安全操作规程总

精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档安全操作规程总目录：1、安全操作规程总2、安全操作规程总则3、安全操作规程新4、安全操作规程汇总安全操作规程总则1."安全生产，人人有责"。所有职工必须认真贯彻执行"安全第一，预防为主"严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。2.凡不符合安全要求，也严重危险的厂房，生产线和设备、设施，职工有权向上级报告。遇有严重危及生命安全的情况，职工有权停止操作，并及时报告领导处理。3.操作人员未经三级安全教育和考试不合格的，不准参加生产或者独立操作，电器，启动，冲压（剪），木工平刨，车辆驾驶，锅炉、压力容器、焊接(割)，爆破等特种作业人员，均应经安全技术培训合格和考试合格，持特种作业许可证操作。外来参观学习人员，应接受安全教育并由有关人员带领。4.进入生产作业场所，必须戴安全帽并按规定穿戴好防护用品，要把过长（掩过颈部）的发辫放入安全帽内部，操作旋转机床时，严禁戴手套和敞开衣袖(襟)，不准穿凉鞋，拖鞋，严禁赤脚赤膊，不准系领带或围巾,尘毒作业人员在现场工作时,必须戴好防护口罩或面具,在能引起爆炸的场所,不准穿能集聚静电的服装。5.操作前，应检查设备或工作场地，排除故障和隐患，确保安全防护、信号连锁装置齐全，灵敏、可靠。设备应定人、定岗操作；对本工种以外的设备，须经有关部门批准，并经培训后方可操作。6.工作中，应集中精神，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；二人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥，工作场所不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事，严禁酗酒者进入工作岗位。7.凡运转的设备，不准跨越，横跨运转部位传递物件，不准触及运转部位。不得用手拉、嘴吹切屑、不准站在旋转工件或可能爆炸飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作。调整、检查、清扫设备、装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时，要先停电停车，不准无罩或敞开防护罩开车。不准超限使用设备和机具，工作完毕或中途停电，应切断电源，才准离岗。8.修理机械、电气设备或进入工作前，必须在动力开关处挂上"有人工作，严禁合闸"的警示牌。必要时设人监护或采取防止意外接通的技术措施。警示牌必须谁挂谁摘，非工作人员禁止摘牌合闸。一切动力开关在合闸前应细心检查，确认无人检修时方准合闸。9.一切电气，机械设备及装置的外露可导电部分，除另有规定外，必须有可靠的接零（地）装置并保持其持续性。非电气工作人不准装修电气设备和线路。使用I类手持电动工具必须绝缘可靠，配用漏电保护器、隔离变压器，并戴好绝缘手套操作。行灯和机床、钳台局部照明应采用安全电压，容器内或危险潮湿地点不得超过12伏。10.行人要走指定通道，注意警示标志，严禁贪便道跨越危险区，严禁攀登吊运中的物件，以及在吊物、吊臂下通过和停留，严禁从行驶中的机动车辆中爬上、跳下、抛卸物品。车间内不准骑自行车。在厂区路面或车间通道上进行土建施工，要设安全遮拦和标志，夜间设红色警示标灯。11.高空作业，带电作业，禁火区动火，易燃或承载压力的容器，管道动火施焊，爆破或爆破作业，有中毒或窒息危险的作业，必须向安技部门和有关部门申报和办理危险作业审批手续，并采取可靠的安全防护措施。12.安全、防护、监测、信号、照明、警戒标志，防雷、接地等装置，不准随意拆除或非法占用消防器材、灭火工具不准随便动用，其安放地点周围，不得堆放无关杂物。13.对易燃、易爆，有毒，放射和腐蚀等物品，必须分类妥善存放，并设专人管理。易燃易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。不得在有毒，粉尘作业场所进餐，饮水。14.变电室、氧气站、煤气站、液化气站、乙炔站、空压站、发电机房、锅炉房、油库、油漆房、危险品库等要害部位，非岗位人员未经批准严禁入内。在封闭厂房（空调、净化间）作业和深夜班，加班作业时，必须安排两人以上一起工作。15.生产过程中发生有害气体、液体、粉尘、渣滓、放射线、噪声的场所或设备设施，必须使用防尘、防毒装置和采取安全技术措施，并保持可靠有效，操作前应先检查和开动防护装置、设施，运转有效方能进行作业。16.搞好生产作业环境的安全卫生。保持厂区、车间、库房的安全通道畅通，现场物料堆放整齐、稳妥、不超高，及时清除工作场地散落的粉尘、废料和工业垃圾。17.新安装的设备，新作业场所及经过大修或改造的设施，需经安全验收后，方准进行作业生产。18.严格交接班制度，重大隐患必须记入值班记录，末班下班前必须断开电源、气（汽）源，熄灭火种；检查、清理场地。19.发生重大事故或恶性未遂事故，要及时抢救，保护现场，并立即报告领导和上级主管部门。20.企业各类人员除遵守总则外，还必须遵守本工种安全操作规程。一、原料系统安全操作规程设备操作运行过程中，必须严格遵循安全操作规程，明确分工，统一指挥。开车必须先有信号；设备出现故障，必须停车检修时，应在现场及中控设警告标志，联锁控制开关必须打到机旁控制。机旁控制开关钥匙必需有专管人员负责，严禁随意开车、停车；一切操作必须由中控操作员进行，其他人不得随意乱动；非操作调试人员不得进入中央控制室。在正常负载运行过程中出现故障联锁停车时，必须迅速找出故障原因并作出正确判断，采取相应的措施，及时正确处理。a.调试操作前必须制定有关安全操作规程，操作人员必须严格按此规程操作。b.设备运转时，严禁打开任何孔、门。严禁超负荷工作。c.破碎机运转时，工作人员不能站在转子惯性力作用线的范围内。d.禁止任何人员站在堆取料机大臂工作范围内，禁止人员停留在堆取料机行走范围内。e.不得接触设备回转部位，不得跨越任何运转设备。f.定期作安全检查。g.车间严禁烟火,不准在未采取任何防范措施的前提下在车间内进行气焊、气割，电焊等。h.检修作业时，必须停电工作票，并挂上"禁止合闸"牌，作业完后方可去牌。i.停机时必须保证皮带机上的碎石输送完毕，不许皮带上积料。j.胶带输送机运行时，严禁跨越或乘座。板式喂料机安全操作规程1操作前必须正确穿戴好劳动保护用品；2确认是否具备开机条件，检查设备的润滑油是否达到正常标准；确认喂料机安全防护装置完好；3确认机上无人、无工器具或异物，下属设备无故障方可开机；4向空料仓进料时，应先将料仓底部的棒阀关闭，以免物料冲下来将喂料机压死或对设备造成伤害；5临停处理设备故障时，必须和中控取得联系，采取必要的措施后，方可进行设备故障处理；6停机检修或清理堵料时，必须切断设备的高压电源，将转换开关置于检修位置；7运转过程中，不能触摸运转部件；8巡检时注意减速机、电机温度；9不可在设备运行时清扫卫生；破碎机安全操作规程1正确穿戴劳保用品。2上下楼梯及巡检时，注意观察作业环境，防止滑跌。3禁止接触运行设备的旋转部位，传动皮带要有防护罩。4开启设备前要认真检查，确认安全后方可启动设备。5进入破碎机设备内部检查或清理积料，要有两人以上（含两人），要切断电源，挂警示牌，并将转子固定，防止转子自转伤人，还要有人监护。6检查或检修设备及清理积料，要停机进行，挂警示牌，并通知相关人员。7更换锤头、衬板及部件，防止碰撞，以免伤人或损坏设备。8做好破碎机设备的密封，防止石子飞出伤人。9交叉作业要注意互相安全防护，做好自我防护。10关闭人孔门前要确认磨内无人或无遗留物。带式输送机安全操作规程1．操作前必须正确穿戴劳动保护用品。2．开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，做好开机准备工作，确认皮带上和头尾轮部位无人方可开机。3．启动前检查开关是否处于良好状态，先进行空载运行，不得随意解除联锁，开机前必须按电铃示警。4．停机后，皮带必须处于空负荷状态，尽量避免负荷停止和启动。5．设备运行中要经常检查电机、减速机或电动滚筒、头尾轮、托辊、导向轮等运行情况，检查设备润滑情况，运行时，各轴承部位温度不能超过规定值。