超高层综合楼质量目标控制措施

超高层综合楼质量目标控制措施目次1.工程概况·····················································22.组织管理·····················································23.质量管理、质量目标在施工过程中的贯彻·························24.土建工程质量控制要点·········································44.1深基坑支护工程4.2地下室卷材防水4.3钢筋工程4.4模板工程4.5混凝土工程4.6型钢柱工程4.7土方回填工程4.8幕墙工程4.9地面工程4.10抹灰工程4.11砌体工程4.12吊顶工程5.安装工程质量控制要点········································215.1给排水工程5.2电气工程5.3通风空调工程6.分部分项工程的质量控制及责任分工····························247.验收工作····················································298.工程资料整理················································309.其它·······················································301.工程概况1.1工程性质和作用青岛*******大厦*******国际大厦位于青岛*****路与******路交叉口的黄金地带，由两栋点式超高层建筑组成，是集商业、办公、住宅等一体的综合性高档建筑群。本工程由青岛****置业集团有限公司投资兴建，青岛****设计事务所设计，山东省****工程勘察院勘察，青岛****监理有限公司监理，青岛****集团公司总承包施工。1.2建筑和结构特征1.2.1建筑工程概况本工程总用地面积8542m2，总建筑面积约11万m2，建筑物总高度169.2m，±0.00相当于绝对标高6.800m。整体布局设地下三层，地上五层裙房，两栋主体建筑分别为公寓楼和办公楼。其中公寓楼和办公楼的层数、建筑高度、总户数、耐火等级、建筑分类、抗震设防烈度、总建筑面积、合理使用年限详见下表：本工程外墙装饰为玻璃幕墙，室内二次结构为轻质填充墙及隔墙，室内装饰为精装修。屋面工程分为上人屋面、不上人屋面，均为倒置式屋面。保温材料采用60mm厚XPS板，防水材料采用3mm+3mm高聚物改性沥青SBS防水卷材。1.2.2结构工程概况本工程各部位结构抗震等级详见右表：公寓楼、办公楼均为框架-剪力墙结构，裙房为框架结构。根据设计要求，混凝土强度等级主要有：C60；C50；C40；C35；C30。1.3安装工程概况*******大厦*******国际大厦安装工程主要包括：给排水系统、通风空调系统、电气动力、照明配电系统、建筑防雷及接地系统、弱电系统（消防报警及联动控制系统、楼宇自控系统、闭路电视监控系统、卫星电视及有线电视接收系统、停车场管理系统、综合布线系统、可视对讲系统、智能化系统集成）等。给排水系统安装主要包括：给水（包括中水）管道及配件安装、给水设备安装、管道防腐、排水管道、雨水管道及配件安装、室内生活热水管道及配件安装、卫生器具及配件安装等。（生活热水正在设计）。通风空调系统安装主要包括：金属风管（空调、通风、防排烟）制作安装、部件制作及安装、风机安装、空调机组安装、风机盘管安装、制冷设备安装、冷冻管、冷却管、冷凝水管安装及风管、水管保温工程等。电气安装工程主要包括：自变配电室低压配电柜以后的配电线路的敷设、动力配电系统、照明配电系统；电气动力设备安装、电气照明安装、防雷接地安装等。弱电系统、消防系统安装、公寓楼标准层的地暖工程和VRV空调工程为业主直包内容，待业主根据工程总体进度安排确定施工单位后具体协商配合施工。1.4周边环境及气候条件本工程场地狭小，施工环境复杂，对施工噪音的控制、施工环境卫生保持及安全的要求均较高，需精心组织施工，并做好环保、城管、垃管、交警等职能部门的协调工作，以便于工程的顺利开展。本工程所在地属于温带季风大陆性气候，夏季凉爽，冬季温暖。据青岛1951年以来的资料表明，其主要气象特征为：年平均气温13.7℃，最高气温32℃，最大降雨量1272.7mm，年平均相对湿度68%，最低气温-12℃，雨季主要集中在7～8月，年平均降雨量为714mm；年最大冻土深度40cm，年降雪量270mm。本地区全年主导风向为东南、西北风，春夏多东南风，秋冬多西北风，瞬时最大风速33.3米/秒。本地区海雾频繁。1.5项目管理特点及总体要求1.5.1整个工程体量大，结构型式复杂，新技术应用多。1.5.2本工程屋面型式较复杂，分为上人屋面、种植土屋面和不上人屋面等，所有屋面工程应尽早完成，以便为室内安装和装修提供条件。1.5.3本工程中安装工程量大，分包队伍较多，工期短，如何合理安排各工序之间的施工顺序，组织立体交叉和平行流水作业，将对保证工程质量加快工程进度有着直接的影响。1.5.4工程工期紧，地上混凝土主体结构须于2008年6月底封顶；1.5.5该工程地处市南区繁华区段，施工现场的组织管理、平面布置、安全文明施工等能否达到绿色施工管理规定的要求是维护业主权益、保护青岛市的形象的重要一环，项目部将按照这一要求严格组织实施，并在这一重要窗口充分体现我公司的形象及管理水平。1.5.6由于本工程施工现场狭窄，给工程顺利施工带来极大困难，项目部必须精心组织，充分利用该工程有限操作空间，加大施工人员、机具设备及周转材料的投入量，分区安排进行施工，加班加点提高工效，保证工期。1.5.7结合上述特点，项目部必须科学管理、严密组织、精心施工，确保工程按期完成；确保建筑结构安全，并满足使用功能；建精品工程，确保泰山杯，争创鲁班奖。2.组织管理在质量兴业和实施名牌战略的思想指导下，公司确立了本工程以确保“泰山杯”争创“鲁班奖”为质量目标，在保证安全施工的同时把工程质量作为整个施工管理的主线，下大力气管理。集团公司选派公司里年轻力胜、经验丰富的人员组成土建、安装专业齐全、人员精干的项目经理部，并选拔抽调具有经验丰富、技术素质高的各工种专业队伍，实行多层次、全方位的综合协调和控制管理，配合建设单位及监理部的要求，形成上下通力合作的施工控制管理格局。施工过程中与建设单位和监理部保持一致，把工程质量作为整个施工管理的主线，下大力气，确保质量目标的实现。3.质量管理、质量目标在施工过程中的贯彻严格执行施工验收规范、技术操作规程和质量验评标准，并严格执行市建委颁布的《建筑施工现场管理标准（试行）》，从各分部分项工程开始做到施工按规范，操作按规程，质量达标准。建立严格的技术交底制度，首先由项目总工程师、各专业技术负责人等同设计单位进行会审，然后编制施工组织设计大纲，再根据大纲编织专项工程施工方案，再由各专业工程师根据施工方案内容分部位分项进行有针对性地技术交底。在施工过程中专职质量检查员、技术管理人员严格贯彻执行并重在落实，工程技术资料分门别类，进行专人管理并与施工进度同步，做到资料齐全、如实、准确，各项记录完整。在工程的施工过程中，要本着以工序质量控制为核心，设置质量控制点，严格质量检查，加强成品保护的大原则进行质量管理。由于工程工程量大，新工艺新材料使用较多，特别是后期的装饰施工阶段，土建、安装的分项分部工程交错进行，且其施工过程又是由一系列相互关联、相互制约的工序构成，因此，工序质量是工程质量的基础，直接影响工程项目的整体质量。根据现场情况对工序质量进行两方面的控制，即对施工工序活动条件控制和工序活动效果进行控制，如下图：通过上表对工序进行合理监控，保证整个工程各项施工的顺利进行。根据本工程工期紧，工程量大的特点，抓住影响工序施工质量的主要因素，对工序活动中的重要部位或薄弱环节事先分析影响质量的原因，并提出相应的特点，以便进行预控。建立严格的检查验收制度，严格执行上一工序不完善下一道工序不施工的原则。整个施工操作中始终贯彻工前有交底、工中有检查、工后有验收的操作管理办法，作到施工操作程序化、标准化、规范化，确保工程质量。