隧道洞口大管棚专项工程施工组织设计方案培训资料全

.图5.3-1导向墙施工工艺与流程图图5.3-2长管棚正面图图5.3-3导向墙钢架布置图5.3.4安装导向钢管导向钢管采用Φ127（146）×5mm无缝钢管，环向间距40cm，长1m，导向管尽量紧贴山体，并根据实际情况加长导向管，导向管两端用水泥袋或编织袋等堵塞，防止混凝土流入管。导向钢管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。用坐标法在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。孔口管牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。导向墙导向管布置见图5.3-4。图5.3-4导向墙导向管布置图5.3.5安装导向墙模板导向墙模板采用整体式钢模，模板底部用钢支撑定位，采用钢管与型钢进行加固并支撑稳固，确保模板位置准确，混凝土浇筑时不变形。最后封外模，封外模在浇注混凝土时，从两边浇注混凝土时边浇注边封模。导向墙顶部40°围不采用模板，采用人工收面的方式以保证结构面平整光洁。导向墙模板见图5.3-5。图5.3-5导向墙模板图5.3.6浇注导向墙混凝土孔口管安装结束，堵头板安装完成后进行混凝土浇筑，采用C20混凝土，混凝土采用拌和站集中搅拌，混凝土罐车运输混凝土至现场，由输送泵泵送混凝土入模，施工时严格控制浇筑顺序，并于混凝土初凝前浇筑完成，为使混凝土浇注过程中不产生过大偏心荷载，混凝土浇筑时，应左右两侧交替上升，且两侧砼面高差不超过1m，施工过程中控制振捣质量，避免出现漏振与过振要求，且振捣棒不得接触模板与导向管，从而影响整体质量。5.3.7养护拆模混凝土浇筑完成后，与时进行养护。养护时间不小于7d，底模待管棚钻孔注浆施工完毕后方能拆除。5.4钻孔管棚钻机选用专用的管棚钻机，根据导管与孔口管管径，采用直径Φ127钻头，钻孔时注意钻孔的外倾角控制在10～30，为保证成孔质量，防止相邻孔钻进时前面的成孔倒塌，钻孔采用跳孔施工，即先施工奇数孔，再施工偶数孔。奇数孔成孔后与时安装管棚钢管，压注水泥浆。偶数孔成孔后也立即安装管棚钢管，防止塌孔，同时检查奇数孔注浆质量，另一方面也可以补充注浆，提高注浆加固围岩的效果。在钻孔过程中，如果出现卡钻、塌孔现象，可能是隧道地质发生了变化，此时应与时退钻，然后采用往孔压注浆液的方法，待浆液凝固后，再行开钻；如果出现掉钻头、钻杆断裂的现象，可用打捞器取出。钻机开孔时应低速，等成孔0.5m以后再升压至1.0MPa，遇软弱围岩，再改用低压钻进。钻孔顺序由高位孔向低位孔进行。应随时检查钻孔是否倾斜，用测斜仪等方法测定。钻孔完成后，用钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。并用高压风从孔底向孔口清理钻渣。用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。5.5装管管棚设计长度进口段25m；出口段30m，钢管由洞外钢结构加工场加工成型，每节钢管节长4-6m，每节钢管两端均预加工成外丝扣，采用车丝的连接钢管连接成整体，钢管构造图见图5.5-1。把已按设计加工好的管棚钢管通过钻机一节一节顶入孔，钢管同一截面的接头数不超过管数的50%。为提高管棚钢管的抗弯能力，在钢管插入钢筋笼，钢筋笼由四根主筋和固定环，主筋直径为Φ18，固定环采用Φ42短管节，将其与主筋焊接，按1.5m间距设置，钢筋笼截面示意图见图5.5-2。钢管在插进后，钢管口端与孔口周壁用胶泥密封。图5.5-1钢管构造示意图图5.5-2钢筋笼截面示意图5.6注浆大管棚注浆采用水泥浆、水泥砂浆或双浆液，注浆压力为0.6～1Mpa，具体浆液配合比和注浆压力由现场实验确定；注浆前应进行现场注浆试验，根据实际情况调整注浆参数，取得管棚注浆施工参数，以利于后续管棚注浆施工，装管完成一根注一根，先注奇数孔，再注偶数孔。