实用防渗墙工程施工设计详细流程

率。计算简图见图26。计算公式：孔底偏距B二—(Hh)h孔斜率:a二B100%H2、槽孔的终孔验收I期或II期槽孔，造孔工作结束后，需对槽孔进行终孔验收。验收内容是：孔位、孔深、孔斜和槽宽；基岩岩样与嵌岩深度；对于II期槽，须验套接厚度。具体操作：钻头能在槽孔内自由上下和左右移动，即可认为达到孔位和槽宽的设计要求。孔斜可按上面的方法和公式求得。孔深可把钻头放至孔底，稍作冲击，达到终孔深度后，测量钢绳和钻具总长求得。见基岩深度：根据现场监理工程师确认的主孔见基岩深度和岩样，确定主孔见基岩深度，嵌岩深度。根据主孔见基岩深度和副孔岩样，确定副孔见基岩深度和嵌岩深度。发包方提供的墙中心线以下地质剖面图，也是确定见基岩深度的依据。套接厚度：通过比较接头孔和槽孔端孔中心线孔斜率求得；槽孔终孔验收无误，应要求监理工程师签认，以利进行下一步工作。3、清孔验收1)清孔标准：“96墙规”规定，清孔换浆1h后，应达到：孔底淤积厚度W10cm，孔内泥浆密度W1.3g/cm3，粘度W30s，含砂量

W10%2）清孔方法：主要有泵吸反循环法（见图27）,潜水泵排碴法，气举反循环法，抽桶出碴法。泵吸反邛渣管注浆泵\況淀池诲泵\泥浆絹钻孔循环主要用图邛渣管注浆泵\況淀池诲泵\泥浆絹钻孔于反循环钻机，如国产冲击反循环钻机，日本BW多头钻机，德国和意大利产的铣槽机。该工法在孔深50m以内清孔工效高，清孔质量好，但设备配套，必须使用反循环用砂石泵和泥浆净化装置。潜水泵排碴法：即潜水砂石泵下入孔底吸浆排碴。国内类似产品有100SBQ—30,120SBQ—30等品种。主要技术参数：排量120〜150m3/h，扬程30m，抽吸粒径W120mm，电机功率25KW.气举法清孔按清碴管连接方式不同，有并列式（见图28）和同送风送风补浆送凤管钻礼混合器钻扎團刖排渣管H/徉渣管图羽井列式气举反循环示意图同心式气举反循环示意图气举法清孔按清碴管连接方式不同，有并列式（见图28）和同送风送风补浆送凤管钻礼混合器钻扎團刖排渣管H/徉渣管图羽井列式气举反循环示意图同心式气举反循环示意图■'1,.'1'.■.:"|.*******'心式（见图29）两种方法气举反循环清孔的深度不能小于10m，使用的设备设施主要有风压0.7〜l.OMpa，排风量6〜9m3・min-i空压机，进风管、排碴管、混合器、储浆沉淀池。清孔效率与风压、风量、沉没比有关。沉没比计算公式为：沉没比二Hh抽桶出碴法：即现在使用的工艺。清孔方法评价使用冲击反循环和液压铣槽工法，必须使用泵吸反循环方法造孔（槽）和清孔。由于冲击反循环6PS砂石泵排量为180〜210m3/h,BC32液压铳槽机反循环泵排量为350m3/h，因此，泥浆净化和回收装置必须匹配。在这种条件下，泥浆的性能及用量既控制了施工质量和效率，又构成了施工的主要成本，同时还关系到造孔机具在孔内的安全，这是新工艺带来的新问题。气举法出碴，潜水泵法出碴，其清孔效率和清孔质量虽比不上泵吸反循环，但优于抽桶法碴、清孔，还可用于处理埋钻事故。这两种清孔方法，投入小、见效快、易操作、优点较多。虽然起下管子，以及管子的密封处理要麻烦一些，但还是值得一用。今后，在有条件的施工项目，应当试用，争取把清孔工作提升到一个新的高度。3）清孔工作注意事项清孔前，应测定孔内沉碴厚度和不同深度的泥浆密度，估算清孔用浆量，测定孔内淤积厚度的测锤和测饼见图30。