对工程质量控制本着先预防和过程把关的双重作用，细查严管。明确每个人在质量工作中的具体任务、责任和权利。实行班组自检与专职质检员把关相结合，各分项施工建立报验、检验程序，即先班组自检，合格后报专职质检员验收评定，然后报监理部验收，验收合格后方可进行下一道工序施工。考虑到本工程工期紧、体量大、实际施工中协商监理部进行小分区验收，以便于工程流水作业施工。项目部每月组织一次质量大检查，每周进行一次全面的质量排查，日日进行施工质量操作过程控制，对所发现的问题及时整改总结，并在后续工作中提前预控，避免相同的质量问题重复发生。实施样板领路制，工程每一分项工程施工前先经操作班组作出样板，经班组、专职质检员和监理部逐级验收合格后再进行大面积施工，力争一次成活，减少浪费，坚决杜绝返工，提高工效。本工程后期工作中分包单位多，各专业施工穿插作业密集，为了保证工程的总体施工质量，施工过程邀请建设单位及监理部要求各专业分包在相关的隐蔽工程施工中进行各专业全面全方位的验收并进行隐蔽工程签字。加强材料验收管理，建筑施工材料的优劣是提高和保证工程质量的前提先决条件。材料供应必须对采购的原材料、构（配）件、成品及半成品等材料建立健全进场前的检查验收和取样送检制度，材料进场必须先送样品，杜绝不合格材料送到现场。在材料供应和使用的过程中严格做到“四验”、“三把关”制度，即验规格、验品种、验质量、验数量，材料供应人员把关，技术质量试验人员把关，施工操作人员把关。严格加强材料的验收管理，原样封存，确保建材产品质量都符合规定和要求。4.土建工程质量控制要点根据本工程的特点，土建工程重点控制一下分部分项工程：地基与基础工程（主要包括基坑支护、地下室卷材防水、钢筋、模板、混凝土、土方回填等）、主体工程（主要包括钢筋、模板、混凝土、钢结构、砌体等）、建筑装饰与装修工程（主要包括幕墙、地面、抹灰、吊顶等）等。4.1止水帷幕及边坡支护工程根据勘察资料，本工程基坑位于深厚透水层中，地下水比较丰富且地下水位高，解决地下水是保证施工的关键。为了保证基坑在开挖后获得干燥的作业空间，必须对地下水进行有效控制才能保证基础工程的正常施工。根据本工程的地质特点并经专家组论证超深基坑围护方案采用了上部砂土层钢筋混凝土长螺旋灌注桩和高压旋喷止水桩间隔相交施工的桩锚体系和下部岩石层锚喷体系的设计方案。为了达到旋喷桩支护效果，施工过程中根据地质勘查报告及钻杆的下钻速度变化严格控制旋喷桩的施工质量，并对每一根旋喷桩的施工过程进行记录并留有书面的技术资料。4.2地下室卷材防水本工程地下室底板采用4mm厚SBS卷材外防水,外墙采用3mm+3mm厚SBS卷材外防水，均采用满粘法铺贴。为了保证地下室无一个渗点，整个SBS防水卷材施工从原材料加工过程即开始控制，加工过程派专人监督生产并贴有项目专用标签，运输过程中有专人押车，材料运抵现场后设专门仓库存放。施工过程中重点控制卷材的附加层部位、搭接长度及焊缝质量及收口处理，并加强成品保护。施工过程设专置质检员对所有焊缝进行全数严格检查验收，确保无漏焊、虚焊等问题的发生。下一道工序施工时加强队成型SBS卷材的保护，设专人巡回检查巡视。4.3钢筋工程钢筋工程的质量控制除了规格准确无误外从钢筋翻样加工开始，重点控制钢筋的定位及钢筋的混凝土保护层、钢筋的接头质量。钢筋工程的质量及允许偏差及检查方法如下页表所示。4.4模板工程从一定程度上将，模板工程的质量直接影响到混凝土工程的观感质量及浇注过程的安全性。本工程的模板工程首先编制专项施工方案并报请业内专家指导，模板的支撑系统及加固体系在方案中均有详细的计算书并附有各节点的施工大样图，且有专业工程师根据批准的施工方案进行有针对性地书面交底并在施工过程中严格控制质量。工程核心筒采用定型组合模板周转流水使用，其余部位采用12mm厚竹胶板，梁柱接头及梁梁接头等部位采用定型工具式角模。新的竹胶板周转使用时，根据模板的边角破损情况如破损程度较轻则将破损的四角进行倒角和将破损的四周进行3cm～5cm的梳边，防止由于竹胶板爆皮分层影响到混凝土的外观质量，保证混凝土的外观平整美观，达到要求的清水混凝土的效果。模板的安装质量、允许偏差及检查方法见下页表。钢筋工程的质量及允许偏差及检查方法项次项目允许偏差（mm）检查方法国家标准内控标准1绑扎骨架宽、高±10±8钢尺检查长±10±82受力钢筋间距±10±10钢尺检查排距±5±53受力钢筋保护层基础±10±8钢尺检查梁、柱±5±5墙、板±3±34箍筋间距±20±15钢尺检查5钢筋网格尺寸±20±15钢尺检查6受力钢筋毛谷、搭接长度——±10钢尺检查模板的安装质量、允许偏差及检查方法项次项目允许偏差（mm）检查方法国家标准内控标准1轴线位移柱、墙、梁54钢尺检查2底模上表面标高±5±4水准仪或拉线量3截面内部尺寸基础±10±8钢尺检查柱、墙、梁±5±44层高垂直度86吊线钢尺检查5相邻梁板表面高低差22钢尺检查6表面平整度54靠尺和塞尺检查7阴阳角方正——3拐尺检查顺直——5线尺检查8预埋件中心线位置32拉线尺量9预留孔洞中心线位置108拉线尺量尺寸+10，0+8，010门窗洞口中心线位置——5拉线尺量宽、高——±5对角线——64.5混凝土工程本工程地下室底板及周边外墙等采用抗渗混凝土，其余结构混凝土采用非抗渗混凝土，要求质量达到清水混凝土标准，为此本工程地下室全部投入12mm厚新竹胶板。基础底板混凝土、外墙混凝土及屋面混凝土在各区段一次性浇筑完毕，避免出现冷缝。整体结构混凝土做到密实整洁，面层平整，棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角线面顺直清晰，模板拆除时间严格控制，梁板模板拆除必须有拆除令，墙柱模板的拆除控制不掉皮，结构无蜂窝孔洞，外观无麻面。浇筑过程无漏浆、跑模、胀模，无错台烂根现象，后浇带与结构的施工缝等认真凿毛清理，确保新旧混凝土结合严密平整，无夹杂物，无冷缝无砂浆隔层。结构面层无气泡或轻微气泡分散且气泡的深度不大于2mm。最大直径在10mm以内的气泡面积在每平方米墙面不大于20cm2。为了保证这一点，混凝土浇捣过程中根据不同分区不同部位严格控制浇筑分带及浇筑顺序，并重点控制振捣手的振捣质量。对于作为混凝土浇筑的唯一的技术工种——振捣手，施工前对其进行细致的交底，避免超振和漏振。为了保证混凝土工程的整体施工质量，首先做好钢筋工程和模板工程的施工质量，还要从混凝土的原材料、搅拌、运输、浇筑至混凝土养护等每一个环节严格控制。混凝土工程的质量允许偏差及检查方法如下表所示。项次项目允许偏差（mm）检查方法国家标准内控标准1轴线位置基础1512钢尺检查墙、柱、梁862垂直度86检测杆3标高±10±8水准仪检查4截面尺寸+8，-5-+6，-5钢尺检查5表面平整度86靠尺、塞尺6线脚顺直——5拉线检查7电梯井内筒尺寸+25，0+20，0钢尺检查8预埋间位置1512尺量4.6型钢柱工程4.6.1型钢柱制作加工选择有资质、有信誉的厂家，在工厂直接加工成品后运输至现场。型钢柱底脚板的螺栓孔及透气孔必须预先钻好。由于本工程柱、梁钢筋穿过型钢柱的钢牛腿、腹板，且规范规定不允许现场开孔，因此钢牛腿、腹板上的钢筋穿孔必须根据设计图纸预先将梁柱节点做好二次细化设计节点图，并提供给加工厂，有加工厂将钢牛腿及钢筋穿孔孔洞按节点图在加工厂一次完成。钢牛腿标高及钢筋穿孔孔径大小和间距结合图纸严格控制好，同时要根据图纸做好编号，编号应明确轴线位置及方向，确保进场时便于识别和安装。