注浆管的止浆和固定：在注浆管预定的位置，用沾有胶泥的麻丝缠绕成不小于钻孔直径的纺锤形柱塞，把管子插入孔口，再用台车把管顶入孔，使麻丝柱塞与孔壁充分挤压紧，然后在麻丝与孔口的空余部分填充胶泥。注浆前，要认真做好机具设备的检修工作并用清水进行试运转，发现问题与时排队和修复，使其处于良好工作状态。对注浆管路系统，包括接头、阀门，不得使用不合格品，以免注浆时在较高压力下发生脱扣的危险事故。在注浆时，为防止管路堵塞，结束注浆后，应尽快卸开孔口接头，开清水泵冲洗管路，以免造成管路中的剩余浆液凝结、堵塞管路。在注浆过程中，所有拆卸下来的接头、阀门，都必须有专业人员清洗干净以备轮换使用。在注浆过程中，随时注意检测所注浆液的凝结时间，是否与要求相一致，否则，要与时检查，找出原因，予以排除，以符合要求。注浆作业前后配合，统一指挥，保证注浆计划的实现。施工时配备专业电工，防止电路、电器设备发生问题中途停电，造成意外事故。注浆作业完毕后，所有的机具设备，特别是搅拌机、注浆管、接头、阀门、贮浆桶等，都要认真清洗干净，以备下次注浆使用。注浆工艺流程图见图5.6-1。5.7管棚施工控制要点⑴钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号；图5.6-1管棚注浆工艺流程图⑵钻孔外插角1°～3°为宜，施工中应根据实际情况作调整。施工中应严格控制钻机下沉量与左右偏移量；⑶管棚施工时应对钢管主要材料进行材质检验；⑷严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线，相邻的钢管不得相撞和立交；⑸经常量测孔的斜度，发现误差超限与时纠正，至终孔仍超限者应封孔，原位重钻；⑹掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆；⑺管棚施工地段，应根据《铁路隧道监控量测技术规》的有关规定，加强监控量测，确保施工安全。六、质量管理措施6.1质量保证体系6.1.1质量管理组织机构与部门职责6.1.1.1质量管理组织机构建立由项目经理任组长，项目总工程师、项目副经理、质检负责人员参与组成的经理部质量管理领导小组，经理主抓，工程部、综合管理部、安全质量部、物资设备部、计划财务部、试验室、精测队负责人为成员，负责全面质量管理工作，工区与架子队负责人、主管工程师具体落实。经理部质量管理领导小组是负责工程质量管理的实施组织机构，领导和组织各质量QC小组开展保证工程质量的各项攻关和管理活动。安全质量部是本合同段工程实施过程中质量管理的执行机构，在进行质量专检的同时，对质量管理制度、标准和规定的执行情况进行监督、检查，实行质量管理“一票否决权”。质量管理组织机构见图6.1-1。领导小组质量管理领导小组质量管理组长：项目经理副组长：项目副经理工区质量管理领导小组架子队副组长：项目总工程师工程部安全质量部计划财务部物资设备部综合管理部征迁管理部中心试验室精密测量队图6.1-1质量管理组织机构图6.1.1.2部门职责经理部根据项目的特点设置满足项目管理要求的职能部门，明确各部门与人员的职责，在进行质量控制时必须严格按照相应的职责实行层层负责制，同时将奖罚与质量责任挂勾。各部门定期召开质量碰头会议，指出施工中存在的问题，并明确是哪个部门的责任，由谁负责落实，在下期会议中要对上期会议提出的问题进行跟踪，做到有问题随时解决问题。各部门职责见表6.1-2。6.1.2质量管理制度6.1.2.1建立教育、培训、持证上岗制度组织参加本工程施工的全体工作人员学习施工规、规则、规定和验标，表6.1-2主要部门与人员质量职责表序号部门或负责人主要质量职责1项目经理经理是工程质量的第一责任人，对本标段的工程质量负直接领导责任。认真组织实施质量目标和创优规划，制定落实质量管理制度和技术保证措施。定期向建设单位、监理和质量管理部门汇报工程项目的质量情况。监督检查所属施工单位与施工作业点严格按设计图纸、施工组织设计、施工规、操作规程、作业指导书、技术措施和编制的施工工艺设计、控标准进行施工，强化全方位的管理，突出施工全过程动态控制。定期或不定期的组织质量检查，发现问题与时纠正，行使工程质量一票否决权。