CurrentDocument"折边机 69\o"CurrentDocument"八.热处理工イ乍业规定 70\o"CurrentDocument"中温盐洛炉 71相式电炉 71\o"CurrentDocument"-I体渗碳炉 72氮化炉 72茴频炉 73\o"CurrentDocument"到乙快（NAS）火焰淬火 74\o"CurrentDocument"发二、磷化 75\o"CurrentDocument"油槽 75\o"CurrentDocument"退火炉 76\o"CurrentDocument"履带式加热退火装置 77九•起重、吊运作业规定 78\o"CurrentDocument"起重 79\o"CurrentDocument"挂钩 80装卸搬产 81\o"CurrentDocument"卷扬机 82\o"CurrentDocument"行车（桥式、龙门、磁吊） 83电动由芦 86手动断卢 86\o"CurrentDocument"轮胎（电动）起重机 87\o"CurrentDocument"电梯 89\o"CurrentDocument"十・驾驶员作业规定 91ラエ车 92叉牛（番羽斗车） 93\o"CurrentDocument"电瓶车 93\o"CurrentDocument"--木工作业规定 93不工,平包リ 94不工圆锯 95木工升棒机 96\o"CurrentDocument"磨齿机 96\o"CurrentDocument"十二.金属表面处理作业规定 97\o"CurrentDocument"油漆 98喷丸 99热^贲包幣 99\o"CurrentDocument"酸洗 9\o"CurrentDocument"十三,检（试）验、检测（查）作业规定 101\o"CurrentDocument"机械性能试验 103\o"CurrentDocument"油压式万能材料试验机 103;申T^j~斗リ机ー 104\o"CurrentDocument"モ更度试验机 105\o"CurrentDocument"化学分析 105ル勿■■■——■••一・■—■■—■■—■■—・■—・・ー••—・■—■■—■■—・■—■■■■■■一・一 100\o"CurrentDocument"强酸强碱及腐蚀剂 108易爆ロロ 111咼，皿刃 !13里具计量 115热工仪表 116\o"CurrentDocument"24兆伏直线加速器 118\o"CurrentDocument"丫射线探伤 118磁粉探］力 120超尸波探1力 121看色探伤 121丫源照ネ目设备换源 121\o"CurrentDocument"丫源照相设备使用中出现故障 122\o"CurrentDocument"丫源照相设备出厂 123\o"CurrentDocument"加速器室200吨平板车 123\o"CurrentDocument"耐压试验 124\o"CurrentDocument"ンマ包试验泵水 125\o"CurrentDocument"集相、管子试验泵水 125［イ牛!不リ,小リI——————————————————————————————126TOC\o"1-5"\h\z暗至 127\o"CurrentDocument"生产作业区临时拍片 127\o"CurrentDocument"十四.受压设备（设施）作业规定 128\o"CurrentDocument"空压机站 128\o"CurrentDocument"移动式空压机 129咼压泵 129工业—^瓶 133理—集合装置 135NAS气集合装置 135十五.自动生产线作业规定 139\o"CurrentDocument"膜式壁水冷壁生产线 139\o"CurrentDocument"螺旋鳍片管生产线 141由它彳了 纟麦 ]43十六.其他设备（工具）作业规定 145\o"CurrentDocument"风动砂轮机 146\o"CurrentDocument"电动砂轮机 147\o"CurrentDocument"台钻 148\o"CurrentDocument"电钻 148\o"CurrentDocument"行灯 149\o"CurrentDocument"翻转机（台） 149梯ナ 151十斤顶 152~\t.综合尖作业规定 152\o"CurrentDocument"油库 153油水房 !53润滑工 156化工 157|［卫 159其他员工（工程技术人员、管理人员） 161安全操作规程总则.严格遵守国家有关安全生产、劳动保护、职业卫生、环境保护的法律法规。员エ享有安全生产、职业卫生、环境保护的权利,应认真履行防止伤害,保护环境的义务,遵守本岗位的安全操作规程、职业健康安全和环境管理体系标准。.员エ发现不符合安全生产和环境保护要求的建筑、设备设施、道路等,有权向主管部门报告。遇有危及生命安全和环境污染的情况,员エ有权停止正在进行的作业,并及时报告主管处理。.员エ（特别是新员エ、外单位借用人员、岗位变更人员等）未经安全环保三级教育或考试不合格者,严禁上岗作业。未取得特种作业上岗证的员エ不得单独作业。从事特种作业的员エ须经健康检查,专业技术培（复）训和考试合格,持证上岗作业。从事有毒、有害作业员エ、餐饮员エ上岗前须进行健康体检后方可上岗作业,并按规定进行岗中、离岗后体检。外来考察、监检、学习、参观学习等人员,接待部门应对其进行安全环保教育后方可进入生产现场,并遵守本部门人员进入现场的安全、环保规定。.作业前,员エ必须按标准正确穿戴和使用劳动防护用品。不准穿脚趾及脚跟外露的凉鞋、高跟鞋、拖鞋,不准赤脚、赤膊,不准穿背心、短裤、裙子等进入作业场地。女员エ戴好工作帽。头发超过颈根的束发、披发或发辫的员エ必须将长发置于帽内。操作旋转机床严禁戴手套或敞开衣袖,不准将领带或围巾外悬。接触粉尘、毒物、物理有害因素的,必须戴好防护ロ罩、面罩及相应的防护用品。进行磨砂轮、碎屑、车削等产生飞屑的作业时,必须戴防护眼镜。严禁酒后进行作业。要认真检查设备和作业场地,发现故障和隐患要及时排除。各种安全防护、信号和保险装置必须齐全、灵敏、可靠。保持设备润滑及作业场所通风良好。设备应定人、定岗操作,操作本岗位以外的设备,须经培训合格后,方可从事所复合的岗位（设备）操作。.作业中,员エ必须思想集中,坚守岗位,严格按作业规定进行操作。