II序槽在清孔过程中，应刷洗接头孔混凝土面，清除混凝土上f//1/•0;淤科厚產测屢和测饼@30的泥皮，刷洗合格标准：刷子钻头钢丝上不带泥屑，孔内沉淀不再增加。淤科厚產测屢和测饼@30清孔工作中换出的泥浆大部份可以再使用，有条件的项目，可建立沉淀储浆池，用泵回收泥浆，降低施工成本。混凝土浇筑过程中，槽孔上部排出的泥浆用于主孔施工也是可以的，也可以使用沉淀泥浆池，回收利用，降低成本。孔底沉淀的主要成份是粘土块、砂子和部份细小钻屑，清除这些沉淀，可使用孔底增粘，提高泥浆悬浮能力的办法。具体操作为将CMC（高粘）按要求兑成水溶液后，装入密封的塑料袋或玻璃瓶内（注意不要留空隙和气泡），挂在抽桶底，下到孔底，砸破后与孔底的泥浆和钻碴混合，再用抽桶抽出。反复使用，可解孔底沉淀不易抽出的困难。4）清孔验收清孔工作结束后1h后验收。超过1h不能验收，应下抽桶搅动槽内泥浆。泥浆取样应取距孔底1m以内样品，取样数量1组（3个）。按“96墙规”要求的科目，及泥浆试验规程，检查缺抽取样品的指针，若达到要求，槽孔即验收合格。

第八章槽内混凝土浇筑第一节常用混凝土浇筑机具1、导管导管分中间管、短管、脚管（又叫尾管）三种。短管和中间管结构相同，仅长度不同。中间管长2.0m；短管长有0.3、0.5、0.8、1.0m四种。导管柱上端2〜4节和下端倒数2〜3节一般安装短管，以防止可能出现的浇筑困难。导管柱下端安装脚管。脚管长度2m〜3m。导管间使用法兰盘螺栓连接，法兰盘间装有密封橡胶垫。导管的结构见图31、32、33、34申獅-.1「l*加叫1申獅-.1「l*加叫11伽1导管进兰盘结构图注；$29眇为宜裡跚H1.允许溟差小代1皿独I。2«兴.^296-"■导管是浇筑水下混凝土，隔离泥浆污染混凝土的主要输送信道。目前，混凝土导管主要用3mm钢板卷成圆筒后，再配焊法兰盘组焊而成。这种导管在使用中，存在着加工精度低，连接和拆卸费工费时，在深孔浇筑时焊缝爆裂，引发浇筑事故等毛病。今后，再加工混凝土导管，可使用©245X6.5或©273X6.5热轧无缝管替代导管管体，采用管箍丝扣连接或快速接头连接，为施工提供安全和方便。2、套管夹板主要用于提下混凝土导管，固定套管用。现在使用的套管是按地质套管用的夹板加工的，使用中笨重、不方便。今后可按图35所示夹板加工。3、钢丝绳套：分长、短绳套，采用3/8吋钢丝绳编成，套环直径约©250mm；长绳套长2.5〜3.5m，用于升降导管用；短绳套用于升降漏斗、井架用。4、大、小井架:用于支承导管，漏斗用，详见图35、36。5、方形漏斗：浇筑混凝土时，集料用。其结构见图37。图35导管夹板【单位:mi）图35导管夹板【单位:mi）卜来辄高80;2-^15#栓.K55,机8螺扎：3-提环"焊接长度册；4-跤耳（上下两个）：销轴’溜槽、塞球、测绳、测饼等。7、对导管结构、性能的技术要求为防止混凝土在导管内堵管，导管内径应相等，且不小于最大骨料直径的6倍。导管柱的强度应满足混凝土充满管内时所产生拉应力，对管壁及焊缝的张力，震动导管的冲击力。导管应拆卸、装、运方便，法兰盘外径不宜过大。8、套管安装的技术要求槽内使用两套以上导管时，间距不得大于3.5m。I期槽端的导管距孔端宜为1.0m~1.5m,II期槽端的导管距孔端宜为1.0m。当槽底高差大于25cm时，导管应布置在控制范围的最低处。导管外形无变形，凹陷；连接后的导管柱应平直，密封可靠；4酬大井醍与小枠导管下到孔底后，提升15cm〜25cm，并下入塞球，准备浇筑；清孔验收工作结束后，4h内应开浇混凝土，所以导管下设及安装应提前作好准备。采取的办法是：按孔深先在地面上预连接成几段，再下入孔内，缩短安装时间。4酬大井醍与小枠9、导管的提升机械一般来说，CZ22、CZ30钻机就可以满足导管提升，安拆的要求。在抢工的时候，冲击钻需要多完成造孔工作量，导管安拆可由汽车吊来完成，汽车吊的起重能力，要达到最长导管总重的2倍。在浇筑过程中，仍需要用冲击钻提升、震动、拆卸导管。浇筑结束孔中剩余导管可用汽车吊吊至空旷场地解体。10、导管安、拆安全操作规程1）导管安装前认真检查是否完好、牢固。吊装的钢绳、挂钩必须牢固可靠；吊装预组装好的导管柱，应布设调控方向用的麻绳。