2项目副经理副经理全面做好现场管理和项目规划工作。分管工程调度、统计工作，与时收集整理各种施工技术材料，统计报表准确、与时、全面，并做好统计分析。3项目总工程师组织项目专业技术人员进行施工图纸自审，参加业主或设计单位组织的施工图纸会审和技术交底，并做好会审和交底记录；组织编制项目质量计划、实施性施工组织设计和关键、特殊工序作业指导书，并按有关规定报业主和单位主管部门组织评审，经批准后实施；审核项目材料需用计划和加工定货计划，监督、指导过程和最终试验；监督有关人员做好进货检验和过程的质量自检、专检和交接检，保证进货和过程质量控制符合标准的要求。组织重要部位和特殊过程的隐蔽工程验收，对发现的不合格或潜在不合格与时采取纠正和预防措施，并验证措施的落实情况；组织推广应用新工艺、新技术、新材料、新设备，提高施工工艺水平和操作技能；定期组织召开质量分析会，检查质量体系运行的适应性和有效性，与时研究处理质量活动中的重大技术问题，对质量持有否决权；定期组织项目工程质量检查，主持工程质量验收，仲裁质量争议；4工程师研究施工对象的质量要求，将这些质量要求下发至施工队、班组，组织他们在工前学习、工中对照检查、工后评比。从质量预控角度出发，研究各成员或外单位过去类似工程质量存在问题，提出施工中质量管理工作重点作为质量管理重点。按铁路桥梁、隧道、轨道等现行施工规与铁路验收标准对各分项工程、工序的质量要求编写技术标准、实施细则与部质量控制方面的政策、管理规定。按质量管理规定，定期组织质量检查与验收，并向项目（总）经理、总工程师汇报实施质量检查报告，负责向项目部相关部室传达业主或监理关于质量方面的改进意见与执行情况，负责试验室、测量班测试工作的复核与监督。组织开展QC小组活动，并在项目部组织成果发表会，对有价值成果向上级单位推荐。5工程部复核设计图纸与技术文件，理解设计意图、结构构造和技术要求，使可能出现的质量缺陷最大限度的消灭在开工前；做好技术交底工作，编制施工组织设计，优化施工方案。对项目技术工作的指导、检查和监督，贯彻执行国家和铁道部有关规、验收标准与上级和业主指定的规章制度措施。负责提出工程所需原材料、成品、半成品与构配件、非标准加工件的技术标准。负责工程项目部围的技术性文件和资料的统一管理，并组织竣工资料的编目组卷移交工作，保存各项检验和试验记录。负责编制材料、设备需要计划，协助物资设备部作好材料设备的选型、定货工作。负责组织新技术、新材料、新工艺、新设备的推广应用和实施。负责工程半成品、成品的防护与交付过程中的防护；负责履行合同要求的工程交付后维修保养工作。6安全质量部认真执行国家与铁道部颁发的施工规，质量验收标准。负责编制本项目质量目标、质量计划，并报业主与相关的职能部门审批。编写项目质量管理的规章制度，包括工程项目部部质量方面的政策、法规、技术标准、施工细则等下发各施工队执行。研究各成员或外单位过去在某类似工程中存在的质量问题，总结质量工作，与时对重点工程、关键工程提出施工中质量管理工作重点防措施，制定项目和重点工程的预防措施。制定环保方案和措施，在施工过程中按环境保护要求组织施工，落实各项环保措施。负责按照《产品的监视和测量控制程序》组织施工全过程的检验、试验并记录。负责重要物资、工程设备、构配件、新型材料的试验检验或运行。负责对工程中出现的不合格品进行控制，并制定和组织实施纠正措施。对各厂家提供的产品进行技术性能确认，发现产品不合格时，组织评审，提出处置方案。负责按照《监视和测量装置控制程序》要求，管理各种计量设备的使用。校准维修和保养，并按合同要求向业主提供有关技术资料。组织开展QC小组活动和统计技术的推广应用。按技术规、验收标准实施检查工程质量，并向业主、监理和项目经理通报检查结果，对质量和安全不合格的提出处理意见，实施质量一票否决权。7物资设备部对用于工程的原材料、半成品、成品与设备质量负主要责任。主要职责是：检查督促各类司机对设备进行保养，备足各类机械的零配件，确保机械良好运营，定期向项目（总）经理和质检工程师提供有关机械完好率、技术条件状况的报告。