生产与运作管理期末复习资料

生产与运作管理期末复习资料生产与运作管理期末复习资料生产与运作管理期末复习资料V:1.0精细整理，仅供参考生产与运作管理期末复习资料日期：20xx年X月选择题:P261经济订货批量的假设条件：外部对库存系统的需求率已知、需求率均匀且为常量。年需求量以D表示，单位时间需求率以d表示，由于需求率均匀，D与d是相同的。一次订货量无最大最小限制。采购、运输均无价格折扣。订货提前期已知，且为常量。订货费与订货批量无关维持库存费是库存量的线性函数不允许缺货补充率无限大，全部订货一次性交付、采用固定量系统P287MRP输入产品出产计划（主要）产品结构文件库存状态文件P325零件三种移动方式的优缺点比较项目平行移动平行顺序移动顺序移动生产周期短中长运输次数多中少设备利用差好好组织管理中复杂简单P495直方图的观察与分析（出现…..型，原因是什么）对称型。又称正常型，其以中间为顶峰，向左右两侧大体呈对称型排列。这是正常的典型分布图形。偏向型。其高峰偏向于一侧，另一侧呈缓坡状。通常是由于产品的公差是单侧标准，或某种加工习惯等原因所造成的。如只有公差上限要求的产品以及轴件产品的质量分布往往呈右偏形，只有公差下限要求的产品以及套作产品的质量分布往往呈左偏形。大多数修过的产品，其质量分布也会偏向一边。双峰型。图形出现两个顶峰。这往往是由于两个不同的分布混在一起所造成的，如有一定差别的两台机床或两种原料所生产的产品混在一起。这时应按照数据不同性质进行分层，再作分层后的直方图。锯齿形。高峰的变化呈参差不齐的锯齿状，这往往是由于作直方图的过程中分组过多或测量读数有误等原因造成的。平顶型。直方形顶部平直，峰谷不明。这往往是由于生产过程中某种缓慢的带有变动倾向的因素在起作用，如工具的磨损、操作者的疲劳等。孤岛形。即在远离主分布中心的地方出现一些小直方形。这表明工序质量有异常，往往是原材料有变化、短时期内由不熟悉工人替班操作或测量有误等原因造成的。P500稳定和异常的判断填空题：P253库存问题的分类单周期库存与多周期库存独立库存与相关需求库存P257对于单周期需求来说，库存控制的关键在于确定订货批量。确定最佳订货量可采用期望损失最小法和期望利润最大法。（具体分析期望损失最小法和期望利润最大法）MRP(物料需求计划)、ERP（企业资源计划）名称P317公式的含义、流水作业排序问题P410项目管理的三个主要目标：质量、费用和进度P429时间——费用优化的三条规则：①必须对关键路线上的活动赶工②选择直接费用变化率e最小的活动赶工③在可赶工的实践范围内赶工P458-459机器零件的磨损规律和设备故障曲线（图）P467EAM的管理思想先进维修管理思想、成本控制思想、集成化管理思想、知识管理思想。P4625S活动：整理、整顿、清洁、清扫、教养，主要目的是从思想上建立良好的工作作风。简答题：P349-350顾客参与问题顾客参与是服务本身的性质决定的，顾客参与对服务组织有正面影响和负面影响。顾客参与的正面影响顾客参与可以共同创造价值。由于顾客参与，得到的服务或制造的产品更符合顾客的要求，同时顾客在参与过程中的到体验，从而提高顾客的感知价值。顾客参与可以共同创造知识。在知识密集型服务中，通过参与，顾客能够贡献自己的主意、思想和感受，使服务提供者和顾客都能得到新的知识。顾客参与可以提高产能。顾客自我服务使得产能与需求同步增长。顾客参与可以提高服务质量。服务质量与顾客感受有关，顾客参与使服务过程符合自己的期望，可以提高顾客的感知质量。顾客参与的负面影响顾客参与影响服务运作实现标准化，从而影响服务效率。为使顾客感到舒适、方便和愉快，也会造成服务能力的浪费。减少顾客参与影响的方法由于顾客参与对服务运作的效率造成不利的影响，就要设法减少这种影响。通过服务标准化减少服务品种通过自动化减少同顾客的接触将部分操作与顾客分离。P328常用的优先派工法则：按优先派工法则挑选工序比随意挑选一道工序的方法更符合计划编制者的要求，同时又不必列出所有可能的作业计划，从而计算最少。FCFS法则。优先选择最早进入可排工序集合的工件。SPT法则。优先选择加工时间最短的工序。EDD法则。优先选择完工期限最紧的工件。LPT法则。优先选择加工时间最长的工件。1）按照LPT法则进行作业工序，各项指标都最差。2）按SPT法则可使工件的平均流程时间最短，使平均在制品数量最少。其主要缺点是加工时间较长的任务可能总是排到最后，顾客对这种安排可能会产生不满，因此需要定期调整加工时间较长的任务。3）FCFS法则对工件较公平，这一点在对顾客服务中尤其重要，但在多数情况下都不具有优势。4）EDD法则可使工件的平均延迟时间最小，其他指标也不错，这在延期交货可能会损失大量罚金的情况下非常必要。总之，如果交货延迟是主要问题，那么按EDD法则安排比较好。3、P415-418应用网络计划方法和步骤（一）项目分解项目分解就是将一个工程项目分解成各种活动（作业，工序，任务）。可以从以下几个角度进行项目分解：项目的结构层次分解。按项目的承担单位或部门分解。