医院门诊楼基坑支护和土方开挖安全专项方案

..01GDAQ2110101基坑支护及土方开挖安全专项施工方案工 程 名 称: 广州开发区医院门诊大楼、住院大楼装修改造工程施工总承包总承包单位: 广州协安建设工程有限公司(公章）编 制 人: 年 月 日审 核 人: 年 月 日审 批 人:(企业技术负责人)

年 月 日创造精品 实现承诺.目 录第1章 编制依据 11.1 建设项目基础文件 11.2 工程建设政策、法规和规范资料 11.3 建设地区原始调查资料 21.4 其它 2第2章 工程概况 22.1 工程建设概况 22.2 工程设计概况及周边环境 32.3 基坑工程设计概况 32.4 地区自然条件及地质资料状况 5气象状况 5现场地形地质及水文条件 57场内及周边地下管线情况 82.5 基坑工程特点及项目实施条件分析 8第3章 施工部署 93.1 项目管理组织 99组织机构主要人员职责 123.2 项目管理目标 12质量目标 12工期目标 12安全生产文明施工目标 133.3 基坑工程总体施工顺序 133.4 施工区段划分 14支护结构施工区段划分 14土方开挖施工区段划分 143.5 工程桩与基坑工程施工顺序配合的说明 15第4章 主要分项工程施工工艺方法 164.1 施工测量 164.2 灌注桩施工 16施工准备 16施工方法 17施工工艺 1721成品保护 234.3 搅拌桩施工 23设计要求 23施工工艺 23施工顺序 24工艺流程 24施工方法 26注意事项 274.4 旋喷桩施工 27施工方法 27施工工艺 2728294.5 喷射混凝土放坡施工 30工艺流程 30施工方法 314.6 冠梁腰梁施工 32施工工艺 3232施工方法 334.7 基坑钢筋混凝土内支撑施工 35工艺流程 35施工要点 35质量要求 36安全要求 364.8 支撑立柱（钢格构柱）施工 373739格构柱安装步骤及工艺要求 404.9 内支撑拆除 42内支撑拆除的设计要求 42内支撑拆除的施工工艺 424.10 地下连续墙施工 434.10.1施工工艺 434.10.2工艺流程图 444.10.3钢筋笼加工和吊放 454.10.4混凝土选料及浇筑 454.10.5泥浆工艺 454.10.1槽段与接头施工方法 464.10.2施工质量要求 474.11 基坑降排水 474.12 土方开挖施工 494.12.1施工准备 494.12.2施工工艺 504.12.3施工方法 504.12.4开挖注意事项 514.12.5应急措施 514.12.6土方开挖时对桩的保护措施 524.13 坑中坑的施工 534.13.1坑中坑的具体参数 534.13.2施工方法 534.14 土方回填施工 544.14.1施工准备 544.14.2作业条件 554.14.3施工工艺 554.14.4施工方法 564.14.5质量保证 574.14.6应注意的质量问题 58第5章 基坑工程监测 585.1 监测目的及说明 585.2 监测时间与周期 595.3 监测要求 6060605.4 监测警戒值确定的原则 615.5 监测检测过程中的应急措施 61第6章 施工平面布置规划 626.1 施工总平面布置的原则 626.2 地下室阶段施工总平面布置图 626.3 施工总平面布置日常管理 62第7章 施工资源计划 637.1 劳动力计划 637.2 施工机械工具计划 637.3 原材料计划 64第8章 施工进度计划 648.1 编制说明 648.2 进度计划 648.3 施工进度计划的风险分析及控制措施 658.4 施工进度控制实施细则 65第9章 施工质量计划及保证措施 669.1 施工质量目标 669.2 施工质量管理组织架构 669.3 质量保证措施 66施工测量质量保证措施 66水泥搅拌桩质量保证措施 67钻（冲）孔灌注桩质量保证措施 6768第10章 职业安全健康与环保管理方案 6810.1 施工安全与环保控制目标 6810.2 安全生产文明施工与环保组织结构 6910.3 安全生产、文明施工制度 7010.4 危害源辨识 7110.4.1危害辨识与风险评价 7110.4.2重大危害因素清单 7210.5 安全技术措施 7210.6 环保措施 75第章 安全生产应急救援预案 7511.1 安全生产应急救援组织 7576应急反应指挥部成员及职责 7611.2 安全生产应急方案 7711.3 安全生产应急物资 7711.4 事故紧急联络 797979附近医院联络及行车路线 8011.5 应急措施 8080基坑边坡出现变形急剧增大 8181基坑边坡出现严重渗水 828282周边建筑物沉降或倾斜应急措施 83附图表 84[1][2][3][4][5][6][7][8][9][10][11][12][13][14][15][16][17][18][19]

排水沟集水井大样图.连续墙配筋图.基坑支护平面布置图.第一道支撑平面布置图第二道支撑平面布置图1-1区段剖面图.1′-1′区段剖面图.2-2区段剖面图.3-3区段剖面图4-4区段剖面图4′-4′区段剖面图5-5区段剖面图6-6区段剖面图7-7区段剖面图8-8区段剖面图8′-8′（出土口）区段剖面图9-9区段剖面图9′-9′区段剖面图地下连续墙大样图.[20][21][22][23][24][25][26][27][28][29][30][31]

基坑监测平面布置图灌注桩配筋图施工顺序图（一）施工顺序图（二）施工顺序图（三）施工布置平面图基坑施工平面布置图基坑支护排水平面图搅拌桩、旋挖桩桩机走向线路图土方开挖分区示意图土方开挖线路图土方开挖剖面示意图第1章编制依据1.1 建设项目基础文件1)本工程建筑、结构施工图纸（广东省建科建筑设计院201409）；2)评审意见书；3)勘察报告及说明书；4)建设项目施工招标文件和工程承包合同文件；5)本工程总施工组织设计；6)本工程的总平面布置图、总进度计划及图纸会审记录等文件。工程建设政策、法规和规范资料1) 工程建设报建程序有关规定；2)《建筑地基础设计规范》GB50007-2002；3)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20014)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20025)《建筑地基基础工程施工规范》GB51004-20156)《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-20127)《建筑边坡工程技术规范》GB50330-20138)《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001；9)《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-200910)《土方与爆破工程施工及验收规范》GB50201-201211)《建筑地基基础检测规范》DBJ15-60-2008（广东省标准）12)《建筑基坑支护工程技术规程》DBJ/T15-20-97（广东省标准）13)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-201514)《混凝土结构工程施工规范》GB50666-201115)《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-201216)《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-201117)《建设工程文件归档规范》GB50328-201418)《建设工程项目管理规划》GB/T50326-200619)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200520)《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-9121)《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-201222)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201123)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-201124)《基坑土钉支护技术规程》CECS96:9725)《喷射混凝土施工技术规程》YBJ226-9126)《建筑桩基技术规范》JGJ94-200827)《工程测量规范》GB50026-200728)《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-201129)《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》

