冲击钻钻孔灌注桩施工工艺流程培训讲义

冲击钻钻钻孔灌注注桩施工工艺艺流程目录第一一节节、施工工准备第二二节节、测量量定位第三三节节、埋设设护筒第四四节节、钻机机就位第五五节节、冲击击成孔第六六节节、第一一次清孔孔第七七节节、吊装装钢筋笼笼第八八节节、第二二次清孔孔第九九节节、水下下灌注混混凝土第十十节节、施工工过程中中的关注注点第十一节节、常见见的缺陷陷及防治治第十二节节、桩基基检测施工工艺艺流程图图一、施工工准备场地整平平（1）开挖前场地完完成三通通一平。。地上、、地下的电缆管线线、设备备基础等等障碍物物均已排排除处理理完毕。。各项临时设设施如临临时电、、临时水水、安全全设施准准备就绪绪。（2）熟悉施工图纸纸及场地地的地下下土质、、水文地质资料。（3）操作前应对吊吊车等进进行安全全可靠的的检查和和试验，确保保施工安安全。（4）场地应先按设设计图纸纸要求的的标高进进行平整整，清除桩位位处地上上、地下下一切障障碍物（（包括大大块石、、树根和垃圾圾等），，场地低低洼处须须回填夯夯实。泥浆池二、测量量定位测量定位位先根据规划划部门测测设的建建筑物定定位坐标标点和高程点，在场场区内用用全站仪仪引测现现场控制制网点，，经甲方方代表及监理理核验后后，作为为现场施施工放样样的依据据。然后后根据该点进进行轴线线、桩位位放样和和标高控控制。现现场控制点用混凝土土浇筑，，并安设设防护标标志，防防止施工工中碰撞撞而发生位移移。桩位测定分分初测、、复测，，分别为为挖埋护护筒前和和埋设护筒后后，复测测合格后后，打入Ф12定位钢筋筋一根，，作为钻孔机机定位标标点，然然后用水水准仪测测定其护护筒和地坪标高，经经甲方、、监理工工程师验验收合格格后方可可就位施施工。三、埋设设护管埋设护管管1、护筒埋埋设应准准确、稳稳定，护护筒中心心与桩位位中心的偏差不不得大于20mm，护筒的的倾斜度度不大于1%；2、护筒一般般用4～8mm钢板制作作，其内内径应大大于设计桩径200mm，其上部部开设1～2个溢浆孔孔；3、护筒的的埋设深深度：在在粘性土土中不宜宜小于1.5m；砂土中不2.0m宜小于；护筒顶顶端高出出地面30cm。4、护筒作用：保保护孔口口、定位位导向，，隔离地地表水、、保持孔内水水头高度度，防止止塌方，，固定钢钢筋笼等等。埋设十字字护桩为了校正护筒筒及桩孔孔中心，在挖挖护筒之之前采用用“+”字交叉法法在护筒筒以外较较稳定的部位设4个定位桩,定位桩采用φ20钢筋,在位于护筒边1～2m位置进行行埋设，定定位桩顶高于于护筒顶20cm，且埋入地面不不小于30cm，并浇筑筑20cm厚半径20cm圆型混凝土，，进行固定，并用红油油漆标识识，施工中做做好定位位桩的保保护工作。四、钻机机就位钻机就位位钻机安放在枕枕木上，，必须平整、、稳固，，确保施施工中不移位、、不倾斜斜；钻头头中心与护护筒中心心误差不不得大于于20mm，钻孔时时，孔内内泥浆面高出地下水位位1m以上，当当受地下水位位涨落影影响时应应高出地下水水位1.5m以上，或或不低于自然地地面冲击钻机机冲击式钻钻机能适应各各种不同地质情况况，特别别是卵石石层中钻钻孔，冲击式钻钻机较之之其它型型式钻机机适应性强。。同时，，用冲击击式钻机机成孔，孔壁壁四周形形成一层层密实的的土层，对稳稳定孔壁壁，提高高桩基承载能力，均均有一定定作用。。冲锤（（如图所示））有各种种形状，，但它们们的冲刃大多多是十字字形的。。