厂房工程竣工验收报告

厂房工程竣工验收报告一．项目建设依据根据***汽车股份有限公司的委托，****部****设计研究院于2003年9月编制完成了***新建***车间的可行性研究报告，并于随后进行了此项目的初步设计和施工图设计工作。二．项目实施内容由***设计研究院承担的***汽车股份有限公司新涂装车间土建及公用设施设计与施工总承包工程（合同编号：*****），于2004年3月8日正式开工，同年8月22日顺利封顶，9月底工艺设备开始进厂安装，2005年8月18日，生产线开始试生产。本工程包括土建及公用设施两个部分，主要为工艺生产线配套服务，一期设计生产纲领为27JPH。其中土建部分主体厂房为地面三层、钢筋砼框架结构，内设货梯一部，高23.15米、长252米、宽92米，并包括连廊、污水处理站、中央制冷站等附属建筑工程。公用部分主要实施内容包括车间和厂区管道，以及配套的公用站房，如中央制冷站、空压站、热交换站、消防水泵房等。本工程地质勘察单位为广西******勘察院，同时由****大学建设监理中心****监理部负责进行工程监理，并由*****市建设工程质量监督中心负责质量监督工作。***设计研究院作为本工程的设计及施工的总承包方，下属多个分包方，主要包括：1．广西****集团****建筑工程有限责任公司（负责一标段：主厂房1至11轴线及中央制冷站施工）2．中国******冶金建设公司（负责二标段：主厂房11至22轴线、污水处理站及泵房的施工）3．*****大学****聚合物有限公司（负责一标段内墙涂料及二、三层地坪涂料施工）4．江苏****涂装工程有限公司（负责二标段内墙涂料及一、三层地坪涂料施工）5．****工程有限责任公司（负责厂区道路施工）6．***建筑有限公司（负责外墙涂料施工）7．重庆***设备安装工程有限公司（负责车间给排水、暖通等施工）8．***市****集团消防公司（负责车间及泵房消防施工）9．广西***集团***建筑工程有限公司（负责厂区给排水、中央制冷站等站房施工）10．中国*****安装工程公司（负责车间公用电气施工）三．项目投资情况本工程投资合同额为13670万元人民币，根据工程实际需要预计增加的投资概算约350万元人民币。四．单项验收情况（一）．本工程监理工作由湖南大学建设监理中心***监理部负责，包括土建部分以及公用工程的监理。其中土建部分监理内容主要包括以下几个方面：1．基础土方工程的控制，含土方开挖工程及土方回填工程；2．混凝土及主体的监理控制，分为混凝土垫层、模板工程、钢筋工程及混凝土浇筑工程四个部分；3．屋面防水的监理；4．装修施工控制，包括内墙及天棚面装修、楼地面工程装修以及门窗装修等。公用工程的监理内容主要是车间、厂区及附属公用站房内的设备及管道安装，包括进场材料的检验、安装过程质量及程序的控制、隐蔽工程的检查验收以及最后工程质量的验收等，按类别可分为以下几个系统：1．车间及厂区给排水系统2．消防系统3．动力系统4．制冷及通风系统5．配电及照明系统（二）．本工程实施过程中的质量检查主要包括几个方面：原材料检验、现场施工质量检查、质量例会及质量验收，切实做好事前、事中的质量控制，加强事后的检查验收。1．原材料进场检查，检查其外观（合格证、复试报告）是否符合要求（合同、规范、设计），进场复试合格后方可使用。2．施工过程的质量控制：编制质量计划书，按照计划书的要求进行检查，检查要有记录，要进行复查其是否整改，并有处罚措施。质量控制计划书按分部进行编写，也可视工程的特殊情况另行增减计划书，计划书要便于现场操作，特别要细化检查验收的方法和标准。事前安排每一项工作时，都要有相关的质量标准，质量要求及质量检查标准，质量检查员的责任重大，要有职有权，敢于管理敢于负责。3．现场检查：包括基础轴线、标高的检查，钢筋、模板、砼浇注的检查和控制，予埋件位置、材料以及大小的检查，预留孔、洞的位置、大小，管道坡口的加工是否符合要求，管道焊接的质量，设备的安装调试等等。4．值班制度的建立、值班记录。现场巡视制度的建立，发现问题及时解决，危及结构安全及安全生产的要马上制止，采取措施后才能恢复施工，不可大意。5．质量例会的总结及复查，对施工质量存在重大隐患的要坚决返工，并对施工单位采取相应的处罚措施，进行通报，并对返工后的施工质量进行复查。（三）．本工程施工过程中关键工序的控制情况包括：1．砌体工程的质量控制1）砌块及砂浆强度低的预防措施：砌块质量必须符合现行技术标准的规定；进场水泥必须有合格证和试验报告，合格者方可使用；砂的含泥量不应超过5％；白灰必须经过充分熟化；砂浆配合比应经过试配，投料计量应准确；砂浆搅拌要均匀，要随拌随用；要认真制作试块。2）砌体尺寸偏差的预防措施：本工程宜使用同一厂家生产的砌砖，避免砌块的几何尺寸不一；设皮数杆，控制砌体的皮数及水平标高。3）砌体组砌方法不正确的预防措施：控制好摆砌块撂底，考虑好砌块垛处、窗间墙、柱边缘处的合理模数；墙体中砖缝搭接不得少于9cm，如果不能保证时，在灰缝中要设拉筋。4）水平灰缝饱满度差的预防措施：改善砂浆的和易性，确保水平灰缝砂浆的饱满度；必须提前二天淋砖，严格雨天施工，砖表面不能有浮水；砌筑过程中应铺“满口灰”，砌后随手进行勾缝。2．钢筋砼工程的质量控制1）保证钢筋质量的措施：进场钢筋必须有出厂合格证，并抽样试验，试验结果符合相关技术标准后方可使用；钢筋不得有裂纹、结疤、迭合层等缺陷。2）钢筋绑扎偏差的预防措施：轴心受拉和偏心受拉杆件中的钢筋接头应采用焊接；普通砼中直径大于22mm的钢筋接头宜采用焊接；钢筋接头末端距钢筋弯钩处，不应小于钢筋直径的10倍，且不应保位于构件的最大受力弯矩处；在同一构件中，受力钢筋的接头要相互错开；钢筋接头的搭接长度应符合相关规定；在绑扎骨架中，在受拉钢筋的接头范围内，其箍筋间距不大于5d，在受压钢筋的接头范围内，其箍筋间距不大于10d；受力钢筋保护层的厚度应符合设计要求。3）砼强度低的预防措施：水泥进场，应有出厂合格证，并应抽样试验合格；砂子的级配、细度模数及含泥量应符合要求；石子的颗粒级配、压碎指标和质量密度应符合要求，其含泥量应在允许的范围内；在施工过程中要经常测量砂、石含水量，调整用水量；砼要按配合比设计配制，投料计量准确；浇筑砼时，砼自由下落高度不应超过2m，砼应分层浇筑，分层捣固，浇筑砼应连续进行，停歇时间不应大于砼的初凝时间；砼浇筑完毕，12小时后浇水养护，养护日期一般不少于7昼夜，每天浇水次数以能保持砼具有足够的湿润状态为准。4）构件轴线及尺寸偏差的预防措施：施工前必须按施工图放线，确保定位轴线和断面几何尺寸准确无误；模板及其支模架必须有足够的承载力，刚度及稳定性，确保模板受荷载后不变形、不失稳、不走样；在浇筑砼前及浇筑过程中应坚持自检，发现问题及时纠正。3．防水工程的质量控制1）屋面渗漏的预防措施：基层应坚实并清理干净，铺贴卷材的基层应干燥；水泥砂浆防水层应严格按施工规范和操作规程的工艺要求施工；找平层上必须设分格缝，纵横向间隔6m，缝宽20mm。2）外墙渗漏的预防措施：砌体的组砌方法要正确，砂浆强度符合设计要求，砂浆要饱满；在组砌过程中形成的空头缝，应在装修前用勾缝方法修整；饰面层应分层抹灰，压灰要密实；门窗中与墙体的缝隙应塞灰压紧，铝合金窗外侧四周应满打防水胶；脚手眼及其它孔洞，应用原设计的砌体材料按砌筑要求堵填密实。4．楼面工程的质量控制1）地面不平、倒泛水的预防措施：控制好地面坡度，以地漏为中心，向四周冲筋找平坡，坡向地漏，防止倒坡；面层要压实抹平，不得有坑洼现象，防止局部积水。5．墙面顶棚抹灰的质量控制1）抹灰层粘结不牢，空鼓的预防措施：抹灰表面的灰浆，污垢和油渍等应清理干净，浇水湿润；墙面凹凸不平应修凿平整，用1:3水泥砂浆修补；严格控制灰浆材料配比。砂子的含泥量应在允许的范围内，白灰应充分熟化；抹灰厚度较大时，应分层进行。2）表面平整的预防措施：基层处理干净后，应吊线做灰饼，根据灰饼做标筋，分层打平，修整，然后用2m长的铝合金压尺刮平压光。3）阴阳角不方正、顺直的预防措施：阴阳角处用阴阳角器找方，做灰饼冲筋，分层抹灰，在砂浆初凝前，用2m压尺压光，搓平直，使线角方正、顺直、清晰。