4.6.2焊接工艺控制要点工艺实验及工艺指导：主要对接头的焊缝进行焊试验,制定焊接材料，工艺参数和技术措施，制定工艺评定指导书（见后附表）根据相应的规范和要求“对焊接的质量进行”“焊接工艺评定”“焊接评定记录”及“焊接评定检验结果”等出具资料焊接材料的选用及管理：选择的焊条或焊丝要一定符合有关规范的规定，焊条或焊丝对已经变质，受潮，生锈，脏污或药皮剥落的焊接材料一律不准使用，焊接用的焊条必须按要求烘培，要求是在300-350℃的烘箱内烘1小时，然后保温在100℃的恒温箱内保存，使用时放在手提式保温桶内随用随取，对超过4小时未用完的焊条，必须重新烘培进行手工焊接时，风速大于8米/小时（三级风），气体保护焊的风速大于3米/小时（二级），均采取防风措施，相对温度不大于90%坡口的检查，焊接前对坡口的质量进行检查，如有误差超过允许误差时应进行返修，同时对焊接有妨碍的水分，污物及油漆或锈渍要清除干净柱与柱的对接，应由二名焊工相对等温等速对称焊接，焊完一层后，再选择或逆时针或顺时针焊第二层，第三层，直到最后焊最后一层时宜采用小直径选合适的电流进行焊接，对焊缝起始处要放慢焊接的速度，避免形成弧坑焊工上岗施焊操作前须进行培训，合格后持证上岗变更或替代使用的焊接材料必须另作工艺指导书现场焊时所采用的焊接电流参数一般按下列公式推导：I=K×d式中I——焊接电流，安；d——电焊条直径，毫米；K——经验系数，由下列关系确定：d1-2毫米3-4毫米4-6毫米K25-3030-4040-604.6.3钢构件焊接连接制作验收标准：根据设计要求，型钢柱腹板之间焊缝为二级焊缝，腹板与翼板之间、两节对接处、第一节与底脚板对接处焊缝均为一级焊缝。焊缝焊接质量要求高。因此加工好每一节型钢柱必须按规范规定请第三方进行焊缝检测，检测合格后方可运抵施工现场吊装。现场施工的焊缝完成后，须按规范规定经第三方进行焊缝检测，检测合格后方可进行柱、墙、梁钢筋绑扎，否则必须按规范规定剥离焊缝重新施焊，直至合格后才能进行下道工序施工。焊缝检验合格标准：焊缝外观应符合下列要求：表面无裂纹、未满焊、未熔合、气孔灰渣焊、瘤等缺陷。焊缝咬边深度不大于0.5mm，两侧咬边总长不超过焊缝总长度的10%，且不大于25mm。焊缝的错边量不大于10%的板厚，且不大于2mm焊缝的外型尺寸如下表（单位mm）余高偏差焊缝宽的偏差焊脚尺寸凹凸值宽度值对接焊合差不对称0-30-51-30-30-2≤2.5≤3无损检测应在外观合格后进行，合格等级为现行国家新标准<GB113455>B级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上,在外观发现有裂纹时要100%的检测项目允许偏差（mm）备注对口错边t/10,且不应大于3.0间隙±1．0搭接长度±5．0缝隙1.5高度±2．0垂直度b/100,且不应大于3.0中心偏移±2．0型钢错位（连接处）1．0型钢错位（其它处）2．0宽度±2．0垂直度b/200,且不应大于3.04.6.4地脚螺栓的预埋：在柱砼施工前将地脚螺栓在柱钢筋笼内用定位钢板固定，定位轴线测量、标高、定位钢板平整度要反复测控，准确无误后邀请监理验收，验收合格后方可进行梁板钢筋绑扎。梁板钢筋绑扎完成后再次复核，经纠偏合格并固定牢固后再次邀请监理验收，验收合格后方可进行柱、墙和梁板的依次砼浇筑构件预检：检查构件型号、数量；检查构件有无变形，发生变形应予以矫正和修复；检查构件外形和安装孔间的相关尺寸，定位钢板上划出构件的轴线准线；检查定位钢板、螺栓、螺母、锚固钢板是否齐备，检查构件表面是否生锈；检查砼浇筑孔是否能满足振捣要求，出气孔是否留设；砼浇筑前检查地脚螺栓的上部丝口是否做好防污染处理，固定是否牢固。定位轴线检查：复核定位线是否同原定位线重合、封闭，每根定位轴线总尺寸是否超过控制数，纵横定位轴线是否垂直、平行。柱间距检查：采用标准尺实测柱距，柱距偏差值应严格控制在±3mm范围内。地脚螺栓预埋：采用直埋法，上部用10mm厚钢板控制住地脚螺栓相互之间的距离保证不变形，钢板尺寸同钢柱底垫板尺寸，下部在绑扎梁钢筋时将地脚螺栓焊接在柱筋上固定，控制好位置，同钢筋连成一体，砼浇筑前再复核一次地脚螺栓及钢板位置。支撑面和地脚螺栓允许偏差表项目允许偏差mm支撑面标高±3.0水平度L/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+20.0螺纹长度+20.0预留孔中心偏移10.04.6.5型钢柱吊装4.6.5.1吊装前，从立柱顶端向下量出理论标高为1m的截面，并作一明显标记，型钢柱的四侧用数字及字母分别做好标志，便于校正立柱标高及轴线时使用。在立柱下底脚板上表面，做通过立柱的纵横十字交叉轴线。经抄平放线，严格控制与支承面的行列轴线和标高，经验收合格并出具合格资料后方可吊装。4.6.5.2型钢柱起吊时采用一点捆绑起吊，吊点先在距型钢柱端头1/5处，采用一定的防滑措施，保证安全起吊。单机起吊采用一点立吊,吊点设置在柱顶处，即在柱顶临时焊接吊耳,上开孔作为吊装孔，吊钩通过柱中心线，易于起吊、对中和校正。也可利用柱端的耳板螺栓孔，穿入专用吊装索具或销轴进行吊装。严禁直接穿入普通索具吊装，以防在起吊过程中磨损栓孔和索具。索具要求捆扎稳固可靠。单机吊装时需在柱子根部垫以垫木，以回转法起吊，严禁柱根拖地。绑扎结束并检查无误后，进行起吊试机，要求缓慢起吊，当钢柱离开地面时暂停，再进行全面检查吊索具、卡具等，确保各方面安全可靠后，才能正式起吊。

正式起吊时应由专人统一指挥，统一口令，指挥塔吊司机，将钢柱慢慢吊装到位，然后逐步调整钢柱的位置，使其底部的螺栓孔全部对准底脚螺栓，渐渐下落安装就位，临时固定地脚螺栓，校正垂直度。钢柱两节对接时，钢柱两侧装有临时固定用的连结耳板，上节钢柱对准下节钢柱柱顶中心线后，即用螺栓将连接板与连接耳板临时固定，通过校正螺杆进行上节型钢柱的垂直度校正，校正完成后进行对接焊接，焊接完成后将连接板卸下，耳板割除。

起吊式钢柱必须垂直，尽量做到回转扶直，起吊回转过程中应避免同其它已安装好的构件相碰撞，吊索应预留有效高度。4.6.5.3将型钢柱立柱上十字交叉轴线与楼板上预弹的十字交叉轴线重合，确定立柱位置，拧上地脚螺栓。先用水平仪校正立柱的标高，以立柱上“1m”标高处的标记为准。标高校正后，用垫块垫实。4.6.5.4拧紧地脚螺栓，用两台经纬仪从两轴线方向校正立柱的垂直度，达到要求后，使用双螺帽将螺栓拧紧，并按设计要求将螺帽与垫板间焊牢。4.6.5.5型钢柱校正后，采用四周斜拉法控制型钢柱的稳定性。四面用钢丝绳将型钢柱上端耳板与楼板预埋的钢筋环斜拉，钢丝绳下部用花篮螺栓拉紧，斜拉钢丝绳与楼板夹角控制在45。～60。。具体见附图。4.6.5.6型钢柱外边搭设独立脚手架操作平台以便上下节型钢柱连接部位焊接操作，独立脚手架操作平台的搭设应考虑支模的加固方法和支模绑扎钢筋的需要。不稳定的单元，须加临时防护措施，方可拆卸吊具。4.6.5.7型钢柱吊装验收标准：定位轴线及标高验收标准项目允许偏差(mm)备注建筑物定位轴线L/20000，且不应小于3.0柱的定位轴线1.0柱底标高±2.0地脚螺栓位移2.0柱子安装允许偏差（mm）项目允许偏差备注底层柱柱底轴线对定位轴线偏移3．0柱子定位轴线1．0单节柱的垂直度h/1000,且不应大于10.04.7土方回填工程本工程土方回填包括室内回填及室外基坑回填。室内回填采用人工加机械摊铺，分层厚度严格控制在250mm以内，对于筏基上反梁深度以内的回填土采用立式打夯机和蛙式打夯机夯实，待填至上反梁以上时采用小型推土机摊铺，并采用压路机分层压实。室内回填根据规范要求作土工试验，确保回填土压实系数不小于0.94。考虑到室外回填土工程量较大，基坑较深，在其坑底部4～5m深度范围以内采用人工铺土，每层厚度不大于25cm，采用立式打夯机严格分层夯实，在4～5m深度以上范围采用小型推土机分层摊铺，每层摊铺厚度不大于50cm，并采用10T以上振动式压路机碾压密实，室外回填土做土工试验，压实系数不小于0.94，确保本工程在投入使用后回填土无沉陷现象。4.8幕墙工程幕墙工程的质量是确保本工程室外装饰工程质量的关键。本工程幕墙工程由业主直包，由于幕墙是专业性较强的专业，项目部在施工中从预埋件埋设开始协助建设单位及监理单位共同抓好幕墙的施工质量。