灌注桩及降水土方开挖方案

江苏苏商建设总承包有限公司江苏宝应农村商业银行综合楼桩基PAGEPAGE50目录第一章、工程概况第二章、工期及质量目标第三章、施工准备情况第四章、施工组织管理网络第五章、施工总体部署第六章、主要分部、分项施工方法第七章、针对本工程特点采用的特殊措施第八章、季节性施工措施第九章、质量保证措施第十章、工期保证措施、第十一章、安全生产和文明施工措施第十二章、降低成本、提高经济效益措施第十三章、主要施工机械和工具、主要周转材料、劳动力安排一览表第十四章、施工进度计划第十五章、施工总平面布置图

工程概况1、工程概述拟建江苏宝应农村商业银行综合楼位于宝应县城南新城淮江大道与南淮江路交叉西北角，场地现为农田，交通便利，场地较平坦。本工程桩基由苏州设计研究院股份有限公司设计采用Ф800mm桩端后注浆砼灌注桩、Ф600mm桩基灌注桩统计如下：

2、工程地质、水文条件根据江苏长江机械化基础工程公司出具的《宝应农村商业银行股份有限公司综合楼》揭示的将场地揭露土层划分为十个工程地质层，各地基土的构成与特征分述如下：①层素填土:灰-灰黄色,粉质黏土为主,软塑,上部约40cm耕植土,结构松散,性质不均匀。场区普遍分布，厚度:0.60～1.40m,平均0.82m;层底标高:0.03～1.22m,平均0.75m;层底埋深:0.60～1.40m,平均0.82m。②层粉质黏土:灰黄色,软塑局部流塑,切面稍光滑,韧性中,干强度中。场区普遍分布，厚度:0.70～1.50m,平均1.18m;层底标高:-0.96～-0.04m,平均-0.43m;层底埋深:1.80～2.50m,平均2.00m。③层淤泥:灰色,流塑,切面稍光滑,低干强度,低韧性。场区普遍分布，厚度:3.60～4.30m,平均3.91m;层底标高:-4.86～-3.92m,平均-4.34m;层底埋深:5.50～6.40m,平均5.91m。④层粉质黏土:灰黄色,可塑,切面稍光滑,干强度中,高韧性中。场区普遍分布，厚度:3.80～5.30m,平均4.42m;层底标高:-9.60～-8.17m,平均-8.76m;层底埋深:9.60～11.20m,平均10.33m。⑤层粉质黏土:灰色,软塑,切面稍光滑,干强度中,高韧性中,局部夹少量粉土。场区普遍分布，厚度:1.10～2.40m,平均1.65m;层底标高:-11.11～-9.50m,平均-10.41m;层底埋深:11.20～12.50m,平均11.98m。⑥层粉土夹粉质黏土:灰色局部灰黄色,饱和,稍-中密,摇震反应中等,无光泽反应,低干强度,低韧性。该层局部夹灰色粉质黏土,软塑为主。场区普遍分布，厚度:9.30～12.80m,平均11.32m;层底标高:-23.33～-20.23m,平均-21.73m;层底埋深:21.80～24.80m,平均23.30m。⑦层粉砂:灰色,中密~密实,饱和,颗粒级配不良,可见石英长石等矿物,该层局部夹有姜结石2-4cm大小。场区普遍分布，厚度:0.20～13.00m,平均8.85m;层底标高:-34.96～-21.41m,平均-30.58m;层底埋深:23.00～36.50m,平均32.15m。⑧层粉砂:灰色,密实,饱和,颗粒级配不良,可见石英长石等矿物,该层局部夹有姜结石2-4cm大小。场区普遍分布，厚度:18.50～20.00m,平均19.25m;层底标高:-54.07～-52.90m,平均-53.34m;层底埋深:54.50～55.50m,平均54.94m。⑨层粉质黏土:灰色,可-硬塑,切面稍有光滑,高干强度,高韧性。场区普遍分布，厚度:5.30～6.70m,平均5.93m;层底标高:-59.87～-58.60m,平均-59.26m;层底埋深:60.30～61.50m,平均60.87m。⑩层粉细砂:灰黄色,饱和,密实,颗粒级配不良,可见长石、石英等矿物。该层未穿透，最大揭露深度20米拟建区地下水类型、分布及其特征一览表类型分布水力特点补给区与分布区的关系动态特征含水层状态水量污染情况补给排泄方式成因潜水①～③层无压、局部低压一致受气象因素、影响变化明显层状受颗粒级配影响较易受污染大气降水补给，以蒸发方式排泄渗入形成3、周围环境条件分析基坑周边均无建筑物。纵观基坑周围环境，基坑所处场地地质土层分布较为均匀，各土层工程地质条件一般，周边水位较丰，因此围护施工应重点控制基坑开挖时围护结构的安全以及地下水对基坑的影响。第二章、工期及质量目标本工程施工质量、施工进度，乃至现场概貌对甲乙双方均具有重大现实意义。本工程施工指导方针：以科学、严谨的施工管理和周到的配合服务，赢得建设单位的满意和信任。1、本工程工期目标为140个日历天。计划开工日期：2014年5月11日，计划竣工日期：2014年9月28日。2、质量目标：合格。满足设计要求。第三章、施工准备情况本工程实行项目法施工，选派一个技术力量雄厚、施工经验丰富、机构健全的项目班子负责本工程施工。建立健全质量体系、安全保证体系、质量检验系统、施工组织管理机构。一、施工技术准备1、现场交接准备在进场之前，我司将派员进驻现场进行交接和施工准备工作，着重对座标点和水准点等进行复核、交接，并进行现场调整；为保证工地内的环境卫生及减少噪音，我司在工程交接好后，重点抓好工程的围蔽施工、施工场地的排水系统布置、洗车槽的设置、余泥外运车辆的管理以及合理布置机械，减少噪音；努力做到使现场的道路、设施等符合下步施工要求和整体布置。