各类设备不准超负荷使用,不准擅自把自己操作的设备交给他人操作。不准打闹、睡觉,不做与本岗位无关的事。凡在正在运转的设备,不准跨越、传递物件和触及危险部位;不得进行维修、测量、润滑、装卸、擦洗作业;不准用手、嘴、脚等代替专用工具拉、吹、踢铁屑;不准站在旋转エ件可能爆裂、飞出或砂轮片旋转切线方向的正前方。调整和检查设备须拆卸护罩时,要先断电关车,作业完毕,护罩必须安装就位。紧急停电时,应关闭电源及动力源后,オ准离开岗位。.检修机械、电器设备时,作业前必须在动カ开关处挂妥警示牌,设专人监护。警示牌必须谁挂谁摘,非作业人员禁止摘牌合闸。动カ开关在合闸前应仔细检查,确认无人检修时方准合闸。.电器、机械设备及装置的外露可导电部分,除电器装置规程另有规定外,都必须有可靠的接地（零）装置,并保持其连续性。非电器专业人员不准装配、修理电器设备和线路。使用I类手持电动工具必须绝缘可靠,同时配用漏电保护器或隔离变压器,并戴好绝缘手套后作业。行灯和机床、钳台局部照明应采用安全电压,容器内和潮湿地点的照明电压不得超过12伏。.员エ行走应走专用通道,注意警示标志,严禁跨越危险区域或进入警戒区。严禁攀登吊运中的物件以及在吊物、吊臂下通过和停留。行驶中的机动车辆严禁爬上、跳下、抛卸物品。车间内不准骑自行车。厂区路面或车间通道上进行施工时,要设安全遮拦和标记,夜间设红色警示灯。.高处作业、带电作业、临时用电、禁火区动火、非放射作业区进行放射性作业、易燃管道动火、有中毒或窒息危险等作业,必须履行申报危险作业审批手续,落实可靠的健康安全防护措施。.安全防护、检测信号、照明、警戒标志、防雷接地装置和治理设备（设施）等,不准随意拆除弃用或占用。不准随便动用消防器材,在其存放地点周围,不得堆放无关物品。.对易燃、易爆、有毒、放射和腐蚀性物品等必须由专人负责。严格按照物资安全数据设定的等级、危险、危害、包装和储运要求,规范使用、保管和存储。易燃、易爆等危险场所或库房,严禁吸烟和明火作业。有毒和粉尘作业场所不得进餐、饮水。.从事夜间作业,进入相对密闭的厂房和容器内作业,节假日加班等必须安排两人以上作业,做好现场监控。两人以上共同作业时,必须明确主、从,统一指挥。变配电站、エ业气瓶库房、空压站、油库、化危库、木工库房、放射性探伤室等要害部位,非本岗位员エ未经许可,严禁入内。.做好现场管理工作。原材料、产品、废物必须分类堆放,吊、索具上架,标识明确。物体堆放应稳妥不超高。保持通道和电器箱、柜、板前畅通、整洁。.合理使用资源,节约生产制造、经营管理过程中的能源及物资。在产品开发设计、エ艺编制中,应大力推广和采用新技术、新エ艺、新材料、新设备,降低和减少产品在制造、使用过程中对员エ或环境的危害或污染。.严格履行新技术、新エ艺、新材料、新设备和新建、改建、扩建项目“三同时”制度。必须配置相应的健康安全和环境保护或治理设施,并经验收合格后,オ可投入使用。.生产过程中产生有害气体、液体、粉尘、放射线、噪声等场所或设备,必须使用防尘、防毒、防污染的装置和采用相应防护措施,并保证可靠有效。作业前,先检查并首先开启上述装置（设施）,运转有效,方可进行作业。.爱护绿化。未经许可不得摘取或搬走花木或盆景,挪作他用。绿化地带禁止堆物和倾倒废物。各类废物应收集后分类存放,充分回收利用。危险固体废物必须定点处置,禁止乱抛乱排。生活、エ业废物应分类处置。.严格执行交接班制度,运行记录清晰、正确。作业中,发生或发现的事件或隐患的处理结果必须如实记录。下班前,必须关闭各类开关（阀门）,检查和清理作业场地。.发生事故或紧急情况时,应执行相关的应急预案。采取有效的应急救援措施,抢救伤员,制止事故蔓延、扩大,保护现场,并立即报告主管和主管部门。对事故或紧急情况的调查处理必须做到“四不放过。.员エ外出（含外地）从事运输、生产、维修、经营、服务等活动,除应遵守本岗位作业规定外,还必须遵守所在地或企业的职业健康安全和环境保护的规定。--金属切削作业规定.作业人员应正确穿戴和使用劳动保护用品。女员エ戴好工作帽。头发超过颈根的束发、发辩或披发的员エ必须将长发挽在工作帽内。严禁戴手套或围巾、领带外悬操作旋转机床。.作业前,应检查设备的挡屑板（栏）是否齐全,转运部位防护罩保险、连锁信号、润滑油位等是否正常,上下、周围环境是否安全,然后慢车运行几分钟,确定设备正常后,方可作业。.两人以上（含两人）操作同一台设备时,必须有一人负责,统ー指挥,相互配合。.エ、夹、刀具及エ件必须装夹牢固。正确使用工具,在使用符合规格的扳手时,不准加垫块和任意用套管。.加工偏心的工件,必须采取平衡措施。加工细、超长エ件必须用托架及中心架,严禁在运动エ件及托架周围站人或行走。.设备启动后,作业人员不准靠近设备行程或旋转区域。不准接触运动的エ件、刀具及附件。不准隔着设备运动部分取拿物件,严禁站在正在运动的设备上或跨越正在运动的设备。.设备运转时,不准离开岗位,因故离开必须停车及切断电源。设备运转时停电,必须立即切断电源,并将操作各排档置入空挡位置。.调整设备的转速、走刀、行程,装夹エ件、刀具,测量工件、揩糕设备或润滑等,都必须停车进行。.设备的导轨面上及工作台上下不准放置其它物件,三箱上不准堆放物品。.清理铁屑时,必须停车后清理。应用专用工具清理铁屑,不准用手、嘴、脚直接清理铁屑,。.吊运时エ件时,应遵守《起重吊运作业规定》,与起重吊运人员密切配合,站在安全位置。刃磨刀具时,应遵守《磨工作业规定》,戴好防护镜。.设备使用的冷却液（油）必须有防滴漏措施。对场地和走道的沾污必须马上揩清,保持场地和走道的整洁。.揩檬设备的回丝,用后必须置入专用废物箱内,作业中产生的不同屑类必须按铁屑、有色金属、木屑等分类存放,不得混放。.更换后废弃的冷却液、润滑油,必须分类置入回收桶中,严禁倾入下水道或稀释排放。.观察エ件使用的行灯照明电压为36伏以下。.待加工或加工完毕的工件放置在专用箱架内或指定地点。エ件底部应有托盘,以防地面油污。堆放应整齐,不超高,不占道,防止倒塌。.设备区域内的坑、槽必须装有盖板或栏杆,不得任意搬动和拆除,损坏时应及时修复。.作业完毕,必须关闭各类开关（阀门）,保养设备,清理场地,各档手柄均应置在空挡位置。は作业时应遵守《安全操作规程总则》中的相应条款。普通车床.严格遵守《金属切削作业规定》。.装卸卡盘及大型工件、夹具时,必须平稳,床面要垫木板。