基坑施工方案86

第一章工程概况及环境情况工程概况:1、工程名称：XXXXXX2、工程地点：XXXXXX3、建设单位：XXXXXX4、设计单位：XXXXXX6、地质勘察单位：XXXXXX7、监理单位：XXXXXX8、施工单位：XXXXXX二、结构特征：本工程为5幢1〜6层的多层建筑，框架剪力墙结构，局部钢结构，总建筑面积56912m2,其中地上建筑面积43163m2,设一层地下室，地下建筑面积13749m2,建筑基础采用预应力管桩基础。工程相对标高±0.000相当于绝对标高4.8米，场地自然地面平均绝对标高为4.000m,即相对标高为-0.800m,地下室底板底标高为-5.100（包括垫层厚度）,承台底标高为-6.100〜-6.300。基坑大面积开挖至地下室周边底板，开挖深度为4.300m。基坑总周长约525.00m,面积约14950m2.本工程基坑开挖范围较大，出土工程量约为7万余方。三、基坑开挖范围、周边环境及土层地质情况：1、周围环境条件：L1、基坑北侧为已建道路，地下室外墙线距用地红线最近约为12.0m,红线外为已建道路。基坑南侧通运路，地下室外墙线距用地红线最近约9.10m。基坑西侧为待建的A区，现为空地。基坑东侧为已建巨州路，地下室外墙线距用地红线最近约12.28m。2、场地工程地质情况：根据浙江省工程物探勘察院地质勘察报告，场地勘探深度74.00m范围内地基土可划分为8个工程地质层23个亚层。自上而下分述如卜：1-1素填土（泥浆）灰色，松散。主要以粘性土、泥浆为主，局部含硬杂质25%以上（碎石、块石及砖块）。本层仅局部缺失，分布不均,层顶标高3.35〜5.13m,层厚0〜5.20m。1-2塘泥灰色，流塑。以粘性土为主，含大量腐殖质及植物根系。仅局部见及，分布不均。层顶标高1.74〜2.77m,层厚0〜1.60m。2粉质粘土灰黄色，软-软可塑。切面稍光滑，含少量铁镒质斑点，局部含少量粉性土，韧性低中等，干强度中等。全场分布，层顶标高-0.98〜4.40m,层厚0.50〜8.50m。3-1淤泥质粉质粘土（夹粉砂）灰色，流塑。含少量腐殖质，切面光滑，无光泽，局部含少量粉性土，韧性低,干强度中等。全场分布，层顶标高-6.02〜3.83m,层厚1.50〜18.60m。3-2层状粉质粘土灰色，软塑-软可塑。切面稍光滑，具层理，普遍夹粉性土，局部相变为粘质粉土。透镜状分布,层顶标高-16.11〜-1.13m,层厚0〜11.50m。3-3淤泥质粉质粘土（夹粉砂）灰色，流塑。切面光滑，无光泽，局部含少量粉性土，韧性低，干强度高。局部相变为粉砂。仅局部分布，层顶标高-15.66〜6.63m,层厚0〜6.50m。4-1粉质粘土（夹粉土）青灰色-灰黄色，硬可塑为主，局部夹软可塑状粉质粘土。含铁镒质斑点，普遍含粉土、粉细砂，中密状；总体切面光滑，韧性中等，干强度高。全场分布，层顶标高-20.90〜-7.50m,层厚0〜16.30m04-2层状粉质粘土灰-灰黄色，软可塑-中密状。土质不均匀，层理构造清晰，夹粉土、粉砂层。切面粗糙，韧性低，干强度低。局部分布，层顶标高-29.67〜-18.23m,层厚0〜4-3层状粉质粘土青灰色，软可塑。局部含粉土，略具层理，切面较粗糙，韧性中等，干强度高。局部分布,层顶标高-39.12〜-12.38m,层厚0〜19.70m。5-1粉质粘土灰色，软可塑。局部含粉土或粉砂，切面较光滑，无光泽，韧性低，干强度中等。大部分地段分布，仅局部缺失，层顶标高-38.57〜-18.58m,层厚0〜14.50m。5-1夹粉质粘土（碎石）灰色，软塑〜可塑。切面较光滑，韧性低，干强度中等。Z4孔为碎石。本层仅局部见及，层顶标高-37.36〜-30.14m,层厚0〜2.20m。5-2层状粉质粘土青灰色，软可塑-中密状。普遍含粉土或粉砂，切面较粗糙，无光泽，韧性低，干强度中等。局部缺失，层顶标高*44.67〜-25.51m,层厚0〜14.1m。5-3粉质粘土灰色，软可塑〜可塑。切面较粗糙，无光泽，韧性低，干强度中等。局部缺失，层顶标高"46.03〜-28.07m,层厚0〜23.0m。灰白色，中密。粉细砂约占40-50%,含圆砾约5%,粒径2〜20mm,余为中粗砂及少量粘性土填充，局部中粗砂含量较高。局部分布，层顶标高-46.26〜-38.61m,最大揭露厚度9.10m。6-1夹圆砾灰色，中密。圆砾约40〜60%,粒径2〜1cm为主，成分不均。充填砂、粘性土。仅钻探孔Z60见及。层顶标高-38.96m,层厚2.80m。6-2圆砾杂色,中密-密实。含圆砾约45〜60%,粒径2-20mm,含卵石5〜10%,粒径一般20〜60mm,个别粒径大于8cm,母岩为凝灰岩，余为中粗砂及少量粘性土填充。局部相变为砾砂。局部分布，层顶标高-50.26〜42.49m,最大揭露厚度10.20m。7-1全风化砂岩紫红色，中密〜硬塑。原岩结构完全破坏，岩芯已风化呈砂、土状，局部含少量强风化残块。局部分布，层顶标高-53.78〜"47.66m,层厚0〜9.00m。7-1夹强风化砂岩灰色，稍硬。含长石、石英，岩心呈短柱状，少量碎块状，钻进较平稳，锤击声哑。仅Z8孔见及。层顶标高-54.12m,层厚1.50m。7-2强风化砂岩紫红色，稍硬。泥质胶结，含长石、石英。原岩结构部分破坏，岩芯已风化呈碎块状，少量短柱状，节理裂隙发育，裂隙面见铁质浸染，锤击易碎。零星分布，层顶标高-61.58〜-50.26m,层厚0〜6.7m。7-3中风化砂岩紫红色，稍硬。原岩结构较完整，砂质结构，块状构造，节理裂隙较发育，锤击声闷，锤击易碎。含长石、石英，软岩，较完整，岩石质量基本等级IV级，层顶标高*65.18〜-53.76m,层厚。〜6.40m。8-1全风化凝灰岩灰绿色，密实〜硬塑。原岩结构完全破坏，岩芯已风化呈砂、砾、土状，局部含少量强风化残块。钻进进尺慢。层顶标高-53.72〜41.84m,层厚0〜12.0m。8-2强风化凝灰岩灰绿色，稍硬。