6．门窗安装的质量控制1）门窗位置、开向不正确的预防措施：门窗框安装前，先弹线确定好门窗洞口的定位中心和水平标准线；安装前应明确每樘门窗的型号、开向、标高以及位置，弄清是安装在墙上，还是里平外平；根据室内+500mm水准线，校正门窗标高；多层建筑的门窗，应吊线控制，使其上顺直一致。2）门窗开启不灵，关闭不严密的预防措施：门框应挺垂，合页卧立挺的深度应一致，上下合页的转轴应同心且在同一垂直线上；合页大小应与门窗配套，螺丝要求拧入，不许锤打，防止门扇松动下坠；框与扇之间的间隙应均匀一致，提高其闭合性，满足使用功能要求。7．进场设备及材料的检验所有设备及材料进场时需填写工程材料进场报验单，并由建设单位、监理单位及总包、分包方共同进行检验。进场设备必须具有合格证、产品质量证明书或检验报告，对于压力容器，其制造厂商必须拥有国家质量技术监督部门颁发的制造资质，同时其出厂产品还应该随机附带当地特种设备检验部门出具的产品安全性能监督检验证书。管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。8．设备及管道附件的安装施工管道在安装之前必须进行预制，包括坡口制作、管道表面除锈和刷防锈漆，对于不锈钢管道，则应根据设计文件的要求进行相应的脱脂处理。对于蒸汽、液化石油气等压力管道，施工单位在进行安装之前还应该根据国家相关法律法规到***市质量技术监督局办理报装手续。阀门在安装之前应根据国家规范要求进行相应的壳体压力试验和密封性试验，不合格者，不得使用。安全阀在安装之前应由特种设备检验所按照设计文件规定的开启压力进行调校，并出具校验报告。管道在焊接时应根据规定办理动火申请，并有相应的防护措施，派专人监护。焊接人员必须拥有焊接作业证，焊接质量应符合国家相关标准。对于有热位移的管道，如蒸汽、热水管道，在安装时其支架吊点或滑动支座应在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。9．管道检验、检查和试验管道安装完毕，应由质检人员对外观进行检验，并根据国家规范，对其进行压力试验或通水试验，检验结果应得到建设单位、监理单位及总包方的签字认可。对于压力管道，还应该按照国家规范要求进行探伤检验，检验单位必须拥有相应的检验资质。压力管道在安装检验完毕并投入使用之前，必须拥有***市特种设备监督检验所出具的压力管道安装安全质量监督检验报告。10．管道的吹扫、清洗与绝热施工管道在压力试验合格后，应进行吹扫或清洗工作。吹扫方法应按照设计文件要求执行，并满足国家相应规范要求。对需要进行绝热施工的管道，其绝热工程的施工及质量要求应符合国家现行标准及规定。11．电气设备安装凡正常不带电而当绝缘破坏有可能呈现电压的一切电气设备，其金属外壳均应可靠接地。变压器进行耐压及低压屏运行前均应进行吹扫，吹扫方法应满足国家相关规范要求。（四）．为保证工程质量达到要求，我们认真做好以下施工过程中的质量控制工作：1．做好图纸会审、设计变更确认及技术复核、技术核定工作。2．按施工方案要求，做好详细的操作工艺交底、质量技术交底及安全技术交底。3．做好各种原材料监控、见证取样检验及半成品检验工作，确保材料、半成品质量过关。4．做好砼、砂浆配合比设计工作，坚持砼浇灌报批许可制度。5．按规范要求，做好砼、砂浆、钢筋接头见证取样及试验评定工作。6．严格执行砼工程、防水工程等现场工长旁站施工制度及巡视施工、平行检查制度，做好不合格的控制与纠正工作，发现问题及时纠正、制止或采取确保质量的措施。7．严格自检、互检、工序交接检的三检制度，在项目自检合格后书面报监理验收的报验制度。8．隐蔽工程、地基及基础工程、主体工程、使用功能测试、安全功能检验等工程在自检符合设计及规范要求后，及时书面报请有关部门并经组织验收合格后方可进行下一道工序施工，并有验收记录及验收会议记录。9．模板工程、临时施工用电、脚手架工程、施工作业平台、基坑支护及特殊施工过程等必须经项目自检验收合格，公司有规定的报公司验收合格后，方可投入使用或进行下一道工序。10．按《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001规范要求，认真及时做好检验批、分项工程、分部工程、单位工程的检查、自评、报验、报评及验收工作。11．做好半成品及成品的保护工作，防止下一道工序对上一道工序已完工作造成损坏。（五）．建筑工程单项验收情况如下：2004年3月12日下午首批基槽验收2004年3月19日上午第二批基槽验收2004年3月30日上午第三批基槽验收2004年4月5日下午第四批基槽验收2004年4月14日下午基础验收2005年7月28日工程预验收2004年8月6日一层主体验收2004年8月20日二层主体验收2004年9月15日三层主体验收2005年9月23日下午竣工验收公用工程单项验收情况如下：2005年7月18日新涂装车间给排水管道系统预验收2005年7月21日消防系统预验收2005年7月24日新涂装车间动力管道系统预验收2005年7月25日厂区、中央制冷站、污水处理站给排水系统预验收2005年7月27日中央制冷站暖通空调水系统预验收2005年7月27日新涂装车间冷冻水系统预验收2005年7月28日中央制冷站、污水处理站、连廊、BDC库电气系统预验收2005年7月28日新涂装车间照明配电系统预验收2005年6月23日，本工程消防系统通过了***市公安消防支队的消防验收，验收合格。2005年8月26日，本工程防雷装置通过了***市气象局的防雷验收，验收合格。2005年7月29日，本工程进行试生产及延迟环保验收的申请得到了***市环保局的同意批复。在***市质量监督站、湖南大学建设监理中心***部、广西水文地质勘察院、***设计研究院及各分包单位共同参加下，本工程于2005年9月23日进行了竣工验收，符合国家规范要求，满足合同要求，同意竣工交接。本工程已完成了设计、设计变更及合同约定的各项内容，竣工资料齐全完整，监理单位已经对工程质量进行了评价，取得了规划、消防、环保部门的准用文件，建筑功能满足设计要求，达到竣工移交条件，同意移交。五．新技术、新材料的使用情况土建工程：采用大型竹胶合板模板，泵送砼烟囱结构采用滑模施工方法柱子纵筋采用电渣压力焊连接,梁纵筋采用机械连接公用工程：●消防系统符合美国规范●高低压配电智能监控系统●燃气输配及泄漏监测系统六．项目实施的经验总结和存在的问题（一）．整个项目无重大安全事故。（二）．本工程自2004年3月8日土建施工正式开始，至2005年8月18日生产线开始试生产，全部工程顺利完工仅仅用时不到一年半时间，期间总包方和业主的密切配合是取得这一成绩的重要环节。（三）．土建：1. 车间除办公室以外其余区域不适合用塑钢门和铝合金门，较适合用钢质门或钢质防火门。2．对于涂装车间来说，以后所有水池在SOR中都要要求做防腐，这样一个好处是保证了水池的耐久性，第二个好处就是同时解决了防漏的问题。3．消防水也要在SOR中要求做涂料或卷材防水，混凝土池暂时还不可能完全解决出现裂缝漏水和渗水问题。3．车间进水、进虫：空调机房应尽可能考虑直接用风管引至室外吸风，可以避免车间内进虫和进雨的发生；如不能避免在外墙上做百叶窗吸风时，可以考虑做一个前室来防止雨水进入车间室内，但防虫问题还是不好解决。4．电梯故障多：电梯的维保、管理工作要及时跟上，载货电梯不宜装设光栅保护。5．挖坏电缆：工程开挖时要注意电缆。（四）．公用：1．应急照明不够：在降压站只用一台主变压器的模式下，应考虑带蓄电池的应急照明。2．布置在电气设备上方的工业给水管在设计阶段应要求保温。3．轴流风机噪音较大。4．组合式送风机组宜采用成套厂家设备以减少现场安装时间。5．工艺提用气量偏小导致空压机能力偏小，宜采用无油空压机。6．中央制冷站冷却水泵应采用变频控制以节省电能消耗。7．生活热水宜采用即热式快速热水器，温度控制精度高，占地小，维护方便。（五）．资料：应统一移交、接收。七．项目总体评价经综合验收，本工程质量合格八．附件附件一：***汽车股份有限公司*****车间项目资料明细表附件二：政府批复文件****市公安局建筑工程消防验收意见书*****自治区防雷装置合格证书***市环境保护局关于同意***汽车股份有限公司年产15万辆涂装车间技术改造项目的试生产及同意延迟环境保护竣工验收的建议附件三：土建及公用工程系统验收表附件四:土建及公用工程尾项问题清单

