水泵、电机安装工程施工方案

水泵、电机安装工程施工方案泵闸采用350QZ-135G×2，0.7m3/s，单机22kW。安装主要体现在水泵验收及保管；土建工程的配合；机组基础和预埋件；安装及验收基本规定；水泵进水、出水管道的安装及验收；电动机的电气试验，具体措施如下：A、水泵电机验收及保管⑴水泵电机到达工地后，报请监理组织有关人员进行验收，检查设备规格、数量和质量及有关技术文件和资料。⑵水泵电机验收后，连同技术资料、专用工具及配件等分类登记入库，妥善保管。B、土建工程的配合⑴和监理、设计单位共同审查有关技术资料和图纸商讨技术和安全措施，制定符合实际的安装计划和作业指导书。⑵工程技术科向安装组提供主要设备基础及建筑物的验收记录、建筑物基础上的基准线、基准点和水准标高点、水泵基础混凝土强度和沉降观测资料。⑶水泵安装前土建要做好以下条件：①站内起重机具备水泵安装技术条件。②水泵基础混凝土强度达到设计强度的70%以上。③泵房内沟道和地评基本完成并清理干净，作好设备进房通道。④泵房已封顶不漏风雪，门窗能遮蔽风沙。C、机组基础和预埋件⑴水泵基础标高与设计图纸相符，而且是一次浇注成型，允许偏差为-5～0mm。基础纵向中心线垂直横向中心线，与泵房机组设计中心线偏差不大于5㎜。⑵水泵基础与进出管道的相对位置和空间几何尺寸符合设计要求。1⑶预埋件的材料、型号及安装位置符合图纸要求，预埋件与混凝土结合面无油污、油漆、残砂和严重锈，⑷地脚螺栓预留孔几何尺寸符合设计要求，孔内清理干净，无横穿的钢筋和遗留扎物；中心线对基准线的偏差不大于5㎜；孔壁铅垂度误差不大于10㎜，孔壁粗。⑸垫铁和调整千斤顶处的混凝土表面平整；垫铁材料为钢板；斜垫铁的薄边厚度不小10㎜，斜率为1/25～1/10，垫铁搭接长度在2/3以上。每只地脚螺栓不少于2组垫铁，每组垫铁不超过5块。垫铁平整，无毛刺和卷边，相互配对的两块之间的接触面应密实。设备调平后每组均应压紧，并用手锤轻击听音检查。⑹基础垫板埋设时其高程偏差为-5～0㎜。中心和分布位置偏差不大于10㎜，水平偏差不大于1㎜/块。⑺基础板及螺栓的安装符合下列要求：①基础板的加工面平整、光洁。②螺栓与螺栓孔四周有空隙并垂直于固定件平面，螺栓与螺母配合良好。③基础板支垫稳妥，基础螺栓紧固后，基础板不松动，平面位置、标高和水平符合要求。④基础螺栓、千斤顶、斜垫铁、基础板等埋件安装后点焊固定基础板与预埋钢筋焊接。⑻基础二期混凝土的浇注和养护符合下列要求：①浇注部位有进行表面凿毛并清理干净，用膨胀水泥拌制的细石混凝土浇注，标号比基础混凝土高一级，浇注时捣固密实。②浇注完毕后，对飞溅到设备和螺栓表面的灰浆，立即擦干净，浇注后按时养护。③设备安装在基础混凝土强度达到设计值的80%以上进行。⑼安装中如发现水泵基础有明显的不均匀沉陷，影响机组找平、找正和找中心时，将2分析原因，调整施工方案和进度计划，至到不均匀问题处理结束后，方可继续安装。D、安装a、水泵安装：机组基础检验合格后，对基础表面凿毛，清扫，对地脚螺栓预留孔做拉锚处理，并用测量仪器放出机组纵、横中心线。⑴、吊起水泵，并穿入地脚螺栓，同时选好位置安放临时垫铁，用四点吊线法将水泵逐个吊装就位。⑵、水泵调整检验：①拆除泵盖螺栓取下泵盖，擦去检验处的油脂，盘动水泵转子，用百分表测叶轮外圆，径向轴向跳动不大于0.05mm，检测填料段轴径径向跳动不大于0.1mm，检测轴承处轴径径向跳动不大于0.02mm。②用塞尺、卡尺、钢板尺检测叶轮和密封环配合径向间隙符合图纸要求，一般为0.2-0.6mm，密封环同叶轮轴向间隙符合图纸要求，一般为0.5-1.0mm，密封环与泵壳的单向间隙应在±0.03-0.06mm范围内。③检测填料挡环内径同轴套配合间隙一般为0.25-0.5mm，水封孔通道畅通，孔位正确，填料接口严密搭接角度为450，两邻边填料接头错开1200-1800。⑶、轴承检测：使用的轴承多为滚动和滑动轴承两类。①滚动轴承检测：滚动轴承是依靠滚动体，实现滚动并承受负荷的支撑元件，其摩擦系数为0.001-0.005，打开轴承后盖检测有无损伤、断裂、锈蚀、脱层，油脂是否干净、变质，如无异常可保障使用，否则按规范处理。