公司施工现场安全教育手册

公司施工现场安全教育手册编写说明建筑施工现场是一个露天、受不同气候影响，多工种立体交叉作业，临时设施多，作业面时常变化，作业环境多变，人机流动性大的生产场所，随着建筑规模不断扩大和科学技术的发展，施工现场各类建筑机械和用电设备日益增多，使用范围也随之扩大，存在不安全因素多，属事故多发的作业现场。近年来，国家先后颁布了《中华人民共和国建筑法》和《中华人民共和国安全生产法》以及《建设工程安全生产管理条例》等一系列的有关安全生产的法律、法规。从中央到地方各级建设行政主管部门和安全生产监督机构高度重视建设工程的安全生产，为了认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，为适应公司安全生产教育工作的需要，我们根据国家现行的有关安全生产的法规、条例、标准、规范、规程及规章制度，结合实际，编写了这本小册子，目的是，通过安全教育，提高公司各级生产管理人员和广大员工搞好安全生产的责任感和自觉性，增强安全生产意识，掌握安全生产的科学知识，不断提高安全管理水平和安全操作技术水平，为防止事故，确保实现安全生产创造条件。第一部分进入施工现场必须遵守的安全生产规定1.1进入施工现场的作业人员，要熟知本工种的安全技术操作规程。上岗前必须签订劳动合同。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。1.2新进场的员工上岗前必须经过公司教育、项目教育、班组教育“三级”安全教育。1.3转换工作岗位和离岗后重新上岗人员，必须重新经过三级教育后才允许上岗工作。1.4特种作业人员包括：电工、提升机司机、电焊工、电渣压力焊工和架子工等,必须经过专门培训，并取得特种作业资格，方可安排作业。1.5严禁违章作业、严禁违章指挥、严禁违反劳动纪律。进入施工现场，要正确使用个人防护用品和安全防护措施。必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋、穿带钉和硬底易滑鞋或光脚。在2米以上悬空作业必须系好安全带。上下交叉作业时出入口必须设有防护棚或其他隔离设施。若上下垂直交叉作业且高度超过24米时必须设双层防护棚。1.6施工现场所有的防护设施、安全标志和警告牌、脚手架等，任何人不得擅自拆动和随意拆除。需要拆动的必须经施工技术负责人同意。1.7施工现场的所有临边、洞口、坑井、沟槽、漏斗等危险处，应设置醒目的标志和防护设施，夜间设红灯示警。1.8施工现场的易燃易爆及明火点，必须有消防措施和配置灭火器材。第二部分什么是“三宝四口”？如何正确使用和正确做法2.1安全“三宝”是指建筑施工防护使用的安全网、个人防护用的安全帽和安全带。2.1.1安全网是用来防止人、物坠落或用来避免减轻坠落物体打击伤害的网具。正确使用可以有效地避免高处坠落和物体打击事故的发生。2.1.2安全帽主要用来保护使用者的头部，减轻撞击伤害，以保证进入施工现场人员的安全。2.1.3安全带是高处作业人员预防坠落伤亡的防护用品。2.2安全“三宝”如何正确使用:2.2.1安全帽正确佩戴：戴帽后，要检查帽箍松紧适宜，端正。安全帽的后箍要紧些，下额带系紧。安全帽不得随便任意罩在头上和斜歪倒戴。不得只戴安全帽而不将安全帽带系紧。休息时不得将安全帽当橙子坐，以免破坏其使用若能。2.2.2安全带的正确使用：安全带应高挂低用，使用大于3米长绳应加缓冲器，并要防止摆动碰撞。安全绳不准打结使用。更不准将钩直接挂在安全绳上使用，钩子必须挂在连接环上用。电焊工焊接梁、柱、屋架，架子工拆架子及攀登和悬空作业等都必须佩戴安全带，并将安全带挂在牢固的地方。2.2.3正确搭设安全网：安全网分平网和立网二种。平网网目边长不得大于10cm，立网网目密度不应低于2000目/100cm2。凡在使用中的网必须每周检查一次，发现有磨损、断裂、连接部位松脱等现象立即进行修理和更换。在建工程四周用密目网全封闭。立网应随施工高度逐层上升搭设密目安全网全封闭。凡在悬空作业时应联片设置平网。严禁立网代替平网使用。安装时，每个连结点做到打结方便，连接牢固又容易解开，受力后又不会散脱的要求。2.3“四口”是指通道口（高处临边口）、预留洞口、楼梯口中、电梯井口。“四口”的防护做法详见附图。第三部分建筑施工作业人员必须遵守的安全生产规定3.1砌筑工作业安全规定：3.1.1砌筑前应首先搭设好作业面，在作业面上操作的砌筑工不能过于集中。为防止荷载过重及倒塌，堆放材料要分散，且不能超高。3.1.2砌砖使用的工具应放在稳妥的地方，斩砖应面向墙面。工作完毕应将脚手架和墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。3.1.3在坡屋面坡度大于25°时，外架在檐口处加设防护栏杆和防护立网。3.2抺灰工作业安全生产规定：3.2.1操作前检查架子和高凳是否牢固，且跨度应小于2米。在架子上操作时，同一跨度内作业不应超过两人。3.2.2室内抺灰使用的木凳、金属支架应平稳牢固，架子上堆放材料不得过于集中。3.2.3不准在门窗上搭设脚手架，在阳台部位粉刷，外侧必须挂安全网，严禁踩踏脚手架的护栏和阳台栏板。3.2.4贴面使用预制件、大理石、瓷砖等，应边用边运。待灌浆凝固后方可拆除临时支撑。3.2.5使用磨石机，应戴绝缘手套，穿胶鞋，电源线不得破皮漏电。3.3木工作业安全生产规定：3.3.1模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直。低端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆剪刀撑拉牢。3.3.2采用桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等及时修复。3.3.3禁止利用拉杆、支撑攀登上下。3.3.4支设4米以上的立柱模板，四周必须有支撑。不足4米的可使用马凳操作。3.3.5拆除模板应按照顺序分段进行，严禁猛撬，硬砸或大面积撬落和拉倒。3.3.6拆下的模板应及时运到指定地点，及时清理集中堆放，防止钉子扎脚发。3.4钢筋工作业安全规定:3.4.1拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。3.4.2展开盘园钢筋时，要卡牢一头，防止回弹。3.4.3人工断料和打锤要站成斜角，注意甩锤区域内的人和物件；切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶。3.4.4在高处、深坑绑扎钢筋或安装骨架或绑扎高层建筑圈梁挑檐、外墙、边柱钢筋，除应设置安全设施外，绑扎时还要挂好安全带。3.4.5绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3.5混凝土工作业安全生产规定：3.5.1使用平板振动器或振动棒的作业人员，要穿胶鞋，戴绝缘手套。湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。3.5.2混凝土工使用手推车向料斗倒料时，要有挡车措施，不得用力过猛和撒把。3.5.3浇筑砼时，不准直接站在溜槽帮上或站在模板及支撑上操作。3.5.4夜间施工时，照明要良好。3.6防水工作业安全生产规定：3.6.1装卸、搬运、熬制、铺涂沥青，必须使用规定的防护用品，皮肤不得外露。3.6.2熔化桶装沥青，先将桶盖和气眼打开，用铁条串通后，方准烘烤，并经常疏通放油孔和气眼。严禁火焰与油下直接接触。3.6.3熬油地点不得设在电线垂直下方，一般应距建筑物25米。3.6.4熬油必须由有经验的工人看守，要随时测量油温，熬油量不得超过锅容量的3/4，下料时应慢慢溜放，严禁大块投放，下班熄火，盖好锅盖。3.6.5锅内沥青着火，应立即用铁锅盖盖住，停止鼓风，封闭炉门，熄灭炉火，并严禁在燃烧的沥青中浇水，应用干砂或湿麻袋灭火。3.6.6配制冷底子油，下料应分批、少量、缓慢，不停搅拌，下料量不得超过锅容量的1/2，温度不得超过80°，并严禁烟火。3.6.7在地下室、基础、池壁、管道、容器内等处进行有毒、有害的涂料防水作业，应配戴防毒面具，定时轮换，通风换气。3.7架子工作业安全生产规定：3.7.1架子工应熟知本作业的安全技术操作规程。严禁酒后作业或作业中开玩笑戏闹，禁止赤脚，禁穿硬底鞋、拖鞋和带钉鞋等，穿着应灵便。