2、技术准备（1）编制切实可行的施工方案，编制依据为业主提供的本工程设计图纸和地质勘探报告以及以下规范《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2002)《建筑边坡工程技术规程》(GB50330-2002)《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）《现浇钢筋混凝土桩》（苏G18-2009）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）《工程测量规范》（GB50026-93）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）以及国家及江苏省、扬州市颁布的其他安全操作规程及文明施工规定。（2）熟悉图纸，领会设计意图，确定施工中关键工序和控制要点，如桩定位、孔深、沉渣厚度、导管埋置深度、混凝土的灌注，钢筋安装、桩端后注浆、井点降水、土方开挖、基坑支护等。（3）熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依据、定位红线、定位条件及建筑物的主要轴线等。3、平面控制测量方案（1）首先通过对总平面图、定位图、桩位平面布置图的学习，了解工程总体布局、工程特点和设计意图。并了解工程所在地区的红线位置及坐标、周围环境、现场地形等情况。（2）熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依据、定位红线、定位条件及建筑物的主要轴线等。（3）将规划局提供的水准点高程、控制点坐标进行复核无误后，及时办好报验手续。（4）在熟悉和掌握总图的基础上，对总图上所标注的定位坐标、尺寸用计算闭合导线方法核算是否准确。（5）根据总图上提供的坐标和桩位图上的控制点坐标，采用经纬仪定出轴线控制点和测站控制点，并将控制点的方向标记投测到周围的建筑物或围墙上。小样桩的放样采用极坐标和普通方法同时放样，先计算出每根桩到测站的距离、角度，做好放样记录，经过两人单独计算校对后利用经纬仪施放每根样桩，样桩经自检无误后做上醒目标记报总包、监理复核验收。（6）测设时先校核施工现场上已测设的坐标点，然后根据已测量出的坐标点测设出平面布置图上的坐标点，并使各个坐标点分布在施工场地内。（7）每次用直角坐标测设后要进行复核。布置大于三个的水准点，并定时复核矫正。（8）主要坐标控制点测设后，建立整个施工场地的平面控制网。（9）平面控制网测设时保证测设精度，控制网测设后进行闭合校对。确保起点与终点吻合，并对主要坐标控制点做必要的保护。4、施工方案准备（1）气象、地形和水文地质的调查掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季、大风天气的施工措施。（2）各种资源和技术条件的调查对水源、电源、材料、设备的供应情况做详细调查，对运输条件受城市交通的影响进行调查，对现场附近的地下管线进行防护。（3）作好与设计的结合工作我司将由专业技术人员组成的项目内业组进行熟悉和审查图纸工作，充分了解结构之细节，同时开展有关翻样、会审、交底、材料选购、技术方案的准备等工作，使工程由始至终处于技术管理之中，确保施工方案的实施和工程质量。其主要内容包括：①施工图纸是否完整和齐全，施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工的规范要求。②施工图纸与其说明书在内容上是否一致，施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误，并做记录及时提出来解决。（4）认真编制施工组织设计由管理、技术人员认真编制本工程的施工组织设计和施工方案，作为本工程施工生产的指导性文件。（5）编制施工图预算和施工预算由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。二、施工设备准备1、工程桩准备：拟选用GPS-18型工程钻机8台（检测部门检测合格）、1台套高压注浆泵及浆液制作设备，数套井点设备，土方挖运设备及边坡支护施工设备。2、测量设备：全站仪1台，经纬仪1台，水准仪3台。（详见主要施工机械和工具一览表）三、施工材料准备1、选择质量可靠的钢筋品牌、商品砼、水泥供应厂家（厂家提供产品合格证）。确定供应商的同时及时向业主汇报并取得业主认可。2、选择具有相关资质的建筑材料试验单位。以对钢筋、混凝土试块等及时进行检验。提供合格的检测报告，凡不合格材料一律不用，并及时更换供应商。第四章、施工组织管理网络施工组织机构图主管副总经理主管副总经理项目经理项目副经理项目总工程师工程技术部质量安环部预算合同部综合管理部公司各职能部室管理职能项目部公司专家组安全经理施工作业层企业管理层项目管理层总经理桩基施工队降水施工队土方施工队放坡施工队施工监测组测量施工队