对购进的材料质量负责，所有材料有出厂质量保证书、合格证与应有的化验报告，并配合试验室进行抽检。负责所需物资的供应工作，执行物资采购供应控制程序，采购供应施工所需材料。负责汇总和编制材料采购计划，明确采购产品和技术标准的性能，并签订采购合同。负责按《标识和可追溯性控制程序》对现场材料进行产品标识，并对其检验和试验状态进行有效性标识。8中心试验室负责按照进货检验和试验程序、过程检验和试验程序和最终检验和试验组织施工全过程的检验、试验，并记录。建立试验计量器具管理台帐，定期按规定进行计量设备的校准，并进行标识。严格遵守试验操作规程，认真填写试验记录，并对试验方法和提供的试验数据承担法律责任。对于现场使用的原材料，按规定采集样品，进行复验。监督指导施工过程有关钢筋、砼、土方压实、轨道等工序的施工。9精密测量队在项目总工师领导下，根据施工组织设计和施工工艺，负责编制施工测量方案、计算放样数据，并报审、报验、组织实施。负责标段精密控制网的复测，建立施工加密控制网，并定期复测，做好控制桩的标识和保护工作。负责测量组织的建立和分工，编制测量工作总结和竣工测量资料。认真复核图纸与其它设计文件，计算并复核工程施工放样的各种数据，负责测量资料的收集和整理工作。对工程的关键细部结构精密定位，并保证结构部位的斜、平面位置与高程精度；对特殊的工程部位应进行变形测量，提供真实、可靠的数据。10综合管理部负责各种质量文件、资料的收发、管理等工作，并检查监督执行。积极完成与质量体系有关的其它工作，为质量体系外审人员提供食宿、交通、通信方便，保证外审工作的顺利展开。11质量检查员一切施工项目和所有工序，都由各施工队质检员每天填报质量日报表，填报的原始数据由质检员亲自检测，如实记录，班组长签认后逐级上报，班组长和操作手要直接对工序质量负责。检测项目与频度按质检工程师指令执行，并按大于规规定的频度进行质检。工前向班组和操作人员进行技术交底，使每个操作人员熟悉自身工序的施工技术要求、操作规程和技术标准。督促工班长填报“项目质量自检单”，对本工序质量做出评价，并在“质量自检单”上如实填写，同时对班组长自检做出评价。班组自检频度要比规和上报的频度加大、加密。配合旁站监理的工作，按旁站监理要求提供现场和要求的试验与自检质量记录。12工区和架子队严格按照本标段的项目质量计划和作业指导书的要求，组织班组操作人员施工，对承担施工任务围的工期、质量、安全、成本、文明施工等各项指标负责。在项目技术人员的指导下，监督技术交底工作，验证落实情况。按照项目质量计划有关要求，搞好过程质量控制。监督班组做好自检，组织质量检查人员和专业技术人员进行专检，办理工序交接手续。按照项目有关规定，做好施工过程的成品保护工作，对损坏成品的行为有权制止，制止不听造成损失的，按实际损失费用扣其责任人工资或奖金。坚持跟班作业与时协调工序的交接关系，避免项目打乱仗，保证施工顺利进行。认真收集、整理过程控制的有关记录，与时交资料管理人员立卷、归档、保存。13班组长对本班承担分部分项施工任务的工期、质量、安全、工效、节约和文明施工等各项指标完成情况负直接责任。组织班组全体人员学习掌握技术交底，严格按照技术交底施工，随时检查实施情况，与时纠正违章行为。组织班组操作人员做好施工过程质量的自我检查，与时填写《自检记录表》，参加施工队长或项目负责人的专检和工序交接验收，并在验收记录上签字负责。监督班组操作人员和其他流动人员，爱护施工过程成品，发现损坏成品行为，立即制止，与时向队长报告。组织全班搞好施工准备和班前安全检查，做到不窝工，不打乱仗，圆满完成领导交给的施工任务。根据承担任务的需要和操作人员的特点，合理分配工作。要在专业技术人员指导下进行培训后方可施工，要求所有参建员工理解工程特点，熟悉施工的程序和质量要求，了解并掌握易产生质量隐患的重要工序与重要环节，定期安排技术培训，并进行技术考核。特殊工种的人员进行上岗前培训，执行持证上岗率100%的制度。就施工过程中遇到的新问题、新材料、新工艺与时组织参战人员学习，保证工程质量。6.1.2.2坚持质量标准，进行质量策划坚持各项质量标准，严格执行施工规和验收规，认真落实贯彻质量方针和目标，确保本工程项目质量目标的实现。