3.7.2必须正确使用个人防护用品及熟知“三宝”和正确使用方法。3.7.3架子工在高处作业时必须有工具袋，防止工具坠落伤人。3.7.4架子工在高处作业时使用的材料、工具必须由绳索传递，严禁抛掷。3.7.5架子工安全操作应遵守以下内容：⑴人员关。有高血压、心脏病、癫痫病、晕高、视力不好等不适合做高处作业的人员，未取得架子工特种作业上岗证的人员，未取得架子工特种作业上岗证的人员均不得从事架子高处作业。⑵材质关。脚手架所用的材料、扣件等必须符合规定的要求，并经过验收合格才能使用，不合格的决不能使用。⑶尺寸关。必须按规定的立杆、横杆、剪刀撑、防护栏等间距尺寸搭设，上下接头要错开。⑷防护关。作业层内侧脚手板与墙距不得大于15cm，外侧必须搭设两道防护栏杆和挡脚板，挡脚板绑扎牢固严密，或立档安全网下口封牢。10米以上的脚手架，应在操作层下一步架设一层脚手板，以保证安全。⑸地基关。土壤必须夯实，立杆插在底座上，下铺5cm厚的木板，并加绑扫地杆。要能排出雨水。高层脚手架基础要经过计算，采取加固措施。⑹铺板关。脚手板必须滿铺、牢固，不得有空隙，探头板和飞跳板，要经常清除板上杂物，保持清洁平整，操作层有坡度的，脚手板必须和小方木用铁丝绑牢。⑺稳定关。必须按规定设剪刀撑。必须使脚手架与楼层墙体拉接牢固，拉接点设置距离为垂直4米以内，水平6米以内。⑻承重关。荷载不得走进超过规定，在脚手架上堆砖，只允许单行侧摆三层。3.8电工作业安全生产规定：3.8.1电气作业人员要熟知电工安全用具的性能和使用方法，在带电作业或停电检修时，配戴绝缘手套，穿绝缘鞋地，使用有绝缘柄的工具，在高处作业时，使用电工安全带。3.8.2在全部停电或部分停电的电气设备上工作时，电气作业人员要采取下列安全技术措施：⑴停电：①将被检修的设备可靠脱离电源；②断开电源，拉开至少一个明显的断开点的开关；③停电操作时，必须先停负荷，后拉开关(断路器)，最后拉开隔离开关。严禁带负荷拉隔离开关。⑵验电：①分极逐极进行，在对断开位置的开关或刀闸进行验电的同时，对两侧各极验电；②对停电的电线路进行验电时，若线路上未连接可构成放电回路的三极负荷，要予以充分放电。⑶装接地线：①对于可能送电至停电设备的，各方面都要装设接地线，接地线应装设在工作地点可以看见的地方；②接地线必须使用专用的线夹固定在导体上，禁止作缠绕方法进行接地或短路；③接地线应用多股软裸铜导线，最小截面不应小于25mm2。⑷悬挂标志牌和装设临时遮栏：悬挂标志牌可提醒有关人员及时纠正将要进行的错误操作和做法。为防止因误操作而向人工作的设备送电，要求在一经合闸即可送电到工作地点的开关和刀闸的操作把手上，均应悬挂“禁止合闸，有人工作!”的标志牌。3.8.3电工带电操作应由两人及以上协调作业，其中一人做监护人，工作人员要听从监护人的指挥。3.8.4电工在施工现场内不得架设裸电线。绑扎各种绝缘电线时不得使用裸导线，不允许将导线绑在金属杆或金属脚手架上。3.8.5施工照明及电气设备用线要使用护套缆线，严禁使用花线、塑料软线等不合格及外皮破损的电线。3.8.6现场固定设备的配电线路均不得沿地面明敷设，应穿管埋地敷设，管内不得有接头，管口要封闭。3.8.6现场配电箱、开关箱的安装和配置要符合有关规定，保证现场“一机一闸“。3.8.7现场局部照明的行灯及标志电压不得超过36V。3.8.8现场高大设施必须按规定安装避雷装置(提升机)。3.8.9电焊机要设单独开关，机外壳做接零或接地保护。一次线长度应小于5米，二次线长度小于30米，两侧接线压接牢固，并安装可靠的防护罩。电焊线要双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架及结构钢筋做回路地线。3.8.10凡移动式设备或手持电动工具必须有漏电保护装置。3.9电焊工作业安全生产规定：3.9.1焊接工作业开始前，应首先检查焊机的工具是否完好和安全可靠，电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆由电工完成。3.9.2电焊机所设的单独开关要放在防雨的闸箱内，拉合时要戴手套侧向操作。3.9.3在焊接储有易燃、易爆、有毒物品的容器或管道时，必须将其清除干净，并将所有孔口打开。3.9.4焊接用的把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。3.9.5施焊场地周围清除易燃物品中，或进行覆盖、隔离。3.9.6身体出汗后而使衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或工件上，以防触电。3.9.7工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其它绝缘材料。3.9.8更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。3.9.9在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬被焊工件和将焊接电缆挂在脖颈上。3.9.10推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电,以防止短路造成的火花烧伤面部。3.10土方施工安全生产规定：3.10.1施工人员必须按安全技术交底要求进行挖掘作业。3.10.2土方开挖前必须做好降(排)水。3.10.3挖土应从上而下逐层挖掘，严禁掏挖，放神仙土。3.10.4坑(槽)沟必须设置人员上下坡道，或爬梯，严禁在坑壁上掏坑攀登上下。3.10.5开挖坑(槽)沟深度超过1.5米时，必须根据土质和深度放坡或加可靠支撑。3.10.6土方深度超过2米时，周边必须设两道护身栏杆；夜间设红色警示灯。配合机械挖土地、清底、平地、修坡等作业时，不得在机械回转半径以内作业。3.10.7作业时要随时注意检查土壁变化，发现有裂纹或部分塌方，必须采取果断措施，将人员撤离，排除隐患，确保安全上。3.10.8坑(槽)沟边1米以内不准堆土地、堆料，不准停放机械。3.11预防人工挖孔桩伤亡事故的安全生产规定：3.11.1严格施工队伍管理，按施工方案进行操作。3.11.2施工现场必须备有氧气瓶、气体检测仪器。3.11.3施工人员下孔前，先用气泵向孔内送风，并检查确认无误，才允许下孔作业。3.11.4施工所用的电气设备，必须加装漏电保护器。孔下照明必须使用24V以下安全电压。3.11.5采用砼护壁时，必须挖一节，打一节，不准漏打。3.11.6孔下人员作业时，孔上必须设专人监护，监护人员不准擅离职守，坚持上下通话联系。3.11.7发现情况异常，如地下水、黑土层和有害气味等，必须立即停止作业，撤离作业面，不准冒险作业。3.11.8每个桩口，必须备有另配钢丝及滑轮，并设有断绳保护装置。3.12高处作业安全生产规定：3.12.1高处作业人员要身穿紧口工作服，脚穿防滑鞋，头戴安全帽，要系好安全带。遇到大雾、大雨和六级以上大风时，禁止高处作业。3.12.3高处作业暂时不用的工具，应装入工具袋，随用随拿。用不着的工具和拆下的材料应采用系绳溜放到地面，不得向下抛掷，应及时清理运输到指定地点。3.12.4高处作业平台四周要有高1-1.2米的防护栏杆，栏杆处挂密目围护网封闭。底部四周铺18cm高挡脚板。平台板为5cm厚的脚手板。平台设梯子，供作业人员上下。梯子与平台骨架固定牢固。踏板间距为30cm。3.12.5临边作业的防护，工作边缘没有固定设施或虽有围护设施，但高度低于0.8cm时，此高处作业为临边作业。阳台、楼板、屋面、基坑周边等临边等搭设防护栏杆，外挂密目网封闭。使用外脚手架砌墙时，脚手架外侧用密目网封闭。3.12.6洞口防护，在施工过程中存在着各种孔洞，有从孔洞坠落的危险，根据孔、洞大小、位置的不同，应按式方案的要求，封闭牢固，严密，任何人不得随意拆除，如要拆除，必须经工地负责人批准。3.12.7交叉作业，在施工现场空间上下不同层次(高度)同时进行的高处作业注意事项：⑴作业人员在进行上下立体交叉作业时，不得在上下同一条垂直面上作业。下层作业作业位置必须处于上层作业物体可能坠落范围之外，当不能满足时，上下之间应设隔离防护层。⑵禁止上下层作业人员在防护栏杆、平台等的下方休息。3.12.8攀登作业注意事项：⑴作业人员应从规定的通道上下，不得在阳台之间等非规定的通道攀登翻越。⑵上下梯子时，必须面对梯子，双手扶牢，不得手持物件攀登。