夹紧工件时可用接长套筒,夹紧刀具不可用接长套筒。大或重的工夹具装卸多人作业时要有专人指挥,作业人员应密切配合。.校正工件,只准用点动或手动,严禁开车敲击校调。.夹紧部位小而加工面大的工件或偏心等特殊形状的工件加工时,要加支撑或加平衡铁,不允许在重心偏移状态下开车。.长エ件加工时要用顶针、跟刀架或中心架。工件伸出车后300毫米时,必须用托架。.使用带柄锂刀时必须右手在前,左手在后。严禁手握砂皮裹在エ件上砂抛エ件,应用锂刀将砂皮压在工件上砂抛。.不准用铿刀倒内孔角。用砂皮抛内孔时,不准将手的任何部位伸进内孔中。.攻丝必须用专用工具,不准手握攻丝架或扳手架,开动车床攻丝。.切断大工件时,应在中心留足够余量不切割,然后卸下砸断,不可直接割断,以防エ件落下。立式车床.严格遵守《金属切削作业规定》。.エ件、工具要夹固好。当使用千斤顶、斜面垫板、垫块时,应注意牢固,防止松动。.エ件在未夹紧时,只能点动校正工件。严禁站在旋转台面上校整工件和按电钮。保持人体与旋转台面、エ件有足够的距离。非作业人员不准靠近机床。.当エ件夹紧部位小而加工面大或是偏心等特殊形状时,要有支撑模具或平衡件。.エ件原则上不许超出卡盘。若遇エ件外形超出卡盘,必须采取应对措施,并在专人监控下,方可作业。.对刀在刀头距エ件40毫米时,应调手动对刀。7,登“看台”作业时,严禁将身体伸向旋转体。落地（端面）车床.严格遵守《金属切削作业规定》。.机床周围的地面及踏板必须无油污。员エ站在床面作业时,床面应铺垫防滑木版,严禁员エ直接站在床面上。.夹盘转动时,人体不准接触花盘、工件,不可探头伸手向刀架。锋床.严格遵守《金属切削作业规定》。.安装刀具时,紧固螺钉和销子不准凸出镂杆回转半径。.开车及开动各移动部位时,须先慢速后快速,严禁快速启动,以防发生撞击。.使用旋转刀盘时,螺钉要上紧。不准站在铁屑飞出方向,严禁探头向刀盘处察看,防止花盘绞住衣服。.旋转工作台时,须将饉杆缩回。工作台上禁止站人。.尾架锋杆使用时,禁止人员靠近。因工作将饉杆拉出时,须标上醒目标记,以防行人碰撞。坐标锋床.严格遵守《金属切削作业规定》。.工作前应检查设备和恒温装置,确认良好,对设备加油润滑。.装卸重量较大的工件时,必须选用安全的吊具和方法,并轻起轻放。装卡螺栓以卡牢为宜,扳手不得加套管。.坐标位床上加工的工件必须有加工好的基准面。铸件的非加工面要喷漆或喷砂。待加工的表面必须先在其它机床进行过粗加工。待加工面不得有锈。.设备所在处的室内温度应保持在设备允许范围内,同时避免阳光和其它热源直接照射设备.停车八小时以上再开动设备时,先低速运转3—5分钟,确认润滑系统及各部位运转正常后再开始工作。.横梁、锋杆、套筒等移动前必须松开夹紧手柄（定位销）,并再次擦净、注油,移动后仍须切实夹紧手柄（定位销）。.卡紧锋杆套筒时,必须将锋杆套筒伸出导轨以下或机头以下40毫米,防止压紧圈压在滚珠轴承的盖上。.禁止将金属物品放在机床导轨面或油漆表面上。.不允许用压缩空气或带纤维的擦拭材料擦机床,清扫地板时只允许用吸尘器或拖布。.当工作台正在运动时,可在慢速（V35毫米/分）时扳动离合器操纵手柄,不允许在快速时扳动离合器操纵手柄。.设备附近不得使用风动工具和有震动的机械工具,不能有灰尘飞扬的现象。.禁止站在或踏在工作物上。在工作台上校正工件时,注意头部不可靠近或进入刀身回转范围内。.下班前须将各手柄置于“空位”上,并切断电源。锋铳床.严格遵守《金属切削作业规定》。.工作前要认真检查机床,确认各系统安全完好,各开关的位置正确,快速进刀无故障。.装夹エ件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象,使用的扳手必须符合标准的规格。.机床开动前,一定要检查刀具和エ件必须牢固装卡,压板必须平放,支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。.高速切削操作时,操作者要远离エ件、并戴好防护眼镜。.切削过程中,头、手不得接近铳削面,取卸エ件时必须先移开刀具方可进行。.安装刀具时,紧固螺丝不准凸出饉刀回转半径。.机床开动时,不准量尺寸,不准对样板或用手摸加工面,锋孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况,更不准隔着转动的主轴取东西。.严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床传动部位,清除铁屑时,只允许用毛刷,严禁用嘴吹或手清除。.使用单旋刀盘或自制刀盘进行切削时,螺丝要拧紧,不准站在对面或伸头察看,以防刀盘螺丝和斜铁甩出伤人,要特别注意防止咬住衣服造成事故。.启动工作台或自动回转时,必须将主轴缩回,主轴箱必须离开エ作台,避免转动时发生碰撞。.两人以上操作一台饉铳床时,应密切联系,互相配合,并由“主操作者”统一指挥。.停车ハ小时以上再启动设备时,应先低速运转3—5分钟,确认润滑系统及各部位运转正常后再开始工作。.横梁、锋杆、套筒等移动前,必须松开夹紧手柄,并再次擦净、注油,移动后仍须切实夹紧手柄。.禁止将金属物品及各类量具放在机床导轨面或油漆表面。.装拆立铳刀时,禁止用手去托刀盘;装平铳刀时,扳手开口的选用与螺帽要相符合,用カ不可过猛,以防滑倒。.设备附近不得使用风动工具及有大震动的机械工具,不允许有灰尘飞扬的现象。.装拆机床附件时（如立铳头、旋风切削头、平移盘等）,操作者要与起重工ー起协调配合,将附件吊平,再慢慢地装在机床上,装拆时,手不要放在两者之间。.在加工特大工件和超高件时,如要现场搭建脚手架或平台,登高作业必要时需系安全带。.操作者上下扶梯或操作过程中,走动时必须注意避免滑、跌、碰撞受伤。工作结束后,所有机床面板上的开关要复原,关闭电源,拉下闸刀。铳床.严格遵守《金属切削作业规定》。.拆、装立铳刀时,台面须垫木版,禁止用手托刀盘。.装平铳刀时,注意扳手开口选用适当,当心用カ不当滑倒。.高速切削时须装防护挡板,操作者戴防护镜。低于1.8米的转动部位,必须装好防护罩。.作业过程中,头、手不得接近铳削面。装卸工件时,刀具应移到安全位置。.对刀时,当刀接近エ件时必须采用手摇进刀。.快走刀及自动走刀时,须拉脱工作台上的手轮,以防手轮ー齐转动伤人,并注意各档限位可靠,以防失灵。龙门铳.严格遵守《金属切削作业规定》。.