***汽车股份有限公司*****车间项目资料明细表序号资料名称单位数量资料类别移交单位编制单位备注新涂装车间1一标施工程序控制资料（土建）册8竣工资料土建部分2二标施工技术资料（土建）册4竣工资料土建部分3二标质量保证资料（土建）册7竣工资料土建部分4二标质量检验评定资料（土建）册7竣工资料土建部分5综合部分(第一卷）册1竣工资料公用部分6供电干线子分部（第二卷）册1竣工资料公用部分7电气动力子分部（第三卷）册1竣工资料公用部分8室外电气子分部（第四卷）册1竣工资料公用部分9变配电室子分部（第五卷）册1竣工资料公用部分10电气照明子分部（第六卷）册1竣工资料公用部分11防雷及接地子分部（第七卷）册1竣工资料公用部分12消防系统安装工程（B﹠U）3－1册1竣工资料公用部分13消防系统安装工程（B﹠U）3－2册1竣工资料公用部分14消防系统安装工程（B﹠U）3－3册1竣工资料公用部分15通风与空调分部（B﹠U)册1竣工资料公用部分16建筑给排水及采暖（B﹠U）（综合）册1竣工资料公用部分17厂区动力管网－石油液化气管道册1竣工资料公用部分18车间动力管网－热水管道册1竣工资料公用部分19厂区动力管网－压缩空气管道册1竣工资料公用部分20厂区动力管网－蒸汽、凝结水管道册1竣工资料公用部分21施工控制资料（BDC库土建含竣工图）册1竣工资料土建部分22施工技术资料（BDC库水、电）册1竣工资料公用部分23质量检验评定资料（BDC库水、电）册1竣工资料公用部分24质量保证资料（BDC库水、电)册1竣工资料公用部分253＃连廊竣工资料（土建）册1竣工资料土建部分26施工技术资料（连廊电气、暖通）册1竣工资料公用部分27质量检验评定资料（连廊电、暖通）册1竣工资料公用部分28质量保证资料（连廊电气、暖通)册1竣工资料公用部分29竣工图纸（1、2＃连廊土建含变更）册2竣工图土建部分30竣工图纸（车间二标建筑含变更）册2竣工图土建部分31竣工图纸（车间二标结构含变更）册7竣工图土建部分32竣工图纸（车间二标特构含变更）册1竣工图土建部分33竣工图纸（一标土建含变更）册6竣工图土建部分34竣工图纸（连廊电气、暖通）册1竣工图公用部分35竣工图纸（BDC库水、电）册1竣工图公用部分36竣工图纸（电气）B﹠U册1竣工图公用部分37竣工图纸（暖通）B﹠U册1竣工图公用部分38竣工图纸（给排水）B﹠U册1竣工图公用部分39竣工图纸（车间动力）B﹠U册1竣工图公用部分40竣工图纸（厂区动力）B﹠U册1竣工图公用部分41竣工图纸（消防系统）3－1册1竣工图公用部分42竣工图纸（消防系统）3－2册1竣工图公用部分43竣工图纸（消防系统）3－3册1竣工图公用部分污水处理站1施工技术资料（土建）册1竣工资料土建部分2质量保证资料（土建）册1竣工资料土建部分3质量检验评定资料（土建）册1竣工资料土建部分4施工技术资料（暖通、电气）册1竣工资料公用部分5质量保证资料（暖通、电气）册1竣工资料公用部分6质量检验评定资料（暖通、电气）册1竣工资料公用部分7竣工图纸（土建含变更）册4竣工图土建部分8竣工图纸（暖通、电气含变更）册1竣工图公用部分中央制冷站1施工控制资料（土建含竣工图）册2竣工资料土建部分2施工技术资料（水暖、电气）册1竣工资料公用部分3质量保证资料（水暖、电气）册2竣工资料公用部分4质量检验评定资料（水暖、电气）册1竣工资料公用部分5竣工图纸（土建）册1竣工图土建部分6竣工图纸（水暖、电气）册1竣工图公用部分生活辅房1施工技术资料（水暖、电气）册1竣工资料公用部分2质量保证资料（水暖、电气）册1竣工资料公用部分3质量检验评定资料（水暖、电气）册1竣工资料公用部分4竣工图纸（土建）册1竣工图土建部分5竣工图纸（水暖、电气）册1竣工图公用部分厂区工程1厂区道路（土建）册1竣工资料含竣工图2厂区施工技术资料（水）册1竣工资料公用部分3厂区质量保证资料（水）册1竣工资料公用部分4厂区质量检验评定资料（水）册1竣工资料公用部分5竣工图纸（水）册1竣工图公用部分随机资料1高压柜出厂图纸套2随机资料高压配电室2低压柜出厂图纸套2随机资料低压配电室3高压电容器出厂随机资料套1随机资料电容器室4低压电容器出厂随机资料套1随机资料低压配电室5干式变压器出厂随机资料套1随机资料低压配电室6照明配电箱出厂随机资料套1随机资料车间7动力配电箱出厂图纸套1随机资料车间8低压配电柜出厂随机资料套2随机资料低压配电室9高压开关柜出厂随机资料(含后台）套1随机资料高压配电室10ABB低压空气断路器说明书册17随机资料配电柜内11ABB产品资料光盘套1随机资料车间12配电柜控制柜参数设置表套2随机资料车间13高压监控后台ghost光盘张1随机资料值班室14高压监控后台镜像引导光盘张1随机资料值班室15高压监控后台备份及安装光盘张1随机资料值班室16INDUSTRIALDEVICENETWORKONG（MOXA）张1随机资料值班室17高压监控后台C168H/HS用户指南本1随机资料值班室18高压监控后台PRODUCT本1随机资料值班室19ZA2724吸顶音箱使用说明书份2随机资料车间20火灾显示盘产品说明书份2随机资料车间21手动报警按钮产品说明书份2随机资料车间22手动报警按钮产品说明书份2随机资料车间23程控火警电话盘使用说明书份2随机资料车间24交互式光电感烟探测器产品说明书份2随机资料车间25低压柜出厂图纸套1随机资料变电所26低压电容器出厂随机资料册1随机资料变电所27干式变压器安装使用说明书册1随机资料变电所28干式变压器安装出厂文件册1随机资料变电所29低压空气断路器安装、使用和保养说明书Emax-中英文各一册册2随机资料开关柜内30脱扣器PR112/P用户手册册1随机资料开关柜内31软启动器安装维修手册(PSS18/30-300/515)册1随机资料开关柜内32软启动器安装维修手册(PST/PSTB)册1随机资料开关柜内33断路器、接触器、热继电器随机资料套1随机资料开关柜内34配电箱随机资料套1随机资料配电箱内35软启动器安装维修手册(PSS18/30-300/515)册1随机资料开关柜内36软启动器安装维修手册(PST/PSTB)册1随机资料开关柜内37软启动器参数设置表份2随机资料开关柜内38CONTROLOGIX5000编程软件一套.共7张光盘和3张钥匙盘套1随机资料值班室39监控系统SST组态软件套1随机资料值班室40监控软件套1随机资料值班室41监控系统PLC柜和远程I/O箱接线图套2随机资料值班室42监控系统PLC模块资料.柜装空调.