绵阳华翔机械制造厂安全现状评价报告

安全现状评价报告XXXXXXXXXX有限公司资质证书编号：XXXXXXXXX二○一五年XX月XX日安全评价机构资质证书影印件安全现状评价报告法定代表人：审核定稿：技术负责人：二〇一五年月三月评价人员姓名资格证书号从业登记号签名项目负责人项目组成员报告编制人报告审核人过程控制负责人技术负责人编制说明XXXXXXXXX公司接受绵阳华祥机械制造有公司委托，对该公司进行安全现状评价。我公司遵循国家和省市有关机械制造安全方面的有关法律、法规和政策要求，按照科学、客观、公正的原则开展工作。我公司安全评价人员和工程技术人员在认真研究分析了该公司提供的和现场收集到的有关评价对象的相关资料的基础上，参考有关资料，制作了本安全现状评价报告[编号：]，供参考使用。另我公司郑重申明：1、我公司在本安全现状评价报告中陈述的项目情况，均源于贵公司生产制造等基础设施资料及安全管理等有关资料。2、本评价报告中的分析、意见和结论是我公司专业评价人员公正的专业分析、意见和结论，但受到本评价报告中已说明的条件的限制。3、我公司与本评价报告中的项目没有利害关系，和本评价报告中涉及的有关当事人没有利害关系，也未发现我公司参与本项评价工作的评价人员与有关当事人存在个人利害关系或偏见。4、我公司评价人员依照中华人民共和国法律法规进行分析，形成意见和结论，撰写本安全现状评价报告。在本评价工作过程中，得到了绵阳市安全生产监督管理局、高新区管委会安全生产监督管理局及绵阳华祥机械制造有公司等单位的大力支持和协助，谨在此表示衷心的感谢！XXXXXXXXXX公司二○一五年XX月前言绵阳华祥机械制造有公司位于四川绵阳市安县，是华晨汽车南方基地的重要组成部分。公司始建于2010年，于2013年正式投产，总投资达15亿元，占地面积1222亩，34万平方米厂房、员工倒班宿舍、办公楼食堂等建筑设施和24万平方米试车跑道、工艺停车场、道路、围墙等基础配套设施，近5000个就业岗位。整车厂具备冲压、焊装、涂装、总装完整整车生产四大工艺，生产金杯皮卡、轻微卡、微型面包车以及汽车各种零部件。根据《中华人民共和国安全生产法》和《四川省生产经营单位安全生产责任规定》（省政府令216号）等法律、法规的要求，为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，绵阳华祥机械制造有限公司委托我公司对其安全生产现状进行安全现状评价。我公司接受委托后，成立了项目评价小组，赴实地进行了现场勘察和资料收集，并询问了相关技术人员，严格按《安全评价通则》和《安全现状评价导则》的要求，编制完成了《绵阳华祥机械制造有公司安全现状评价报告》。目录编制说明 1第一章编制说明 11.1评价目的和范围 11.1.1评价目的 11.1.2评价范围 11.2评价依据 11.2.1法律法规 11.2.2标准规范 21.2.3被评单位提供资料 51.3评价过程程序 6第二章项目概况 82.1项目简介 82.1.1被评价单位简介 82.1.2评价项目概况 92.2项目自然条件 102.2.1项目地理位置 102.2.2总平面布置 102.2.3周边环境（注：无文件） 112.2.4地形地貌 112.2.5气象条件 112.2.6水文资料 122.3主要产品及生产规模 122.4主要原、辅料 122.5主要生产工艺 132.6主要设备设施 202.7公用工程及辅助生产设施 212.8安全生产现状 22第三章主要危险、有害因素辨识与分析 243.1辨识依据 243.2物料危险、有害因素辨识与分析 243.2.1油漆 253.3作业场所危险、有害因素辨识与分析 253.3.1机械伤害 263.3.2触电 273.3.3火灾 283.3.4起重伤害 283.3.5容器爆炸 293.3.6高处坠落 293.3.7物体打击 293.3.8灼烫 293.3.9车辆伤害 303.4生产过程危险、有害因素辨识与分析 303.4.1冲压过程危险、有害因素辨识与分析 303.4.2焊接过程危险、有害因素辨识与分析 313.4.3涂装过程危险、有害因素辨识与分析 333.5特种设备危险、有害因素辨识与分析 343.5.1厂内机动车辆 343.5.2起重设备 353.5.3气瓶 363.5.4锅炉 373.6职业危害因素辨识与分析 373.6.1粉尘 373.6.2噪声与振动 373.6.3电磁辐射 373.6.4采光与照明不良危害 383.6.5通风与空气质量的不良危害 38第四章评价单元的划分与评价方法的选择 394.1评价单元的划分 394.2评价方法的选择 394.3评价方法的简介 404.3.1安全检查表法 404.3.2事故树分析法 404.3.3机械制造企业危险等级划分方法 404.3.4鱼刺图分析法 40第五章定性、定量分析评价 425.1厂址及总平面布置单元分析评价 425.2建、构筑物单元分析评价 465.3设施、设备单元分析评价 475.3.1特种设备安全分析评价 475.3.2机械加工设备安全分析评价 485.3.4防雷设施安全分析评价 515.4电气、消防单元分析评价 525.4.1电气设备、设施安全分析评价 525.4.2消防设施、设备分析评价 555.5安全卫生设施和技术措施单元分析评价 565.6安全生产管理单元分析评价 605.7行车起重作业挤伤事故分析评价 675.8机械伤害事故树 705.9生产厂区危险等级划分评价 73第六章安全对策措施与建议 786.1存在问题的整改措施建议 786.2需要持续改进方面的建议 80第七章评价结论 83附件 84第一章编制说明1.1评价目的和范围1.1.1评价目的贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，通过评价查找其存在的危险、有害因素并确定危险程度，提出合理可行的安全对策措施及建议。（1）促进实现系统本质安全化生产；（2）实现系统全过程安全控制；（3）建立系统安全最优方案，为管理者提供安全管理依据；（4）为实现安全技术、安全管理的标准化和科学化创造条件；（5）为安全生产监管部门提供监督依据。1.1.2评价范围按照绵阳华祥机械制造有限公司与我公司签订的安全现状评价委托合同和安全现状评价委托书的约定，本次评价仅对绵阳市华祥机械制造有限公司安全生产所涉及的内容进行评价。