中央煤粉燃烧器技术方案

7/7中央煤粉燃烧器技术方案1

回转窑煤粉烧嘴

技

术

方

案

目录

1．总则

2．煤粉烧嘴设计要求

3．功能指标、保证值和考核办法4．监造及见证、出厂验收5．安装验收和技术服务

6．附件图纸

1总则

1.1新型中央煤粉烧嘴是北京**环保设备有限公司研制开发的新一代的燃烧设备，该项目课题组研究人员基于多年的实践经验，根据冷、热态实验的技术参数，以国内外的煤粉烧嘴为基础，采用现代最新燃烧技术的大速差和强旋流理论，结合全国原煤资源的特性以及我国工业炉的燃料燃烧特点，运用计算机仿真技术，综合考虑多学科研究和发展成果研制而成。该燃烧器适用于冶金球团工程的回转窑以及建材水泥行业和石灰行业的及工业窑炉加热装置，具有一次风量比例低、燃烧推力大的显著技术特点。其高速的出口射流，大大强化了煤粉气流和二次热风的混合，最大限度消除了不完全燃烧，减少了不必要的热损失，并有利于降低热耗和利用低、劣质燃料；其独特的结构设计，具有灵便快捷的火焰调节手段，可使火焰形状随时满足窑内工况的需要，有利于建立合理的煅烧制度，提高产品质量；其卓越的燃烧特性，可提高工业窑炉的煅烧能力，充分发掘了设备的潜在能力以增加产量。

1.2本技术方案是适用于太钢**铁矿项目200万t/a链篦机-回转窑球团工程煤粉燃烧

器设备订货、设计、制造、检验、试验及交货等方面提出基本要求和最低要求。

1.3本技术方案未经卖方北京**环保设备有限公司允许，严禁买方转载和复制。

1.4本技术方案是根据北京**国际工程技术有限公司提供煤粉燃烧器的技术规格书要求编制而成。新型煤粉燃烧器由北京**环保设备有限公司完成制造，用户在使用之前要仔细使用手册和相关技术说明，安装、操作及维护等问题作了较为详细的介绍。

2、燃烧器性能保证的前提条件

用户需为本燃烧器的使用提供基本的使用条件，以保证HDF-K55型回转窑用四风道煤粉燃烧器达到良好的使用效果。本燃烧器性能保证的前提条件如下：

●相关工艺系统正常；

●窑头二次风温约1100℃左右；

●送煤风配置误差最大不超过10%；

●送煤粉的空气中不得含有大颗粒的异物或棉纱等物；

●燃烧器的喷嘴及煤粉入口处不允许出现堵塞现象。

2．煤粉烧嘴设计要求

2.1适应的煤粉成份

发热值：～25.0MJ/kg；粒度：-0.074mm≥85%

挥发份：17～25%；灰分＜14%，灰熔点≥1400℃

含硫≤1.0%；水分：＜2%

2.2煤粉烧嘴技术说明

设备名称：HDF-k55新型煤粉燃烧器,

生产厂家：北京**环保设备有限公司

用途：用于回转窑（φ6.1×40m）；回转窑内的煤粉燃烧

工作对象：处理物料：铁矿原料以赤铁矿为主并含有少量磁铁矿和褐铁矿的混合精矿制球团；粒度：8～16mm；堆比重：～2.2t/m3；

窑内焙烧温度：1250℃～1320℃

要求火焰长度：18～25m，火焰长度要求可调

正常喷煤量：9.5t/h；最大喷煤量：11

外形尺寸：10000（长度）X1200（高度）

设备总重量：约20000kg（不包括风机）

支撑小车型式：落地式

3、输送煤粉用风机参数

流量：52.4m3/min

压力：39KPa

温度：60~70℃

4、燃烧器的性能及参数

用煤量正常9500kg/h

最大11000kg/h

最小～1000kg/h

送煤量调节范围:1：6～1：10

煅烧用主燃料:煤粉

点火用燃料：普通轻柴油

燃烧器总长度:约10000mm

浇注料长度:约3000mm

燃烧器中心高：1750mm

5、一次风机参数（风机由买方自备，）

配置要求如下：

轴流风机：1台

形式：罗茨风机（带变频调速）

使用风量：50～55m3/min

使用风压：约96000Pa

旋流风机：1台（由旋流风道与外风道共用）

形式：罗茨风机（带变频调速）

使用风量：约70~85m3/min

使用风压：约29400Pa

风机出口处需配有手动蝶阀和可曲挠合成橡胶接头

6、点火用燃油系统参数

燃料：普通轻柴油

工作流量：2500l/h

工作压力：2.5MPa

最高压力：4.0MPa

系统流量：93l/min

贮油罐体积：8m3

齿轮泵：4.6MPa(25ml/r)