⑶禁止在阳台栏杆、钢筋和管架、模板及其支撑上作业。⑷人员上下脚手架应走专用通道，禁止攀爬脚手架杆件上下，不得向下投掷物料。3.13提升机操作工作业安全生产规定：3.13.1卷扬机应估做到定人定机，卷扬机操作工必须熟悉本机构造原理、性能、操作方法、保养规则和安全规程。3.13.2工作开始时应先检查卷扬机、井字架、吊盘等各部件有无异常现象。机身、井架是否固定牢靠，卷扬机的外露皮带、齿轮等传动滑轮是否符合要求。3.13.3操作前要进行试车，检查各项动作及设备是否灵敏可靠；检查各部位连接紧固件是否完好可靠；检查工作条件、各安全装置是否符合要求。经检查试运转合格后方准操作。3.13.4卷扬机滚筒上的钢丝绳排列整齐。如果缠乱需滚绕重缠时，严禁用手、脚引导缠绳。钢丝绳在滚筒上至少得留三圈以上，严禁使用有接头有钢丝绳。卷扬机严禁超载运行，当电压变动超过±10%时应立即停止。3.13.5操作时，司机要集中精神，不准与旁人闲谈打闹。要随时注意卷扬机各部件的运转情况是否正常。3.13.6卷扬机运输中发生下列情况，必须立即停车检修：⑴发现电气设备漏电。⑵起动器的触点发生火弧或烧毁。⑶电动机在运行中温升过高或有异常的声音。⑷电压突然下降。⑸防护设备脱落。⑹制动设备失灵或不够灵敏。3.13.7卷扬机吊盘在各层停靠，必须先将吊盘停靠安全闸打开，托住吊盘，确保吊盘不至坠落后，方准上人接送物料。3.13.8卷扬机吊盘内严禁乘人，人未离开吊盘不得起吊，起吊后垂直下方不准有人通行或操作，发现下方有人时，吊盘不得上升下落。3.13.9用卷扬机垂直运输时，上、下联系应有明确的信号，如电铃、信号灯等。司机要坚守岗位，严禁非操作人员乱动。3.13.10用卷扬机分班操作时，应坚持交接班制度，交接机械情况和注意事项。3.13.11工作完毕，必须将吊盘落下，断开电源闸刀，锁好开关箱后方可离开岗位。3.14起重吊装作业人员必须遵守的安全生产规定：3.14.1起重吊装作业人员的“十不吊”准则是：⑴起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不准吊。⑵起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。⑶钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊，单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。⑷多孔板、积灰斗、手推翻斗车不用四点吊大模板外挂板不用卸甲不准吊。预制钢筋混凝土楼板不准双拼吊。⑸吊砌块必须使用安全可靠的砌块夹具，吊砖必须使用砖笼，并堆放整齐。木砖、预埋件等零星物件要用盛器堆放稳妥，叠放不齐不准吊。⑹楼板、大梁等吊物上站人不准吊。⑺埋入地面的板桩、井管等以及粘连、附着的物件不准吊。⑻在同一轨道上多机作业，无安全措施不准吊。⑼六级以上强风区不准吊。⑽斜拉重物或超过机械允许荷载不准吊。3.14.2塔式起重机司机作业安全生产规定：⑴塔式起重机司机对所操作的塔式起重机做到“四懂三会”。即：懂性能、懂构造、懂原理、懂用途；会操作、会保养、会排除故障。⑵在开始作业之前，应做好以下几项工作：①与指挥人员约定好指挥信号的种类及有关事宜。②查看前一班作业的各种记录。③发现问题及时做出处理。⑶在施工作业中，要注意做到以下几点：①遵守指挥信号的指挥及有关指挥与信号的规定。②保证使用的吊索具及吊运方法符合要求。③严禁超载。④操作要符合规定。⑷停止作业之后，要做到以下几点：①起重机停放在周围无障碍的安全位置；同时要将起重小车或动臂式起重机的起重臂停放在规定的位置。②各操作手柄推到零位，切断电源。③有回转制动装置的塔式起重机，必须将它们打开以便使起重臂有大风的吹动下能转动。④做好各种记录，夹紧轨钳，关好门窗并锁好。⑤有电梯装置的，应将电梯升到10m高左右，防止外人进入。⑥对塔式起重机进行维护、保养和检测。⑦两人或两人以上同时攀登上下塔式起重机，不准在爬梯或其他只允许一个人通过的地方超越别人；允许在下面的携带物品，其他部位的人，不准携带，以防物品坠落伤害下面的人。⑧乘坐电梯或活动司机室上下塔式起重机时，禁止将身体的任何部位暴露在梯笼之外，更不允许攀附在梯笼的外面，或超载升降。⑨在塔式起重机上，禁止打洞、嬉戏、追赶和抛掷物品。⑩塔式起重机司机要注意安全防火。3.15混凝土搅拌站安全生产规定：3.15.1混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。3.15.2作业前检查项目应符合下列要求：⑴搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住。⑵各润滑油的油面高度符合规定。⑶打开阀门排放放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物。⑷提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效。⑸各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏。⑹称量装置的所有控制和显示部分工伤作正常，其精度符合规定。⑺各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。3.15.3应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，料径超出许可范围的不得使用。3.15.4机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况正常，油、气、水和压力应符合要求，方可开始作业。3.15.5作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。3.15.6搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。3.15.7当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。3.15.8搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。3.15.9搅拌站机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。3.15.10搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。3.15.12作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。3.15.13冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应起动水泵和附加剂泵运转1～2min。3.15.14当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。转移中，应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定，传感器应卸载。3.16混凝土泵安全生产规定：3.16.1混凝土泵安放在平整、坚实的地面上，周围不得有防碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应揳紧。3.16.2泵送管道的敷设应符合下列要求：⑴水平泵送管道宜直线敷设。⑵垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀。⑶敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀。⑷泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区。⑸泵送管道敷设后，应进行耐压试验。3.16.3砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。3.16.4作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方有保护格网完好无损并盖严。