矿井瓦斯基础知识

矿井瓦斯基础知识一、瓦斯基础知识（一）煤层瓦斯的赋存与含量1、概述广义的矿井瓦斯是指井下有害气体的总称。属于爆炸性的气体有甲烷（CH4）及其同系物、H2、CO、H2S等等；属于有毒的气体有H2S、SO2、CO、NH3、NO2、NO;属于窒息性气体有N2、CH4、CO与H2;属于放射性的气体有Rn。2、瓦斯的性质与危害瓦斯的化学名称叫甲烷（CH4），是无色、无味、无毒的气体。可以在微小的媒体孔隙和裂隙里流动。其扩散速度是空气的1.34倍，从煤岩中涌出的瓦斯会很快扩散到巷道空间。甲烷比空气轻，与空气相比的相对密度为0.554.巷道风速低时，容易在顶板附近形成瓦斯积聚层。瓦斯微融于水。瓦斯也是重要的矿物资源之一，可做燃料和化工原料。甲烷虽然无毒，但其浓度超过57%，能是空气中氧浓度降低至10%以下。瓦斯矿井通风不良或不通风的煤巷，往往积存大量瓦斯，如果未经检查就贸然进入，因缺O2而很快地昏迷、窒息，直至死亡。瓦斯浓度在5-16%具有爆炸性，矿内瓦斯爆炸造成的危害是，高温、冲击波和有害气体。这些危害会造成人员伤亡、设备和通风设施损坏、巷道垮塌等。当条件合适时，在采掘生产过程中，会发生瓦斯喷出或瓦斯突出现象，造成巨大财富损失和人员伤亡，3、矿井瓦斯的来源在煤层与围岩内赋存并能涌入到矿井的气体；矿井生产过程中生成的气体，例如放炮时产生的炮烟，内燃机运行是排放的废气，充电过程生成的氢气等等；井下空气与煤、岩、矿物、支架和其它材料之间的化学和生物化学反应生成的气体；等放射性物质蜕变过程生成的或地下水放出的放射性惰性气体氡（Rn）及惰性气体氦（he）。4、煤层瓦斯赋存的垂向分带煤层瓦斯沿垂向一般可分为两个带：瓦斯风化带与甲烷带。5、煤层瓦斯压力（1）瓦斯压力的定义煤层瓦斯压力是煤层孔隙内气体分子自由热运动撞击所产生的作用力，它在某一点上各向大小相等，方向与孔壁垂直。煤层孔隙中，瓦斯压力有动态压力和静态压力，但一般都是以平衡后的静态压力作为煤层的瓦斯压力。（2）瓦斯压力的意义煤层瓦斯压力是决定煤层瓦斯含量多少、瓦斯流动动力高低以及瓦斯动力现象的潜能大小的基本参数，在研究与评价瓦斯储量、瓦斯涌出、瓦斯流动、瓦斯抽放与瓦斯突出问题中，掌握准确可靠的瓦斯压力数据最为重要。（3）煤层瓦斯压力分布的一般规律在甲烷带内，煤层的瓦斯压力随深度的增加而增加，多数煤层呈线性增加，但瓦斯压力梯度随地质条件而异。6、煤层瓦斯含量（1）煤的瓦斯含量是指单位重量或体积的煤中含有的瓦斯量，常以m3/t表示。（2）影响煤层瓦斯含量的主要因素煤层埋藏深度；煤层和围岩的透气性；煤层倾角；煤层露头；地质构造；煤化程度；地层的地质史；水文地质条件。(二)矿井瓦斯涌出1、瓦斯涌出量的定义瓦斯涌出量是指在矿井建设和生产过程中从煤与岩石内涌出的瓦斯量。其表达方法有两种：绝对瓦斯涌出量——单位时间内涌出的瓦斯量，单位为m3/min或m3/d;相对瓦斯涌出量——平均日产一吨煤同期所涌出的瓦斯量，单位是m3/t。2、瓦斯涌出形式瓦斯涌出形式是指瓦斯涌出在时间上与空间上的分布形式，分为一般涌出与异常涌出。一般涌出是在时间与空间上比较均匀、普遍发生的不间断涌出，这种涌出决定了矿井中不同区域的瓦斯涌出量和风量分配；异常涌出是在时间与空间上突然、集中发生，涌出量很不均匀的间断涌出，常常伴随有其它动力现象，包括瓦斯喷出与煤和瓦斯突出。3、影响瓦斯涌出量的主要因素(1)自然因素煤层和围岩的瓦斯含量；开采深度；地面大气压力变化。(2)开采技术因素。开采顺序与回采方法；回采速度与产量；落煤工艺与老顶来压步距；通风压力与采空区封闭质量；采场通风系统。4、煤层透气系数煤层透气系数是煤层瓦斯流动难易程度的标志。二、采掘工作面在宽帮、高冒区瓦斯管理的规定为加强采掘工作面宽帮、高冒区的瓦斯管理，防止瓦斯超限事故，特对采掘工作面宽帮、高冒区的瓦斯管理规定如下：1、采掘工作面宽帮、高冒区指在采掘过程中造成煤墙片帮深度、顶部冒落高度超过设计及质量标准化标准要求的巷道煤墙及顶部空间。2、生产部门在采掘作业设计时，应采取防止煤墙片帮、顶部冒落的措施，避免在采掘作业过程中出现煤墙片帮、顶部冒落的现象。3、在采掘生产过程中出现超过正常500mm的宽帮、高冒区，必须先停止采掘作业，由跟班队干及时向矿调度室汇报，及时采取措施进行处理。4、矿调度室接汇报后立即落实情况向生产、通风、地质等业务科室通报，说明片帮、高帽的长度、高度、宽度。5、各业务科室接到采掘面片帮、高帽的通报后，由生产部门组织对片帮、冒落的原因进行分析，并组织制定宽帮、高冒区的处理方法和预防安全措施。6、当采用风障导风等临时处理措施后，片帮、高冒区的瓦斯浓度大于正常风流0.5%以上时，必须使用不燃性充填材料进行充填处理。7、矿通风部门安排对没有充填的片帮、高冒区的瓦斯检查计划，由瓦检工每班对没有充填的片帮、高冒区进行瓦斯检查，并在检查点设置瓦斯检查牌。8、当采掘面出现煤墙松软和漏顶现象时，必须先进行媒体加固，防止片帮、高帽现象，加固后方可正常作业。9、采掘面的瓦斯尾巷应设置全压通风系统控制尾巷内的瓦斯浓度，否则，采煤工作面与瓦斯尾巷通风横贯以内的瓦斯尾巷巷道必须用不燃性材料充填，防止瓦斯大量聚积。10、瓦检工每班至少检查一次采掘范围内靠扩散通风的瓦斯抽采钻场、排水硐、工具房、电器硐等地点的瓦斯浓度，发现瓦斯浓度达到0.8%时必须采取措施进行处理。11、对于高瓦斯、煤层自燃的采掘范围内靠扩散通风的工具房、电器硐等地点必须用不燃性喷涂材料进行喷涂处理。12、对于不再使用的高位抽采瓦斯钻场，再回采通过前必须制定专门安全措施进行处理。三、集团公司瓦斯管理制度第一节一般规定1、公司所属各矿必须按晋安监煤字【2003】3号文的要求，在每年7—9月份对矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量进行1次鉴定工作，填写《山西省煤矿矿井瓦斯等级鉴定书》，一式四份报公司通风部门审核报批。2、反相对瓦斯涌出大于3m3/t或绝对瓦斯涌出量大于5m3/min的回采工作面、瓦斯涌出量大于3m3/min的掘进工作面所圈定区域及其以下水平区域为高瓦斯区，高瓦斯区的采掘面必须制定专项瓦斯管理措施。3、采掘面在采掘前，必须对采掘面的瓦斯涌出量进行认真预测，因地质宜地选择合理的通风方式、配备风量、采取相应的治理瓦斯措施，并在作业规程中明确规定。4、采煤工作面瓦斯涌出量大于20m3/min,进回风巷净断面8m2以上，经抽采瓦斯（抽采率25%以上）和增大风量已达到最高允许风速后，其回风巷风流中仍存在瓦斯超限时，按规定程序审批后，可采用专用排瓦斯巷，但该巷回风流中的瓦斯浓度不得超过2.0%，并遵守《煤矿安全规程》第一百三十七条的其它规定。5、专用排瓦斯巷的瓦斯风流必须进入采区专用回风巷，并保证混合后的瓦斯浓度不超过0.8%。没有设置采区专用回风巷的，必须在采区回风巷中距专用排瓦斯巷口下风侧15m处设置瓦斯传感器，当风流混合处瓦斯浓度超过0.8%时，能够立即切断其回风流中非本质安全型电气设备的电源。6、采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中的瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳难度超过1.5%时，必须停止工作撤出人员，采取措施，进行处理。采掘工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到0.8%，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯难度大道1.0%，严禁爆破。采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.2%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。7、回采工作面回风隅角瓦斯浓度应按采煤工作面风流瓦斯难度的要求进行处理。8、矿井必须从采掘设计和生产管理上采取措施，防止瓦斯积聚；当发生瓦斯积聚时，必须及时处理。