光纤检验报告套1随机资料值班室43监控系统出厂调试报告份3随机资料值班室44控制柜出厂图纸(AT1.AC1~AC4)套1随机资料消防水泵房45软启动器安装维修手册(PSS18/30-300/515)份2随机资料开关柜内46软启动器双点源切换装置资料套1随机资料开关柜内47断路器、接触器、热继电器随机资料套1随机资料开关柜内48照明箱出厂图纸套1随机资料BDC库49检修开关箱随机资料套2随机资料BDC库50配箱出厂图纸套1随机资料污水处理站51配箱出厂图纸套1随机资料生活辅房52双电源柜使用和维护手册份1随机资料水泵房53PSS软启动柜使用说明份1随机资料水泵房54液位控制仪控制柜使用和维护手册份1随机资料水泵房55双电源柜故障检修表份1随机资料水泵房56PSS软启动柜故障检修表份1随机资料水泵房57液位控制仪控制柜故障检修表份1随机资料水泵房58水泵房控制柜配电柜参数设置表份2随机资料水泵房59储气罐产品质量证明书本2随机资料空压站60除油过滤器产品质量证明书本2随机资料空压站61在线露点仪使用说明书份1随机资料空压站62在线露点仪产地证明份1随机资料空压站63压缩空气过滤器使用维护说明书份2随机资料车间压缩空气64燃气调压计量柜技术资料本1随机资料厂区燃气65蒸汽减压阀使用说明书份3随机资料中央制冷站等66蒸汽减压阀产品质量证明份3随机资料中央制冷站等67疏水器使用说明书份3随机资料厂区蒸汽68疏水器产品质量证明份3随机资料厂区蒸汽69波纹管换热器产品质量证明书本2随机资料热交换站70蒸汽分汽缸产品质量证明书本1随机资料热交换站71智能数字控制仪使用说明书份6随机资料热交换站72压力变送器使用说明书份12随机资料热交换站73压力变送器检验记录份9随机资料热交换站74气动调节阀产品说明书本2随机资料热交换站75气动调节阀定位器产品说明书份2随机资料热交换站76气动调节阀及执行器产品合格证份2随机资料热交换站77旋涡流量计使用说明书本3随机资料热交换站78旋涡流量计合格证份4随机资料热交换站79流量积算控制仪操作手册本3随机资料热交换站80磁浮子液位计使用说明书本1随机资料热交换站81磁浮子液位计产品合格证书份1随机资料热交换站82变频器使用手册本6随机资料热交换站83变频器参数设置表份2随机资料热交换站84PLC及模块使用说明书份15随机资料热交换站85PLC编程程序份1随机资料热交换站86热水站控制系统工程设计资料本3随机资料热交换站87控制柜电气元件型号清单份2随机资料热交换站88自动冲洗排污过滤器使用说明书及产品合格证份6随机资料***热交换站89热量计操作说明书及产地证明份1随机资料***热交换站90热电阻合格证份3随机资料***热交换站91布莱迪压力表产品合格证份20随机资料***热交换站92水泵样本及使用说明书本3随机资料***热交换站93触摸屏安装软件及程序份1随机资料***热交换站94远大IX型说明吸收式制冷机产品样本本3随机资料***中央制冷站95远大吸收式制冷机合格证份5随机资料***中央制冷站96溴化锂制冷机测试报告份1随机资料***中央制冷站97溴化锂制冷机组氦检检验表份1随机资料***中央制冷站98螺杆冷水机组样本本1随机资料***中央制冷站99螺杆冷水机组说明份1随机资料***中央制冷站100离心泵说明书本5随机资料***中央制冷站101水平开式单级双吸离心泵说明书本2随机资料***中央制冷站102电动机说明书本1随机资料***中央制冷站103电动机产品样本本1随机资料***中央制冷站104L47型凉水踏风机产品质量证明书份1随机资料***中央制冷站105冷却塔风机使用说明书份1随机资料***中央制冷站106冷却塔产品样本本1随机资料***中央制冷站107冷却塔产品说明书份1随机资料***中央制冷站108JF系列多功能电子除垢仪说明书份1随机资料***中央制冷站109电动葫芦说明书份1随机资料***中央制冷站110隔膜计量泵保修单份1随机资料***中央制冷站111玻璃钢冷却塔设备使用及维护说明书份1随机资料***中央制冷站112换热器设备说明书本2随机资料***洗澡房换热站113换热器设备合格证份2随机资料***洗澡房换热站114管道离心泵说明书本1随机资料***洗澡房换热站115管道离心泵合格证份1随机资料***洗澡房换热站116电磁流量计说明书份1随机资料***中央制冷站117隔膜计量泵说明书份1随机资料***中央制冷站118电动阀门合格证份3随机资料***中央制冷站119电动阀门说明书份3随机资料***中央制冷站120成套变频调速给水设备资料套2随机资料***中央制冷站12130HXC350A螺杆冷水机组开机、运行维护手册本1随机资料***中央制冷站122消防稳压设备说明书本1随机资料***消防泵房123XBD系列单级离心泵说明书份5随机资料***消防泵房124冷冻水供回水压差旁通装置说明书及产地证明份1随机资料***中央制冷站125中央制冷站系统维护手册份2随机资料***中央制冷站12630HXC350A螺杆冷水机组电路图份1随机资料***中央制冷站127灭火器检测报告份6随机资料***车间128制冷机组电路图份2随机资料***中央制冷站129风淋通道使用说明书份1随机资料***连廊130风淋通道合格证份1随机资料***连廊131风淋通道检验报告份1随机资料***连廊132风淋通道样本本1随机资料***连廊133风淋通道结构示意图份1随机资料***连廊134风幕98100C合格证份5随机资料***连廊135风幕9880C合格证份2随机资料***连廊136风幕98120C合格证份2随机资料***连廊137风幕9830C合格证份5随机资料***连廊138风幕9820C合格证份3随机资料***连廊139风幕样本本6随机资料***连廊140轴流风机使用说明书份6随机资料***连廊141轴流风机合格证份6随机资料***连廊142轴流风机样本本6随机资料***连廊箱体四条纵缝埋弧焊接在专用箱型埋弧焊生产线上进行，焊前在箱体焊缝两设置引熄弧板，焊接坡口及坡口两侧不小于30mm范围内应进行清理，不得有水、油、锈及氧化皮等影响焊接质量的杂物。厚板焊接时采用H10Mn2、Φ4mm焊丝配SJ101焊剂，焊接电流为500-800A，电弧电压为30-36V，焊接速度为40-50cm/min。焊前进行预热处理，焊后24时进行焊缝外表检验焊缝内部质量探伤检测。负责技术质量管理；负责施工图纸管理；负责竣工图；深化设计核对；设计变更、技术核定；编制施工组织设计；审核施工各专项方案；审核安全技术交底；审核施工总控计划、组织施工方案交底、安全技术交底；现场技术问题处理；制作技术问题处理；参加生产例、商务例、班子议；参加总包监理例、现场检查。落实技术创效,质量创优、方案优化及其它相关工作。在加工方面，由于拥有大型加工基地，并拥有外先进的电脑数控加工设备数台。我们将充分利用所配备的先进的施工机械设备，并合理采用先进的工艺，以提高效率。合理安排生产计划，在生产任务紧张时，采取二班、三班作业。总之，在生产加工上将作到三个保证：保证加工质量，保证完成计划任务，保证现场的安装。孔隙潜水主要赋存于场区表层填土、含砂粉质粘土、风化岩。其填土富水性透水性因粘性土含量不同而具明显各项异性，一般上部透水性较好，水量较大，往下透水性变差，水量较小；拟建场地浅层地下水属孔隙性潜水，主要由大气降水径流补给，潜水水量一般，地下水位随季节变化。勘探期间测得水位一般为0.00～6.00m，相应高程31.48～46.19m，根据区域水文地质资料，浅层地下水水位年变幅为1.0～2.0m。由于屋面桁架现场拼装时需采用卧拼，然后翻转起吊就位。翻转起吊状态对结构受力十分不利，因此在验算过程，根据实际情况首先对桁架进行翻转过程验算，再进行吊装验算。根据荷载规范4.6.2条的规定搬运装载重物的动力系数，可采用1.1~1.3，吊装验算时采用的动力系数取1.3。采用大型有限元程序SAP2000（9.1.6版）进行结构静力非线性分析，计算分析吊装文化艺术心屋面D轴桁架，模型构件截面按实际截面尺寸建立。为控制杆件制作精度,提高杆件制作效率,预先制作杆件组对胎具。胎具水滑槽用∠100制作，滑槽内设两挡板，一个固定，另一个可以沿滑槽纵向水滑动。组对时，通过调节两挡板的间距来控制杆件的组装长度，当一根杆件校正无误后，则将可移动的挡板用夹具牢固夹紧在胎具滑槽上，此时与该杆件相同的料就可以从胎具上以相同的长度被制作出来。这样，即可以保证杆件的长度符合要求，又可以减少相同构件制作时重复定位、测量的时间，提高了工作效率。加强预留孔洞位置处理，预留孔洞位置（破损处）处理进行大面积挤塑板粘贴过程，在遇到外脚手架的连墙杆时，挤塑板只能进行甩槎处理；在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程，对此部位实施修补处理。用掺10%UEA的1∶1干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密，表面抹。