原岩结构部分破坏，岩芯已风化呈碎块状，少量短柱状，节理裂隙发育，裂隙面见铁质浸染，锤击易碎。层顶标高-60.76〜46.53m,层厚。〜12.10m»8-3中风化凝灰岩灰绿色，硬。原岩结构较完整，局部硅化，块状构造，节理裂隙较发育，锤击声脆，不易破碎。较硬岩，较完整，岩石质量基本等级IH级；岩质硬度不均,Z33孔岩质偏软。层顶标高-63.56〜-36.74m,最大控制厚度6.80m。第二章：边坡安全与稳定性计算一、土方边坡计算：本工程基坑壁需进行放坡，以保证边坡稳定和施工操作安全。基坑挖方安全边坡按以下方法计算。(一)、参数信息：坑壁土类型：填土坑壁土的重度y(kN/n?)：18。0坑壁土的内摩擦角(p(。)：20.0坑壁土粘聚力clkN/n?)：23.5基坑开挖深度h(m)：5.0(二)、挖方安全边坡计算：挖方安全边坡按以下公式计算：h=2xcxsinOxcos(p/(YXsin"!((0-q))/2))其中8--土方边坡角度(。)解得,sin0=0.958则,0=73.406°>(p=20.00o,为陡坡

坡度：1/tanO=0.3本工程的基坑壁最大土方坡度为1：0.3(垂直：水平)。二、土坡稳定性计算计算书:计算土坡稳定性采用圆弧条分法进行分析计算，由于该计算过程是大量的重复计算，故本计算书只列出相应的计算公式和计算结果，省略了重复计算过程。本计算书采用瑞典条分法进行分析计算，假定滑动面为圆柱面及滑动土体为不变形刚体，还假定不考虑土条两侧上的作用力。(一)、参数信息:条分方法：瑞典条分法;条分块数：14；考虑地卜水位影响;基坑外侧水位到坑顶的距离(m)：2.000；基坑内侧水位到坑顶的距离(m)：6.000；放坡参数:序号放坡高度(m)放坡宽度(m)平台宽度(m)条分块数2.503.752.500.002.50序号放坡高度(m)放坡宽度(m)平台宽度(m)条分块数2.503.752.500.002.505.501.000.00荷载参数:序号类型面荷载q(kPa) 基坑边线距离bo(m)宽度bi(m)1满布10.00 - -土层参数:序号土名称土厚度坑壁土的重度Y坑壁土的内摩擦角中内聚力C饱容重(m)(kN/m3)(0)(kPa)(kN/m3)1填土5.2018.5018.0010.0022.002淤泥1.6016.2510.009.5022.003粘性土8.0018.0020.0023.5022.00(二)、计算原理：根据土坡极限平衡稳定进行计算。自然界匀质土坡失去稳定，滑动面呈曲面，通常滑动面接近圆弧，可将滑裂面近似成圆弧计算。将土坡的土体沿竖直方向分成若干个土条，从土条中任意取出第i条，不考虑其侧面上的作用力时，该土条上存在着：1、土条自重，2、作用于土条弧面上的法向反力，3、作用于土条圆弧面上的切向阻力。将抗剪强度引起的极限抗滑力矩和滑动力矩的比值作为安全系数，考虑安全储备的大小，按照《规范》要求，安全系数要满足21.3的要求。(三)、计算公式：Fs=£{Cili+[(Yhii+Y'h2i)bi+qbi]cos0itan(pi}/£[(yhn+Y'h2i)bi+qbi]sin0j式子中：Fs-土坡稳定安全系数；5--土层的粘聚力；卜-第i条土条的圆弧长度；Y-土层的计算重度；Oi-第i条土中线处法线与铅直线的夹角；电一土层的内摩擦角；5-第i条土的宽度；h-第i条土的平均高度；Ei-第i条土水位以上的高度；h2i-第i条土水位以下的高度;V-第i条上的平均重度的浮重度;q-第i条土条土上的均布荷载；其中，根据几何关系，求得％为：hi=(r2-[(i-O.5)xbi-lo]2)l/2-[r+lo-(i-O.5)xbi]tana式子中：r-土坡滑动圆弧的半径；lo-坡角距圆心垂线与坡角地坪线交点长度;a-土坡与水平面的夹角；h”的计算公式hH=hw-{(r-hi/cos0i)xcos0i-[rsin(P+a)-HJ}当hii2hi时，取hii=hi；当hnW0时,取h1i=0；h』的计算公式:

h2i=hj-hii；hw-土坡外地卜水位深度；lj的几何关系为：Ii={arccos[((i-l)xbi-lo)/r]-arccos[(ixbi-lo)/r]x2xrx7i}/360ej=90-arccos[((i-0.5)xbi-l0)/r](四)、计算安全系数：将数据各参数代入上面的公式，通过循环计算，求得最小的安全系数Fs：计算步数 安全系数 滑裂角(度)圆心X(m)圆心Y(m)半径R(m)1.94733.645计算步数 安全系数 滑裂角(度)圆心X(m)圆心Y(m)半径R(m)1.94733.6451.6513.9554.286示意图如下:计算步数安全系数滑裂角(度)圆心X(m) 圆心Y(m) 半径R(m)第2步 1.618 35.556 5.762 9.442 11.062示意图如卜：55。白55。白5013.75।WIOs-计算结论如卜.：第1步开挖内部整体稳定性安全系数Fs=1.947>1.30满足要求！［标高-2.500ml第2步开挖内部整体稳定性安全系数Fs=1.618>1.30满足要求！［标高-5.000ml第三章：编制依据1、杭州市勘测设计研究院提供的工程地质勘察报告；2、杭州市勘测设计研究院设计的基坑围护图纸;3、浙江虹图建筑设计有限公司设计施工图纸、会审记要4、《建筑变形测量规程》JGJAT-975、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)7、《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003)8、《建筑软弱地基基础设计规范》(G-BJ10-1-90)9、《建筑基坑支护技术夫程》(JGJ120-99)10、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)11、《混凝七结构设计规范》(GB50010-2002)中有关条文要求12、杭州市现行的有关文明施工和安全生产规定13、《建筑基坑工程技术规程》(浙江省标准DB33/T1008-2000)14、浙江省安全生产条例15、国家及浙江省的有关标准图集16、国家及浙江省的有关规范、规程和标准17、公司相关文件和标准第四章基坑支护设计概况一、基坑围护设计方案根据工程基坑挖土深度和周围环境情况，本基坑采用天然放坡结合集水井与排水沟排水围护方案。