项目质量保证体系实施精品战略是一项全方位的系统工程，必须要建立科学、规范、可靠的保证体系。对此，我公司建立了“三级保证体系”：即公司、项目部和专业施工队对工程质量各尽其职。见下图。项目经理项目经理项目副经理项目总工工程技术部质量安环部预算合同部综合管理部作业施工队公司总工公司质量技术部项目质量管理体系图注：——图中黄色的图框表示质量管理的第一责任人；——图中红色的图框表示质量管理的直接责任部门；其他颜色：——图中其他颜色的图框表示质量管理的相关责任人及部门。项目安全施工保证体系公司在本项目推行严格的安全管理，在明确项目经理是本项目责任人的同时，由公司安全环保部指导与监督项目部安全管理工作。项目部以项目经理负责，具体管理工作由项目质量安环部实施。各施工队设专职人员具体实施管理的运行体系。见下图。项目经理项目经理项目副经理项目安全经理工程技术部质量安环部预算合同部综合管理部作业施工队分管副总经理公司总经理公司安全环保部项目安全管理体系图注：——图中黄色的图框表示安全管理的第一责任人；——图中红色的图框表示安全管理的直接责任部门；其他颜色：——图中其他颜色的图框表示安全管理的相关责任人及部门。第五章、施工总体部署人员设备进场施工准备工作临时设施布置测量定位钻孔灌注桩施工灌注桩后注浆施工井点降水土方开挖、基坑支护施工人员、设备退场第六章、主要分部、分项施工方法一、钻孔灌注桩施工工艺和施工方法测量定位埋设护筒钻机就位钻孔成孔测量孔深提钻、移位吊放钢筋笼下放导管测量定位埋设护筒钻机就位钻孔成孔测量孔深提钻、移位吊放钢筋笼下放导管水下砼灌注成桩养护提导管挖泥浆池泥浆制备砼输送泥浆回池监理复核签证开孔检查不符合要求2、钻孔灌注桩主要施工方法（1）定位、放样、埋护筒工程开工前先对本工程的四周外围轴线进行定位放样，并在轴线外围四周中设置好龙门板桩，同时把标高水准点引至固定的建筑物或构筑物上，同时根据设计施工图对各桩位进行定位测量，放出桩孔灰线，挖孔后埋设护筒，护筒直径等于设计直径加5cm，护筒埋设后均进行复核，使护筒中心点与桩位中心点偏差不大于20mm，并应保证护筒垂直，护筒与孔壁之间用粘土回填夯实，以防地面水流入护筒下移塌孔。（2）施工技术要求：=1\*GB3①成孔时钻机定位准确、水平、稳固，钻机转盘中心、钻架中心与护筒中心应为三点垂直线上，其允许偏差不大于20mm，钻机定位后，钻头中心对准护筒中心点，慢速钻孔，待穿过硬土层或不均匀土层后方可正常钻进，钻孔时应严格控制钻进速度，避免造成埋钻，加接钻杆时应先停止钻进，将钻具稍提离孔底，待泥浆循环几分钟，然后停泵加接钻杆。成孔施工应一次不断地完成，不得无故停钻，成孔至设计深度后，先进行初步清孔，然后会同工程有关各方对成孔各项要求进行验收，确认符合要求后，方可进行下道工序施工，在施工过程中应做好施工原始记录。=2\*GB3②泥浆与护壁：根据该工程场地地层情况，在开孔时使用优质泥浆钻孔，在继续钻进各土层时，由于地层送浆性能较强，采用自然送浆护壁泥浆粘度过大时可用水稀释均匀以维护其性能。泥浆性能要求：粘度：20-25s；密度：1.2-1.30g/cm3钻进时维持一定的泥浆粘度是防止地层缩径塌孔并能及时清孔内钻渣的重要措施，一般平均密度在1.25左右，可保护较好的孔壁稳定性，现场配置泥浆性能测定仪，经常检查泥浆质量，发现泥浆性能变差，要及时调整，及时清理循环泥渣，减少含砂量。=3\*GB3③清孔：当钻进达到设计标高时，将钻头提离孔底150-200mm，开动泥浆泵进行正循环清孔，孔底沉渣不超过50mm，如孔底沉渣无法外排，达不到设计要求，就用捞沙筒捞渣，清孔时间不少于30分钟。孔底沉渣不超过50mm。清孔后，孔内应保护水位高度，并应在30分钟内灌注混凝土，若超过30分钟，要重新清孔达到要求后才能进行灌注砼。=4\*GB3④桩孔验收：桩孔终孔后，先按设计要求自检，然后再请甲方或监理代表对终孔深度、孔底沉渣、泥浆性能指标等进行验收，验收合格后，填表做好签证工作。（3）成桩工艺灌注成桩是钻孔灌注桩的关键环节，该项工程的好坏关系到工程的优劣，必须严谨对待，认真仔细地做好每道工序工作。（一）钢筋笼的制作与吊放A、钢筋笼制作与吊放：钢筋材料要求：必须有出厂质保书，每(盘)钢筋均有标牌，进场时按批号，规格分批验收及堆放，并做物理试验合格后，方可使用，不使用低质及严重污染或锈蚀的钢筋。B、按钢筋设计图纸下料配盘，采用模具制作保证主筋位置准确，成笼垂直度高，无扭曲现象。(1)钢筋笼制作几何尺寸的允许偏差：=1\*GB3①主筋间距：±10mm；=2\*GB3②箍筋间距：±20mm；=3\*GB3③钢筋笼直径：±10mm；=4\*GB3④钢筋笼整体长度：±100mm。(2)主筋调直：主筋下料平直，加强筋圈正圆(长径-短径调差不大于10mm)，螺旋箍与主筋緾绕间距均匀，50%以上采用点焊，钢筋笼焊接使用交流电焊机，焊条按设计要求及规定选用。C、钢筋笼的吊放与定位：根据钢筋笼实际长度在3m处的主筋与孔壁有一定的保护层间隙。(水下砼钢筋保护层厚度50mm)。为确保钢筋笼的保护层厚度，在其外围焊接好5cm厚钢筋环，钢筋笼放入孔时，对准孔位轻放、慢提、遇阻时上下轻轻活动或停止下放，查明原因进行处理，严禁超高猛落碰撞或强行下行。钢筋笼全部入孔后，按设计要求检查安入位置标高并做好记录，符合要求后，将钢筋笼顶端固定地孔处，使钢筋笼定位，防止因钢筋笼自重下落或灌注砼时上下导管碰撞，串动造成错位。