按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的挤塑板并打磨其边缘部分，使其能严密封填于孔洞处。将预裁好的挤塑板背面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布（其面积大小应能与周边已施工好的网格布搭接80mm），埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边整。从地勘上看，本工程地下水比较丰富，且地下水位较高，同时基坑内汇集地表水，因此在土方开挖过程必须采取降排水措施。基坑降排水涵盖土方二次开挖至地下室土方回填完成为止，降水可利用原有部分降水井将地表水、地下水汇集至集水井，采用潜水泵集抽水至基坑顶部排水沟内，沉淀池后排入市政雨水管网。钢横梁及屋面斜梁直线度控制：钢横梁安装完毕，且标高符合完毕以后，在任何可以通视位置架设全站仪（纬仪）沿着横梁上边线或底边线行观测梁的轮廓边线是否在同一水线且最多不允许超过2mm（用含有水管的水尺也可以），对于屋面斜梁用全站仪在其顶边以每米一个点测出高度坐标，计算是否在一条直线上，若不符合要求，则需调整螺栓，直到满足要求。对工程桩的保护：在土方开挖之前，技术负责人向挖机人员及现场施工人员做好技术交底；在开挖过程，派专人负责跟踪挖机开挖，严格按照施工技术交底确定的开挖路线开挖深度进行开挖，加强开挖过程的监督监管，在工程桩四周预留200mm左右，用人工进行开挖修整，避免铲头撞击工程桩现象生。根据施工方案，一阶段钢结构安装时300t履带起重机需位于A区基坑边将150t履带起重机就位至C区基坑底。其时A区砼底板尚未浇捣，基坑由地下连续墙两道内支撑支护。300t履带起重机接地局部压强5t/m2，超过基坑支护设计时的地面超载值（2t/m2）。为确保基坑施工安全，须根据施工工况对基坑支护进行验算。填充缝焊接面层焊接完毕，自检外观质量符合要求后，立即实施焊后后热过程。对于大长焊缝，尽管作业者严格遵循工艺流程，实施间再加热，也不可避免由于板厚过大、始终焊缝过长、面缝过宽等原因造成的根部与面层的温差、始与终的温差、近缝区与远缝区的温差、（水横向焊缝）下部与上部的温差、（H型钢梁）边翼缘翼的温差。由于焊后后热是焊接工艺相当重要的环节。本工程为大跨度空间结构，根据结构特征主体施工的总体部署，综合衡量，钢结构主要采用原位搭设高空临时支撑胎架进行安装就位，而采取何种吊装设备进行吊装是制定安装方案的关键，因此有履带吊跨内外吊装、行走式塔吊跨外吊装旋转龙门吊吊装等三种吊装方案可选取，现对这三种方案进行比较。箱体四条纵缝埋弧焊接在专用箱型埋弧焊生产线上进行，焊前在箱体焊缝两设置引熄弧板，焊接坡口及坡口两侧不小于30mm范围内应进行清理，不得有水、油、锈及氧化皮等影响焊接质量的杂物。厚板焊接时采用H10Mn2、Φ4mm焊丝配SJ101焊剂，焊接电流为500-800A，电弧电压为30-36V，焊接速度为40-50cm/min。焊前进行预热处理，焊后24时进行焊缝外表检验焊缝内部质量探伤检测。负责技术质量管理；负责施工图纸管理；负责竣工图；深化设计核对；设计变更、技术核定；编制施工组织设计；审核施工各专项方案；审核安全技术交底；审核施工总控计划、组织施工方案交底、安全技术交底；现场技术问题处理；制作技术问题处理；参加生产例、商务例、班子议；参加总包监理例、现场检查。落实技术创效,质量创优、方案优化及其它相关工作。在加工方面，由于拥有大型加工基地，并拥有外先进的电脑数控加工设备数台。我们将充分利用所配备的先进的施工机械设备，并合理采用先进的工艺，以提高效率。合理安排生产计划，在生产任务紧张时，采取二班、三班作业。总之，在生产加工上将作到三个保证：保证加工质量，保证完成计划任务，保证现场的安装。孔隙潜水主要赋存于场区表层填土、含砂粉质粘土、风化岩。其填土富水性透水性因粘性土含量不同而具明显各项异性，一般上部透水性较好，水量较大，往下透水性变差，水量较小；拟建场地浅层地下水属孔隙性潜水，主要由大气降水径流补给，潜水水量一般，地下水位随季节变化。勘探期间测得水位一般为0.00～6.00m，相应高程31.48～46.19m，根据区域水文地质资料，浅层地下水水位年变幅为1.0～2.0m。由于屋面桁架现场拼装时需采用卧拼，然后翻转起吊就位。翻转起吊状态对结构受力十分不利，因此在验算过程，根据实际情况首先对桁架进行翻转过程验算，再进行吊装验算。根据荷载规范4.6.2条的规定搬运装载重物的动力系数，可采用1.1~1.3，吊装验算时采用的动力系数取1.3。采用大型有限元程序SAP2000（9.1.6版）进行结构静力非线性分析，计算分析吊装文化艺术心屋面D轴桁架，模型构件截面按实际截面尺寸建立。为控制杆件制作精度,提高杆件制作效率,预先制作杆件组对胎具。胎具水滑槽用∠100制作，滑槽内设两挡板，一个固定，另一个可以沿滑槽纵向水滑动。组对时，通过调节两挡板的间距来控制杆件的组装长度，当一根杆件校正无误后，则将可移动的挡板用夹具牢固夹紧在胎具滑槽上，此时与该杆件相同的料就可以从胎具上以相同的长度被制作出来。这样，即可以保证杆件的长度符合要求，又可以减少相同构件制作时重复定位、测量的时间，提高了工作效率。加强预留孔洞位置处理，预留孔洞位置（破损处）处理进行大面积挤塑板粘贴过程，在遇到外脚手架的连墙杆时，挤塑板只能进行甩槎处理；在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程，对此部位实施修补处理。用掺10%UEA的1∶1干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密，表面抹。按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的挤塑板并打磨其边缘部分，使其能严密封填于孔洞处。将预裁好的挤塑板背面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布（其面积大小应能与周边已施工好的网格布搭接80mm），埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边整。从地勘上看，本工程地下水比较丰富，且地下水位较高，同时基坑内汇集地表水，因此在土方开挖过程必须采取降排水措施。基坑降排水涵盖土方二次开挖至地下室土方回填完成为止，降水可利用原有部分降水井将地表水、地下水汇集至集水井，采用潜水泵集抽水至基坑顶部排水沟内，沉淀池后排入市政雨水管网。钢横梁及屋面斜梁直线度控制：钢横梁安装完毕，且标高符合完毕以后，在任何可以通视位置架设全站仪（纬仪）沿着横梁上边线或底边线行观测梁的轮廓边线是否在同一水线且最多不允许超过2mm（用含有水管的水尺也可以），对于屋面斜梁用全站仪在其顶边以每米一个点测出高度坐标，计算是否在一条直线上，若不符合要求，则需调整螺栓，直到满足要求。对工程桩的保护：在土方开挖之前，技术负责人向挖机人员及现场施工人员做好技术交底；在开挖过程，派专人负责跟踪挖机开挖，严格按照施工技术交底确定的开挖路线开挖深度进行开挖，加强开挖过程的监督监管，在工程桩四周预留200mm左右，用人工进行开挖修整，避免铲头撞击工程桩现象生。根据施工方案，一阶段钢结构安装时300t履带起重机需位于A区基坑边将150t履带起重机就位至C区基坑底。其时A区砼底板尚未浇捣，基坑由地下连续墙两道内支撑支护。300t履带起重机接地局部压强5t/m2，超过基坑支护设计时的地面超载值（2t/m2）。为确保基坑施工安全，须根据施工工况对基坑支护进行验算。填充缝焊接面层焊接完毕，自检外观质量符合要求后，立即实施焊后后热过程。对于大长焊缝，尽管作业者严格遵循工艺流程，实施间再加热，也不可避免由于板厚过大、始终焊缝过长、面缝过宽等原因造成的根部与面层的温差、始与终的温差、近缝区与远缝区的温差、（水横向焊缝）下部与上部的温差、（H型钢梁）边翼缘翼的温差。由于焊后后热是焊接工艺相当重要的环节。