滤油器精度：20μm

该系统包括：具有进油和回油功能，带滤油器和压差显示器的泵阀控制站1台，带回流管的油枪1套，包括雾化器、软管、快速接头、截止阀，2个流量计用于固定在现场的管架上，

2.7.仪表技术要求

2.7.1烧嘴采用比例燃烧调节方式。

2.7.2在煤粉管道和空气管路设有控制阀和安全装置。煤粉管道设有快速

切断阀等，在空气总管路设有空气低压检测。

2.7.3．每只烧嘴前设煤粉、空气电动调节阀门实现对每只烧嘴在主控室

进行单独控制（开启、关闭、调节）。

2．7.4自动控制系统实现自动根据炉温要求调节烧嘴燃烧能力。

2.7.5此外每只烧嘴还设有一个火焰监测装置实现燃烧全过程连续监视，

一旦没有测到火焰，系统便会自动关闭煤粉切断阀，并及时发出熄火报警。

2.7.6烧嘴可以实现自动点火和手动点火两种功能。

2.7.7设有可靠的安全保护装置：设点火前自动吹扫程序；自动点火程序

控制点火、熄火；回火保护及报警等多项多层次安全保护措施

2.7.8视镜设有助燃风吹扫，火检应带有仪表风出扫口

2.8煤粉烧嘴优点

煤粉烧嘴是本厂开发的一种新型炉窑加热设备，具有热利用率高、节能环保

等诸多优点，适用于各种退火炉、金属加热炉、淬火炉、精密铸造烧壳炉、熔炼炉、锻造炉及其他相关加热炉窑的加热使用。煤粉烧嘴具有特殊设计的多级多嘴送风导向结构，能在短时间内使煤粉产生高温涡流，具有燃烧完全，热利用率高，消烟除尘、高效节能，改善工作条件，减轻劳动强度等优点，是节能环保的理想产品，深受广大客户欢迎。

煤粉烧嘴技术数据

1.煤粉烧嘴排放的烟气黑度为林格曼0－1级；

2.煤粉烧嘴内灰渣固定碳含量在0.1％左右，基本无碳粉；

3.新型煤粉烧嘴的节能率为15－30％；

4.燃烧器内烟气含量在烟道无任何除尘设备情况下改用下烟道，只

要风煤燃烧充分，即可达到国家标准。

煤粉烧嘴主要特点

1.煤粉在MRQ煤粉烧嘴高温区内的停留时间长，因而燃烧效率高，

烟道直接排放无黑烟，呈蒸汽状白烟；

2.该型煤粉烧嘴加热时温度上升时间缩短，热效率高，且煤质要求

低，煤种适用面广，经济效益高；

3.MRQ煤粉烧嘴点火容易，升温快，工作效率大为提高；

4.该燃烧器的送风量、燃煤输入量可按需改变，并能在较宽范围内

调节炉温和火焰长短，满足实际需要；

5.煤粉烧嘴内部温度场均匀，炉膛内被加热体的受热覆盖面大，炉

渣不粘在工件表面，产品质量好。

三、MRQ煤粉烧嘴主要用途

MRQ煤粉烧嘴适用于各种退火炉、金属加热炉、淬火炉、精密铸造

烧壳炉、熔炼炉、锻造炉和其他加热炉窑。

2.9电气要求技术说明

4.2.6配套PLC柜设备采用西门子S7-300PLC,远程I/O柜.采用MURRCUBE67或者西门子ET200PRO预留15%的I/O点，成套设备组装完毕供应.

电源的匹配:根据柜内设备匹配电源

型式：金属封闭自立式；

外型尺寸：宽度（W）为800mm，高度（H）为2200mm，深度（D）为600mm，控制柜底部加8~10mm厚的PVC板进行绝缘处理；

颜色为：MUNSELLN6.5(国标73-B03)。

外部供电额定电压：220VAC±15%，50Hz。经过UPS分配使用。

控制柜的防护等级：IP24；

环境温度：30℃

PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建http://./doc/4791772dff0a79563c1ec5da50e2524de518d0b8.html