3.16.5输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。3.16.6应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。3.16.7启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10L清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。3.16.8泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上，料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径骨料及异物，不得随意移动格网。3.16.9当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。3.16.10泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得走过30min。暂停时间内应每隔5～10min(冬季3～5min)作2～3个冲程反泵正泵运动。再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。3.16.11垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。3.16.12泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。3.16.13不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。3.16.14水箱内应贮满清水，当水质混浊并人较多砂粒时，应及时检查处理。3.16.15泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理下正在运转的部件。3.16.16作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。3.16.17应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。3.16.18当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。3.16.19作业后，应将料斗内攻管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。3.16.20作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关，调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。3.17搅拌机操作工安全生产规定：3.17.1搅拌机安装必须平稳牢固，轮胎必须架悬或卸下另行保管，并须搭设防雨的工作棚。操作地点经常保持整洁，棚外应挖设排除清洗机械废水的设施。3.17.2砼搅拌机的电源接线必须正确，要有可靠的保护接零和安装漏电保护器。3.17.3操作工必须持证上岗。3.17.4司机必须按“清洁、紧固、润滑、调整、防腐”的十字作业法，每天对搅拌机进行认真的维护保养。3.17.5机械开动后，司机必须思想集中，坚守岗位，不得擅离职守。3.17.6搅拌机在运转中，严禁修理和保养，并不准用工具伸到罐内扒料。3.17.7各型号搅拌机均为运转加料，若遇中途停机停电时，应立即将料缷出。绝不允许中途停车，重载启动(反转出料砼搅拌机除外)。3.17.8严禁超负荷使用。3.17.9强制式混凝土搅拌机的骨料应严格筛选，最大粒径不得超过允许值，以防卡塞。3.17.10料斗提升时，严禁在料斗的下方工作或通行。料斗的基坑需要清理时，必须将料斗用安全挂钩挂牢固后，方可进行。3.17.11检修搅拌机时，必须切断电源。如需进滚筒内检修，必须在电闸上挂有“禁止合闸”的标牌，并设专人看守，要绝对保证不让误送电源的事故发生。3.17.12停止生产后，要及时将罐内外刷洗干净，严防砼粘结。3.18钢筋机械操作工安全生产规定：3.18.1钢筋机械必须由专人管理；并必须按“清洁、紧固、润滑、调整、防腐”的十字作业法，对机械进行认真的维护、保养。3.18.2工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件的绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接零或保护接地。3.18.3使用前必须检查刀片、调直块等工作部件安装是否正确，，有无裂纹，其固定螺丝是否紧固。各传动部分的防护是否齐全有效。3.18.4使用前必须先空车试运转，确认确实无异常后才能正式开始工作。3.18.5在机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫等工作。3.18.6禁止加工(如切断、调直、弯曲)超过规定规格的钢筋或过硬的钢筋。3.18.7在使用弯曲机时，直的钢筋禁止在弯曲机上弯曲。3.18.8加工较长的钢筋时，应设专人帮扶钢筋。扶钢筋人员应与掌握机械人员动作协调一致，并听其指挥，不得任意拉、拽。3.18.9对机架上的铁屑、钢末不得用手抺或用嘴吹，以免划伤皮肤或溅入眼中。3.18.10已切断或弯曲好的半成品，应码放整齐，防止个别新切口划伤皮肤。3.18.11每天工作完毕后，对切下的碎头等，必须清理干净，并拉闸断电，锁好配电箱后方可离开。3.19木工机械操作工安全生产规定：3.19.1木工机械必须由专人管理；并按“清洁、紧固、润滑、调整、防腐”的十字作业法，对机械进行认真的维护、保养。3.19.2检查电源接线是否正确，各电器部件的绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接零或保护接地。3.19.3使用前必须检查刨刀、锯片安装是否正确，紧固是否良好，各安全罩、防护器是否齐全有效。3.19.4使用前必须空车试运转，转速正常后，再经2~3min空运转，确认无异常后，再送料开始工作。3.19.5机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫等工作，操作人员要扎紧衣袖，并不准戴手套操作。3.19.6操作时要注意木材情况，遇到硬木、节疤、残茬要适当减慢推料进料，严禁手指按在节疤上操作。3.19.7使用木工平刨，不准将手伸进安全挡板里侧搬动挡板，禁止摘掉安全挡板操作。刨料时，每次刨削量不得超过1.5mm。操作时必须双手捧料，刮大面时，手只许按在料的上面；刮小面时可以按在上面和侧面，但手指必须按在材料侧面的上半部，而且必须离开刨口至少3cm以上。3.19.8每天工作完毕，必须将锯末、刨屑、刨花打扫干净，并拉闸断电，锁好电闸箱后方准离开。第四部分施工现场临时用电管理4.1各种电器设备必须按要求配置拦或接零。4.2配电箱底距地面的垂直距离应大于1.3米，小于1.5米；移动式配电箱，不准置于地面上随意拖拉，应固定在支架上。箱底与地面的垂直距离应大于0.6米，小于1.5米。4.3配电箱内的开关、电器，应首先安装在金属或非木质的绝缘安装板上，然后整体紧固在配电箱箱体内。4.4配电箱内的开关及仪表应排列整齐，连接牢固，配线绝缘良好，绑扎成束。箱体内应用红漆喷上警示标志。下班后，电工应拉闸断电，锁好配电箱门。4.5施工现场临时用电线路的电缆应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明敷。4.6电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定。严禁使用金属裸线作绑线。电缆间距大于10，必须采用绝缘绳索吊绑，以减轻电缆自重。4.7在建工程(含脚手架具)外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。最小安全操作距离应不小于1KV以下／4米，1-10KV以下／6米，35-110KV以下／8米。4.8关于三级配电两极保护，配电箱应作分级设置，即在总配电箱下设分配电箱，分配电箱以下设开关箱，开关箱以下就是设备形成三级配电。