6．操作中，应掌握"三看"、"三不"、"三勤"的操作要领三看：物料粒度大小、有无其它杂物、下料口是否通畅三不：皮带不跑偏、不掉料、不刮其它异物三勤：勤检查、勤润滑、勤清扫7．皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子等办法处理，设备运转部位在运转时，严禁打扫卫生，接触运行部位，停机时，禁止在皮带上行走、翻越皮带、乘凉、休息闲谈或实施其它不安全行为。8．禁止在栏杆上乘凉，不得从没有安全装置的皮带架下通过，所有安全防护罩和安全拉杆必须保证牢固可靠。9．停机检修时，必须切断电源，并将转换开关置于"OFF"位置；紧急停机处理故障时必须及时同中控取得联系，并挂上警告牌。10．设备运行时，不得用手或工具清理皮带上的杂物，严禁在运行皮带上翻越行走。11．操作中发现异常或事故苗头时，应积极处理，并及时向主管领导报告。堆取料机安全操作规程1操作前必须正确穿戴劳动保护用品；2操作前须对设备的润滑油进行检查，使其达到正常值标准，检查确认设备的各保护装置完好；3确认机上无人、工器具或异物，下属设备无故障方可开机；4停机检修时，务必切断设备高压电源，将转换开关置于"OFF"位置，取料机必须将主接触器、紧急开关断电；5对设备内部检查必须在两人以上，并配备低压安全照明灯或手电筒，并在操作盘上挂上"禁止合闸"标志牌；6临停处理设备故障时，必须和中控室或局控取得联系，采取必要的安全防范措施后，方可进行设备故障处理；7清理各下料口及皮带尾部积料时，必须注意安全，不得接触设备的运转部位，清理运转部件上的结料必须停机。斗式提升机安全操作规程1． 开机前确认现场已检修完毕，机内无人、无遗留工器具，底部无积料。在各人孔门、检修门已关闭后，方可开机。2． 运转过程中，严禁打开人孔门检查其运行状态。3． 运转时，应勤听声音，如发现斗子刮壳体、链轮掉道等异常情况应立即停机检修。4． 进行内部检修时，应切断电源，操作开关打至断开位置，更换链条、料斗时，应紧固牢靠。5． 跳停检查时，如斗提有辅传时必须用辅传运行，并注意上下通讯联系，听从检修人员指挥，禁止随意开、停机。6． 检查液力偶合器易熔塞有无缺失、改装现象。7． 检查防护罩的可靠性，对松动的防护罩进行紧固。8． 检查电机热继电器设定的合理可靠性，确定灵敏、有效。袋收尘安全操作规程1．上班时必须正确穿戴劳动保护用品，禁止酒后上班。2．开机前必须确认袋收尘内无人，无工具及杂物，人孔门关闭。3．开机前应检查高压气体压力是否达到要求。4．定期检查传动皮带、传动链的防护罩是否安全可靠。5．定期检查更换收尘袋，保证密封无跑、冒、漏，收尘良好。6．经常检查脉冲喷吹装置，监视差压，以免袋子堵塞。7．发现滤袋有破损应及时更换。8．收尘储气罐应定时放水、油等杂物，冬季注意管道防冻。9．运行中不得打开盖板，进行换袋工作。10．检修时，必须先停送压缩空气，并挂上"有人工作，禁止操作"警示牌。11．换袋时，新袋子切不可与硬物钩划或沾有腐蚀性的物质，以免缩短袋子的寿命。12．检修时，必须切断电源，配备36V以下低压照明，穿戴好劳动保护用品，同时必须与中控室取得联系。13．在主排风机停止后，应继续使收尘器工作一段时间方可停机。14．检查和日常维护保养设备时，必须对各气动阀和气管接口部位进行检查确认是否完好，防止气管脱落或气管爆裂伤人。15．在袋式收尘顶部清灰时，必须系好安全带，注意顶部碎块下落伤人。空气输送斜槽安全操作规程1． 确认机内无工器具或异物，附属设备无故障方可开机。2． 开机前应将风机挡板关闭，使风机处于无负荷状态下启动。3． 检修时，应禁止固体颗粒及电焊渣落入槽内，掉在帆布层上。4． 禁止用铁器和锐利的工具敲打帆布层。选粉机安全操作规程1．正确穿戴劳保用品。2．稀油站正常，油位、油质、油压正常，确认各保护装置完好。3．确认选粉机内无人、无工器具或杂物，下属设备无故障方可开机。4．运行中不得打开人孔门进行检查。5．停机检修要与中控联系，准备好低压照明灯及手电，挂牌示警。6．检修完毕应将杂物清理干净，确认无人、无遗留物，方可关闭人孔门。管领导汇报。库顶安全操作规程1． 上岗前正确穿戴劳动保护用品，禁止酒后上岗作业。2． 准备好常用工具（手电、锤子、起子、钳子、扳子）。3． 全面仔细检查各设备的运转情况，发现问题要及时汇报处理。4． 更换收尘袋、上顶部清灰和检查时，2米5． 设备维护保养时，要将转换开关置于"OFF"位置，并挂上"有人工作，禁止合闸"警示牌，回复开机前要认真检查。6． 进入收尘器内部换袋时，禁止启动绞刀清灰，处理分格轮时禁止用手扒或铁器插入。7． 上下楼梯要踩稳，冬天要及时清除积雪。8． 每星期检查一次栏杆是否完好，有问题及时处理。9． 库顶清灰，严禁将粉尘、物料扫到库外，防止高空落下伤人。高压风机安全操作规程1.开机前应确认机罩内无人、无杂物，人孔门、观察孔、进风口阀门按要求关闭。2.及时补充风机润滑油。3.运行中应勤听声音，发现擦壳等异常声音立即停机检查。4.振动过大、机壳抖动时应立即停机检查。5.设备维护保养，检修人员先通知电气值班人员停电，再与巡检工联系，将转换开关置于“OFF”位置，并挂上“有人工作，禁止合闸”警示牌，待检修人员检修结束撤离现场后，才能开机。增湿塔安全操作规程1操作前必须正确穿戴劳动保护用品；2运转时需清洗增湿塔喷嘴，应先通知中控，现场操作人员须避开喷枪入口，以防正压烫伤；3停机检修时，务必切断设备高压电源，并在断开处放置绝缘板，将转换开关置于“OFF”位置；4清理增湿塔内部积料时，必须两人以上，须配备低压安全照明灯或手电筒在操作盘上挂上“禁止合闸”牌，防止意外事故发生；5检修结束后，必须确认机内无人或遗留物，方可关闭人孔门，下属设备无故障方可开机；6清理增湿塔时必须两人以上，注意安全防护，选择好安全落脚点及人员撤离的线路，方可进行清理；7运转中需临时停机处理设备故障时，先通知值班领导，再将转换开关置于“OFF”处，才能处理；8在塔上严禁向下扔杂物。二、烧成系统安全操作规程1．上班必须正确穿戴劳保用品，上班前不得饮酒。2．岗位人员必须熟悉启动警报、生产报警、火警、呼叫信号等声光信号。3．不允许在设备上行走或跨越正在运转中的设备。4．严禁在运转的设备附近休息。5．安全标志清晰、完备。6．生产过程中现场照明必须正常。7．车间保持清洁，对机械设备、电气设备应进行保护。8．保证轴有套，轮有罩，沟坑有盖板，平台、楼梯有护栏。9．在工作场所中，人员有可能掉进去或被绊倒的孔洞口和障碍，必须妥善处理好或挂标识牌。10．严格按《设备操作规程》和《安全操作规程》进行操作。11．定期按要求进行设备检修。12．对设备进行检修时应防止设备的突然启动，必须理解紧停开关仅是切断电源或马达启动器。为确保起见，应当切断设备配电盘上的电源开关，并且挂上检修标志牌。13．启动设备之前，应进行检查和确认，并与有关人员联系后，在条件允许的情况下，方可启动设备。14．在磨内、仓内、收尘器内检查和维修时，人孔门处必须派人看护。15．进入磨、仓、管道等内部作业时，必须使用36V以下低压照明电源。16．电气设备要防止漏电，检查是否接地或接零。17．车间要保持整洁，杜绝粉尘、润滑油脂堆积或泄漏现象。18．易燃易爆设备必须接地，以防静电导致着火和爆炸。19．车间内严禁明火作业，确需电焊部位要根据现场情况隔绝电焊火星进入易燃易爆部位，可用石棉毡遮盖。窑头、窑尾电收尘器检修安全操作规程1作业前穿戴好劳动防护用品；2进入电收尘前必须切断高压电源，并在断开处放置绝缘板，将高压电线接地、设备转换开关置于“OFF”位置，并悬挂“禁止合闸”牌；3进入室内之前，必须用地线将静电释放；4停送电手续要严格按规定办理；5检查电收尘必须三人以上进行配合，严禁单独作业，室外要留有专人进行监护，与室内作业人员保持密切联系，与中控也要保持联系；6在电收尘器内作业必须系安全带；7进入室内时，情况不明不得入内，特别要确认排风机是否抽风，只有在CO气体和NOx气体降为正常范围方可入内，谨防CO和NOx中毒；另外，还要确认电收尘器内是否冷却，不可贸然进入；8.8在电收尘器内检查、作业时，必须使用低压照明灯；8.9在电收尘器内重点检查极板、极丝是否完好，螺丝是否松动；8.10确认室内无人或工具后，方可关闭人孔门；8.11电收尘从准备运转起，禁止任何人进入室内；8.12电收尘必须满足电气（各仪表指示正常值）和荷电条件后，方可荷电运行；8.13运行时，要跟踪电场电压、电流的变化，检查各振打装置是否正常，确认电收尘进口CO是否属正常范围，做好防爆工作；8.14窑尾电收尘器巡检要注意拉链机是否工作正常，防止灰斗积灰；窑头电收尘器下部回转卸料器要确认各润滑部位润滑是否良好；8.15高空巡检注意人身安全。