建质[2009]87号30)其它的国家、1.3 建设地区原始调查资料1)地区气象资料；2)工程地形、工程地质和水文地质资料；3)地区交通运输能力资料；4)地区建筑材料、构配件和半成品供应状况资料；5) 地区供水、供电、电讯能力及价格资料。其它1)本公司有关施工质量、安全生产、文明施工、技术管理等规定制度；2)类似项目的质量、安全、进度、成本等相关经验资料；3)建设单位的项目管理要求；4)建筑施工手册（第五版）；5)施工计算手册；6)广州建筑集团标准化手册。第2章工程概况2.1 工程建设概况工程名称：广州开发区医院门诊大楼、住院大楼装修改造工程施工总承包工程地点：广州开发区友谊路196号建设单位：广州开发区政府投资建设项目管理中心设计单位：广东省建科建筑设计院勘察单位：广东省建科建筑设计院监理单位：广州建筑工程监理有限公司施工单位：广州协安建设工程有限公司本项目总投资20106.80万元，总建筑面积为70216平方米，其中保留部分的建筑面积为44060平方米（其中需改造部分面积为25563的建筑地上建筑面积为18116平方米，地下建筑面积为8040平方米。包括新建一栋地上5层、地下2层的门诊大楼和一层高压氧舱房，改造和装修现有的12层住院楼及5

层的医技楼、污水处理站。工程主体为钢筋混凝土框架结构，新建门诊大楼高度为21.6m。工程场地位于广州市经济技术开发区西区，广州市开发区医院院内，友谊路与创业路交叉口处。现状条件为开发区医院旧门诊楼前的绿化区域，地形平坦，钻孔孔口标高在8.04--8.30m之间。新建工程门诊楼的北侧为已建旧门诊楼，与本项目地下室边线相距最近约2.5m，为预应力管桩基础;东、南、西侧均为院内场地，南侧地下室边线距离创业路约42m；东侧地下室边线距离友谊路约42m。距离基坑南侧约37m存在一条300X400的电信管线，埋深约0.91m；距离基坑东侧约36m存在一条300的移动通信管线；其余管线均远离本基坑。基坑周长约318.2m，面积约4760㎡，开挖深度约10.95--12.25m。本基坑侧壁安全等级为一级，临时使用年限为一年。

2002.3 基坑工程设计概况结合本工程特点，根据建设单位提供的广东省建科建筑设计院地下室基坑支护设计方案，该设计方案已经经过广州市建设科学技术委员会专家进行了技术评审并修改完善的，所以我施工方决定按照原设计支护方式要求进行施工。基坑设计周长约318.2米，面积约4760㎡，东、南、西侧均为院内场地，南侧地下室边线距离创业路约42m；东侧地下室边线距离友谊路约42m。拟建建筑物设两层地下室10.95m～12.25m。基坑支护灌注桩结合桩外侧单排φ800搅拌桩帷幕的支护型式，北侧临近住院部部分为0.8m厚地下连续墙支护方式。西侧基坑（1-1灌水泥搅拌桩截水帷幕，配合冠梁支撑，顶部护坡坡度1:1.5，内铺φ8@250x250钢筋网，喷射100mm厚C20混凝土。剖面详见附图北侧基坑（1′-1′区段、5-5区段、6-61000@1200φ800@600水泥搅拌桩截水帷幕，配合冠梁支撑，顶部护坡坡度1:1.5，内铺φ8@250x250钢筋网，喷射100mm厚C20混凝土。剖面详见附图北侧基坑（2-2区段、3-3区段、4-4院楼部分采用

800mm厚地下连续墙加两道钢筋混凝土支撑，嵌固深度需进入强风化岩不小于1.8m。剖面详见附图灌注桩钢筋网，喷射100mm厚C20混凝土。剖面详见附图区段9-9灌注桩加两道钢筋混凝土支撑的支护形式，桩外侧采用密排搭接单排φ800水泥搅拌桩截水帷幕，配合冠梁支撑，顶部护坡坡度1:1.5，内铺φ8@250钢筋网，喷射100mm厚C20混凝土。剖面详见附图

200600250灌注桩钢筋网，喷射100mm厚C20混凝土。剖面详见附图排水系统：根据基坑支护图纸，本工程采用明沟排水方式，在基坑上下设置截水沟，且按地形高低，在低处设置集水井。1%，将具体集水井位置、数量安排视场地情况确定。沿排水沟每30m左右设一个集水井（800mm×800mm，深2、施工场区内临设、用水区必须作硬化地坪处理。3、对基坑边出现的裂缝应及时做必要的填补，严防地表水的渗漏。地区自然条件及地质资料状况2.4.1气象状况根据广州市萝岗区气象站《2013年度气候公报》资料显示：气温较常年偏低，降水总量偏多，强对流天气频发，热带气旋活跃，影响较大。我区年平均气温21.6℃，较常年偏低0.8℃，降水量2087.4毫米，较常年偏多一成多，年内共9个热带气旋影响我区，较常年偏多3.7个，高

日数为8天，较常年偏少蓝天日数为31138013年，台风、暴雨、强对流等灾害性天气对我区经济社会发展影响较大，属于较差气候年景。2013年

区年降水量为2087.4毫米，较常年偏多一成多。年度内，除1、月的降水量较常年偏少外，其余月份都较常年偏多，尤其是8、12月的降水量较常年显著偏多。今年开汛日期为3月28日，前汛期（4-6月）总降水量为818.4毫米，与常年同期降水量相当，后汛期（7-9量为935.2毫米，较常年偏多约四成。本基坑工程开挖计划于10月初至12月底施工，开挖时处理气候较好的季节但整个地下室回填需到2016年52.4.2现场地形地质及水文条件本工程场地位于广州市经济技术开发区西区，广州市开发区医院院内，友谊路与创业路交叉口处。现状条件为开发区医院旧门诊楼前的绿化区域，地形平坦，钻孔孔口标高在8.04--8.30m之间。本工程北侧为已建旧门诊楼，与本项目地下室边线相距最近约2.5m，为预4m；东侧地下室边线距离友谊路约42m。距离基坑南侧约37m存在一条300*400坑东侧约36m存在一条300*200的移动通信管线，其余管线均远离本基坑。场地自然地貌单元为冲积平原区，现状条件为开发区医院旧门诊楼前的绿化区域，地形平坦。根据勘察报告显示，揭露到软土等不良地质条件，未发现陡坎、滑坡、危岩和崩塌、泥石流等不良地质作用和地质灾害，也未揭露到有毒物质及有毒气体。根据钻孔揭露，场地岩土层按成因类型从上至下可划分为：第四系人工填土层、冲积层，新生界下第三系泥岩。现将各岩土层的分布特点及物理力学性质分述如下：1、杂填土色，松散，大孔隙，道路上钻孔揭露有30cm厚砼地台，本层主要成分各个1.2～4.2m。场地内各钻孔均有揭露。层厚0.4～4.50m，平均1.58m。2、砂性素填土为各种粒径的组合砂，灰绿色夹黄褐色，松散，湿，主要成分为石英，长石等，分选较差，磨圆较好。厚度1.1～3.0m，层顶埋深1.2～3.7m，层顶高程4.39～7.06m。3、淤泥厚度1.1～5.0m，层顶埋深2.6～4.9m，层顶高程3.19～5.51m。4、粉砂母片。厚度0.8～7.5m，层顶埋深3.2～9.2m，层顶高程-0.97～4.91m。5、中砂灰绿色，饱和，稍密-中密，分选、磨圆较好，主要成分为石英、长石等，含少量云母片。厚度2.4～10.0m，层顶埋深8.6～13.9m，层顶高程-5.84m～-0.40m。6、淤泥质粘土灰色，流塑，部分夹有机质及粉砂，无摇振反应，稍有光滑，干强度低，13.7～18.2m，层顶高程-10.07～-5.5m。7、粘土青灰色，可塑，断面手感滑腻，手可搓成1mm细条，无摇振反应，干强度及韧性较高。厚度1.4～7.0m，层顶埋深-11.70m。8、强风化泥岩

