公路工程混凝土质量通病及防治措施（PPT）

公路工程程混凝土土质量通通病及防防治措施施目录混凝土简介一公路工程中砼的质量通病二三公路工程程中砼质质量通病病防治的的措施四桥梁工程中砼砼质量通通病及防治措施施1.1混凝土组组成混凝土主主要由水水泥、掺掺合料、、砂、石石、水及及外加剂剂组成一.混凝土简简介孔隙集料与水水泥固结结①水泥和和掺合料料作为胶胶结材料料，起着着将砂石石胶结形形成强度度的作用用②砂石主主要起两两种作用用，一种种是填充充作用，，另一种种是起到到约束混混凝土收收缩的作作用③水起到到和胶凝凝材料水水化的作作用，还还有润滑滑的作用用1.1.1水泥水泥是混混凝土获获得强度度的保证证，水泥泥品种、、标号的的选择是是否恰当当，对混混凝土的的强度、、耐久性性和经济济性有着着极大的的影响。。施工时时应根据据工程性性质、所所处环境境及施工工条件，，经过多多方试验验、比选选，最终终确定承承台墩身身混凝土土所用水水泥品种种及强度度等级。。六大通用水泥泥组成硅酸盐水泥熟熟料+石膏+混合材硅酸盐水泥0~5%普通硅酸盐水水泥6~15%矿渣硅酸盐水水泥20~70%火山灰质硅酸酸盐水泥20~50%粉煤灰硅酸盐盐水泥20~40%复合硅酸盐水水泥15~50%1.1.2矿物掺合料混凝土掺合料料是为了改善善混凝土性能能,节约用水,调节混凝土强度等级。粉煤灰矿渣矿物掺合料的的应用还应符符合下列规定定：a.掺用矿物掺合合料的混凝土土，宜采用硅硅酸盐水泥、、普通硅酸盐盐水泥；b.在混凝土中掺掺用矿物掺合合料时，矿物物掺合料的种种类和掺量应应经试验确定定；c.矿物掺合料宜宜与高效减水水剂同时使用用；d.高强混凝土或或有坑渗、抗抗冻、抗腐蚀蚀、耐磨等其其他要求的混混凝土，不宜宜掺用低于Ⅱ级的粉煤灰；；e.高强混凝土、、有耐腐蚀要要求的混凝土土，当需采用用硅灰时，不不宜采用二氧氧化硅含量小小于90%的硅灰。1.1.3细骨料细骨料质量主主要控制项目目包括颗粒级级配、细度模模数、含泥量量、泥块含量量、坚固性、、氯离子含量量和有害物质质含量；海砂砂主要控制项项目除包括上上述要求外，，还应包括贝贝壳含量人工砂主要控控制项目除包包括上述指标标外尚应包括括石粉含量和和压碎值指标标，人工砂主主要控制项目目可不包含氯氯离子含量和和有害物质含含量。1.1.4粗骨料粗骨料在应用用方面应符合合下列规定：：a.混凝土粗骨料料宜采用连续续级配；b.对于混凝土结结构粗骨料最最大粒径的规规定：最大公公称粒径不得得大于构件截截面最小尺寸寸的1/4，且不大于钢钢筋最小净间间距的3/4；混凝土实心心板，粗骨料料的最大公称称粒径不宜大大于板厚的1/3，且不得大于于40mm；大体积混凝凝土粗骨料最最大公称直径径不宜小于31.5mm；（与GB50204要求一致）c.对有抗渗、抗抗冻、抗腐蚀蚀、耐磨或其其他特殊要求求的混凝土粗粗骨料中的含含泥量和泥块块含量分别不不应大于1.0%和0.5%；坚固性检验验的质量损失失不应大于8%。d.对于高强混凝凝土，粗骨料料的岩石强度度应至少比混混凝土设计强强度高30%；最大粒径不不宜大于25mm，针片状颗粒粒含量不宜大大于5%且不应大于8%；含泥量和泥泥块含量分别别不应大于0.5%和0.2%；e.对粗骨料或用用于制作粗骨骨料的岩石，，应进行碱活活性检验，包包括碱-硅酸盐反应活活性检验和碱碱-碳酸盐反应活活性检验；对对于有预防混混凝土碱-骨料反应要求求的混凝土工工程，不宜采采用有碱活性性的粗骨料。。1.1.5外加剂外加剂质量主主要控制项目目：外加剂的应用用除应符合现现行国家标准准《混凝土外加剂剂应用技术规规范》GB50119-2003的有关规定外外。