（二）下灌注导管：使用快速接头灌注导管，导管下入孔内长度，应按导管下口号孔底的距离能顺利排出隔水塞和砼来计算其长度，离孔底间距一般控制在500mm左右，下入孔内的导管每根都要认真仔细检查，清除丝扣上浮渣，检查“O”型密封圈是否完好，并在丝扣上新涂废油作进一步密封和润滑，使导管连接牢固顺直，接口严密不漏浆(三)砼灌注：成孔准备工作就绪后，即可开始灌注，初灌注时，先在导管内安装好隔水塞，混凝土料斗容积满足初次混凝土灌入量，保证初灌埋管为1.5左右，在砼下沉的强压下，将孔底的少量沉渣往四周溢出。孔口可大量返出泥浆，说明初灌成功，然后可按工序进行连续灌注作业。=1\*GB3①灌注过程要连续进行，不得中断，尽是缩短灌注时间，以防止柱孔内顶层砼失去流动性，上升困难，造成质量事故。灌注过程中应有专人负责检测记录工作，随时注意观察管内砼上降及孔内返水情况，及时检测孔内砼面上升高度，及时提升和分段拆除上端导管，导管上端砼内埋置深度宜控制在3m，在任何情况下不得小于2.5m，不大于8m。一次拆卸导管不得超过2m，对控制孔管埋深，做到勤提勤拆，并能提高砼灌注速度，不仅保证灌注质量，也是预防卡管的重要措施。=2\*GB3②砼灌注中应防止钢筋笼上拱，砼面进行钢筋笼底端距3m左右，灌注应适度放慢。=3\*GB3③为确保桩顶质量，砼的顶面高出设计标高不宜小于0.5m，测定砼已达到上述要求后，方可停止灌注。=4\*GB3④灌注完毕后，最后一根或两根导管应缓慢拔出，使砼面口慢慢弥合，防止快拔，造成泥浆混入，形成混泥芯，砼浇注完毕，计算充盈系数，作好记录。=5\*GB3⑤浇灌每根桩要编号并注明桩样深度，记在砼灌注记录中，试块制作24小时后脱磨。3、钢筋笼制作工艺制作钢筋下料表制作钢筋下料表钢筋下料原材料复试合格证焊接试验钢筋下料原材料复试合格证焊接试验主筋打轴线焊接焊接主筋单面焊焊缝≥10d主筋打轴线焊接焊接主筋单面焊焊缝≥10d套入保护层块加劲筋与主筋焊接控制主筋间距套入保护层块加劲筋与主筋焊接控制主筋间距注意加密区绑扎钢筋控制箍筋间距注意加密区绑扎钢筋控制箍筋间距验收验收钢筋笼的制作应按钢筋混凝土施工的有关要求进行，其主要技术要求有：a钢筋材质必须符合国家规定和设计要求，不符合要求的不得使用。b焊缝表面要平整，不得有凹陷和焊瘤。焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹。焊缝上不得有气孔、夹渣现象和过分咬伤主筋的现象。单面焊搭接长度为10d，双面焊搭接长度为5d，焊缝厚度不得小于0.3d，宽度不得小于0.8dc为避免灌注时导管挂笼及钢筋笼上窜，应将箍筋设置于主筋外侧。d钢筋笼保护层可采用在笼外侧对称安设混凝土滚轮等方法。滚轮半径为5cm，中心穿一短小钢筋，焊接在笼体上，钢筋入孔时，滚轮可沿孔壁滚动，即避免钢筋笼对孔壁的碰刮，又可减少钢筋笼下入阻力。e钢筋笼起吊不得在地面拖拽：钢筋笼较长时，吊点应适当下移，并加焊加强筋。二、后注浆施工工艺和施工方法后注浆施工方法将注浆管固定在钢筋笼上，出浆口采用单向截流阀并压入桩底土中30—50cm。此工艺由于采用单向截流阀作出浆口，进行桩身混凝土浇筑时浆液不会灌入阀内，注浆是浆液也不会回流，注浆成功率达97%以上，且压力相对稳定，注浆效果显著。（1）注浆管制作。注浆管采用钢管直径D50mm。同时，注浆管底端连结单向注浆阀，一定要用胶带、塑料膜或橡胶膜等包裹好，用铁丝等缠绕扎紧，防止渗漏。（2）注浆管安装下放。应将两根注浆管固定在钢筋笼的内圈上，安装注浆管时必须保证注浆管之间的对接，确保连续、密封良好。（3）压水试验。压水试验是注浆工艺中的一个环节，它的作用是预压及疏通注浆通道，以检查注浆管的可灌性与联能性，为注浆做好准备工作。成桩后48小时用高压水压通注浆通道，压水量一般控制在0.2~0.6m3，压水时间3~5分钟，压水压力0.5~1.0Mpa。（4）注浆施工。注浆是注浆工艺中的最后环节，注浆过程要着重控制好注浆压力、浆液水灰比、注浆水泥量这三个指标。结合土的类别、土的饱和度、地层岩土性状、桩的长度等因素适当调整，并通过现场试注浆最终确定。通常以压水压力作为注浆的起始压力，注浆终压应力为初压的２—３倍。注浆水灰比控制原则是一般先用稀浆，再用中等浓度浆液，最后注浓浆。水灰比控制：对于饱和土（0.45~0.65）；对于非饱和土（0.7~0.9）。注浆时应根据桩端持力层的岩土性状和沉渣量等因素，事先计算所需注浆量。注浆结束的标准是注浆压力达到终压，此时吸浆量逐步变小并稳定在5~15分钟，完成设计的注入浆液体积，终压稳定条件下达到大于设计要求的浆液注入量。（5）当满足下列条件之一时可终止注浆：1）注浆总量和注浆压力均达到设计要求；2）注浆总量已达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值。（6）注浆施工控制指标1）单桩注浆的水泥用量不小于2000kg。2）注浆终止压力控制在3.5MPa。3）浆液水灰比为0.55。4）注浆流量不超过75 L/min。5）水泥采用普通硅酸盐42.5级水泥。水泥安定性及强度复试需合格后方可使用。（7）注浆顺序注浆施工顺序一般是先外后里；同一承台、群桩成桩2天后，且周边8~10m范围内无钻进成孔作业，按先外后里的顺序进行注浆。注浆施工顺序，总的部署为先四周后中心，但若属于同一承台内、或临近的符合注浆条件的桩宜同时注浆；此外对同时满足开塞、注浆两个条件的桩，应边开塞边注浆。