13.6～22.0m，层顶高程-15.81～青灰色，岩芯呈碎块状、圆饼状、短柱状，节理裂隙发育，部分具片理结0.5～7.8m层顶高程-15.81～-11.58m。9、中风化泥岩

层顶埋深19.8～23

9m，青灰色，结构破碎，裂隙发育，原岩结构可辨，岩芯呈碎块-短柱状，具贝壳状断口。层顶埋深20.8～28.8m，层顶高程-20.52～-12.58m。2.4.3周边道路及交通条件创业路为双向四车道，友谊路为双向四车道，在日后工程运输车辆及主要救援车辆主要靠创业路、友谊路通行。周边道路交通网见下图：2.4.4场内及周边地下管线情况根据建设单位现有的资料，距离基坑南侧约37m300X400管线，埋深约0.91m；距离基坑东侧约36m存在一条300X200的移动通信管线；其余管线均远离本基坑。2.5 基坑工程特点及项目实施条件分析工程的安全文明标准化施工，是工程的重点难点部的地下连续墙将是本工程的重点之一。络施工，是缩短工期的关键。布置，是工程的重点难点。6、周围有密集居民区并有码头，在赶工期的情况下，必然需要夜间施工，与周边社区居民和院区单位的协调沟通是工程的重点。第3章施工部署3.1 项目管理组织本工程根据其特点，成立项目经理部，实施项目经理部管理模式。由项目经理、项目副经理、项目技术负责人、各施工班组组成。负责对工程的领导、决策、指挥、协调、控制等事宜，对工程的进度、成本、质量、安全和现场文明等负全部责任。管理组织架构如图3.1所示。图3.1 项目管理架构图3.1.1组织机构各部门职责（1） 项目经理的职责项目经理是代表公司全面履行合约的第一责任人,是整个项目的决策者,负责项目的全部经营管理工作;建立健全项目部的组织机构及管理细则,明确各类人员的职责、权力和利益,有用工选择和经济分配的权力,充分调动全体人员的积极性;有对建筑物资选择的权力,对内部供应的材料、机具租赁有临时处置权;全权负责项目工程的全过程管理,遵纪守法,从原材料进场、用工、用料抓起,努力降低工程成本,确保公司合约要求的工期、质量、安全、效益、文明施工五大指标的完成;组织开展对项目工程的总结、分析等民主管理活动,接受公司各职能部门对项目经营活动的检查、监督、考核。（2） 项目副经理的职责按照项目经理分工，积极配合项目经理进行分管项目管理。本项目设置一个分管现场生产活动的副经理，主要分管负责现场施工协调。项目生产负责人是项目现场施工组织者,负责本工程的生产组织与管理,负责工程进度的计划和控制,负责施工现场质量、安全文明施工监督组织指导工作,直接主管施工组、后勤组、材料设备组。（3） 项目技术负责人的职责项目技术负责人协助项目经理开展工作,必要时直接领导项目运作；对项目各部门工作进行技术指导,负责项目总体施工及创优策划和总包技术管理工作,负责组织协调业主、监理、设计院等各方专家和专家顾问组的技术指导工作,及时形成对项目技术工作的指导性意见,直接主管技术组、质安组、计划组和资料室。（4） 施工技术组的职责安全技术措施,参与施工图纸会审和参与编制施工组织设计;负责与甲方有关工程技术活动的协调与联络;负责对施工员与生产班组进行分项工程的技术交底工作,并负责对生产班组进场的技术考核;制定降低工程成本的技术措施以及负责收集整理有关工程技术资料、数据,认真作好施工隐蔽工程记录,确保工程技术资料的准确性、完整性;善于总结经验,不断提高技术管理水平,在项目竣工后及时向项目经理提交工作分析总结报告。负责项目现场的生产组织工作,对施工班组进行工作任务分配;根据承包合同工期要求,负责编制年、季、月工程进度计划,并组织落实;负责工程施工放线工作;负责与施工班组的原始结算数据收集、整理、计算;负责施工日志填写;落实安全、质量、文明施工、成本控制各项措施;负责现场劳动力用工等。（5）质安组职责操作规程及验收规范;负责项目的试验工作

搞好试件的留置送检;负责对分部主持项目部的工程质量检查、验收、鉴定分项工程质量的等级;对质量有疑问或不合格材料,有权禁止使用,对不合格的工程项目有权责令返工;严把质量、安全关,对忽视质量、安全的人和事及时提出批评指正,对施工员的工作负有监督、考核权,并把施工员填写的施工日志,作为考评内容之一;负责对生产班组工程质量、安全、文明施工工作进行签证;作好质量、安全的原始检查记录,及时汇总上报;每天例行安全检查,研究解决施工生产的不安全因素,制止违章作业,必要时有权责令停工;组织工程各阶段安全评价。（6）计划预算组职责对项目成本进行指标分解,对施工过程的成本进行控制;负责项目的工程预结算和对施工班组的结算工作;负责人工价格审核;负责办理有关经济签证;负责办理项目的工程进度款支付现场有关签证手续;负责合同签订及管理工作等。（7）设备材料组职责负责本项目设备管理，编制大型机械设备的安装、拆卸方案，审批中、小型机械设备的安装、拆卸方案，监督各机械设备的使用，定期组织施工机械设备的检查。做好本项目材料计划，组织重要物质供应工作，合理选择分供方，落实采购计划，签订合同，定期组织材料调度会，疏通供应渠道，确保进场材料的质量和时间要求。制定本项目各物质供应和材料采购等的管理制度和办法，并组织贯彻落实。检查、监督在物质供应和使用过程中是否按照管理制度、办法实施。对使用材料、成本进行核算，以达到降低成本的目的。（8）后勤保障组职责项目后勤负责人直接领导项目机修组、后勤组。全面负责现场材料管理、现场机械设备管理、现场临时用电管理、生活区及办公区卫生环境管理及项目部的治安保卫工作。（9）资料室职责项目部的档案资料，均由项目部资料室集中统一管理。要维护档案资料的连续性和完整性，做到“有规可循，有目可查”，便于管理和利用。要确保档案资料内容的机密，建立严格的保密制度。各部、室按要求完成资料、文件后，进行检查、整理，经资料员检查合格并办理移交手续，由资料室统一建档、装盒、入柜。保持资料室整洁卫生，并要有防盗、防火、防潮、防鼠、防尘、避光等安全措施。资料员要不断学习掌握科学知识，善于总结经验，提高管理水平。逐步实现管理的标准化、规范化、科学化和现代化。完成领导临时交办的其他工作。3.1.2组织机构主要人员职责项目主要管理人员工作职责和权限，见下表3.1.2。表3.1.2