3pnl-12型泵结构构图泥浆泵五、冲击击成孔1、开锤前前，护筒筒内必须须加入足足够的粘粘土和水,然后边冲击边边加粘土土造浆，，以保证证粘土造造浆护壁壁的可行性。2、采用钻钻孔的粘粘土造浆浆，成孔孔过程中中要及时时加水调调整好泥泥浆比重重：≤1.25；粘度：：18-20S；含砂率：：≤6％。3、定界面面、终孔孔验收。。在钻进进过程中中对照岩土工程勘察察报告，，进入中中风化凝凝灰岩时时施工单单位技术员要查看岩岩样，自自查符合合要求后后再上报报监理、、甲方定定界面，验终终孔。验验收时从从捞取的的钻渣中中取出样样品，查明岩样并填填写岩层层深度、、取样时时间等标标签，标标签填写写好后装袋保保留。冲击成孔孔冲击成孔孔4、冲击钻钻对准护护筒中心心,要求偏差差≤±20mm，开始低低锤密击击，锤高高0.4～0.6m，并及时时加粘土土泥浆护护壁，使使孔壁挤挤压密实实，直至至孔深达达护筒下下3～4m后，才加加快速度度，加大大冲程，，将锤提提高至1.5～2.0m以上，转转入正常常连续冲冲击。5、在钻进进过程中中每1～2m要检查一一次成孔孔的垂直直度。如如发现偏偏斜应立立即停止止钻进，，采取措措施进行行纠正。。对于变变层处和和易于发发生偏斜斜的部位位，应采采用低锤锤轻击、、间断冲冲击的办办法穿过过，以保保持孔形形良好。。界面岩样样终孔岩样样六、第一一次清孔孔第一次清清孔第一次清孔也是是至关重重要的,其操作方方法是:正循环冲冲进终孔孔后,将泥浆管管捆在锤锤头的钢钢丝绳上上,并缓慢放放入孔底底，进行行泥浆正正常循环环清孔,采用大泵泵量泵入入性能指指标符合合要求的的新泥浆浆；返出出泥浆的的含砂量量≤6%；泥浆比比重≤1.25；孔底沉沉渣厚度度≤50㎜。经第一一次测量量孔深,达到相应应钻孔深深度后,第一次清清孔完毕。第一次清清孔泥浆粘度度计泥浆比重重计沉渣仪沉渣仪：专门门用于检检测孔底底沉渣的的仪器，，采用特特制的微微电极系系探管和和电路设设计，可可以准确确地测出出孔底沉沉渣的厚厚度。泥浆指标标检测终孔验收收•桩孔终孔孔，由施施工单位位自检合合格后，，会同甲甲方及现现场监理理共同对对孔径、、孔深、、桩孔垂垂直度及及孔底沉沉渣等各各项指标标，依据据技术规规范及设设计要求求进行检检查、验验收，达达到要求求即可转转入下一一道工序序。•根据《建筑桩基基技术规规范》（JGJ94-94）及设计计要求，，执行如如下质量量标准：1、桩位中中心允许许偏差不不大于50mm；2、孔径不不小于设设计桩径径；3、孔深不不小于设设计孔深深；4、桩孔垂垂直度偏偏差应小小于1％；测量孔径径测量孔深深七、钢筋筋工程7.1钢筋原材7.2钢筋笼制作7.3钢筋笼的检查7.4钢筋笼的的吊装7.1钢筋原材材1、检查钢钢筋生产产厂家营营业执照照、生产产许可证证、出厂厂合格证证、厂家家检测报报告。2、钢筋进进场时应应检查钢钢筋的品品种、规规格、型型号、批批量、炉炉号、每每个炉号号的生产产数量、、供应数数量等，，并按规规定抽取取试件作作力学性性能试验验，其质质量必须须符合有有关标准准的规定定。3、有抗震震要求的的框架结结构，纵纵向受力力钢筋的的强度应应满足设设计要求求；对一一、二级级抗震等等级，检检验所得得的强度度实测值值应符合合下列规规定7.1钢筋原材材①、钢筋筋的抗拉拉强度实实测值与与屈服强强度实测测值的比比值不应应小于1.25；②、钢筋的的屈服强强度实测测值与强强度标准准值的比比值不应应大于1.3。