严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业9、因检修、停电或其它原因停止主要通风机运转时，矿井必须制定停风、恢复通风、排除瓦斯和送点的安全措施，并严格执行。10、临时停工的地点，不得停风；否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向矿调度室报告。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其它有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第一百条的规定不能立即处理时，必须在24h内封闭完毕。11、高瓦斯矿井的易自燃煤层，应当采取以预抽方式为主的综合瓦斯抽采措施和综合防灭火措施，保证本煤层瓦斯含量不大于6m3/t或工作面最高风速不大于4.0m/s.。12、新水平、新采取、石门揭穿煤层、有瓦斯突出预兆的采掘面必须采取防止突出措施，否则不准作业。煤层有煤（岩）和瓦斯（二氧化碳）突出危险的，严禁采用防顶煤开采。第二节矿井瓦斯检查1、瓦检工必须经过安全技术培训合格，持有效证件上岗。2、井下所有采掘面、安装回撤面的瓦斯和二氧化碳每班至少检查3次。对没有进行生产的采掘面每班至少到工作面检查1次瓦斯和二氧化碳。高瓦斯矿井或低瓦斯矿井高瓦斯区域的采掘面必须设专职瓦斯检查工跟班及时检查瓦斯浓度。3、井下总回、一翼回风、采区回风、井下煤仓内、处于回风流中机电设备的设置点、对于井下水泵房、火药库、绞车硐室、水仓、检查硐室及有人工作面的地点，每班至少要检查1次瓦斯和二氧化碳；井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度每天检查1次，挡风墙外的瓦斯浓度每7天检查1次。地面煤炭储装运系统的煤仓及有可能聚积瓦斯的地点要每班检查1次。瓦斯和二氧化碳。各矿根据实际需要确定其它检查地点的检查次数。检查内容一般为瓦斯和二氧化碳，当处现硫化氢等其它有害气体时，必须增加检查内容，检查次数同瓦斯检查。检查结果由瓦斯工填写，其他人员严禁随意涂改。4、井下进行爆破作业时必须执行“一炮三检”（装药前、爆破前和爆破后进行瓦斯检查）和“三人连锁”（爆破工、班组长和瓦检工）爆破制度。爆破后，待工作面的炮眼被吹散，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架和瞎炮等情况，如果发现有异常情况，应立即处理。5、采煤工作面瓦斯检查点规定：工作面进风流（距工作面10—15m处）、排瓦斯巷回风流（排瓦斯巷内距外端回风口15m处）。6、掘进工作面瓦斯检查点为：工作面风流（掘进头至风筒出口内）、工作面回风流（回风流内距车场交岔点15m）。7、回撤工作面瓦斯检查点为：回撤面风流（工作面作业范围）、回撤支架附近、隅角回撤绞车硐室、工作面回风流（回风巷内距回风巷车场交岔点15m处）。8、安装工作面瓦斯检查地点：工作面进风流（范围同采煤工作面）、工作面风流（范围同采煤工作面）、回风隅角（范围同采煤工作面）、工作面回风流（距回风口15m处）、绞车硐室。9、所有检查瓦斯地点必须设置瓦斯检查牌（密闭墙处挂检查箱）。采煤工作面风流、回风隅角的瓦斯检查牌吊挂在距离工作面50m内的回风巷中；采煤、安装工作面进风流的瓦斯检查牌吊挂在距工作面50m内的进风巷中；安装工作面风流、回风隅角和绞车硐室的瓦斯检查牌吊挂在距工作面50m内的回风巷中；回撤工作面的瓦斯检查牌吊挂在回撤侧距巷口15m处；有正规测风站的回风巷中的瓦斯检查牌吊挂在测风站内；其它瓦斯检查地点的瓦斯检查牌吊挂在检查地点。瓦斯检查牌上应标明检查地点、时间、班次、检查人员、检查次数、检查内容，做到“三对口”。瓦斯工负责根据需要及时移动瓦斯检查牌。10、矿通风部门要根据瓦斯检查的规定制定、审查瓦斯巡回图表。瓦斯巡回图表必须明确每个瓦检工的检查路线、检查地点、检查时间和检查次数。巡回瓦检工必须按照巡回图表、沿检查路线、按规定的时间检查，在正常情况下若与图表误差超20min按假报瓦斯数据处理。每班检查3次地点的相邻检查间隔时间不得超过3小时。11、瓦检工在入井前必须对井前对所领仪器进行认真检查，发现问题及时更换，保证下井瓦检仪器的完好，并带齐探仗、检查手册（巡回图表）、记录工具、皮管等必需物品。12、瓦检工必须在井下指定地点交接班。交接班必须做到“手对手”“口对口”，将当班检查地点的“一通三防”情况和遗留问题交接清，相互填写交接记录后用就进电话向通风调度汇报，通风调度值班人员作好记录并返打电话证实瓦检员的交接地点。13、瓦检工在瓦斯检查过程中出现特殊情况（如病、矿灯熄灭等）需要离开岗位时，必须向通风调度室和值班队干汇报，经同意后方可升井，同时值班队干要安排好此后的瓦斯检查工作，通风调度进行落实。14、每天的瓦斯检查结果由通风调度室人员按时填写好瓦斯日报，经通风调度负责人和通风部门科长审核后送矿长、矿技术负责人等有关领导和部门，由矿长、矿技术负责人签字后的瓦斯日报表由通风部门整理存档至少保存一年。15、瓦检工佩带光学瓦检仪，下井的矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘科队长、通风科队长、工程技术人员、班长、流动电钳工、安全监测工必须佩带便携式瓦检仪，负责经过地点和作业场所的瓦斯检查。16、在瓦斯检查过程中发现瓦斯超限时，瓦检工有权立即停止瓦斯超限区域的作业或的撤出作业人员，并向通风调度汇报处理。严禁瓦斯超限作业。第三节排放瓦斯管理1、任何地点的瓦斯排放都必须编制专门的瓦斯排放安全技术措施。排放瓦斯的安全措施中，应根据对瓦斯超限程度预测结果明确瓦斯排放的方法、供风量、瓦斯排放路线、停电撤人范围、风流风量控制方法、警戒设置、瓦斯排放时的瓦斯检查点、监测点、瓦斯排放的组织领导和职责等内容。瓦斯排放安全措施必须向现场作业人员，进行贯彻，并有记录可查。排放瓦斯前，凡是排放瓦斯流经的巷道和受排放瓦斯影响的地点，必须撤出全部人员，切断电源，并设专人进行警戒。2、当矿井通风及矿井生产情况发生变化时，必须对排放瓦斯措施进行修正。3、正常生产、无计划停风、有计划停风等明确掌控瓦斯超限情况地点的排放瓦斯安全措施，由矿技术负责人批准，由通风部门领导现场指挥，组织专门人员排放瓦斯。封闭区、情况不明的巷道、联通已采区、老空区、火区特殊区域等地点的排放瓦斯安全措施，由矿提出书面措施报公司审批，由分管通风的副矿长（矿技术负责人）组织人员现场指挥，矿山救护队协助排放。4、当利用主要通风机排放矿井艾瓦斯时，主要通风机出口处的瓦斯浓度不超过1.5%，否则应采取加大短路风量的措施。在恢复矿井通风系统后，当主要通风机出口处的瓦斯浓度不超过0.75%时，通风瓦斯检查人员方可入井检查通风瓦斯情况，经检查瓦斯符合规定其他人员方可入井。5、恢复矿井通风系统后，在恢复井下供电前必须由瓦检工对井下所有变（配）电所进行全面检查，只有瓦斯浓度在0.5%以下时，方可由外向里逐级送电。6、排放瓦斯必须坚持低瓦斯浓度排放的原则，严格落实控制风量措施，严禁“一风吹”和高瓦斯浓度排放，使排放出的风流同全风压风流混合后的瓦斯浓度不超过1.5%。采用分段排放瓦斯时，只有在排放段内的瓦斯浓度降到1%以下、二氧化碳降到1.5%以下时，方可进行下一段排放工作。7、对于临时停风的局部通风区域，当停风时间不超过8h，并且停风区瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%(有可靠的通风安全监测数据的用监测数据，没有监测数据的用瓦检工在栅栏口的人工检查数据)时，按预先制定的排放瓦斯安全措施，由矿通风部门负责人现场指挥（由瓦检工和现场作业人员协助），在安全员的监督下，控制风流排放瓦斯；当停风时间超过8h或者停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3%时，由主管通风的副矿长（矿技术负责人）按排放瓦斯安全措施现场组织排放瓦斯工作。8排放瓦斯工作要由外向里依次进行，1个采区内严禁2个瓦斯超限地点同时排放瓦斯。