工作物要用压板、螺丝或专用工具夹紧。使用一般的扳手不准加套管,以免滑脱伤人。刀具ー定要夹牢后才能开车工作。.工作前,要检查机床传动部分的运转情况,并将机床的档板装好后才能运转。.铳切各种エ件,特别是粗铳时,应从缓慢切削开始。.移动工作台和刀架时,应先松开其固定螺丝,避免损坏设备。.装卸刀具时,应使用铜锤或木槌轻打,防止刀具碎片飞出伤人。.在切削过程中,不准变速和调整刀具,禁止用手摸或测量工件。人的头、手及各部位不准接近刀具。牛头刨床.严格遵守《金属切削作业规定》。.エ件装夹需增加虎钳夹固力时,应采用接头套筒或专用板头,严禁使用活络扳手或用铁榔头敲打扳手夹紧。.调整牛头冲程时,要防止刀具冲击エ件。应用手摇全程调整。调整完毕,应将摇手柄取下。.牛头切削正前方应放置挡屑板。刨屑过程中,头和手不要伸至牛头前检查。.装卸较大工具、夹具时,应有辅助エ配合,小心滑落伤人。龙门刨床.严格遵守《金属切削作业规定》。.エ件装夹要牢固,工件的高度、宽度及附件应小于龙门额定尺寸。.台面冲程两头必须设护栏,禁止人员在护栏内通过。禁止工作台面上翻转エ件。.不可用压缩空气吹铁屑,只许用刷子、钩子、扫帚清除。插床.严格遵守《金属切削作业规定》。.装夹エ件要选好基准面。压板、垫铁平稳可靠,压紧カ适当,保证エ件切削中不松动。.直线运动（纵、横向）和圆盘旋转的工作台不允许三向同时动作。.禁止在运动中变换滑枕速度、滑枕行程和插程位置,滑枕调好后必须锁紧。.作业完毕,垂直滑轨要用木头支住,防止因液压传动系统失灵滑轨自动滑下。各手柄放至“空位”。拉床.严格遵守《金属切削作业规定》。.在拉削过程中,不许用手直接接触刀刃部位,以免伤手。严禁头伸向拉刀观察,以防拉刀弹出伤人。严禁对着拉刀站立,以防拉刀和斜铁折断蹦出伤人。.作业完毕,拉杆要退回缸体内,各操作手柄处于停止或空挡位置。刨边机.严格遵守《金属切削作业规定》。.试车前,须作好电源、液压系统轨道、小车运行等方面的检查及润滑。.作业时,禁止人员站立在小车移动区域内。滚齿机.严格遵守《金属切削作业规定》。.搭牙齿轮要置入专用箱内,搭牙时应停车进行,调整间隙要适当。.滚削不完整圆周的齿轮要装平衡铁。.切削不同螺旋角时ー,角度刀架扳动后,应立即紧固。.只能采用手动方式对刀和上刀,吃刀过程中不得停车。.清扫铁屑应在停车后用专用工具清扫,铁屑桶下配置专用盛油桶。插齿机.严格遵守《金属切削作业规定》。.加工的齿轮须紧固稳定,底部应有相应空挡,保证插刀退刀安全。.行程调好后,应手动行程试行,确认安全可靠后,方可作业。.T型槽的螺钉须大小适当,不可用太小的螺钉,以免无カ。.设备运行时不可变速,并注意变换手柄不可同时搭在二种工作速度上,以防设备事故。.作业人员不得自行调整插齿刀的让刀间隙。.合理调整插刀工作行程长度,防止插齿刀撞击卡盘。锯床.严格遵守《金属切削作业规定》。.锯割材料装夹要牢固。多件装夹应检查是否全部紧固。对弯曲的材料应单件装夹,不可多件装夹。长于台面的材料要装好托架。.硬度过高的材料应退火后再锯。.弓锯条歪斜要及时校正,锯弓松紧合适,防止断裂。锯条中途折断,应关闭电源后再更换。重新作业前,要翻转エ件,另割新锯ロ。.使用圆锯片要罩好防护罩,头和手不得接近锯片。半自动立柱卧式带锯床.严格遵守《金属切削作业规定》。.当发生事故或停止工作时,应及时切断电源。.电动机的皮带轮护罩在电机运转时不能随意打开、拆卸。当需要变换速度时,应切断电源后オ可打开拆卸,变速完成后应立即将护罩装好,恢复原状。.锯带轮在运转时不能打开护罩,更不能用手触摸在运转的锯带轮和锯条,以防事故。当需要更换锯条时应切断电源进行,完成后将护罩关闭。.操作时,左导向支架尽可能移向工件端,以增加锯条稳定性和刚度,此时左边锯带轮护罩上的锯条安全挡板应向外移出,罩盖运转的锯条,以防事故。.更换钢刷轮时,在机床停止运行后切断电源进行。装卸时注意防止锯齿ロ伤手。.更换锯条时,应先切断电源,打开锯带轮护罩,松开从动轮的锯ー条张紧手柄,再松开左右导向器上锯条夹紧手柄,将锯条慢慢取出。装卸锯条时注意防止锯齿口伤手。锯切时锯条必需张紧,左右导向器上夹紧锯条手柄应用力旋紧。如果锯条没有张紧,锯切时锯带轮将会空转、打滑、锯条不运转,此时应立即停止锯切,升起锯架,张紧锯条,调整完好后再锯切。.エ件夹紧前应清除虎钳面上的铁屑杂物,エ件夹紧后才能锯切。如果在锯切时エ件松动将会打掉锯齿或使锯条断裂。.锯长料时,进料端应有可随工件移动的托料车。锯断后应有托料车将工件托住。防止工件倾翻事故。料较长时前后应有警告装置。钻床.严格遵守《金属切削作业规定》。.エ件钻孔时须紧固,钻小工件时应用工具夹持,不准用手拿着钻。.手动进刀时,应用手动小轮进刀,不可用大手轮用カ猛压进刀。.使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准有障碍物。作业时,横臂须卡紧。钻头绕有长铁屑时要停车清除。.不准在台面上翻转、滚动エ件。.工作完毕,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,并且都要卡紧。深孔（多轴）钻床.严格遵守《金属切削作业规定》。.作业前,应检查操作平台及扶梯是否牢固,供油系统是否正常。.校正工件时,只能手动操作,不准开动主轴电机。工件校正后,应压紧,并检查エ件上面无杂物后,方可进行自动操作。若发现异常情况,应立即停机检查调整。.登操作平台时要注意安全,人员上下时,手要扶持固定物件,严禁跳跃。要保持操作平台上的清洁,随时清除油污,防止滑倒跌伤。.工作时,作业人员不准离开机床,要经常观察加工情况。钻头未退离エ件前,不准停机。.不准站在工件上面钻孔。清除钻头铁屑时要停车。操作区内不准堆放物件。.保持切削油的清洁度,切削油工作压カ应符合技术要求。龙门移动式双主轴数控钻床.严格遵守《金属切削作业规定》。.操作人员事先必须跟机接受专业培训,充分掌握操作规程。.确定专人负责,定期对操作者进行安全教育,确保作业环境的安全性,提高安全操作意识。发生事故时,马上关闭机器,查明、记录事故原因。该机器备有安全急停开关,注意其所在位置并牢记。.在操作箱内、控制盘内、变压器、变频器及电机端子箱内,均有高压端子,除专业人员外,其他人员严禁接触这些部位。不得将身体进入机器的可动部位,为了维修保养机器而进入该部位时,务必按操作规程事先切断电源,确认该部位确实停止后,再进行作业。.