为了确保幕墙施工质量一流，以达到一流的外观效果，建议幕墙施工质量按以下两表控制：单元式幕墙安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差（mm）检查方法国家标准内控标准1竖缝及墙面垂直度幕墙高度H(m)≤10≤8经纬仪H≤3030＜H≤60≤15≤1260＜H≤90≤20≤152幕墙平面度≤2.5≤22m靠尺、钢板尺3竖缝直线度≤2.5≤22m靠尺、钢板尺4横缝直线度≤2.5≤22m靠尺、钢板尺5缝宽度（与设计值比）±2±2卡尺6耐候胶缝直线度L≤20m11钢尺20m＜L≤60m3360m＜L≤100m657两相邻面板之间接缝高低差≤1≤1深度尺8同层单元组件标高宽度不大于35m≤3≤2.5经纬仪宽度大于35m≤5≤4.59相邻两组件板表面高低差≤1≤1深度尺10两组件对插件接缝搭接长度（与设计值比）±1±1卡尺11两组件对插件距槽底距离±1±1卡尺全玻璃幕墙施工质量要求项次项目允许偏差（mm）检查方法国家标准内控标准1幕墙平面垂直度幕墙高度H(m)经纬仪H≤3010830＜H≤60151260＜H≤9020152幕墙平面度2.522m靠尺、钢板尺3竖缝直线度2.522m靠尺、钢板尺4横缝直线度2.522m靠尺、钢板尺5线缝宽度（与设计值比）±2±2卡尺6相邻两组件板表面高低差11深度尺7玻璃板面与肋板夹角与设计值偏差＜1度＜1度量角器4.9地面工程本工程地面设计有多种做法，主要由细石混凝土地面、地砖面层地面、石材地面等。4.9.1细石混凝土地面本工程战时物资库、扩散间、风机房、库房、地下车库管理间、设备房、等采用细石混凝土压光地面。根据《建筑地面工程质量验收规范》GB50209-2002规定表面平整度为4mm，本工程控制为3mm，要求该面层用3m刮杠刮平且随铺砂浆随刮。根据《建筑地面工程质量验收规范》GB50209-2002规定面层空鼓不应大于400cm2且每自然间不多于2处，本工程控制为面层不允许出现空鼓裂纹，要求面层与基层必须结合牢固。4.9.2砖面层地面基层表面清理干净，对于较光滑的基层表面进行凿毛处理，内装修基本完毕及墙面上的沟槽、暗管，地面上的地漏排水孔先完成方可进行封闭式砖地面铺设施工，避免漏设，确保砖地面的铺设质量。房间地坪与走道标高落差与砖地面铺设后的标高一致。施工前在水泥砂浆结合层上铺贴地砖应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干待用。其规格尺寸不得超过标准尺寸±3mm，色泽不得有肉眼能够分辨出的色差，且应先进行排砖。施工时应注意不得使用小于1/2砖进行铺贴，而且应与墙砖对缝，在砖的铺贴过程中尽量避免切割，使用整砖。铺贴后勾缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，并作养护和保护。4.9.3石材面层地面基层、地面必须清理干净，无浮浆油斑、杂屑等，地平面铺贴严格按照规定，踢脚板铺贴要平顺垂直，石材板块擦缝和成品保护要细心。在采用传统的湿作业法安装天然石材时由于水泥砂浆在水化时析出大量的氢氧化钙泛到石材表面，产生泛碱现象，在天然石材安装前对石材饰面采用“防碱背涂剂”。4.10抹灰工程外墙、内墙、楼地面设计为抹灰的部位，一般基层部位都要认真清理，作控制线、灰饼等标志。在砼墙面上要凿毛甩浆后抹灰。砌体和混凝土面交接处表面的抹灰采用加强钢筋网，加强网与各基体的搭接宽度均不小于100mm，且加强网在抹灰层厚度的1/3处放置。卫生间地面、管根、地漏分层塞防水砂浆，严格控制标号和坡度。所有粗装修应作到角方、面平、线直，无接搓、抹纹、空壳、起砂、脱皮、空鼓、裂缝。一般抹灰的允许偏差和检验方法如下页表。4.11砌体工程本工程地下砌体采用M5水泥砂浆砌筑普通砖，其余填充墙砌体主要采用加气砼砌块。砖、砌块的运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。填充墙砌筑用的砖块应提前浇水湿润。拉结筋按设计要求的规格、数量、间距、长度进行预先埋置，填充墙与框架柱之间的缝隙应采用砂浆填满。当墙砌至梁、板底时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖，立砖或砌块斜砌挤梁，其倾斜度宜为60度左右，砌筑砂浆应饱满。砌体工程质量控制及检查方法如附表。一般抹灰的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法国家标准内控标准1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分隔条（缝）直线度43拉5m线及用钢直尺检查5墙裙勒角上口直线度43拉5m线及用钢直尺检查砌体工程质量控制及检查方法项次项目允许偏差（mm）检验方法国家标准内控标准1轴线位置偏移108用经纬仪和尺检查2垂直度（每层）54吊线和尺检查3表面平整度54用2m靠尺和楔形赛尺检查4门窗洞口高、宽±5±4用尺检查5水平灰缝平直度108用10m拉线和尺检查4.12吊顶工程吊顶工程龙骨安装前对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验，吊杆、龙骨等必须进行防火、防腐及防锈处理，安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收，重型灯具及其它重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损，压条应平直、宽窄一致。饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，交缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。吊顶内吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应由防散落措施。吊顶工程安装的允许偏差和检验方法如下表：龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法控制标准纸面石膏板金属板矿棉板木板塑料板、隔珊1表面平整度国家标准3222用2m靠尺和塞尺检查内控标准21.51.51.52接缝直线度国家标准31.533拉5m线和用钢直尺检查内控标准2.512.52.53接缝高低差国家标准111.51用钢直尺和塞尺检查内控标准1111明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法控制标准石膏板金属板矿棉板塑料板玻璃板1表面平整度国家标准3232用2m靠尺和塞尺检查内控标准2.51.52.51.52接缝直线度国家标准3233拉5m线和用钢直尺检查内控标准2.51.52.52.53接缝高低差国家标准1121用钢直尺和塞尺检查内控标准111.515.安装工程质量控制要点5.1给排水工程5.1.1室内给水、中水，当DN≤40时采用PP-R塑料给水管，当DN>40时采用衬塑镀锌钢管。雨水采用热镀锌无缝钢管。压力排水管采用热镀锌钢管。住户排水横支管采用UPVC排塑管，高层排水立管、立管拐弯处至出户管段采用机制排水铸铁管。所采用的钢管及管件规格及承压能力应符合设计要求（镀锌钢管及管件的壁内外镀锌层应均匀），无锈蚀，无飞刺。管件应无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准确现象，进场时必须经专业质检员验收，并经监理工程师验收。5.1.2阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个。如有漏、裂不合格的再抽查20%。仍有不合格的则逐个检查。阀门的规格型号应符合设计要求，要有出厂合格证。阀门型号、规格、强度和严密性试验结果应符合设计要求及施工规范规定。5.1.3管道试压、冲洗：埋设、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装后进行综合水压试验。管道冲洗要达到出口颜色与进水颜色一致时办理验收手续。给水冲洗后应用20-30mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24小时以上。管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督部门取样检验符合《生活饮用水标准》后方可交付使用。5.1.4洁具安装：卫生器具安装时，其给水管和排水管的甩口位置应准确；各种卫生器具的安装高度和平直均应符合设计要求。位置应正确、平直、美观、固定牢靠。排水支管安装应按卫生器具的位置和管道规定的坡度敷设。5.1.5室内污水、雨水、压力排水系统的隐蔽工程验收合格并做记录。排水管雨排水管做通水通球试验。