尚应符合合下列规定：：a.外加剂应与水水泥具有良好好的适应性，，其种类和掺掺量应经试验验确定；（实实施混凝土质质量控制的要要求）b.高强混凝土宜宜采用高效能能减水剂；有有抗冻要求的的混凝土宜采采用引气剂或或引气减水剂剂；大体积混混凝土宜采用用缓凝剂或缓缓凝减水剂；；混凝土冬期期施工可采用用防冻剂；c.外加剂中氯离离子含量和碱碱含量应满足足混凝土设计计要求；d.宜采用液态外外加剂。1.2混凝土分类塑性混凝土：：拌合物坍落落度为10mm～90mm的混凝土。流动性混凝土土：拌合物坍坍落度为100mm～150mm的混凝土。大流动性混凝凝土：拌合物物坍落度不低低于160mm的混凝土。按拌合物的和和易性分类：：按使用功能分分类：结构混凝土、、保温混凝土土、装饰混凝凝土、防水混混凝土、耐火火混凝土、水水工混凝土、、海工混凝土土、道路混凝凝土、防辐射射混凝土等。。蜂窝——混凝土结构局局部出现酥松松、砂浆少、、石子多、石石子之间形成成类似蜂窝状状的窟窿的现现象麻面——混凝土局部表表面出现缺浆浆和许多小凹凹坑、麻点，，形成粗糙面面，但无钢筋筋外露的现象象露筋——混凝土内部主主筋、副筋或或箍筋局部裸裸露在结构构构件表面的现现象二.公路工程中混混凝土的质量量通病蜂窝产生原因因主要有：混混凝土配合比比不当或材料料计量不准，，造成砂浆少少、石子多；；混凝土搅拌拌时间不够，，未拌合均匀匀；混凝土未未分层下料，，振捣不实，，或漏振，或或振捣时间不不够；模板缝缝隙未堵严，，水泥浆流失失；基础、柱柱、墙根部未未稍加间歇就就继续灌上层层混凝土。2.1混凝土质量通通病2.1.1蜂窝2.1.2麻面麻面产生原因因主要有：模模板表面粗糙糙或粘附水泥泥浆渣等杂物物未清理干净净，拆模时混混凝土表面被被粘坏；模板板拼缝不严，，局部漏浆；；模板隔离剂剂涂刷不匀，，或局部漏刷刷或失效，混混凝土表面与与模板粘结造造成麻面；混混凝土振捣不不实，气泡未未排出，停在在模板表面形形成麻点。2.1.3露筋露筋产生产生生原因主要有有：灌筑混凝凝土时，钢筋筋保护层垫块块位移或垫块块太少或漏放放，致使钢筋筋紧贴模板外外露；结构构构件截面小，，钢筋过密，，石子卡在钢钢筋上，使水水泥砂浆不能能充满钢筋周周围，造成露露筋；混凝土土配合比不当当，产生离析析，靠模板部部位缺浆或漏漏浆；混凝土土保护层太薄薄或保护层处处混凝土振捣捣不实；木模模板未浇水湿湿润、吸水粘粘结或脱模过过早，拆模时时缺棱、掉角角，导致漏筋筋。2.2承台系梁的质质量通病治理理模板加固问题题砼塌落度问题题砼外观色泽问问题砼拆模后出现现水文和气泡泡现象同保护层厚度度问题砼面层凿毛问问题钢筋间距问题题砼平面收面问问题拌和站砼搅拌拌问题调平层的处理理问题砼塌落度问题题2.3桥梁墩柱的质质量通病及治治理外观质量较差差，包括混凝凝土的颜色、、均匀程度、、光洁度等等等混凝土表面的的蜂窝、麻面面、水纹、砂砂痕、露石等等墩柱混凝土表表面的裂缝，，尤其是顶部部沿钢筋方向向的裂纹混凝土接茬、、模板拼缝明明显或粗糙等等等墩柱底脚烂根根，即最底部部结合不紧密密出现脱空等等施工中钢筋控控制措施：首首先，钢筋必必须严格按图图纸设计制作作，原材料必必须除锈，间间距要保持均均匀，否则会会影响到粘结结力，造成质质量不过关。。其次，必须须搭设工作平平台，避免施施工人员或机机械直接对钢钢筋触动而造造成局部变形形。第三，钢钢筋上的垫块块数量要根据据保护层厚度度适当增加或或减少，保护护层厚度必须须控制得当。。