4.9两极保护主要指采用漏电保护措施，除在末级开关箱内装漏电保护器，还要在上一级分配电箱或总配电箱再加装一级漏电保护器，总体形成两极保护。4.10开关箱(第三级保护)，开关箱的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。4.11每台用电设备的各自专用开关箱，必须实行一机一闸制。严禁同一开关电器直接控制二台及二台以上设备(含插座)。4.12送电操作顺序为：总配电箱－分配电箱－开关箱。4.13停电操作顺序为：开关箱－分配电箱－总配电箱。第五部分扣件式钢管脚手架的施工安全5.1当搭设高度25-50米时，应对脚手架整体稳定从构造上进行加强。5.2扣件式钢管脚手架搭设时应将木垫板铺平，放好底座，再将立杆放入底座内，不准将立杆直接置于木板上，否则将改变垫板受力状态。5.3当立杆不埋设时，离地面20cm处，设置纵向及横向扫地杆。5.4脚手架基础不得积水。5.5从底层第一步大横杆处开始设置连墙杆，连墙杆与建筑结构连接，24米以上高度的架子，可采用墙体内预埋直径为8mm的钢筋环，用双股直径为6mm钢筋与架体拉结，同时增加支顶措施。5.6脚手架纵向按每组剪刀撑跨越立杆根数为5-7根(＞6m)。斜杆与地面夹角为45°-60°之间，高度在24米以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一组剪刀撑，由底部到顶部随脚手架搭设连接装置；中间部分可间断设置，各部剪刀撑间距不大于15米。横向剪刀撑若架子高度在24米以上时，应在脚手架拐角处及中间沿纵向每6跨加设斜杆，成为“之”字形或“十”字形。5.7脚手板是施工人员的平台，脚手板必须滿铺，板与板之间紧靠。5.8脚手架的外侧设置密目安全网，安全网设置在外排立杆的里面，每隔45cm系牢在脚手架管上。5.9脚手板铺设一般至少二层，从操作层往下每隔10米，应铺一层脚手板。5.10通道(斜道)坡度宜用1∶3、宽不小于1米；运料斜道坡度1∶6、宽度不小于1.5米。同时设防滑条。5.11不得将外径48mm与51mm的钢管混合使用。第六部分地基基础施工安全土方工程受自然条件影响较大，经常会遇到土层土质的变化，雨水及地下水的浸蚀，因此可能要进行降水和打桩或爆破作业，若稍有不慎，易产生塌方事故，所以要引起高度重视。6.1土方开挖前要做好排水处理，防止施工用水、生活用水渗入施工现场或冲刷边坡，从而影响边坡的稳定，下大雨时，应暂停土方施工。6.2开挖沟(槽)，深度超过1.5时，应根据土质情况确定放坡或加可靠的支撑。超过2米必须在其边沿设立两道1.2米高护身栏杆，在危险处、夜间设红色灯警示。6.3爆破应根据设计方案进行，并有专人负责，爆破工必须持证上岗。6.4爆破作业中，严禁边打眼，边装药，边放炮，装药时只准用木、竹、铝、铜制成的炮棍。6.5在浓雾、闪电、雷雨和晚上时不得进行露天爆破作业，在爆破时，应有信号，划定安全距离，并专人看护。6.6人工挖孔桩，现场施工人员必须戴好安全帽，井下作业人员连续工作时间不超过4小时，并应按规定时间轮换。6.7多桩开挖时，应采用间隔挖孔方法，以减少地下水的渗透和防止土体滑移。6.8已扩底的桩，要尽快浇灌桩身砼，若暂不能浇筑的，应暂不扩底，以防塌方。第七部分现场文明施工的基本规定7.1施工项目部应按施工总平面图布置设置各项临时设施，按规划、有秩序地堆放大宗材料、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。7.2施工现场必须有“五牌一图”，其主要管理人员应当佩戴证明其身份的证卡。7.3施工现场应保证道路畅通，排水系统处于良好的状态；保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾。7.4项目部必须建立安全生产责任制，加强规范化管理，进行安全生产交底和安全生产宣传，对各种安全和生产设施、保护用具要定期检查，及时消除事故隐患，保证施工安全生产。7.5施工现场应当设置必要的职工生活设施，并符合卫生、通风、照明等要求。职工食堂应符合卫生要求。7.6要做好施工现场的保卫工作，非施工人员不得擅自进入施工现场。7.7项目部应制定防火管理气度，设置必要的消防设施。7.8项目部应当认真贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。本方案针对武汉绿地心主楼区地上钢结构施工，从主楼区地上巨型钢柱、巨型钢柱柱间支撑、重力柱楼层钢梁的安装等内容而制定。目的在于保证该工程钢结构的顺利吊装，施工工序、工艺流程的各个环节在的地上施工全过程始终处于受控状态，检查监督等方面都有章可循、有序运作，在安全生产、质量管理、工期进度等方面有明确的目标、要求合理的措施、保证高质量、高标准、高速度的要求。清理干净基础表面，调整好底部螺帽上部放置好方垫板，由测量人员跟踪抄，然后钢柱直接用吊机吊装就位。将柱的四面心线与基础放线心线对齐吻合，四面兼顾，心线对准或已使偏差控制在规范许可的范围以内时，穿上压板，将螺栓拧紧。即为完成钢柱的就位工作，及时拉设缆风绳对钢柱进一步进行稳固。编制安全方案及消防预案，定期检查安全、消防及环境与职业安全健康体系运行情况。搞好进岗人员的安全知识培训及全体员工的安全意识培训，开展多种多样的安全生产宣传、执法活动，做到安全生产警钟长鸣。对事故进行检查及善后处理，拟定事故报上级主管部门。进行日常安全管理，完成上级主管部门地方政府部门下达的各项安全工作。布料机布置于下层结构楼板上，并采取钢缆绳等措施进行固定，在布料机位置处楼板下增加立杆加固。根据布料机最大的重量为1400Kg,布料机有四个脚支撑，这样每脚分摊的重量为350Kg，铝模板每方米最大能承受6000Kg，单根单支撑最大抗压力为66420N。这样铝模板单支撑能足够承载布料机的重量冲击力，在工地施工时把布料机尽量靠近墙身梁侧来施工。钢柱柱底就位柱底标高校正完成后，即可用纬仪检查垂直度。方法是在柱身相互垂直的两个方向用纬仪照准钢柱柱顶处侧面心点，然后比较该心点的投影点与柱底处该点所对应柱侧面心点的差值，即为钢柱此方向垂直度的偏差值。其值应不大于H/1000且绝对偏差≤±10mm，当视线不通时，可将仪器偏离其所在的轴线，但偏离的角度应不大于15度。小角度法观测，首先要求起始方向与观测点方向的夹角很小（最好在10度以内），基准点与观测点距离不大于100米。在选定的水位移监测基准点上安置全站仪(或全站仪)，精确整对，瞄准另一的水位移监测基准点作为起始方向，依次按方向观测法测定水位移观测点与基准点连线偏离起始方向的角度，本次观测角度与上次观测角度之差为本次观测变动值，水位移观测点到基准点的水距离值由全站仪测出，由以下计算公式计算出观测点沿垂直于起始方向的位移量。实施理责任制，对工程行使、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，确保指令畅通、令行禁止、重信誉、守合同。理部除理主管的总体协调控制以外，建立由理，负责人、部门负责人、专业工长间控制、专职质检员检查的三级管理系统，形成高效合理的质量管理网络。制定科学的组织保证体系，并明确各岗位职责。同时认真自觉地接受业主、监理单位、政府质量监督机构社各界对工程质量实施的监督检查。通过质量管理体系协调运作，使工程质量始终处于受控状态。全面、全方位控制工程施工全过程，严格控制每一个分项、分部工程的质量，以确保工程质量目标的实现。在工程施工，我公司积极服从建设单位的协调管理，并纳入业主的工程总管理，以工程全局为重。在工程质量方面，对本工程质量进行督促、检查验收，确保达到优良等级；在工期方面，积极配合总包单位保证总的施工进度；在文明施工、安全施工方面，除自行管理外，自觉纳入总包单位的管理；积极处理与相关部门的协调，做好相关竣工资料归档等管理工作。对本工程钢结构进行深化设计，包括完成深化设计模型、深化图、各种报表等相关资料；配合加工、运输、安装等各工序的正常工作需要；对深化设计工作进行系统、有效的管理，包括进度质量控制，满足材料采购、加工安装需要，以及审查校核深化设计图的质量，是否符合原设计的节点构造要求；协调处理土建、机电等专业与钢结构之间的联系问题，确保钢结构工程的顺利进行；配合现场进行深化设计服务工作。钢筋的品种、规格、数量、间距、搭接长度搭接位置符合设计施工规范要求。