隐蔽的排水和雨水管道灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定：暗装和埋地排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度（满水15分钟后，再灌满续延5分钟，以液面不下降合格）。雨水管道安装后，应做灌水试验，灌水高度必须达到每根立管最上部的雨水斗，不渗不漏为合格。室内排水、雨水管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。5.2电气工程5.2.1配管及接线合安装：暗配管尽量减少弯曲，宜沿最近的路线敷设，进入盒箱的管应顺直，一孔一管，不得用电、气焊开孔，必须用专用开孔器开孔。进入配电箱的线管应排列整齐。线管弯曲处不应有折皱，凹陷和裂缝且弯扁程度不应大于管外径的10%，明配管弯曲半径不宜小于6D，暗配管弯曲半径不宜小于10D。管的长度超过30米，有一个弯曲超过20米，有2个弯曲超过15米，有3个弯曲超过8米，必须增设中间过渡盒，便于穿线。采用套管连接，套管长度宜为管外径的2.5-3倍，管与管对口在套管的中心，严禁直接对焊，焊接跨接长度符合要求≥6D，双面焊接且焊接饱满均匀，及时清理焊渣。5.2.2管内穿线及电缆敷设：导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ；在盒（箱）内导线有适当余量；管口必须加护口；导线在管子内无接头。导线连接牢固，接头处采用搪锡，保证接触良好，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯；盒（箱）内清洁无杂物；导线严禁有扭绞、死弯、绝缘层损坏和护套断裂等缺陷。电缆敷设严格按照图纸要求，按顺序敷设，保证桥架转角处的弯曲半径弧度。排列整齐，不得出现扭绞、死弯、绝缘层损坏、护套断裂等，并保证适当预留长度。5.2.3电缆桥架安装：桥架承载能力必须符合标准，支吊架间距均匀、排列整齐，承载能力应满足规定，宽度等于400mm以上，桥架支架均采用角铁L50×50，其余宽度400以下均采用角铁L40×40支架，水平吊顶内桥架采用Φ12圆钢作为吊架，角铁托臂；在转角处或较长的部位采用龙门型角铁支架固定；托臂与桥架采用Φ8螺栓固定。垂直竖井内等其它部位桥架支架全部采用角铁L50×50固定支架；走向布置符合设计要求，桥架的连接应连续无间断；每节桥架必须有2个固定点；在转角、分支处和端部均应有固定点，并应紧贴墙面固定。5.2.4插座、开关配电箱安装：暗装插座、开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙。配电箱安装应位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐；暗式配电箱箱盖紧贴墙面，在轻质隔断墙上安装时必须注意加固。零线经汇流排（零线端子）压接，无绞接现象；箱体（盘板）油漆完整；箱体内外清洁，箱盖开闭灵活。箱内电线电缆端子采用专用铜鼻子压接焊接牢固（采用专用压接钳）。接头处绝缘包扎良好，端子压接处采用色相带包扎正确，线色必须按规定，接地线必须采用黄绿双色线。5.2.5照明灯具安装：大型灯具等安装用的固定点，必须采用相应承载能力的金属膨胀螺栓固定牢固或穿透楼板钢筋加以固定；灯具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。灯具干净明亮，吊杆垂直，吊链平行。5.2.6防雷、接地装置：防雷、接地、避雷带及引下线、等电位装置安装质量要求。严格按图纸设计及现行质量验收规范执行标准GB50303-2002。总等电位连接、局部等电位连接要符合设计和施工规范要求，最后要做好接地电阻的测试工作。5.3通风空调工程5.3.1风管制作：风管采用镀锌钢板制作，法兰连接。镀锌钢板的厚度应均匀，表面光洁，有镀皮结晶花纹，无裂纹、斑点及锈蚀。若有白色水锈时，应清理后使用。热镀锌钢管镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。风管的规格、尺寸必须符合设计要求。5.3.2通风、空调设备安装：各类风机、空调机组、风机盘管安装前应先进行外观检查，并做好开箱记录，符合规定者方可进行安装。落地的设备安装前，应进行基础验收并符合要求；用减震吊架吊装的，要根据设备重量及转速选择吊架。带减震装置的基础必须平整、坚固。整体安装的风机搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。空调机组安装时，坐标、位置应准确。加减震器时，型号、数量和位置要正确。空调机组试运转前，要认真检查确认各部正常后，方可进行通电试运转，持续时间不应少于2小时。并检查设备的其他指标。风机盘管安装时，要逐台进行通电和通水试验。卧式吊装风机盘管安装采用膨胀螺栓固定四根园钢组合吊装。吊架要平稳牢固，位置准确。吊杆与设备连接处应使用双螺母紧固并找平、找正式的四个吊点均匀受力。进、出水配管，要按设计要求连接，并找好坡度，凝结盘应无积水现象。消声器安装时，应单独设支、吊、托架，螺孔距离应比消声器宽40-50mm（有保温要求的要加两边保温材料的厚度，保温做法同风管的处理）。与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。泵就位前应检查基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求，设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况。安装时，将底盘吊起，对准基础上螺栓孔的位置，慢慢找平、找正，四周垫起30mm左右，将底盘徐徐落在基础上，带紧螺栓。泵的找平、找正及轴线调准，应符合图纸及相关规范的要求。5.3.3安装工程单机调试及系统试运行：试运行应具备的条件：给排水系统、通风空调系统、消防系统及电气、弱电等系统工程必须全部施工完毕，运转调试前会同业主和监理单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准要求，才能进行试运转。各系统运转所需用的水、电、汽及压缩空气等应具备条件，现场清理干净。在整个试运行调试前，先应对各系统进行单体调试运转，各项符合设计要求后，方可进行调试工作。各系统的试运转调试方案，内容包括:调试目的要求，时间计划、调试项目、程序和采取的方法等，也应包括冬雨季及防止意外事故发生时的技术安全措施等。有关设备单机调试及无负荷联动试运转的详细步骤。在调试前根据样本说明、技术要求和规范标准编制调试方案，并按方案进行调试试运转。6.分部分项工程的质量控制及责任分工。施工中从每个细部到各分项、分部工程队质量进行层层把关。各分部分项工程质量控制标准如下表：序号分部工程名称子分部工程名称分项工程名称主控项目质量目标一般项目质量目标责任人1地基与基础土方土方回填地下防水防水砼符合设计要求GB50208-2002合格率100%符合设计要求GB50208-2002合格率＞90%SBS防水卷材地基与基础模板符合设计要求GB50208-200203G101-1合格率100%符合设计要求GB50208-2002合格率＞90%钢筋砼后浇带砼2主体结构砼结构模板符合设计要求GB50204-200203G101-1合格率100%符合设计要求GB50204-200203G101-1合格率＞90%钢筋砼砌体结构砖砌体符合设计要求GB50203-2002合格率100%符合设计要求GB50203-2002合格率＞90%填充墙砌体型钢柱公寓楼框架柱符合设计要求GB50205-2001合格率100%符合设计要求GB50205-2001合格率＞90%3建筑装饰装修地面基层细石砼面层水泥砂浆面层板块面层抹灰一般抹灰门窗木门窗制作安装金属门窗安装特种门安装门窗玻璃安装吊顶明暗龙骨吊顶轻质隔墙板材隔墙骨架隔墙玻璃隔墙序号分部工程名称子分部工程名称分项工程名称主控项目质量目标一般项目质量目标责任人3建筑装饰装修饰面板（砖）饰面板安装符合设计要求GB50209-2002