（一）、基坑排水设计：基坑外四周坡顶挖设截、排水沟，排除地表水，并在第一段开挖喷射混凝土期间可用混凝土做排水沟覆盖面。基坑顶部设置贯通的400X400mm（H）地面排水沟截流，将地面雨水、施工废水集中后，排入周边道路水管网，间隔30〜40m设一集水井。在开挖过程中，需要时，可边开挖边设置临时性盲沟和集水井，及时排除坑内积水，直至开挖到坑底。排水沟应离开坡脚4.0米，严防冲刷坡脚，雨季施工时，应尽快采用水泵排除坑内积水，避免坑底土质被积水浸泡后性质变差，影响基坑边坡的稳定性。（二）基坑支护设计方案：1-1剖面挖深5.00米（东面和北面局部）,-2.8~-5米处坑壁采用600@450水泥搅拌桩加固土钉墙支护，锚管土钉采用中48X3.0焊接钢管，土钉@1米，长12米，倾角10度，-2.8以上采用放坡开挖，放坡系数均为1:1,表面喷射100厚C20混凝土，内配中6.5@200X200钢筋网片。2-2剖面挖深5.00米（东面，一2.8〜-5米处坑壁采用6000450水泥搅拌桩加固土钉墙支护，锚管土钉采用①48X3.0焊接钢管，土钉@1米，长12与13米，倾角10度，-2.8以上采用放坡开挖，放坡系数均为1:1,表面喷射100厚C20混凝土，内配中6.5@200X200钢筋网片。3-3剖面挖深5.00米（北面,-2.8〜-5米处坑壁采用600@450水泥搅拌桩加固土钉墙支护，锚管土钉采用①48X3.0焊接钢管，土钉@1米，长12与13米，倾角10度，-2.8以上采用放坡开挖，放坡系数均为1:1,表面喷射TOO厚C20混凝土，内配中6.5@200X200钢筋网片。4-4剖面挖深5.00米（南面，-2.8〜-5米处坑壁采用6000450水泥搅拌桩加固土钉墙支护，锚管土钉采用中48X3.0焊接钢管，土钉@1米，长9米，倾角10度，-2.8以上采用放坡开挖，放坡系数均为1:1,表面喷射100厚C20混凝土，内配①6.5@200X200钢筋网片。5-5剖面挖深5.00米（西面），采用二级放坡开挖，第一次放坡系数为1:1.15；在-3.3米处设置2.5米宽的平台，第二次放坡系数为1:2.2；均表面喷射100厚C20混凝土，内配①6.5@300X300钢筋网片。6-5剖面挖深5.00米（西面），采用二级放坡开挖，第一次放坡系数为1:1.15；在-3.3米处设置2.5米宽的平台，第二次放坡系数为1:2.2；均表面喷射100厚C20混凝土，内配中6.5@300X300钢筋网片。第五章基坑工程的重点、难点1、本基坑工程施工要经历雨季，且基坑土层渗透系数较大，地下水丰富。基坑降排水工作是基坑施工中的重中之重，是本基坑工程成功的关键。2、基坑底标高层次多，必须合理有效的控制坑底标高，避免超挖形象。3,本基坑工程交叉施工较多，需合理安排施工顺序，保证施工场地的施工道路通畅，确保地下室施工正常进行。4、基坑面积大，土方开挖量大（7.6万立方米），必须合理的组织施工，才能保证施工进度和基坑安全。第六章施工部署一、项目班子组织要求：公司抽调富有类似施工经验的管理人员组织现场项目部，使现场项目管理班子成员配合默契，团结协作、有很强工作责任性，并做到分工明确，各负其责。施工人员要详细阅读勘察单位提供工程地质报告，了解工程地质情况，分析降水过程中可能出现的技术问题和应采取的对策。熟悉设计单位提供基坑围护方案,（包括有关）《规程》《建筑基坑工程技术规程》JGJ120-99、《基坑土钉支护技术规程》CECS96-97等），明确施工图纸要求及有关质量检验评定标准，明确施工方案，熟悉施工顺序，开挖过程中要配合基坑支护人员，衔接施工。协调各工种之间的关系，确保工程质量，做到万无一失。二、平整场地及运输要求：1、现场平整度要符合施工要求，场地地坪绝对标高应控制在设计自然地坪标高范围内。2、埋设水位观测井、土层深层水平位移测斜管、基坑外围四周设置截水沟便于基坑水排放。3、为了方便运土车的行走，现场主要道路必须硬化，地下室基坑中应用塘渣填铺一条车辆行走路基，运土车由工地大门出入，大门出入口地方必须设高压水枪并设置排水沟与沉淀池，进出车辆必须要经过冲洗后再进入市区道路。三施工准备：1、组织落实项目管理人员就位，土方开挖施工单位落实。2、对施工人员进行交底，进入现场准备上岗。3、办理好各项仃关施工手续，缴纳有关费用，并与有关执法部门取得联系,获得支持，从而使土方外运顺利。4、临时设施、障碍物处理、运输通道设置。5、给水管网、临时用电安装，夜间照明、机械设备调试。6、商品碎、钢材、焊条等的材料供应采购，准备好材料的堆放场地。7、做好原材料的复试，钢材力学性能试验。8、认真阅读图纸，进行图纸会审。9、对周围环境及场地地质情况的调查。基坑开挖前，应进一步查明基坑周边范围内各类构筑物和管线信息，确保基坑周围环境与设计时没有出入；复核场地平整后标高不高于设计标高，确保围墙外无堆载。10、根据总图和甲方提供的坐标，进行定位放样。11、组织班组人员进行技术、安全交底工作。12、修建临时设施及道路：根据施工总平面布置图，设置各项临时设施，根据总平面图的要求布置，与永久性施工道路相结合设计临时施工道路。13、基坑开挖期间，机械施工用电主要是夜间照明和机械的现场小修用电14、整个施工现场的夜间照明通过用钢管架子架高和塔吊上安置大太阳灯照明，严禁电线直接红钢管架设。15、挖土机操作范围内的夜间照明采用活动灯架，每个灯架安装100W小碘铛灯，每台挖土机配备活动灯架4个，其中挖土工作面2个，装车工作面2个。16、现场大门口放坡位置均视情况放置一定数量的照明灯及散光灯和警戒灯。