预热器安全操作规程1．预热器堵塞时结皮要尽快处理，处理越早花费时间越少。C3、C4、C5、高温段堵料时易结大块。2．预热器处理堵塞时，安全第一，吊起锁风阀，通知拉大排风，窑头止火。捅料从下往上进行。先清除撒料板，锁风阀上的结皮，清好后，再到锥体捅料口插入钢管至最低部，接压缩空气吹扫，停气观察，钢管拉出一段后，再吹气。一个捅料口清通后，再开另一个捅料口，直到清堵完成。处理完清堵要检查确认其他旋风筒，没有积料后，通知窑头恢复生产。作业时，安全尤为重要a.捅料口正面不允许站人，防止热气喷出伤人。b.除工作的捅料口打开外，其余各孔关闭，禁止上下左右同时作业。c.凡与捅料平台相连接的楼梯，非捅料人员不得站入。d.清堵过程中，窑头罩前，冷却机人孔门，斜拉链机地坑不准停留人员。3．窑内温度较高再行点火时，应先翻窑后，给煤。且窑门罩前不得留人，以防止回火伤人。4．增湿塔排灰水分过高时，不得单独入库。排灰手抓成团时，应打外排。5．电收尘积灰较多时，输送设备，应轮流开，以免后续输送设备过载。均化库安全操作规程1保证均化库卸料斜槽各处密封完好，非检修期间严禁打开斜槽检查盖。如对斜槽进行查和检修，必须事先确认气动开关阀处于关闭状态，关闭气缸高压气源，并将上部螺旋关死；2由于均化库、混合料仓等充满物料，库或仓内粉尘浓度大，空气流动不畅，进库或仓检查前，应极时排空物料，切断上游物料通道，各料位计断电，并保证库（仓）内通风，好安全绳，并有专人看护；3作业前一定要严格按照从上向下清理料仓物料的原则。焊工安全操作规程1．操作前应检查电焊机安全装置、焊割具及工作场所，符合安全要求方可开始作业，操作时必须穿戴好劳保用品。2．参照设备说明书，正确使用和操作各种设备和工器具。3．与维修钳工协同工作时，必须遵守维修钳工安全规程中有关规定如挂警告牌、登高作业的安全措施要求等。4．凡有液体压力和气体压力及带电的设备和容器，在一般情况下禁止焊接，对于存有残余油脂或可燃液体、可燃气体的容器，应先采取清洗措施，清洗干净后方可焊接，密封容器不可焊接。5．禁止在储有易燃易爆物品的房间和场地进行焊接，在可燃物品附近进行焊接时，必须确保有10m以上的安全距离。6．焊接或气割的工作场地，应尽量改善通风条件以排除有害气体、灰尘和烟雾；露天焊接和切割要防止火星飞溅，以防引起火灾。7．在金属容器内进行工作时应设有监护人员，除防止触电外要尽量保持容器通风良好，焊工应着干燥的工作服及胶鞋，当容器窄小时，应在绝缘垫上进行操作，严禁将漏乙炔气的割炬、焊距携带到容器内，防止混合气遇明火爆炸。维修电工安全操作规程1．操作人员工作前必须穿戴好劳动保护用品，持证上岗，睡眠不足、精神不好或饮酒后严禁上岗作业。2．登高作业时，必须检查升降梯、安全带等工具是否完好，禁止在高空中互相传递工具和任何物件，严禁上下抛掷。3．使用升降梯操作时，梯子坡度不能太大，同地面所成角度为60度为宜，梯子最高处不可站立，工作时不得探身梯外，梯子上只准一人操作，如果人在梯子上，不可移动梯子。人在梯子上作业时，梯下要有人保护。4．设备检修时，应严格执行停送电手续，高低压电机跳停复位时，应严格按有关规定执行。5．所有的检修项目，不得少于两人，互相监督，事故性检修项目都要先做好安全措施，严禁在易燃物附近吸烟、用火。6．新安装的设备，没有图纸不予施工，安装后试车符合要求方可投入运转，严禁随意短接保护装置。7．对于不符合安全用电作业，应立即停止。罗茨风机安全操作规程1．开机前应检查所管辖设备的油位、油泵电机运转是否正常，冷却水的水量、水温是否正常，安全防护设施是否完好，确认机罩内无人、无杂物，正常开机时应注意出口挡板是否按程序打开，如有调速装置，应当设定速度为零。2．运行中应观察三角皮带有无起毛、打滑现象。3．及时清洗滤网，防止灰尘或异物进入罗茨风机内部；进风喇叭口堵塞时要停机处理，防止水泥块进入机体内将设备绞坏，登高作业系好安全带，防止坠落摔伤。4．机房内的各设备及地面必须保持清洁卫生，门口、房后巷、房顶不准堆放杂物，排水管及排水沟应保持畅通无阻。5．禁止在机房内外存放易燃易爆物品，用油类清洗油池时，严禁吸烟。6．设备在运转时不准检修、擦洗设备运转部件，禁止人员接触运动部位，需检修时必须停机切断电源进行。7．工作完毕，需对生产设施全面检查，确认无不安全因素，按工艺要求停机。环状天平流量计重机安全操作规程1.工作时必须穿戴好必要的劳保用品；检修时切断电源，挂上检修牌。2.做好防水措施，避免异物及水份进入设备内，一旦进入，必须彻底清除，其干燥，注意清理时必须断开电源，挂上检修牌。3.禁止攀登环状天平计重机，注意保护负载传感器，避免冲击。4.安装或使用时，必须注意各运转部分的旋转方向，电机电流、转速是否正严格按技术要求进行。5.做好防振措施，防止其它设备运转产生振动影响计重机的计量精度。6.内筒清扫时，不要用手直接进行，要用吸尘器或湿抹布清扫。7.停机检修或长时间不使用时，必须将称体顶起，防止荷重传感器压损。空压机安全操作规程1． 进入岗位必须正确穿戴好劳保用品，禁止喝酒上岗作业。2． 作业前必须对现场进行全面检查，确认无不安全因素开机。3． 严格按照巡回检查项目及检查点进行检查，发现故障要及时汇报处理。4． 压缩机在运行中，如冷却水系统发生故障或不正常时，必须停止运转，及时汇报处理。5． 检查或修理压缩机时，要切断电源，搞好卫生，防止任何杂物落入气缸。6． 压缩机上的压力表、安全间要定期进行校验，定时、定质、定量加规定牌号的润滑油。7． 加强季节性机房管理，控制适当的室温，防止冻结或高温。8． 空压机房附近10米9． 严禁闲人随便进入机房，保持室内清洁卫生整齐。煤磨安全注意事项1.作业前，应对本系统进行全面认真的检查，确认一切正常后方可开机，并严格执行工艺技术参数。2.煤磨系统时易燃易爆岗位，禁止堆放易燃易爆物品，禁止煤粉堆积。3.煤磨系统禁止吸烟，禁止任何火焰、火星，全系统完全密封，漏风必堵，避免煤粉外漏。4.在煤磨系统从事电焊、气割作业时，应经厂领导同意，并采取防护措施，设专人监护，动火前必须清理周围煤粉，工作完毕应认真仔细检查现场，以防造成火灾。5.煤磨运转中，禁止从事任何维修工作，磨体防护栏杆不得损坏，热风炉、磨机周围严禁人员停留，热风炉使用时严禁清灰。6.如遇原煤皮带秤下料不畅或被卡死时，在疏通过程中，应采取防护措施，防止接触运转部件而造成伤害事故。7.磨机倒球时，应仔细检查磨机周围情况，任何人不得靠近磨机。8.进入磨机内检修时，应切断电源，挂警告牌，使用36V以下安全照明灯吊在磨机出口，安排专人监护。9.每次检修结束后，应进行全面检查，符合运行工艺要求方可取下警告牌，恢复正常生产。10.煤磨热风炉点火时，严格按照工艺操作程序操作，禁止点炉时向炉内倒油，封面球点火时，应站在侧面操作，防止正压喷火伤人。磨机安全操作规程1．操作前必须正确穿戴劳动保护用品。2．对所属设备进出口及风、油、水进行确认，使其达到正常值标准。3．开机前必须检查各人孔门是否关闭。机内无人或遗留物，方可关闭人孔门，附属设备无故障方可开机。4．停机检修、检查时，应先和中控室值班人员取得联系，必须切断设备高压电源，将设备转换开关置于"OFF"位置。5．进设备内部检查必须在两人以上，指派专人监护，并配置36V以下低压照明或手电筒，并在设备控制柜上挂"禁止合闸"牌。6．进入磨机前，要在进料设备控制箱上挂上"禁止合闸"警示牌。7．进入磨机前，要利用慢转将磨内研磨体摆平。同时，慢转磨机前须和现场负责人取得联系，确认安全和磨内无人、行灯、工具、杂物时，方可慢转。8．开关磨门等高空作业应配戴好安全带，并检查工具是否完好，手锤、锤头和锤把不能染有油脂，以免锤头脱手或锤子打滑伤人；高空作业禁止向下扔杂物，以防伤人。确认磨内无人、杂物、工具后方可盖磨门。9．更换衬板时，注意碰撞，防止伤人或损坏设备。进磨作业安全规程1．进磨前首先要通知电气人员切断高压电机电源，按规定办理停电手续。2．确认磨体冷却到合适的温度，方可进磨，进磨前必须挂上"禁止合闸"牌。3．进磨时禁止使用220V电源，必须采用36V工作照明灯。