2）导管安装必须垂直于槽孔中心线，不得与孔壁相接触；3）导管起吊时，要注意天轮钢绳出槽，下面要有专人拉绳调向。孔口工作人员不得站在危险位置。钻机操作要慢、稳。下放导管时，人的头、身必须离开导管，手指不准放在导管下端面上，且不能靠得太近，以防导管晃动撞人。4）使用汽车吊安拆导管，对吊车司机和起重工的要求同于“钻机安全操作规程”中吊车安装钻机的要求。5）导管拆卸后，要立即用水冲洗干净，并按指定地点堆放整齐，以便随时查对孔内导管的长度，防止意外事故。导管附件，如连接螺栓、橡胶垫等也应清洁并统一收好。6）为防止浇筑时洒落导管外的混凝土及工器具、螺栓等物掉入槽孔内，全部孔口应铺上临时马道板。7）安拆套管用的工具，应用绳子连接并一端固在操作人员身上或钻机上，防止掉入孔内。第二节墙体材料1、墙体材料的种类和要求种类：普通混凝土、钢筋混凝土、塑性混凝土、固化灰浆等。要求：应达到设计提出的抗压强度、抗渗性能及弹性模量等指针。墙体材料拌合物应具有良好的施工性能。配制墙体材料的原材料及外加剂应符合有关标准的规定。2、对混凝土墙体材料的技术要求1）入孔坍落度18cm〜22cm，保持在15cm以上的时间不小于lh；扩散度34cm〜40cm。初凝不小于6h,终凝不大于24h。密度不小于2100kg/m3。普通混凝土水泥用量不宜少于350kg/m3，水胶比不宜大于0.65，水泥标号不宜低于PO.22.5,砂率为35〜45%。配制混凝土的骨料，宜优先选用天然卵、砾石和中、粗砂，碎石和人工砂次之；最大骨料直径不大于40mm。对于钢筋混凝土，骨料最大直径不大于钢筋最小净间距的1/4。骨料中小石与中石比例以4:6为宜，否则容易堵管（如3:7）。有条件最大粒径以20mm为好。2）关于泥浆下浇筑混凝土的设计强度和保证强度防渗墙采用直升导管法在泥浆条件下浇筑混凝土，成墙后混凝土强度比设计强度低。GBJ202—83：“地基与基础工程施工及验收规范”要求，在施工中要比设计标号提高5Mpa设计。GBJ108—87“地下工程防水技术规范”要求，施工时应提高设计标号30〜40%。我们在施工中，可按基础局根据水电工程混凝土防渗墙特点提出的，对低于C的普通混凝土，可在进行防渗墙混凝土配合比设计时将标25号提高25%,并按“水工混凝土试验规程”（SD105—82）设计混凝土配合比。搞清楚混凝土墙设计强度和保证强度之间的关系,对我们的工作有下列指导意义：不能用一般水工建筑物同一标号的混凝土及配合比代替防渗墙的混凝土及配合比,包括用泵送混凝土及配合比来替代。在大型工程、质量要求比较高的工程,应注意混凝土墙保证强度,确保工程质量一次验收合格。提高混凝土墙的标号,将增加水泥用量,在作报价时应充分考虑,将这一块作进单价中去。3、对固化灰浆墙体材料的技术要求1）“96墙规”的要求配制固化灰浆的泥浆，漏斗粘度宜为25〜45S，密度应根据其配合比控制；新拌混合浆液失去流动的时间不宜小于5h,固化时间不宜大于24h；原位搅拌法施工时固化灰浆密度宜为1.3〜1.5g/cm32）采用原位搅拌法，固化灰浆墙凝结体的主要技术指标如下：科目种类密度g/cm3抗压强度R28Mpa弹模E28Mpa渗透系数Kcm/s粘土固化灰浆1.4〜1.50.3〜1.080〜50010-7〜10-8臌润土固化灰浆1.2〜1.30.1〜0.550〜8010-6〜10-7固化灰浆的原材料及配方泥浆：造孔泥浆是固化灰浆的基本浆材，制浆粘土可以使用好的粘土和膨润土。普通粘土浆密度为1.20〜1.25g/cm3,粘度〉25S(1006型漏斗)含砂量不限，但应配情减少配合比中的加砂量；膨润土浆密度为1.05〜1.10g/cm3,粘度18〜37S。用浓度较大的泥浆配成的固化灰浆性能较好。水泥：主要的固化材料，用量一般为130〜180kg/m3。水泥用量越多,固化灰浆的强度越高,弹模也相应提高,但抗渗性能无明显提高。矿渣水泥固化效果优于普硅水泥。