17、根据总平面图布置图做好施工用水管线埋设工作。四、施工机械配备和劳动力组织：基坑工程施工中，配备机械有挖掘机、自卸车、水泵、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、交流电焊机、空气压缩机、插入式振动棒等。基坑工程机械及定员安排如下：本基坑工程施工期间高峰期施工人员将达到220人，平均施工人数为210人。基坑施工主要班组人员计划如下：木工班:80人；钢筋班：70人；泥工班：30人；电渣压力焊：5人；喷射碎班：15人；土方班：20人。五、施工机具：1）空气压缩机TOC\o"1-5"\h\z2）凝土喷射机 1台3）沙浆搅拌机 1台4）注浆泵 1台5）切割机 1台6）电焊机 1台7）台钻 1台8）潜水泵 1台9）高压胶管 100米10）千斤顶（抗拔试验） 1台11）、120型挖土机 2台12）、自卸汽车 10辆13）、测斜仪、精纬仪、水准仪 各一台六、基坑总体施工顺序：第一步：修整坑周地面，砌筑排水沟，布置测斜管、水位管等；第二步：分批、分层、对称、均衡开挖到基坑底30cm以上，同时进行边坡支护；第三步：坑底底板、垫层土方、地梁及承台位置人工开挖并应跳挖，边开挖土体边施工型层;第四步：浇筑底板，施工地下一层地卜一室。第五步：地下室外墙防水层施工，防水保护层施工，验收后回填土施工。七、施工进度计划：根据施工进度总进度的要求，项目部必须合理组织施工，才能安全高效的完成本工程的基坑施工。以下为各节点施工部位安排：(1)坑周排水沟施工计划：2012年3月15日至3月29日，工期15天；(2)第一段土方开挖施工计划：2012年4月5日至2012年4月18日，工期13天；(3)第二段土方开挖施工计划：2012年4月19日至2012年5月2日，工期13天；(4)第三段土方开挖施工计划：2012年5月4日至2012年5月25日，工期21天；(5)地下室底板施工计划：2012年4月19日至2012年5月29日，工期40天：(6)地下室结构施工计划：2012年4月27日至2012年6月26日，工期60天；八、施工总平面布置：1、本工程临时设施生活区、办公区均在场内地北侧。2、主要材料制作、堆放场地及钢筋、木工加工场地等设置设置在场地红线内（详见总平面布置图）。3、施工用电线线路根据二级配电箱的位置电缆均埋地或架空设置。4,出口大门设置现场东侧。基础混凝土浇筑采用汽车泵配合固定泵浇筑。散装水泥罐设置位置见总平面布置图。5、塔吊、汽车泵停放位置、基坑出土坡道、上下基坑爬梯等设置位置具体详见施工平面布置图。第七章素喷混凝土施工方案一、施工概况：本基坑采用放坡开挖形式，坡面采用100厚C20碎，内铺①6.5钢丝网。二、施工顺序：总体采用分段、分层开挖，严禁超挖，绝对禁止一挖到底。每开挖25〜30米时，本工序及时跟上。三、施工工艺：A、工艺流程施工顺序：按设计要求自上而上分层开挖工作面一人工修整坡面(坡面平整度允许误差为±20mm)一埋设喷射混凝土厚度的标志一喷射第一层混凝土(50~60mm)一绑扎钢筋网、喷射第二层混凝土(50~60mm)一设置坡顶、坡面、坡脚的排水系统一喷射混凝土完成，喷水养护48小时以上后方可进行下一层土方开挖。B、操作要点(1)素喷混凝土的施工必须遵循“边挖土、边支护”的原则，必须与挖土密切配合，控土必须遵循“分段、分层”的原则，分段长段25~30米，分层厚度不超过1.50米；严禁超挖，绝对禁止一挖到底。(3)喷射碎至设计厚度。采用干喷法，强度为C20,水泥采用42.5Mpa普通硅酸盐水泥，配合比：水泥：砂：石子=1:235。厚度10mm,分二次喷射，第一次喷射50~60mm厚碎后铺设钢筋网，在射乘余碎层面。水量控制在最小回弹率为宜。在喷射碎施工中可根据坑壁土层含水量及土方开挖速度，适当添加3%的速凝剂。(4)喷射作业前，要对机械、风、水管路和供电线路进行检杳和试运转，人工修整坡面，埋设好控制喷射混凝土厚度的标志。(5)喷射混凝土时，喷头应垂宜喷面，保持0.60-1.0m的距离。喷射手要控制好水灰比，使混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或流淌现象。（6）喷射混凝土终凝2h后，定期进行喷水养护，养护时间长短取决于气温,本方案养护48小时以上后方可进行下一层土方开控。四、注意事项：（1）土方开挖、支护施工应分段进行，土方开挖后应尽量减少在坑边坡暴露时间，遇雨天应大面积覆盖，同时在坡脚堆载以防止滑坡或加打桩或毛竹或木桩。如发生墙体滑移和坑底隆起可采用先反压坑底后加固墙体方案。（2）护坡坡脚的处理：喷射混凝土面层伸入基坑底标高下至少0.2m,以形成护脚。第八章：预应力管桩保护措施一、概况：工程桩采用预应力管桩，基坑土方开挖可能影响工程桩的安全。二、保护措施：1、土方开挖前，技术部门事先向相关挖土施工人员进行书面的技术交底，并专门绘制一张标明管桩不同部位的桩顶标高的图纸，在桩顶标高30cm以上机械挖土、以下用人工修土。2、开挖过程中专人进行指挥，进行桩顶标高的控制和挖土标高的控制。3、挖机进行基坑时的行走路线应事先进行计划安排，并在挖机行走的地方铺设路基箱，避免挖机对工程桩影响。4、开挖时需分层均匀进行，挖土过程中桩周2m范围土体高差不大于1m,严禁集中处开挖。5、高位工程桩开挖过程休息时间内，不允许桩周围出现大于1.00米高低差，桩四周1米范围内必须挖到位，防止土体挤压工程桩，引起偏位现象发生。6、土方开挖过程中会遇到高位桩，根据打桩记录中的各标高数据全部填写到桩位图中，结合桩的实际情况，有高位桩的位置提前用灰线等做好标志，以免破坏工程桩。此项工作由指定施工员专人负责，高位桩挖出来后要分段截桩1M〜1.5M左右。严禁开挖完成后再进行截桩。7、预应力管桩周边应保证对称、均匀开挖。8、高低差部位的工程桩，采用巾16钢筋焊接与周边桩连成整体。