4、当发现现钢筋脆脆断、焊焊接性能能不良或或力学性性能显著著不正常常等现象象时，应应对该批批钢筋进进行化学学成分检检验或其其他专项项检验。。5、钢筋的的表观质质量：钢钢筋应平平直、无无损伤，，表面不不得有裂裂纹、油油污、颗颗粒状或或片状老老锈。7.1钢筋原材材7.2钢筋笼制制作1、钢筋笼笼的分节节长度应应按照下下料单要要求下料料,钢筋笼的的加劲箍箍筋设置置间距2m一道设置置,主筋与加加劲箍筋筋采用点点焊连接接。每根根桩的钢钢筋笼分分节编号号,同一截面面内接头头数量不不超过钢钢筋总数数量的50%；主筋的的接头采采用单面面焊接,焊接长度度为10d(d为主筋直直径)，箍筋与与主筋采采用交错错点焊和和绑扎方方式进行行固定，，下料时时主筋接接头位置置的错位位搭接长长度要符符合设计计要求；2、钢筋笼笼设置滚滚动式砂砂浆保护护垫块,每节钢筋筋笼的垫垫块纵向向不少于于两组,环向不少少于3个,呈梅花形形布置；；7.2钢筋笼制制作3、钢筋笼笼入孔时时，由吊吊车吊装装。在安安装钢筋筋笼时，，采用两两点起吊吊。第一一吊点设设在骨架架的下部部，第二二吊点设设在骨架架长度的的中点到到上三分分之一点点之间，，并采取取措施对对起吊点点予以加加强，以以保证钢钢筋笼在在起吊时时不致变变形。吊吊放钢筋筋笼入孔孔时对准准桩孔中中心，保保持垂直直，轻放放、慢放放入孔，，入孔后后应缓缓缓下放，，不宜左左右旋转转，严禁禁摆动碰碰撞孔壁壁。若遇遇阻碍应应停止下下放，查查明原因因，进行行处理。。严禁高高提猛落落和强制制下放。。7.2钢筋笼制制作4、骨架最最上端的的定位，，必须由由测定的的孔口标标高来计计算定位位筋的长长度，为为防止钢钢筋笼掉掉笼或在在灌注过过程中上上浮，钢钢筋笼中中心与设设计桩中中心位置置对正，，反复核核对无误误后再焊焊接固定定于钢护护筒上，，完成钢钢筋笼的的安装；5、钢筋笼笼在入孔孔后，与与上部钢钢筋连接接采用单单面焊接接，焊接接好以后后，禁止止马上放放入孔中中，要等等钢筋冷冷却1分钟后在在放入孔孔中。7.2钢筋笼制制作7.3钢筋笼检检查1、钢筋骨骨架在承承台底以以下长度度±100mm，尺量检检查；2、钢筋骨骨架直径径±10mm，尺量检检查；3、主筋间间距±10mm，尺量检检查不少少于5处；4、加强筋筋间距±20mm，尺量检检查不少少于5处；5、箍筋或或螺旋筋筋间距±20mm，尺量检检查不少少于5处；6、钢筋骨骨架垂直直度1%，吊线尺尺量检查查。7.3钢筋笼检检查箍筋间距距检测钢筋连接接长度检检查7.4吊装钢筋筋笼7.4钢筋笼连接焊接连接接套丝连接接八、二次清孔二次清孔孔由于安放钢筋筋笼及导导管时间间较长，，孔底产产生新的的沉渣，，待安放放钢筋笼笼及导管管就位后后，采用用换浆法法二次清清孔，以以达到置置换沉渣渣的目的的。施工工中勤摆摆动导管管,改变导管管在孔底底的位置置,保证沉渣渣置换彻彻底。待待孔底500㎜㎜以内泥浆浆各项指指标均达达到如下下标准,密度：≤≤1.25，含砂率率：≤6％，粘度度18-20S，复测孔孔底沉渣渣厚度≤≤50mm后，清孔孔完成，，清孔完完成后立立即进行行水下混混凝土灌注。