排放串联通风区域的瓦斯时，必须严格遵守排放次序，首先从进风方向第一台局部通风机处开始排放，只有第一台局部通风机送风的巷道内排放瓦斯结束后，且串联风流的瓦斯浓度降低到0.5%以下时，下一台局部通风机方可送点排放其送风巷道内的瓦斯。9、利用局部通风机排放瓦斯时，严禁局部通风机发生循环风。10、当排放瓦斯区域的瓦斯浓度降到1%、二氧化碳浓度降到1.5%以下，经全面安全检查情况正常，无局部瓦斯积聚并且稳定30min后方可排放瓦斯工作。11、每次瓦斯排放工作有排放总结，说明瓦斯排放的原因、瓦斯排放的组织、瓦斯排放量、瓦斯排放中的经验教训。第四节瓦斯超限处理为了落实“瓦斯超限就是事故”的感念，保证瓦斯超限时能够迅速处理，并采取有效预防措施，防止瓦斯事故，根据《煤矿安全规程》及潞安集团公司对瓦斯高标准管理的要求，特制定瓦斯超限处理及处罚规定如下。1、适用范围适用集团公司所属煤矿生产过程中或因无计划停风造成的瓦斯超限的处理。2、瓦斯超限处理机构各矿成立以矿技术负责人（分管通风的副矿长）为组长的瓦斯超限处理领导组，并确定领导组成员及瓦斯超限处理、追查责任。3、瓦斯超限处理的原则发现矿井各作业地点瓦斯超限（见瓦斯超限浓度规定表）人员，必须首先通知受瓦斯威胁区域的现场作业人员立即停止作业，切断电源，撤出作业人员，在按规定程序汇报。现场安全员必须监督现场停电撤人的执行情况。无现场作业人员的，按规定程序立即汇报，由矿调度值班领导决定停电撤人事项。瓦斯超限浓度规定表作业地点 瓦斯最高允许浓度（%） 规定依据采区工作面进风流 0.5% 《煤矿安全规程》第100条矿井总回风巷或一翼回风巷 0.75% 《煤矿安全规程》第135条采区回风巷、采掘工工作面回风巷 1.0% 《煤矿安全规程》第136条专用排瓦斯巷 2.5% 《煤矿安全规程》第137条采、掘面 1.5% 《煤矿安全规程》第138条回采工作面上隅角 1.5% 《煤矿安全规程》第138条电动机或其开关附近20以内风流中 1.5% 《煤矿安全规程》第138条局部积聚 2.0% 《煤矿安全规程》第138条电钻打眼、放炮地点附近20m范围内 1.0% 《煤矿安全规程》第100条井下煤仓口及地面煤矿储、装、运系统 1.5% 公司规定4、瓦斯超限汇报程序（1）瓦检员检查地点瓦斯超限时，立即查明原因、地点、浓度、超限范围后向矿通风调、对值班汇报（2）安全员监督检查地点瓦斯超限时，立即查明原因、地点、浓度、超限范围后向矿安全调度汇报。（3）矿通风调度、矿安全调度接瓦检超限汇报后，立即将掌握的瓦斯超限情况向调度汇报，并同时各自向通风、安监部门的负责人汇报。（4）佩带便携式瓦检仪人员发现瓦斯超限时，立即查明瓦斯超限的原因、地点、浓度、超限范围向矿调度回报（5）通风安全监控系统值班人员发现瓦斯超限时，立即向矿调度汇报。（6）矿调度解到瓦斯超限汇报后，向分管通风的副矿长（矿技术负责人）、分管安全的副矿长、当天值班矿领导和通风科负责人详细汇报瓦斯超限情况，并做好相关记录。（7）矿调度接到瓦斯超限汇报后，立即向公司调度汇报瓦斯超限情况，并落实停电、撤人及处理情况。（8）公司调度接到瓦斯超限汇报或有通风安全监控系统发现瓦斯超限时，值班调度员要立即落实情况，查明瓦斯超限原因及现场情况，做好记录。并向当班值班领导、通风、监控、安监部门负责人汇报。（9）因较难预料的情况（如不明地质构造等）造成瓦斯超限时，矿调度要立即组织查清超限原因，落实瓦斯超限情况，及时向公司调度汇报。5、瓦斯超限的处理瓦斯超限时必须按制定的排放瓦斯安全措施分级进行排放瓦斯工作。在排放瓦斯的安全措施中，必须明确停电撤人范围、现场负责人以及排放作业人员，严格控制排放瓦斯作业的人数。（1）采、掘作业范围内瓦斯超限浓度在1~3%，由矿通风部门负责人领导现场负责排放瓦斯工作。（2）采、掘作业范围内瓦斯超限浓度超过3%时，由主管通风的副矿长（矿技术负责人）现场负责排放瓦斯工作。（3）其他地方瓦斯浓度超限时，由主管通风的副矿长（矿技术负责人）负责组织排放瓦斯工作。6、瓦斯超限的追查（1）当瓦斯超限浓度在3%以下时，由分管安全的副矿长组织追查、处理，制定防范措施，并有记录可查。瓦斯超限追查、处理结果应在发现瓦斯超限24小时内上报至公司调度室。（2）当瓦斯超限浓度达3%以上时，由公司安监部门组织追查、处理，制定防范措施。（3）因矿管理原因造成同一地点高浓度（瓦斯超限浓度达3%及以上）瓦斯超限达二次以上时，公司调度通知由矿长（矿长不在矿有代理矿长）在次日公司调度会上汇报瓦斯超限追查、处理情况。（4）每月由公司通风部门队当月瓦斯超限情况进行分析汇总，由公司安监部门按规定进行处罚。7、瓦斯出现处罚（1） 瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》最高允许浓度0.5%范围内时，由矿负责分析原因，追查责任，进行处罚。矿安监部门将每次追查、处理结果上报公司安监部门备案。（2） 每天下午5时至5时30分，由公司调度、安监、通风、监测监控业务部门对当日瓦斯超限次数进行研究确认，由安监部门进行处罚。同一个采掘工作面的多个瓦斯监测探头在同一风路、同一时间段内发生瓦斯超限时按1次计算，不是同一时间段的瓦斯超限有1次计1次；其他地点发生瓦斯超限有1次计1次。（3） 同一地点在一个生产班内发生第二次超限起公司每次罚矿0.3万元，瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》最高允许浓度0.5%时，公司每次罚矿1万元。并要求超限矿在24小时内追查完毕，将超限原因、责任追究、预防措施由矿长签字后传真公司总调度，否则除罚款3万元外由公司安监部门组织追查。（4） 如果不按要求进行瓦斯超限追查、处理的，一经公司查出，要加倍惩处。（5） 瓦斯超限不按规定及时向公司调度汇报的，每次处罚矿1-3万元。（6） 队因责任不到位、措施不得力造成瓦斯超限的矿井每次罚款3-5万元。（7） 队连续三天发生瓦斯超限的采、掘工作面，必须停产整顿，采取有效措施并经公司批准后，方可恢复生产。对应停产处理而停产的以瓦斯超限作业论处。（8） 瓦斯超限不执行停止作业、切断电源、撤出人员（即瓦斯超限作业）的责任人给予开除矿籍处分。第五节九个特殊环节瓦斯管理一、无计划停风的瓦斯管理1、凡是事先未经批准，随意停止主、局部通风机或由于高低压供电系统突然停电、局部通风机本身电器事故以及机械事故而引起的停电停风，不论时间长短都属于无计划停风，均要进行登记和上报。2、任何人不得随意停开局部通风机，如因检修等原因要停电停风时，必须提前办理报批手续，并制定相应的安全措施报矿技术负责人，没有矿技术负责人批准不得随意停止局部通风机运转。3、使用局部通风机通风临时停工的地点，不得停风。负责必须在24h内封闭完毕，同时对封闭区域实行“四断”（断管、断道、断电、断网）管理。4、局部通风机停电停风后，局部通风管理工要立即向矿调度和通风调度汇报处理，停风巷道必须停电撤人，由跟班队干安排专人进行警戒，防止人员进入停风区。当不能及时送风时，必须设置栅栏和警表。恢复通风前，必须检查停风区域内的瓦斯，只有当瓦斯浓度符合《规程》规定时，方可恢复通风。否则必须安排放瓦斯措施进行瓦斯排放。5、主、局部通风机发生无计划停风后，矿安监部门要组织有关单位迅速进行追查处理，并将追查处理结果通报有关领导和部门。各矿通风部门有及时统计局部通风机无计划停风次数，建立主、局部通风机无计划停风统计和追查记录台帐，并每月将无计划停风情况上报公司通风部门。6、各矿要建立无计划停风应急预案，一旦发生无计划停风，能够迅速按应急预案处理。二、采煤面隅角的瓦斯管理1、完善采煤面的通风方式设计，改变回风隅角的瓦斯流向。加强采煤面回风隅角的瓦斯监控，控制回风隅角的瓦斯监控，控制回风隅角处的空顶空间。2、综放采煤面在回采过程中尽可能减少采空区浮煤，以降低回风隅角处的瓦斯涌出。3、回采工作面隅角不能及时冒落的，必须及时处理（处理上隅角瓦斯积聚需要留巷的除外），隅角金属棚在进入采空区前必须完成回收工作。4、综放工作面后溜机尾链轮处应进行喷雾洒水，防止高温火花。