9、台班间或其它原因停工时，挖机要在收工前将开挖面修整出坡度不大于1：2.5边坡，以减轻土的主动侧压力挤偏预制管桩的因素。10、承台处土方采用0.60?以卜的小型挖机协助人工挖土，挖机主要挖承周台周边的土，桩基之间的土方靠人工开挖，严禁挖机碰撞管桩。11、为克服打桩引起的应力把棋的桩推向一侧或涌起，打桩期间不得同时开挖基坑，需待打桩完毕后相隔20天以下方可开挖。12、为避免土体位移产生侧向压力，基坑边不得堆土和堆载，土方开挖后直接外运。第九章土方回填施工方案待地下室外施工完成，应及时施工外墙外防水，外防水分段施工并进行隐蔽验收合格后，及时进行土方回填。土方回填应做到分层摊铺，分层夯实，厚度不就应大于500mm。一、材料要求：1、土料宜优先利用基坑中挖出的原土，并清除其中有机杂质和粒径大于50mm的颗粒，含水量应符合要求。2、粘性土含水量符合压实要求，可用作各层填料。3、淤泥和淤泥质土一般不用用作回填土料。二、主要机具设备：主要机具设备有：铁锹、手推车、木夯、蛙式打夯机、筛子、喷壶等三、作业条件：1、回填土前应清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥，排除积水，并在四周设排水沟或截洪沟，防止地面水流入填方区或基坑，浸泡地基，造成基土下陷。2、施工完地面以下基础、构筑物、防水层、保护层、管道（已试水合格）,填写好地面以卜二匚程的隐蔽工程记录，并经质量检查验收、签证认可。混凝土或砌筑砂浆应达到规定强度。3、应根据工程规模、特点、填料种类、设计对压实系数的要求、施工机具设备条件等，通过试验确定填料含水量控制范围，每层铺土厚度和打夯或压实遍数等施工参数。4、做好水平高程的测设，基坑或沟、坡边上每隔3m打入水平木桩，室内和散水的边墙上，做好水平标记。四、施工操作工艺：1、填土前应检验其土料、含水量是滞在控制范围内。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干（或为砂土、碎土类石）时，则应预先洒水润湿，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。各种压实机具的压实影响深度与土的性质、含水量和压实遍数有关，回填土的最优含水量和最大干密度，应按设计要求经试验确定，其参考数值见表1。表1土的最优含水量和最大干密度参考表项次土的种类变动范围最优含水量（％）最大干密度

（重量比）(KN/m3)1砂土8-1218.0-18.82粘土19-2315.8-17.03粉质粘土12-1518.5-19.54粉土16-2216.1-18.0注：1.表中士的最大干密度应以现场实际达到的数字为准;2.一般性的回填可不作此项测定。2、回填土应分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。一般铺土厚度应小于压实机械压实的作用深度，应能使土方压实而机械的功耗最少。通常应进行现场夯（压）实试验确定。常用夯（压）实工具机械每层最大铺土厚度和所需要的夯（压）实遍数参考数值见表2。表2填方每层铺土厚度和压实遍数压实机具每层铺土厚度（mm）每层压实遍数（遍）平碾(8-12t)200-3006-8羊足碾(5-16t)200-3508-16蛙式打夯机（200kg）200-2503-4振动碾（8-15t）60-1306-8

振动压路机（2t,振动力98kN）120-15010推土机200-3006-8人工打夯不大于2003-4注：人工打夯时，土块粒径不应大于5cm。3、填方应在边缘设一定坡度，以保持填方的稳定。填方的边坡坡度根据填方高度、土的种类和其重要性，在设计中加以规定，当无规定时，可按表3采用。表3永久性填方的边坡坡度项次土的种类填方高度（m）边坡坡度1粘土类土、黄土、类黄土61：1.502粉质粘土、泥灰岩土6-71：1.503中砂和粗砂101：1.504黄土或类黄土6-91：1.505砾石和碎石土10-121：1.506易风化的岩土121：1.50注：1.当填方高度超过本表规定限值时，其边坡可做成折线形，填方下部的边坡坡度应为1：1.75—1：200；2.凡永久性填方，土的种类未列入本表者，其边坡坡度不得大于中+45。/2,①为土的自然倾斜角；3.对使用时间较长的临时性填方（如使用时间超过一年的临时工程的填方）边坡坡角，当填方高度小于10m时，可采用1：1.50；超过10m可作成折线形，上部采用1：1.50,下部采用1：1.75。4、填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯（压）实。底层如为耕土或松土时，应先夯实，然后再全面填筑。在水田、沟渠或地塘上填方，应先排水疏干，挖去淤泥，换填砂砾或抛填块石等压实后再行填土。5、深浅坑相连时，应先填深坑，相平后与浅坑全面分层填夯。如分段填筑，交接填成阶梯形，分层交接发处应错开，上口层接缝距离不小于1.0m。每层碾迹重叠应达到0.5-1.0m。墙基及管道回填应在两侧用细土同时回填夯实。6、在地形起伏之处填土，应做好接槎，修筑1：2阶梯形边坡，每台阶可取50cm,宽lOOcmo分段填筑时，每层接缝处应作大于1：1.5的斜坡。接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。7、人工回填打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。用蛙式打夯机等小型机具夯实时，打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。回填高差不可相差太多，以免将墙挤歪。较长的管沟墙，应采取内部加支撑的措施。回填管沟时，应用人工选在管道周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直填至管顶0.5m以上，方可采用打夯机夯实。