水玻璃：(硅酸钠)作为固化灰浆的速凝剂。通过气拌均匀扩散后，与水泥中硅酸二钙(2CaO・SiO),硅酸三钙(3Ca0・SiO),22铝酸三钙(3CaO・ALO)，铁铝酸四钙(4CaO・ALO・FeO)发生反232323应，使固化灰浆浆液很快形成凝固体。水玻璃掺量越多，固化强度越高，但施工困难。一般使用模数为3.2,波美度为40°Be的水玻璃，用量：30〜40kg/m3。砂：在固化灰浆中起骨料作用，提高墙体强度、用量：140〜180kg/m3。常与水泥、外加剂拌制砂浆后加入槽内气拌。粉煤灰：作为填料，可节约一部份水泥，提高墙体抗渗性、耐久性，后期强度，但对早期强度和凝固时间有增加缓慢的作用。一般掺量为水泥用量的20〜40%。木质磺酸钙：(简称“木钙”)，可改善固化灰浆的和易性和增大流动度，一般掺量为水泥用量的0.5%。表15几个工程的固化灰浆配合比（kg/cm3）序号泥浆种类水泥水水玻璃粉煤灰砂外加剂施工单位备注1粘土浆17880.335271430.54基础局（铜街子）泥浆密度1.3，泥浆体积占0.77m32膨润土浆20090.036301600.60基础局（铜街子）泥浆密度1.15，泥浆体积占0.76m33粘土浆21095401801.05基础局（福堂上堰）泥浆密度1.234粘土膨润土混合浆230104402300.30基础局（王甫州）泥浆密度1.23〜1.27，泥浆体积占0.85m35粘土膨润土混合浆250112.5352000.325基础局（王甫州）泥浆密度1.23〜1.27，泥浆体积占0.883m36粘土浆21595401800.5七局基础分局（铜街子筏闸）泥浆密度1.25，泥浆体积占0.768m34、确定墙体材料的配合比墙体材料无论是使用混凝土，还是使用固化灰浆，均应使用发包方提供原材料和当地建材，按发包方提出的技术要求及有关规范，委托有资质的单位进行配合比试验。试验单位应确定配合比，并提交试验正式报告一式四份，由分局项目部送监理工程师，局项目部、分局，自留一份。固化灰浆用的粘土、粉煤灰应按“96墙规”（SL174—96），粉煤灰混凝土应用技术标准（GBJ146—90）规定，送有资质的单位进行材质试验。试验报告上报，同上。第三节混凝土浇筑1、浇筑前的准备工作1）根据槽孔和现场情况，确定混凝土总体浇筑方案。绘制混凝土浇筑指示图。混凝土浇筑指示图及应用举例见图38。2）落实运输车辆，清除路障，保证运输畅通。临时交通的路基、路面

第XX号槽孔墙体材料浇筑指示團施工单位：XXXX年X月X日图38混凝土浇筑指示图应加固垫平。跨越沟渠的临时便桥应牢固可靠，并保证宽度。雨季施工，容易陷车，应提前作好准备。浇筑现场应为运料车留有回车场地。使用吊车和混凝土罐吊运混凝土，吊车和混凝土罐应进行检查，保证安全可靠。吊车在浇筑时的停放位置应本着安全、工作方便、有效的原则进行确定。吊车大钩挂好混凝土罐提梁后，应通过大钩钩尖圆孔，用铅丝封口，防止在浇筑过程中出现意外事故。3）各种浇筑专用工器具，专用材料、普通工具及材料应准备齐全，并保证完好无损。提升套管的冲击钻应进行检查、维护，保证浇筑过程中不出现机械故障。4）使用民工协助浇筑混凝土，应对民工进行安全教育和技能培训。5）槽孔清孔换浆工作完毕、验收合格后，立即下设导管，夜间下设导管应保证足够的照明。6）搭设分料斗和溜槽。如要回收槽内泥浆，应考虑安装抽浆泵。2、制定混凝土浇筑方案的主要内容制定混凝土浇筑方案，就是槽孔浇筑混凝土时的施工组织设计。由于各个槽孔的深度、基岩埋伏情况、地层变化情况、孔内事故残留物（如丢有钻头），槽孔所处位置和浇筑场地的不同，因此，大的浇筑方案确定后，还应针对性地作一些补充措施。