6

4.2.7现场机旁箱

型式：金属封闭式；

外型尺寸：宽度（W）为400mm，高度（H）为500mm，深度（D）为250mm颜色为：MUNSELLN6.5(国标73-B03)。

标准型

也可采用非标型

外部供电额定电压：220VAC±15%，50Hz。

箱内根据需要可选用电源变换器将电源转换成直流24伏。

机旁箱的防护等级：IP54；

机旁箱要求：

机旁箱按钮采用施耐德品牌，开孔孔径为φ22mm。机旁箱面板上只设计一

个指示灯，用于显示机旁操作权限。两级旋钮需要带锁。除特殊设备外如

变频、软起、润滑等设备，其余非特殊设备机旁箱取消启动灯，停止灯以

及停止按钮，增加带保护罩的自锁蘑菇头急停按钮。变频、软起设备机旁

箱取消启动灯、停止灯，保留停止按钮，增加带保护罩的自锁蘑菇头急停

按钮。

2.9卖方的供货（包括设计、制造、检验、试验等）应严格遵循适用的国际、国家行业及相关的工程技术文件中相应条款的要求，包括但不仅限以下标准：

--GB/T19839-2005工业燃油燃气燃烧器通用技术条件

--YB/T062-1994冶金工业燃烧器技术条件

--TSG/ZB001-2008燃油（燃气）燃烧器安全技术规则

--TSGZB002-2008燃油（燃气）燃烧器型式实验规则

--YB/T160-2006冶金工业炉燃烧器性能试验方法

--DL/T820-2002管道焊接接头超声波检验技术规程

--GB1800-1804公差与配合，未注公差尺寸的极限偏差等

--GB1800-1804气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推

荐坡口

--GB/T985.2-2008埋弧焊的推荐坡口

--GB/T8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

--GB/T13306-1991标牌

--GB/T13384-2008机电产品包装通用技术条件

--GB/T191-2008包装储运图示标志

4.4涂漆按涂漆统一技术条件执行。

4.5.其他要求

3功能指标、保证值和考核办法

3.1功能指标、保证值

供方所制造的设备必须满足三方认可的技术参数性能指标要求，详见第二条技术参数。

3.2烧嘴在正常条件下的使用寿命为10年，连续操作周期为3年。

3.3质保期1年，质保期为现场交货日起24个月或设备调试合格使用后12个月，二者以先到为准。

a、设备安装图。

b、设备安装、使用说明书。

3.4供方有义务保护需方的知识产权，对需方提供的技术文件、资料、图纸负责

保密。未经需方书面同意，供方不得把合同内容以及需方提供的任何规范、规划、图纸、___________模型、样品或资料，向第三方泄露。

3.5需方有义务保护供方的知识产权，对以上提供的技术文件资料负责保密。4．监造及见证、出厂验收

4.1需方有权在合同设备制造过程中派驻代表，进行监造和出厂前检验，了解设

备制造、组装、检验、试验和设备包装质量情况。供方向需方提供设计、制造检验标准及设备制造检验项目表（含中间检验和出厂检验），供方有配合监造的义务，并及时提供相应资料，并不由此发生任何费用。

4.2供方为需方代表提供下列方便：

提前10天将设备监造及检验时间安排通知需方代表；需方代表有权通过供

方有关部门查（借）阅供方与中标合同设备有关的标准（包括国标、部标、企业标准）、图纸、技术资料、工艺文件及实际工艺过程记录和检验记录（包括过程检验记录和最终检验记录），对于检验记录，如需方认为需要复印存档，供方提供方便。

4.3产品过程检验：

4.3.1在产品零部件加工制造过程中，对图纸规定有尺寸精度、表面粗糙度、形

位公差要求、热处理要求的零部件实施工序自检及专检，以确保工件合格，同时还对外协件、外购件、原材料等实施进厂入库专检，并保留质量记录、合格证等资料以备查阅。

4.3,.2各部件尺寸规格、接口、技术要求等按图纸要求验收。

4.3.3需方代表不能按供方通知时间及时到场，经需方同意供方工厂的制造、组装、检验、试验等工作可正常进行，但是需方代表有权事后了解和检查试验报告

和结果。

4.3.4需方在监造中如发现设备和材料缺陷不符合规定的标准要求时，需方代表有权提出意见，供方采取相应改进措施，以保证交货质量。无论需方是否要求或PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建http://./doc/4791772dff0a79563c1ec5da50e2524de518d0b8.html

8

是否知道，供方均有义务主动及时地向需方提供合同设备制造过程中出现的较大质量缺陷和问题，不得隐瞒。在需方不知道的情况下供方不得擅自处理。

4.4设备验收

4.4.1验收准备：供方在设备出厂验收前将首先作好如下准备工作：

4.4.2竣工资料整理成册，竣工资料将由以下部分组成：

4.4.3出厂竣工安装图：供方将提供4份出厂竣工安装图。

4.4.4产品质量证明文件：包括质检评定结果报告、外协和外购件出厂合格证、部件组装和总装检测及试验记录、焊缝质量检验记录及质量检验报告、铸锻件探伤检验报告等（原始件完整，且书写纸张良好、字迹清楚、数据准确、签字或签章手续齐全。按A4幅面和单项工程分别袋装或盒装。）

4.4.5出厂验收程序：供方在完成以上准备工作后，将提出设备自检合格报告和联合检验通知，经需方认可后再组织联合检验。设备整体组装验收合格后，供方将在组合部位明确显示出组装标记、安装