绑扎钢筋的缺扣松口数量不超过绑扎总数的10％，且不集，弯钩朝内。钢筋绑扎位置的偏差尺寸严格控制在允许偏差内。及时做好自检、互检等各项检查验收。各项检查验收资料齐全后，方进行下道工序。即首先将整个作为一个整体进行施工部署，然后将钢结构与外幕墙分为2个相对独立的分项，在人员组织、施工机械投入、材料采购、加工制作、施工方案以及施工安全措施、质量保证措施上进行相对独立的考虑及安排，在工期安排上，为保证这个在工期要求内完成封闭及竣工验收，钢结构与外幕墙将采取搭接流水作业施工。用施工进度的三级动态管理来保证工期进度的措施。由公司制定一级进度计划（施工总进度控制计划表）、理部编制二级进度计划（旬工作计划）、各专业施工队组编制三级进度计划（各分部项工程每周进度计划）。三个计划要求总体衔接、稳定衡，通过信息反馈，对计划实施的全过程作有效的动态控制。月计划周计划的编制，必须具体、详细，具有实际性可操作性。在北侧东段施工道路与围护放坡间设钢筋主筋堆放场地，本地下室施工用的钢筋在加工厂制作好运至现场，直接由塔吊吊到承台内进行绑扎，承台砖胎膜采用砼预制构件替代，所以无需水泥砂石堆场。基坑的南侧：在基坑南侧离其围护放坡边最近约3.3米为围墙，围墙外侧为育才家园小区。因本工程场地较为狭小，多处围墙与基坑放坡边距离較近，对距离小于1米以内的围墙全部改用轻质围墙。本方案针对武汉绿地心主楼区地上钢结构施工，从主楼区地上巨型钢柱、巨型钢柱柱间支撑、重力柱楼层钢梁的安装等内容而制定。目的在于保证该工程钢结构的顺利吊装，施工工序、工艺流程的各个环节在的地上施工全过程始终处于受控状态，检查监督等方面都有章可循、有序运作，在安全生产、质量管理、工期进度等方面有明确的目标、要求合理的措施、保证高质量、高标准、高速度的要求。清理干净基础表面，调整好底部螺帽上部放置好方垫板，由测量人员跟踪抄，然后钢柱直接用吊机吊装就位。将柱的四面心线与基础放线心线对齐吻合，四面兼顾，心线对准或已使偏差控制在规范许可的范围以内时，穿上压板，将螺栓拧紧。即为完成钢柱的就位工作，及时拉设缆风绳对钢柱进一步进行稳固。编制安全方案及消防预案，定期检查安全、消防及环境与职业安全健康体系运行情况。搞好进岗人员的安全知识培训及全体员工的安全意识培训，开展多种多样的安全生产宣传、执法活动，做到安全生产警钟长鸣。对事故进行检查及善后处理，拟定事故报上级主管部门。进行日常安全管理，完成上级主管部门地方政府部门下达的各项安全工作。布料机布置于下层结构楼板上，并采取钢缆绳等措施进行固定，在布料机位置处楼板下增加立杆加固。根据布料机最大的重量为1400Kg,布料机有四个脚支撑，这样每脚分摊的重量为350Kg，铝模板每方米最大能承受6000Kg，单根单支撑最大抗压力为66420N。这样铝模板单支撑能足够承载布料机的重量冲击力，在工地施工时把布料机尽量靠近墙身梁侧来施工。钢柱柱底就位柱底标高校正完成后，即可用纬仪检查垂直度。方法是在柱身相互垂直的两个方向用纬仪照准钢柱柱顶处侧面心点，然后比较该心点的投影点与柱底处该点所对应柱侧面心点的差值，即为钢柱此方向垂直度的偏差值。其值应不大于H/1000且绝对偏差≤±10mm，当视线不通时，可将仪器偏离其所在的轴线，但偏离的角度应不大于15度。小角度法观测，首先要求起始方向与观测点方向的夹角很小（最好在10度以内），基准点与观测点距离不大于100米。在选定的水位移监测基准点上安置全站仪(或全站仪)，精确整对，瞄准另一的水位移监测基准点作为起始方向，依次按方向观测法测定水位移观测点与基准点连线偏离起始方向的角度，本次观测角度与上次观测角度之差为本次观测变动值，水位移观测点到基准点的水距离值由全站仪测出，由以下计算公式计算出观测点沿垂直于起始方向的位移量。实施理责任制，对工程行使、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，确保指令畅通、令行禁止、重信誉、守合同。理部除理主管的总体协调控制以外，建立由理，负责人、部门负责人、专业工长间控制、专职质检员检查的三级管理系统，形成高效合理的质量管理网络。制定科学的组织保证体系，并明确各岗位职责。同时认真自觉地接受业主、监理单位、政府质量监督机构社各界对工程质量实施的监督检查。通过质量管理体系协调运作，使工程质量始终处于受控状态。全面、全方位控制工程施工全过程，严格控制每一个分项、分部工程的质量，以确保工程质量目标的实现。在工程施工，我公司积极服从建设单位的协调管理，并纳入业主的工程总管理，以工程全局为重。在工程质量方面，对本工程质量进行督促、检查验收，确保达到优良等级；在工期方面，积极配合总包单位保证总的施工进度；在文明施工、安全施工方面，除自行管理外，自觉纳入总包单位的管理；积极处理与相关部门的协调，做好相关竣工资料归档等管理工作。对本工程钢结构进行深化设计，包括完成深化设计模型、深化图、各种报表等相关资料；配合加工、运输、安装等各工序的正常工作需要；对深化设计工作进行系统、有效的管理，包括进度质量控制，满足材料采购、加工安装需要，以及审查校核深化设计图的质量，是否符合原设计的节点构造要求；协调处理土建、机电等专业与钢结构之间的联系问题，确保钢结构工程的顺利进行；配合现场进行深化设计服务工作。钢筋的品种、规格、数量、间距、搭接长度搭接位置符合设计施工规范要求。绑扎钢筋的缺扣松口数量不超过绑扎总数的10％，且不集，弯钩朝内。钢筋绑扎位置的偏差尺寸严格控制在允许偏差内。及时做好自检、互检等各项检查验收。各项检查验收资料齐全后，方进行下道工序。即首先将整个作为一个整体进行施工部署，然后将钢结构与外幕墙分为2个相对独立的分项，在人员组织、施工机械投入、材料采购、加工制作、施工方案以及施工安全措施、质量保证措施上进行相对独立的考虑及安排，在工期安排上，为保证这个在工期要求内完成封闭及竣工验收，钢结构与外幕墙将采取搭接流水作业施工。用施工进度的三级动态管理来保证工期进度的措施。由公司制定一级进度计划（施工总进度控制计划表）、理部编制二级进度计划（旬工作计划）、各专业施工队组编制三级进度计划（各分部项工程每周进度计划）。三个计划要求总体衔接、稳定衡，通过信息反馈，对计划实施的全过程作有效的动态控制。月计划周计划的编制，必须具体、详细，具有实际性可操作性。在北侧东段施工道路与围护放坡间设钢筋主筋堆放场地，本地下室施工用的钢筋在加工厂制作好运至现场，直接由塔吊吊到承台内进行绑扎，承台砖胎膜采用砼预制构件替代，所以无需水泥砂石堆场。基坑的南侧：在基坑南侧离其围护放坡边最近约3.3米为围墙，围墙外侧为育才家园小区。因本工程场地较为狭小，多处围墙与基坑放坡边距离較近，对距离小于1米以内的围墙全部改用轻质围墙。吊灯安装时，将在现场内拼接好的成品或半成品灯具托(或吊)起，并把预埋好的吊钩与灯具的吊杆或吊链连接好，连接好导线后将绝缘层包扎严密，理顺后向上推起灯具上部的法兰，将导线的接头扣于其内，并将上法兰紧贴顶棚或木(塑料)台表面，拧紧固定螺栓，调整好各个灯座，安装好灯泡，最后再配上灯罩并挂好装饰部件。根据单元式玻璃幕墙安装质量检查表，“幕墙面度”、“幕墙垂直度”合格率分别为80%、81%，综合考虑人力、资金、技术管理水、材料设备等多方面因素，通过QC活动采取有效措施，我们有信心解决该问题的50%，那么单元式玻璃幕墙安装后幕墙面度的合格率将提高到80%+20%×50%=90%，幕墙垂直度的合格率将提高到81%+19%×50%=90.5%。由于浅孔爆破孔的孔径较小，其堵塞质量难以保障，因此，为较好的控制爆破飞石，浅孔爆破要采用爆被覆盖措施。爆被材料可选用草袋、竹笆、沙包或橡胶带（可采用碎石加工用废旧传输带制成一定大小的炮被），对爆破部位覆盖要注意：后起爆的炮孔先覆盖，先起爆的炮孔后覆盖，并搭接覆盖先前的覆盖层，防止先起爆的炮孔掀开覆盖层。采用在地面组装，用多组拔杆起吊，在提升到不同的标高层时逐渐向四围扩散拼接，整体提升，至设计标高后落入支座就位。此种方法，在提升过程能让其它工序穿插进行，但本工程网架覆盖区域西侧存在混凝土结构板，与东侧无楼板区域标高相差7.35m，不具备整体拼装台，且楼板的承重能力必须过精密计算通过专家论证后才能进行施工。钢结构工程专业性相对较强，与常规土建结构施工过程相比，深化设计的要求尤为突出。钢结构的深化设计既要体现结构设计意图，满足相应要求，又要为制作吊装提供依据。实际施工，应对每根钢柱，逐个梁柱节点出翻样图，确定钢筋连接板标高、穿筋孔洞数量、直径与位置。