混凝土方案主要包括下列一些内容：1）绘制竣工槽孔纵剖面图；2）计划浇筑方量，最小供应强度，混凝土面上升速度，计划浇筑顶、底面高程；3）导管的中心位置，导管组合，开浇顺序，预埋件（设计有此要求时）的布置与组合；4）当气温低于-3°C，或高于+30°C时，或雨天、阴天季节，应分别考虑冬季、夏季、雨季施工方法及措施；5）若自行生产混凝土，应按混凝土配合比，计算主要原材料用量，核实现场原材料储量，保证不因原材料发生短缺中断混凝土浇筑。6）浇筑方法和主要技术措施混凝土拌制方法及拌制质量控制措施；水平运输和垂直运输方法及质量、安全控制措施；直升导管法浇筑混凝土及质量、安全保证措施；混凝土浇筑事故处理方法和技术措施。3、混凝土开浇阶段施工方法1）下塞球：在导管内放入一个直径比导管内径略小的，能被泥浆浮起的塞球，以便将最初进入导管中的混凝土和管内的泥浆隔离开来。2）压球：先将分料内储存一定量的水泥砂浆，续浇的混凝土应大于整根导管的容积，运混凝土的料车应在现场待命。打开分料斗闸门，向二根导管各下入一定量的砂浆后，立即连续向导管内下入混凝土，将塞球压至孔底，出现导管内混凝土第一次满管。这道工序，即是压球工序。现场为方便施工，也可以将两根导管分开来作，但工作一定要连续，时间要短。3）埋管：将导管提升25cm〜30cm，塞球跑脱，混凝土下落，迅速将导管落下原来位置，导管底口即埋入孔底混凝土中。4）查管：迅速取下漏斗，用强光手电筒检查导管内壁及连接处是否漏浆。5）垫管：如查管无漏浆，立即连续浇入混凝土，直至第二次满管时，将导管垫起10cm〜20cm，继续浇入混凝土。开浇阶段即告结束。4、混凝土开浇阶段的注意事项1）目前，浇筑用混凝土由兄弟单位供应，开浇阶段要检查现场与混凝土拌合场的联系是否通畅，混凝土拌合质量是满足浇筑要求，混凝土供应强度是否满足槽内混凝土上升要求等项工作。2）检查内部施工组织、人员安排、机械运转情况还存在什么问题，并进行统一协调、指挥。3）开盘后，首先浇筑管底高程最低的导管，待测得混凝土面与相邻导管底高程大致相等时，再依次浇筑其它导管。4）导管必须在不漏浆条件下，才可大量浇筑混凝土。负责起吊导管的钻机人员，必须操作熟练，一定要按值班人员的要求进行导管的起、落。5、连续浇筑混凝土阶段的技术措施1）混凝土供应要求混凝土来料连续，和易性和坍落度好，浇筑连续进行。吃饭和交接班时，允许短时间降低浇筑强度，但不得中断浇筑。混凝土拌合厂拌合混凝土的时间应大于加in。混凝土的坍落度每20m3应测定一次，如目测有变化时应及时补测。在加料过程中应防止超径石混入骨料中去。对和易性和坍落度不合格的混凝土，坚决禁止入孔。混凝土拌合厂拌合能力，汽车运输能力，垂直运输能力应为浇筑强度的1.5倍。在20°C,机口供应的混凝土，应在60min内浇筑入孔内。气温超过20°C,应酌情缩短待浇时间，保证混凝土质量。2）槽内浇筑过程控制槽内混凝土面上升速度不得小于加/h。每30min测量一次槽内混凝土面深度，每2h测量一次导管内混凝土面深度，保证混凝土面均匀上升，各处高差小于0.5m。如发现混凝土面高差过大，应及时调整导管混凝土加入量，找平混凝土面。测量结果应及时填绘混凝土浇筑指示图。根据混凝土指示图，校核混凝土供应方量和槽内浇筑方量，若差异太大，应分析原因，采取措施。按设计要求的数量，机口取混凝土试验样品。取样应使用15X15X15cm试模，混凝土应分两层装入试模，每装一层应插捣25次。样品取了以后，应按试验规程养护，28d后送专门机构试验。3）导管的拆卸随着槽内混凝土面上升，导管埋深逐渐加大，导管埋深应不少于1m，不大于6m。导管拆卸应按此原则进行。拆卸下来的套管应冲洗干净，按套分别堆放，以备查询。拆卸套管应注意安全，防止钢绳套挤夹手指，管夹砸脚，导管在空中脱落伤人等事故的发生。每次拆卸导管的位置和长度，拆管后导管的埋深，都应准确计算，严格操作，不准随意提管，防止导管提出混凝土面。4）收盘为准确判断混凝土面终孔高程，应增加测量点位和测量次数。