施工中模板的的控制措施：：模板对墩柱柱外观起着决决定性作用，，尽量使用钢钢模代替木模模，设计的定定型钢模板应应以单元面积积大，接缝少少，咬合严密密为准则，须须交给专业厂厂家加工，以以保证模板的的严密、平顺顺，尽量考虑虑增大刚度，，减少对拉螺螺杆，以免螺螺杆孔洞影响响外观质量。。在加工完成成后应进行试试拼验收，如如果精度不够够则交由厂家家处理完毕后后运至现场。。到现场后必必须进行复查查验收。使用前应对模模板内侧进行行“刨光”处处理，即用用砂轮片磨掉掉表面氧化层层，再使用工工业砂布打磨磨使其呈现金金属光泽，之之后均匀涂刷刷脱模剂，待待自然风干后后才能安装。。从设计、安安装及拆除等等各个工序都都要严格要求求，其拆除期期限视当地气气温及混凝土土强度情况而而定，保证拆拆模时的强度度至少在10MPa以上。拆模完完毕要进行模模板的磨刷整整修及保养等等工作，确保保经反复周转转使用后仍能能满足精度、、平整度及光光洁度要求。。三.公路工程中砼砼质量通病防防治的措施3.1混凝土配合比比设计及管理理混凝土配合比比是控制混凝凝土质量的重重要因素，配配合比的选定定根据所在工工程部位的特特点、施工工工艺、技术要要求及施工环环境来确定使使用混凝土的的综合施工技技术性能3.1.1配合比设计符符合相关要求求施工前，根据据两种混凝土土施工技术性性能试验配制制多种混凝土土的理论配合合比以供选择择①满足结构设设计要求的混混凝土强度等等级②满足施工时时混凝土拌合合物的和易性性③满足环境及及使用条件的的混凝土的耐耐久性④满足经济性性原则，达到到节约水泥，，降低成本的的要求混凝土设计要求与使用部位工作性强度凝结时间坍落度损失表观质量耐久性提出配合比设计要求碎石最大粒径及规格砂的品种与规格掺合料的品种与规格外加剂的品种与规格优

选

原

材

料水泥品种与标号前期准备Ⅰ初步计算配合比Ⅲ实验室配合比Ⅱ基准配合比Ⅳ施工配合比调整坍落度校核强度、耐久性扣减工地砂石含水量、调整砂率配合比设计3.1.2配合比设计步步骤混凝土的配合合比设计是一一个计算、试试配、调整的的复杂过程，，大致可分为为初步计算配配合比、基准准配合比、实实验室配合比比、施工配合合比设计4个设计阶段。。首先按照已已选择的原材材料性能及对对混凝土的技技术要求进行行初步计算，，得出“初步步计算配合比比”。基准配配合比是在初初步计算配合合比的基础上上，通过试配配、检测、进进行工作性的的调整、修正正得到；实验验室配合比是是通过对水灰灰比的微量调调整，在满足足设计强度的的前提下，进进一步调整配配合比以确定定水泥用量最最小的方案；；而施工配合合比考虑砂、、石的实际含含水率对配合合比的影响，，对配合比做做最后的修正正，是实际应应用的配合比比⑴初步计算算配合比生产场所强度标准差＜C20C20-C40≥C45预拌混凝土搅拌站预制混凝土构件厂≤3.0≤3.5≤4.0施工现场搅拌站≤3.5≤4.0≤4.5①混凝土配制强强度应按下列列规定确定：：1．当混凝土的的设计强度等等级小于C60时，配制强度度应按下式计计算：2．当设计强度等等级不小于C60时，配制强度应应按下式计算算：②确定水胶比W/B：混凝土强度等等级不大于C60等级时，混凝凝土水胶比宜宜按下式计算算：注意：为保证证混凝土的耐耐久性，由上上式计算出的的水胶比应小小于规范中规规定的最大水水胶比值。如如果计算出的的水胶比大于于规范规定的的最大水胶比比，则取规定定的最大水胶胶比值。碎石卵石a0.53（0.46）0.49（0.48）b0.20（0.07）0.13（0.33）回归系数a和b宜按下列规定定确定：③确定用水量量：按施工要求求的坍落度指指标，凭经验验选用，或根根据骨料的种种类和规格查查表。④计算水泥用用量：由以求得的的水胶比和用用水量，可计计算出水泥用用量。注意：计算出出的水泥用量量应大于规范范规定的最小小水泥用量。。当计算的水水泥用量小于于规范规定时时，则选用规规范规定的最最小水泥用量量。⑤确定合理理砂率：可通过试试验或凭经经验选取，，或者根据据骨料的种种类和规格格，及所选选用的水胶胶比，由表表查得。⑥计算砂石石用量：