5、在回风隅角的瓦斯检查区域应明确规定9个检查点的位置，并吊挂检查说明牌。回风隅角的瓦斯传感器必须安设在高瓦斯浓度部位，距帮大于200mm，距顶小于300mm。因移动支架、风障、风筒等因素影响瓦斯传感器的可靠性时，在安全员监督下由瓦检工负责回风隅角瓦斯传感器的悬挂，未经瓦检工的同意，采煤队组织人员不得随意更改瓦斯传感器的吊挂位置。6、采煤工作面每班的跟班队干必须指定人员负责采煤工作面风障维护、回风隅角瓦斯传感器的保护工作，保证风障、瓦斯传感器正常使用。7、采煤工作面及才空区内，严禁出现大面积空顶现象。采空区顶板不能随意采冒落的，必须编制安全技术措施，采取措施进行处理，否则，采煤工作面不得生产。当采煤工作面内及与工作面相连的采空区空顶超过0.5m3、瓦斯浓度达到1.0%时，必须停产处理，否则以瓦斯超限作业查处。8、综放采煤面在回采过程中必须尽可能减少采空区浮煤，以降低回风隅角处的瓦斯涌出。三、瓦斯排放时的瓦斯管理（见瓦斯排放管理制度）四、安装（回撤）工作面的瓦斯管理（一）安装面的瓦斯管理1、在采煤工作面安装作业前，必须由生产部门组织通风、机电、调度、监控、安监部门共同对安装工作面的顶板、安装设备、通风系统、监控系统等内容进行验收，验收合格并由检验人员在验收单上签字后，方可准许采煤工作面的安装工作。2、采煤工作面安装前必须构成全压通风系统，否则不准安装作业。采煤工作面安装时的配风量不得低于采煤需风量的一半（无配风计算时不少于450m3/min）,对安装工作面所有进、回风巷（包括瓦排巷）的风量每10天至少进行一次全面的测定。风量不足不得进行采煤工作面的安装工作。3、采煤工作面安装前，采煤工作面范围内不得存在盲巷、未经管理的高顶宽帮。4、安装作业前，必须安设瓦斯传感器（具体位置同采煤）对工作面、回风巷、瓦排巷风流中的瓦斯浓度进行检测，并保证瓦斯超限断点装置灵敏可靠。预警、断电规定同采煤工作面5、矿机电部门按相关规定及时检查安装工作面的供电线路及电气设备失爆。（二）回撤面的瓦斯管理1、煤工作面停采时，必须及时放顶，防止支架后采空区出现大面积空顶（特别时回风隅角区域）。2、回撤作业前，必须由通风部门组织生产、机电、调度、监控、安监部门共同对回撤面顶板垮落、回撤设备防爆、局部通风机、双风机双电源自动切换、“三专两闭锁”以及防摩擦、撞击产生火花等内容进行验收，验收合格并由验收人员在验收单上签字后，方可准许回撤工作。3、回撤支架前，必须先确定回撤工作面的局部通风机系统，并安装运行局部通风机，风筒连接到位。回撤面的局部通风机必须实现“三专两闭锁”及双风机双电源自动切换装置。回撤工作面配风量、风机选型、风机安装位置、风筒直径以及风筒出口位置必须在回撤作业规程中明确规定。回撤队组设专人挂牌管理局部通风机，保证局部通风机的正常运转。4、在回撤工作面回风隅角排头架前，回风隅角瓦斯传感器不得拆除。回撤工作面除保留原有回风巷中瓦斯传感器外，在回撤作业点和工作面进风巷增设瓦斯传感器，监测回撤作业点及回撤面风流阻断后局部通风回风流中的瓦斯浓度。回撤作业点瓦斯传感器设在回撤方向第2组支架人行道上部中间、距顶300mm内。工作面出现瓦斯超限时，能够切断回撤工作面的电源。5、在距回撤作业点50m内配备4台干粉灭火器。6、回撤支架前，必须将进、回风巷内的杂物清理干净，加强巷道支护。7、工作面回撤10m范围内为回撤初期。工作面回撤端头为锚网支护时，必须先退锚索锁具，然后单体柱或柱贴住大板维护顶板。8、回撤支架时，必须坚持先支后回的原则。工作面回撤支架时，必须逐架回撤放顶，保留不超过2m的间距，防止出现大面积顶板同时垮落，造成瓦斯异常涌出。不能及时垮落时，应人工回柱，强制放顶。9、回撤支架拉架前，必须将作业地点所回撤支架周围、巷道顶、底板全部冲洗一次。10、回撤期间必须定期冲洗回撤工作面及进回风巷。冲洗回风巷期间，工作面不得进行回撤作业。11、在可能撞击或摩擦部位加衬脾垫等材料防止回撤作业时产生火花。12、回撤工作开始后，严禁在工作面进、回风巷同时进行回撤作业。13、加强对回撤工作面的瓦斯监察工作，对回撤面进风巷、回风巷及回撤作业点每班至少检查三次瓦斯。对高冒区、跨落区用探仗检查，发现瓦斯超限立即停止回撤作业，并及时向通风调度和矿调度汇报处理。14、回撤工作面的跟班队干、班组长、安全员、流动电钳工配带便携式瓦斯报警检测仪，并在回撤地点靠采空区一侧悬挂一台瓦斯报警仪，密切监测瓦斯涌出情况，瓦斯超限严禁作业。15、回撤队组必须保护好回撤作业点的瓦斯传感器，瓦斯传感器随回架及时移动到位。局部通风风筒出口不得正对回撤作业点的瓦斯传感器。16、回撤队组在支架运输前，必须将支架上的浮煤清洗干净。17、每10天对回撤工作面进、回风巷（包括瓦排巷）及局部通风的风量至少进行一次全面的测定。18、回撤后支架回撤完毕后，回撤队组必须及时回撤所有设备、材料，清理干净巷道内的杂物。19、支架回撤完毕后，不得存在大面积空顶区、高顶宽帮区。否则，作业队组要及时报告生产部门进行处理。20、回撤工作面全部结束后，必须由通风部门组织生产、机电、调度、监控、安监部门共同对回撤面顶板垮落、巷道清理、设备回撤、支护材料回撤等内容进行一次验收，验收合格并由验收人员在验收单签字后，方可准许封闭工作。五、地质条件变化时的瓦斯管理1、地测部门要加强地质预测预报工作，超前掌握地质条件变化情况。2、地质条件发生变化时必须坚持“有疑必探、先探后掘（采）”的原则，在采掘推进到距地质构造50m前，地测部门要探明地质条件并以书面形式通知通风、生产、安全等部门做好灾害预防准备工作。3、在采煤推进过程中经过断层、落陷柱等地质构造时，在距地质构造50m前，必须制定防范措施，组织打钻探测、研究、分析构造处的安全程度，确认时否继续采掘。4、在采掘推进过程中，必须边探测地质构造，边在安全的情况下推进。5、有地质构造处瓦斯涌出分析记录。六、初次来压及周期来压时的瓦斯管理1、矿生产部门必须加强采煤工作面矿压的观测和预报工作，在顶板初次来压和周期来压前通知各业务管理部门预测结果，安排队组提前做好工作面超前维护工作。2、根据采煤工作面矿压及瓦斯涌出情况的预测，在采煤作业观测中明确规定处采煤机的截煤速度。在采煤工作面预报顶板初次来压和周期来压处设置明显标志，并编号管理。3、在来压（特别时初次来压）前，由矿生产部门组织通风、机电、安全、监测等相关部门对采煤工作面各系统进行一次全面检查，并“三定”处理检查处的问题。4、来压期间，采煤队组生产时必须尽可能降低采煤及割煤速度，减少落煤的瓦斯涌出量。矿机电部门必须加强采煤工作面的供电线路及电气设备的管理，杜绝出现失爆现象。5、由矿生产部门负责在采煤工作面预报顶板初次来压和周期来压处设置明显标志，并编号管理。6、在矿压显现（特别时初次来压）前，通风部门应采取措施进可能增达采煤工作面的供风量，提高风排瓦斯的能力；监测部门对采煤工作面各瓦斯传感器调校一次，确保监测准确可靠。7、在回采工作面初次来压及周期来压前，通风部门要对来压期间的瓦斯涌出变化情况进行一次预测，并建立回采工作面初次来压瓦斯涌出分析记录。七、巷道贯通时的瓦斯管理（见巷道贯通管理制度）八、易积聚点的瓦斯管理1、从掘进、采煤等生产工艺上严格控制宽帮、高顶及盲巷的出现。2、加强已存在的高顶、宽帮、煤仓、密闭、微风点等易积聚瓦斯点的瓦斯检查，实施挂牌编号标准化管理。3、井上、下煤仓及运煤岩线必须有可靠的安全措施，防止瓦斯积聚超限。4、地面原煤系统的设备、照明必须符合防爆规定。九、小窑连通处的瓦斯管理1、定期检查小窑的采掘活动，小窑连通处封闭及时。2、在小窑连通处设CO传感器，对小窑连通处的CO涌出情况进行监测。3、由矿安监部门每月组织一次对小窑连通处的安全检查，发现问题及时处理。第六节瓦斯动力现象管理规定为认真贯彻《国有煤矿瓦斯治理规定》（国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局第21号令），落实国家煤矿安全监督局煤安办字【2005】11号《关于加强煤与瓦斯突出矿井鉴定工作的通知》，及时掌握和防治瓦斯动力现象，加强对瓦斯动力现象想鉴定和管理工作，特对瓦斯动力现象鉴定和管理规定如下：1、煤与瓦斯突出时一种复杂的矿井瓦斯动力现象。