4．作业人员进磨时应穿戴好安全防护用品，禁止非工作人员入内，并指定专人在外看护。5．进入磨内检查，须报分厂批准，经同意并做好安全防护措施后，方可进磨检查。6．进磨之前要在进料设备控制箱上挂上"禁止合闸"牌。7．关闭磨门和重新开磨前，必须确认磨内、磨上无人，无障碍物时方可进行。选粉机安全操作规程1．正确穿戴劳保用品。2．稀油站正常，油位、油质、油压正常，确认各保护装置完好。3．确认选粉机内无人、无工器具或杂物，下属设备无故障方可开机。4．运行中不得打开人孔门进行检查。5．停机检修要与中控联系，准备好低压照明灯及手电，挂牌示警。6．检修完毕应将杂物清理干净，确认无人、无遗留物，方可关闭人孔门。袋收尘安全操作规程1．上班时必须正确穿戴劳动保护用品，禁止酒后上班。2．开机前必须确认袋收尘内无人，无工具及杂物，人孔门关闭。3．开机前应检查高压气体压力是否达到要求。4．定期检查传动部位及防护罩是否安全可靠。5．定期检查更换收尘袋，保证密封无跑、冒、漏现象，收尘良好。6．经常检查脉冲喷吹装置，监视差压，以免袋子堵塞。7．发现滤袋有破损应及时更换。8．收尘储气罐应定时放水、油等杂物，冬季注意管道防冻。9．运行中不得打开盖板，进行换袋工作。10．检修时，必须先停送压缩空气，并挂上"有人工作，禁止操作"警示牌。11．换袋时，新袋子切不可与硬物钩划或沾有腐蚀性的物质，以免缩短袋子的寿命。12．检修时，必须切断电源，配备36V以下低压照明，穿戴好劳动保护用品，同时必须与中控室取得联系。13．在主排风机停止后，应继续使收尘器工作一段时间方可停机。14．检查和日常维护保养设备时，必须对各气动阀和气管接口部位进行检查确认是否完好，防止气管脱落或气管爆裂伤人。15．在袋式收尘顶部清灰时，必须系好安全带，注意顶部碎块下落伤人。回转阀安全操作规程1注意检查紧固螺栓有无松动，链条张紧是否合适，链条润滑是否充足，安全销是否完好，叶片与腔体内壁是否磨擦；2当回转阀发生卡塞、堵塞时，切除电源，进行处理；3回转阀内严禁有铁件进入。带式输送机安全操作规程1．操作前必须正确穿戴劳动保护用品。2．开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，做好开机准备工作，确认皮带上和头尾轮部位无人方可开机。3．启动前检查开关是否处于良好状态，先进行空载运行，不得随意解除联锁，开机前必须按电铃示警。4．停机后，皮带必须处于空负荷状态，尽量避免负荷停止和启动。5．设备运行中要经常检查电机、减速机或电动滚筒、头尾轮、托辊、导向轮等运行情况，检查设备润滑情况，运行时，各轴承部位温度不能超过规定值。6．操作中，应掌握"三看"、"三不"、"三勤"的操作要领三看：物料粒度大小、有无其它杂物、下料口是否通畅三不：皮带不跑偏、不掉料、不刮其它异物三勤：勤检查、勤润滑、勤清扫7．皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子等办法处理，设备运转部位在运转时，严禁打扫卫生，接触运行部位，停机时，禁止在皮带上行走、翻越皮带、乘凉、休息闲谈或实施其它不安全行为。8．禁止在栏杆上乘凉，不得从没有安全装置的皮带架下通过，所有安全防护罩和安全拉杆必须保证牢固可靠。9．停机检修时，必须切断电源，并将转换开关置于"OFF"位置；紧急停机处理故障时必须及时同中控取得联系，并挂上警告牌。10．设备运行时，不得用手或工具清理皮带上的杂物，严禁在运行皮带上翻越行走。11．操作中发现异常或事故苗头时，应积极处理，并及时向主管领导汇报。煤磨CO2管道灭火系统安全操作规程1巡检人员和操作人员必须熟悉煤粉仓和袋收尘器煤粉的自燃着火的判定方法。当煤粉仓底部温度异常（开机时超过85℃，停机时超过80℃），或者仓顶壳壁温度达到75℃2当系统处于停机状态，发现煤粉在仓内、袋收尘器内自燃时，立即请示部门领导做相应处理（如不能及时联系到部门领导，可先行处理，事后把情况向部门领导汇报）。接部门领导指令释放CO2管道灭火系统后，若是煤粉仓着火，则应关死仓上部下料阀和袋收尘器的入口阀门，开启CO2管道灭火系统进行灭火；若袋收尘内着火，则应关死袋收尘进、出口挡板和人孔门，避免O2进入，开启CO2管道灭火系统进行灭火；3当系统处于运行状态，发现煤粉在仓内或袋收尘器内自燃着火时，立即请示部门领导做相应处理（如不能及时联系到部门领导，可先行处理，事后把情况向部门领导汇报）。经部门领导指令作停机处理，并且释放CO2管道灭火系统后，如是煤粉仓着火，则应关死仓上部下料阀和袋收尘器的入口阀门，开启CO2管道灭火系统进行灭火；如袋收尘内着火，则应关死袋收尘进、出口挡板和人孔门，避免O2进入，开启CO2管道灭火系统进行灭火；4为了减少煤粉自燃的可能性，每次袋收尘停机后，应注意让振打系统和粉尘输送系统继续工作一段时间，减少煤粉在袋收尘器内粘附滞留。系统停机后及时将煤粉仓的进料管道闸阀、袋收尘器的排气阀门、袋收尘器进出口挡板关严；煤秤停止工作时，应立即将滑阀和喷吹松动气源关闭。长时间停窑应尽量把煤粉仓拉空，如仓中还有煤粉（停窑时间超过48小时），应覆盖一层生料粉；5严格按CO2释放程序进行操作。首先打开进入着火部位的CO2管道阀门，然后打开CO2气瓶阀门。在释放过程中，应确认通往其它部位的阀门是否关严，以防CO2外逸；6当温度降下来，停止灭火，关闭进入着火部位的CO2管道阀门，检查N2阀门是否关严了；7要定期（停窑检修时）用高压空气清吹CO2管道，保持管道畅通；8CO2气瓶用完5瓶后，要及时通知供应部更换；用完10瓶，要将使用情况和灭火过程写出书面材料，交送办公室；9巡检人员每班要检查CO2瓶的阀门安全帽是否拧紧、完好，气瓶有无漏气及其它异常情况。每次使用后，要及时做好使用情况记录；10检修时，如释放CO2，一定要确认仓内或袋收尘器内是否有人在工作。如有人在仓内或袋收尘器内工作，不得释放CO2，在检修处的CO2管道阀门上挂上“有人工作，禁止释放CO2”11要做好CO2气瓶和管道的巡检维护工作，不得随意乱动CO2气瓶阀门和管道阀门，巡检人员必须注意检查。CO2房内严禁火种，隔绝热源，防止日光曝晒；12本系统由烧成副班长和一名组长具体负责，务必做好督促检查，使该系统处于良好的备用状态。三、水泥磨系统安全操作规程斗式提升机安全操作规程1． 开机前确认现场已检修完毕，机内无人、无遗留工器具，底部无积料。在各人孔门、检修门已关闭后，方可开机。2． 运转过程中，严禁打开人孔门检查其运行状态。3． 运转时，应勤听声音，如发现斗子刮壳体、链轮掉道等异常情况应立即停机检修。4． 进行内部检修时，应切断电源，操作开关打至断开位置，更换链条、料斗时，应紧固牢靠。5． 跳停检查时，如斗提有辅传时必须用辅传运行，并注意上下通讯联系，听从检修人员指挥，禁止随意开、停机。6． 检查液力偶合器易熔塞有无缺失、改装现象。7． 检查防护罩的可靠性，对松动的防护罩进行紧固。8． 检查电机热继电器设定的合理可靠性，确定灵敏、有效。袋收尘安全操作规程1．上班时必须正确穿戴劳动保护用品，禁止酒后上班。2．开机前必须确认袋收尘内无人，无工具及杂物，人孔门关闭。3．开机前应检查高压气体压力是否达到要求。4．定期检查传动皮带、传动链的防护罩是否安全可靠。5．定期检查更换收尘袋，保证密封无跑、冒、漏，收尘良好。6．经常检查脉冲喷吹装置，监视差压，以免袋子堵塞。7．发现滤袋有破损应及时更换。8．收尘储气罐应定时放水、油等杂物，冬季注意管道防冻。9．运行中不得打开盖板，进行换袋工作。10．检修时，必须先停送压缩空气，并挂上"有人工作，禁止操作"警示牌。11．换袋时，新袋子切不可与硬物钩划或沾有腐蚀性的物质，以免缩短袋子的寿命。12．检修时，必须切断电源，配备36V以下低压照明，穿戴好劳动保护用品，同时必须与中控室取得联系。13．在主排风机停止后，应继续使收尘器工作一段时间方可停机。14．检查和日常维护保养设备时，必须对各气动阀和气管接口部位进行检查确认是否完好，防止气管脱落或气管爆裂伤人。15．在袋式收尘顶部清灰时，必须系好安全带，注意顶部碎块下落伤人。空气输送斜槽安全操作规程5． 确认机内无工器具或异物，附属设备无故障方可开机。6． 开机前应将风机挡板关闭，使风机处于无负荷状态下启动。7． 检修时，应禁止固体颗粒及电焊渣落入槽内，掉在帆布层上。8． 