1.2评价依据1.2.1法律法规《中华人民共和国安全生产法》（主席令第13号）；《中华人民共和国劳动法》（主席令第28号）；《中华人民共和国消防法》（主席令第6号）；《中华人民共和国职业病防治法》（主席令第52号）；《中华人民共和国行政许可法》（主席令第7号）；《中华人民共和国防震减灾法》（主席令第94号）；《中华人民共和国特种设备安全法》（主席令4号）；《中华人民共和国环境保护法》（主席令第22号）；《中华人民共和国劳动合同法》（主席令第73号）；《中华人民共和国突发事件应对法》（主席令第69号）；《工伤保险条例》（国务院令第375号）；《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号）；《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）；《地质灾害防治条例》（国务院令第394号令）；《气象灾害防御条例》（国务院令第570号）；《女职工劳动保护特别规定》（国务院令第619号）。1.2.2标准规范《安全评价通则》（AQ8001-2007）；《安全现状评价导则》（安监管规划字[2004]36号）；《涂装工程安全评价导则》（AQ5206-2011）；《工业企业总平面设计规范》（GB50187-2012）；《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）；《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）；《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）；《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）；《建筑照明设计标准》（GB50034—2013）；《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》（GB/T8196-2003）；《个体防护装备选用规范》（GB/T11651-2008）；《工业企业噪声控制设计规范》（GB/T50087-2013）；《工作场所有害因素职业接触限值.物理有害因素》（GBZ2.2-2007)；《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441-1986）；《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-2009）；《安全标志及其使用导则》（GB2894-2008）；《电气设备安全设计导则》（GB/T25295-2010）；《安全色》（GB2893-2008）；《涂装职业健康安全通用要求》（AQ5208-2011）；《涂装作业危险有害因素分类》（AQ/T5209-2011）；《涂装作业安全规程静电喷漆工艺》（GB12367-2006）；《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要（GB12942-2006）；《涂装作业安全规程术语》（GB/T14441-2008）；《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》（GB14443-2007）；《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》（GB14444-2006）；《涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术》（GB14773-2007）；《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》（GB15607-2008）；《涂装作业安全规程浸涂工艺安全》（GB17750-2012）；《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014）《室外给水设计规范》（GB50013--2006）《固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台》（GB4053.3-2009）《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002-2006）《室内空气质量标准》（GB/T18883-2002）；《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223-2008）；《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)；《供配电系统设计规范》GB50057-2009）；《机械加工设备一般安全要求》（GB12266－1990）；《低压配电系统设计规范》（GB50054-2011）；《危险化学品名录（2015版）》；《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）；《危险化学品仓库建设及储存安全规范》（DB11/T755-2010）；《危险化学品单位应急救援物资配备要求》（GB30077-2013）；《危险化学品作业场所警示标志标识规范》（DB37/T997-2008）；《职业病危害因素分类目录》（卫发控〔2013〕48号）；《劳动防护用品配备标准》（试行》（国经贸安全【2000】189号）《机械制造企业安全质量标准化考核评价标准》（安监管管二字[2005]11号）；《个体防护装备配备基本要求》（GBT29510-2013）；《个体防护装备选用规范》（GBT11651-2008）；《安全鞋、防护鞋和职业鞋的选择、使用和维护》（AQT6108-2008）；《个体防护装备足部防护鞋(靴)的选择、使用和维护指南》（GBT28409-2012）；《手部防护防护手套的选择、使用和维护指南》（GBT29512-2013）；《头部防护安全帽选用规范》（GBT30041-2013）；《呼吸防护用品的选择、使用与维护》（GBT18664-2002）；《护听器的选择指南》（GBT23466-2009）。