加强所辖人员的质量意识，把质量控制放在工作的首位。制定合理的施工生产计划，确保施工处于受控状态。6.1.2.3贯彻图纸审核和技术交底制度接到设计图纸后，由经理部总工程师组织参建有关技术、质量管理人员认真熟悉审核图纸，并积极参加建设单位组织的施工技术交底，领会设计意图，确保施工设计图的正确性和有效性，编制周密的施工组织设计。实施性施工组织设计送审确认后，由经理部项目经理牵头、总工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行单项工程技术、质量、安全的书面交底，找出质量重点监控部位和监控点，按照施工任务划分，各分管的主管工程师负责对所担负的工程任务，向班组分项进行书面交底，施工过程中全程实行技术指导，做到质量重点人人心中有数，全员参与质量管理。6.1.2.4部建立质量“三检”制度建立各级质量检查制度，项目经理部采取定期和不定期相结合的方式。定期检查各经理部每季度进行一次，各项目队每月进行一次。质量检查由主要领导组织有关部门人员参加，外业检测、业检查分别进行。外业检测对照验标对工程中线、水平与工程结构尺寸和检测项目进行实地量测，做出记录，作为评定质量等级的依据之一；业按管理部门对口检查各项资料、记录、台帐、报表、签证、质保书、设备状况等是否清楚、齐全、完整、符合标准，按检查办法做出检查评定结果。设立专职质检人员，对施工过程质量实施检查控制，做好隐蔽工程的自检工作。分级进行分项、分部和单位工程的质量评定。在分项工程施工过程中，采取定期检查与自检、互检、交接检相结合的“三检”制度。加强与建设、监理、设计单位的密切配合，服从质量监督和建设、监理单位对工程质量的检查。严格执行隐蔽工程检查制度，对监理工程师和甲方代表进行的随时抽查和重点检查提供必要的检查条件，对检查提出的质量问题，必须与时采取有效可靠的措施进行返工或返修。实现“四位一体”联合创优的工作局面。6.1.2.5坚持质量事故报告制度建立质量事故报告制度，凡工程在建设过程或竣工后，由于施工原因造成工程质量事故的，立即用或上报建设单位与主管监理工程师，如涉与设计问题的，还通知设计代表，共同参加分析处理，不得隐瞒不报，不得拖延处理，否则应追究单位领导责任。工程质量重大事故，3天向建设单位提出书面报告。6.1.2.6坚持质量回访制度工程交付后采取、、电子等方式回访和实地回访相结合的方式，由专人进行回访，发现问题与时反馈，确保用户满意，实现质量终身负责的宗旨。6.1.3质量保证体系运营机制为保证本工程项目顺利实施和兑现本投标文件确定的工程质量目标，根据IS09001《质量管理体系要求》和我公司质量管理体系文件规定，结合我公司以往从事类似工程的经验，从组织机构、思想教育、技术管理、施工管理以与规章制度等五个方面建立符合本工程项目的质量保证体系。质量保证体系见图6.1-3。6.1.4质量保证体系要素与职能分配根据本项目的具体情况，建立健全符合本项目特点的质量保证体系，并形成质量体系文件，配置必要的设备、装备和专业人员，以确保质量计划的容具有严密性、针对性、可操作性和可行性。各职能部门分析可能产生不合格的潜在原因，制定预防措施，防止发生不合格品。本项目的质量控制和实施，采取将要素进行层层分解，使每一个要素都明确落实到每一个职能部门和每一个相关责任人。考虑质量保证体系与其它体系（如安全体系）的兼容性，在协作运作时资源共享。经理部质量保证体系要素与职能分配见表6.1-4。6.2质量保证措施6.2.1原材料质量控制措施原材料按照技术质量要求由专人采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料认真做好交接记录。