项目管理人员岗位职责和权限序号项目职务职责和权限1项目经理工程负责，全面负责2项目副经理协助项目经理全面负责生产3技术负责人全面负责技术管理、质量监控4施工员负责生产技术，安全、进度；收集原始资料。5后勤组卸材料，现场卫生，冲洗进出场车辆等杂活6测量员测量放线，资料整理等7安全员负责安全监督制止违章操作8质检员组织生产，负责质量，制止违章9电焊工钢筋笼，梁钢筋焊接10钢筋组钢筋笼，梁钢筋制安11土方开挖施工土方开挖施工12电工兼排水负责现场临电临水、抽水，基坑排水项目管理目标3.2.1质量目标确保合同要求，工程质量要求符合《

筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002，达到合格工程；争取广州市样板工程。3.2.2工期目标根据总进度计划安排表，本基坑分项工程施工总工期为175

个日历天，计划基坑分部开工日期为2015年10月12016年3 23日。3.2.3安全生产文明施工目标认真学习和贯彻建设部JGJ59-2011标准，坚持“安全第一，预防为主”的质量事故。防止重伤，杜绝死亡，达到无重大伤亡事故，无重大技术性事故，达标。创建广州市安全文明样板工地。3.3 基坑工程总体施工顺序根据支

设计图纸，要求是：场地整平→搅拌桩→钻孔桩或旋挖桩→地下连续墙→工程桩→喷锚放坡→冠梁→内支撑→土方分层开挖至基坑底；1～2暴露的时间较长，虽然已入秋季，雨水相对少。假若下雨，会使整个基坑浸水而使桩机行走困难，必然会影响基坑施工。加上场地狭窄，基坑放坡后，在坡脚处桩机不够位置行走危险系数增加。出于施工安全和进度、质量的考虑，我方计划对原设计的施工顺序稍作改动：先原地面先做搅拌桩、支护桩再做工程桩然后再开挖放坡。大体施工顺序如下：支护桩部分：第一步：平整场地，施工搅拌桩、灌注桩第二步：开挖至第一道支撑下0.2m，施工冠梁及内支撑施工腰梁及内支撑

.2m，第四步：待第二道支撑强度达到设计强度的80%后，开挖至设计坑底标高，及时施工垫层及底板，地下室底板与支护桩间按图示回填密实第五步：待地下室底板及回填素砼达到设计强度的及腰梁；

80%后，拆除第二道支撑第六步：按顺序继续向上施工地下室外墙及负二层顶板，外墙、负二层顶板与支护桩间按图示回填密实；第八步：完成地下室结构，按要求回填完毕连续墙部分冠梁及第一道内支撑

一道支撑下施工腰梁及内支撑

.2m，第三步：待第二道支撑强度达到设计强度的80%后，按图示预留反压平台，开挖南侧土体至设计坑底标高第四步：施工南侧地下室承台、垫层及底板第五步：待地下室底板施工完毕，挖除反压土体；按图示在地下室底板与连续墙间回填密实素砼，二道支撑及腰梁

地下室底板及回填素砼达到设计强度的第六步：继续向上施工地下室外墙及负一层楼板，待外墙及负一层楼板达到设计强度的80%后，按主体结构设计要求回填密实土方至车道底板垫层底第七步：施工车道垫层及底板，在底板与连续墙间回填密实素砼，待车道底板及回填素砼达到设计强度的80%后，拆除第一道支撑第八步：完成地下室主体结构施工区段划分3.4.1支护结构施工区段划分按照设计支护区段进行分东、南、西、北四个区。支护旋挖桩与截水搅拌桩施工运用网络图、横道图技术，科学安排各工种施工顺序，合理进行穿插作业，确保施工进度。3.4.2土方开挖施工区段划分按本基坑设计形状标高和现场实际情况分5个区域开挖施工，现场于基坑南边设置1个出土口。1、平面分区：并根据基坑围护情况，本工程基坑支护桩分为163.5 工程桩与基坑工程施工顺序配合的说明本工程工程桩是预应力管桩，根据总施工组织设计安排，工程桩在开挖前进行施工。工程桩全部采用静压施工。先做好基坑支护，然后再施打工程桩，最后才进行基坑开挖。第4章

主要分项工程施工工艺方法4.1 施工测量为了保证测量结果的准确性，本工程采用智能电子全站仪，自动安平水准仪及钢尺等测量器仪，本工程所用测量工具必须经过法定计量单位检验校准。熟悉和了解建设单位在施工现场提供的水准点和坐标点，并根据建筑总平面图进行复测，确保工程坐标的准确性。对施测用辅助工具如木桩和铁锤等应做好准备。(放基坑线时必须结合建筑图进行，不得单独按基坑支护图纸所示的尺寸进行测量)，其控制桩应尽量远离基坑边，以免基坑上部发生位移产生偏差，这样也为后续结构施工提供准确的轴线控制桩，定位测量放线在确认无误后申报监理单位验线，并申请规划勘测部门验线，合格后方可进行围护桩施工。

测量规程》执行。为了给后续结构施工创造有利条件，对本工程围护桩放线必须严格要求。轴线控制网的测角中误差将不超过±12＂，边长相对中误差不大于1/15000。采用高精度水准仪进行数次往返闭合的方法布设现场施工用水准点。现场水准点布置数量不少于三个，以便相互校核和满足分段施工的需要。对检测的数据应认真计算，以保证水准点使用的准确性。灌注桩施工4.2.1施工准备1、施工前应作场地查勘工作，如有妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作妥善处理后方能开工。2、施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理。场地要采取有效的排水措施。3、应具备施工区域内的工程地质资料，经会审确定的施工图纸，施工组织有关资料。4、施工机械性能必须满足成桩的设计要求。4.2.2施工方法本工程旋挖桩采用隔桩跳挖方式进行。1、泥浆循环处理在钻孔灌注桩施工过程中，每天有大量的泥浆需进行处理，如处理不当，势必影响进度及现场文明施工，为此拟配备四台桩机及设置4个泥浆处理点。每个泥浆处理点设有泥浆沉淀池及净浆池，并配备4台BW-150/50型泥浆处理设备。钻孔时泥浆循环净化处理过程：桩孔泥浆经过泥浆沟流入沉淀池后用泵送到泥浆处理设备进行净化，净化后的浆液流入净浆池作循环使用，渣土装车运走。该设备净化泥浆的最大能力为180m3/h，泥浆通过旋流和振动筛二级净2、钢筋笼制作安装本工程支护桩的主要受力钢筋采用HRB400钢筋、其余采用

HPB300钢筋，桩钢筋笼在现场分段制作，每段长度8～10m，并使用吊机吊入孔内焊接安 。C30,地下连续墙强度为C35。4.2.3施工工艺1、工艺流程测测量放线桩测量定位制作护筒设护筒筒和检查位置垂直度机就位测量钻孔倾斜度、直径及深度钻进泥浆调 与处理终孔、清孔检查验收安装钢筋笼钢筋笼制作导管试拼安放导管、储斗检查验收测量沉渣厚度清孔泥浆处理灌注水下砼验坍落度 制作试件理桩头检验清、2、操作工艺清、⑴轴线、桩位测量复核根据有关资料放线定桩位，会同有关人员对轴线、桩位进行测量复核。经复核确认轴线、桩位正确无误，并进行地下管线探测、处理后方可埋设护筒。⑵护筒制作和埋设：护筒采用8mm护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实，护筒中心竖直线应与桩中心线重合，埋桩制检平面允许误差为50mm。护筒埋设深度不小于埋桩制检

高出地面内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m以上。⑶泥浆制作及其性能要求：1.2～1.1～1