1.2.3省部规章或规范性文件《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）；《劳动防护用品监督管理规定》（国家安全生产监督管理总局令第1号）；《生产经营单位安全培训规定》（安监总局令[2006]第3号）；《特种设备质量监督与安全监察规定》（国家质量技术监督局令第13号）；《气瓶安全监察规程》（国家质量监督检验检疫总局令第46号）；《防雷减灾管理办法》（中国气象局令第8号）；《起重机械安全监察规定》（质检总局令第92号）；《厂内机动车辆安全管理规定》（劳部发161号）；《特种设备作业人员监督管理办法》（质监总局令第140号）；《特种作业人员安全技术培训管理规定》（安监总局令第30号）；《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（安监总局令第40号）；《四川省生产经营单位安全生产责任规定》（四川省人民政府令第216号）；《四川省建设项目安全设施监督管理办法》（四川省人民政府令第254号）；《四川省人民政府关于进一步加强企业安全生产工作的实施意见》（川府发电[2010]59号）；《四川省安全生产隐患排查治理监督管理办法》（川办发[2013]54号）《四川省安全生产条例》（四川省人大常务委会公告第90号）；《四川省气象灾害防御条例》（四川省人大常委会公告第80号）；《四川省防震减灾条例》（四川省人大常委会公告第71号）；《四川省消防条例》（四川省人大会常委会公告第55号）；《关于安全生产事故隐患排查治理暂行规定》（国家安监总局令第16号）《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安全生产监督管理总局令第17号）；《防雷减灾管理办法》（中国气象局令24号）；《劳动防护用品配备标准（试行）》（原国家经贸委国经贸安全［2002］189号）；《安全生产培训管理办法》（国家安全生产监督管理总局令第44号）；《企业安全生产费用提取和使用管理办法》（财企[2012]16号）；《工作场所职业卫生监督管理规定》（国家安全生产监督管理总局令第47号）；《企业安全生产应急管理九条规定》（安监总局令第74号）；《企业安全生产风险公告六条规定》（安监总局令第70号）；《危险化学品目录（2015版）》（安监总局中华人民共和国工业和信息化部十部委公告2015年第5号）；《化工（危险化学品）企业保障生产安全十条规定》（安监总局令第64号）；《国家安全监管总局关于进一步加强化学品罐区安全管理的通知》（安监总管三[2014]68号）；《有限空间安全作业五条规定》（安监总局令第69号）；《国家安全监管总局关于印发企业安全生产责任体系五落实五到位规定的通知》（安监总办[2015]27号）；《关于印发《危险化学品事故应急救援预案编制导则(单位版)》的通知》（安监管危化字[2004]43号。1.2.4被评单位提供资料安全现状评价委托书；企业法人营业执照；土地使用登记证；特种作业人员上岗资格证书；购买工伤保险的证明材料；各项安全台账；职业卫生检测报告；设备清单；安全操作规程清单；厂区总平面布置图；工艺流程介绍图；该公司提供的其他资料。1.3评价过程程序本次安全预评价按照国家安全生产监督管理总局印发的《安全评价通则》（AQ8001-2007）和《安全现状评价导则》（安监管规划字[2004]36号）的有关要求进行，安全现状评价程序一般包括：准备阶段；危险、有害因素识别与分析；确定安全评价单元；选择安全评价方法；定性、定量评价；安全对策措施及建议；安全评价结论；编制安全现状评价报告。具体安全现状评价程序如下图1所示:安全评价程序安全评价程序定性、定量评价准备阶段危险、有害因素辨别分析评价单元划分评价方法的选择明确对象和范围、现场勘查、资料收集危险、有害性分析、辨识危险源辨识事故发生的可能性影响因素、事故机制确定评价单元确定评价方法定性、定量评价危险性分析评价、危险分级（风险）控制安全对策措施应急预案评价结论技术管理措施和建议、做出评价结论编制评价报告安全评价的依据和标准安全评价报告摘要被评价单位基本情况主要危险、有害因素辨识评价方法选择评价单元划分现场检查表分析评价建议补充的安全对策措施整改情况复查评价结论图1安全现状评价报告的工作程序

第二章项目概况2.1项目简介2.1.1被评价单位简介绵阳华祥机械制造有限公司是华晨汽车集团的下属企业，成立于2005年4月，注册资金1亿元人民币，注册地为四川安县工业园区。5.12汶川大地震后，根据国务院的安排，由辽宁省对口援建安县。辽宁省把产业恢复重建作为援建的重要内容之一，华晨汽车集团响应辽宁省委、省政府号召，在安县工业园区投资建设华晨汽车零部件工业园项目，将自身成熟的品牌、产品、技术和网络等优势资源投入到安县汽车产业的发展。根据华晨集团安排，由绵阳华祥机械制造有限公司承担援建项目建设。项目用地1000亩，规划建设35万平米厂房和员工倒班宿舍、办公楼、食堂等建筑设施，和24万平米停车场、道路、围墙等基础配套设施。项目一期工程于2010年7月开工，已建成20万平方米的整车和零部件的标准厂房。整车厂具备冲压、焊装、涂装、总装完整四大工艺，生产金杯皮卡、轻微卡系列商用车，2011年5.12实现了第一辆整车下线。建成汽车座椅、车桥、车架、货箱、内饰件、空调、油箱油管、汽车电器等零部件厂房，采取自主建设与招商入园相结合的发展模式，目前已有澳大利亚富卓汽车内饰、秦川恒远等4家零部件厂入驻生产，即将有江苏超力、南京科泰等3家汽车零部件厂商入驻生产。表1单位基本情况一览表华祥机械制造有限责任公司绵阳市安县花荄镇工业园区辽宁大道8号一亿元人民币汽车零部件设计、开发、制造、销售，机械加工及销售，包装箱的生产销售，玻璃钢制品设计、制造、销售：货物及技术进口业务2.1.2评价项目概况表2评价项目基本情况一览表绵阳市安县花荄镇工业园区辽宁大道8号阳军表3主要建、构筑物组成一览表序号名称建筑内容建筑层数（层）建筑面积（m2）结构形式耐火等级火灾危险性分类5·12地震后情况1空调车间厂房19399钢结构二级丁类良好2电器车间厂房19399钢结构二级丁类良好3油箱油管车间厂房112512钢结构二级丁类良好4车桥车间厂房119892钢结构二级丁类良好5货厢车间厂房119285钢结构二级丁类良好6总装车间厂房122403.8钢结构二级戊类良好7检测调试车间厂房14392.7钢结构二级戊类良好8油化品库厂房1砖混良好9加油站厂房1砖混良好10焊装车间厂房121054.47钢结构二级丁类良好11车架车间厂房119025钢结构二级丁类良好12冲压车间厂房130062.67钢结构二级戊类良好13涂装车间厂房125638.2钢结构二级丁类1项良好14污水处理站厂房1563.3钢结构二级戊类良好15天然气调压站厂房138.9钢筋混泥土框架二级戊类良好