合格率100%符合设计要求GB50209-2002合格率＞90%饰面砖安装幕墙玻璃幕墙石材幕墙金属幕墙细部橱柜制作与安装窗台板制作护栏与扶手制作与安装细部构造4建筑屋面卷材防水屋面保温层符合设计要求GB50207-2002合格率100%符合设计要求GB50207-2002合格率＞90%找平层卷材防水层细部构造5建筑给排水及采暖室内给水给水管道及配件安装符合设计要求及GB50242-2002合格率100%符合设计要求及GB50242-2002合格率＞90%室内消火栓系统安装给水设备安装管道防腐、绝热室内排水系统排水管道及配件安装雨水管道及配件安装室内热水供应系统管道及配件安装辅助设备安装防腐、绝热卫生器具安装卫生器具安装卫生器具给水配件安装卫生器具排水配件安装室外给水管网给水管道安装消防水泵接合器安装室外消火栓安装管沟及井室室外排水管网排水管道安装排水管沟与井池序号分部工程名称子分部工程名称分项工程名称主控项目质量目标一般项目质量目标责任人5建筑给排水及采暖室外供热管网管道及配件安装符合设计要求及GB50242-2002合格率100%符合设计要求及GB50242-2002合格率＞90%系统水压试验及调试防腐绝热建筑中水系统中水系统管道安装辅助设备安装6建筑电气变配电室变压器、箱式变电所安装符合设计要求及GB50303-2002合格率100%符合设计要求及GB50303-2002合格率＞90%成套配电柜、控制柜和动力、照明配电箱安装裸母线、封闭母线、插接式母线安装电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设电缆头制作、导线连接和线路电气试验接地装置安装避雷引下线和变配电室接地干线敷设供电干线裸母线、封闭母线和插接式母线安装桥架安装和桥架内电缆敷设电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设电线电缆穿管及线槽敷线电缆头制作、导线连接和线路电气试验备用和不间断电源安装成套配电柜、控制柜和动力、照明配电箱安装柴油发电机组安装不间断电源的其它功能单元安装裸母线、封闭母线和插接母线安装电气电缆导管和线槽敷设电线、电缆头制作、导线连接和线路电气试验接地装置安装序号分部工程名称子分部工程名称分项工程名称主控项目质量目标一般项目质量目标责任人6建筑电气防雷及接地安装接地装置安装符合设计要求及GB50303-2002合格率100%符合设计要求及GB50303-2002合格率＞90%避雷引下线和变配电室接地干线敷设建筑物等电位连接闪接器安装7智能建筑通信网络系统通信系统符合设计要求及行业标准合格率100%符合设计要求及行业标准合格率＞90%卫星及有线电视系统公共广播系统办公自动化系统按设计图纸分项建筑设备监控系统火灾报警及消防联动系统安全防范系统综合布线系统智能化集成系统电源与接地环境8通风与空调送排风系统风管与配件制作符合设计要求及GB50243-2002合格率100%符合设计要求及GB50243-2002合格率＞90%风管系统安装空气处理设备安装部件制作消声设备制作与安装风管与设备防腐风机安装系统调试防排烟系统风管与配件制作部件制作风管系统安装放排烟风口、常规正压风口与设备安装风管与设备防腐风机安装系统调试序号分部工程名称子分部工程名称分项工程名称主控项目质量目标一般项目质量目标责任人8通风与空调空调风系统风管与配件制作符合设计要求及GB50243-2002合格率100%符合设计要求及GB50243-2002合格率＞90%部件制作风管系统安装空气处理设备安装消声设备制作与安装风管与设备防腐风机安装风管与设备绝热系统调试制冷设备系统制冷机组安装制冷剂管道及配件安装制冷附属设备安装管道与设备的防腐与绝热系统调试空调水系统管道冷热水系统安装冷却水系统安装冷凝水系统安装阀门及部件安装冷却塔安装水泵及附属设备安装管道与设备的防腐与隔热系统调试9电梯电力驱动的拽引式或强制式电梯工程安装设备进场验收符合设计要求及GB50243-2002合格率100%符合设计要求及GB50243-2002合格率＞90%土建交接检验驱动主机、导轨、门系统、桥箱、对重、安全部件、悬挂装置、电器装置、整机安装验收7.验收工作完成四方（业主、设计、监理、施工单位）验收工作完成政府质量监督部门验收工作齐备的基本建设程序文件8.工程资料整理“泰山杯”或“鲁班奖”工程技术资料除必须满足省、市、有关要求外，还要重点突出“新”、“优”两大特点。8.1要新即要突出新技术、新材料、新工艺、新设备等资料。8.2要“优”即各级验收和各类评审均达到规范要求，每次验收结果签字盖章必须齐全。9.其它整个创优工作坚持施工准备工作始终贯彻到施工过程当中去，并在项目施工动态控制的过程中全面贯彻创优工作。架体安装完毕，自检合格后，由总包方组织部有关部门人员及爬架公司相关人员进行预验收，合格后进行试提升，提升两次后，对安装爬架螺栓的拧紧力矩进行有代表性的抽查，其抽查量不少于10%，对穿墙螺栓进行全数量外观检查，所有防护措施应予完善，再由总包方组织部有关部门人员及爬架公司相关人员进行正式验收，并按规定向当地建设行政主管部门提交相关资料备案。箱体U型组立时，首先将隔板与下面板组装，组装时必须保证隔板的垂直度以及电渣焊衬垫板与下面板的间隙（当隔板间距较窄时，为了便于后续焊接，应将焊接坡口朝外。当隔板较密集时，应从间向两侧逐步退装退焊，即先装间两块隔板，装好后即行焊接，然后依次向两侧装焊）。合格后点焊固定。U型组立时为了提高柱子的刚性及抗扭能力，在部分焊透的区域每1.5mm处设置一块工艺隔板。隔板定位合格后，组装箱体腹板，组装时将腹板与翼缘板下对齐，并用千斤顶夹具将腹板与下翼缘板隔板顶紧靠牢。腹板定位合格后安装腹板与面板全熔透焊缝的焊接衬垫板。箱体U型组立后交专人检测，合格后进行隔板腹板的焊接，隔板与腹板焊接坡口形式为单面V形坡口，焊接采用CO2气体保护焊进行，焊后对焊缝进行探伤检测。现场设立标养室及试验室。试块混凝土在浇筑地点随机抽取，取样频率为：每100盘且不超过100m3方的同配比混凝土，取样次数不少于一组；每一工作班拌制的同配比混凝土，不足100盘时，其取样次数不少于一组；每层取样不得少于一组。本工程每组次做三组试块，其一组用于7天强度试验，一组用于28天强度试验，一组备用。架体安装完毕，自检合格后，由总包方组织部有关部门人员及爬架公司相关人员进行预验收，合格后进行试提升，提升两次后，对安装爬架螺栓的拧紧力矩进行有代表性的抽查，其抽查量不少于10%，对穿墙螺栓进行全数量外观检查，所有防护措施应予完善，再由总包方组织部有关部门人员及爬架公司相关人员进行正式验收，并按规定向当地建设行政主管部门提交相关资料备案。箱体U型组立时，首先将隔板与下面板组装，组装时必须保证隔板的垂直度以及电渣焊衬垫板与下面板的间隙（当隔板间距较窄时，为了便于后续焊接，应将焊接坡口朝外。当隔板较密集时，应从间向两侧逐步退装退焊，即先装间两块隔板，装好后即行焊接，然后依次向两侧装焊）。合格后点焊固定。U型组立时为了提高柱子的刚性及抗扭能力，在部分焊透的区域每1.5mm处设置一块工艺隔板。隔板定位合格后，组装箱体腹板，组装时将腹板与翼缘板下对齐，并用千斤顶夹具将腹板与下翼缘板隔板顶紧靠牢。腹板定位合格后安装腹板与面板全熔透焊缝的焊接衬垫板。箱体U型组立后交专人检测，合格后进行隔板腹板的焊接，隔板与腹板焊接坡口形式为单面V形坡口，焊接采用CO2气体保护焊进行，焊后对焊缝进行探伤检测。现场设立标养室及试验室。试块混凝土在浇筑地点随机抽取，取样频率为：每100盘且不超过100m3方的同配比混凝土，取样次数不少于一组；每一工作班拌制的同配比混凝土，不足100盘时，其取样次数不少于一组；每层取样不得少于一组。本工程每组次做三组试块，其一组用于7天强度试验，一组用于28天强度试验，一组备用。本在地下室阶段直径2m的圆柱施工采用钢模板，但是钢模板的重量较重，虽然可以有效提升施工质量，但是施工速度较慢，且占用现场大量施工资源，影响施工进度。根据资料及其他的验总结，整拼圆木模板可以根据工程需要钻孔切割成特殊的尺寸形状，具有重量轻，二次加工工艺简单，幅面大，接缝数量少等优点，可以极大地提高支模工作效率提升现场施工质量，因此在地上部分直径1m的圆柱施工采用整拼圆木模板。