三、井点降水井点降水主要施工方法放线定位——建筑物四周挖沟——铺设总管——机械成孔——安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封——用弯连管将井点管与总管接通——安装集水箱和排水箱——开动真空泵排气（并检查是否漏气），再开动离心水泵进行试抽水——当各项检查工作完毕后进行正式抽水——测量观测井中地下水位变化。（1）井点管埋设施工时沿基坑边沿外0.8m布设井点管，井点管间距1.0~1.2m。成孔用冲击式或回转式钻机成孔，孔径200~300mm，井深比井点设计深500mm；洗井用0.6m3空压机或水泵将井内泥浆抽出；井点徐徐插入井孔中央，使露出地面200mm，然后倒入粒径5～30mm石子，使管底有500mm高，再沿井点管四周均匀投放2～4mm粒径粗砂，上部2.0m深度内，用粘土填实以防漏气。（2）接通总管井点埋设完毕应接通总管。总管设在井点管外侧800mm处，铺设前先挖沟槽，并将槽底整平，将配好的管子逐根放入沟内，在端头法兰穿上螺栓，垫上橡胶密封圈，然后拧紧法兰螺栓，总管端部，用法兰封牢。一旦井点干管铺好后，用吸水胶管将井点管与干管连接，并用8#铁丝绑牢。（2）试抽水一组井点管部件连接完毕后，与抽水设备连通，接通电源，即可进行试抽水，检查有无漏气、淤塞情况，出水是否正常，如有异常情况，应检修后方可使用，如压力表读数在0.15～0.2mp，真空度在93.3kpa以上，表明各连接系统无问题，即可投入正常使用。（4）井点使用井点使用时，应保持连续不断抽水，并有建设单位配用双电源（即城市供电与自备发电机）以防断电。一般抽水5～7d后水位降落漏斗基本趋于稳定。（5）拆除井点系统基础和地下构筑物完成并回填土后，方可拆除井点系统。所留空洞用砂堵塞。四、土方挖运 1、土方开挖工艺流程开挖的顺序：开挖首层土方→支护→分段分层平均开挖→支护→开挖→清底。工程土方挖运施工，挖土施工与支护同时进行，随挖随护。土方挖运相关工程施工流程网络图2、挖运顺序安排本工程基坑挖土深度为4.1～5.1m，挖运总土方量较大。考虑到场地及周围环境，土方开挖过程中应充分考虑时空效应，遵循分区、分块、对称、平衡的原则，根据基坑形状合理分块、分段，每一层的挖土深度最大不得超过2.5m，土方进行外运。土方分区分段分三层开挖至基坑底标高后，应及时施工基础垫层，大面积垫层浇筑后方可开挖集水井、电梯井等局部落深处土方,同时做好边坡护壁。根据施工现场情况，运输汽车在场地内无法行驶时，必要时可再设置临时道路，道路用粒径30～50碎石分层铺设、辗实，道路厚为400mm，宽度为5米（汽车转弯处需15米）每层土方开挖开始前临时道路需重新铺设，土方开挖利用2～3台挖掘机，并采用10～15台自卸汽车外运。粉砂土、黏土留置现场土方临时堆放区域，土方回填时使用，淤泥挖除后，清运出场地。土方开挖和土钉墙施工处于交叉施工中，为了防止边坡出现不稳定因素，土方施工需要在支护具有一定强度后在进行下一层施工，土方施工中先将边坡四周距边坡4～5米范围内土方按照上述分段原则进行挖除，然后施工支护工程，支护施工的同时土方可以挖基坑中心该层土方和支护工作面相邻的支护已完成的土方段。土钉墙支护完成，表面喷射混凝土施工完成24小时后方可进行下一层土方开挖施工。工程所处场地③层淤泥土层低干轻度，土质的力学强度低，故在基坑底部边缘设置一排Φ50钢管插入土内3米，间距为1～1.2米，以此加固土体。本工程土方施工正值雨季，必须做好排、降水工作，确保挖土顺利进行。基坑土方开挖在机械开挖到最后一层时，留有20～30CM人工配合清理，人工清理时，必须按基坑设置的方格网标高进行控制，施工时必须服从施工现场施工员的指挥。开挖出的土方大部分均需运至市政部门指定的弃土场。3、土方超挖预防及处理措施（1）为防止土方超挖，开挖时测量工全程监控，并设专人负责协调土方开挖与护坡施工的程序。（2）土方开挖期间，由测量工将每步土的开挖深度在边坡上做好标志，并随时监测实时开挖深度。将至槽底时，从地面原始高程点引测标高至槽底标高上1000mm处，做好永久性标志，以便控制槽底标高。五、基坑护坡施工1、工艺流程测放边线→挖土→修坡→制安土钉→绑扎钢筋网→焊接加强筋→配制砼→喷砼→挖下层土、施工至结束。2、具体施工方法(1)放样坡顶线、坡脚线测放，根据现场轴线和设计图纸，由专业测量人员采用经纬仪及钢尺进行测放。(2)挖土挖土顺序及深度、范围严格按土钉墙施工要求执行，不得超挖，不得擅自提前开挖，避免边坡暴露时间太长，开挖时严禁造成边壁土体松动，正面开挖宽度每次不宜超过30m，在基坑开挖逐层支护的过程中，遇到自身强度极低流塑性较大的流砂或淤泥以及出现局部坍塌时，采用浅挖跳打法施工，及时挂网喷面和植入摩擦锚管。为防止基坑边坡的裸露土体发生坍陷，对于易塌的土体，可采用以下措施：对修整后的边壁立即喷上一层砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔。在作业面上先构筑钢筋网喷混凝土面层，而后进行钻孔并设置土钉。在水平方向上分小段间隔开挖。先将作业深度上的边壁做斜坡面，待钻孔并设置土钉后再清坡。（3）修坡：基坑的边壁宜采用小型机具或铲锹进行切削清坡，以保证边坡的大致平整。（4）钢筋网制作要求：钢筋网规格为Φ4@250双向钢筋，使用前应调直并清除污垢，钢筋网与坡面的间隙不宜小于20mm，施工时可在钢筋网后用适当垫砖块或插入土中的钢筋固定，确保在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片牢牢固定在边壁上并符合保护层厚度（20mm）要求，钢筋网宜采用绑扎，钢筋搭接处需点焊，搭接长度不小于20cm，在钢筋网外采用Φ12加强筋固定在土钉上，焊接牢固。