2.2项目自然条件2.2.1项目地理位置绵阳华祥机械制造厂位于四川省绵阳市安县花荄镇工业园区辽宁大道8号，具体位置见图2：图2地理位置图2.2.2总平面布置绵阳华祥机械制造厂建有冲压、焊接、涂装、总装四大车间及生活区和办公区，总平面布局如下图：2.2.3周边环境该项目位于绵阳市安县花荄工业园区，项目周边均为人行和车辆通道，其中，北面为物流快速通道，南面为辽宁大道，西面为工业园17号路，东面为辽安路。2.2.4地形地貌绵阳机械制造厂位于安县花荄镇工业园区，原为农田，地势开阔平坦，地势高差不大，属安昌河两岸分布的阶地，未查出明显的断裂构造，地壳稳定，地震基本裂度为7级，一级阶地下部构造为粘土夹卵石层，拥有良好的天然地基。2.2.5气象条件绵阳市属于北亚热带湿润季风气候。其基本气候特征为：气候温和，四季分明；冬长但无严寒，无霜期长；夏季热但无酷暑；春旱、秋凉，但相对略短。雨量充沛，但季节分配不均，雨量多集中于夏季和初秋，显示雨热同期，因此形成冬春少雨多旱。初夏（5~6）月干旱频繁；立夏（7~8月）西部多涝，东部旱涝交错。秋有绵雨，日照较适度，热量较多。但西北盆缘山地冬较冷，霜雪稍多；夏稍热，降水高度集中于7、8月份，并多暴雨，日照少，气候的立体差异现象十分明显。2.2.6水文资料绵阳水系属嘉陵江水系，涪江是全市的主要河流，本区东侧安昌河为安县主要河流，由北向南注入涪江，本项目属西南潮暖区中的四川盆地中湿区，多年平均气温16.3℃，年降雨量1019mm，主要集中在6~9月，占全年降雨量的76%，11月~2月降雨量仅为全年降雨量的5%地下水位情况不详。2.3主要产品及生产规模表4主要产品及规模车间名称产品名称规划纲领(万辆/年)备注总装车间轻微卡、SUV、皮卡、轻卡汽车套件汽车套件零部件冲压车间40/冲压焊接车间焊接涂装车间涂装2.4主要原、辅料表5主要原、辅料一览表序号材料名称单位年耗量储存情况备注1钢材吨7500500002油漆Kg1800001800003硫酸Kg40040045

2.5主要生产工艺华祥机械制造配备了完整的整车生产工艺，具备冲压、焊装、涂装、总装完整整车生产四大工艺具体工艺和生产线如下（1）冲压冲压车间主要承担轻微卡、SUV、皮卡、轻卡汽车车身的大型覆盖件、结构件的冲压成形、板料的剪板下料等任务；同时承担汽车货厢冲压件的冲压成形工作。1）冲压车间由原料存放及下料区、冲压成形区、模具存放维修区、冲压件检测打磨区、冲压件库、生产辅助部门等共计6个部分组成。2）冲压车间所需的开卷落料的毛坯料由附近地区的专业材料配套厂家供应；不需落料的板坯采用剪板机对板料进行下料。3）冲压生产线A线由1台Y800t、1台J800t、1台J400t、1台Y500t的大型冲压设备组成，采用人工上下料结合传送带输送物料的传输方式，有效生产节拍为2次/分钟。4）冲压生产线B线由1台2400t、1台1200t、1台1000t、1台800t液压机组成，负责外覆盖件的生产，采用人工上下料结合传送带输送物料的传输方式，有效生产节拍为3.5次/分钟。B线采用单侧移出工作台的出模方式(预留双侧移出工作台接口)，配合快速换模装置，有效地提高了模具的更换效率。生产线还采用了干式离合器、集中润滑系统、液压过载保护装置、电气-机械连锁、PLC控制系统、故障诊断系统等，使生产线不但具有数据存贮功能，而且具备了良好的人机操作模式。5）冲压生产线C线为全自动机械压力机生产线，有效生产节拍为12次/分钟。6）中、小冲生产区：中冲生产区包括1台J630t、1台Y500t、1台Y300t、1台J250t的冲压设备；小冲生产区包括14台开式可倾压力机。中、小冲生产区设备布置采用独立摆放、配合生产的方式，尽量提高生产效率。7）生产线末端设置质量检查工位，由专人检查冲压件的质量，对外表面件100%检查。采用检验夹具对尺寸精度进行检测，特别是首尾件要严格检查。检验合格的冲压件装入专用工位器具中，避免磕碰划伤，保证零件表面质量。8）废料处理系统由废料输送带、废料收集卸料装置和1台5t带吸盘的单梁起重机组成。冲压废料从压力机前后的废料口落到地下废料输送带上，再经过地下废料输送带送至车间外的废料处理间，集中收集在废料间的废料收集池内，再由带吸盘的起重机转运至汽车后运出。9）机模修组主要负责冲压车间的模具、设备的日常维护、修理，以及模具调试，钣金修理等工作。10）冲压件成品采用专用工位器具存放、叉车运输的方式。本跨内的模具和物料的运输采用地面遥控双梁式起重机；过跨转运采用32t电动平板车和叉车运送。冲压A/B/C线和开卷落料线均采用32t/10t双梁桥式起重机，均为地面遥控操作。具体工艺如图3：废边角料、噪声废边角料、噪声冲孔侧冲孔翻边切边冲孔拉延剪板下料板料冲孔侧冲孔翻边切边冲孔拉延剪板下料板料废边角料、噪声送焊接车间整形废边角料、噪声送焊接车间整形废边角料、噪声废边角料、噪声粉尘粉尘(GI)图3冲压工艺焊接焊接车间主要承担皮卡、SUV、轻微卡、轻卡等总成及分总成的装焊、调整及焊后修磨等任务。由于项目共计焊接不是一个平台上的4个车型，根据生产纲领及产品结构特点，为了满足工艺及物流的需要，分别建立皮卡、SUV、轻微卡及轻卡的主焊线、分焊线、车门包边线以及调整线等。全车间主要有钣金件库、焊接生产区、调整线区以及检验返修区等。根据生产工艺要求，焊接标准设备以通用的悬挂式点焊机为主，CO2保护半自动焊机为辅。车门包边设备采用专用门包边机完成包边工作。焊接非标准设备主要指焊接工装夹具及传输设备，其中，焊接夹具采用装夹迅速、定位准确、刚性良好的夹具，实现装配胎具化，以气动夹紧为主，手动快速夹紧为辅，保证产品焊接质量和定位精度要求。汽车套件装焊质量检测主要包括3个方面，即焊缝(点)强度检查、装配尺寸精度检查、套件外观质量检查。焊缝(点)强度检查按以下步骤进行：①对所有焊点进行分类编号，标明焊接规范，严格检查施焊的焊接规范，并作试片试验。②操作者对所有焊点进行目测检查，并对焊点数进行控制。③对部分焊点进行破坏检查。尺寸精度检查：尺寸检测采用抽检方式进行，采用三坐标测量机对套件整体质量评审和匹配分析，并采用检具对各分总成进行检验。外观质量检查：外观检查主要在调整线上进行，主要检查套件各部位的间隙、表面清洁度、表面凹坑、划痕等，对不合格件进行修整。具体工艺如图4：焊烟(G2)焊烟(G2)汽车套件冲压件汽车套件焊接件焊接汽车套件冲压件汽车套件焊接件焊接图4焊接工艺（3）涂装涂装车间主要承担皮卡、轻卡、轻微卡、SUV系列套件的前处理、电泳、刮灰打磨、涂密封胶、PVC、装隔热垫、中涂、面漆的喷涂、烘干、在线抛光及点修补、涂层质量检验、评审等工作。涂装车间采用集中调输漆系统和供胶系统，其中金属漆为2种，面漆本色漆2种，罩光漆1种，中涂1种，溶剂1种。不采用机器人喷涂，但考虑将来安装机器人的可能性；采用连廊与焊接车间衔接；中涂、面漆线采用双链滑撬输送机，烘道内采用高温双链滑撬输送机；在可以采用人工代替的地方采用无动力承载滑道(滚床)人工输送方式。⑴前处理涂装前处理就是对焊装后的汽车套件表面进行清洗、化学处理，从而使金属表面形成一层磷化膜，便于电泳涂装。