.45；3。②泥浆的控制指标：粘度19～28s；含砂率为8～4％；胶体率≥96％。③施工中应经常测定泥浆的相对密度、粘度、含砂率和胶体率。⑷钻头的选用：墩式钻头⑸泥浆循环：泥浆循环为正循环，其循环路线是：净浆池的泥浆（通过泥浆泵的动力）→桩孔底→护筒出浆口→泥浆沟（管）输送泥浆→泥浆沉淀池→泥浆净化系统→净浆池→桩孔底……。泥浆正循环如下图所示：⑹钻孔施工：

泥浆正循环示意图坚硬短程岩层倾角较大，溶洞基岩倾角大于

30º，地层高程冲击达2m，落洞在2.5m以上，需要注入m10砂浆油阀管配合注双液水泥砂浆两天后再冲。验孔和清孔：桩孔施工深度达到设计标高后，应对孔深、孔径进行检查，符合规范要求后方可清孔。根据标书技术规范要求，采用反循环方法进行换浆清孔，清孔的泥浆比重在1.5～1.20

之间，使沉碴处于悬浮状态随泥浆排走。清孔后应从孔底提出泥浆试样，进行性能指标的试验，试验结果应符合规范要求。清孔后沉渣厚度应符合设计规定，并必须在灌注水下砼前复测孔底沉渣厚度，符合要求方可灌注水下砼。如沉渣厚度超过规定者，可在灌注砼前对孔底进行高压射风数分钟，使沉渣飘浮后，才能灌注水下砼，如下图所示。钻孔桩孔底沉渣处理示意图⑻钢筋笼的制作和安装：①钢筋笼制作应符合设计要求和规范有关规定。钢筋净距必须大于砼粗骨料粒径3倍以上；加劲箍设置在主筋外面，主筋一般不设弯钩，钢筋头也不得向内圆弯曲，以免阻碍导管工作；主筋的搭、焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。②钢筋骨架分段制作，每下完一节后用钢筒固位，再用吊车吊住另一节进5d，在钢筋骨架外侧绑砂浆垫块以保证保护层的厚度。防止移动。④为了保证钢筋的保护层厚度，拟设置砼垫块，其间距竖向为2m，横向圆周不得少于4处。⑤钢筋笼安装完毕，应会同设计单位和监理工程师进行隐蔽工程验收，验收合格及时灌注水下砼。⑥钢筋笼的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距±10mm；箍筋间距或螺旋

骨架保护层厚度±2

mm。骨架中心平面位置20mm；骨架项端高程±20mm；骨架底面高程±50mm。抽拔导管的速度不要太快，并使导管垂直置于桩孔中心。⑼灌注水下砼应执行下列规定：①开始灌注砼时，隔水栓吊放的位置应近临泥浆面，导管底端到孔底的距离为0.3～0.5m。②开始灌注时，首批砼的数量须能满足导管首次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部的需要。④随着砼的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入砼面以下一般保持并填写好水下砼灌注记录表。⑥为防止钢筋笼上浮，当灌注的砼顶面距离钢筋笼底部1m左右时，应降低砼的灌注速度。当砼拌和物上升到钢筋笼底口4m以上时，提升导管，使其底口高于钢筋笼底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。⑧在灌注将近结束时，应核对砼的灌入数量，以确定所测砼的灌注高度是否正确。4.2.4施工技术要点1、钻孔施工时⑴桩机就位要严格对中，保证桩机垂直下钻。施工时要经常检查钻机的钻杆或冲孔机的冲击钻钢丝绳的使用情况，发现钻杆弯曲或冲击钻钢丝绳不能继续使用时，要及时修复或更换。⑵钻(冲)孔过程中要经常检查钻头磨损程度，发

钻头磨损严重，直径小于规定值应及时补焊修复，以确保成孔直径符合设计要求。⑶钻(冲)孔过程中应根据土层类别、孔径大小、

(冲)孔深度及供浆量来确定相应的进钻速度或冲孔机相应的冲击高度，应符合下列规定：①钻机施工时，在淤泥层钻进速度不宜大于1m/min；在松散砂层应根据泥浆补给情况严格控制钻进速度，一般不宜超过3m/h；在硬土层的钻进速度以钻机不发生跳动为准。②冲孔机施工时，在硬土层用2～3m高的中高冲程；在基岩用3～4m高的高冲程。⑷为了确保桩的垂直度偏差小于0.5%，钻孔施工时，经常对钻孔桩机进行水平测量，以保证钻(冲)孔桩机处于水平状态下工作。⑸施工至岩层时，要按规定及时取岩样，取出岩样装入尼龙胶袋存放好备查，并详细记录入岩情况，终孔时要会同现场监理及有关人员验孔，符合终孔要求后迅速清孔，尽快灌注水下砼。⑹成孔后必须测量孔径、孔深、孔位、倾斜度和沉淀层厚度等指标，上述各点在确认满足设计要求后，才能灌注水下混凝土。2、钢筋笼制安⑴制作场地要平整，制作时先将主筋和加劲箍焊接好形成骨架，然后焊接螺旋筋。钢筋笼在运输和起吊过程中，要在钢筋笼上每隔3～4m十字形临时加劲架，以防止变形。

装上可拆卸的⑶钢筋笼不得上浮，嵌入承台的锚固钢筋长度不得低于规范规定的最小锚固长度要求。4、水下混凝土浇注⑴导管壁厚为3mm，直径为245mm，直径制作偏差不得超过2mm，采用无缝钢管制作。导管的分节长度为1.5m、2.0m，底管长度为4m。⑵导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力的1.3倍。要拧紧驳接螺帽，保证灌注水下砼过程中，导管不出现漏水现象。⑷水下混凝土应连续灌注，严禁有夹层和断桩。⑸砼灌注前要进行塌落度检验，符合要求方可灌注。⑹灌注砼时，每桩留置试件不得少于2组。⑺桩完成后要进行测验，测验合格后才能进入下一工序。测试方数量：抽取进行验证，并且需要扩大低应变动测法检测数量。⑻桩的无破损检测结果须经设计单位确认。⑼凿桩头长度0.5m，并保证桩顶砼达到设计强度。凿除桩头混凝土后，无残余的松散混凝土。4.2.5成品保护1、混凝土灌注标高低于地面标高的桩孔，灌注混凝土完毕要立即回填砂石至地面标高。严禁用大石、砖墩等大件物件回填桩孔。2、严禁汽车、吊机、桩机等大型机械碾压桩位。3、严禁把桩体作锚固桩使用。4、收集灌注砼时产生的泥浆，外运至指定地点排放，绝对不能排入农田、鱼塘、河流等处。4.3 搅拌桩施工4.3.1设计要求本基坑采用φ80042.5R泥掺入量15％，且不少于150kg/m，提升速度一般为0.5-0.8m/min。4.3.2施工工艺1、施工前，做工艺性试桩，以确定各项目施工技术参数，其中包括：灰浆的水灰比、外掺剂的配方、搅拌机的转速和提升速度、灰浆泵的压力、料罐和送灰管的风压、输浆量等；0.4～0.5，施工时宜用流量泵控制输浆速度，注浆泵出口压力应保持在0.4～0.6MPa，输浆速度应保持常量；