为尽早发现机器故障,预防事故出现,开机前应进行检查。查看并确认机器周围无非作业人员或障碍物,地面无油污、积水。接通电源前须检查并确认电缆、电线外皮无破损、裂缝,确认无漏电处。如有破损、裂缝、漏电等情况,立即找专业人员处理。.接通和切断电源时,严禁湿手接触各类开关。.严禁在不停机的状态下清理钻头上缠绕的铁屑。--磨工作业规定.严格遵守《金属切削作业规定》。.使用砂轮要有出厂合格证或检查试验标记。根据使用说明书,选用与主轴转数相符的砂轮。.安装前,应检查砂轮质量及硬度,受潮和有裂纹等缺陷的砂轮不能使用。.安装砂轮的法兰盘应大于直径的三分之一。法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。.直径ユ200毫米的砂轮装上砂轮卡盘时,应先进行平衡调试。.紧螺帽时要用专用扳手,不能用カ过猛,紧固要适当。.砂轮安装完毕,必须装上防护罩。砂轮侧面与防护罩内之间保持20-30毫米间隙。.砂轮装好后应经5—10分钟的运转,必须采用点动进行初次启动。.未调试完毕的砂轮不准移交使用。.进行刃磨及干式磨削时,应先启动配置的除尘器。除尘设备中滤袋应及时清理。.干磨与修整砂轮时要戴防护镜,用金刚石修砂轮时,要用固定架将金刚石紧固。.作业中,应检查砂轮是否松动,有无裂纹,防护罩是否牢固可靠。发现异常时,应立即停止作业。.砂轮转速不准超限,进给时要选择合理的吃刀量,要缓慢进给。砂轮旋转切线方向禁止站人。.エ件未离开砂轮,不得停止砂轮转动。.装卸或测量工件时,砂轮须退到安全位置。.台面行程范围内,应设置警示标志,禁止人员站立或通行。.干磨工件不准中途加冷却液。湿式磨床无冷却液时,应立即停止磨削;作业完毕,应将砂轮空转几分钟,甩干砂轮上的冷却液。.废弃的冷却液应回收存放,定点处置,禁止倒入下水道或稀释排放。.作业完毕,应关闭各类开关（阀门）。整理现场,清理废料。.作业时应遵守《安全操作规程总则》中的相应条款。平面磨床.严格遵守《磨工作业规定》。.磨削前,工件在磁盘上要放平稳,通电吸牢后才能磨削。.多件或薄件磨削时,加工件要紧贴磁盘,前方要有靠垫,防止加エ件倾斜飞出或挤碎砂轮。.台面行程应适当,限位有效。磨削过程中禁止用手摸エ件加工面。.进刀时,当快走刀走到ー定位置时应改手动,缓慢接触工件,不准用快走刀砂轮直接磨削工件。.主轴平面磨削前,必须安装防护挡板。内园磨床.严格遵守《磨工作业规定》。.往复变向阀要灵敏,行程挡铁调整正确,紧固牢靠。.第一次进刀时要缓慢。.用塞规测量工件时,推进及拔出应用カ妥当、稳定。.磨削过程中如发生砂轮破碎,应立即关机,砂轮停止转动后,才能退出,防止碎片伤人。万能磨床.严格遵守《磨工作业规定》。.作业前,应将液压传动开关手柄放在“停止”位置上,调节速度手柄用于在“最低速度”位置上,砂轮快速移动柄放在“后退”位置上,以防止开机突然撞击。.往复变向油阀门变向应灵敏可靠,行程挡铁调整应正确紧固。.磨削用的夹具、顶针必须良好有效,エ件必须安装牢固,磨削长工件应有防弯措施。.作业中,应经常检查油压系统,保证处于正常状态。.严禁用无端磨机构的外圆磨床作端面磨削。工具磨床.严格遵守《磨工作业规定》。.检查机械、电器、防护装置、エ量卡具等,确认正常后方可作业。.作业时滑动台面不可放置任何物件,以防跌落。.作业时要选用合理的吃刀量,砂轮与工件的压カ要逐渐增加。进刀不可过猛,以免砂轮碎裂飞出。.磨削过程中,砂轮在没有离开エ件前,不得中途停车。.使用托架时,应保证托架与工作面的连结可靠,工作面的润滑良好。.修整砂轮时,金刚石必须尖锐,其高度应与砂轮中心一致。刃磨.严格遵守《磨工作业规定》和《砂轮机作业规定》。.磨削时必须戴好防护镜。.砂轮机不准磨削铜、锡等软质エ件。.刀架上焊接的刀片必须牢固,无裂纹,防止磨削中脱落,挤碰砂轮。.托刀支架应与砂轮保持合理间隙。磨削时刀具支点与砂轮间距尽量缩小,防止冲击和颤动,并用托刀支架。线切割机.严格遵守《金属切削作业规定》。.作业前应检查电路系统,确认其开关旋纽完好无损。开启交流稳压电源的顺序为:先开电源开关,后开高压开关,5分钟后,方可与负线连接。.开启电源开关后,应检查稳压电源的输出数据和宏灯数码管是否正常,输入信息约5分钟后进行试运转,正常后方可作业。.线切割高频电源开关加工前,应放在关断位置。在铝丝运转情况下,方可开启高频电源,并应保持在60—80伏为宜,停车前先关闭高频电源。.切割作业时,应加冷却液。铝丝接触工件时,应检查高频电源的电压与电流值是否正常,切不可在拉弧情况下作业。.发生故障,应立即关闭高频电源,排除故障。.禁止用手或导体接触电极丝及工件,严禁用湿手接触开关或其它电气部分。电火花机.严格遵守《金属切削作业规定》。.操作者须经专业学习并考试合格,持有操作证,才能单独操作。.工作室内禁止一切明火,禁止吸烟并备有灭火器材（扑灭油着火时用）。操作人员应掌握灭火知识。.工作前检查机械、脉冲电源、控制旋钮、显示仪表、抽风机,都应保持正常状态。.エ件装卸、定位、校正电极、清理机床时,必须切断脉冲电源。.工作液面应保持高于エ件50—60毫米。.禁止用手触及电极,操作者应站在绝缘橡皮或木踏板上。.应使用专用排气设备及时排除分解出来的有害气体,排气设备应确保完好。电脉冲机.严格遵守《金属切削作业规定》。.开机后看到电压、油压正常后再接通高频电源,油泵压カ正常后,用手上下移动主轴,待全部正常后,方可进行自动加工。.抽油时,要注意真空读数,不许超过额定值。.加工时,冷却液应保持高于エ件20—30毫米。.发生故障,应立即关闭高频电源,并使电极与工件分离,然后再排除故障。电器箱应保持清洁,不得有异物。禁止用湿手触开关或其它电器部分。.发生火警时,应立即切断电源,并用相应的灭火设备灭火,并及时报告。7,工作后和现场无人时ー,应切断高频电源和控制台交流稳压电源,先关高压开关,后关电源开关。.通电后,严禁用手或金属接触电极或工件。操作者应站在绝缘橡皮或木垫板上。三.钳工作业规定.作业人员应正确穿戴和使用劳动保护用品。.使用工具必须齐全、完好、可靠。冲头、凿子等工具的打击面不准淬火。不准使用锋利钢凿子和有裂纹、带毛刺、手柄松动的工具。.扳动螺帽等紧固件的扳手间隙开口必须适当。扳动时,不能用カ过猛或反向使用,以免打滑跌伤。.