其目的是为了去除被涂件构成物之外的异物，提供适合于电泳涂装要求的良好基底，以保证涂层具有良好的防腐蚀性能和装饰性能。本项目汽车套件的前处理包括脱脂、表调、磷化、钝化等4个方面，基本流程为热水预清洗→预脱脂→脱脂→第1水洗→第2水洗→表面调整→磷化→第3水洗→第4水洗→钝化→第1纯水洗→第2纯水洗等12道工序，采用喷浸结合方式对汽车套件表面进行处理，即主要工序采用浸渍方式，其他工序采用喷射处理，室体采用封闭式结构。磷化采用中低温磷化液。热水预清洗设置槽内加热装置，预脱脂和脱脂工位设置槽外加热装置和油水分离装置，磷化工序设置槽外加热装置和连续除渣装置，加热的槽体均设岩棉保温层。同时，前处理工序采用逆流漂洗工艺，最大限度的实现节约水资源和减少废水排放。⑵电泳涂装(阴极电泳)电泳涂装是一种特殊的涂膜形成方法，它是将具有导电性的被涂物浸渍在装满水的、浓度比较低的电泳涂料槽中作为阳极(或阴极)，在槽中另设置与其相对应的阴极(或阳极)，在两极间通直流电，一定时间后，在被涂物上析出或沉积均一、水不溶的涂膜的一种涂装方法。根据被涂物的极性和电泳涂料的种类，电泳涂装法可分为两种：阳极电泳涂装法，被涂物为阳极，所采用的是阴离子型(带负电荷)电泳涂料；阴极电泳涂装法，被涂物为阴极，所采用的是阳离子型(带正电荷)电泳涂料。本项目采用阴极电泳涂装法，主要包括阴极电泳(UF0)→UF1水洗→UF2水洗→第3纯水洗→第4纯水洗→新鲜纯水洗→沥水→烘干→强冷→检查、打磨等10道工序。电泳采用无铅环保型阴极电泳漆，既节能又环保。清洗工序后设置自动吹水装置，吹干工件表面水分。本项目电泳线具有以下特点：①项目选用具有高泳透力、耐腐蚀性强、不含铅和锡等有害物质的阴极电泳漆；②采用超滤(UF)装置处理电泳漆和冲洗水，纯水洗用反渗透RO-UF液替代纯水，实现全封闭清洗，最大限度的回收了物料(电泳漆)和水资源，大幅度减少了废水排放量。⑶PVC生产线PVC生产线也称密封胶线，是用PVC涂料(以聚氯乙烯树脂为主的塑料溶胶涂料)作为填缝隙用的密封胶，以提高汽车套件的密封舒适性。本项目PVC生产线主要包括喷涂PVC、胶烘干和强冷等工序，采用手工喷涂。烘胶炉为直通式，辐射加对流的加热方式，烘干热源为天然气。车间采用全封闭结构，全室通风换气。⑷中涂和面涂汽车用中涂也称二道浆，就是用于汽车底漆和面漆或底色漆之间的涂料，要求它既能牢固地附着在底漆表面上，又能容易地与它上面的面漆涂层相结合，起着重要的承上启下的作用。汽车用面漆是汽车整个涂层中最后一层涂料，它在整个涂层中发挥着主要的装饰和保护作用，决定了涂层的耐久性能和外观等。汽车面漆可以使汽车五颜六色，焕然一新。涂于面漆底色漆之上形成保护装饰涂层的清漆统称为罩光清漆，其特点是光泽高、清晰度优、丰满度好，同时具有一定的硬度、耐磨性、耐候性。项目50%的汽车套件直接进行面漆喷涂；50%的汽车套件先进行中涂，再进行面漆喷涂。中涂和面涂主要是采用手工喷涂的方式，设备为手工喷枪，不采用机器人喷涂，但考虑将来安装机器人的可能性。中涂主要包括中涂准备、喷涂内表面、喷涂外表面、中涂流平、烘干、强冷等工序。面涂主要包括面涂准备、喷涂内表面(底漆)、喷涂外表面(底漆)、流平、喷涂内表面(清漆)、喷涂外表面(清漆)、流平、烘干、强冷等工序。中涂、面涂采用溶剂型涂料，其中金属漆为2种，面漆本色漆2种，罩光漆1种，中涂1种，溶剂1种；采用自动调输漆系统，实现自动调漆、输漆、换色。喷漆室为上送风下吸风文丘里式结构，手工喷涂，刮板式漆泥处理装置设在其底部；厂房采用全封闭结构，全室通风换气，厂房墙壁涂不积尘涂料，地面涂耐磨不起灰涂料。⑸检查修饰汽车套件经过面漆喷涂后，还将进行进一步的后处理方能出涂装车间，主要包括以下几个步骤：①面漆检查修饰：包括检查、抛光等工序。②点修补：对汽车套件的部分区域的底色漆与清漆进行内外返修并采用红外线-光辐射器(烤灯)烤干。主要包括准备(打磨、擦净)、喷漆、烘干、检查修饰等工序。具体工艺如图5：来自焊接车间的汽车套件脱脂脱脂废水(W1)、脱脂槽清洗废水来自焊接车间的汽车套件脱脂脱脂废水(W1)、脱脂槽清洗废水(W2)表调表调槽清洗废水(W3)废油脂磷化磷化废水(W4)、磷化槽清洗废水(W5)磷化渣脱脂剂表调剂钝化钝化槽清洗废水(W6)钝化剂磷化液促进剂中和剂电泳阳极排水(W7)、电泳废水(W8)、电泳槽清洗废水(W9)电泳漆烘干废气(G3)、冷却废气(G4)油漆渣涂密封胶密封胶中涂喷漆室废水(W10)中涂漆中涂废气(G5)、烘干废气(G6)、冷却废气(G7)油漆渣面涂面漆(底色漆和罩光漆)喷漆室废水(W11)喷漆(色漆、罩光漆)废气(G8、G9)烘干废气(G10)、冷却废气(G11)油漆渣面漆检查修饰废砂纸等点修补点修废气(G12)入库(4)装配利用前面三大工艺生产出的半成品，经过装配车间的生产线，最后装配出整车，其具体生产工艺如图6：装配：涂装来料涂装来料底盘装配内饰件装配动静态检测入库待发外协件外协件外协件不合格品返修内饰件装配下线CH、CO、CO2颗粒等CH、CO、CO2颗粒等图6装配工艺2.6主要设备设施序号设备名称所在车间数量备注1闭式单点压力机冲压车间2台-2闭式双点压力机冲压车间2台-3四柱液压机冲压车间2台-4单动冲压液压机冲压车间1台-5空压机冲压车间1台-6轻微卡前罩板包边机冲压车间1台-7开式双柱可倾压力机冲压车间3台-8冲型剪切机冲压车间1台-9普通车床冲压车间2台-10钻床立式冲压车间1台-11园柱立式钻床冲压车间2台-12万能工具铣床冲压车间2台-13万向摇臂钻床冲压车间2台-14卧矩台平面磨床冲压车间2台-15卧式升降台铣床冲压车间2台-16高精度万能外圆磨床冲压车间2台-17剪板机冲压车间1台-18氟利昂压缩机组冲压车间1台-193吨柴油叉车冲压车间4台特种设备20直流手弧焊/氩弧焊冲压车间1台-21点凸两用座点焊机冲压车间1台-22电阻焊控制箱冲压车间1台-23单动薄板冲压液压机冲压车间5台-24液压500T辅助工作台冲压车间1台-25等离子除尘设备冲压车间2套-262400T冲压线皮带输送机冲压车间1台-27冲压循环水系统冲压车间1套-28全滤式综合水处理器冲压车间1台-29双阀双罐软水器冲压车间1台-30水泵冲压车间4台-31冲压压缩空气系统冲压车间2套-32螺杆式空压机冲压车间1台-33冷冻式干燥机冲压车间1台-34液压摆式剪板机冲压车间1台-35静电喷枪涂装车间20套-36隔膜泵涂装车间10套-37打码机焊接车间1台-38焊机涂装车间18台-39电动叉车冲压车间4台特种设备40电动单梁行车总装车间4台特种设备41丰田叉车总装车间3台特种设备42双梁桥式行车冲压车间6台特种设备43储气罐冲压车间5灌特