二次清孔孔测沉渣厚厚度九、混凝凝土灌注混凝土灌灌注1、浇灌水水下砼时时,采用回顶顶灌注法法，并严严格按水水下砼灌灌注工艺艺进行施施工,砼拌合物物通过导导管底口口进入到到初期灌灌注的砼砼(作为隔水水层)，下面顶顶出初期期灌注的的砼及其其上面的的泥浆不不断上升升,从而使后后面灌入入的砼凝凝结成为为完整的的桩身；2、灌注首首批砼时时,导管下口口离孔底底300~500mm,使隔水塞塞及砼能能顺利排排出,第一次砼砼灌入量量应确定定导管底底口至少少埋入浇浇注的砼砼中1.0~1.3m，严防泥泥浆水涌涌入导管管；3、孔底沉渣验验收合格格后,必须在半半小时内内初灌砼砼,砼浇灌时时应连续续进行,不得留有有施工缝缝。完成成整根桩桩砼灌注注时间应应控制在在2~4小时之内内混凝土灌灌注4、在灌注注过程中中，必须须经常测测量砼面面位置，，保证导导管埋深深2~6米。经常常上下窜窜插导管管，以保保证桩身身砼密实实，灌注注完后缓缓慢、垂垂直起拔拔护筒，，保护桩桩顶砼质质量；5、桩身砼砼灌注的的充盈系系数现场场定；6、水泥及及粗、细细骨料质质量,必须符合合施工规规范要求求,并严格按按配合比比配制砼砼；7、砼的坍坍落度控控制160~220mm之间；8、做好每每根桩水水下砼灌灌注记录录和砼施施工记录录。混凝土灌灌注混凝土灌注示意意图十、施工工过程中的关键点点10.1桩位复核10.2桩孔的深度10.3入岩界面面、终孔孔验收10.4二次清孔10.5钢筋原材材验收10.6钢筋笼焊焊接与安放10.7混凝土的的初灌十一、常常见的缺陷及及防治11.1桩位偏差差的原因因及防治11.2桩身倾斜斜的原因因及防治11.3桩身缩颈颈的原因因及防治11.4坍孔的原原因及防治11.5沉渣厚度度超标的的原因及及防治11.6钢筋笼上上浮的原原因及防治11.7导管进水水的原因因及防治11.8卡管的原原因及防治11.9埋管的原原因及防治11.10断桩的原原因及防防治11.1桩位偏差差的原因因及防治治桩位偏差差的原因因：桩位地面放放样不准准，桩机机就位不不准。桩位偏差的的防治：桩位测放完完毕后，，应进行行复测和和检查，，确保每每根桩的的位置准准确无误误。11.2桩身倾斜斜的原因因及防治治桩身倾斜斜的原因因：（1）、场地地不平或或场地松松软；（2）、桩机机就位安安装不平平稳；（3）、钻进进过程中中遇到地地下障碍碍物或孤孤石。桩身倾斜斜的防治治:（1）、施工工前场地地平整压压实；（2）、桩机机安装就就位时应应确保平平整；（3）、清除除地下障障碍物。。11.3桩身缩颈颈的原因因及防治治桩身缩颈颈的原因因：（1）、孔壁壁坍塌；（2）、导管管提升过过快、过过高。桩身缩颈的的防治:（1）、加大大泥浆比比重，选选用优质质黄泥配配制的泥泥浆护壁壁；（2）、控制制导管提提升速度度，并保保持导管管底端始始终埋入入桩孔混混凝土内内2~6m。11.4坍孔的原原因及防防治坍孔的原原因：1、泥浆相相对密度度不够，，起不到到可靠的的护壁作作用；2、孔内水水头不够够或孔内内出现承承压水，，降低了了静水压压力；3、护筒埋埋置太浅浅，下端端孔坍塌塌。4、在松散散砂层中中钻孔时时，进尺尺速度太太快或停停在一处处空转时时间太长长，转速速太快；5、冲击锤锤撞击孔孔壁；6、用爆破破处理孔孔内孤石石、探头头石时,炸药量过过大，造造成很大大振动。。