高瓦斯矿井以及具有高瓦斯区的矿井，通风部门设专人和专门记录及时掌握瓦斯突出预兆与瓦斯动力现象的动态，对瓦斯动力规律进行分析总结。2、各矿在采掘过程中发现瓦斯突出预兆（见附件）时，要及时以书面形式向公司技术负责人报告。公司技术负责人接到出现瓦斯突出预兆的报告，组织相关部门分析研究，以决定是否对矿井和煤层进行瓦斯突出危险性的鉴定。3、各矿在采掘过程中，一旦发现瓦斯动力现象，必须先停止发生瓦斯动力现象区域及其影响区域的任何作业，切断电源，撤处受瓦斯动力现象威胁区域的所有人员，并立即向公司调度室报告。4、公司调度室接到报告后，立即向值班领导和公司技术负责人报告，公司技术负责人组织向关部门根据现场落实情况，对上报瓦斯动力现象进行分析研究，当确任属于瓦斯动力现象后，公司必须在24h内报告山西省煤炭工业管理局和驻地煤矿安全监察机构。5、当狂井瓦斯动力现象严重时，公司调度室必须通知公司救护大队勘察现场情况。6、发生瓦斯动力现象区域及其影响区域没有经过公司技术负责人同意并采取措施后，不得恢复作业。7、发现瓦斯动力现象后，矿上必须保留发生瓦斯动力现象后的现场，加强对瓦斯动力现象影响区域的瓦斯浓度及其变化的监控。8、由矿技术负责人组织人员落实瓦斯动力现象。瓦斯动力现象落实清楚后，矿上以书面材料向公司技术负责人汇报。9、公司技术负责人接到矿上瓦斯动力现象的书面汇报后，决定是否进行突出煤层的鉴定。当公司确定瓦斯动力现象后，公司以书面形式安排矿上选定具有国家规定资质的鉴定机构在60天内完成煤层突出危险性的鉴定。煤层突出危险性的鉴定结果上报公司技术负责人、通风部门、安监部门。10、在申请鉴定期间发生瓦斯动力现象的矿井按突出矿井管理。11、经具有国家规定资质的鉴定机构确定为突出矿井及其突出煤层后公司在鉴定机构提交鉴定报告后7日内向山西省煤炭工业局提出审批申请。12、经山西省煤炭工业局审批确定为突出矿井及突出煤层后，公司将省煤炭行业管理部门的批复结果抄报省煤矿安全监察机构备案，公司、矿业立即按突出矿井及突出煤层制定整改计划，并将整改计划报驻地煤矿安全监察机构。（三）潞安集团公司预防煤与瓦斯突出的管理规定潞安集团公司预防煤与瓦斯突出的管理规定第一条煤与瓦斯突出时一种复杂的矿井瓦斯动力现象。各矿必须重视煤与瓦斯突出的预防工作，全面推进掘抽一体化，建立立体化瓦斯抽采体系，消除煤与瓦斯突出隐患。第二条高瓦斯矿井以及具有高瓦斯区的矿井，通风部门设专人和专门记录及时掌握瓦斯突出预兆与瓦斯动力现象的动态，对瓦斯动力规律进行分析总结。对于瓦斯涌出量异常的采掘地点要进行重点监控，分析原因并采取相应的防突措施。第三条各矿在瓦斯动力现象预兆明显、未采取有效预防措施之前，受威胁范围内严禁作业并撤出全部人员。第四条回采工作面瓦斯绝对涌出量大于5m3/min以及掘进工作面瓦斯绝对涌出量大于3m3/min的，必须进行瓦斯抽采。第五条具有瓦斯动力现象预兆的掘进工作面，必须进行边掘边抽并在工作面正头施工超前瓦斯释放钻孔。钻孔控制掘进巷道轮廓线外10米、工作面正头20米以上范围，超前瓦斯释放钻孔数据不少于2个/m2。工作面超出钻孔控制范围的，严禁作业。第六条出现下列情况之一的，必须采取预防煤与瓦斯突出的安全措施：1、煤层瓦斯含量≥8m3/t或煤层瓦斯压力≥0.74MPa.2、达到或超过煤层突出危险性判定指标临界值煤的破坏类型 瓦斯放散初速度△p 煤的坚固性系数f 煤层瓦斯压力p/MpaⅢ、Ⅳ、Ⅴ ≥10 ≤0.5 ≥0.743、在实际生产过程中出现顶钻、喷孔现象。4、出现下例多项瓦斯动力现象预兆：（1）采掘工作面压力增大，支护来劲（2）有声响，如闷雷声、爆竹声、机枪声等等。（3）工作面瓦斯浓度突然变大变小或忽大忽小；（4）工作面顶板掉渣，片帮、煤壁压处、煤壁颤动；(5）工作面有煤尘雾；(6)工作面煤层层理其乱、松软、干燥；（7）工作面、煤壁温度下降，煤壁有水珠，气味异常。5、在井筒、石门揭煤和揭露地质构造时。6、在采掘工作面遇到地质构造区域、采掘应力迭加的区域和发明显突出预兆等异常情况下，要直接采取针对性防止瓦斯动力现象措施，切实做到防患于未然。第七条地测部门要加强地质构造的预测预报工作，会同通风部门绘制瓦斯地质图，标明采掘进度、煤层赋存条件、地质构造、瓦斯基本参数等。第八条矿长在每月至少一次的通风例会上落实预防煤与瓦斯突出安全措施的实施情况，协调解决存在的问题第九条定期检查巷道支护情况，对失效支护及时进行加固，防止煤与瓦斯倾出、压出。第十条采掘工作面或巷道内出现片帮、高顶情况时必须用不燃性材料进行充填。第十一条具有瓦斯动力现象预兆的掘进工作面严禁使用扒斗机以及具有冲击性的风动工具作业。炮掘时必须制定安全措施，防止放炮引起发煤与瓦斯突出事故。第十二条为防止在打钻时钻孔内的煤、水、瓦斯喷出伤人，须在钻机和煤壁之间架设迎面支架。迎面支架的材料可自行选择，但材料强度必须满足要求，同时保证作业地点附近5米范围内的支护完好。第十三条高瓦斯采、掘工作面必须设置压风自救系统或避难所。第十四条各矿采掘施工活动必须合理安排作业工序，严格控制作业人员数量，减少井下现场交接班人数，严禁两班交叉作业。第十五条高瓦斯矿井以及低瓦斯矿井的高瓦斯区采掘工作面应配备使用隔绝式化学自救器。第十六条高瓦斯矿井以及低瓦斯矿井高瓦斯区，当开采新水平、新采区、或垂深增加达到50M或采掘范围扩大至新的区域时，必须至少进行一次煤层含量只有在煤层瓦斯含量小于8m3/t或煤层瓦斯压力小于0.74Mpa时方可作业。（四）突出矿井技术装备要求一《规程》规定1、技术要求第48条：突出矿井的采煤工作面，不得采用前进式采煤方法。第183条：突出煤层中的突出危险区、突出威胁区，严禁采用放顶煤采煤法、水力采煤法、非正规采煤法采煤。突出煤层中的突出危险区、突出威胁区的采掘工作面严禁使用风镐作业第113条：煤与瓦斯突出矿井的每个采区，必须设置至少一条专用回风巷。第115条：煤与瓦斯突出矿井的采煤工作面不得采用下行通风。第125条：严禁在煤与瓦斯突出矿井中安设铺助通风机。第127条：煤与瓦斯突出煤层的掘进通风方式必须采用压入式。第145条：开采煤与瓦斯突出危险煤层的矿井，必须建立地面永久抽放瓦斯系统或井下临时抽放瓦斯系统。第209条：井巷揭穿突出煤层和在突出煤层中进行采掘作业时，必须采取避难硐室、压风自救系统等安全防护措施。第180条：突出矿井中布置采掘工作面应遵循下列原则：（一）主要巷道应布置在岩层或非突出煤层中。应尽可能减少突出煤层中的掘进工作量。（二）应尽可能减少石门揭穿突出煤层的次数，揭穿突出煤层地点应躲开地质构造带。2装备要求第347条：瓦斯矿井中使用机车运输时，应遵守下列规定：煤与瓦斯突出矿井，如果在全风压通风的主要风巷内使用机车运输，必须使用矿用防爆特殊型蓄电池电机车运输或矿用防爆特殊型柴油机车。第173条：在煤与瓦斯突出矿井区域中，进风的主要运输巷道和回风巷道内使用矿用防爆特殊型蓄电池机车或矿用防爆特殊型柴油机车时，蓄电池电机车必须设置车载式甲烷断电仪或便携式甲烷监测报警仪，柴油机车必须设置便携式甲烷监测报警仪。第169条：煤与瓦斯突出矿井采煤工作面的甲烷传感器不能控制其进风巷内全部非本质安全型电气设备，则必须在进风巷设置甲烷传感器。煤与瓦斯突出矿井中，进风的主要运输巷道内使用的矿用防爆特殊型蓄电池电机巷道，要有瓦斯传感器。主要回风巷内使用的矿用防爆特殊型蓄电池电机巷道，要有瓦斯传感器。第209条：突出矿井的入井人员必须携带隔离式自救器。第445条：煤与瓦斯突出矿井中高压电机和电器设备、照明灯具、通讯、自动化装备和仪器仪表均采用矿用防爆型（矿用增安型除外）。第75条：高瓦斯区域、煤与瓦斯突出危险区域煤巷掘进工作面，严禁使用钢丝绳牵引的耙装机。二、《防治煤与瓦斯突出细则》规定1、技术要求第11条突出矿井的巷道布置应符合下列要求：1.主要巷道应布置在岩层或非突出煤层中；2.煤层巷道应尽可能布置在卸压范围内，如采用沿空留巷或沿空送巷；第53条单一的突出危险煤层，可采用预抽煤层瓦斯防治突出的措施。第56条采用预抽煤层瓦斯防治突出的措施的有效性指标，应根据矿井实测资料确定。