禁止用铁器和锐利的工具敲打帆布层。清仓（库）安全操作规程1．清仓(库)必须采用安全的方法，查清、探明料仓（库）的堵塞情况，拟定清仓（库）作业方案，报分厂主管领导批准后实施。2．严禁采用炸药、雷管等火工材料进行爆破方式清仓（库）作业。3．参加清仓（库）作业必须要有三人以上，并指定专人监护，进入料仓（库）人员必须正确穿戴好劳动保护用品。4．作业前，必须通知与料仓（库）有联系的工序人员，切断送料设备电源，挂上禁止合闸标牌，并确认无误。5．作业前必须切断空气炮气源，停止空压机运行，关闭所有气阀，放空空气炮气罐内气体，空气炮操作箱上转换开关打到OFF位置，并挂上禁止合闸标牌。6．作业前必须检查确认安全带、安全绳、软梯牢固完好.安全带系绳长短要适当，要系牢。情况不明、安全措施不具备不得进入料仓(库)清理作业。7．作业前要认真检查工器具完好，注意作业中工具伤人，认真做好"三不伤害"防护措施的落实工作。8．清仓(库)作业过程中始终必须实行统一指挥、专人负责，禁止任何人擅自动用与料仓（库）相关的设备和设施。9．仓(库)内作业，必须严格执行从上向下清理原则，服从统一指挥，严禁违章作业，严禁先冒险进入底层作业。10．清仓（库）作业完毕，要及时清理现场，收好工器具，恢复设备、设施正常状态，认真检查确认后，按规定手续恢复设备电源投入生产。包装机安全操作规程1．进入岗位，必须正确穿戴劳动保护用品，禁止酒后上班。2．开机前应认真检查设备状态，发现问题及时汇报处理。3．工作中，如包装机传动部位发生故障或不正常时，必须切断电源停止运转，及时修理。4．进入包装机筒体内作业应停机进行，工作完毕，应盖好筒体腰间孔上盖板。5．包装机十四路滑阀要定期清洗，保持润滑状态；蜗轮箱要定期清洗、检查，加规定牌号的润滑油。6．包装机运转时，不得随意在包装机平台上行走、摘铃、挂砣。7．要定期检查确认包装机插袋口处紧急停机装置保证完好。非岗位人员不准进入操作室。8．开车前的准备：（1）检查包装机秤砣是否挂牢，秤砣是否有松动现象，发现问题及时处理。（2）检查安全防护栏是否牢固。（3）检查掉包桥、掉包落盘是否灵活，位置是否适当。（4）检查包装机转速是否回到零位。（5）打开包装机进风管阀门以减轻起动负荷。9．开车：（1）接通电源，启动电铃信号，按规定操作步骤起动电机，使包装机进入空载运行状态。（2）空载运行情况正常后，逐步用风管吹通或轻轻摇通十四个出料嘴，再使包装机进入空载运转。10．正常运行：（1）包装机筒体的料位及转速应在规定的范围内，注意十四路滑阀、挡轮及蜗轮箱部位，保持正常润滑状态，蜗轮箱温度不超过规定值。（2）掉包落盘上落包位置基本一致，无翻包、滚包现象。（3）气动阀关闭情况良好，挡轮的运行状况良好。（4）收尘器的吸灰口保持负压运行。（5）定期排放储气罐内水、油等杂物。（6）发现下列情况应立即停车，找出原因并消除后方可继续开机：①传动部分出现异常声；②挂砣晃动过大；③包装机转速失常；④挡轮运转不正常；⑤掉包桥、掉包落盘、皮带机出现故障；⑥包装机风压过低。11．正常停车：（1）把包装机筒体内的料包完十四个出料嘴上的包放完，使包装机处于最佳空负荷状态。（2）断开电源使皮带机、包装机停止运转，并闭气动阀及包装机进风管阀。12．工作完毕，必须及时切断电源，清理作业现场。安全注意事项1．上班必须正确穿戴劳保用品，上班前四小时不得饮酒。2．岗位人员必须熟悉启动警报、生产报警、火警、呼叫信号等声光信号。3．不允许在设备上行走或跨越正在运转中的设备。4．严禁在运转的设备附近休息。5．安全标志清晰、完备。6．生产过程中现场照明必须正常。7．车间保持清洁，对机械设备、电气设备应进行保护。8．保证轴有套，轮有罩，沟坑有盖板，平台、楼梯有护栏。9．在工作场所中，人员有可能掉进去或被绊倒的孔洞口和障碍，必须妥善处理好或挂标识牌。10．严格按《设备操作规程》和《安全操作规程》进行操作。11．定期按要求进行设备检修。12．对设备进行检修时应防止设备的突然启动，必须理解紧停开关仅是切断电源或马达启动器。为确保起见，应当切断设备配电盘上的电源开关，并且挂上检修标志牌。13．启动设备之前，应进行检查和确认，并与有关人员联系后，在条件允许的情况下，方可启动设备。14．在磨内、仓内、收尘器内检查和维修时，人孔门处必须派人看护。15．进入磨、仓、管道等内部作业时，必须使用36V以下低压照明电源。16．电气设备要防止漏电，检查是否接地或接零。17．车间要保持整洁，杜绝粉尘、润滑油脂堆积或泄漏现象。18．易燃易爆设备必须接地，以防静电导致着火和爆炸。19．车间内严禁明火作业，确需电焊部位要根据现场情况隔绝电焊火星进入易燃易爆部位，可用石棉毡遮盖。精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档安全操作规程1总则1.0.1为规范施工作业人员的安全操作，控制和预防工伤事故，确保作业人员的安全与健康，特制定本规程。1.0.2本规程依据国家和行业安全生产法规、标准、规范，总结工程施工生产经验编写而成。1.0.3本规程适用于公路工程施工的作业人员。1.0.4作业中使用新技术、新工法、新设备、新材料时，必须遵守有关安全技术规定，执行安全技术交底。1.0.5本规程条款与国家和行业现行法规、标准规范不符时，按照国家和行业现行法规、标准、规范执行。1.0.6本规程未涉及的相关作业，如爆破等，必须遵守国家、行业和地方政府现行的有关标准、规范和规定。2一般规定2.0.1作业人员必须经过安全技术培训，掌握本工种安全生产知识和技能。新工人或转岗工人必须经入场或转岗培训，考核合格后方可上岗，实习期间必须在有经验的工人带领下进行作业。特种作业人员必须经过安全技术培训，取得主管单位颁发的资质证后持证上岗。汽车司机必须取得交通管理部门颁发的驾驶证后方可上岗。2.0.2高处作业、尘毒作业人员应定期参加体检。患有禁忌症者不得从事作业。2.0.3作业前必须听取安全技术交底，掌握交底内容。作业中必须执行安全技术交底。没有安全技术交底严禁作业。2.0.4非机械操作工和非电工严禁进行需专业人员操作的机械、电气作业。2.0.5电动机械应采取防雨、防潮措施。2.0.6严禁在高压线下堆土、堆料、支搭临时设施和进行机械吊装作业。2.0.7作业时应保持作业道路通畅、作业环境整洁。在雨、雪后和冬期，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。2.0.8作业前必须检查工具、设备、现场环境等，确认安全后方可作业。2.0.9高处作业时，上下必须走马道（坡道）或安全梯。2.0.10下沟槽（坑）作业前必须检查槽（坑）壁的稳定状况和环境，确认安全。上下沟槽（坑）必须走马道或安全梯，通过沟槽必须走便桥。严禁在沟槽（坑）内休息。2.0.11雨期或春融季节深槽（坑）作业时，必须经常检查槽（坑）壁的稳定状况，确认安全。2.0.12作业时必须按规定使用防护用品。进入施工现场的人员必须戴安全帽，严禁赤脚，严禁穿拖鞋。2.0.13严禁擅自拆改、移动安全防护设施。需临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工技术管理人员同意，并采取相应的可靠措施。2.0.14作业时必须遵守劳动纪律，精神集中，不得打闹。严禁酒后作业。2.0.15脚手架未经验收合格前严禁上架子作业。2.0.16临边作业时必须在作业区采取防坠落的措施。施工现场的井、洞、坑、池必须有防护栏或防护篦等防护设施和警示标志。2.0.17严禁从高处向下方抛扔或者从低处向高处投掷物料、工具。2.0.18夜间作业场所必须配备足够的照明设施。2.0.19大雨、大雪、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气时，应停止露天的起重、打桩、高处等作业。2.0.20沟槽边、作业点、道路口必须设明显安全标志，夜间必须设红色警示灯。2.0.21施工过程中必须保护现况管线、杆线、人、消防设施和文物。2.0.22作业中出现危险征兆时，作业人员应暂停作业，撤至安全区域，并立即向上级报告。未经施工技术管理人员批准，严禁恢复作业。紧急处理时，必须在施工技术管理人员的指挥下进行抢救。2.0.23作业中发生事故，必须及时抢救人员，迅速报告上级，保护事故现场，并采取措施控制事故。如抢救工作可能造成事故扩大或人员伤害时，必须在施工技术管理人员的指导下进行抢救。