（5）配制砼及喷砼：水泥：一般采用普通硅酸盐水泥，水泥应符合现行水泥标准的规定要求，必须有制造厂的试验报告单，质量检验单，出厂证等证明文件，并按其品种、标号、试验编号等进行检查验收并取样检验，检验内容包括：安定性、3天及28天强度。按检验结果合理使用。袋装水泥在储运时应妥善保管、防雨、防潮，堆放在距离地面一定高度的堆架上，严禁抛摔和损坏包装袋，严禁使用受潮或不同标号品种混杂的水泥。第七章、针对本工程特点采用的特殊措施一、钻孔灌注桩施工主要针对性措施1、桩位控制(1)结合工程特点，施工现场成立专门测量小组，对甲方提供的基准点、基准线进行复核，并对轴线控制点进行可靠保护。(2)测量组施测工作及计算结论必须有专人复核。(3)所有测量仪器必须有合格证，鉴定证明，并经监理复核后方可使用。(4)施放轴线(控制点)桩位开工前会同监理复核无误后开工。(5)在桩位上埋设护筒时采用十字线法保证护筒中心与桩位偏差不小于2cm。(6)护筒周围要用粘土填实，防止漏浆，以保护护筒不产生偏痊或歪斜，确保桩位准确。(7)桩位在开工前一次放完。(8)每根桩开钻前会同监理复检合格后方可开钻。2、桩的垂直度控制(1)钻机就位后用水平尺双向校正转盘水平。(2)钻杆的垂直度通过正、侧面观察、校正，控制桩垂直度不大于0.5%H。(3)在软硬土层交界处，应放慢进尺，以防止斜孔、塌孔事故。(4)钻进过程中有专人随时观测机座转盘水平，钻杆的垂直度。3、桩顶、底及钢筋笼顶标高控制（1)根据建设单位提供的永久(或临时)水准基点，会同监理单位引测设计±0.00至现场。(2)钻机就位后，测出转盘标高，再根据标高结合设计要求来控制孔深标高、砼面标高及钢筋笼标高。(3)测量各节钻杆和导管的长度，并在最后一节上做好到位标记。(4)钢筋笼吊筋要根据机台标高推算制作。为防止砼浇灌过程中钢筋笼上浮，吊环采用Ф50mm钢管固定于机台，当浇注砼面接近笼顶时，放慢浇灌速度，适当减少埋管深度，导管勤提勤拆。(5)根据设计要求，采用浮标或测锤法保证砼面标高高出设计标高70-100mm。4、成孔质量(1)根据地质情况和现行规范要求，控制好钻孔速度和泥浆比重，在软硬土层交界处尤其要放慢进尺速度。追求成孔速度要以质量为前提。现场施工员专门负责护壁泥浆的测定与记录，并及时反馈到项目技术组，指导钻孔班完成钻孔作业。(2)针对本工程地质分层情况，为满足泥浆护壁时不同土层浓度的要求。a.在粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的比重应控制在1.1-1.2。b.在粉质粘土层及夹砂层中成孔时，护壁比重应控制在1.1-1.3。(3)针对本工程地质中约有平均4米厚淤泥层，钻进应严格控制钻进速度，最好采用低速一档钻进，工地应准备陶土或选择熟性指数IP≥17的粘土制备成泥浆直接抛入孔中造浆，增加护浆效果。泥浆护壁的控制指标：粘度18-22s含砂率不大于4-8%胶体率不小于90%(4)在清孔时。孔壁土质较差时，宜用泥浆循环清孔，清孔后的泥浆比重应控制在1.1-1.15。(5)待放钢筋笼和导管作二次清孔，合格的泥浆比重要求同前次清孔一样。工地存放专用泥浆比重计，以便监理部门随时检查。(6)浇灌前用经校验合格的水文测绳(带锤)检测孔底沉渣必须小于10cm。(7)成孔结束利用有关设备、仪器测量成孔直径和孔的垂直度。以保证成孔的质量及钢筋笼的沉放。(8)沉放钢筋笼时抚稳吊直缓慢下沉以防碰坏孔壁。(9)万一发生钻具掉入孔内时，钻孔班子及时通知项目负责人，采取打捞措施，工地备有打捞工具。(10)当发生坍孔现象时，成也班长应及时通知项目负责人采取回填IP≥17粘土并加大泥浆比重方法进行补救。(11)为满足设计要求，钻头直径稍大于设计桩径，如有磨损及时纠正。5、钢筋笼的制作及沉放(1)严格按照《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003规定施工。(2)所有钢材必须有质量保证书，并先做好原材料的试化验，主筋搭接必须先做试验，合格后方可使用。(3)钢筋接头不在同一断面，应在≥1m区域错开50%。(4)选择合适的电焊条及焊接电流，防止电流过大而烧伤母材影响焊接质量。(5)钢筋笼制作所产生的偏差必须控制在规范规定的允许偏差范围内。(6)保护层垫块，用水泥砂浆制作成半径为5cm的空心圆饼，制作钢筋笼时固定于螺旋筋上，采用水泥垫块2m一组4块，并保证每节钢筋笼不少于2组。二、后压浆施工主要针对性措施注浆作业宜在成桩2天后开始。控制注浆。在正式开始注浆施工前，必须进行试注浆，并将试注浆记录和确定的设计工艺参数比较。在正式施工前首先检查水泥，核实水泥浆的水灰比。检查高压注浆泵的压力表、阀门、管线完好状况。注浆开始记录注浆压力。注浆一般以注入水泥量为主控因素，如果注浆量等主要参数达不到设计要求，必须根据工程具体情况采取相应措施。对于桩群注浆宜先外围，后内部。（4）钻杆、导管、浆管等用后要冲洗干净，防止硬结影响施工。三、井点降水主要针对性措施1、保证井点降水关键是井点埋置质量问题和防止接头漏气而造成真空度损失，因此在埋设和正常使用时，应勤检查，勤维修做到三不漏（不漏气、不漏水、不漏砂），三不放过（出水不正常）。