差不得超过偏差不得大于50mm，桩径偏差不得大于4%；5、搅拌桩施工采用四搅四喷工艺。

垂直度偏差不大于

.5%；下移孔地孔桩底下移孔地孔桩底4.3.3施工顺序平整场地→测量放线→搅拌机具就位→预搅拌下沉→制备水泥浆→提升喷浆搅拌→重复上、下搅拌→清洗移位→下一桩施工下底4.3.4工艺流程下底钻机就位钻机就位机位调平钻搅拌浆确定 标高钻进至设计 深停钻提钻喷浆提升至自然 面止喷浆钻搅拌浆确定 标高复搅至设计 深停钻提钻喷浆提升至设计 顶停止喷浆，成桩结束至下一位1、放线：依照施工图要求，测放出搅拌桩桩位，用竹桩加以标记搅拌机具就位。2、使用深层搅拌机及灰浆泵等配套机械，机械就位，搅拌机定位应保持水平，搅拌轴应垂直，其倾斜度不得大于1%。3、预搅拌下沉，接通深层搅拌机的冷却水循环系统，启动搅拌机，松开起吊装置，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉。4、制备水泥浆，待深层搅拌机下沉到设计深度时，将按设计确定的配合比拌制的水泥浆注入集料器中。5、喷浆坐座底：为使搅拌桩桩端能较好地与土层结合，搅拌机到达设计深度后，开启灰浆泵，喷浆座底。6、喷浆搅拌提升：座底完成后，按照设计要求的水泥掺入量和施工操作工艺由下而上边喷浆边搅拌边提升。7、重复上、下搅拌，为使土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计标高后提升出地面。8、清洗移位，向集料器中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗管路中的残存的水泥浆，并将粘在搅拌头的土清洗干净，移至下一个桩位。4.3.5施工方法1、施工准备单位报告解决。②、按要求对水泥进行抽样送检，原材复试合格后投入使用。③、召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底，使职工了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。2、测量放样和场地清理根据设计要求，先把场地进行清理整平，然后进行放样，该项工作的测量放样包括两个内容：一是根据设计资料放出打设宽度；二是根据设计画出布桩平面图，标明排列编号，放出具体桩位，施工前必须经过监理复核。3、开挖沟槽根据搅拌桩桩位中心线用PC2001～4、桩机就位由现场施工员、桩机班长统一指挥桩机就位，桩

下铺设钢板及路基板，移动前看清前、后、左、右各位置的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况，及时纠正，桩位偏差不大于50mm。桩机应平稳、平正，并1/5、制备水泥浆液及浆液注入

00。拌系统和散装水泥罐，以确保浆液质量的稳定。水泥比重控制在1.5左右，水泥掺量不小于15%，即每米被搅拌土体中水泥掺入量至少为150Kg。水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，因故搁置超过

2小时以上的拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用。搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过12小时。注浆时通过2台注浆泵2条管路同YH口进行混合，注浆压力为1.5Mpa～2.5Mpa，注浆流量为125L/min/每台。6、钻进搅拌提升水泥搅拌桩止水帷幕，水泥和原状土须均匀搅拌，下沉和提升过程中均为注浆搅拌，同时严格控制下沉和提升速度：下沉速度为为0.5～0.8m/min，在桩底部分宜重复搅拌注浆。

1～1.5m/min,提升速度4.3.6注意事项1、搅拌桩施工时邻近不得进行抽水作业，若场地内水量较大则使用速凝浆材。2、喷浆口到达桩顶设计标高时，宜停止提升，搅拌数秒，保证桩头均匀密实。3、桩与桩搭接时间间隔不应大于24小时，如果间隔太长，搭接质量无保证时，应采取局部补桩或注浆措施。应大于5s。

10mm，时间记录误差不旋喷桩施工4.4.1施工方法1、桩机的选择：本工程采用旋喷桩采用双管旋喷工艺，水泥用量不小于250kg/m。拟选择ZGZ-A所施作的搅拌桩桩身质量稳定，可用于地基加固、工程支护，也可用于工程止水帷幕。2、灰浆的配制：①高压喷射注浆采用42.5R根据需要可加入适量的速凝、悬浮或早强等外加剂。

水泥掺入量为250k

/m。②水泥浆液的水灰比1.0～1.5。灌入水泥浆液的比重取1.5～1.6，返浆比重取1.2～1.3。③双管旋喷桩高压水泥浆液压力不宜大于6--12cm/旋转速度8--12rpm。④施工时，钻孔的垂直偏差不应超过l％，桩位偏差不应大于50mm。

in，4.4.2施工工艺1、定位对中：移动深层搅拌机到达指定桩位对中。开钻前调校和测量桩机钻台的水平度和钻管的垂直度，即边调节桩机支腿的高低、边用水准尺测量的方法,使钻台处于水平状态,同时用吊线锤测量钻管的正面和侧面,使其在悬垂状态下就位开钻。使搅拌机沿导向架边搅拌边下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值。3、制备固化剂浆液：深层搅拌机预搅下沉同时，后台拌制固化剂浆液，压浆前浆液经筛网过滤后倒入集料斗中使用。4、喷浆搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，再按设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机，使浆液和土体充分拌和至设计桩顶标高。5、重复搅拌：深层搅拌机喷浆提升至设计桩顶标高时，为使软土和浆液搅拌均匀，关闭灰浆泵，搅拌机重复下沉至设计要求深度，这时集料斗中的浆液应正好排空，再将深层搅拌机提升出地面。6、移位：重复上述五个步骤进行下一根桩的施工。关闭电机，移位至新的加固点。4.4.3施工技术要点有遗留应予以迁移。

应使用管线探测仪探明桩位范围是否遗留地下管线 如2、深层搅拌机应垂直于地面，要注意平整度和导向架垂直度。3、深层搅拌叶下沉到一定深度后，即开始按设计配合比拌制水泥浆。水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛。为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才将水泥浆倒入料斗中。4、要根据加固强度和均匀性预搅，软土应完全预搅切碎，以利于水泥浆均匀喷射。5、压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞。6、严格按设计确定数据，控制喷浆、旋转和提升速度。7、控制搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内得到充分搅拌。8、在成桩过程中，凡是由于电压过低或其他原因造成停机，使成桩工艺中9、搭接施工的相邻桩的施工间歇时间应不超出10～12小时。10、使用水泥品种先征得现场监理工程师同意,试验,试验合格才可使用。

水泥进场马上按规定取样11、深层搅拌机冷却循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水和回水温度,回水温度不应过高。12、深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升降速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起后，才能重新启动电机。13、泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。14、水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，每日完工后，需彻底清洗一次，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时宜先拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗。15、灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。16、深层搅拌机械及起重设备，在地面土质松软环境下施工时，场地要铺填碎石，平整压实，并铺垫枕木，以确保成桩质量和施工安全。4.4.4工艺流程图旋喷桩流程示意图备工作钻机就位制浆整钻架角度一级过滤钻孔二级过滤插管高压泵对浆加压试喷启动高压清水泵空压机供高压喷射注浆作业泥浆排处理喷射结束拔管机具清理机移位旋旋喷桩工艺程图桩4.5 喷射混凝土放坡施工桩本项目支护桩上部采用放坡处理，φ8@250×250