本工程为大跨度空间结构，根据结构特征主体施工的总体部署，综合衡量，钢结构主要采用原位搭设高空临时支撑胎架进行安装就位，而采取何种吊装设备进行吊装是制定安装方案的关键，因此有履带吊跨内外吊装、行走式塔吊跨外吊装旋转龙门吊吊装等三种吊装方案可选取，现对这三种方案进行比较。根据面布置，设好出土大门，本基坑共设一个大门设在基坑北侧段文教路40弄的围墙上；本基坑的出土台共设三个，此3个出土台均设在基坑北侧，另在基坑北侧离基坑边约6.3米处设有一条主施工道路，各出土台均与北侧的施工道路连通。则本基坑挖出的土方均要北侧的施工道路然后再从基坑北侧段文教路40弄开设的出入口将土运出场地外。拼装胎架搭设时测量工作：测量人员应及时控制拼装托梁上表面的水度，胎架搭设完成后及时将拼装单元的拼装面定位线按设计图纸给出每个拼装单元的相应位置测设于胎架托梁面。此拼装定位线测设时还应考虑到焊接收缩变形及桁架安装到位后其自重影响所引起的变形值，并做出标记供施工人员拼装就位。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站派一名调度现场调配车辆。同时安排人员协调现场内外的交通问题。钢柱吊装就位时，及时安装临时连接板，并在两侧及内侧拉设揽风绳，为确保钢梁后续能够快捷连接安装，需对钢柱进行初步校正。具体步骤为：由塔吊就位钢柱，此时，在筒内临边位置架设全站仪于测站点，同时参考两个以上已知坐标控制点，用后方交法确定出测站点坐标数据，然后用全站仪直接观察钢柱牛腿上翼缘三维坐标数据，通过与理论坐标比较分析，判定钢柱面偏差位移调整方向，及时通知校正人员用揽风进行调校。深化设计涉及制作工艺、过程运输、现场安装，为保证各项工作的顺利进行，确保质量目标，利用具有研、设计、制作、安装、检测的产业一体化优势的单位，同时，利用具备土建、钢结构、机电、装饰等各专业融合的技术底蕴验丰富的技术人员，对于各工序之间的衔接配合能做到理解透彻、对各专业之间的交叉合理协调，并能有清楚的认识充足的准备。采用顶模施工等特点，在办公塔楼核心筒北侧、西侧各布置1台通用—自爬式卸料台(卸载4t)为核心筒水楼板工作面周转材料；在办公塔楼外框组合楼板东、西两面侧各布置1个2.5m*6m(限载4t)重型构件—悬挑卸料台作为办公楼外框组合楼板钢筋、模板等材料进出楼层内大型设备，大单元式幕墙板块转运台。办公楼通用—自爬式卸料台重型构件—悬挑卸料台先后自2层开始安转后周转使用至59层。为保证滑移过程结构不偏离心，需设置限位挡板，在滑靴前、后部设计限位挡板，用来限制滑移过程网架沿轨道左右方向偏移，限位卡板距轨道边沿距离为15mm。同时为防止现场轨道安装及滑移过程两轨道连接处可能存在一定的高差，故滑靴底板前倒角滑移使其光滑避免出现“卡轨”现象。柱脚锚栓作为钢结构安装的一步工序，其安装定位的精度直接影响上部结构安装质量。首先通过内业计算，得出柱脚锚栓的空间坐标，然后在土建钢筋绑扎基本完成时，在基坑周边的二级测量控制点架设全站仪，测量放线确定柱脚定位环板的轴线位置，安装好定位环板锚栓；在土建钢筋绑扎好之后浇注混凝土前，对锚栓位置进行复测。为验证方案实施的可行性，方案编制后，本小组于11月26日在首层大堂内按屋面架子形式搭设了14m2试验架（未加型钢），在14根杆件贴好标尺，测量位移。根椐屋面分次浇筑原则荷载分四次加载。加载采用干拌砂浆，每袋重50kg。一次加载150袋，架子荷载达到5.145KN/m2，测定各点沉降值，二次加载50袋，架子荷载达到6.860KN/m2，测定各点沉降值，三次，四次分别加载50袋，总荷载达到10.240KN/m2。在工程施工方面，我公司历来重视施工前期准备工作，因为施工部署工作是任何一个后期施工顺利与否的基础，准备工作做得好坏直接影响工程施工进度、施工质量及施工安全等。本部分我们重点强调了技术准备，因为技术准备工作是一切工作的核心。根据工程总体计划，从现场要求一批材料进场日期到材料运输→材料加工周期→材料订货周期→材料加工单→施工图，以确定施工图最后的出图日期。根据我司设计大型工程的验，必须预留适当的设计周期，以保证有时间与业主、建筑师对幕墙的细部设计作充分的交流与沟通，以尽快确定最终施工图。预留适当的设计周期，保证每一份加工单都过设计、核对、审核以确保每张加工单的正确性。现场拼装是钢结构现场安装的重要节点工序，其工期进展直接影响构件吊装及提升的工期进度，为保证现场拼装工期，考虑到现场材料场地有限，土建及钢结构等施工繁杂，为避免钢构件不必要的二次倒运，我司将根据现场拼装工期合理安排构件运输，保证现场拼装构件及时到达。同时我司结合工期要求，合理安排拼装机械及拼装工人数，做到济合理，且重之重是保证工期的要求，以使后面工序能按期完成。本工程竖明横隐玻璃幕墙采用铝合金内压板，安装玻璃时同时安装螺栓套件及扣板，压板将螺钉塞入铝合金支座，移至合适的位置，将压板与铝合金支座放入橡胶垫块，不锈钢螺钉贯穿压板、慢慢收紧螺钉的同时不停地调整压块与垫块的位置，直至调整完毕。支座预埋锚固件及时插入施工，按照设计要求在混凝土浇筑前完成预埋；预埋件在浇筑混凝土前，在接到总承包单位的通知时，及时派人对其安装的预埋件位置进行核对，确认无误后方可浇筑；在混凝土浇筑过程，对安装的预埋件进行跟踪监测，以确保预埋件位置、标高准确，安装牢固。在首层各控制点分布架设激光铅直仪，精密整对后向上投测，由控制网点点位预留孔设置处设置的一块有机玻璃光靶接收。每个基点上激光铅直仪从四个方向（0°，90°，180°，270°），向光靶上投点，若4个点重合，则传递无误差；若4个点不重合，则找出4个点的对角线的交点作为传递上来的投测。施工操作注重工序的优化、工艺的改进工序的标准操作，在每项工作开始之前，首先进行样板施工，在样板施工严格执行既定的施工方案，在样板施工过程跟踪检查方案的执行情况，考核其是否具有可操作性及针对性，对照成品质量，总结既定施工方案的应用效果，并根据实际情况、施工图纸、实际条件（现场条件、操作队伍的素质、质量目标、工期进度等），预见施工将要生的问题，完善施工方案。在每个楼层梁底的位置，设置防火隔离带：梁底用1.5mm厚镀锌铁皮将主体结构幕墙框架之间的缝隙铺满，再在其上铺防火岩棉，外部再涂上防火漆,梁顶处铺设防火棉，做法与梁底同，此双保险确保火灾情况下楼层之间不生窜火现象,同时避免烟囱现象产生。安装防火隔离带时要注意搭接在两边的混凝土及龙骨结构上，要密封、牢固、美观。签订《绿色施工管理协议》。实行“总包统一负责，分包单位各负其责”原则。总承包单位对施工现场的绿色施工负总责，总承包单位分包单位对分包单位工程的绿色施工承担连带责任。分包单位应当服从总承包单位的绿色施工管理，分包单位不服从管理导致环境污染事件的，由分包单位承担主要责任。根据对施工工期的要求，我公司将派驻无论从施工验、施工技术熟练程度、安全意识及综合素质都具备高水准的施工人员进驻现场施工，并承诺将以高比率的施工技术人员充实整个施工队伍，且以行业内最高水的施工手法依据相关幕墙工程技术规范的要求达到同类工程的最高质量。钢柱垂直度的校正采用两台纬仪分别置于相互垂直的轴线控制线上（借用1ｍ线），精确对整后，后视前方的同一轴线控制线，并固定照准部，然后纵转望远镜，照准钢柱头上的标尺并读数，与设计控制值相比后，判断校正方向并指挥吊装人员对钢柱进行校正，直到两个正交方向上均校正到正确位置。钢走廊构件采用2#塔吊C7030（臂长65m）、3#塔吊C7030（臂长65m）进行吊装。根据塔吊起重性能及安装方法，六七层钢走廊每个主梁分为三段。主梁分段位置采用临时支撑胎架进行支撑高空原位拼装，较重构件采用双机抬吊，其他构件采用单机塔吊进行吊装。整体按照“先六层后七层、先主梁后次梁”的安装顺序进行安装。用C20细实混凝土做300mm（结构面）高翻边内置植筋6@300与楼面锚固，厚度同所在位置处墙厚。采用加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部采用灰砂砖砌筑不低于250mm（结构面）。