作业中,使用手锤时不准戴手套,要注意周围环境,防止因工具、ェ件脱落或铁屑飞溅伤人。两人以上作业要注意协调配合。エ件堆放应整齐,放置平稳。.登高作业应遵守《登高作业规定》,工具放在工具袋里。不准穿硬底鞋,不准往下抛扔物件。.吊运物件时,应遵守《起重吊运作业规定》,禁止在吊运物件下站立、通行或作业。使用千斤顶时,应遵守《千斤顶作业规定》。.使用手持电动工具,应遵守《手持工具作业规定》,电源线、插头等无破裂,绝缘良好。在金属容器内及潮湿、狭窄环境内工作,应使用II类工具。使用行灯的电压必须在36伏以下。.检修带压、有毒、易燃、易爆的管道或容器,事先必须经卸压、清洗、清除、置换管道中或容器内残留物,采取通风措施后方可作业。.操作台钻等旋转设备,遵守《金属切削作业规定》。.清除铁屑,必须使用工具,禁止用手抹或嘴吹。.禁止用汽油清洗零件。对作业中更换或产生的废油、废回丝、废石棉类垫圈等废物,应集中回收分类存放,定点处理。严禁乱排放。12,因故离开,必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。.作业完毕,必须关闭各类开关（阀门）。清理场地,整理工具。.作业时应遵守《安全操作规程总则》中的相应条款。设备修理.严格遵守《钳工作业规定》..设备修理前,首先检查电、液等动力源,确认已切断,并在电源箱处挂好警示牌,并设专人监护。.在装拆设备机件时,要注意安全。对ー些重心不平衡的设备机件拆装螺丝时,要注意先后,不能盲目拆装。装拆弹簧时,应注意防止弹簧崩出伤人。.在研磨作业时,研合板运行位置应适度,不得超出工件研磨范围,防止滑落。产品装配.严格遵守《钳工作业规定》。.使用压床压零件时,零件要放在压头中心位置,底座要牢靠,防止零件弹出伤人。.零件拆装须加热时,作业场地附近不准有易燃、易爆物品。受热的零件不得随地乱放,避免发生烫伤事故。.禁止零部件悬于空中装配。未安装就位的零部件要放好垫稳。.产品性能检验试车前,应将防护装置安装牢固,仔细检查确认产品内无遗留物后方可进行。工具、划线.严格遵守《钳工作业规定》。.使用各类铿刀、刮刀、铲刀均需仔细检查,确认完好、牢固。.在工作台上锂エ件时,中间要有挡板,操作者应戴好防护眼睛。悬吊重、大工件时,必须加支撑,防止工件晃动或落下伤人。.划线平台周围要保持整洁,1米内禁止堆放物件。.划针盘用完,要将划针按下紧固,放置妥当。.大型エ件划线需使用千斤顶时,千斤顶必须底平、顶尖。调整好划线基准后,必须将工件支撑牢靠。.划线用的紫色酒精,用完后应盖紧,使用时不准接触明火。管道维修.严格遵守《钳工作业规定》。.开闭阀门时,应缓慢开关。人应站在阀门侧面,防止发生意外。.在有害气体环境下作业,必须戴好相应的防护面具。在电线附近作业,应切断电源。.占道修理,必须挂上警示标记。晚间应用红灯标志。.在地沟或暗处作业,要有足够的照明。沟内作业应戴好安全帽,不准单独作业。锁金.严格遵守《钳工作业规定》。.使用焊锡时,必须清除工件表面水污,防止焊锡飞溅烫伤。.焊接用的焊油、氯化锌等化学品应放在干燥通风的地方,妥善保管。车辆修理.严格遵守《钳工作业规定》。.修理车辆底盘和拆装轮胎时,千斤顶必须顶稳、垫实方可作业。.修理叉车、吊车时必须垫好木枕或撑好支撑架。.车辆试车时,不准带人。试车必须由持证人员驾驶。试刹车时,要注意前后安全。.不准在加油场地内试验“高压火花”,以防起火或爆炸。.油路系统发生故障时ー,不准以汽油或用软管直接注入化油器发动引擎。.在夜晚或天色暗淡、视线不佳的情况下修理车辆,严禁采用明火照明。.修理车辆过程中须气割、焊接,动用明火时,必须将油箱内剩油排尽并標干油渍。严禁在油箱及油路系统直接焊接。轮胎修理.严格遵守《钳工作业规定》。.充气时,要注意检查轮胎、钢圈、锁环的规格和型号须符合规定,防止配错发生“爆令”事故。.对钢圈上的锁环槽和齿嵌合部分倾斜滑口,要注意检查,防止装配不牢造成锁环弹出。.充气开始时,要用手锤敲打锁环,使锁环平稳嵌入钢圈槽内,防止锁环弹出。.凡用拉紧螺丝和保险压板的锁环轮胎,应仔细检查后,方可作业。.凡用锁环的钢圈充气时,必须用保险十字架,防止“爆令”事故。.轮胎在车上充气,作业人员必须避开锁环弹出的方向。.轮胎修补后充气,气压在0.1—0.15兆帕左右时，,用锤敲打锁环四周,确认密合后再继续充气。.对二半合拢的钢圈,必须先将内胎气放完,方可拆除合拢钢圈螺帽,进行修补。钳エ台.严格遵守《钳工作业规定》。.钳エ台应设置安装牢固。作业人员正面不准有人。钳エ台对面有人时,台上必须设置密度适当的隔离网。.钳エ台上使用的照明电压不得超过36伏。.钳エ台上的杂物要及时清理,工具和工件放在指定地方。 ’四.电工作业规定.上岗前,应经体检合格,专业技术培训考试合格,持有特种作业操作证。从事变配电值班员エ应持有高压用户安全考试合格证。学徒必须在持证员エ的监护和指导下作业。.员エ应正确穿戴劳动保护用品,随身携带测电笔。.作业前应检查仪表、测电笔、接线盒等电エ用具,确保绝缘良好、灵敏可靠。严禁使用破损、失效的用具。.作业的电器设备金属外壳必须可靠接地或接零。.任何电器设备或线路,未经本人验电应一律视为带电。未经批准,禁止带电操作。操作过程应做到装得标准,修得及时,拆得干净。.必须正确选用与额定容量相匹配的开关、熔丝、电源线等器材。.架设临时用电线路必须有已完成审批手续的申请单。临时用电线路跨越通道时,应架空敷设。临时用电线路如落地敷设时必须要有防碾压、拉断等措施。临时用电线路应按时拆除。.应用左手推拉闸刀,脸部不得正对开关。.吊装作业时,应遵守《起重吊运作业规定》:使用手持电动工具,应遵守《手持电动工具作业规定》。.不准带手套使用大锤。二人以上作业,必须有专人指挥或监护。.登高作业应遵守《高处作业规定》,必须戴好安全帽,所用梯子应有防滑措施,人字梯拉绳须牢固。在有坡度的屋面或石棉瓦屋顶作业时，应采取防滑跌措施和预防屋顶破裂的设施,防止坠落。.遵守停、用电制度,禁止超时停、送电。 ’.对有雨水侵入的电器和开关,应采取可靠的防范措施。.作业中产生的废弃物应分类收集存放,定点处置。.作业完毕,应整理现场,清点工具。.作业时应遵守《安全操作规程总则》中的相应条款。安装.严格遵守《电工作业规定》。.作业前,应检查升降板、脚扣等工具,确保可靠、完好。.登高作业时,应有人监护,材料工具要用吊绳传递。