为避免误判混凝土面高程，可使用测针或带倒刺铁管检测，根据带出的混凝土确定混凝土已达到的高程。浇筑接近顶高程的几米，混凝土在导管内下料较困难，为此，可使用抽浆泵或抽桶，排除槽内部份泥浆及泥浆和混凝土混合物，减小槽内浆压增大混凝土扩散度。另外，注意保持混凝土良好的和易性和塌落度，使混凝土具有良好的流动性。可以加大提管高度，但注意保持埋管深度。收盘高程应高于设计高程50cm。确定接头孔开钻时间，作好开钻准备。第四节混凝土浇筑常见事故及处理方法1、混凝土的和易性是指混凝土拌合物的流动性、粘聚性，保水性等性质。防渗墙用的混凝土要求具有较高的流动性，粘聚性和较小的析水性。和易性好坏，是影响混凝土浇筑最主要的因素。坍落度大的混凝土，不一定和易性就好，浇筑就顺利。和易性好的混凝土，一般浇筑时都比较顺利，混凝土在槽内扩散半径大，成墙质量好。影响和易性的主要因素有：1）水泥品种；2）水泥用量，水灰比；3）粗细骨料的级配及粒径；4）砂率；5）混合材料的品种及用量；6）气温；7）拌合时间；8）外加剂。在保证混凝土配合比的情况下，提高混凝土的和易性的重要措施，是混凝土的拌合时间应大于2min。拌合时间长，混凝土和易性明显要好得多，混凝土浇筑也顺畅，发生导管堵塞的机率也很少。2、导管堵塞1）在槽孔浇筑过程中，混凝土的粗骨料或混入的超径石在导管内卡住，使混凝土不能通过导管继续浇筑，这种事故称为堵管事故。2）堵塞原因粗骨料中混有超径石，中小石比例不合适，砂率未达到要求；拌合时间不够，混凝土和易性差，坍落度小，即施工现场称为的“生料”进入了导管；运输过程混凝土产生离析现象，混凝土未经重新拌后就进入导管，此外，料车待卸车时间过长，混凝土供应强度太低，也容易引发堵管事故；混凝土配合比的执行问题：如随意调整配料数量；某些材料加入量不够，或计数错误，少加或没有加砂，计量不准等。3）预防措施要求混凝土供应单位保证混凝土供应质量和数量，设有局项目部的工程，通过局项目部进行协调；在导管漏斗中加上用钢筋焊成的格栅，防止超径石进入导管。下料过程中，发现超径石应拣出扔掉；下料不宜过猛过快，应均匀连续下料，及时抖动导管。加强施工组织与管理，保证浇筑的连续性和混凝土供应强度，争取做到“高产”和“优质”。“生料”应禁止进入导管，除非重新进行拌合。4、处理堵管事故的方法捣：堵管发生的导管上部，可用铁管进行冲捣；顿：将导管提起30cm左右，突然放下，反复顿管；震：使用2~3KW的平板震动器振动导管；拆：上述三法无效时，应迅速拆卸导管排堵；下：拆卸被堵导管时，重新下入另一套导管到孔内。重新下管的方法：将新下入的导管加压，插入已浇筑混凝土内lm左右，然后用©150〜©168mm小抽筒，或下入小直径潜水泵将导管内泥浆抽净，确认导管无漏浆即可浇筑混凝土。3、导管脱空1）在混凝土浇筑过程中，不慎将导管脚口提出混凝土面，使泥浆进入导管内，无法继续浇筑混凝土，这种事故叫导管脱空。2）事故原因对槽内不断上升的混凝土面的测定发生错误，或测定混凝土面的工具存在问题；拆卸导管的记录或计算发生错误；导管脚口埋深小于lm,提管时稍有不慎即发生导管脱空。3）预防措施配置适用、可靠的测量混凝土面工具,准确测定槽内混凝土面高程；正确填写导管拆卸记录和浇筑指示图；努力提高混凝土供应强度,加快槽内混凝土面上升速度。4）处理措施已脱空的导管按重新下管的方法处理。4、导管破裂1）在混凝土浇筑过程中，混凝土面以上导管焊缝破裂，混凝土从裂口溢出进入泥浆,这种事故称为导管破裂事故。导管破裂一般发生在深孔浇筑，发生部位在导管中下部。2）事故原因导管焊接质量差，深孔浇筑时，对焊接部位未补强；导管使用时间过长，且日晒雨淋，焊缝锈蚀，焊缝强度降低，管壁磨薄；进入导管的料集中，下料过猛，冲力过大，导管受到的管内张力过大3）预防措施导管不用时应妥善保管；淘汰不合格的老旧导管，补充新导管。