2.0.24各工种人员从事壮工的有关作业时，必须遵守本规程第3章的规定。3普工3.1一般规定3.1.1新工人必须参加入场安全教育，考试合格后方可上岗。3.1.2作业时必须执行安全技术交底，服从带班人员指挥。3.1.3配合其他专业工种人员作业时，必须服从该专业工种人员的指挥。3.1.4作业时必须根据作业要求，佩戴防护用品。3.1.5作业时必须遵守劳动纪律。不得擅自动用各种机电设备。3.2人工运材料3.2.1作业前应对运输道路进行平整，保持道路坚实、畅通。便桥应支搭牢固，桥面宽度应比小车宽1米，且不小于1.5米，便桥两侧必须设护栏和挡脚板。3.2.2穿行社会道路必须遵守交通法规，听从指挥。3.2.3用架子车装运材料，应两人以上操作，保持架子车平稳，拐弯示意，车上不得乘人。3.2.4使用手推车运输材料时，在平地上前后车间距不得小于2米。下坡时应稳步推行，前后车间距应根据坡度确定，但不得小于10米。3.2.5装卸材料应轻搬稳放，不得乱抛乱扔。运砖时应用砖夹子装卸、码放整齐，不得倾倒卸车。从料垛取料时，应自上而下阶梯状分层拿取。3.2.6卸材料时，前方、槽下不得有人。槽边卸料时，车轮应挡掩。卸土方和道路材料时，应待车挡板打开后方可扬把卸料。3.2.7地上码放砖、砌块、模板的高度不得超过1.5米。架子上码砖、砌块、模板不超过3层。3.2.8不得将材料堆放在管道的检查井、消防井、电信井、燃气抽水缸井等设施上。3.2.9不得随意靠墙堆放物料。3.2.10运输大石块、盖板等重物时，应事先确定装卸方法，并设专人指挥。装运石块时应插紧，并不得抛掷。人工抬运石料或盖板时，木杠、绳索应坚实，捆绑应牢固，抬运步伐应一致，起落应呼应。3.2.11装、运、卸路缘石、大方砖等材料时，应按顺序搬运，码放平稳、整齐，卸车时严禁扬把倒料。3.2.12运输管子时应遵守本规程等5.2节和第6.3节的有关规定。3.2.13运输混凝土时应遵守本规程第12.1节和第12.2节的有关规定。3.2.14运输砂浆、砖时应遵守本规程第15.2节的有关规定。3.2.15运输石料时应遵守本规程第16.3节的有关规定。3.3人机配合3.3.1配合起重吊装作业应遵守下列规定：作业时，必须服从信号工指挥。吊装前必须撤到吊臂回转范围以外。给易滚、易滑吊物挡掩时，必须待吊物落稳、信号工指示后方可上前作业。3.3.2配合挖土机作业时，严禁进入铲斗回转范围。必须待挖掘机停止作业后方可进入铲斗回转范围内清槽。3.3.3配合推土机作业时，必须与驾驶员协调配合。作业人员应站在机械运行前方5米或侧面1.5米以外。机械运行中，严禁上下机械。3.3.4配合汽车运输作业时必须服从指挥，装卸物料应轻搬稳放，不得乱扔。物料需捆绑牢固。作业人员完成指定作业后，应站在车辆的侧面。汽车启动后严禁攀登车辆。3.3.5指挥推土机、压路机、挖掘机、平地机等施工机械转移应遵守下列规定：必须先检查道路，排除地面及空中障碍，并做好井、坑等危险部位的安全防护。行进中必须疏导交通。需通过便桥时，必须经施工技术负责人批准，确认安全后方可通过。穿行社会道路时必须遵守交通法规。作业人员不得倒退行走。转移中需要在道路上垫木板等物时，必须与驾驶员协调配合，待垫物放稳、人员离开后，方可指挥机械通过。清扫压路机前方路面时，应与压路机保持8米以上的安全距离。3.4支搭临时设施3.4.1作业中应设专人指挥，分工明确，协调一致。3.4.2必须按安全技术交底要求的程序进行作业。3.4.3支搭工棚应遵守下列规定：安装立柱、板墙和屋架（梁）时必须做好临时支撑，联结件应齐全，联结螺栓应牢固。安装屋架（梁）和上、下屋面作业时，必须使用临时支架和马凳。传递构件时必须上下呼应，待上、下方人员接稳后方可松手。严禁站在没有联结牢固的构件上作业。在石棉瓦屋面上作业时，应铺设供作业用的木板，木板上应安装防滑条。严禁直接踩踏石棉瓦。3.4.4严禁在高压线下搭建临时设施。临时设施应远离危旧建筑物、沟槽（坑）。3.4.5支搭围挡作业时，围挡结构的部件必须安装齐全并联结牢固。在有社会车辆通行的地段作业时，必须设专人疏导交通。3.4.6暂停作业时，必须检查所支搭的临时设施，确认稳固后方可离开现场。4木工（模板工）4.1一般规定4.1.1支、拆模板作业高度在2米以上（含2米）时，必须搭设脚手架。4.1.2高处作业时，材料必须码放平稳、整齐。手用工具应放入工具袋内，搬手应用小绳系在身上。4.1.3上下沟槽或构筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具，攀登脚手架上下。4.1.4安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。4.1.5支搭和拆除大模板必须设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应协调配合，做到稳起、稳落、稳就位。在起重机机臂回转范围内不得有无关人员。4.1.6拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋。4.1.7作业中应随时清扫木屑、刨花等杂物，并送到指定地点堆放。4.1.4木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。4.2木料（模板）运输与码放4.2.1人工运输材料与模板时应遵守本规程第3.4.1至3.4.9条的规定。4.2.2使用起重机作业时必须服从信号工的指挥，与驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有无关人员。4.2.3运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡，码垛高度不应超过1.5米。4.2.4拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。4.3木模板制作4.3.1作业场地应平整坚实，不得积水。4.3.2不得使用腐朽、劈裂、扭裂、弯曲等有缺陷的木材制作模板或支撑材料。4.3.3使用旧木料前，必须清除钉子、水泥粘结块等。4.3.4作业前应检查所用工具、设备，确认安全后方可作业。4.3.5使用锛子砍料必须稳、准，不得用力过猛，对面2米内不得有人。4.4支模4.4.1必须按模板设计和安全技术交底的要求支模。4.4.2槽内支模前，必须检查槽帮、支撑，确认无塌方危险。向槽内运料时，应使用绳索缓放，操作人员应互相呼应。支模作业时应随支随固守。4.4.3使用支架支撑模板时，应平整压实地面，底部应垫5厘米厚的木板。必须按安全技术交底要求将各结点拉杆、撑杆连接牢固。4.4.4上、下架子必须走马道或安全梯。严禁从高处向下方抛物料。搬运模板时应稳拿轻放。4.4.5支架支搭竖直偏差必须符合安全技术交底的要求，支搭完成后必须验收合格方可进行支模作业。4.4.6配合吊装机械作业时，必须服从信号工的统一指挥，与起重机驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有无关人员。支架、钢模板等构件就位后必须立即采取撑、拉等措施，固定牢靠后方可摘钩。4.4.7必须按安全技术交底要求在支架与模板间安置木楔等卸荷装置。木楔必须对称安装，打紧钉牢。4.4.4暂停作业时，必须进行检查，确认所支模板、撑杆及连接件稳固后方可离开现场。4.4.9在浇注混凝土过程中必须对模板进行监护，仔细观察模板的位移、变形情况，发现异常时必须及时采取稳固措施。当模板变位较大，可能倒塌时，必须立即通知现场作业人员离开危险区域，并及时报告上级。4.5拆模4.5.1必须按拆除方案和安全技术交底要求作业，统一指挥，分工明确。4.5.2必须按程序作业，确保未拆部分处于稳定、牢固状态。4.5.3拆模板时，必须按安全技术交底要求先拆除卸荷装置。4.5.4严禁使用大面积拉、推的方法拆模。4.5.5必须按规定程序拆除撑杆、模板和支架。严禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。4.5.6应随时清理拆下的物料，并按规格码放整齐。拆木模时，应随拆随起钉子。4.5.7使用吊装机械拆模时，必须服从信号工统一指挥，必须待吊具挂牢后方可拆支撑。