恶劣气象条件（如六级以上大风或大雨、浓雾等）时,禁止室外高处作业。.线路作业前,须采取可靠的停电、验电、接地措施。断开电源开关和隔离开关,断开会危及线路作业的交叉跨越、平行、同杆线路的电源及有可能倒送电的电源开关,挂“禁止合闸,线路有人工作”警示牌。.敷设架空线时,有专人统一指挥,作业人员不得跨在导线上或站在导线转角内侧。紧、撤线前先检查拉线、拉桩及杆根,严禁采用突然剪断导线的办法松线。.在带电设备附近工作时,禁止用钢卷尺进行测量。.剔槽打孔时,锤把不得松动,塞子应完好。操作人员应戴好防护镜。使用大锤时,正对面不准站人。.在高压室内搬移梯子、管子等长物时,必须注意和带电部分保持足够的安全距离。维修.严格遵守《电工作业规定》。.了解熟悉区域内电器设备、线路的分布和性能。.不准在设备运转过程中拆卸、修理。.维修作业前应切断电源,取下熔丝,在刀闸把柄上挂“禁止合闸,有人工作”警示牌。.照明开关必须接在相线上,严禁ー线一地制。.动力配电箱闸刀禁止带负荷拉闸。电机修理.严格遵守《电工作业规定》。.正确选用装拆工具和设备。.电机等通电试验时,外壳必须可靠接地,并划出警戒线。.线圈放入烘箱干燥前,应检查烘箱是否完好。线圈要放在铁架上,禁止直接放在炉板上面。.绝缘用漆、酒精、虫胶等易燃、易爆物品必须专人妥善保管和存放,按需领用,严禁接近烟火。.耐压试验时,绝缘设施必须完善,接地必须可靠;作业人员应穿戴绝缘防护用品,作业时不少于两人,周围应设护拦,设置警告牌。.耐压试验后,应进行对地放电,否则禁止拆线。配电站.严格遵守《电工作业规定》和《电业安全工作规程》。.熟悉供电系统,掌握各类变配点设备的性能和操作方法。.不论高压设备带电与否,值班人员不得单人移开或越过护拦。’.进出高低压室应随手关门,防止小动物窜入。.在高压设备上作业时,必须严格执行“一票ー监制”。.停电拉闸操作必须按照开关一负荷侧,闸一母线侧刀闸顺序依次操作,送电合闸操作应与上述相反的顺序进行。严禁带负荷拉合刀闸。.高压倒闸操作必须由两人执行,其中一人对设备较为熟悉者作监护,操作应先在模拟图版上进行核对性模拟预演,无误后进行设备操作。.雷雨天气禁止室外倒闸操作,在室外巡视高压设备时应穿绝缘靴,并不得靠近避雷针和避雷器。.在全部停电或部分停电的设备上工作,必须采取停电、验电、装设接地线,悬挂警示牌,装设护拦等措施;会同工作负责人现场检查确认无电,并交待附近带电设备位置和注意事项,然后双方办理许可开エ签证后,才能进行工作。送电时必须检查接地线是否已拆除。.在电容器组回路上工作时,应将电容器逐个多次放电。.低压回路停电作业时,必须将与设备有关的各方面电源断开,取下熔断器芯子,在刀闸操作手把上挂“禁止合闸,有人工作”的警示牌,并完成现场验电等安全措施。.各车间、部门申请停电设备时,必须办理停电手续,完善安全措施,严禁约时停、送电。车辆修理.严格遵守《电工作业规定》。.若必须在发动机运转情况下检查电路时,应思想集中,密切注意运转部分,防打伤头、手。.在车辆底盘作业前,必须顶稳千斤顶,并垫稳木枕或铁凳。.严禁在汽油箱附近或在车辆加油时试验高压火花,在调换电瓶或其它试火工作时,必须注意周围环境,防止发生火灾事故。5,无驾驶执照者严禁开动机动车辆进行试车。6.易燃、易爆物品及油箱附近严禁明火。充电.严格遵守《电工作业规定》。.充电室必须通风良好。作业时,作业者不得离开,并劝阻无关人员进入。.充电场所严禁烟和明火。.配制电解液时,必须先灌装蒸储水,然后缓慢倒入适量硫酸,严禁将水倒入硫酸中。经常检查电解液比重、温度、电压、蓄电池、透气孔等,确保正常。.禁止把浓硫酸直接倒入蓄电池。.中途停电或发生故障,应立即切断直流电源,然后关掉充电设备,防止电流倒流。.镀锌铅夹子应与蓄电池端子紧密连接,并经常检查,保持接触良好。调换熔断丝和充电夹子时应切断电源,做到左手推拉闸刀。.废弃的含铅电瓶和酸性电解液,应分类收集存放,定点处置或中和。酸洗废液不得倒入下水道。发电机.严格遵守《电工作业规定》和《电业安全工作规程》。.值班电エ必须掌握必要的电エ知识和发电机运行知识,熟悉安全操作规程,具备在异常情况下采取措施的能力。.值班电エ要有高度的工作责任心,严格执行值班巡视制度和倒闸操作制度,正确使用安全工具,遵守消防设施管理制度的规定。.值班电エ必须及时记录发电机停、开机时间,对运行情况作完整记录,及时抄录发电量（抄见度）。.发生人身触电事故和火灾事故时,应立即切断有关设备的电源,冷静果断做好事故抢修（抢救）工作。.发电机组启动前,应按照发电机组的安全操作规程的要求,先拉开各低压出线开关,将四极双头刀闸由市电切换到自备发电机组供电位置,开机前应检查发电机组的各系统,确认处于完好状态后才能启动。.机组运行时,值班电エ不得擅自离开岗位,应认真监视运行中发电机组的指示仪表、指示灯的指示情况,发现异常情况应立即采取相应措施。.机组一旦出现异常情况时,应立即断开低压柜各出线开关,再断开发电机组控制柜的空气开关,并按发电机组停机操作程序完成机组的停机操作。.正常停机操作时,应按照发电机组安全操作规程的要求,先断开低压柜各出线开关,再断开发电机组控制柜的空气开关,并按发电机组停机操作程序完成机组的停机操作。’10.确认发电机组已停机后,确认各低压柜出线开关处于断开位置,将四极双头刀闸由自备发电机组切换到市电供电位置。11.每次开机结束后,认真做好发电机、柴油机和直流电源系统的保养工作,确保机组处于备用状态。五.冷作工作业规定.从事焊（割）作业的员エ,上岗前应经体检合格,专业技术培训考试合格,持有特种作业操作证,并按规定时间定期进行健康体检和专业技术复训。.作业前,应检查大、小锤、手锤无卷边、伤痕,锤把坚韧无裂纹,并加铁楔安装牢固。平锤、压锤、扁锤、冲子等工具的顶部严禁淬火。.检查作业设备、登高装置、氧乙快装置、割炬,确认安全可靠。所用的表具应灵敏有效。.打大锤时不准带手套,并注意周围人员安全。不准对着人体进行铲、剁、娜等操作。.使用手持工具时,应遵守《手持工具作业规定》;使用行车吊运时,应遵守《起重吊运作业规定》,不准站在危险区域内;登高作业,应遵守《高处作业规定》。.使用水压机、曲柄压カ机、油压机、剪扳机或其它设备前,应遵守相应的作业规定,检查各部件,确认处于良好状态,运转正常。.