2、井点管有否淤泥塞，一般可通过管内流水失调，手扶管壁振动，夏季手摸管子冷，如井点淤泥塞太多，严重影响水效果时，应逐个拔出重埋处理。3、井点布置如碰到地下有障碍物，意外事故改变井点管位置应与有关单位联系，共同研究解决，以便保证单位工程所需降水深度和降水有效范围。四、基坑施工主要针对性措施第八章、季节性施工措施1、本工程为室外露天作业，施工期间，要做好防雷电、防雨、防风准备，所有用电设备均要有有效的遮挡，并做好接地。2、同时还要考虑目前季节对劳动力的影响，适当配备替换人员以保证施工的持续。3、夏季施工要做好施工现场作业人员的防暑降温工作，配齐防暑降温设施，确保施工人员工作、生活有良好的条件。夏季施工，在施工现场随时准备防暑降温的冰水和湿毛巾，同时配备夏季常用的防暑药品，预防高温可能引起的病变。4、夏季施工一定要做好施工现场的放火措施，确保在动火区域内，没有易燃易爆物品，对于易燃易爆物品要实行专人负责保管。5、加强饮食管理，确保饮食和环境卫生。6、防止工人春困，疲劳施工，注意合理安排作息时间第九章、质量保证措施一、确保工程质量、防止质量通病的防范措施和处理方法1、实行施工质量预控（1）设立专职质量员订立严格的质量管理程序排查质量事故隐患，做好每道施工工序均有人把关检查，对违反质量规定的人员实行经济处罚，严重的直至调岗辞退，同时项目部与有关人员签定质量目标管理责任书。（2）教育全体员工树立质量是企业的生命的观点，确立对质量一丝不苟的精神对待工程。（3）施工前应熟悉图纸和地质报告，及时召开技术交底会，下达技术交底单确定施工中的关键工序。（4）所有建筑材料进场要随车携带合格证、质保书、规格、产品外观、并在监理的监督下取样复试，复试合格后方可使用。（5）所有隐蔽工程先自检合格后报监理验收及允许后方可继续施工。（6）所有桩在入土前要复侧桩位，确认无误后方可施工。（7）严格实行先自检后报验的程控制度，违规者实行经济处罚，每次100元，对屡犯不改者调离岗位，直至辞退。（8）对所有施工用仪表，包括流量表、比重计、测绳、磅秤、全站仪、经纬仪、水平仪等均要复验，合格后方可使用。（9）实行质量与奖励挂勾，保证做到优质受奖，劣质受罚，将质量教育贯彻始终，提高全体员工的质量意识，确保工程质量。2、质量的事中控制事中质量控制的策略是：全面控制施工过程、重点控制每道工序的施工质量，其具体措施是：（1）工序交接要有记录，并经报验合格后方可使用。（2）质量预控有对策，凡不合格质量预控程序的必须立即返工（3）具体施工项目要有方案和技术交底措施。（4）图纸变更或者施工过程中发生异常，要做好记录并及时向有关方汇报。（5）配制材料要检查例如其水灰比、额定用量。（6）隐蔽工程要验收，特别钢筋笼安装时的受力方向。（7）质量处理要复查，不能一说就算。（8）对所有坐标控制点、轴线位置、桩位均要在施工过程中检查，避免因施工原因引起位移。（9）严肃认真，质量第一。工程技术人员要随班作业，如遇异常情况应及时停止施工，找出原因，采取适当措施后方可继续施工。（10）项目部技术负责人，全权负责工程质量管理及控制，技术要求要强，对常见的技术问题、质量通病要事先制定防范措施和处理办法，一切从严要求。3、事后质量控制施工完成后形成产品的质量控制主要为：（1）质量文件的整理要完全。（2）准备竣工验收资料、组织自检和初步验收。第十章、工期保证措施1、施工前在熟读图纸，充分吃透设计意图的基础上，认真编制施工组织设计，编制科学合理的网络进度。根据情况条件允许时可以组织全天候施工，但必须申请办理夜间施工许可证。配备足量的施工机械和必要的备用设备，以保证连续施工。2、强化项目法管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，设立能协调各方面关系的调度指挥机构，配备素质高、能力强，有开拓精神的管理班子，做好现场劳力、材料、机械的协调准备工作，保证在施工时不出现窝工，浪工现象。确保施工进度。3、根据施工总工期控制，编制作业计划，根据计划在施工过程中加强人力、机械、技术调度，保证材料的供应，逐日地按照检查计划执行情况及时调整。4、劳力的选用严格按单位的有关规定执行，调动本单位内部的熟练技术工人参战，注重提高操作工的技术素质，加强上岗前的培训工作，以便提高工作效率。5、所有建筑材料，应充足供应，并进场及时，严格检验，避免由于材料供应不及时或出现质量问题而耽误工期。6、施工中本着紧前不紧后的原则，合理安排机械行走路线。7、加强施工技术管理，各工序施工前要审图，进行详细技术交底，施工中执行三检制，对每一工序的质量进行跟踪检查把关，发现质量问题及时整改，以免影响下一道工序的施工。8、强化生产指导机构，树立现场施工管理人员的权威性，前后紧密配合，在劳力安排、材料运输、机械管理、生产后勤方面一切必须服从生产需要，任何人必须从分配听指挥，对作业计划完成情况，进行每月跟踪研究、分析，牢牢掌握生产主动权，对完不成生产计划的及时查原因，订措施。9、加强质量监督，以免由于质量问题出现返工而影响工期。10、在施工过程中，全面推行向承包责任制层层落实生产指标，开展班组之间的竞争，设立“进度计划完成奖以及质量信得过奖”，制定奖惩制度，做到奖罚分明，奖励先进，充分调动积极性，把质量进度搞上去，对完不成计划而造成经济损失的，追究其责任。