种设备44空气管道厂区-特种设备45气瓶开发二部-特种设备46起重机冲压车间6台特种设备2.7公用工程及辅助生产设施主要公用工程及辅助生产设施如表6：表6公用工程及辅助生产设施辅助工程污水处理站设计废水处理规模为50m3/h燃气锅炉全厂设置5台4t/h的燃气锅炉，其中涂装车间3台，汽车货厢厂1台，汽车橡胶件厂1台物流中心建筑面积79200m2化学品库建筑面积652.5m2外协外购件库建筑面积8640m2公用工程供水引自园区自来水管网，给水压力0.4MPa供电引自厂址附近110KV变电站供气引自园区天然气管网，供气压力0.25-0.4MPa办公生活设施办公设施办公楼2栋(建筑面积4430m2+8230m2)、销售中心1栋(建筑面积1700m2)职工宿舍2栋(建筑面积5065m2+7164m2)职工食堂4F，建筑面积5572m2，设置有5头灶头2.8安全生产现状2.8.1安全组织机构绵阳华祥机械制造厂目前的安全管理组织机构如下图7公司总经理公司总经理安全生产第一责任人：王运先公司分管生产的副总经理安全生产直接负责人：何顺尧冲压车间焊装车间涂装车间总装车间制造调控部质量部采购物流部图7安全组织机构公司根据规范，设置环安处，并配备了专职安全管理人员和专职安全员，具体见表：表7安全管理人员一览表名称职能证书编号王运先安全第一责任人14051071300884何顺尧安全副总经理14051071300883阳军安全管理员14051071400927田进军安全员无黄林修安全员无段懿安全员无黄天将安全员无2.8.2安全生产责任制情况四川绵阳华祥机械制造厂建立、健全了各种安全责任制和各个岗位、工种的安全生产责任制该公司安委会要求各职能部门必须严格履行“安全生产责任制”中所规定的安全生产职责，要求各岗位人员能够履行各自的岗位安全职责。

第三章主要危险、有害因素辨识与分析所有的危险、有害因素尽管表现形式不同，但从本质上讲，之所以能造成危险、有害的后果，都可归结为存在危险有害物质、能量和危险有害物质、能量失去控制两方面因素的综合作用，并导致危险有害物质的泄漏、散发和能量的意外释放。因此，存在危险有害物质、能量和危险有害物质、能量失去控制是危险、有害因素转换为事故的根本原因。3.1辨识依据根据项目特点，主要采用以下标准及依据对系统存在的危险、有害因素进行分类和识别：（1）按照《危险化学品名录（2015版）》将有害物质分为爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、毒害品和感染性物品、放射性物品、腐蚀品8大类，对系统中使用的物质及产品进行辨识与分析。（2）根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）中对一种危险物质或若干种物质的混合物的化学、物理或毒性特性的定义，对该公司使用到的各种物质进行重大危险源的计算与辨识。（3）参照《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441-1986），综合考虑起因物、引发事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将事故分为物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电等20类。对该公司作业场所按照事故类型进行辨识与分析。（4）参照《职业病危害因素分类目录》（卫发控〔2013〕48号）对该公司作业环境进行职业病危害辨识与分析。（5）根据《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441—86）中，将人的不安全行为分为操作失误、造成安全装置失效、使用不安全设备等13大类，对系统中人的不安全行为、物的不安全状态、管理及环境导致事故发生的因素进行辨识与分析。3.2物料危险、有害因素辨识与分析该公司生产过程中存在的主要有害物质是油漆3.2.1油漆油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。油漆为粘稠油性颜料，未干情况下易燃，不溶于水，微溶于脂肪，可溶于醇、醛、醚、苯、烷，易溶于汽油、煤油、柴油。同时尤其在使用的过程中会释放有机成分甲醛、苯等。此类物质释放到空气中对人体有一定的危害，多引起呼吸道的一些过敏反映，并可能与某些恶性肿瘤病变的发生有关。油漆危害：油漆在喷涂过程中会挥发出甲醛和苯等有毒有害物质，甲醛种无色易溶的刺激性气体。释放期长达3～15年。可经呼吸道吸收，甲醛对人体的危害具长期性、潜伏性、隐蔽性的特点。甲醛可引发鼻、咽、喉部不适，有烧灼感、咳嗽、呼吸困难、头痛、心烦、鼻腔黏膜糜烂。长期吸入可导致鼻咽癌、喉头癌等多种严重疾病。苯是一种无色、具有特殊芳香气味的气体。胶水、油漆、涂料和黏合剂是空气中苯的主要来源。苯及苯系物被人体吸入后，可出现头晕、胸闷、恶心、呕吐、嗜睡等症状，并引发血液病和贫血、中枢神经视物模糊、心率不齐、昏迷、呼吸循环衰竭、抽搐、心室颤动、皮肤脱脂变干、脱屑，出现过敏性湿疹、易患过敏性皮炎，喉头水肿。抑制人体造血功能，使红血球、白血球、血小板减少，再生障碍性贫血患率增高；还可导致女性月经异常，胎儿的先天性缺陷等。油漆中含有大量的有机成分，使用中会释放甲醛、苯等对人体有害的物质，长期的与之接触会导致胸闷，咳嗽，额部有压迫感，并使黏膜溃烂，呼吸困难，眼角膜病变等。同时也会引起一些皮肤疾病。根据喷涂的工作程序和设备设施情况，分析导致油漆中毒的原因主要有以下几方面：（1）工作人员为按照公司安全规范要求，在喷涂作业时佩戴口罩，面罩及手套等劳保用品。（2）工作人员长期在喷涂车间工作，没有休息时间，致使长期高浓度作业，导致中毒。（3）工作人员在工作中疏忽，喷涂枪对向人员面部，而导致的中毒事故。（4）喷涂漆料瓶意外泄露，而未及时发现。3.3作业场所危险、有害因素辨识与分析四川绵阳市华祥机械制造厂是一家机械制造企业，该公司作业场所中存在大量的机械加工设备。根据《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441—1986），该公司主要存在机械伤害、触电、物体打击、起重伤害、火灾、灼烫、车辆伤害等事故类型3.3.1机械伤害机械的构造不同，它所带来的危险性也不同。华祥机械制造厂厂区内大多数为机械设备，因此，多数情况下，该公司的主要事故为机械伤害。为了预防机械事故，必须首先了解机械设备本身存在的危险因素，一般包括：1、静止状态指设备处于静止状态时存在的危险。