使用翻转机（台）,应遵守《翻转机（台）作业规定》,避免所翻转エ件的凸出物、孔与滚轮、电焊搭线或其它管线相碰撞,引起工件走偏翻落或其它事故。翻转エ件时,要有专人监管,两边禁止有人逗留或工作。.使用平板机、卷扳机时,必须指定专人负责。二人以上工作时,必须由专人指挥,密切配合,一致行动。送料时,身体任何部位不准靠近轧辑。エ件进出料方向严禁站人。.压カ机运行时,手和头严禁进入压头行程内进行放料、取料等操作。换冲模时,必须将压头顶住。.工作中,工作台周围必须保持整洁。エ件要堆放平稳整齐,边角余料等固体废物应放到指定的地方,分类堆放。经常保持通道畅通。.使用移动式空气压缩机时,应遵守《移动式空气压缩机作业规定》。.作业完毕,应关闭各类开关（阀门）,整理现场,清理废料。.作业时应遵守《安全操作规程总则》中的相应条款。冷作装配.严格遵守《冷作工作业规定》。.风动砂轮作业时,人应站在回转方向的侧面,停止操作时,必须关闭阀门。.使用的行灯电压不得超过36伏,并备有安全罩。在金属容器内部作业时,行灯的电压应为12伏。.禁止在吊起或正在翻转的工件上进行锤击校正,防止工件脱落。.产品部件拼装时,应与电焊エ相互配合,注意防止被热工件烫伤和エ件压坏电线。人不得直接接触正在施焊的工件,防止发生触电事故。.深坑作业应遵守《深坑作业规定》,上、下行走时思想应集中,防止滑、跌,禁止站在无护栏处或跨越护栏作业。划线放样.严格遵守《冷作工作业规定》。.工作前,应检查所用工具,确认完好,手锤、样冲应无卷边、裂纹。.敲样冲时,思想要集中。手锤作业不准戴手套。对圆形工件作业时要垫牢,防止滚动碾伤,手锤、洋冲等工具不能放在圆形的加工件±,防止滑下伤人。.严禁在悬空的物件下操作、走动,在行车吊物经过时,必须及时避让。火工.严格遵守《冷作工作业规定》。.点火前必须对加热设备进行详细检查,确认风管、油管、气管无破裂及泻漏等现象,如发现问题,应及时修理。当炉内有杂物时必须清除干净,一切正常后方能工作。.点火前应先开动风门排除炉内剩余油气后才能点火,点火时操作者应站在炉门侧面。观察炉内情况时,人应站在距炉门1.5米之外。送进点着的油棉纱,先打开风门,再逐步从小到大开油门,防止油门和风门过大伤人。并注意根据炉膛燃烧情况随时调整风量。.敲榔头时应注意周围情况,避免伤人。.工作后要先关油门,再关风门,放下炉门,清除炉子周围容易起火的物品,消除不安全因素,防止发生火警,一切处理稳妥后,才能离开工作岗位。.高温季节作业时,应在炉子周围做好降温工作。批磨.严格遵守《冷作工作业规定》。.按规定要求定期进行健康体检。作业时,应戴好防护镜、防尘口罩及耳塞（罩）。.批磨时,要先把批枪顶牢工作物再开风门,注意防止凿子飞出。.批枪开动时,对面不准有人停留:批的铁边快要落下时,风量要开小些,防止铁屑飞出。.作业中断或完毕,应将凿子拿出,关闭阀门,将批枪放在妥当的地方。.磨凿子时,应遵守《砂轮机作业规定》。.使用电动砂轮机时,应遵守《电动砂轮机作业规定》。砂轮机必须有牢固的防护罩,可靠的保护接零线或配用漏电保护器。.使用风动砂轮机时,应遵守《风动砂轮机作业规定》。磨削前,应等砂轮机空转1至2分钟后方可作业。砂轮片与工件的夹角不准小于45度。.禁止用非专用端面磨削砂轮打磨端面。卷扳机.严格遵守《冷作工作业规定》。.作业前应仔细检查,确保设备各部位及电器开关灵活可靠。并开空车试验。.经常检查设备运转情况,确保正常运行。卷扳机不准超额运行。.エ件进入轧鋸过程中,注意防止人被工件压伤、割伤。禁止人站在エ件上。调整轧鋸、板料时必须停车。.取出已卷成的筒节时,必须停车,并采取防止筒节坠落的措施。扳动上鋸支承座时,不许用カ过猛。卷成的筒体应摆放整齐,并垫实放稳,防止滚动伤人。.热卷时,应清除卷扳机周围的易燃物品,人员戴好防护镜或面罩。吊运热卷的钢板时,必须使用专用的吊索具。平板机.严格遵守《冷作工作业规定》。.操作前必须检查设备的传动部分和电器开关,确认安全正常。.调整好短筒的高度,然后开空车试转检查。.操作时思想应集中,注意平板机运转声音是否正常,严禁与他人谈笑。多人同时作业时要有专人负责统一指挥,指挥者要注意其他人员的安全。.进料时钢板上严禁站人。放料时操作人员要站在前侧。不准用手扶、托板料跟送,以防碰伤割伤。.需矫正的钢板表面不得有泥沙、迭迹、凸块、焊渣及油脂等物。.矫正小块板料应放在大板料上进行。.工作辅助台上禁止放工具,以免带入辐筒内。.工作中如发生临时停电,要立即断开电源。.工作完毕后要把上轴转落下或垫平。撑直校正机.严格遵守《冷作工作业规定》。.作业前,应先空车试撑,调整压カ。.作业时,应根据工件材料的材质性能及冷热情况,采取适当的加压量,防止工件断裂伤人。校正机的两侧严禁站人。.作业中,操纵开关的员エ应听从指挥,互相配合,协调一致,禁止用手去指点被校正的部位。.エ件推入撑直校正机后,手要离开エ件,防止压伤手指。エ件撑直后向前推进,要注意周围人员,防止撞伤。切管倒角机.严格遵守《冷作工作业规定》。.主轴变速必须在停车后进行。变速时齿轮要完全啮合。发现设备、不正常时,要立即停车检查。.切割前要调整好刀具,夹紧エ件。夹紧部位的长度不得少于50毫米。停车挡板要固定,经过夹紧、松开、向前、向后等试车后,方可进行工作。.设备在运转时,人体不得接触传动部件。作业人员要扎好袖口,严禁戴手套。调换刀具,测量工件,润滑加油和清理管头等作业必须在停车后方可进行。.切割管头时,要防止管头飞出伤人。二人同时操作时要密切配合协同一致,抬管子时,要齐抬、齐放。.长料管放入料架和松开捆扎铅丝时,应采取措施防止管子滚动或冲击压伤人。.离开工作岗位时,要切断电源。手提式倒角机.严格遵守《冷作工作业规定》。.必须将エ件安放稳固后才能开始工作。.倒角机与风管的接口连接应牢靠。.倒角机试车应在夹紧エ件,站位正确的情况下才能开启风门进行。在确保各部位运转良好的情况下,方可正常工作。.在倒角时,手不准放在传动部位,不准用手去清除倒角机中的铁屑。调节刀刃位置和清除铁屑必须关掉风阀后才能进行。.操作时要戴好防护眼镜,避免铁屑飞出伤害人。7,工作完毕要关闭风门,拆下倒角机。8.二人操作时,要互相配合,协同一致。胀管机.严格遵守《冷作工作业规定》。.作业前,应检查胀管器及防护装置,确认完好,气管夹紧正常,无松脱。.胀管器试运转时,应平稳无剧烈振动。动态检查正常后,方可作业。.胀管时,作业人员拿稳拿牢胀管机,由轻而重均匀使カ,压