质质量保证体系框图思想保证组织保证技术保证施工保证制度保证提高质量意识经理部质量管理领导小组贯彻ISO9001质量标准，推行全面质量管理创优规划奖罚质量TQC教育架子队质量小组各项工作制度和标准明确创优项目制定创优措施检查创优效果经济责任制质量第一为业主服务质量教育计划质量工作检查现场QC小组岗前技术培训熟悉图纸规范技术交底试验验证质量内控体系测量复核应用新技术质量信誉评价奖罚优质优价完善质量支付手续奖罚制度措施签定包保责任状检查落实总结表彰先进改进工作质量总结表彰先进提高工作技能提高工作技能接受业主和监理监督定期不定期质量检查自检互检交接检检测手段奖优罚劣经济兑现质量评价反馈信息实现质量目标图6.1-3质量保证体系框图原材料进厂（场）后，对原材料的品种、规格、数量以与质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进厂（场）。对于检验不合格的原材料，按有关规定清除出厂（场）。表6.1-4质量管理体系职能分配表标准编号标准名称质量活动项目经理项目副经理总工程师工程部物资设备部计划财务部安全质量部综合管理部4质量管理体系★●4.1总要求建立文件化的质量管理体系，并对其实施结果进行管理。★●4.2文件要求★4.2.1总则4.2.2质量管理手册质量管理手册的有效控制。★4.2.3文件控制项目体系文件、项目技术文件、项目管理性文件的控制。★○○▲●4.2.4质量记录的控制项目体系质量记录、技术性质量记录的控制。★▲○○○●5.管理职能5.1管理承诺建立和持续改进质量管理体系。★5.2以顾客为关注焦点确定顾客的需求和期望,转化为要求并予以满足。★●○5.3质量方针贯彻执行符合项目实际的质量方针。★○○○○○5.4策划5.4.1质量目标符合项目要求的质量目标的管理。★○○○○○5.4.2质量管理体系策划建立、实施和改进质量管理体系。★○○○○○5.5职责、权限和沟通5.5.1职责和权限确保项目各类岗位人员的职责与权限得到落实。★○○○○●5.5.2管理者代表任命管理者代表明确其职责。★●5.5.3部沟通促进项目部各职能和层次之间的沟通并规定沟通方式。★●5.6管理评审★○○○○○6.资源管理6.1资源的提供确定并提供实施和改进质量管理体系的过程与达到顾客满意的资源。★▲▲○○●6.2人力资源对规定职责的所有人员的工作能力的考核与项目人员培训控制。★○○○○●6.3基础设施确定、提供和维护实现产品所需的基础设施。★●○6.4工作环境对实现产品的符合性所需的工作环境进行管理。★○○7.产品实现7.1实现过程的策划产品实现过程策划。施工组织设计的编制★○○●○7.2与顾客有关的过程7.2.1与产品有关的要求的确定确定与产品有关的顾客规定要求与未明示的有关要求。★●7.2.2与产品有关的要求的评审1.合同修订前的评审。2.设计变更★★●7.2.3顾客沟通顾客信息传递与处理。●○○○7.4采购★7.4.1采购过程对物资供方进行评价和选择和控制。★●7.4.2采购信息物资采购计划的管理。★●7.4.3采购产品的验证对采购产品,包括顾客提供产品的验证。★●▲7.5生产和服务提供●7.5.1生产和服务提供的控制施工组织设计的实施、施工技术交底、测量控制等。★●○7.5.2生产和服务提供过程确认制订特殊过程控制要求并进行控制。设计变更的确认。★★●○○7.5.3标识和可追溯性产品的标识和可追溯性的控制。★▲●▲7.5.4顾客财产顾客提供产品的控制。★●7.5.5产品防护物资产品和工程的防护。★▲●○7.6监视和测量装置的控制对监视和测量装置进行控制。★●○○8.测量分析和改进8.1总则策划和实现改进所需的测量和监控活动,并规定其方法和用途。★8.2测量和监控8.2.1顾客满意分析和利用顾客满意和不满意的信息。并对信息进行处置。★●○○▲8.2.2部审核编制部质量管理体系审核程序。对审进行策划和开展审活动。★○8.2.3过程的监视和测量对工程项目管理的各过程进行监视和测量，对管理的过程进行控制。★○○○8.2.4产品的监视和测量1.对采购物资产品进行监视和测量。★●▲2.对工程产品进行监视和测量。★○▲8.3不合格品控制1.物资产品不合格品控制。★●▲2.对工程产品不合格品的控制。★▲8.4数据分析收集与质量管理体系评价和识别改进有关的数据进行分析。★▲○8.5改进8.5.1持续改进对质量管理体系的持续改进进行控制。★★○○○○○8.5.2纠正措施采取纠正措施，对工程管理过程进行有效控制。