当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的危险。包括：（1）切削刀具的刀刃；（2）机械设备突出的较长的机械部分，如设备表面的螺栓、吊钩、手柄等；（3）毛坯、工具、设备边缘锋利飞边和粗糙表面，如未打磨的毛刺、锐角或者翘起的铭牌等；（4）引起滑跌、坠落的工作平台，尤其是平台有水或油时更为危险。2、正常工作状态（1）直线运动的危险因素指作直线运动的机械所引起的危险，可分为接近式危险和经过式危险。接近式危险：当人处在机械直线运动的正前方而未躲让时，将受到运动机械的撞击或挤压，如由于躲让不及，受到作直线运动的牛头刨床滑枕的撞击。经过式危险：指人体经过运动的部件引起的危险。包括：1）单纯作直线运动的部位，如运转中的带链、冲模；2）做直线运动的凸起部分，如运动时的金属接头；3）运动部位和静止部分的组合，如压力机的滑块与模具；4）做直线运动的刃具，如刨床的刨刀、带锯床的带锯。（2）旋转运动的危险因素指人体或衣服卷进旋转机械部位引起的危险。包括：1）卷进单独旋转运动机械部件中的危险，如主轴、卡盘、磨削砂轮、铣刀、锯片等加工刃具；2）卷进旋转运动中两个机械部件间的危险，如朝相反方向旋转的两个轧锟之间、相互啮合的齿轮；3）卷进旋转机械部件之间与固定构件间的危险，如砂轮与砂轮支架之间、旋转蜗杆与壳体之间；4）卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险，如皮带与皮带轮、齿条与齿轮、卷扬机绞筒等5）旋转运动加工件打击或绞轧的危险，如伸出机床的细长加工件；旋转运动件上凸出物的打击，如转轴上的键、联轴器螺钉等；6）孔洞部分有些旋转零部件具有巨大的危险性，如风扇、叶片、齿轮和飞轮等；7）旋转运动和直线运动引起的复合运动，如凸轮传动机构、连杆和曲轴。3、非正常工作状态如加工中飞出的工件、机械加工中未夹紧的刀具飞出击伤的危险。华祥机械制造厂生产工艺中主要使用冲压设备、冲剪设备、行车及电葫芦起重设备等机械设备。除上述机械设备本身的事故隐患即物的不安全状态外，人员操作失误或操作不当等人的不安全行为也是导致事故发生的重要因素。3.3.2触电触电事故是电流形式的能量对人体造成的伤害的总称。触电分为电击和电伤，电击是电流直接流过人体造成的伤害，电伤是电流转化为热能、机械能等形式的能量作用于人体造成的伤害。人体触及或过分接近带电体时，即可能发生触电。触电事故没有预兆，而且一旦触电，人的防卫能力迅速降低，往往在极短的时间内使人致命或致残。触电事故中，85％以上的触电死亡事故是电击造成的，其中约70％带有电伤成分。触电事故有以下特点：（1）6-9月触电事故多，主要原因是这段时间天气炎热、人体衣单而多汗以及天气多雨而潮湿。（2）低压设备和低压线路触电事故多，主要原因是低压设备远多于高压设备，与低压设备接触的人也远多于与高压设备接触的人，但在专业电工中，高压触电事故比低压触电事故多，尤以高压电弧烧伤事故居多。（3）移动式设备和携带式设备触电事故多，主要原因是这些设备是在人的紧握之下运行，不但接触电阻小，而且一旦触电就难以摆脱电源。另外这些设备经常移动，工作条件差，设备和电源线路都容易发生故障或损坏。（4）电气连接部位触电事故多。触电事故多发生在接线端子、缠结接头、压接接头、焊接接头、电缆头、灯座、插销、插座、控制开关、接触器、熔断器等分支线、接户线处。主要原因是这些连接部位机械牢固性较差、接触电阻较大、绝缘强度较低以及可能发生化学反应。（5）中青年工人、非专业电工、临时工触电事故多。主要原因是这些人经验不足，又比较缺乏电气安全知识和安全意识。（6）错误操作和违章作业造成的触电事故多。主要原因是部分人员缺乏足够的安全意识及人员安全素质不高。华祥机械制造厂产区内，由于机械设备众多，因此，电线、电缆随处可见，如若操作人员操作不当，或者疏忽大意，均容易造成触电事故。3.3.3火灾华祥机械制造厂可能发生火灾的主要原因是电气线路过热，导致的电气火灾或包装材料、机械油等可燃物，遇到点火源导致的化学火灾事故。该项目的点火源主要有以下几方面。（1）作业现场吸烟该公司有火灾危险区域，在这些区域吸烟是非常危险的。少数现场操作人员，尤其是部分外来人员（如外来施工人员、参观人员等），由于安全意识较差，在以上区域吸烟有可能引起火灾事故。（2）电火花和电弧电气设备在运行过程中，可能产生点火源的情况主要包括：1）电气设备在安装、调试或检修过程中，因安装不当或操作不慎，有可能造成过载、短路而出现高温表面或产生电火花，或者发生电气火灾。2）电气设备在运行过程中，由于元器件锈蚀、老化等设备原因，导致故障发生，产生点火源。3）作业人员违章操作、违章用电，以及其它原因（如老鼠窜入开关室、中控室造成短路等），也可能会引起电火花、电气火灾等火源。3.3.4起重伤害华祥机械制造厂在生产运行过程中会用到行车等起重设备。常见的起重机械事故有：挤压、撞击、钩挂、坠落、出轨、倒塌、倾翻、折断、触电等。例如在现场发生脱钩砸人、钢丝绳断裂抽人、移动吊物撞人、钢丝绳挂人、滑车碰人、高空坠落等伤亡事故；在使用和安装过程中发生出轨、倾翻、过卷扬、坠落等设备事故；在起重作业过程中发生设备误触感应带电体的触电事故；以及维护保养过程中发生的各类操作事故等。3.3.5容器爆炸华祥机械制造厂生产系统存在氧气瓶、乙炔瓶、二氧化碳瓶以及锅炉等，如此类设备本身存在缺陷、老化或作业人员操作不当、监测不足将导致破裂或超压而发生容器爆炸事故。若遇高热，容器内压增大，容器有开裂和爆炸的危险。同时，因为缺少常规维护，氧气、乙炔瓶等有裂纹时被碰撞、作业人员违章操作等也可能造成容器爆炸事故。3.3.6高处坠落华祥机械制造厂生产作业中主要登高装置有直梯、斜梯、活梯、活动架、脚手架（门式脚手架），升降工作平台、动力工作平台等。登高装置的主要危险、有害因素有：登高装置自身结构方面的设计缺陷，支撑基础下沉或毁坏，选择了不够安全的作业方法，悬挂系统结构失效，因承载超重而使结构损坏，因安装、检查、维护不当而造成结构失效，因为设计不合理而造成机构的不稳，负载爬高，攀登方式不对或脚上穿着物不合适、不清洁造成跌落，未经批准使用或改用作业设备，与障碍物或建筑物碰撞，电动、液压系统失效，运动部件卡住等。该公司在设备检修等作业时，人员有发生高处坠落的危险。3.3.7物体打击安装和检修大型设备时，由于作业人员疏忽大意或违章操作，均可能使得检修工具或零件坠落，造成人员物体打击事故。华祥机械制造厂有多处二层过道，如果上面的人行走的时候，不小心将物体（杂物或者工件）踢落，那么，在地面的人可能受到物体打击伤害。3.3.8灼烫生产过程中各种机械设备高速运转，在各结合部，由于摩擦而产生高温，如操作人员操作不当或疏忽大意，一旦接触高温表面将造成高温烫伤。