模板、支架落地放稳后方可摘钩。4.5.4暂停拆模时，必须将活动件支稳后方可离开现场。4.6木工机械4.6.1一般规定操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。电路故障必须由专业电工排除。作业前试机，各部件运转正常后方可作业。作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露。女工应戴工作帽。机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。必须使用单向开关，严禁使用倒顺开关。工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材。应及时清理机器台面上的刨花、木屑。严禁直接用手清理。刨花、木屑应存放到指定地点。作业后必须切断电源。4.6.2使用平刨机作业应遵守下列规定：必须设置可靠的安全防护装置。刨料时应保持身体平衡，双手操作。刨大面时，手应按在木料上面；刨小面时，手指应不低于料高的一半，并不得小于3厘米。每次刨削量不得超过1.5毫米。进料速度应均匀。严禁在刨刃上方回料。被刨木料的厚度小于3厘米，长度小于40厘米时，应用压板或压棍推进。厚度小于1.5厘米、长度小于25厘米的木料不得在平刨上加工。刨旧料时必须先将铁钉、泥砂等清除干净。遇节疤、戗茬时应减慢送料速度，严禁手按节疤送料。换刀片前必须拉闸断电。同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架与刀必须匹配，严禁使用不合格的刀具。紧固刀片的螺钉应嵌入槽内，且距离刀背不得小于10毫米。4.6.3使用压刨机作业应遵守下列规定：送料和接料应站在机械一侧，不得戴手套。进料必须平直，发现木料走偏或卡住，应先停机降低台面，再调正木料。遇节疤应减慢送料速度。送料时手指必须与滚筒保持20厘米以上距离。接料时，必须待料走出台面后方可上手。刨料长度不得短于前后轧辊距离。厚度小于1厘米的木料，必须垫压板。每次刨削量不得超过3毫米。4.6.4使用裁口机作业应遵守下列规定：应根据材料规格调整盖板。作业时应一手按压、一手推进。刨或锯到头时，应将手移到刨刀或锯片的前面。送料速度应缓慢、均匀，不得猛拉猛推，遇硬节应慢推。必须待出料超过刨口15厘米方可接料。裁硬木口时，每次深度不得超过1.5厘米，高度不得超过5厘米；裁松木口，每次深度不得超过2厘米，高度不得超过6厘米。严禁在中间插刀。裁刨圆木料必须用圆形靠山，用手压牢，慢速送料。机器运转时，严禁在防护罩和台面上放置任何物品。4.6.5使用开榫机作业应遵守下列规定：必须侧身操作，严禁面对刀具。进料速度应均匀。短料开榫必须使用垫板夹牢，严禁用手握料。长度大于1.5米的木料开榫必须2人操作。刨渣或木片堵塞时，应用木棍清除，严禁手掏4.6.6使用打眼机作业应遵守下列规定：必须使用夹料具，不得直接用扶料。大于1.5米的长料打眼时必须使用托架。凿芯被木渣挤塞时，应立即抬起手把。深度超过凿渣出口，应勤拔钻头。应用刷子或吹风器清理木渣，严禁手掏。4.6.7使用圆盘锯（包括吊截锯）作业应遵守下列规定：作业前应检查锯片不得有裂口，螺丝必须拧紧。操作人员必须戴防护眼镜。作业时应站在锯片一侧，手臂不得跨越锯片。必须紧贴靠山送料，不得用力过猛，遇硬节疤应慢推。必须待出料超过锯片15厘米方可上手接料，不得用手硬拉。短窄料应用推棍，接料使用刨钩。严禁锯小于50厘米长的短料。木料走偏时，应立即切断电源，停车调正后再锯，不得猛力推进或拉出。锯片运转时间过长应用水冷却，直径60厘米以上的锯片工作时应喷水冷却。必须随时清除锯台面上的遗料，保持锯台整洁。清除遗料时，严禁直接用手清除。清除锯末及调整部件，必须先切断电源、待机械停止运转后方可进行。严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停车。4.6.4使用刮边机作业应遵守下列规定：材料应按压在推车上，后端必须顶牢。应慢速送料，且每次进刀量不得超过4毫米。不得用手送料至刨口。刀部必须设置坚固严密的防护罩。严禁使用开口螺丝的刨刃。装刀时必须拧紧螺丝。5焊工5.1一般规定5.1.1焊工必须经安全技术培训、考核，持证上岗。5.1.2作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高处作业时系安全带。5.1.3焊接作业现场周围10米范围内不得堆放易燃易爆物品。5.1.4雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。5.2电焊工5.2.1作业前应检查焊机、线路、焊机外壳保护接零等，确认安全后方可作业。5.2.2严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。5.2.3焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质性质进行多次置换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可作业。5.2.4在密封容器内施焊时，应采取通风措施。间歇作业时焊工应到外面休息。容器内照明电压不得超过12伏。焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。5.2.5焊接铜、铝、铅、锌等合金金属时，必须佩戴防护用品，在通风良好的地方作业。在有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施，必要时进行强制通风。5.2.6施焊地点潮湿，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。应定期检查绝缘鞋的绝缘情况。5.2.7焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。5.2.8工作中遇下列情况应切断电源。改变电焊机接头；移动二次线；转移工作地点；检修电焊机；暂停焊接作业。5.2.9高处作业时，必须遵守下列规定：与电线的距离不得小于2.5米。必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上。必须在作业点正下方5米外设置护栏，并设专人值守。必须清除作业点下方区域的易燃、易爆物品。必须使用盔式面罩。焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身上或搭在背上作业。必须在稳固的平台上作业。焊机必须放置平稳、牢固，设良好的接地保护装置。5.2.10焊接时二次线必须双线到位，严禁用其他金属物作二次线回路。5.2.5焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其它保护措施。5.2.12焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。不得碾轧焊把线。应采取防止焊把线被尖利器物损伤的措施。5.2.13清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩。焊条头应集中堆放。5.2.14下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开。5.3气焊工5.3.1点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。关闭时应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。5.3.2点火时，焊炬口不得对着人，不得将正在燃烧的焊炬放在工件或地面上。焊炬带有乙炔气和氧气时，不得放在金属容器内。5.3.3作业中发现气路或气阀漏气时，必须立即停止作业。5.3.4作业中若氧气管着火应立即关闭氧气阀门，不得折弯胶管断气；若乙炔管着火，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法止火。5.3.5高处作业时，氧气瓶、乙炔瓶、液化气瓶不得放在作业区域正下方，应与作业点正下方保持在10米以上的距离。