★○○○○○8.5.3预防措施采取预防措施，对工程管理过程进行有效控制。★○○○○○说明：★－主管领导，●－主办部门/岗位，▲－次主办部门/岗位，○－协办部门/岗位。原材料进厂（场）后，与时建立“原材料管理台账”，容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以与进货日期等。“原材料管理台账”填写正确、真实、齐全。水泥、矿物掺合料等采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间采用专用库房存放，不得露天堆放，且特别注意防潮。粗骨料按技术条件要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。对原材料建立符合工厂化生产的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。原材料堆放时必须有堆放分界标识，以免误用。对骨料堆放场进行硬化处理，并设置必要的排水设施。6.2.2管棚质量保证措施⑴开工前，技术人员认真学习施工规，熟悉审核图纸，对每道工序进行书面交底。交底中讲清设计要求、技术标准、定位方法、功能作用、施工参数、操作要点和注意事项，使所有操作人员心中有数。⑵把好原材料和施工配比关，加强检测频率，坚持“一切经过试验、一切用数据说话”的原则。⑶实行技术人员现场值班制度，指导控制施工，与时对工程进行检测。⑷每道工序均严格进行自检、互检和交接检；上道工序不合格，下道工序不接收。⑸项目部与工区成立质量管理小组，加强对现场工程质量进行巡查。狠抓薄弱环节，严格按工艺施工，以彻底消除质量通病。6.2.3质量检验⑴主控项目①管棚所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗压强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定与设计要求。②管棚所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。③管棚搭接长度应符合设计要求。④注浆浆液的配合比应符合规与设计要求。⑤注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管与其周围的空隙。⑵一般项目管棚钻孔的允许偏差应符合表6.2-1的有关规定。表6.2-1管棚钻孔允许偏差序号项目允许偏差1方向角1°2孔口距±30mm3孔深±50mm七、安全保证措施施工中认真搞好安全检查，对发现的安全隐患查明责任，制定纠正和预防措施，并跟踪验证。发现重大隐患立即停止作业，杜绝事故发生。⑴管棚施工要做好施工前期准备工作，正确选用施工方法，并结合地形、地质等实际情况，向施工员进行技术交底，合理安排施工。⑵管棚施工各班组间，建立完善的交接班制度。在交接班时，交班人将本班组的施工情况与有关安全事宜与措施向接班人详细交待，并记载于交接班记录本上，工地值班负责人(领工员)应认真检查交接班情况。每班开工前未认真检查工作面安全状况，不得施工。⑶对各类事故均应严格按照“四不放过”(即事故原因不清楚不放过，事故责任者和员工未受到教育不放过，事故责任者没有处理不放过，没有制订防措施不放过)的原则进行处理。⑷所有进入工地的人员，必须按规定配带好安全防护用品，遵章守纪，听从指挥。⑸特殊工种必须持有特种作业证书，并经过培训后才能上岗。⑹高处作业人员所使用的工具应随手装入工具袋，上下传递料具时，禁止抛掷，大型工具要放在稳妥的地方，所用的材料要堆放平整、稳固，防止掉落伤人。注浆时应时刻注意注浆压力，防止注浆压力过大，注浆管爆裂伤人。八、应急预案⑴根据隧道管棚施工时的工程特点，突发事件主要为：山体突然失稳。针对可能发生的突发事件，成立应急救援体系，制定应急预案，进行应急演练，确保工程安全顺利地实施。应急工作程序如图8-1。48小时之内48小时之内1小时之内专业人员出现立即报告指挥部突发事件发生安排专业人员出现场反馈集团公司组织协调有关部门采取控