如果无实测数据，可参考煤层瓦斯预抽率应大于25%的指标，并在进行采掘作业时，对预抽效果进行经常复查。第59条石门揭穿突出煤层设计，必须建立安全可靠的独立通风系统。第69条在突出危险煤层中掘进平巷时，应采用超前钻孔、松动爆破、前探支架、水力冲孔或其他经验证实有效的防治突出措施。第186条突出矿井必须对突出煤层区域突出危险性预测（简称区域预测）和工作面突出危险性预测（简称工作面预测）。2、设备要求第82条在突出煤层中，不得使用综合机械化放顶煤采煤法；特殊情况下必须制定安全技术措施，报省煤炭局批准。第84条有突出危险的采煤工作面尽量采用刨煤机或浅截深采煤机采煤。第91条井巷揭穿突出煤层或在突出煤层中进行采掘作业时，都必须采取安全防护措施。包括避难所、压风自救体统和隔离式（压缩氧和化学氧）自救器等。当施工现场的监控人员现异常时，应立即给现场应急救援小组组长，由组长立即下令停止作业，并组织施工人员快速撤离到安全地点。人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥。具体指挥人安排人员快速疏散到安全的地方，并做好现场安全警戒工作。木制模板钢模板的堆放应严格按规定进行。模板堆放场地必须坚实可靠，排水通畅，防止积水；木制模板堆放不宜过高，底部应有垫木；钢制大模板面向迎风面，背后的支腿必须按要求设置，支撑牢靠，并有良好的防风措施；无支腿模板须放在已搭设好的模板插架，插板架必须支搭合理牢靠。模板拆下后必须清理修复，涂刷油性脱模剂。合模后未能及时浇筑砼部位，要对模板及时覆盖，下部留出水口。整个建筑施工跨度时间较长，冬夏季的温度变化较大，结构变形的主要影响是温度作用，可分为三种形式：一是季节温差，二是日温度变化，三是日照温差。其日照温差影响最大，但难于精确计算，因此，选择每日清晨的日出之前进行测试，避免日照温差影响。焊接过程：焊缝的层间温度应始终控制在100～150℃之间，要求焊接过程具有最大的连续性，在施焊过程出现修补缺陷、清理焊渣所需停焊的情况造成温度下降，则必须进行加热处理，直至达到规定值后方能继续焊接。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应焊接技术负责人，查清原因，订出修补措施后，方可进行处理。桁架设置的支撑架，其状况相当于给桁架节点荷载，而临时支座分批逐步下降，其状况相当于支座的不均匀沉降。这都将引起桁架结构内力的变化调整。对少量杆件可能超载的情况应事先采取措施，局部加强或根据计算可事先换加强杆件。为防止个别支撑点集受力，宜根据各支撑点的结构自重挠度值，采用分区、分阶段按比例下降或用每步不大于5mm的等步下降法拆除支撑点。为了方便钢结构施工的管理，节约能源，保证整个工程的顺利完工，我司将运用成熟的ERP管理信息系统OA计算机管理软件，对制作部、钢结构施工现场进行同步管理，运用计算机的先进技术随时了解施工进度及其构件到位的情况，确保构件准确、合格、安全的到达施工现场。泵运转前应符合下列要求：驱动电机的转向应与泵的转向相符；应查明管道泵传动轴的转向；应检查屏蔽泵的转向；各固定连接部位应无松动现象；各润滑部位加注润滑剂的规格数量，应符合设备技术要求文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；各指示仪表、安全保护装置及电控装置应灵敏、准确、可靠；盘车应灵活、无异常现象。达到以上要求时，才能试运行。临时施工设施井然有序，加工场地、库房、办公室、宿舍的建造符合安全防火要求，现场每天打扫干净，垃圾及时清运。工程施工要保持工完场清，多余材料要归堆，废料、下脚料及时回收，保证有条有理，干一层清一层。施工现场材料、成品、半成品等分区堆放，做到成排、成捆有序，防潮材料有可靠防潮措施。胎架设置时应先根据坐标转化后的X、Y投影点铺设拼装台板，相互连接形成一刚性台（注：地面必须先压、压实），台铺设后，进行放X、Y的投影线、放标高线、检验线及支点位置，形成田字形控制网，并提交验收，然后竖胎架直杆，根据支点处的标高设置胎架模板及斜撑。胎架设置应与相应的屋盖设计、分段重量及高度进行全方位优化选择，另外胎架高度最低处应能满足全位置焊接所需的高度，胎架搭设后不得有明显的晃动状，并验收合格后方可使用。钢柱垂直度的校正采用两台纬仪分别置于相互垂直的轴线控制线上（借用1ｍ线），精确对整后，后视前方的同一轴线控制线，并固定照准部，然后纵转望远镜，照准钢柱头上的标尺并读数，与设计控制值相比后，判断校正方向并指挥吊装人员对钢柱进行校正，直到两个正交方向上均校正到正确位置。深化设计涉及制作工艺、过程运输、现场安装，为保证各项工作的顺利进行，确保质量目标，利用具有研、设计、制作、安装、检测的产业一体化优势的单位，同时，利用具备土建、钢结构、机电、装饰等各专业融合的技术底蕴验丰富的技术人员，对于各工序之间的衔接配合能做到理解透彻、对各专业之间的交叉合理协调，并能有清楚的认识充足的准备。单元板块在吊装过程，虽然有设置缆风绳，但是随着吊装高度的不断提高，由于缆风绳与地面大概有45°的倾角，所以缆风绳操作工人距离单元板块也越来越远，工人将无法准确判断单元板块与结构边缘的距离，再加上单元板块在吊升过程受到水力风力的影响，产生反转、摇摆现象，所以部分单元板块与主体结构生碰撞导致单元板块铝合金外框变形翘曲，甚至部分单元板块玻璃破损；根据对施工工期的要求，我公司将派驻无论从施工验、施工技术熟练程度、安全意识及综合素质都具备高水准的施工人员进驻现场施工，并承诺将以高比率的施工技术人员充实整个施工队伍，且以行业内最高水的施工手法依据相关幕墙工程技术规范的要求达到同类工程的最高质量。本工程所有构件均由建钢构四川厂负责加工制作。建钢构四川厂位于四川省天府区仁寿视高开区。四川厂总用地588亩，分两期建设，其一期占地353亩，投资额4.5亿元，产能为14万吨。一期以生产建筑钢结构为主，产品涉及超高层建筑、文体场馆、机场站房等多个领域。二期占地235亩，产品定位绿色建筑领域。西部厂所在的视高济开区隶属于级区天府区，位于成都南大门，仁寿北大门，据双流机场40公里、成都二机场（规划已批准）25公里、成都二绕城高速10公里、成都三绕城高速公路5公里。随着建筑结构领域科学技术的展，大跨度建筑结构大量应用。大型钢结构屋盖结构的建筑不断涌现，为满足建筑内部大空间的需求，多有屋盖下多层楼面采用钢吊挂层结构，结构传力路径不同于普通结构，因此传统自上而下安装顺序不再适用。本工法迎合上述建筑结构施工的需要，适用于大型全钢结构桁架屋盖及下设多层钢结构吊挂层的安装施工，实现此类结构的精确安装安全施工。本工法已成功应用于天津文化心大剧院工程生态城动漫大厦钢通廊工程的施工。隐框窗的结构装配组合件必须在净化的室内制作养护。必须用溶剂清除玻璃铝框粘结表面的尘埃、油渍其它污物；每清洁一个构件或一块玻璃，应更换清洁的干擦布；溶剂应倾倒在擦布上，严禁擦布接触溶剂瓶口。注胶必须饱满，不得出现气泡、漏注，胶缝表面应整光滑；收胶缝的余胶不得重复使用。雨期砂石的含水率变化幅度较大，所以要求商品砼搅拌站要及时测定其含水率，适时调整水灰比，严格控制塌落度，确保砼的质量。生产部门要掌握近日的天气情况，尽量避开雨露天浇灌砼。在浇筑砼的过程，如遇大雨不能连续施工时，应按规定留设施工缝，已浇筑且未初凝的砼表面及时覆盖防雨材料，雨后继续施工时，应先对施工缝部位进行处理，然后再浇筑砼。柱脚锚栓作为钢结构安装的一步工序，其安装定位的精度直接影响上部结构安装质量。首先通过内业计算，得出柱脚锚栓的空间坐标，然后在土建钢筋绑扎基本完成时，在基坑周边的二级测量控制点架设全站仪，测量放线确定柱脚定位环板的轴线位置，安装好定位环板锚栓；在土建钢筋绑扎好之后浇注混凝土前，对锚栓位置进行复测。当施工现场的监控人员现异常时，应立即给现场应急救援小组组长，由组长立即下令停止作业，并组织施工人员快速撤离到安全地点。人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥。具体指挥人安排人员快速疏散到安全的地方，并做好现场安全警戒工作。木制模板钢模板的堆放应严格按规定进行。