并且，华祥机械制造厂有锅炉房、小锅炉、压力管道、等高温单元，焊接车间配有多个焊接设备，涂装车间有电泳烘烤设备，涂装车间还有硫酸仓库，在稀释过程中发出大量热量，如若操作人员操作不当，或者疏忽大意，也容易造成高温烫伤。此外，在涂装车间，还有各类槽，在清洗槽的时候，会使用到硫酸、硝酸等稀释放热的化学品，若清洗工未按规范穿戴防护品，或者操作不当、疏忽大意，也会造成灼烫。3.3.9车辆伤害厂区内机动车辆，外来运货车辆行驶，人员有遭受车辆伤害的危险。华祥机械制造厂厂内有叉车等机动车辆，也容易发生车辆伤害厂内机动车辆主要有以下危险、有害因素：1）超载超过车辆的最大载荷。2）碰撞与建筑物、管道、堆积物及其他车辆之间发生碰撞。3）载物失落如果设备不合适，会造成载荷从运输车辆上滑落的现象。3.4生产过程危险、有害因素辨识与分析3.4.1冲压过程危险、有害因素辨识与分析压力机是本项目的生产工艺工程中必须的加工设备，其主要危险、有害因素有：机械设备运行部件；（2）模具输送架；（3）工具、工装、加工工件；（4）压力机电气部件；（5）操作过程中的违章作业等；（6）模具的危险等。在冲压作业中，冲压机械设备、模具、作业方式对安全影响很大。冲压事故有可能发生在冲压设备的各个危险部位，但以发生在模具行程间为绝大多数，且伤害部位主要是作业者的手部，当操作者的手处于模具行程之间时模块下落，就会造成冲手事故。这是设备缺陷和人的行为错误所造成的事故。相关人员必须识别冲压作业的危险性。冲压作业的事故原因分析：（1）设备结构具有的危险。相当一部分冲压设备采用的是刚性离合器。这是利用凸轮机构使离合器接合或脱开，一旦接合运行，就一定要完成一个循环后才会停止。假如在此循环中手不能及时从模具中抽出，就必然会发生伤手事故。（2）动作失控。设备在运行中还会受到经常性的强烈冲击和振动，使一些零部件变形、磨损以至碎裂，引起设备动作失控而发生危险的连冲或事故。（3）开关失灵。设备的开关控制系统由于人为或外界因素引起的误动作。（4）模具的危险。模具担负着使工件加工成型的主要功能，是整个系统能量的集中释放部位。由于模具设计不合理或有缺陷，没有考虑到作业人员在使用时的安全，在操作时手就要直接或经常性地伸进模具才能完成作业，因此增加了受伤的可能。有缺陷的模具则可能因磨损、变形或损坏等原因在正常运行条件下发生意外而导致事故。（5）此外未按规定对机械设备输送架、油压机、组合控制机柜、电加热系统和保温装置等运动易损件进行故障检测，未及时更换报损件；未按规定对机械设备进行检修、维护、保养；操作人员未按规定合理使用个人劳动防护用品；操作人员违反安全操作规程或相关管理规章制度，造成误操作；安全操作规程和相关管理规章制度缺少或存在缺陷，操作人员无章可循等都是造成各类伤害事故的原因。3.4.2焊接过程危险、有害因素辨识与分析1、火灾与爆炸在气焊气割作业中，通常使用电石、乙炔、液化石油气、氧气等作为主要能源，这些物品属可燃易爆危险物品；同时又使用各种压力容器，如氧气瓶、乙炔发生器、乙炔瓶和液化石油气瓶。在焊割作业过程中，无论电焊还是气焊，由于采用明火作业，都会产生炽热的金属火星。在一些特殊的焊接作业中，如容器和管道的焊接，若未采取置换、冲洗、吹除等消除残留物的措施，对焊接作业现场、周围没有进行检查和消除易燃物品，在电弧焊接作业中的线路短路，过载运行，导线接触不良，松脱等，这些因素很容易构成火灾、爆炸的条件，从而导致相应伤亡事故的发生。2、灼烫焊接过程中，产生大量的金属熔渣四处飞溅，是造成烧伤和烫伤事故的主要热源。若焊工没有按规定穿戴好工作服和劳动防护用品，很容易造成灼烫事故。3、触电触电是发生在电焊作业中的主要事故。在焊接过程中当手或身体的某部位接触到焊钳的带电部分；在接线或调节电焊设备时，碰到接线柱、极板；在登高焊接时触及或靠近高压电网等都会发生直接触电事故。而在以下情况下则易发生间接触电事故。（1）电焊设备漏电，人体触及带电壳体。（2）电焊变压器的一次绕组与二次绕组之间绝缘损坏，错接变压器线，将二次绕组接到电网中去。（3）触及损坏的电缆、胶木闸合、开关等。4、高处坠落由于焊接作业操作的特殊性，当从事登高作业的焊接时，若违反高处作业安全操作规程或没有穿戴完好的个人防护用品等，就容易发生高处坠落伤亡事故。5、机械伤害在焊接过程中，由于经常要移动和翻转笨重的焊件，或者躺卧在金属结构、机器设备下面进行仰焊操作，或者在虽停止运转但未注意切断电源的机器里面进行焊接，这些工件、运动的机械等都容易导致压、挤、砸等伤害事故。6、急性中毒在焊接与气割作业时会产生某些有毒有害气体和金属烟尘，还会遇到来自容器和管道里的生产性毒物与有害气体；焊接有涂层的焊件时，涂层物质会在高温下蒸发、裂解形成有毒气体和有毒蒸气；在作业空间较小的容器、管道或通风不良的车间作业时，有害气体和金属烟尘聚集的浓度较高等。都容易发生急性中毒事故。7、职业有害因素造成的危害（1）焊接过程中会产生大量的金属粉尘，长期吸人会导致焊工尘肺。（2）在使用高锰焊条的焊接中则容易导致职业锰中毒。（3）焊接烟尘中的氧化铁、氧化锰微粒和氟化物等通过肺部进入人体，则会导致焊工金属热。（4）焊接过程中产生的有害气体臭氧、氮氧化物、一氧化碳、氟化氢等会使人体的呼吸系统、神经系统的机能受到损害。（5）焊接弧光包括紫外线、红外线，在无防护的情况下，可能损伤视觉器官，导致电光性眼炎、白内障和视网膜灼伤。（6）强的可见光线则导致电焊晃眼。（7）高频电磁场、放射性物质、噪声对人体的生理机能都会造成一定的损害。上述因素中，最主要的是有害的焊接烟雾和有害气体，尤其是在密闭的容器内进行焊接作业时更为严重3.4.3涂装过程危险、有害因素辨识与分析涂装作业是本项目的生产工艺工程中必须工艺，其主要危险、有害因素有：（1）涂装作业过程中可能导致的火灾爆炸事故；（2）通风性能不佳容易造成中毒和窒息；（3）涂装机械的运动部件、电气部件；（4）操作过程中的违章作业等。汽车的涂装作业涉及多种危害因素，其中最突出的问题是在涂装原辅材料中，多数存在燃烧、爆炸和毒性等理化特性，有些物料在作业过程中还有粉尘危害。此外，工业化涂装还大量使用化工、机电、输送、加热和燃烧等设备，所以危险、有害因素存在于涂装生产的各个工艺环节。涂装生产的作业过程中，其工艺设备、原辅材料等的职业安全与卫生问题一直比较严重，因此，涂装生产被国家环保部门列为作业危险性较大的生产方式。涂装作业事故原因分析（1）火灾、爆炸1）涂装作业使用的涂料、溶剂等是易燃易爆物品，在涂装作业中，如果通风不良、设备设施缺陷、产生静电火花以及人员违章等，易燃易爆气体达到爆炸极限，就可能发生火灾、爆炸事故；2）由于电气设备故障或检