11、实行专款专用制，确保工程施工不受资金的影响。12、组织机械进场，并和各方签订供货合同，提前做好各类材料试验工作，确保工期施工完成。13、每周一次定时召开质量会议、及时总结经验以利施工。第十一章、安全生产和文明施工措施安全管理的中心问题是保护活动中的人的安全与健康，保证生产顺利进行，文明施工的目的是以人为本，创建和谐社会，构筑良好施工环境，提高生活质量，提升企业形象。为此将提出以下措施：一、安全保证组织体系项目部安全领导小组长各级安全领导小组组织体系作业队安全员安全监督安全保证体系安全目标工作保证思想政治工作安全检查项目部安全领导小组长各级安全领导小组组织体系作业队安全员安全监督安全保证体系安全目标工作保证思想政治工作安全检查施工组安全员施工组安全员安全小组安全小组班组安全员班组安全员施工现场安全监督岗施工现场安全监督岗施工现场安全执勤岗施工现场安全执勤岗规章制度规章制度 二、安全保证程序1安全检查检查内容检查形式参加人员考核备注班组安全管理定期安全员月考核记录三宝四口防护定期安全员会同责任人周考核记录施工用电定期安全员会同责任人周考核记录责任人日检作业人员的行为和施工作业点日检责任人日检记录责任人检察施工机具日检责任人日检记录日检记录2安全管理制度a：新进工地队伍的安全教育制度b：项目部管理人员安全值日制度c：安全生产、重点部位安全监护制度d：危险点、重要部位（区域）安全监护制度e：每月一次安全生产、文明施工例会制度和旬检制度3施工用电安全措施a：配电箱的电缆应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。b：支线绝缘好，无老化、破损和漏电。c：电箱内开关器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好无积灰、杂物、箱体不得歪斜。d：电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。e：电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级配合。f：配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关，零排地排齐全。动力和照明分别设置。g：金属外壳电箱应作接地或接零保护。h：开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。4施工机械安全措施a：机械的限位装置必须齐全有效b：桩机操作人员必须持有效证上岗。c：吊索器具及绳扣配备使用应规范合理，严格掌握报废标准。d：种类安全（包括制动）装置的防护罩、盖齐全。e：电缆线应绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉。5电焊机a：有可靠的防雨措施b：一、二次线接线处有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。c：有良好的接地或接零保护。d：配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。6消防措施a：本工程防火负责人为工程负责人，防火负责人应全面负责施工现场的防火安全工作，履行《中华人民共和国消防条例实施细则》。b：现场的消防器材由专人维护、管、定期更新，保持完整有效。c：焊割作业点与氧气瓶，乙炔等危险品的距离不得小于10米，与易燃物品的距离不得小于30米，如达不到上述要求应另外执行动火审批制度，并采取有效的安全隔离措施。d：各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天暴晒。e：乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5米，其安全附件应完整有效。皮管用夹头紧固，操作人员应持有效证件上岗操作。f：油料必须集中管理，远离火种。7文明施工措施本工程应按施工现场标准化管理以及文明工地要求进行。a：进场后先平整场地，清理障碍物，多余渣土原则上不外运，堆至场地的空地上。b：工地周围道路注意清扫整理。c：工地四周围墙挂上有关宣传标语。并定期组织人员义务对工地周围环境进行整治。d：工地都必须坚持做到：“三上岗，一讲评”，即班前交底上岗检查和班后检查，要根据当天生产特点交任务，交安全。8安全施工措施施工场地周围悬挂警示标志，严禁闲杂人员进入施工现场，进入施工现场的人员必须佩带安全帽。9安全保证措施1严格遵守“安全生产六大规律”，按照国家《建筑安装工程安全技术规程》及江苏省有关建设工地文明安全施工的规定进行，在醒目处张挂安全示意牌。2安全员专职负责安全生产工作。实行安全交底制度。遵守国家《建筑安装工程安全技术操作规程》。电工、焊工、其重司机、压桩机操作手，必须经过专门训练，熟知本工种安全技术操作规程，在操作中坚守工作岗位，非定岗人员不得随意操作机械及电器设备。严禁酒后作业。3正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。4施工用电必须符合《施工现场临时用电安全规范》（JGJ46-88）的要求，要有安全防护罩，且必须接地或接零。主电缆采用三相五线制电缆；临时用电须经过电工同意。