在钢筋绑扎模板制作完成之前，预埋件的埋设工作即可插入。根据测量所测放出的轴线，将预埋件整体就位，首先找准埋件上边的纵横向心线（预先量定并刻画好），并使其与测量定位的基准线吻合；然后用水准仪测出埋件四个角上顶面的标高，高度不够时在埋件下边四根固定角钢或钢筋的四个角下进行抄。膜结构上道工序为钢结构，钢结构作为膜结构的骨架，因此钢结构二次构件的布置位置将直接影响膜结构的安装。作为膜结构单位，我司将采用全站仪对主钢结构上的二次构件进行全部的测量，将测量结构整理后在电脑进行建模，依据钢结构的布置情况进行膜结构的裁剪，做到“量体裁衣”，尽可能的消除钢结构误差对膜结构的影响。本工程的主体结构由砼核心筒钢结构外筒组成。其砼核心筒为一内净尺寸17m×14m的椭圆柱体，自下而上筒壁厚度由1000mm渐变至400mm,并设有大量建筑孔洞；其钢结构外筒为由24根圆锥形立柱、46组环梁及分布其间的斜撑组成的变截面椭圆筒体。由于钢结构外筒自下而上作45°扭转，因此使外筒所有构件均为三维倾斜，这种独特的结构形式为目前外所仅见。外钢筒心不仅自身倾斜，而且与核心筒心偏置达9m，使结构整体在恒载作用下即生较明显的侧移。依靠四周的墙边进行定位，使用角钢作为固定支撑钢网格的定位托板，角钢规格L160*16，并增加两块加劲板。每个角钢构件使一个穿墙螺栓，两个化学螺栓固定，螺栓规格Φ24mm长度为80cm，两头各安装一块垫片，砼墙体上每间隔1.80米布置一个。60cm厚墙体，穿墙螺栓孔需要使用水钻钻孔，成本相对较高。将检定过的两台纬仪分别置于相互垂直的轴线控制线上（借用1ｍ线），精确对整后，后视前方的同一轴线控制线，并固定照准部，然后纵转望远镜，照准钢柱头上的标尺并读数，与设计控制值相比后，判断校正方向并指挥吊装人员对钢柱进行校正，直到两个正交方向上均校正到正确位置后，拧紧柱子的地脚螺栓收紧缆风绳,并将柱脚垫铁与柱底板点焊。从地勘上看，本工程地下水比较丰富，且地下水位较高，同时基坑内汇集地表水，因此在土方开挖过程必须采取降排水措施。基坑降排水涵盖土方二次开挖至地下室土方回填完成为止，降水可利用原有部分降水井将地表水、地下水汇集至集水井，采用潜水泵集抽水至基坑顶部排水沟内，沉淀池后排入市政雨水管网。深化设计涉及制作工艺、过程运输、现场安装，为保证各项工作的顺利进行，确保质量目标，利用具有研、设计、制作、安装、检测的产业一体化优势的单位，同时，利用具备土建、钢结构、机电、装饰等各专业融合的技术底蕴验丰富的技术人员，对于各工序之间的衔接配合能做到理解透彻、对各专业之间的交叉合理协调，并能有清楚的认识充足的准备。拼装阶段采用一台25吨汽车吊进行现场网架拼装，吊装时采用一台80t汽车吊进行现场吊装。25t汽车吊选17.3m主臂工况。网架吊装阶段选择80t汽车吊主臂工况，主臂长度为40m。根据施工最不利工况为吊装单元4的安装：重约6.7t，吊装半径需14.6m。80t汽车吊在主臂长为40m，吊装半径为16m时，吊重为7.7t，满足吊装工况要求。测斜观测分正测反测，先进行正测(每个测斜仪的导轮架上都标有一个正方向)，再进行反测。测量时，将测斜仪探头沿测斜管十字定向槽放至测斜管底5～10分钟，待探头接近管内温度后，从底至顶每0.5m测一次数值，得到每0.5m的偏斜量。基坑开挖过程测量值与初值比较的差值即是每0.5m由于开挖引起的位移量（测斜管埋入基岩，认为管底不动）。为保证滑移过程结构不偏离心，需设置限位挡板，在滑靴前、后部设计限位挡板，用来限制滑移过程网架沿轨道左右方向偏移，限位卡板距轨道边沿距离为15mm。同时为防止现场轨道安装及滑移过程两轨道连接处可能存在一定的高差，故滑靴底板前倒角滑移使其光滑避免出现“卡轨”现象。备好墙体钢筋料后，绑扎前应对着墙体控制线，对墙体接茬筋进行校正，校正方法同于柱筋校正方法。先绑扎几根立筋，并画好分档标志（立筋间距不宜超过3m），然后按照竖向分档标志绑扎几道水筋固定立筋间距，并在水筋上划出分档位置控制立筋位置。然后大面积绑扎立筋，再绑扎水筋，墙体双层筋绑扎应先绑扎一侧钢筋，等一侧钢筋绑扎好后，再绑扎另一侧钢筋，同时绑扎墙体拉筋S钩。阳台护栏两须与墙体焊接安装牢固。用8mm玻璃钻头在护栏扶手隐蔽处电钻打孔，安装6mm膨胀螺栓，将阳台护栏两与墙体焊接，与墙体连接牢固，施工时注意成品保护。铁艺阳台护栏下用20mm玻璃钻头电钻打孔，将阳台护栏两埋进墙体，并将缝隙用膨胀水泥塞满，与墙体连接牢固，并用装饰盖片封闭。签订《绿色施工管理协议》。实行“总包统一负责，分包单位各负其责”原则。总承包单位对施工现场的绿色施工负总责，总承包单位分包单位对分包单位工程的绿色施工承担连带责任。分包单位应当服从总承包单位的绿色施工管理，分包单位不服从管理导致环境污染事件的，由分包单位承担主要责任。塔楼一的外筒劲性钢柱设计上均无钢梁连接，在钢柱吊装到位，过千斤顶校正并临时固定好后，控制焊接变形对钢柱标高，垂直度影响极其关键。施工主要采取预留变形对称焊接两种措施，并在焊接过程要始终对柱顶标高、垂直度进行监测，如现异常，则停止焊接，并通过改变焊接顺序或加热校正等措施进行特殊处理。部每周召开生产例，理把质量讲评放在例的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作一全面的总结，指出施工存在的质量问题以及解决这些问题的措施。并形成议记要，以便在召开下周例时逐项检查执行情况。对执行好的分包单位进行口头表彰，对执行不力者提出警告，并限期整改。为了方便钢结构施工的管理，节约能源，保证整个工程的顺利完工，我司将运用成熟的ERP管理信息系统OA计算机管理软件，对制作部、钢结构施工现场进行同步管理，运用计算机的先进技术随时了解施工进度及其构件到位的情况，确保构件准确、合格、安全的到达施工现场。加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样，每批试件包括拉伸弯曲试验各2组。施工总面布置要符合工程整体施工要求，既要满足施工管理，又同时要根据施工现场的特点。根据，钢结构进场施工时，土建大部分结构已施工完成，但仍可能存在土建结构施工、钢结构施工交叉进行。在布置施工总面布置时，要充分考虑这些单位对施工现场的场地要求，同时遵循下列施工总面布置依据。在土建连梁钢筋开始绑扎前，把埋件初步就位，等土建钢筋基本绑扎完，利用土建模板，对预埋件进行精确校正，预埋件安装时，如果遇到竖向或水钢筋阻挡，在土建绑扎钢筋时，运用手拉葫芦及时调整竖向或水钢筋的位置。用全站仪测量校正埋件位置，精确校正完成后在埋件底标高处，并排焊接两根φ12mm钢筋作为埋件托筋，并进行最终固定。埋件与连梁钢筋之间焊接固定，保证混凝土浇筑后埋件板不移位。通过对5G手机发展前景分析，通信世界的发展演化异常迅速，纵观以往几乎每隔10年，人们就革新进入一个全新的时代，而现如今相距2010年左右兴起的4G，虽然尚未达到10年之久，但是5G似乎已经开始逐渐走进人们的视野，除了网络运营商们的积极布局，手机厂商的动作也变得十分迅速，消费者翘首以盼的5G手机似乎并不会如想象中那么遥远。2016年4月，国家发改委下发了《国家发展改革委办公厅关于第一批基因检测技术应用示范中心建设方案的复函》，正式批复全国建设27个基因检测技术应用示范中心，这也标志着由国家发改委牵头建设的基因检测技术应用示范中心建设项目，正式在国家战略层面上快速推动我国基因产业规范化、跨越式发展。大数据及AI技术在医疗领域应用场景包括、辅助决策、健康/慢病管理、机构智能化管理、基因数据等。预计2019年，辅助决策类中的影像辅助诊断将首先落地，主要因为其90%的准确率，可以快速为医生提供丰富的细节信息。其他应用场景，医疗机构的智能化管理，将在各省市区域信息平台及三大医疗数据集团推动下进行。全科辅助决策、健康/慢病管理、人工智能新药研发等，大多处于产品研发中期。针对这三个领域，企业仍需投入大量技术人才，以缩短流程路径，提升产品准确率。当前，我国作为全球最大的人口大国正在全面迈向老龄化阶段。面对用户规模越来越庞大的老龄人群，众多一对夫妇却要面临4个老人的日常照顾问题，养老正在成为一个日益严重的社会问题。