设计方、土建方签，并监理方确认后方能下料制作。深化设计过程与土建施工的衔接应当引起重视。焊接过程：焊缝的层间温度应始终控制在100～150℃之间，要求焊接过程具有最大的连续性，在施焊过程出现修补缺陷、清理焊渣所需停焊的情况造成温度下降，则必须进行加热处理，直至达到规定值后方能继续焊接。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应焊接技术负责人，查清原因，订出修补措施后，方可进行处理。地下一层主要为车库及设备用房，在10.2m、15.3m标高设置巨大钢台，在台上设置6个500人以上的各种功能议厅、多功能厅；台心设计了一个与台部分脱离的1800座位的歌剧院；在周边议厅屋顶上设置了小议室、咖啡屋机房等附属空间；在钢台夹层设置了办公间歌剧院演员化妆间；在28.5m标高设置悬挂于屋盖上的空廊桥，连系各使用功能空间。专业施工员是施工技术、进度、质量的主要负责人，建立以专业施工点为主的计划执行系与施工员为主的计划检查系这一对立统一的工作关系，是保证进度计划的重要方法。施工员每日进行现场检查，并将检查的结果每日以书面的形式汇报理，以便及时了解施工动态，监督督促各施工班组按计划完成工作，及时进行必要的调整。楼地面的装修应在穿过楼面的立管安装完成后进行，卫生间的防水层、保护层，必须在穿楼面的管线完成之后才能施工。装修施工是工序交叉较多的工程，每道工序必须进行科学合理的安排，为了把工作面展开，在面上可分段，在立面上可分层，进行循环流水、穿插作业施工，避免出现打乱仗的局面出现。防水材料只能形成一张理想保护膜。防水层任何细小的纰漏都导致到处窜流，引起防水层大范围甚至整体失效，且找不到破损点，检修十分困难。自粘卷材湿铺法防水系统是解决上述问题的最优方案之一。自粘卷材湿铺法防水系统利用水密性最好的母材—自粘橡胶沥青最低环保的粘结剂—水泥构筑了最可靠最济的“皮肤”式的防水系统，令人耳目一。氧气、乙炔或者丙烷、液化石油气，是工厂现场气割的必须材料，由于本工程主拱桁架高度较大（达4米），超过一般道路的运输范围，，因此可以在工厂进行桁架散件下料，在现场进行拼装工作。根据总体的钢结构工作量分析进料计划，需要一定的气割材料，因此在钢结构进场前应该根据供应情况，确定质量优良，供货有保障的供应商，确保整个工程的施工质量进度。混凝土的浇筑：采用直径50mm插入式振捣器振捣，钢筋密集区即墙、柱、梁相交部位如有必要采用直径30mm插入式振捣器振捣。振捣时要做到“快插慢拔”，每点振捣时间为20—30s，每点间距不能大于500mm，振捣棒应插入下一层50mm左右进行振捣。对梁与柱及墙相交部位振捣时要特别注意振捣密实，振捣以表面呈水，不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，不能有漏振的部位。根据吊顶翻样图进行安装，并配合其他专业留出灯具、烟感等的位置，安装时注意铝面板卡置要固定，要注意饰面板纵横两个方向板缝顺直，吊顶表面要整。灯具、喷淋、烟感等位置准确，安装前对饰面板进行挑选，铝板安装完毕后，将铝板保护膜折边部分撕开，按90°转角折边处贴上美纹纸，美纹纸在四角胶缝处应折90°转角，整个板块美纹纸一次到位，用力抹，避免美纹纸折皱，填充泡沫棒，要求密实直，注胶时应按直线走，从上至下，从左至右，一次打完。钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小间距等。检查用计量器具标准应事先统一，核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。理部物资设备部在进行材料采购时，先向甲方递交样品，甲方审核认可后，理部根据施工进度计划进行加工订货，翻样单上注明加工尺寸、规格、数量、材料名称、材质质量要求及进场日期。材料验收采取三方联合验收方式，即甲方、监理、施工单位三方联合验收，并填写各种相关表格相关资料（材料报验单、合格证、检测等）报批准后再使用该材料。坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计。在工程正式施工前，通过技术交底使参与施工的技术人员工人，熟悉了解所承担工程任务的特点、技术要求、施工工艺、工程难点及施工操作要点以及工程质量标准、做到心有数。技术交底分三级：技术负责人向专业工程师及管理人员进行施工组织设计交底并做好记录；专业工程师向班组长进行分部分项工程交底；班组长向工人交底。悬挂式操作台用于H钢梁节点高强螺栓焊接施工，由挂件操作台两部分组成。挂件使用10mm钢板制作而成，间用φ14mm圆钢连接固定。操作台使用角钢、扁铁、圆钢等材料制作而成，扁铁与角钢、圆钢与角钢均采用搭接焊接。操作台涂刷成红白相间的颜色。悬挂操作台使用时须有防坠措施，人员作业时必须挂好安全带。基岩裂隙水水量受地形地貌、岩性、构造、风化影响较大，补给来源主要为上部四系松散岩类孔隙潜水，次为基岩风化层侧向径流补给；径流方式主要通过基岩内的节理裂隙、构造由高高程处向低高程处渗流。根据本场地基岩内的节理育程度判定，考虑到南北两侧均临近山边，两侧山体基岩内从高处往低处补给基岩裂隙水，故判定本场区基岩在裂隙育处的基岩裂隙水有一定的水量，施工时可采用水泵抽排水。一切准备工作完成后，即可进行吊挂层主次梁的安装，其安装顺序先安装弧形主梁再安装次梁，安装时钢梁间接头处采用临时螺栓固定。由于最大跨度的弧形主梁分为5段，所以该梁安装时应从间往两对称施工，从而减少误差的累计，其余两跨弧形主梁从一边往另一边依次施工即可。为确保本工程按计划完成，我司通过在整体管理上下手，以理部为心，全公司人员参与，在施工阶段，投入大量人力物力，并在幕墙设计、材料采购、加工制作、资源分配、资金及成本控制等多方位立体化管理，以保证工程顺利完成。并在施工过程，积极加强与业主、顾问公司总承包单位等相关单位的协调配合，挥我司在幕墙行业设计及施工技术优势，保证工程顺利进行。根据前述考虑，需搭设下图所示的焊接操作台，用作钢柱及斜柱的高空焊接。施工人员在操作台施工时，必须系双钩安全带，作业时始终保持有一个安全钩系在外围防护立杆上，并且按照标准保持高挂低用。在操作台下方，有焊接作业时，配备专职看火人两个灭火器。针对本工程，共布置8个操作台，每个操作台重复利用一次。斜拉杆采双根，通长设置。并于2007年12月5日，二次搭设了实验架，根椐屋面分次浇筑原则荷载分四次加载。一次加载荷载达到5.145KN/m2，二次加载荷载达到6.860KN/m2，三次，四次分别加载荷载达到10.240KN/m2，为确保二次实验的准确性，确定架子在加荷过程各个杆件的实际受力变化，我们委托北京交通大学力学实验室进行检测，实验，共计在实验架上设置了30各应力测试点，采用计算机对架子杆件受力进行自动采集，确保了实验的准确性。同时，采用水准仪分次测出的各点沉降值。配电箱、开关箱安装要正、牢固。配电箱装设在坚固的支架上。固定式配电箱其下皮与地面垂直距离为1.4m，移动配电箱下皮距地面为1.2m。配电箱体用1.5mm厚铁板制作。配电箱、开关箱导线的进线口设在箱体底面，进出线口处加护套，要求各箱进出线排列整齐，电源线引出线都注明每条线路的名称走向。本工程文化心钢结构位于５轴、H轴四层以上，E轴６层以上为悬吊结构，受力性能不同于普通结构，因此选择不同的施工顺序对结构受力性能均有影响。根据结构受力特点从上往下安装，能够吻合设计要求，但是交叉影响因素较多，工期无法保证；采用逆做法，可以保证工期，但是要增加临时支撑系统，成本投入较大。在保证结构安全，综合考虑施工安装的可行性，满足工期进度要求基础上，采用逆做法施工，计算搭设钢管支撑胎架，钢管间设置斜撑，并与文化心结构连接。分段从下至上安装悬吊钢柱及与钢柱相连的钢梁，待钢柱，钢梁完毕后且与上部桁架连接好，分级卸载形成悬吊结构体系。然后补浇筑此区域楼板混凝土。本工程最高混凝土等级为C60，由于混凝土强度等级越高，水泥用量越多，温升越高，易造成混凝土温度应力过大，致使混凝土开裂，并减弱建筑物耐久性。为确保工程质量结构安全，C40~C60混凝土应在强度、耐久性、工作性、各种力学性能、实用性、体积稳定性、济合理性等方面具备高性能，通过掺加外加剂粉煤灰等掺合料，进行合理的配合比设计，来降低混凝土的水胶比，提高混凝土的流动性，保持适度的粘度系数，使混凝土高性能化。