模板堆放场地必须坚实可靠，排水通畅，防止积水；木制模板堆放不宜过高，底部应有垫木；钢制大模板面向迎风面，背后的支腿必须按要求设置，支撑牢靠，并有良好的防风措施；无支腿模板须放在已搭设好的模板插架，插板架必须支搭合理牢靠。模板拆下后必须清理修复，涂刷油性脱模剂。合模后未能及时浇筑砼部位，要对模板及时覆盖，下部留出水口。整个建筑施工跨度时间较长，冬夏季的温度变化较大，结构变形的主要影响是温度作用，可分为三种形式：一是季节温差，二是日温度变化，三是日照温差。其日照温差影响最大，但难于精确计算，因此，选择每日清晨的日出之前进行测试，避免日照温差影响。焊接过程：焊缝的层间温度应始终控制在100～150℃之间，要求焊接过程具有最大的连续性，在施焊过程出现修补缺陷、清理焊渣所需停焊的情况造成温度下降，则必须进行加热处理，直至达到规定值后方能继续焊接。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应焊接技术负责人，查清原因，订出修补措施后，方可进行处理。桁架设置的支撑架，其状况相当于给桁架节点荷载，而临时支座分批逐步下降，其状况相当于支座的不均匀沉降。这都将引起桁架结构内力的变化调整。对少量杆件可能超载的情况应事先采取措施，局部加强或根据计算可事先换加强杆件。为防止个别支撑点集受力，宜根据各支撑点的结构自重挠度值，采用分区、分阶段按比例下降或用每步不大于5mm的等步下降法拆除支撑点。为了方便钢结构施工的管理，节约能源，保证整个工程的顺利完工，我司将运用成熟的ERP管理信息系统OA计算机管理软件，对制作部、钢结构施工现场进行同步管理，运用计算机的先进技术随时了解施工进度及其构件到位的情况，确保构件准确、合格、安全的到达施工现场。泵运转前应符合下列要求：驱动电机的转向应与泵的转向相符；应查明管道泵传动轴的转向；应检查屏蔽泵的转向；各固定连接部位应无松动现象；各润滑部位加注润滑剂的规格数量，应符合设备技术要求文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；各指示仪表、安全保护装置及电控装置应灵敏、准确、可靠；盘车应灵活、无异常现象。达到以上要求时，才能试运行。临时施工设施井然有序，加工场地、库房、办公室、宿舍的建造符合安全防火要求，现场每天打扫干净，垃圾及时清运。工程施工要保持工完场清，多余材料要归堆，废料、下脚料及时回收，保证有条有理，干一层清一层。施工现场材料、成品、半成品等分区堆放，做到成排、成捆有序，防潮材料有可靠防潮措施。胎架设置时应先根据坐标转化后的X、Y投影点铺设拼装台板，相互连接形成一刚性台（注：地面必须先压、压实），台铺设后，进行放X、Y的投影线、放标高线、检验线及支点位置，形成田字形控制网，并提交验收，然后竖胎架直杆，根据支点处的标高设置胎架模板及斜撑。胎架设置应与相应的屋盖设计、分段重量及高度进行全方位优化选择，另外胎架高度最低处应能满足全位置焊接所需的高度，胎架搭设后不得有明显的晃动状，并验收合格后方可使用。钢柱垂直度的校正采用两台纬仪分别置于相互垂直的轴线控制线上（借用1ｍ线），精确对整后，后视前方的同一轴线控制线，并固定照准部，然后纵转望远镜，照准钢柱头上的标尺并读数，与设计控制值相比后，判断校正方向并指挥吊装人员对钢柱进行校正，直到两个正交方向上均校正到正确位置。深化设计涉及制作工艺、过程运输、现场安装，为保证各项工作的顺利进行，确保质量目标，利用具有研、设计、制作、安装、检测的产业一体化优势的单位，同时，利用具备土建、钢结构、机电、装饰等各专业融合的技术底蕴验丰富的技术人员，对于各工序之间的衔接配合能做到理解透彻、对各专业之间的交叉合理协调，并能有清楚的认识充足的准备。单元板块在吊装过程，虽然有设置缆风绳，但是随着吊装高度的不断提高，由于缆风绳与地面大概有45°的倾角，所以缆风绳操作工人距离单元板块也越来越远，工人将无法准确判断单元板块与结构边缘的距离，再加上单元板块在吊升过程受到水力风力的影响，产生反转、摇摆现象，所以部分单元板块与主体结构生碰撞导致单元板块铝合金外框变形翘曲，甚至部分单元板块玻璃破损；根据对施工工期的要求，我公司将派驻无论从施工验、施工技术熟练程度、安全意识及综合素质都具备高水准的施工人员进驻现场施工，并承诺将以高比率的施工技术人员充实整个施工队伍，且以行业内最高水的施工手法依据相关幕墙工程技术规范的要求达到同类工程的最高质量。本工程所有构件均由建钢构四川厂负责加工制作。建钢构四川厂位于四川省天府区仁寿视高开区。四川厂总用地588亩，分两期建设，其一期占地353亩，投资额4.5亿元，产能为14万吨。一期以生产建筑钢结构为主，产品涉及超高层建筑、文体场馆、机场站房等多个领域。二期占地235亩，产品定位绿色建筑领域。西部厂所在的视高济开区隶属于级区天府区，位于成都南大门，仁寿北大门，据双流机场40公里、成都二机场（规划已批准）25公里、成都二绕城高速10公里、成都三绕城高速公路5公里。随着建筑结构领域科学技术的展，大跨度建筑结构大量应用。大型钢结构屋盖结构的建筑不断涌现，为满足建筑内部大空间的需求，多有屋盖下多层楼面采用钢吊挂层结构，结构传力路径不同于普通结构，因此传统自上而下安装顺序不再适用。本工法迎合上述建筑结构施工的需要，适用于大型全钢结构桁架屋盖及下设多层钢结构吊挂层的安装施工，实现此类结构的精确安装安全施工。本工法已成功应用于天津文化心大剧院工程生态城动漫大厦钢通廊工程的施工。隐框窗的结构装配组合件必须在净化的室内制作养护。必须用溶剂清除玻璃铝框粘结表面的尘埃、油渍其它污物；每清洁一个构件或一块玻璃，应更换清洁的干擦布；溶剂应倾倒在擦布上，严禁擦布接触溶剂瓶口。注胶必须饱满，不得出现气泡、漏注，胶缝表面应整光滑；收胶缝的余胶不得重复使用。雨期砂石的含水率变化幅度较大，所以要求商品砼搅拌站要及时测定其含水率，适时调整水灰比，严格控制塌落度，确保砼的质量。生产部门要掌握近日的天气情况，尽量避开雨露天浇灌砼。在浇筑砼的过程，如遇大雨不能连续施工时，应按规定留设施工缝，已浇筑且未初凝的砼表面及时覆盖防雨材料，雨后继续施工时，应先对施工缝部位进行处理，然后再浇筑砼。柱脚锚栓作为钢结构安装的一步工序，其安装定位的精度直接影响上部结构安装质量。首先通过内业计算，得出柱脚锚栓的空间坐标，然后在土建钢筋绑扎基本完成时，在基坑周边的二级测量控制点架设全站仪，测量放线确定柱脚定位环板的轴线位置，安装好定位环板锚栓；在土建钢筋绑扎好之后浇注混凝土前，对锚栓位置进行复测。部安质部为事故信息收集布的组织机构，人员包括：安质部届时将起到部的媒体的作用，对事故的处理、控制、进展、升级等情况进行信息收集，并对事故轻重情况进行删减，有针对性定期不定期的向外界内部如实的报道，向内部报道主要是向部内部各工区、集团公司的报道等，外部报道主要是向业主、监理、设计等单位的报道。施工队按工序分为木工班、钢筋班、混凝土班、防水班、装修班，各班组根据工序安排进行二次作业划分，组织专业化施工。合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度，及时调配劳动力。根据施工控制计划、工程量、流水段的划分、机电安装配合的需要，安排现场劳动力投入。本工程设计深基坑的区域为A1区、B2、B3、B4、B5、B6、B7区，为保证材料运输及土方外运，沿A7、A6、B7区修筑出土道路作为出土主干道，结合施工部署，在B2、B3、B4、B5区B6、B7区及A4、A5区各修一条临时施工便道。深基坑开挖时临时施工设施、动力照明等，具体如下图所示。土方开挖前，应对挖机停放处的场地进行整夯实处理，局部地区应铺设木枋、钢板等保证挖机行走。在场馆类建筑施工过程，由于各专业、各区域交叉施工作业，随着各管施工面逐渐扩大，移动起重设备空间、场地限制起重半径臂长不断生变化，所以吊装设备选择、站位、行走路线，需综合考虑自身结构特点、构件分段情况、工期进度、各场馆交叉施工、安全等多种因素，尽可能不出现施工盲区，达到起重机械最优选择最优布置。