管道井均做不低于C20素混凝土门槛高100mm（建筑地面上），厚度同所在位置处墙厚。热熔连接技术措施：PPR管的连接通过熔接器热熔连接。常用的热熔器有二种规格，即φ20～φ63mm、φ75～φ110；管道热熔连接前，先把热熔器的加热模头安装好，然后通电开机，将管材管件同时无旋转推进熔接器模头内，待温度达到260±50C时，立即把管材管件从模头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入所需的深度，使接头开成均匀凸缘。下一层浇注混凝土以后，上一次模外围护板都是必须安装的，一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部围成楼板的四周。浇筑砼后保留上部模外围护板，作为下层墙模的起始点。模外围护板与墙模板连接：安装模外围板之前确保已清洁涂油。在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到模外围护板的上边框。模外围护板上开26mmx16.5mm的长形孔，浇筑之前，将M18的低碳钢螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节模外围护板的水度，这也可以控制模板的垂直度。根据面布置，设好出土大门，本基坑共设一个大门设在基坑北侧段文教路40弄的围墙上；本基坑的出土台共设三个，此3个出土台均设在基坑北侧，另在基坑北侧离基坑边约6.3米处设有一条主施工道路，各出土台均与北侧的施工道路连通。则本基坑挖出的土方均要北侧的施工道路然后再从基坑北侧段文教路40弄开设的出入口将土运出场地外。由于塔吊始终处于最高位置，因此雷雨季节避雷主要通过塔身接地来实现。塔吊吊臂与塔身有随机避雷装置；塔身增设接地电缆的专用接桩点，通过接地电缆与核心筒钢骨柱可靠连接，使雷击电流迅速导入地下。同时采用数字式电阻仪检测接地电阻，确保其小于规定值，从而保证接地质量。塔吊爬升时避免雷雨天气，每次爬升重接地，重检测，作好记录备查。地脚螺栓作为钢结构安装的一步工序，其安装定位的精度直接影响上部结构安装质量。首先通过内业计算，得出地脚螺栓的空间坐标，然后在土建钢筋绑扎基本完成时，在基坑周边的二级测量控制点架设全站仪，测量放线确定柱脚定位环板的轴线位置，安装好定位环板螺栓；在土建钢筋绑扎好之后浇注混凝土前，对螺栓位置进行复测。混凝土浇筑过程，专人看护，防止混凝土振捣致使螺栓移位，如生偏移需在混凝土终凝之前进行纠偏。严格按照合同、图纸选用吊顶材料，非上人主龙骨厚度不小于1mm，副龙骨厚度不小于0.5mm，面积不大于10m2的吊顶吊杆直径不小于φ6，面积大于10m2的吊顶吊杆直径不小于φ8；吊杆应通直，当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆，顶吊杆不得与设备吊杆共用，当吊杆长度大于1500mm时应设置反支撑。卫生间、厨房、大堂门廊等潮湿地方须使用8mm硅钙板；房间、电梯前室、首层大堂天花使用9mm耐水纸面石膏板。降低大体积混凝土块体里外温度差减慢降温速度来达到降低块体自约束应力提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的。只有充分湿养护才有利于混凝土的膨胀效能挥，必须提高养护意识。必须设立专职养护人员，建立严格的混凝土养护制度。保湿养护的时间不得少于14d，并常检查塑料薄膜的完整情况，保持混凝土表面湿润。根据图纸并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工图。根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣15度角。粘接前应对承插口先做插入试验，不得全部插入，一般为承口深度的3/4。试插合格后，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至1分钟即可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘接时注意预留口方向。在灯位盒上安装吸顶灯时、灯具或绝缘台应完全遮盖住灯位盒。安装有绝缘台的吸顶灯，在确定好的灯位处，应先将导线由绝缘台的出线孔穿出，再根据结构的不同，采用不同的方法安装。绝缘台固定好后，将灯具底板与绝缘台进行固定，无绝缘台时可直接把灯具底板与建筑物表面固定，灯具的接线应按上述有关内容进行。若灯泡与绝缘台接近时(如半扁圆罩灯)，应在灯泡与绝缘台间铺垫3mm厚的石棉板或石棉布隔热。梁板柱结构混凝土一次浇注，地下室墙体混凝土单独浇注，保证模板周转。本工程采用现场搅拌泵送混凝土，因此结构施工期间，搅拌站的管理是一个最重要的工作，混凝土施工方案将编制详细的管理办法控制措施。理各部门的工作内容均要增加搅拌站管理这一项工作。技术部应把好材料选样、送样检测关，物资部门应把好进货关，工程部做好组织协调工作，质量部应常跟踪检查原材料、混凝土的质量。做好施工道路清扫洒水减少道路扬尘。协调好与环卫部门的关系，在指定路线及时间内行驶，保证道路畅通，并送到指定地点。在出土口设置冲洗池及沉淀池并设专用高压水枪冲洗轮胎不带泥出门，保证市容整洁，旁边设深沉池。土方运输要保证工程四周道路的文明卫生。楼层清理垃圾时，预先洒水湿润。待湿透后再进行清扫，各楼层垃圾集堆放，并及时用劳动车从施工升降机清运至地面，为防止垃圾在清运时因风吹、抖动而产生扬尘，在使用劳动车清运时，每部车上都必须遮盖密目网。禁止从预留孔、内天井或电梯井内向下抛扔垃圾，更不准从结构外围抛扔垃圾。卸料台搭设尺寸最大为3.0m长×3.0m宽，使用时逐层向上搭设，最大堆放荷载为1.0kN/㎡。卸料台的立杆间距为0.6m×0.6m，步距1.2m，搭设高度8m，钢管类型48.3×3.6mm（计算书钢管按48×2.75mm计算），扣件连接方式：台板下钢管采用双扣件，其他采用单扣件，台板底钢管间距600mm。钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小间距等。检查用计量器具标准应事先统一，核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注混凝土后能收回对拉螺丝。当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，只需将外墙模在一个面内轻微倾斜，如果有两个方向生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。支座的养护维修：滑动支座由钢材、不锈钢、聚四氟乙烯（填充聚四氟乙烯、改性超高分子量聚乙烯）、润滑脂等多种材料组成。钢材外露部位采用热镀锌或喷漆防锈处理，在室内能正常使用50年，不锈钢、聚四氟乙烯（填充聚四氟乙烯、改性超高分子量聚乙烯），能满足50年的使用要求。首先在钢网格上焊接钢方管支撑架，将核心筒杆件使用塔吊吊运至支撑架上，调整垂直度，并使用8条角钢支撑固定稳固一节核心筒杆件，焊接牢固后方可松开塔吊，同时搭设脚手架辅助安装。同样的方法安装二节核心筒杆件，并使用8条φ16钢丝绳作为缆风绳固定（配相应的绳卡花篮螺丝），防止核心筒倾覆，待一层拱形钢桁架安装完毕后方可以安装三节核心筒杆件。在安装过程，脚手架随时配合同步搭设施工作业台。施工存在着多种因素的协调工作，既有部内部的，同时也有部外部的协调，针对协调的内容不同部将配备一名具有丰富施工验的理负责部的生产及对外协调工作，配备一名协调员进行内部诸因素的协调，协调的目的是调动工作人员积极性、提高组织的运转效率、消除按计划施工的任何不利的因素、保证施工的进度。钢结构安装将先核心区后悬挑区，从下往上进行。根据设计分为A、B、C、D4个分区进行安装，因此，在安装过程，将在每个分区线上形成合拢缝。合拢对钢结构来说都是一道比较难的工序，它对施工技术、测量要求高，同时对工期也有影响。