（1）体积法：基于新浇浇筑的混凝凝土体积等等于各组成成材料绝对对体积与所所含空气体体积之和，，则：C/ρC+W/ρW+S/ρρS’+G/ρG’’+10a=1000式中：C、W、S、G——分别为1立方米混凝凝土中水泥泥、水、砂砂和石子的的质量；ρC、ρW——水泥及水的的密度；ρS‘、ρG‘——砂及石子的的表观密度度；a——混凝土中含含气量百分分率。无含含气型外加加剂时，取取1。

（2）假定体积密密度法：基于新浇浇筑的1立方米混凝凝土中各项项材料质量量之和等于于混凝土体体积密度假假定值，则则：C+W+S+Go=ρoh1m3式中：ρoh——混凝土体积积密度假定定值，在2400-2450千克/立方米之间间。此两种种计算方法法，与合理理砂率的计计算公式SP=S/S+G联立，均可可求出初步步配合比。。⑵确定基基准配合比比试拌后立即即测定混凝凝土的工作作性。当试试拌得出的的拌合物坍坍落度较小小时，应在在水灰比不不变前提下下，增加水水泥浆用量量；当坍落落度较大时时，应在砂砂率不变的的前提下，，增加砂、、石用量；；当黏聚性性、保水性性差时，可可适当加大大砂率。调调整时，应应即时记录录调整后的的各材料用用量（mcb，mwb，msb，mgb），并实测测挏后混凝凝土拌和物物的体积密密度为poh（kg/m3）。令工作作性调整后后的混凝土土试样总质质量为mQb=mcb+mwb+msb+mgb由此得出基基准配合比比（调整后后的1m3混凝土中各各材料用量量）⑶实验室室配合比经调整后的的基准配合合比虽工作作性已满足足要求，但但经计算而而得出的水水灰比是否否真正满足足强度的要要求需要通通过强度试试验检验。。在基准配配合比的基基础上做强强度试验时时，就采用用三个不的的配合比，，其中一个个为基准配配合比的水水灰比，另另外两个较较基准配合合比的水灰灰比分别增增加和减少少0.02。其用水量量应与基准准配合比的的用水量相相同，砂率率可分别增增加和减少少1%。制作混凝土土强度试验验试件时，，应检验混混凝土拌和和物的坍落落度和维勃勃稠度、黏黏聚性、保保水性及拌拌和物的体体积密度，，并以此结结果作为代代表相应配配合比的混混凝土拌和和物的性能能。进行混混凝土强度度试验时，，每种配合合比至少应应制作一组组（三块））试件，标标准养护28d时试压。需需要时可同同时制作几几组试件，，供快速检检验或早龄龄试压，以以便提前定定出混凝土土配合比供供施工使用用，但应以以标准养护护28d的强度的检检验结果为为依据调整整配合比。。⑷确定施施工配合比比设计配合比比是以干燥燥材料为基基准的，而而工地存放放的砂石都都含有一定定的水分，，且随着气气候的变化化而经常变变化。所以以，现场材材料的实际际称量应按按施工现场场砂石、的的含水情况况进行修正正，修正后后的配合比比称为施工工配合比。。3.1.3配合比的管管理①本标段混混凝土技术术性能要求求较高，外外加剂和外外掺料的品品种也较多多，为确保保混凝土质质量，并对对整个混凝凝土拌制实实施全过程程进行监督督管理②根据所选选定的混凝凝土配合比比、材料的的状态及机机械设备的的状况，确确定施工配配合比。施施工配合比比与理论配配合比的质质量目标是是一致的。。