土钉挂网喷射混凝土厚度调放调放100mm，混凝土强度等级C20。4.5.1工艺流程①.按设计要求开挖工作面，修整边坡，埋设喷射混凝土厚度控制标志；②.喷射第一层混凝土；③.钻孔安设土钉，注浆，安设连接件；④.绑扎钢筋，喷射第二层混凝土；⑤.设置坡顶、坡面和坡脚步的排水系统。开挖工作面修整开挖工作面修整坡喷第一层凝土浆设置排水统喷射第二层混凝4.5.2施工方法①.土方开挖基坑土方开挖及修坡基坑土方开挖应分步进行，为给挂网喷锚施工提供良好的工作条件，每层挖深1.5m～2m。基坑开挖和挂网喷锚施工应按设计要求自上而下分段分层进行。开挖长度则取决于交叉施工期间能保持坡面稳定的坡面面积。尤其是当坡面受到外来振动时，要先进行灌浆处理，在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整度的允许偏差为±20mm，在坡坡面虚土应予以清除。②.喷射混凝土

喷射混凝土支护之前，通常为了防止土体松弛和崩解，必须

快做第一层喷射混凝土，厚度为50mm。待钢筋网完成后，施工下一道面层大约50mm

厚的喷射混凝土，强度等级为C20，通常规定最大粒径为10-15mm，并掺入适量外加剂加速固结。一般水泥最小含量为400kg/m3，喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自上0.6-1.m。喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间宜根据气温确定，宜为3-7d。喷射混凝土通常在每分段开挖的底部预留安装钢筋网，与下步45

度倒角的喷射混凝土层施工搭接。上层喷射混凝土面层达到设计强度的80%后方可开挖下层土方。③.铺设钢筋网钢筋网的铺设应符合下列规定：钢筋网应在喷射第一层混凝土后铺设，钢筋与第一层喷射混凝土的间隙不宜小于20mm；铺设φ8的钢筋网格。施工采用20厚的垫块。④.设置排水系统施工时应提前沿坡顶挖设排水沟排除地表水，应在坑底设置排水沟和集水井。冠梁腰梁施工4.6.1施工工艺在挖孔桩达到设计强度后进行冠梁施工，冠梁施工前应先凿除桩顶浮浆层及桩头，绑扎钢筋，立模固定，然后用砂浆找平，桩顶露出砼强度等级和钢筋的长度均应达到设计要求；冠梁砼浇注应分段连续进行并做好下一段的施工交接缝处理。4.6.2施工工艺流程人人开挖土方凿桩、整平桩清洗、 直桩顶筋量放线钢筋检测筋制作绑冠梁钢筋立模埋锚杆管商 混凝土输灌 混凝土拆模养护 冠梁施工工艺流程图4.6.3施工方法一、钢筋制安如有未破至新鲜混凝土面的继续向下破除，直至达到新鲜混凝土面。（2）钢筋砼桩顶以上出露的钢筋长度应达到设计要求，如不够时采用长搭接焊接长，保证冠梁与桩连接牢固。

10d（3）学习、熟悉施工图纸，明确冠梁做法。根据工程进度要求，确定冠梁钢筋的合理分段与搭接位置和安装次序。（4）钢筋按绑扎次序、不同型号、规格整齐堆放在规定的位置。品注调顶品注调顶钢号均符合要求。二、模板制安（1）清理梁底，砂浆找平。（2）校核轴线，放出模板边线及标高。（3）侧模采用18厚胶合模板。（4）模板安装应先钉接头板，再支撑系统的安装。梁侧压脚必须钉压脚板，支撑水平角度大于45°。(5)模板安装保证不胀模、不跑模。外侧加斜

，保证模板的整体稳定性，模板的垂直度、几何尺寸、平整度均要满足设计及规范要求。三、混凝土浇筑钢筋上的油污已除净，经检查合格并办完隐、预检手续。（2）浇筑混凝土的路线已确定并保证混凝土泵车管能到达浇筑范围。（3）混凝土浇灌和振捣机械设备经检修、试运转，情况良好，可满足连续浇筑要求。（4）检查复核轴线、标高，在侧模上标好混凝土浇筑标高。浇筑，浇筑采用水平分层的浇筑方式，注意分层厚度，每层厚度不大于30cm。采用插入式振捣器进行振捣。按混凝土泛浆、表面平坦、无气泡冒出、混凝土面不再下沉为振捣密实的标志进行控制，混凝土捣实后1.5到24h之内，不得受到振动。质量。浇筑过程中安排专人观察模板的位置，防止出现跑模、涨模，发现问题及时采取加固措施。（8）浇筑完成后混凝土人工收面，保证表面平整、光滑。（9）试验人员应在拌和站及现场严格控制混凝土的配合比及坍落度，同时拆模后也应立即采用麻袋覆盖及洒水养生。混凝土浇筑完毕七天内要保证混凝土面处于湿润状态，以免产生裂缝等外观缺陷。基坑钢筋混凝土内支撑施工4.7.1工艺流程1、施工支撑立柱→开挖设计规定可挖出的土体→钢筋混凝土内支撑与立柱浇筑施工。(1)基坑挖土及内支撑在支护桩施工完毕后进行。当支护桩施完毕后就可以进行第一层土方开挖，钢筋混凝土支撑的施工一般是紧随着土方开挖的后面施工。(2)两道钢筋混凝土支撑施工的工艺流程是：1)第一道钢筋混凝土支撑施工。基坑土方开挖至第一道钢筋混凝土支撑梁底的垫层底面→凿开支护结构连接面植入钢筋→钢筋混凝土支撑垫层施工→绑扎支撑钢筋→支立侧模板→浇筑混凝土（预留拆除钢筋混凝土支撑梁的爆破孔）→养护、拆模、清理。2)第二道钢筋混凝土支撑施工。基坑土方开挖至第二道钢筋混凝土支撑梁底的垫层底面→凿开支护结构连接面植入钢筋→钢筋混凝土支撑垫层施工→绑扎支撑钢筋→支立侧模板→浇筑混凝土（预留拆除钢筋混凝土支撑梁的爆破孔）→养护、拆模、清理。4.7.2施工要点(1)与围檩梁接触的支护壁部位，一定要凿毛清理，以保证围檩梁与护壁的(2)支撑梁的施工1)钢筋混凝土支撑梁和腰梁的底模(垫层)施工，