8、碾压方向应从填土区的两侧逐渐压向中心。每次碾压应有15-20cm重叠。9、雨期基坑土方回填，工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。雨前应压完已填土层，并形成一定坡势，以利排水。施工中应检查、疏通排水设施，防止地面水流入坑内，造成边坡塌方或使基土遭到破坏。现场道路应根据需要加铺防滑材料，保持运输道路畅通。五、质量标准：1主控项目：1）基底处理，必须符合设计要求，如设计无要求时，应符合卜列规定：1.1基底应清除积水、淤泥和杂物等，并分层回填夯实；2）、回填的土料，必须符合设计要求；如设计无要求时，应符合下列规定：含水量符合压实要求的粘性土，可用作各层填料；含水量符合压实要求的粘性土，可用作各层填料；碎块草皮和有机质含量大于8%的土，仅用于无压实要求的填方；淤泥和淤泥质土一般不能用作填料3、回填土必须接规定分层夯压密实，取样测定压实后土.的干密度，其合格率不应小于90%；不合格干密度的最低值与设计值的差不应大于0.08t/m\且不应集中。每层填土取样，可采用环刀法取样。取样要求为：基坑回填每20-50m3取样一组（每个基坑不少于一组）；基槽、管沟回填每层按长度20-50cm取样一组;室内填土每层按100-500nf取样•组;场地平整填方每层按400-9001112取样一组。取样部位应在每层夯实后的往下2/3土层厚度处。环刀土样须保存好，送试验室试验，测定土的干土容量，提出试验报告。试验结果符合设计要求后，方可填上一层土，否则应重新夯实处理。2允许偏差项目：回填土工程允许偏差及检验方法见表4。填土工程质量检验标准（mm）项检查项目允许偏差或允许值检验方法主控项目桩基、基坑、基槽扬地平整管沟地（路）面基础层标高人工机械-50±30±50-50水准仪分层压实系数设计要求按规定方法般项目回填土料设计要求取样检查或直接鉴别分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查表面平整度202030220用靠尺或水准仪六、成品保护1、回填时，应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，防止碰撞损坏或下沉。2、混凝土、砂浆应达到一定强度，不致因填土受到损坏时，方可进行回填。3、基坑回填应分层对称进行，防止一侧回填造成两侧压力不平衡，使基础变形或4、夜间作业，应合理安排施工顺序，设置足够照明，严禁汽车直接倒土入槽，防止铺填超厚和挤坏基础。5、已完填土应将表面压实，应按设计总平面图的场地竖向设计做一定坡向或做好排水设施，防止地面雨水流入坑浸泡地基。七、安全措施：1、回填前，庆检查坑壁有无塌方迹象，卜坑操作人员要戴安全帽。2、在填土夯实过程中，要随时注意边坡土的变化，对坑、沟壁有松土掉落或塌方的危险时，应采取适当的支护措施。基坑边上不得堆放重物。3、回填用车辆运土时，应对跳板、便桥进行检查，以保证交通道路畅通安全。车与车的前后距离不得小于5m。车辆上均应装设制动闸，用于推车运土回填，不得放手让车自动翻转卸土。4、非机电设备操作人员不准擅自动用机电设备。使用蛙式打夯机时，要两人操作，其中一人负责移动胶皮线。操作夯机人员，必须戴胶皮手套，以防角电。打夯时要精神集中，两机平行间距不得小于3m；在同一夯行路线上，前后距离不得小于10m。5、压路机制动器必须保持良好，机械碾压运行中，碾轮边距填方边缘应大于5001nm,以防发生溜坡倾倒。停车时应将制动器制动住，并楔紧滚轮，禁止在坡道上停车。八、施工注意事项：1、对有密实度要求的填方，应按规定每层取样测定夯实后的干密度，在符合设计和规范要求后，才能填筑上层，未达到设计要求的部位，应有处理措施。2、严格选用回填土料，控制含水量、夯实遍数。不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，以利水分排除和基土稳定，并可避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。3、严格控制每层铺土厚度，严禁汽车直接向基坑中倒土，并应禁止用浇水、水撼方法使土下沉，代替夯实。4、雨天不宜进行回填施工，必须回填时，应分段尽快完成，且宜采用砂土、石悄等填料，周围应有防雨和排水措施。第八章基坑工程监测第一节设计要求的施工监测：设计要求的施工监测由建设单位委托专业监测单位进行监测。一、监测目的及孔(点)布置：本基坑监测内容有：基坑周边深层土体的水平位移监测、基坑周边地面沉降监测、地下水位监测。基坑监测点设计：深层土体水平位移，设置测斜孔，深度不小于12m；基坑周边地面沉降监测点，点数按设计要求；水位孔个数按设计要求二、警戒值和监测要求：(1)基坑监测应委托有丰富经验的专业监测单位实施，监测单位应根据设计文件和周围环境特点编制监测方案，监测方案应得到建设、设计及监理方的认可。(2)开挖前，应对周围环境作一次全面调查，记录观测数据初始值。基坑开挖期间一般情况下每天观测一次，如遇位移、沉降及其变化速率较大时，则应增加监测频次。地卜一室底板浇筑完成后，可酌情逐渐减少观测次数。(3)监测数据般应当天口头提供给监理单位，次日填入规定的表格提供给建设、设计、监理、施工等相关单位，挖土至坑底时应增加监测次数。(4)每天的数据应整理成有关表格并绘制成相关曲线，并每2~3天提供一次，如位移沿深度的变化曲线，位移及沉降随时间的变化曲线等。(5)监测记录必须有相应的施工工况描述。(6)监测人员对监测值的发展和变化应有评述，当接近报警值时应及时通报监理，提请有关部门注意。(7)工程结束时应有完整的监测报告，报告应包括全部监测项目，监测值全过程的发展和变化情况、相应的工况、监测最终结果及评述。监测警戒值(1)测斜管水平位移：连续三天位移速率超过3mm/天，或单日位移超过7mm,或累计位移达40mm；(2)地表最大沉降警戒值为2cm；(3)水位应控制在开挖面以下0.5m-1.0m,水位稳定后波动幅度超过50cm应报警。