施工配合合比作为拌拌和站拌和和混凝土的的配料单，，拌和站须须采取相应应的管理措措施，保证证配合比的的正确使用用③严格按配配合比组织织混凝土供供应，每次次灌注混凝凝土必须进进行试验，，方能运入入灌注工作作面3.2混凝土施工工组织措施施1）成立以项项目副经理理为主的混混凝土灌注注施工管理理组，主要要负责实施施混凝土灌灌注施工的的有关组织织管理工作作，保证混混凝土连续续供应和按按施工工艺艺组织施工工，从而保保证混凝土土灌注质量量2）混凝土灌灌注前，首首先由项目目总工程师师组织作业业人员就混混凝土施工工工艺、施施工技术性性能及特点点和施工注注意事项等等进行技术术交底。项项目副经理理负责组织织相应施工工机具，混混凝土的运运输及作业业劳动力布布置。项目目的质检、、技术部及及防水作业业组专职负负责相应部部位的灌注注质量和质质量检验及及监督3）项目经理理部相关的的质量、技技术、机电电、物资部部等组成现现场值班小小组，专职职负责落实实混凝土供供应及按施施工工艺特特别是布料料工艺组织织施工，并并督促关键键部位如防防水结构细细部等的混混凝土施工工质量4）专职的混混凝土试验验人员进驻驻混凝土拌拌和站监督督拌和站按按配合比实实施质量控控制情况并并协助组织织运输3.3混凝土质量量控制措施施原材料及配配合比设计计混凝土拌合合及运输混凝土灌注注混凝土养护护3.3.1原材料及配配合比设计计原材料选定定及配合比比设计是混混凝土本身身质量及质质量形成的的重要阶段段通过采取取科学的严严格的试验验手段和管管理措施，，使混凝土土本身质量量较容易得得到控制；；而混凝土土的拌和运运输，以及及喷射、灌灌注阶段影影响混凝土土质量的因因素较多，，为确保本本工程结构构混凝土质质量，采取取如下措施施保证混凝凝土的运输输及灌注质质量水泥：（1）按品种、、等级、厂厂家、批号号分别贮存存，不得混混装。（2）优先使用用散装水泥泥：宜在专专用的仓罐罐中贮放。。水泥入罐罐温度不宜宜高于65℃。罐贮水泥泥一个月倒倒罐一次。。（3）袋装水泥泥：库房干干燥、通风风、防风雨雨、防潮湿湿，地板应应高出地面面至少0.3m，以防止受受潮。袋装装水泥应紧紧密堆放，，以减少空空气流通，，堆垛高度度以不超过过12袋为宜。堆堆垛应至少少离开四周周墙壁0.3m，各垛之间间应留置宽宽度不小于于0.7m的通道；（4）先贮先用用：水泥使使用时应为为松散流动动体，不能能有结块。。袋装水泥泥贮运超3个月，散装装水泥超6个月，必须须重新检验验。集料：（1）集料在运运输或工地地存贮时，，应使其不不受污染。。（2）不同料源源，不同批批次，分别别堆放，分分别检验、、分别做配配合比设计计。（3）粗集料：：分级堆放放，掺配使使用。（4）细集料：：Mx超过0.3，分别堆放放。（5）为稳定含含水率，降降低料温，，宜搭设雨雨阳棚。3.3.2混凝土拌合合及运输①将混凝土土拌和站质质量管理纳纳入本工程程创优目标标管理范围围，协助拌拌和站根据据混凝土的的质量技术术性能要求求制定相应应的控制措措施②拌和站每每次搅拌前前，应检查查拌和计量量控制设备备的技术状状态，以保保证按施工工配合比计计量拌和，，还应根据据材料的状状况及时调调整施工配配合比，准准确调整各各种材料的的使用量，，接受业主主的监督在运输过程程中,应控制混凝凝土不离析析、不分层层,并应控制混混凝土拌合合物性能满满足施工要要求当采用机动动翻斗车运运输混凝土土时,道路应平整整当采用搅拌拌罐车运送送混凝土拌拌合物时,搅拌罐在冬冬期应有保保温措施当采用搅拌拌罐车运送送混凝土拌拌合物时,卸料前应采采用快采用用档旋转搅搅拌罐不少少于20s:因运距过远远、交通或或现场等问问题造成坍坍落度损失失较大而卸卸料困难时时,可采用在混混凝土拌合合物中掺人人适量减水水剂并快档档旋转搅拌拌罐的措施施,减水剂掺量量应有经试试验确定的的预案当采用泵送送混凝土时时,混凝土运输输应保证混混凝土连续续泵送,.