使用无缝管替代有缝管；保证加工质量，深孔浇筑用导管应补强，保证补强质量；合理下料，防止冲力过大，挤爆导管。4）事故处理如导管破裂发现时，墙体已浇筑5m深以上，时间较长，则应起出全部导管，重新造孔，打掉已浇混凝土，清孔后重新浇入混凝土。如导管破裂发现时，墙体已浇筑未达到5m，时间在lh内，则应起出导管，用抽桶将混凝土面上漏出的混凝土和泥浆的混合物抽出后，重新下管继续浇筑。起出导管时应找到裂管，预以清除。清除裂管后的导管可以继续用。如未找到裂管，则应全部起出导管。重新下管时，应从多个测点测出混凝土和泥浆混合物的顶面高程，并以前一小时的混凝土面为基准面，计算混合物厚度，收盘时，混凝土顶面高程不应计算混合物厚度。第五节固化灰浆墙体浇筑1、施工方法分类1）原位搅拌法：将固化材料直接加入槽孔内泥浆中，在孔内搅拌均匀后固化成墙的施工方法。按所使用的机械及动力的不同，原位搅拌法又分为机械搅拌法和气拌法两种。气拌法使用的机具、工艺比较简单，成墙质量好，施工速度快，因此，施工固化灰浆墙体时，一般都使用气拌法。2）置换法：与使用直升导管浇筑混凝土的工艺一样，只是通过导管向孔内浇入的是搅拌均匀的固化材料，置换法施工设备和程序比较复杂，另外，当固化灰浆和泥浆密度差较小时，泥浆难于置换，接触面易发生夹泥、

混浆，影响墙体质量。现场施工一般不采用此法。2、原位气拌法工作原理用送风管将压缩空气送到槽孔底部，使底部浆液掺气，密度减小后向上流动，密度大的浆液向下流动补充，形成槽内泥浆上下循环流动，混合均匀，达到搅拌之目的。气拌法适用深度与所拌浆液的密度、风压有关。槽孔深度和浆液密度越大，所需风压也越大。一般0.8Mpa的空压机最大施工深度为40m左右。空压机的额定压力应不小于孔内最大浆柱压力的1.5倍。气拌法使用的朮玻璃(2/3)棉孔吒拌泥桨(SOminT泥浆T”fitlfgOuiini压注风量越大，孔内浆液流速越快，搅拌效果越好。但浆液水水泥勿木苗朮玻建(1/3)J(20min)|爲浆,(SCmin)|(20min)¥1(3Fh}流速太快，对孔壁冲刷，引起孔壁坍图气拌法使用的朮玻璃(2/3)棉孔吒拌泥桨(SOminT泥浆T”fitlfgOuiini压注风量越大，孔内浆液流速越快，搅拌效果越好。但浆液水水泥勿木苗朮玻建(1/3)J(20min)|爲浆,(SCmin)|(20min)¥1(3Fh}流速太快，对孔壁冲刷，引起孔壁坍图39泥浆固化施工程序塌的危险性加大,纵剖面斶特别是覆盖层中存在着砂层的时tm候，应注意保持适当的风量。另外,成墙体积与所需地琏..砂盟石飓胞鹹HitifclMfi«iO虫_P、忱木■:P•风量是有关系的,5-j'^凤管底部大样團井風口^10(1110.65~■■"，成墙体积大，用风橫剖血图瞪瑞封死［X图40固化庶衆气拌法施工布置图量亦大，但两者不存在线性关系。3、固化灰浆施工程序见图39固化灰浆现场施工布置见图404、施工方法1）造孔结束后，计算槽孔容积，孔内应留下的浆和抽走的浆的体积应留下的浆的浆面高程，需加入的固化材料体积、重量。2）清除孔底沉淀物，抽走弃浆。3）风管安装：6.8m槽孔下三根1〃铁管，管长比孔深长1.0〜1.5m,管底与排风花管连接（见图40,风管底部大样图）。1〃铁管顶部与11〃2X1〃异径三通，11〃代扣铁管，球阀按图41所示方法联结。风管应布置2在防渗墙轴线上，并在槽孔用方木架设，绑扎牢固。5）加入总量2/3水玻璃，加的过程不停风，继续气拌20min5）加入总量2/3水玻璃，加的过程不停风，继续气拌20min。6）使用混凝E41送风管顶部连接示倉图土拌合机，将水泥、砂子、粉煤灰拌成水泥砂浆，分点均匀地加入槽内，加料时间控制在1.5h内，加料过程中继续气拌。7）加入余下的1/3水玻璃，继续气拌30min。8）使用10cm立方体试模，按设计要求取样。取样应进行统一编号。9）取出风管，施工结束，槽内浆液固化后，应用湿土复盖墙顶。