人工智能技术的兴起，推动了智能医疗服务机器人的发展，同时护理机器人、手术机器人、康复机器人、医疗机器人，远程医疗服务机器人等不同服务类型的机器人正在涌现出来，也只有他们才能真正帮助我们解决养老难题。保健品由众多原料加工而成，品类众多。以美国保健品主要品牌之一GNC为例，据官网统计，其旗下有产品超过1500种，类别繁多。保健品原料商较多，以国内保健品品牌汤臣倍健为例，其官网显示产品原料来自世界23个不同国家。原材料成本整体占比不高，这是由于保健品具有健康溢价的高附加值属性，使其终端价格整体水平较高。从全球医疗器械行业投资所涉及的领域来看，主要的投资活跃于给药系统、体外诊断、骨科矫形、神经、心脏等新兴技术渗透和应用较多的高值医疗器械领域。伴随技术进步，全球不断研发高新技术，使医疗器械在灵敏度、适用性、早期诊断、微量分析、诊断治疗的特异性和有效率等方面得到大大提高，从而满足医疗器械市场需求。未来，高值医疗器械将是行业投资重点领域。1.医药企业加速产地布局。按照《中药材保护和发展规划》“向中药材产地延伸产业链”的要求，中国中药、康美药业、美年健康、天士力、珍宝岛、九州通、香雪制药等上市公司纷纷以多种形式下沉产地，产地资源竞争日趋激烈，中药材定制化生产、产地集中加工、托管式仓储、供应链金融、中药材视频直播和溯源等新型业务模式和技术都已在各大中药材产地兴起和应用。2.集约化产地加工雏形初现。中药材生产流通体系发展滞后已成为制约我国中医药产业发展的瓶颈，推进其集约化、现代化、标准化已成为行业共识。2014年，商务部出台了《关于加快推进中药材现代物流体系建设指导意见的通知》，在全国道地药材主产区规划了90家中药材物流基地。截至目前，全国52家企业参与基地建设，其中11家中药材现代物流基地上线运营。同时，《中药材产地加工技术规范》等行业标准的出台，也为中药材产地加工进一步集约化提供了技术规范。2017年10月，国家发展改革委办公厅公布了《关于第二批基因检测技术应用示范中心建设方案的复函》，又有多个省市的基因检测技术应用示范中心建设方案获批。试点资质曾经是一众基因检测机构的生死牌。长期以来，国内基因检测企业以检测服务为主，走过了前期的野蛮生长，2014年国家骤然叫停基因检测的临床应用，并于2015年开放试点。一关一开之间，不少未获得试点的企业只能关门歇业或者是转型。获得试点资质的企业则逐步走上快车道。直播电商发展的一个趋势是智慧与生态将成为新标准和新亮点。这种趋势可以从三个层面上来看，一是客户的要求，从业人员对直播电商的要求越来越高，对服务要求越来越精细化；二是政府的管理目标，原来只是为企业做好行业铺垫就行了，现在不行了，除了高品质的基础设施载体，还需要对行业规范、行业前景、行业趋势等方面有明确的方向指导，管理要求在不断提高；三是投资人的期望值，低端技术的产品价值现在很难提高，所以很多企业都在进行腾笼换鸟，通过产业升级来提高品质，来提高价值。因此直播电商需要不断的提高自身的创新能力，突破行业瓶颈，实现高质量发展。燃料乙醇行业供需情况分析、需求层面看，若按规划实现E10乙醇汽油（90%普通汽油+10%燃料乙醇）的全国范围推广，预计未来每年对燃料乙醇的需求量将超过1200万吨。目前全国正在推进中的燃料乙醇项目产能规模达395.5万吨。2020年我国实现乙醇汽油全覆盖后，国内燃料乙醇的供需缺口将超过500万吨/年。内移动到细胞外，目前针对P糖蛋白的抑制药物已经研发到了第三代但还没有很好的临床结果;二是肿瘤基因变异克服信号通路，机体自身反馈回路的影响，不同信号通路的相互作用，信号通路抑制后发展出的其他逃逸机制等;三是肿瘤细胞凋亡机制有缺陷。未来将有更多的研究以揭示耐药机制，比如：从获得的癌症组织发展癌症模型，揭示耐药机制;分析循环血液样本中的肿瘤DNA和肿瘤细胞，预测肿瘤的复发;临床试验测试靶向药物的组合，目前，中国精准医疗市场规模正在以每年20%的速度增长，已经超出了全球的平均水平。目前已经涌现了华大基因、中源协和、乐土精准医疗、达安基因、博奥生物、碳云智能、安诺优达、诺禾致源、药明康德、贝瑞和康等一大批大型精准医疗企业。2018年我国精准医疗上下游企业发展迅猛吸引了投资者的目光，无论是面向高端医疗市场还是消费级市场都有优秀企业在2018年完成了新一轮的融资。教育管理者大多身在深宫，不能完全深入市场，深入学校，深入家长之中，深入学生之中，所以他们得到的数据和信息有限，做出的决定也必然落后，甚至不符合现状，经常出现“一刀切”的执行方案，昨天还正常，今天就关门，这样的处理方法什么问题都不能解决，还依然有众多家长学生得不到良好的教育，或者失去了教育的权利。问题始终存在，关键在于处理解决问题的思路，要站在广大群众的一边，想着如何为他们排忧解难，真切地了解他们的需求，努力帮他们实现期望，而不是头疼医脚，拍脑袋随意做决定。与由跨国厂商垄断的产业链上游相比，基因检测产业链中游整体竞争更为激烈，除华大基因、贝瑞基因等头部公司因在检测样本量上居于领先地位，毛利率基本维持在50%以外，目前许多公司整体盈利水平低于上游设备、试剂生产商。但从市场容量来看，基因检测服务因直接面向医疗机构、个人、科研机构、制药公司等用户，其整体市场规模较大。长期以来，我国既是人参生产大国,也是消费大国，但人参的进出口状况却存在巨大反差。2018年，人参出口额是进口额的8倍，但出口价格却是进口价格的14.33%；人参出口量微弱上升，进口量大幅度增长，进口量同比高达137.58%；人参出口平均价格为51.84美元/公斤，同比大幅下降27.32%，出口价格低于国内人参统货交易价。而人参进口平均价格却高达361.81美元/公斤，同比增长4.85%，这突显了我国人参产业出口主要是以原料为主，量大但附加值低；而进口人参则主要是价值高的精加工产品，量小但附加值高。因此，亟待在人参产业整合、产品附加值提高、市场推广和品牌建设等方面精耕细作。作为一项生命科学领域基础技术，基因检测可用于农业育种、司法鉴定、食品安全等多个行业。根据基因检测产业的应用情况，其中下游市场面向的客户群体包括医院、药厂、科研机构以及消费者等，可分为医疗和非医疗两大类，医疗领域进一步可细分为生殖健康检测、肿瘤检测、个体化用药、病原体检测、生物医学科研服务多个领域。据初步统计，上海市区域医疗信息平台(上海市“医联工程”及区县卫生数据中心)已经积累了覆盖3900万人群、1400+TB数据量的电子诊疗与健康档案等医疗卫生数据(涵盖了全市38家三级医院3900万就诊人群的诊疗信息，包括患者基本信息、就诊信息、健康档案、检验及影像检查报告、医学影像图像文件、住院相关病历、医保结算等医疗卫生数据，涉及就诊记录2.1亿条，处方记录9.1亿条)。长期以来，动物类药材多为野生。由于野生资源稀缺且逐年枯竭，国家对其实施严格的政策保护，再加上劳动力价格持续上涨，使得野生及动物类药材供给出现不足，随着需求的不断增长，价格呈现平稳上升态势。2018年，反映野生药材价格运行情况的“中药材野生99价格指数”（我国具有代表性的99种野生中药材市场价格的综合加权）上半年突破3000点，上行至3200点附近,下半年小幅度回调，上涨117.4点，环比上涨3.93%。伴随国民经济水平增长的还有我国肥胖人口数量。世界卫生组织WHO规定BMI指数大于30即为肥胖。根据柳叶刀医学研究统计，2017年中国成年男性人口10.8%以及女性人口14.9%人群为肥胖人群，总体肥胖人群约占5%。这意味着我国有超过4300万男性肥胖者与4600万女性肥胖者。根据美国疾控中心的统计，2017年美国肥胖人数占总人口的39.8%，数量约为9330万人。尽管与肥胖第一大国美国相比，我国肥胖人口比例不高，但总体数量却较为庞大。2017年10月，国家发展改革委办公厅公布了《关于第二批基因检测技术应用示范中心建设方案的复函》，又有多个省市的基因检测技术应用示范中心建设方案获批。试点资质曾经是一众基因检测机构的生死牌。长期以来，国内基因检测企业以检测服务为主，走过了前期的野蛮生长，2014年国家骤然叫停基因检测的临床应用，并于2015年开放试点。一关一开之间，不少未获得试点的企业只能关门歇业或者是转型。获得试点资质的企业则逐步走上快车道。一级处理处于整个污水处理系统最底层，主要用来除掉水中较大的悬浮物，