第二节施工单位监测措施1、监测内容:本项目基坑开挖过程中监测的主要内容包括：①配合专业监测单位在施工过程中的各项监测工作；②监测施工过程中周边建筑物、构筑物的沉降情况；③宏观观察坑壁土体发生位移、裂缝及其发展情况，发生异常变化时及时通报项目主管及有关各方以便采取合理的处理措施；④监测地下水位变化情况。2、沉降监测点的布置：基坑周边的临时施工道路，每隔20m设置一个沉降监测点；围墙每隔30m设置一个监测点；临时设施每幢设置两个以上监测点。3、监测点的保护：施工沉降水准点用3M长钢筋打入地卜，并用混凝土浇筑保护，四周砌筑砖方柱进行保护。施工沉降观测点在做好后，应设置明显标志，施工时教育各操作班组对观测点进行保护，同时要定时进行复测点位高程。4、监测中注意事项：开挖前，应对周围环境作一次全面调杳，记录观测数据初始值。基坑开挖期间一般情况下每天观测一次，如遇位移、沉降及其变化速率较大时，则就增加监测频率次数。监测数据般应当天口头提供给监理单位，次日填入规定的表格提供给建设、监理、设计等相关单位，挖土至坑底时应增加监测次数。监测人员对监测值的发展和变化应有评述，当接近地警值时应及时通报监理，提请有关部门注意。沉降观测水准点建筑物的沉降观测根据本基坑工程引测的水准点为基准点弓I测，该水准点必须坚固稳定。观测点按要求埋设牢固稳定，能长期保存，观测点上部必须为突出的有明显的突出之处，以保证观测点上能垂宜置尺，通视条件良好。沉降观测时，应特别注意监测点的首次高程测定，每个沉降监测点首次高程,应在同期进行两次监测后确定。土体位移、倾斜和可能出现的周边建筑物裂缝监测必须严格按规范和设计要求定期进行直至稳定为止。观测作业中应特别遵守以下规定：观测应在成像清晰、稳定时进行。仪器离前、后视水准尺的距离要用卷尺丈量，或用视距法测量，前后视距应尽可能相等。前、后视距观测最好用同一根水准尺。前视各点观测完毕以后，就回视后视点，最后应闭合于水准点上。测点的保护措施由于受现场条件的限制，局部监测点设置在沿基坑围墙及临时施工道路周边地面上，旦露出地面150mm左右，在施工过程中极容易受损坏，故采用砖砌小鲁井把测量管设于窖井内并低于地面100上部用用预制水泥盖板加以保护。监测点保护示意图5、根据基坑施工的实际情况，随时观测各种有可能发生的险情，发现异常情况，要立即报告项目负责人及有关各方，及时采取措施，排除险情。6、设置的专职测量员、安全员必须具备高度的责任心，并要熟悉掌握基坑开挖过程中的各项检测方法，熟练使用各种监测仪器，准备记录各项监测指标，并能加以对照比较，发现存在问题。基坑检测单位：基坑监测测量人员：测量员:复核人:记录：第九章基坑支护应急预案为确保基坑周围环境的安全和正常使用，确保工程的顺利进行，根据支护设计方案对可能出现的险情作出如卜应急措施：第一节成立应急领导小组：组长： （项目经理）副组长： （项目副经理）组员： （技术负责人）成员：第二节应急材料准备：散装水泥60t,高压注浆机二台，①609*16钢管支撑架80m,砂50t,沙袋200袋，水玻璃lOOKg、混凝土喷射设备2台、50KW柴油发电机2台，污水泵8台，电焊机3台，配电箱3只，电缆200M。第三节应急措施：在基坑一挖施工过程中，如出现局部位置位移量过大，应立即停止挖土,并进行土方回填或用砂袋反压，待边坡稳定后，采取增加临时支撑、增设拉锚、乙部许以卸土等措施加固。基坑下部出现坑内位移，应立即在坑内桩侧堆土或抛石，并增加临时支撑或增垫层（甚至配筋垫层）作为坑底支撑等加固措施。道路、管线和周边建筑物出现过大的沉降：在基坑开挖中，由建设单位委托专业管线监测单位进行对道路和管线的监测，随时监测施工过程中出现的地面和管线沉降情况，当道路和管线出现的沉降和水平变形超过予警值时，应在第一时间通知现场应急小组和设计、监理、建设单位等相关单位，现场应急小组应迅速组织设计、监理等部门研究商讨采取何种技术措施进行加固。主要临时应急措施可以采用备用的高压注浆机对沉陷部位进行压密注浆加固道路和管线地基的方法，控制沉降的发展。当道路、管线监测变形超过允许值时，应立即停止施工，采取注浆加固措施后，在研究具体对策后进行处理。基坑在降水过程中出现的异常现象，影响施工在基坑开挖及施工和排水降水过程中遇突然停电时，现场采用已配备应急的150KW柴油发电机发电，拉掉原电源开关，利用发电机发电的开关合闸，确保基坑施工的正常进行。实际施工中万一遇到出现管涌、流砂现象时，则项目部立即通知公司技术部门和设计、监理、业主等相关部门进行会诊，现场采取沙袋等应急物资进行临时堵塞，待处理意见商讨后再进行处理。围护体滑移的应急措施根据监测信息推断围护体可能发生滑移时，应立即采取如下措施：(1)坑外卸荷，应在坑外紧急卸荷，用机械将外侧土体挖出。施工机械作业时应远离围护体，避免人为的增加荷载加大险情。通过卸荷土体稳定后，应迅速修整边壁。如地卜水较大无法喷射碎面层，应先采取导流措施。(2)在坑内紧急垒堆砂袋或回填压载。确保降水连续性与有效性，井点降水准备足够功率的发电机，以确保井点降水一旦开始后能连续进行。四、地下水与渗水处理措施：1、在基坑周边应设置排水沟和做成水泥地面，防止地表水掺入基坑土体。2、在基壁上设置短排水管，数量视土方开挖后，土层的渗水量具体确定。3、坑底应设置排水沟和集水坑，防止坑底积水，破坏土体强度。4、应修好边坡上部的各种冲洗用水的下水通道，以免边坡上部的水侵入边坡或流入基坑，基坑内适当位置设置数个集水井，雨天更要及时排除积水，减少基坑的浸泡时间。5、防渗漏技术措施：及时有效地处理渗水问题是喷锚支护的关键所在，对基坑内的防水采用明沟排水，针对局部土质不均。孔隙率及渗透性具有一定变化的特点，则在开挖过程中，局部地段可制作防水帷幕进行封闭。6,雨水或其他地面水量较多时，如上、下水管破裂等，应首先查明书源，进行修复，截断、改道或停用。