10）接头孔应在72h后施工。第六节墙体质量检查1、检查内容：主要检查混凝土的抗压强度、弹性模量、抗渗标号（渗透系数）。如工程有特殊要求，按设计要求科目进行检查。墙体质量检查主要以机口取样为主。若购买局内商品混凝土，取样和质量检查工作应由混凝土出售方作，试验成果提交我方，汇入竣工资料。购社会上商品混凝土，亦应同样要求。自己生产混凝土，这项工作自行承2、取样数量和样品尺寸要求1）抗压强度取样地点：混凝土为机口取样，固化灰浆为槽口取样。取样数量：以槽孔内混凝土浇筑方量为单位，按下表要求进行混凝土方量（m3）取样数量（3块/组）取样部位W1001组200〜3002组槽孔上、下各1组>3003组槽孔上、中、下各1组2）混凝土弹性模量检验的取样取样数量中小型防渗墙工程一个批次取2〜3组样；大型防渗墙工程取3〜5组样。样品尺寸a）普通混凝土和粉煤灰混凝土：ei5X30cm圆柱体，4块/组;b）塑性混凝土和固化灰浆：O10X20cm或015X30cm圆柱体,4块/组；

3）抗渗标号（或渗透系数）检验的取样取样数量中、小型工程每5〜8槽孔取1组样，6块/组；大型工程每5个槽孔取1组样，6块/组；样品尺寸混凝土：ei85Xei75X150mm圆台型；固化灰浆：O62mmX40mm圆柱体。3、质量检验防渗墙混凝土质量检验以抗压强度为主。对样品试验资料进行计算、分析，可以评定混凝土施工质量控制水平。1）平均强度R：指同一标号的混凝土若干组试件抗压强度的m算术平均值：RiR=4=1-R=4=1-n式中：R—每组试件的平均极限抗压强度in—试件的组数2)均方差b=—Y(R-R)2n—1imi=13）离差系数3）离差系数Cv4）保证率P：即试件强度不低于设计强度的比率p=non式中：n—统计周期内，不低于设计强度的试件组数。05）根据SDJ207—82“水工混凝土施工规范”的要求，一般防渗墙混凝土的保证率在无特殊要求时，不小于80%；施工质量Cv控制水平评定标准按下表评定：水工混凝土施工质量Cv控制水平评定标准混凝土标号等级优良良好一般较差V200号<0.150.15〜0.180.19〜0.22>0.22±200号V0.110.11〜0.140.14〜0.18>0.186）对于塑性混凝土和固化灰浆墙的施工质量控制水平，可按基础局提出的标准进行评定，见下表：抗压强度R28W5Mpa的混凝土28

施工质量控制水平评定标准等级评价项目J、优良良好一般较差标准差6（Mpa）<0.80.8〜1.41.4〜2.0>2.0离差系数Cv<0.160.16〜0.280.28〜0.40>0.40保证率（％）±90±85±80<804、成墙质量检查现行采用的成墙质量检查方法有：钻孔取芯法，声波法，局部开挖法，地震透射层析成像（CT）法。1）钻孔取芯法用途：了解墙体混凝土有无夹泥，水平冷缝、密实程度、强度与基岩接触面情况，墙底存碴厚度等。适用条件：（a）中国工程建设标准化委员会标准CECS03：88“钻芯法检测混凝土强度技术规程”要求：钻芯法检测主要用于对试块抗压强度的测试结果有怀疑时等情况。对于低于C10的结构或强度等级较高，但龄期较短，一般不采用钻取芯样。(b)当需要对墙身取芯检查时，应按CECS03：88“钻芯法检测混凝土强度技术规程”中有关钻孔取芯的规定进行施工。(c)不能指望对墙体钻孔取芯试样所进行的抗压强度试验结果，能够达到机口取样试验的强度。国内外经验都证明，防渗墙钻孔取芯试样的抗压强度只有机口取样抗压强度的50%〜80%,而且离散性很大，钻孔取芯试样的抗压强度离差系数Cv值是机口取样试件的3倍，因此，要求钻孔取芯试件的抗压强度达到设计指针是不现实的。(d)不应当以防渗墙钻孔取芯的抗压强度作为评判防渗墙混凝土强度是否合格的标准，而只能作为了解防渗墙整体质量均匀性的(e)如设计对防渗墙体混凝土