②滑动轴承检测：滑动轴承是以轴瓦直接支撑轴径，承受荷载并保持轴的正常工作位置，滑动轴径的摩擦系数为0.08-0.12，检测如下：31）滑动轴承的巴氏合金与瓦底贴合要良好，巴氏合金层应无夹渣、气孔、凹坑，裂缝，脱壳等缺陷，否则按规范处理。2）滑动轴承两侧合缝垫片厚度要一致，垫片与轴距离不小于1mm，或随轴承下瓦侧边进油道配置。3）滑动轴承上瓦与轴径接触应良好，接触点不小于1-3点/cm2，承接面达60%以上。4）滑动轴承的径向间隙是轴与轴承转动联接的起码条件，是控制轴运转的精度的保障，也是形成液体润滑油膜的重要条件。轴承与轴配合间隙必须合适，依据轴径、转速、润滑条件而定，一般顶间隙大于侧间隙0.5-1倍，取轴径的1.5‰-2‰,侧间隙取轴径的0.8‰-1.1‰,上瓦及盖间的间隙用塞尺法和压铅法检测确定。⑷、水泵高程和水平的确定及叶轮位置的调整①水泵高程的确定：依设计高程用水准仪测量，同时调整水泵中开面的高度，用临时斜铁调整，偏差±2mm以内。用吊线法找正水泵纵横中心线，偏差不大于2mm。在水泵中开面上选取纵横方位安放0.02mm/m的框式水平仪，通过斜铁调整使纵横方位水平达到0.05mm/m的标准。（方位做标记）②叶轮位置的调整：一般用专用工具一端轴套螺母，使叶轮位于两个密封环中间左右不大于1.5mm，完后封盖泵盖。③浇灌地脚螺孔内二期砼安放永久垫铁1）浇灌地脚螺孔内二期砼：水泵检查和初平工作完成后，立即浇筑螺孔内二期细碎石砼。砼标号比原基础高一号，一般不低于250#。42）安放永久垫铁：在平垫下铺设不小于30mm的细碎石砼，使斜铁上面与泵脚下加工面保持无缝接触，并做好铁件下落检查，各垫铁间接触应良好。在浇二期砼时要振捣密实，防止螺栓歪斜，如设备外表飞溅砼浆，事后立即清理。3）水泵精平：水泵精细调整一般在地脚螺孔二期砼强度达到80%以上，电机就位后，进出水钢管，闸阀，伸缩节等安装后进行。精平时，要打调斜铁，紧固低脚螺栓，保持与泵闸水平和纵横中心偏差值符合规范要求。b、电动机安装电动机为整体供货，安装前应进行清理工作。检查转子与定子铁芯的气隙。若不符合要求，则按要求进行调整。检查定子铁芯内有无异物，绕组有无划伤，破损。⑴、电动机联轴器安装与检验，安装联轴器时先清洗轴颈，联轴器孔和键槽，并0#砂布和轴的毛刺、杂质，联轴器采用外加温热装法，温升控制在100-150℃即可。⑵、电动机的初平：吊起电机穿地脚螺栓就位。支好临时性垫铁，电动机从底座和轴径处控制纵横水平（可与水泵初平同时进行），以水泵为准。用靠尺和百分表测量，初步调整到轴向同心差不大于0.2mm，径向同心差不大于0.1mm，水泵和电机联轴器采用弹性联结，两者之间间距为联轴器外径的2%，见下表：⑶、安放久垫铁浇筑地脚螺孔二期砼：方法与注意事项同水泵部分。⑷、电动机精平：水泵精平完工后，电动机地脚螺栓孔砼强度达到80%以上时，电动机进行精平。调整时将两联轴器联结，分架两只百分表按0°、90°、180°、270°四个方位调整电机斜铁和紧固地脚螺栓，直到符合规范要求，即电机，水泵轴向偏差不大于0.2mm，径向偏差不大于0.1mm。⑸、机组基础二次抹面主机泵组安装调试完毕后，开始浇筑机组二期砼。采用与原基础相同标号的碎石5砼浇抹，水泵处低于地脚螺母下平面30mm，电动机处低于机座下面5mm。养护3-5天。调试1、各系统单项设备安装结束后，对电动机电磁线圈按规范测试，应符合要求，然后可通电进行单机调试。如起重设备、潜水泵等，通电后进行手动操作，应无故障，各种位置状态，信号反应均应符合设计要求，并进行不少于3次的停开操作及全部运行。2、电气设备单机调试之前，必须有书面的调试大纲，并通过监理的批准。调试结果有记录，并通过监理的签证。3、检查辅助设备的联动情况，确保联动正确。在手动操作模式达到要求后，进行自动模式操作，在调试过程中可采用人为短接自动接点来实现。4、试运行根据验收规范要求，单台机组7天内累计试运行时间为72小时，并要求主动开、停机不少于3次；全站4台机组联合试运行不少于6小时。试运行是机电安装工程竣工验收的必要条件。在全部电气设备、机械设备、土建结构允许并有水进入后进行试运行调试。试运行是检验设备各种性能及安装质量的最后环节，应根据要求编制运行大纲，并得到业主、监理的确认。试运行的实施必须有组织、有领导统一指挥，充分考虑各