以采用基坑原土填平夯实加覆盖尼龙薄膜，也可用铺模板、浇筑素混凝土垫层、铺设油毛毡等方法。经过测量放线后，才绑扎钢筋，然后安装侧模板。2)腰梁和支护结构之间的连接可用植钢筋，以斜向方式焊接在支护壁的主筋上。3)钢筋混凝土支撑梁和围檩梁的侧模利用拉杆螺丝固定，钢筋混凝土撑梁应按设计要求预起拱。4)钢筋混凝土支撑梁和围檩梁混凝土浇筑应同时进行，保证支撑体系的整体性。5)为了方便拆除钢筋混凝土支撑梁及围檩梁，在浇筑混凝土时应考虑预留爆破孔。6)为了缩短工期，及早进入土方开挖阶段，混凝土配比中可加入早强剂，并加强养护，当混凝土达到要求强度后，就可以进行土方开挖。7)混凝土浇筑、拆模和养护按有关规范要求进行，保证混凝土后期强度的增长。4.7.3质量要求按照国家标准《钢筋混凝土工程施工和检验规范》的有关规定组织施工，同时参照《建筑工程质量检验评定标准》的有关要求评定施工质量。此外，还应符合以下的设计要求：(1)每一期土方开挖深度必须按照设计的深度逐层进行，控制在支撑梁底下面的垫层底，不得超深。(2)分别采用做3天和20天龄期的混凝土试块，提前预测混凝土标准强度，标准养护方法。(3)第一层土方开挖以后，支护结构形成悬臂，应立即进行支撑施工，尽可能缩短时间，减少变形。(4)测量必须准确，保证支撑梁的设置位置准确。(5)支护结构土与腰梁混凝土应紧密接触，使其具有足够的摩擦力。(6)由于钢筋混凝土支撑梁的跨度大，在制作时按设计要求预起拱。4.7.4安全要求施工工程中，应遵守建筑施工安全规定，此外，应注意以下问题：(1)挖土之前，应预先在支护结构上设置变形、位移的观测点，并做好原始数据的记录，随着施工的进展过程，定期、随时检查，及时发现问题，并立即向有关部门汇报，采取相应的预防措施。(2)整个挖土过程必须有专人指挥，严格控制挖土深度，谨防挖土机械对支撑梁或围檩梁的破坏。(3)挖土时应根据基坑土质情况留有一定的安全坡度，防止塌方而造成事故。(4)当第一层土方挖去后，应立即在基坑边和支撑梁上设置安全栏杆。(5)支撑梁拆除采用无声爆破方法。(6)当要在支撑梁上作材料堆放时，应符合设计的要求。4.8 支撑立柱（钢格构柱）施工基坑支护设两层钢筋砼内支撑，考虑内支撑梁距离较大，在内支撑梁跨中位置交叉处共设置16条钢格构立柱；钢格构立柱应进入基坑底板垫层底或临近承台垫层底以下不小于

2m。混凝土主支撑上埋设应力测试点，当发现支撑受力接近设计值并有增加趋势时，及时加固现有支撑或增加新的支撑。钢格构柱截面700×700mm，每根钢格构柱长19m，由4条200×200×

0mm的角钢加上-650×300×10mm的缀板焊接而成，缀板中心间距700mm，缀板与角钢用贴角焊缝、满焊，焊缝高度10mm。型钢格构柱插入灌注桩内长度为2m，下部采用Φ1200

钻孔灌注桩作为基础。施工允许偏差:

立柱垂直度偏差不大于1/300，中心偏差不大于20mm,立桩垂直度偏差不大于1/300,施工中设置钢立柱时，应采取必要的措施保证钢立柱各边与主撑轴线严格垂直或平行以及钢立柱的垂直度。4.8.1施工工艺流程位进终钢查心量度筋二控位进终钢查心量度筋二控地平整桩 放样钻 成孔检 垂直度、保持中 位置孔测 孔深、桩径、沉渣厚 ，泥浆各项指标下放筋笼钢 笼验收合格安装格构柱校架并精确定位格 柱验收合格格构柱与 筋笼连接整体下放用 经纬仪双向观测 制格构柱与校正架牢固焊接下导管，装注浆管二次清泥浆及沉渣指标格灌水下砼检查格构 的位置，及时校正混凝土凝固后拆除正架，拔 护筒柱出校钢格构柱施工工艺流程柱出校4.8.2格构柱制作工艺要求①加工场地格构柱制作场地应采用平整夯实并用100mm厚素砼硬化找平，平整度偏差应控制在±10mm以内。四周设排水沟，排水通畅，现场用电线路通过套管预埋在场地下，加工场需搭设防护棚。②主材要求：a)角钢：由于本工程采用L200×20mm提前做好材料需用量计划和试验计划。

角铁，市场上货源较少，因此必须b)钢板：由于本工程采用650×300×10mm缀板,

如在现场采用氧割成片会造成缀板边角翘曲、凹凸不平，影响缀板与角钢的焊接质量。因此钢板进场前按照图纸设计尺寸及数量要求钢板厂家用机械冲切成片，保证缀板边角顺直。③为确保格构柱尺寸准确，焊缝饱满，角钢与缀板的定位要准确。首先根据格构柱的加工长度，在首尾和中间铺设垫木，垫木表面水平偏差不超过

mm，然后把2根角钢放置在垫木上，按设计要求尺寸调整摆放好，用

100*100方形混凝土垫块及铁楔子初步控制平整度，并用水平尺和卷尺微调后固定好。④采用电弧焊将中间部位一块缀板点焊在角钢上，起初始固定作用，然后采用手动调紧器控制格构柱两端角钢的连接尺寸及方⑤通过三片缀板点焊固定后，开始进行“半边”格构柱剩余缀板的点焊，为避免焊接过程中钢结构受热产生的变形，需对固定后的格构柱仍需要使用卡具及手动调紧器固定。边焊边用钢直尺及扳手校正调整平整度及尺寸，确保缀板与角钢连接紧密、无缝隙，连接位置准确，防止出现偏移或翘曲。⑥重复以上要求制作好另一半格构件后，将两边格构柱侧向拼装，利用卡具整体顺直度（偏差±5mm⑦待两半格构柱位置调整准确后，同样采用点焊将剩余两面的缀板与角钢采用CO2气体焊接固定。固定过程中应随时对柱身尺寸进行测量调整，确保格构柱尺寸准确。⑧满焊：为确保满焊过程中钢材受热产生应力造成缀板偏移影响焊接质量，满焊时严禁有一端往另一端施焊，应焊缝厚度为10mm，焊缝饱满，且表面无夹渣、咬边、气孔等，焊缝厚度达到设计要求。⑨格构柱制作好后应整齐堆放在平整干净场地内，且格构柱端头位置焊接4根直径28mm4根角钢端头双面焊接15cm，焊缝质量必须满足要求。4.8.3格构柱安装步骤及工艺要求①清孔满足设计要求后，使用全站仪在每个孔口边测出3个格构柱安装定位点，对格构柱安装方位进行控制，测点前需观察现场孔口周边地形，以便定位点布设至最佳位置。②采用25t汽车吊将制作好的格构柱，按两点吊法吊至安装现场，并应安放至平整、干净场地内；如场地无法达到要求，应用枕木垫平安放，且须尽快吊装放入孔内，避免格构柱受污染或变形。③先将加工好的钢筋笼吊入孔内，利用孔边定位点，初次调整校正好钢筋2m钢筋笼并用横杆悬吊支承于枕木上，钢筋笼顶部下2m位置增加一道加强箍筋，加强箍筋与钢筋笼主筋100%焊接。④采用25t汽车吊车将格构柱整体吊放入孔，按两点吊，将吊点绑系在格构柱端部两对应缀板中心位置（偏差在±5mm顶端时停止放下，使其处于静止自由悬吊状态，并用经纬仪校对格构柱悬吊垂⑤垂直度满足要求后，缓慢深入钢筋笼内2m处，采用“井字形”钢筋与钢筋笼加强箍筋焊接连接，焊接时应反复校正垂直度和中心吻合度；无加强箍筋部位采用就近增加拉筋的方法与钢筋笼主筋连接，并将钢筋笼主筋顶部与格构柱角钢焊接，焊缝满足前述要求。

0cm将连接好的钢筋笼与格构柱整体缓慢吊装入孔，入孔过程采用经纬仪控制下放垂直度（偏差在±1/1000H且不大于制格构柱方位，每放入2m即对格构