材料的供应由部依据工程的进度计划实际的工程进度，按实提出采购申请计划，审批后由材料部进行采购。材料采购应在考核合格的供应商内进行采购。材料供应商应提供相应产品合格证、消防流通领域证等有效证件，以防不合格产品进入现场。材料进场后，及时向甲方代表监理公司进行报验，并填写好《材料检验单》。楼地面的装修应在穿过楼面的立管安装完成后进行，卫生间的防水层、保护层，必须在穿楼面的管线完成之后才能施工。装修施工是工序交叉较多的工程，每道工序必须进行科学合理的安排，为了把工作面展开，在面上可分段，在立面上可分层，进行循环流水、穿插作业施工，避免出现打乱仗的局面出现。在进行补装前，使用LeicaTC1800L全站仪对驳接接口坐标进行测量，精确测量与该后补杆件相连接的两节点的纵向垂直度偏差及牛腿间的实际净空距离。并与设计坐标进行对比，将差值测出，并根据对顶面吊装单元及补装杆件进行调整，便其满足设计要求。本工程为大跨度空间结构，根据结构特征主体施工的总体部署，综合衡量，钢结构主要采用原位搭设高空临时支撑胎架进行安装就位，而采取何种吊装设备进行吊装是制定安装方案的关键，因此有履带吊跨内外吊装、行走式塔吊跨外吊装旋转龙门吊吊装等三种吊装方案可选取，现对这三种方案进行比较。土方开挖过程，密切注意对周边环境的保护，切实减小地下连续墙、间围护结构的变形位移及周边环境的不均匀沉降。土方开挖过程，按规范及设计要求进行放坡，严禁超挖，加强对开挖标高的控制，严禁土方开挖机械对围护结构、间立柱、降水井管、混凝土支撑的碰撞破坏，上述部位附近的土方开挖由人工进行，钢立柱两侧土体应尽量对称开挖，高差应控制在0.5m以内，以防止立柱受力不均匀。为了不浪费临时用地，我司将严格按照材料进场计划进料，做到工地不积累过多的材料，除大件材料外，其他五金材料及小型施工设备到场置于材料仓库内，并注意材料的堆放规则，保持整洁，不同类型的材料应设标志分类堆放，预留通道，仓库要配有足够的消防器材，计划配备五金材料仓库及小型设备仓库，并做好仓库的管理工作，确保进场材料有序堆放并得到安全保护。本工程设计深基坑的区域为A1区、B2、B3、B4、B5、B6、B7区，为保证材料运输及土方外运，沿A7、A6、B7区修筑出土道路作为出土主干道，结合施工部署，在B2、B3、B4、B5区B6、B7区及A4、A5区各修一条临时施工便道。深基坑开挖时临时施工设施、动力照明等，具体如下图所示。土方开挖前，应对挖机停放处的场地进行整夯实处理，局部地区应铺设木枋、钢板等保证挖机行走。对工程桩的保护：在土方开挖之前，技术负责人向挖机人员及现场施工人员做好技术交底；在开挖过程，派专人负责跟踪挖机开挖，严格按照施工技术交底确定的开挖路线开挖深度进行开挖，加强开挖过程的监督监管，在工程桩四周预留200mm左右，用人工进行开挖修整，避免铲头撞击工程桩现象生。石材表面处理：石材表面充分干燥（含水率小于6%）后，用石材防护剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材放于木木枋上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷二遍石材防护剂，本工程对石材采用石材黏结剂进行贴结，先对石材面进行拉毛处理，拉毛胶泥凝固后方可使用。施工区域建筑物周围供水管网及接驳点由施工总承包单位提供，根据幕墙承包商的需要提供接口，水表由幕墙承包商负责安装。确定幕墙承包商后由施工总承包单位现场交接。给水接口至施工现场的水管由我司自行敷设，在施工期间，我司对用水接口及计量表具负有保护责任。届时我司用水计量、计费及缴纳等相关事宜根据施工总包合同及管理总包合同的有关规定执行。在各种液压阀的控制下完成相应动作。在不同的工程使用，由于顶推点的布置爬行器的安排都不尽相同，为了提高液压滑移设备的通用性可靠性，泵源液压系统的设计采用了模块化结构。根据顶推点的布置以及爬行器的数量来配置泵源的数量，且可进行多个模块的组合，每一套模块以一套泵源系统为核心，可独立控制一组液压爬行器，同时可进行多顶推点扩展，以满足实际顶推滑移工程的需要。在业主或总承包单位的协调下，积极配合机电等专业的工作。严格履行与业主的合同约定，不拖延，服务好，为机电专业的工期保障履行好配合义务。深化设计与结构施工阶段，在总承包单位的协调下，积极与机电、装修等专业单位沟通联系，使设计要求充分体现在施工过程，确保技术先行，保障工期。我方工程结构所使用的主要材料均使用总包认可知名生产厂家的产品。并依据外购材料对本工程钢构件产品质量影响程度的大小不同，对材料供应商分别通过实地考查，或通过供应商填写“供方调查表”及提供质量保证能力的证据等方式，进行比较、分析、评价，确认合格供方，并报将其企业资质报监理及总包批准备案后实施。钢构件在安装过程，因日照温差、焊接使细长杆件在长度方向有显著伸缩变形。从而影响结构的安装精度。因此，在上一安装单元安装结束后，通过观测其变形规律，结合具体变形条件，总结其变形量变形方向，在下一构件定位测控时，对其定位轴线实施反向预偏，即点定位实施反变形，以消除安装误差的累积。钢走廊构件采用2#塔吊C7030（臂长65m）、3#塔吊C7030（臂长65m）进行吊装。根据塔吊起重性能及安装方法，六七层钢走廊每个主梁分为三段。主梁分段位置采用临时支撑胎架进行支撑高空原位拼装，较重构件采用双机抬吊，其他构件采用单机塔吊进行吊装。整体按照“先六层后七层、先主梁后次梁”的安装顺序进行安装。当施工方案不能满足关键工序技术措施要求时，由技术员编制作业指导书或工艺操作卡或所需采取的各项技术措施，（如雨季施工所采取的技术措施，雨季砼浇捣所采取的技术措施等），由技术负责人审批后至各相关人员执行；拼装阶段采用一台25吨汽车吊进行现场网架拼装，吊装时采用一台80t汽车吊进行现场吊装。25t汽车吊选17.3m主臂工况。网架吊装阶段选择80t汽车吊主臂工况，主臂长度为40m。根据施工最不利工况为吊装单元4的安装：重约6.7t，吊装半径需14.6m。80t汽车吊在主臂长为40m，吊装半径为16m时，吊重为7.7t，满足吊装工况要求。根据工程特点要求，本工程吊脚钻孔灌注桩预应力锚索控制爆破振动速度为2.5cm/s。吊脚钻孔灌注桩到基坑边缘为1.5m，为确保吊脚钻孔灌注桩预应力锚索的安全有效，设计要求距离基坑边缘1.5m范围内的岩石采用机械开挖。因此，爆破设计距离基坑边缘线约2.5m位置钻孔装药爆破（见下图）。按部位或分项，检验施工工序的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作，维护好监理工程师的权威。细心听取监理工程提出的合理化建议，并在施工过程合理应用，以提高工程施工质量。对监理工程提出的质量整改意见，按时完成。对于上部结构、片区连续安装的单件长细比较大的钢柱进行垂直度及倾斜度初校。钢柱安装就位后，柱顶拉设揽风绳。在与钢柱连线相互垂直的方向架设全站仪或纬仪，整水刻盘后，竖丝对齐钢柱立边，锁定水度盘，移动竖盘调整视准轴仰角进行钢柱垂直度及倾斜度初校。现物镜竖丝与柱立边生重叠或偏离后，在相应偏离方向上用导链拉动揽风绳校正钢柱。钢结构吊装全部采用卷扬机行进吊装，在需要吊装的钢梁上拉设Ф32.5钢丝绳，做悬索吊装绳，将吊装用的滑轮挂在吊装钢丝绳上，使用卷扬机进行吊装，两部卷扬机，主吊卷扬机进行构件吊装，辅助卷扬机（1吨）使滑轮在吊装钢索上根据吊装点位置的需要进行滑动，将构件吊装到安装位置。悬挂式操作台用于H钢梁节点高强螺栓焊接施工，由挂件操作台两部分组成。挂件使用10mm钢板制作而成，间用φ14mm圆钢连接固定。操作台使用角钢、扁铁、圆钢等材料制作而成，扁铁与角钢、圆钢与角钢均采用搭接焊接。操作台涂刷成红白相间的颜色。悬挂操作台使用时须有防坠措施，人员作业时必须挂好安全带。在每个楼层梁底的位置，设置防火隔离带：梁底用1.5mm厚镀锌铁皮将主体结构幕墙框架之间的缝隙铺满，再在其上铺防火岩棉，外部再涂上防火漆,梁顶处铺设防火棉，做法与梁底同，此双保险确保火灾情况下楼层之间不生窜火现象,同时避免烟囱现象产生。安装防火隔离带时要注意搭接在两边的混凝土及龙骨结构上，要密封、牢固、美观。外