因此C40~C60高强能混凝土的配制、浇筑养护以及质量管理都是至关重要，必须认真对待每一环节，才能确保混凝土质量。在首层各控制点分布架设激光铅直仪，精密整对后向上投测，由控制网点点位预留孔设置处设置的一块有机玻璃光靶接收。每个基点上激光铅直仪从四个方向（0°，90°，180°，270°），向光靶上投点，若4个点重合，则传递无误差；若4个点不重合，则找出4个点的对角线的交点作为传递上来的投测。卸料台搭设尺寸最大为3.0m长×3.0m宽，使用时逐层向上搭设，最大堆放荷载为1.0kN/㎡。卸料台的立杆间距为0.6m×0.6m，步距1.2m，搭设高度8m，钢管类型48.3×3.6mm（计算书钢管按48×2.75mm计算），扣件连接方式：台板下钢管采用双扣件，其他采用单扣件，台板底钢管间距600mm。将纬仪与基准点保持在同一的铅垂上，然后把仪器投射到构建侧向光盘（靶标）上，为了纠正仪器操作等误差，应依次移动90°并把靶标上测得4个光点，连接4个光点得出其交点，该点是正确的测点。把纬仪的光点调整到正确测点的位置，然后校正，使之靶心与光点吻合，则校正告完成。校正的方法采用油泵专用钢楔等方法。按设计坐标要求将洞口预留,尺寸准确.将已预制好立管段运到安装部位,按编号进行粘接连接,调整好立管垂直度,并固定好支架。立管最低层最高层必须设置检查口,以后每隔二层设一个，心距地为1000mm；立管每层设伸缩节一个,安装应预留膨胀量10～20mm，并顺水流方向安装；立管上支架高度为1.5～1.8m为宜,支架与管道接触紧密；立管安装完毕后，应检查三通口标高是否符合要求,无误后即可堵洞,并把甩口封堵严密。先在一侧搭设几榀脚手架组装台，由于螺栓球网架所有构件都按图纸设计要求在厂家加工成形，现场只须拼装即可，拼装时依据脚手架组装台，网架先落入支座固定，将网架分成若干散拼单位，采用汽车吊沿支座最小跨度方向逐渐向前延伸扩展，逐块拼装，每延伸拼装一个轴线，定位一轴网架。此种施工方法高效、快捷、费用低，又可与其它工序交叉施工，对建筑结构受力也没有影响。卸载采用火焰水切割支撑短柱的方式，同步卸载区域内，所有的胎帽支撑短柱火焰切割按以下步骤同步进行。火焰切割位置在支撑短柱顶处，切割前，在短柱水方向依次间隔3毫米用石笔标记一,道切割线，依次从短柱顶单次切割一个切割缝的宽度，约为3毫米，直至支撑短柱脱离。将检定过的两台纬仪分别置于相互垂直的轴线控制线上（借用1ｍ线），精确对整后，后视前方的同一轴线控制线，并固定照准部，然后纵转望远镜，照准钢柱头上的标尺并读数，与设计控制值相比后，判断校正方向并指挥吊装人员对钢柱进行校正，直到两个正交方向上均校正到正确位置后，拧紧柱子的地脚螺栓收紧缆风绳,并将柱脚垫铁与柱底板点焊。成立安全以理为组长，安全总监为副组长，其他部门负责人为组员的安全检查小组，理每周至少组织一次安全检查。每次检查必须做好记录，现事故隐患要及时下达安全整改通知书，对存大重大安全隐患点，责令停工整改，整改后要复查验证，消防事故隐患。防锈要求：所有钢构件表面均应除锈，钢构件防锈与涂装应在制作质量检验合格后进行，钢材表面喷砂处理除锈等级应不低于Sa2.5级，除锈质量符合《涂装前钢材表面锈蚀等级涂装等》(GB8923-88)的有关规定执行。当钢材表面除锈检验合格后，须在要求时限内进行涂装。现场补漆应用风动或电动工具除锈，并达到St3级。若柱在承重后沉降稳定，可进行高程控制，在地面上架设水准仪，后视水准基点，采用50m钢尺配水准仪（加尺长、温度改正），则可将标高传送至钢柱上，作好点位标志，选择每分段节点左右两边下弦节点分别投影在桁架心投射线上，作好节点标志。采用全站仪进行三角高程测量测出节点两侧高差，并与设计节点标高比较，标注于台上投影射节点附近，以此作为千斤顶调节标高的依据。纵横向桁架高度允许偏差±15mm。在悬挑构架安装时均在支撑架顶部的限位板上，具备卸荷条件后采用千斤顶架设在顶部内侧支架上，与钢梁顶紧后，将外部支架的限位板采用气割割除，再进行缓慢卸荷；卸荷应在与该榀屋面主梁连接的屋面次梁全部安装到位、焊接完成后24小时，并且过焊缝探伤合格后，方可进行卸荷工作。卸荷顺序根据构件安装顺序，由北向南依次进行卸荷。核心筒预埋件在墙体浇筑混凝土前埋设完成，相应楼层混凝土脱模后，安装人员在爬模架下方焊接钢梁连接板。安装楼层钢梁时，先在钢梁上设置好安全绳，钢梁安装基本就位后，安装人员在外筒柱上牛腿及环梁处，拉溜绳固定楼层钢梁，将安全带钩于安全绳上，骑行钢梁至核心筒侧。电缆终头与接头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行一次完成，以免受潮。剥切电缆时不得伤及芯线绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止灰尘潮气进入绝缘层，力缆终头、电缆接头的外壳与该处的金属护套及绝缘层均应良好接地，接地线采用铜绞线，其截面不宜小于10cm2。编制安全方案及消防预案，定期检查安全、消防及环境与职业安全健康体系运行情况。搞好进岗人员的安全知识培训及全体员工的安全意识培训，开展多种多样的安全生产宣传、执法活动，做到安全生产警钟长鸣。对事故进行检查及善后处理，拟定事故报上级主管部门。进行日常安全管理，完成上级主管部门地方政府部门下达的各项安全工作。绿色施工：建设工程施工阶段严格按照建设工程规划、设计要求，通过建立管理体系管理制度，采取有效的技术措施，全面贯彻落实关于资源节约环境保护的政策，最大限度节约资源，减少能源消耗，降低施工活动对环境造成的不利影响，提高施工人员的职业健康安全水，保护施工人员的安全与健康。高空滑移法是指，分条的网架单元在事先设置的滑轨上单条滑移到设计位置拼接成整体的安装方法。此条状单元可以在地面拼成后用起重机吊至支架上，在设备能力不足或其它因素存在时，也可用小拼单元甚至散件在高空拼装台上拼成条状单元。高空支架一般设在建筑物一，滑移时网架的条状单元由一滑向另一。本工程网架覆盖区域南北两均有一部混凝土结构楼梯，现场无法设置滑移轨道，不具备滑移施工条件。施工操作注重工序的优化、工艺的改进工序的标准操作，在每项工作开始之前，首先进行样板施工，在样板施工严格执行既定的施工方案，在样板施工过程跟踪检查方案的执行情况，考核其是否具有可操作性及针对性，对照成品质量，总结既定施工方案的应用效果，并根据实际情况、施工图纸、实际条件（现场条件、操作队伍的素质、质量目标、工期进度等），预见施工将要生的问题，完善施工方案。屋面支撑架挠度控制得到了模架协专家们的一致赞赏，到目前为止我们已接待了同行业单位多次的参观、考察。一方面提高了我公司在高空大跨度悬挑结构方面的施工能力，为企业在建筑市场上增强了竞争力。另一方面，通过QC小组活动，为今后的技术工作拓展了思路，积累了验。同时为提高了公司知名度作出了贡献。钢结构安装将先核心区后悬挑区，从下往上进行。根据设计分为A、B、C、D4个分区进行安装，因此，在安装过程，将在每个分区线上形成合拢缝。合拢对钢结构来说都是一道比较难的工序，它对施工技术、测量要求高，同时对工期也有影响。在钢结构大面积施工时，由于安装误差、温度变形、焊接变形等等可能导致最后按设计图纸下料加工的杆件无法安装上去。因此在分区线上合拢施工时需要考虑采取以下措施施工步骤。使结构安装精度要求。由技术负责人XX向施工现场管理人员有关施工班组长进行了详细的技术交底，采用了书面口头相结合的方式，让每一位被交底人员都能全部理解、领悟交底的内容程序；然后再由施工员班组长向现场每一位一线操作工人进行二次交底，使他们均了解全部操作要点难点。所有监测内容的监测点在安装、埋设完毕后，以连续至少2次观测值较差在观测精度范围内的均值作为监测点初始值（零值）。根据挖土的进展速度及基坑的变形情况来定：基坑挖到设计标高前每两天监测一次；挖到设计标高后增加到每天一次；当监测值超过报警值时，增加监测次数至每天二～三次；垫层砖胎模形成后连续三天稳定可减少到每两～四天一次，底板浇筑完成后，逐步降低观测频率。在底板浇筑后一段时间后，监测数据显示结构体趋于稳定，监测工作可结束。特殊情况，如工程进入拆撑等关键节点、监测数据有异常或突变、变化速率偏大时，应适当加密监测频率。环梁下挂方案的监测点在冠梁完成后马上设置，在二阶段（挖到支撑底）挖土前开始监测。施工现场附近有已建成的雨水井及污水井，与甲方协调，生活区污水可通过化粪池沉淀后排水污水管道，施工区废水可通过沉淀后排入雨水管道。临时用水水源由市政给水管