按工程的发展阶段分解按专业或工种分解。（二）确定各种活动之间的先后关系，绘制网络图（三）估计活动所需的时间根据活动性质的不同，活动实践有两种估计方法。单一时间估计法。单一时间估计法是指对各种活动的实践，仅确定一个时间值。三点时间估计法。三点时间估计法是对活动时间预估三个时间值（最乐观时间、最可能时间、最悲观时间），然后求出可能完成的平均值。（四）计算网络参数，确定关键路线。对箭线型网络图，网络参数包括事件的时间参数和活动的时间参数。求出时间参数后就可以确定关键路线。（五）优化。包括时间优化、时间—资源优化和时间—费用优化（六）监控。利用网络计划对项目进行监视和控制，以保证项目按期完成。（七）调整。按实际发生的情况对网络计划进行必要的调整。4、P380物流活动包括以下几个方面内容：①运输②储存③包装④物料搬运⑤订单处理⑥预测⑦生产计划⑧采购⑨客户服务⑩选址eq\o\ac(○,)其他活动P463基本维护决策集中维修与分散维修。集中维修是指把所有维修力量集中起来组成专门的设备维修部门，负责整个企业的设备维修工作。分散维修就是由企业的各个下层部门分别设立维修小组，没一个小组负责本部门的设备维修工作。委托维修与自行维修。规模较小的企业可以委托其他企业或专业维修公司进行维修保养。规模较大的企业，应该自己建立维修部门进行维修保养。备用设备问题。预先准备一些备用设备，一旦生产设备出现故障，马上用备用设备顶替。预防性维修与事后修理。更换年限决策。在机器发生故障前，利用操作人员休息时间更换有关零件，避免出现过高的修理费用。P456设备综合工程学五个特点把设备的最经济寿命周期费用作为研究目的。把与设备有关的工程技术、财务、管理等方面结合起来进行综合性管理。研究提高设备的可靠性、维修性设计，提高设计质量和效率。把设备的一生，即整个寿命周期作为管理和研究对象。强调设备的设计、使用和费用的信息反馈。P460-461设备计划防御维修体制计划预修制的内容日常维护。日常维护由生产工人每天进行，其工作内容包括设备润滑及清扫等。定期清洗换油。按换油计划表定期定质给润滑系统换油。定期检查。定期通过外部观察、试运转货拆卸部分来查明设备及其零部件的技术状态、磨损情况。计划修理。由于修理工作项目、修理内容及要求不同，修理分为小修、中修和大修。实现计划修理的方法标准修理法。这种方法是对设备的修理日期、类别和内容，都按标准预先做出计划，并严格按照计划进行修理，而不管设备零件的实际磨损情况及设备的运转情况如何。定期修理法。这种方法是根据设备实际使用情况，参考有关修理定额资料，制定设备修理的计划日期和大致的修理工作量。检查后修理法。这种方法实现只规定设备的检查计划；而每次修理的时间和内容，则根据检查结果及以前的修理资料来决定。P491PDCA循环的四个阶段、特点。（一）PDCA工作方法的四个阶段。P（计划）阶段P（计划）阶段有四个步骤：分析现状，找出所存在的质量原因。对找到的问题要问三个问题：1）这个问题可不可以解决？2）这个问题可不可以与其他工作结合起来解决？3）这个问题能不能用最简单的方法解决而达到预期的效果？找出产生问题的原因或影响因素找出原因中的主要原因针对主要原因制定解决问题的措施计划。措施计划要明确5W1H问题。D（执行）阶段D（执行）阶段有一个步骤：按制定的计划认真执行。C（检查）阶段C（检查）阶段有一个步骤：检查措施的执行效果。A（处理）阶段A（处理）阶段有两个步骤：①巩固提高，就是把措施计划执行成功的经验进行总结并整理成为标准，以巩固提高质量管理水平。②把本工作循环没有解决的问题或出现的新问题，提交到下一个工作循环去解决。③（二）PDCA循环的特点①PDCA循环一定要按照顺序形成一个大圈，接着四个阶段不停地转。②大环套小环，互相促进。大环带小环，一级带一级，大环指导和推动着小环，小环又促进者大环，有机地构成一个运转的体系。③循环上升。一个循环完了，解决了一部分问题，可能还有其他问题尚未解决，或者又出现了新的问题，再进行下一次循环。在解决问题过程中，常常不是一次PDCA循环就能够完成的，需要将PDCA循环持续下去，知道彻底解决问题。P511ISO9000八大原则以顾客为中心领导作用全员参与过程方法管理的系统方法持续改进机遇事实的决策方法互利的供方关系P512ISO14000系列的标准的特点自愿性②管理性③预防性④持续改进性⑤体系完整性⑥文件化⑦广泛适用性P544实行精细生产的条件和保证减少调整准备时间组织混流生产，必须降低准备时间采用以下方法减少调整准备时间尽可能在机器运行时进行调整准备尽可能消除停机时的调整时间进行人员培训对设备和工艺装备进行改造从源头保证质量。质量是实行准时生产的保证，也是精细生产的基本内容。实施JIT强调全面质量管理，强调事前预防不合格品的发生，要从操作者、机器、工具、材料个工艺过程等方面保证不出现不合格品。是质量管理工作从事后把关变成事前预防，要经过三个步骤：正确地规定质量标准、使工艺过程得到控制和维持这种控制。一旦工艺过程处于控制状态，就要维持这种状态，才能保证质量。维持这种状态可以采用三种方法：