并应符合现现行行业标标准《混凝土泵送送施工技术术规程》JGJ/T10的有关规定定混凝土拌合合物从搅拌拌机卸出至至施工现场场接收的时时间间隔不不宜大于90min3.3.3混凝土灌注注①分别制定定混凝土灌灌注实施方方案，制定定设备、人人员、小型型机具及运运输组织计计划，项目目副经理组组织和实施施计划②每次混凝凝土灌注前前，项目副副经理制定定落实混凝凝土的供应应和运输计计划，配齐齐各种运输输机具，协协调好各种种运输设备备走行时间间和路线，，并备用相相应功率的的内燃发电电机③混凝土拌拌和站运来来的混凝土土先经试验验人员检查查核实和配配料单是否否符合配合合比要求后后方能运至至工作面灌灌注。对达达不到质量量控制要求求、或坍落落度损失超超标准、以及超过过允许运输输时间的混混凝土作废废弃处理④按照灌注注工艺和混混凝土的供供应量，进进行对称灌灌注。在灌灌注过程中中，全力组组织好混凝凝土的运输输供应，缩缩短灌注时时间，以免免出现施工工冷缝⑤随着混凝凝土的灌注注，捣固人人员应适时时对混凝土土进行捣固固，混凝土土振捣以不不冒气泡为为准，但不不得超振引引起混凝土土翻沙和粗粗骨料下沉沉3.3.4混凝土养护护施工前，根根据工程具具体情况、、结构物的的特点，制制定切实可可行的混凝凝土养护方方案，并报报监理工程程师和指挥挥部同意。。混凝土未达达到足够硬硬化期间的的养护：喷喷雾、成膜膜养护剂。。干燥、大大风天气或或高温天气气会导致混混凝土产生生塑性收缩缩裂缝，在在对混凝土土表面进行行最终修整整后且混凝凝土表面水水分蒸发前前，使用上上述措施有有利于防止止裂缝的产产生。混凝土硬化化且表面不不易受损失失时的湿养养护：保水水纤维织物物覆盖晒水水养护，或或再在其上上覆盖一层层塑料膜，，减少对覆覆盖材料浇浇水的强度度。高温天气下下混凝土养养护和高强强混凝土的的养护，推推荐采用土土工毡加薄薄膜缠绕覆覆盖，慎用用养护剂。。蓄水养护和和浸泡：适合平的的表面如人人行道和楼楼面。养护护水温不应应低于混凝凝土11℃℃，以以防防热热应应力力引引起起裂裂缝缝。。喷雾雾和和晒晒水水养养护护：雾雾喷喷能能提提高高混混凝凝土土表表面面的的相相对对湿湿度度从从而而使使表表面面蒸蒸发发变变慢慢，，可可有有效效降降低低混混凝凝土土塑塑性性收收缩缩开开裂裂。。晒晒水水成成本本较较高高，，间间断断性性晒晒水水，，须须采采用用粗粗麻麻布布覆覆盖盖以以保保证证湿湿养养护护不不间间断断，，否否则则造造成成干干湿湿循循环环会会使使表表面面出出现现裂裂纹纹甚甚至至开开裂裂。。模板板留留在在原原位位养养护护：：只只要要实实际际情情况况允允许许，，模模板板应应尽尽可可能能留留在在原原位位，，并并淋淋水水保保持持湿湿润润，，可可以以有有效效阻阻止止水水分分损损失失。。如如果果不不能能进进行行淋淋水水，，就就应应根根据据实实际际情情况况尽尽早早拆拆模模，，不不耽耽误误其其他他养养护护方方法法。。蒸汽汽养养护护：：适适合合需需要要很很高高早早强强或或在在寒寒冷冷天天气气需需要要加加热热以以促促进进水水化化的的情情况况。。蒸蒸汽汽养养护护温温度度保保持持在在60℃℃左右右。。养护护方方法法养护护材材料料湿的的覆覆盖盖物物：水水浸浸透透的的布布质质覆覆盖盖物物，，如如粗粗麻麻布布、、棉棉席席、、毯毯子子或或其其他他保保湿湿纤纤维维编编制制物物如如土土工工布布、、毡毡、、无无纺纺布布以以及及湿湿草草或或草草袋袋等等。。密封封纸纸：由由纤纤维维增增强强沥沥青青将将两两层层牛牛皮皮纸纸