必须清除作业区域下方的易燃物。5.3.6不得将橡胶软管背在背上操作。5.3.7作业后应卸下减压器；拧上气瓶安全帽；将软管盘起捆好，挂在室内干燥处；检查操作场地，确认无着火危险后方可离开。5.3.8冬天露天作业时，如减压阀软管和流量计冻结，应使用热水（热水袋）、蒸汽或暖气设备化冻，严禁用火烘烤。5.4电焊设备5.4.1电焊设备的安装、修理和检查必须由电工进行。焊机和线路发生故障时，应立即切断电源，并通知电工修理。5.4.2使用电焊机前，必须检查绝缘及接线情况，接线部分不得腐蚀、受潮及松动。5.4.3电焊机必须安放在通风良好的、干燥、无腐蚀介质、远离高温和多粉尘的地方。露天使用的焊机应设防雨棚，焊机应用绝缘物垫起，垫起高度不得小于20厘米，按要求配备消防器材。5.4.4电焊机的配电系统开关、漏电保护装置等必须灵敏有效，导线绝缘必须良好。5.4.5电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。电源开关、自动断电装置必须放在防雨的闸箱内，装在便于操作之处，并留有安全通道。5.4.6电焊机的外壳必须设可靠的保护接零。必须定期检查电焊机的保护接零线。5.4.7电焊机电源线必须绝缘良好，长度不得大于5米。5.4.8电焊机焊接电缆线必须使用多股细铜线电缆，其截面应根据电焊机使用要求选用。电缆外皮必须完好、柔软，其绝缘电阻不小于1兆欧。焊接电缆线长度不得大于30米。5.4.9电焊机内部应保持清洁，定期吹净尘土。清扫时必须切断电源。5.4.10电焊机启动后，必须空载运行一段时间。调节焊接电流及极性开关应在空载下进行。直流焊机空载电压不得超过90伏，交流焊机空载电压不得超过80伏。5.4.5严禁用拖拉电缆的方法移动焊机，移动电焊机时，必须切断电源。焊接中途突然停电，必须立即切断电源。5.4.12使用交流电焊机作业应遵守下列规定：多台焊机接线时三相负载应平衡，初级线上必须有开关及熔断保护器。电焊机应绝缘良好。焊接变压器的一次线圈绕组与二次线圈绕组之间、绕组与外壳之间的绝缘电阻不得小于1兆欧。电焊机必须安装一、二次线接线保护罩。电焊机的工作负荷应依照设计规定，不应超载运行。作业中应经常检查电焊机的温升，超过A级60℃、B级80℃时必须停止运转。5.4.13使用硅整流电焊机作业应遵守下列规定：使用硅整流电焊机时，必须开启风扇，运转中应无异响，电压表指示值应正常。应经常清洁硅整流器及各部件，清洁工作必须在关机断电后进行。5.4.14使用氩弧焊机作业应遵守下列规定：工作前必须检查管路，气管、水管不得受压、泄漏。氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后应试验，管路应无障碍、不漏气。水冷型焊机冷却水应保持清洁，焊接中水流量应正常，严禁断水施焊。高频引弧焊机，必须保证高频防护装置良好，不得发生短路。更换钨极时，必须切断电源。磨削钨极必须戴手套和口罩。磨削下来的粉尘应及时清除。钍、铈钨极必须放置在密闭的铅盒内保存，不得随身携带。氩气瓶内氩气不得用完，应保留98~226千帕。氩气瓶应直立、固定放置，不得倒放。作业后切断电源，关闭水源和气源。焊接人员必须及时脱去工作服，清洗手脸和外露的皮肤。5.4.15使用二氧化碳气体保护焊机作业应遵守下列规定：作业前预热15分钟，开气时，操作人员必须站在瓶咀的侧面。二氧化碳气体预热器端的电压不得高于36伏。二氧化碳气瓶应放在阴凉处，不得靠近热源。最高温度不得超过30℃，并应放置牢靠。作业前应进行检查，焊丝的进给机构、电源的连接部分、二氧化碳气体的供应系统以及冷却水循环系统均应合乎要求。5.4.16使用埋弧自动、半自动焊机作业应遵守下列规定：作业前应进行检查，送丝滚轮的沟槽及齿纹应完好，滚轮、导电嘴（块）必须接触良好，减速箱油槽孔应充量合格。软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，定期吹洗。5.4.17使用对焊机作业应遵守下列规定：对焊机应有可靠的接零保护。多台对焊机并列安装时，间距不得小于3米，并应接在不同的相线上，有各自的控制开关。作业前应进行检查，对焊机的压力机构应灵活，夹具必须牢固，气、液压系统应无泄漏，正常后方可施焊。焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。应定期磨光断路器上的接触点、电极，定期紧固二次电路全部连接螺栓。冷却水温度不得超过40℃。焊接较长钢筋时应设置托架，焊接时必须防止火花烫伤其他人员。5.4.18使用点焊机作业应遵守下列规定：作业前，必须清除上、下两电极的油污。通电后，检查机体外壳应无漏电。启动前，应首先接通控制线路的转向开关调整极数，然后接通水源、气源，最后接通电源。电极触头应保持光洁，漏电应立即更换。作业时气路、水冷系统应畅通。气体必须保持干燥。排水温度不得超过40℃。严禁加大引燃电路中的熔断器。当负载过小使引燃管内不能发生电弧时，不得闭合控制箱的引燃电路。控制箱如长期停用，每月应通电加热30分钟，如更换闸流管亦要预热30分钟，正常工作的控制箱的预热时间不得少于5分钟。5.4.19焊钳和焊接电缆应符合下列规定：焊钳应保证任何斜度都能夹紧焊条，且便于更换焊条。焊钳必须具有良好的绝缘、隔热能力。手柄绝热性能应良好。焊钳与电缆的连接应简便可靠，导体不得外露。焊钳弹簧失效，应立即更换。钳口处应经常保持清洁。焊接电缆应具有良好的导电能力和绝缘外层。焊接电缆的选择应根据焊接电流的大小和电缆的长度，按规定选用较大的截面积。焊接电缆接头应采用铜导体，且接触良好，安装牢固可靠。5.5气焊设备5.5.1使用氧气瓶应遵守下列规定：氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和易燃、易爆物品分别存放。存储高压气瓶时应旋紧瓶帽、放置整齐、留有通道，加以固定。气瓶库房应与高温、明火地点保持10米以上的距离。库房内必须按规定配备消防器材。氧气瓶在运输时应平放，并加以固定，其高度不得超过车厢槽帮。严禁用自行车、叉车或起重设备吊运高压钢瓶。氧气瓶应设有防震圈和安全帽，搬运和使用时严禁撞击。氧气瓶阀不得沾有油脂、灰尘。不得用带油脂的工具、手套或工作服接触氧气瓶阀。氧气瓶不得在强烈日光下曝晒，夏季露天工作时，应搭设防晒罩、棚。氧气瓶与焊炬、割炬、炉子和其他明火的距离应不小于10米。与乙炔瓶的距离不得小于5米。开启氧气瓶阀门时，操作人员不得面对减压器，应用专用工具。开启动作要缓慢，压力表指针应灵敏、正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽，必须保持不小于49千帕的压强。严禁使用无减压器的氧气瓶作业。安装减压器时，应首先检查氧气瓶阀门，接头不得有油脂，并略开阀门清除污垢，然后安装减压器。作业人员不得正对氧气瓶阀门出气口。关闭氧气阀门时，必须先松开减压器的活门螺丝。作业中，如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应待瓶内的氧气自动逸尽后，再行拆卸修理。检查瓶口是否漏气时，应使用肥皂水涂在瓶口上观察，不得用明火试。冬季阀门被冻结时，可用温水或蒸汽加热，严禁用火烤。5.5.2使用乙炔瓶应遵守下列规定：现场乙炔瓶储存量不得超过5瓶，5瓶以上时应放在储存间。储存间与明火的距离不得小于15米，并应通风良好，设有降温设施、消防设施和通道，避免阳光直射。储存乙炔瓶时，乙炔瓶应直立，并必须采取防止倾斜的措施。严禁与氯气瓶、氧气瓶及其他易燃、易爆物同间储存。储存间必须设专人管理，应在醒目的地方设安全标志。应使用专用小车运送乙炔瓶。装卸乙炔瓶的动作应轻，不得抛、滑、滚、碰。严禁剧烈震动和撞击。汽车运输乙炔时，乙炔瓶应妥善固定。气瓶宜横向放置，头向一方。直立放置时，车厢高度不得低于瓶高的三分之二。乙炔瓶在使用时必须直立放置。乙炔瓶与热源的距离不得小于10米。乙炔瓶表面温度不得超过40℃。乙炔瓶在使用时必须装设专用减压器，减压器与瓶阀的连接应可靠，不得漏气。乙炔瓶内气体不得用尽，必须保留不小于98千帕的压强。严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触。5.5.3使用液化气瓶应遵守下列规定：液