同时在地面沿壁四周，距坑壁LOT.5米处设置排水沟，见雨水或其它地面水引流至距离基坑处排水，在坑壁的顶部地面喷射混凝土，防止坑边地面渗水。7、当坑底渗水（涌水）严重时，应在坑底距离适当位置设置排水沟将水引流至水坑中，抽排至地面以保证坑底干燥，同时采用加密垂直锚管进行高压注浆，以确保边坡稳定。8、当坑壁喊水量较高，并出现渗水或涌水现象时，在喷护前在锚管上方20-40厘米处设置长度为L5-2米的引流管，以减少边壁水压和保持边坡干燥，以利喷锚施工。9,土方挖至设计标高时为防止地下水和较弱土层上涌，应及时做混凝土垫层，以便将坑底封死。10、每层作业面开挖深度低于同层锚管约30-50厘米，作业面宽度大于6米，作业面开挖后进行锚干施工，再进行修坡和挂网，如土体强度过低，坍落、流土现象严重，则先进行修坡并预喷3-4厘米的混凝土，再进行锚管施工。要求挖土服从喷锚施工，决不能乱挖，超挖，分段长度一定不大于20米，遇到淤泥层不大于6米，口必须跳槽开挖，待全部施工至底板垫层底再施工承台部位。第十章工程质量保证措施第一节质量保证体系：本工程的质量目标：符合质量验收规范和设计要求，一次合格率100%。公司和项目经理部的技术负责人全面负责工程施工的质量管理，L程质量实行法人终生制。公司质量部门负责对工程质量的监督，项目经理部设专职质量员，负责各施工环节的质量监督和检杳，各班组织兼职质安员，负责本班组的质量监督和检查。这样组成三级质量管理网络，做到各班组质量员负责对各施工工序的自检，项目部质量员负责各施工工序的复检，最后由监理工程师或有关质检人员进行抽检会签，从而使工程质量检查达到真正意义上的“三检制”。为着重解决施工中遇到的质量难题和质量通病，主要关键工序项目经理部将建立有领导、技术人员和生产工人参加的QC小组，从而在组织上保证工程质量。第二节质量保证体系网络图:第三节组织措施:一、加强内部管理、明确质量目标：1、为确保本工程质量，所有的质量活动都围绕着这个中心进行。首先建立一个强有力的项目领导班子，有一套完整的质量保证体系，有一套保证质量的措施。项目经理部要狠抓质量管理，落实质量措施。2、挑选精兵强将，落实质量责任制，把工程质量和责任人的经济利益挂钩,使每一位施工人员都明确没有质量就没有企业信誉和效益。3、严格按施工图纸和施工规范施工，每一个单项工程的施工，都必须有书面的施工方案，对参加施工的人员进行技术交底，要求每一位施工人员在掌握施工方法及措施和施工要求的同时，还必须有足够的质量意识。4、严格实行工程质量三检制度，切实落实“三不放过”原则。推行全面质量管理，关键工序成立QC小组，通过对“人、机、料、法、环”的全面分析，使工程质量稳步发展并逐步上台阶。二、严把“五关”，确保工序质量：1、把好测量关。测量是工程施工的“眼睛”。要根据设计和规范要求，按照测量工作的程序和方法认真细致地做好测量工作，并建立复核制度，确保测量工作准确无误。2、把好材料关。所有的进场材料都必须经检验合格后方能进场。特别要控制好各种材料的材质和强度、砂子的细度模数、粗骨料的颗粒级配和各项力学指标、粗骨料的含泥量等。对工程所用的钢材、水泥除须有出厂质保证明外，还须抽样进行各项指标的试验，经试验合格后方可投入使用。3、商品碎应及时抽杳厂家的的和物质量，部分现场应急的自拌碎，砂配料应经过校核的磅称称量后方可入拌和机拌和。对混凝土搅拌应实施挂牌施工，专人检查。4、把好工艺关。造孔时要有专人检杳桩孔孔径和垂宜度。钢筋笼要按桩号编号，尺寸、形状、焊接质量是否符合要求。碎浇灌前应及时和商品碎厂家联系,保证供应、并检查应急自拌水泥、骨料的备料情况，以便能连续浇筑。碎拌和要派专人检查碎的坍落度、和易性及离析情况。碎浇筑应注意碎的入仓情况、分层高度和导管起拔高度。5、把好质量检验关（1）严格按工程质量评定标准对每一道工序进行认真的对照检查，做好原始记录，做到以数据说话。（2）隐蔽工程覆盖前，都必须签署质量验收合格证，否则任何人无权进行下道工序的施工，做到以自检为主，以预防为主，确保工程的施工质量。（3）认真做好技术档案的管理，在工程竣工后，按业主要求及时提供完整、准确、详细的竣工资料。第四节材料和设备保证措施：一、材料保证措施：1、项目部材料员应根据材料供应计划表，分批落实采购，分类堆放，明码标记，并取得原材料的出厂合格证和生产许可证及质保单，进场后经复试合格方可通知保管员发料加工。2、本工程所提供的水泥厂家应有相应资质的厂家，确定厂家前应征得监理工程师和业主方的认可。3、焊接材料应和母材性能保持一致，存放处应防潮措施，避免影响焊接质量，钢材焊接应按施工规范的接头数量及时进行焊接试验。二、设备保证措施：1、开工前，所有设备均在仓库或推放场地进行维修、保养、调试，确保设备的完好率。2、项目部建立机具仓库，专职设立电工、机修工，随时更换易损件和应急材料。3、遵守公司的“三检制度”，即班组设立班前、班后保养检查制度，项目部机修组定期检查制度和公司设备处的抽检制度，严禁施工机械带病作业。第十一章工期保证措施1、做到组织和人员落实：组建一支强有力的项目施工领导班子，由项目经理担任组长，项目副经理担任副组长，由总施工负责对其他管理人员及班组的协调，在施工过程中加强管理，统一协调。在科学合理施工安排的基础上，发扬我公司艰苦创业的精神。集中管理，统一调度，最大限度地满足本工程施工技术、管理及现场施工人员的需要，在规定的时间内组织到位，抢时间、争速度，争取提前实现进度目标。2、做到资源落实：工程所需的设备、劳动力，要在规定的时间内到位。施工过程中，要定期做好机械设备的维修保养，提高机械设备的完好率，保证正常运转。增加投入，调配备用力量，避免因机械故障和人员变动等原因，造成对工程施工的影响，保证工程施工在任何情况下都能正常运转、确保工期完成。3、做到措施落实：编制切实可行的实施阶段专项施工方案，明确进度目标,实行科学管理，采取技术措施，如提高混凝土设计强度，掺加适量的混凝土早强剂，以减少混凝土养护时间。通过合理的安排，各道工序衔接紧密，缩短工序间的等待时间，各工程施工形