11.4坍孔的原原因及防防治坍孔的防防治：1、在松散散砂土或或流砂中中钻进时时，应控控制进尺尺，选用用较大相相对密度度、黏度度、胶体体率的优优质泥浆浆；2、如地下下水位变变化过大大，应采采取升高高护筒，，增大水水头，或或用虹吸吸管连接接等措施；3、严格控控制冲程程高度和和炸药用用量；4、孔口坍坍塌时，，应先探探明位置置，将砂砂和黏土土混合物物回填到到坍孔位位置以上上1～2m；如坍孔孔严重，，应全部部回填，，等回填填物沉积积密实后后再进行行钻孔。。11.5沉渣厚度超超标的原因因及防治沉渣厚度超超标的原因因：（1）、孔口土土回落孔底底；（2）、放钢筋筋笼时，碰碰撞孔壁，，孔壁土掉掉落孔底；（3）、成孔后后未及时灌灌注混凝土土。沉渣厚度超标的的防治:（1）、及时清清理孔口堆堆土；（2）、保证二二次清孔质质量满足规规范要求。（3）、及时清清孔，及时时灌注混凝凝土。11.6钢筋笼上浮浮的原因及及防治钢筋笼上浮浮的原因：（1）、提升导导管时将钢钢筋笼带起起；（2）、浇灌混混凝土时下下行速度过过快，产生生上冲力，，造成钢筋筋笼上浮。钢筋笼上浮的防防治:（1）、将钢筋筋笼固定绑绑扎或点焊焊在护筒上上；（2）、当灌注注混凝土至至钢筋笼底底时，应放放慢混凝土土灌注速度度，待笼底底全部插入入混凝土后后，恢复正正常灌注速速度。11.7导管进水的的原因及防防治导管进水的的原因：1、首批混凝凝土储量不不足，或虽虽然混凝土土储量已够够，但导管管底口距孔孔底的间距距过大，混混凝土下落落后不能埋埋设导管底底口，以致致泥水从底底口进入；2、导管接头头不严，接接头间橡皮皮垫被导管管高压气囊囊挤开，或或焊缝破裂裂，水从接接头或焊缝缝中流入。3、导管提升升过猛，或或测深出错错，导管底底口超出原原混凝土面面，底口涌涌入泥水。。11.7导管进水的的原因及防防治导管进水的的防治：1、若是第一一种原因引引起的，应应立即将导导管提出，，将散落在在孔底的混混凝土拌合合物用空气气吸泥机、、水力吸泥泥机以及抓抓斗清除，，不得已时时将钢筋笼笼提出采取取复钻清除除。然后重重新下放钢钢筋笼、导导管并投入入足够储量量的首批混混凝土，重重新浇灌；2、若是第二二、三种原原因引起的的，应视具具体情况，，若用原导导管插入续续灌，但灌灌入前均要要将导管内内的水和沉沉淀土用吸吸泥和抽水水的方法吸吸出;若重新下导导管,必须用潜水水泵将管内内的水抽干干，才可以以继续灌注注混凝土。。11.8卡管的原因因及防治卡管的原因因:（1）初灌时隔隔水栓卡管管或由于混混凝土本身身的原因，，如坍落度度过小、流流动性差、、夹有大卵卵石、拌合合不均匀，，以及运输输途中产生生离析、导导管内壁未未清理干净净或导管接接缝处漏水水等使混凝凝土中的水水泥浆被冲冲走，粗集集料集中而而造成导管管堵塞；（2）机械发生生故障卡管管或其他原原因使混凝凝土在导管管内停留过过久，或灌灌注时间过过长，最初初灌注的混混凝土已初初凝，增大大了导管内内混凝土下下落的阻力力，混凝土土堵在管内内。11.8卡管的原因因及防治卡管的防治治：（1）可用用吊吊绳抖动导导管，或在在导管上安安装附着式式振动器等等使隔水栓栓下落。如如仍不能下下落时，则则须将导管管连同其内内的混凝土土提出钻孔孔，进行清清理修整，，然后重新新吊装导管管，重新灌灌注。一旦旦有混凝土土拌合物落落入井孔，，须将散落落在孔底的的拌合物粒粒料等予以以清除。（2）灌注前应应仔细检修修灌注机械械，并准备备备用机械械，发生故故障时立即即调换备用用机械；同同时采取措措施，加速速混凝土灌灌注速度，，必要时，，可在首批批混凝土中