在钢结构大面积施工时，由于安装误差、温度变形、焊接变形等等可能导致最后按设计图纸下料加工的杆件无法安装上去。因此在分区线上合拢施工时需要考虑采取以下措施施工步骤。使结构安装精度要求。塔楼一的外筒劲性钢柱设计上均无钢梁连接，在钢柱吊装到位，过千斤顶校正并临时固定好后，控制焊接变形对钢柱标高，垂直度影响极其关键。施工主要采取预留变形对称焊接两种措施，并在焊接过程要始终对柱顶标高、垂直度进行监测，如现异常，则停止焊接，并通过改变焊接顺序或加热校正等措施进行特殊处理。下一层浇注混凝土以后，上一次模外围护板都是必须安装的，一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部围成楼板的四周。浇筑砼后保留上部模外围护板，作为下层墙模的起始点。模外围护板与墙模板连接：安装模外围板之前确保已清洁涂油。在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到模外围护板的上边框。模外围护板上开26mmx16.5mm的长形孔，浇筑之前，将M18的低碳钢螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节模外围护板的水度，这也可以控制模板的垂直度。备好墙体钢筋料后，绑扎前应对着墙体控制线，对墙体接茬筋进行校正，校正方法同于柱筋校正方法。先绑扎几根立筋，并画好分档标志（立筋间距不宜超过3m），然后按照竖向分档标志绑扎几道水筋固定立筋间距，并在水筋上划出分档位置控制立筋位置。然后大面积绑扎立筋，再绑扎水筋，墙体双层筋绑扎应先绑扎一侧钢筋，等一侧钢筋绑扎好后，再绑扎另一侧钢筋，同时绑扎墙体拉筋S钩。钢结构安装将先核心区后悬挑区，从下往上进行。根据设计分为A、B、C、D4个分区进行安装，因此，在安装过程，将在每个分区线上形成合拢缝。合拢对钢结构来说都是一道比较难的工序，它对施工技术、测量要求高，同时对工期也有影响。在钢结构大面积施工时，由于安装误差、温度变形、焊接变形等等可能导致最后按设计图纸下料加工的杆件无法安装上去。因此在分区线上合拢施工时需要考虑采取以下措施施工步骤。使结构安装精度要求。本工程钢结构总用钢量为6万吨，钢构件数量27000件，安装过程使用高强螺栓136万套，压型钢板11万方米，栓钉125万套，防火涂料33万方米。工程钢结构总工期为494天，约16.5个月，钢结构地下4层、地上75层，间含四道伸臂桁架层。如此大的工作量如此短的工期对于总承包商的工程组织管理能力提出了很高要求。升降过程每台安排一个操作人员，定位巡视观察每个机位电动葫芦的工作情况以及脚手架与建筑物之间的情况，如现电动葫芦不同步或不工作机其他故障，必须立即停机，随时检查防坠落保险设施工作状态，在其可靠有限的情况下，操作人员上架排除故障，若需要更换电机，必须检查电机的运转方向，若不同步，采用“电动”到位若导轮被卡脚手架出现倾斜，应立即采取相应措施将脚手架调整到正常位置，若遇障碍物应立即清除，若提升系统构件变形损坏，应立即更换，排除故障一切正常后方可继续升降。建立安全生产责任制，加强安全生产管理，切实加强贯彻“安全一，预防为主”的方针。工地设专职安全员，负责对安装工程施工现场的安全检查、安全监督，并做好安全宣传工作。实行三级安全管理，建立以安装理为直接责任人的安全生产管理体系，部管理人员职工应按《安全生产责任制》所规定的制度，履行各自的职责，确保安全生产。在大多数情况下，板梁用于支撑板模。可预先按板模布置图组装板支撑梁。用132mm销子350mm的梁模连接件将板梁组合件的DP同相邻的两个板支撑梁连接起来。把支撑杆朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，当拆除支撑杆时这可保护其底部。用支撑杆提升横梁到适当位置。通过已在角部安装好的板模部，用销子将梁板模连接。保证安装之前板支撑梁边框已涂脱模剂。综合训练馆钢结构分门球场钢结构雨篷钢结构两部分。综合馆屋盖为空间螺栓球网架结构体系，网架高度2.0m，钢管材质为Q235B高频焊管或无缝焊管，钢结构网架支座位于混凝土结构柱柱顶，网架支座为上弦节点支承板橡胶支座，结构纵向跨度50.7m，横向跨度36.9m，总用钢重约25t。针对本工程的特点，应制定合理的吊装顺序焊接顺序，同时加强测量控制，以减少积累焊接变形，保证安装精度。本工程工期紧、任务重，应正确处理工期与质量的关系，以优良的工程质量来保证较快的施工速度。推行全面质量管理，针对“钢结构安装”“钢结构焊接”、“钢结构测量控制”等成立检查小组，广泛开展群众性的质量管理活动。咬边是指沿着焊趾，在母材部分形成的凹陷或沟槽，它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。咬边最大的危害是损伤了母材，使母材有效截面减小，也引起应力集。产生咬边的主要原因是电弧热量太高，即电流太大，运条速度太小所造成的。焊条与工件间角度不正确，摆动不合理，电弧过长，焊接次序不合理等都造成咬边。砼的运输过程是热损失大，砼浇筑时入模温度除与拌合物的出机温度有关外，主要取决于运输过程的蓄热程度，因此，运输速度要快，运输距离要短，倒运次数要少，保温效果才好。所以，在砼运输过程，要注意防止砼热散失，坍落度变化等现象，途砼温度降低一般每小时不得超过5~6℃。本工程采用运输砼的机械为砼搅拌运输车地泵，砼搅拌运输车外裹保温，地泵管道也做保温，并且在冬期施工过程注意维护检查。满堂脚手架高空散装法，需将地面混凝土结构部分工程施工完成后，在结构板面上搭设满堂脚手架到设计标高，满铺的脚手板作为操作面进行拼装的一种施工方法。用此种施工方法施工时，首先，钢结构的整个工程工期延迟，而且满堂脚手架必须待钢结构完成安装后才能拆除，在此期间钢结构施工区域内的其它工序均无法穿插施工；其次，脚手架前期搭设及后期拆除的时间较长，且成本较高。电焊设备应放置在防雨、干燥通风良好的地方，焊接现场不得有易燃、易爆物品；一、二次电源接头处要有防护装置，二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不应大于30m，不得采用金属构件或结构钢筋代替二次线的地线；使用电焊机焊接时必须穿戴防护用品，严禁露天冒雨从事电焊作业。卸料台搭设尺寸最大为3.0m长×3.0m宽，使用时逐层向上搭设，最大堆放荷载为1.0kN/㎡。卸料台的立杆间距为0.6m×0.6m，步距1.2m，搭设高度8m，钢管类型48.3×3.6mm（计算书钢管按48×2.75mm计算），扣件连接方式：台板下钢管采用双扣件，其他采用单扣件，台板底钢管间距600mm。孔隙潜水主要赋存于场区表层填土、含砂粉质粘土、风化岩。其填土富水性透水性因粘性土含量不同而具明显各项异性，一般上部透水性较好，水量较大，往下透水性变差，水量较小；拟建场地浅层地下水属孔隙性潜水，主要由大气降水径流补给，潜水水量一般，地下水位随季节变化。勘探期间测得水位一般为0.00～6.00m，相应高程31.48～46.19m，根据区域水文地质资料，浅层地下水水位年变幅为1.0～2.0m。理部物资设备部在进行材料采购时，先向甲方递交样品，甲方审核认可后，理部根据施工进度计划进行加工订货，翻样单上注明加工尺寸、规格、数量、材料名称、材质质量要求及进场日期。材料验收采取三方联合验收方式，即甲方、监理、施工单位三方联合验收，并填写各种相关表格相关资料（材料报验单、合格证、检测等）报批准后再使用该材料。隐框窗的结构装配组合件必须在净化的室内制作养护。必须用溶剂清除玻璃铝框粘结表面的尘埃、油渍其它污物；每清洁一个构件或一块玻璃，应更换清洁的干擦布；溶剂应倾倒在擦布上，严禁擦布接触溶剂瓶口。注胶必须饱满，不得出现气泡、漏注，胶缝表面应整光滑；收胶缝的余胶不得重复使用。现场测量与监控作为施工的依据，包括施工过程进行的一系列测量工作，其衔接指导各工序的施工，贯穿于整个钢结构施工过程，是高层钢结构施工的最关键技术工作之一。通过高精度的测量校正使得钢构件安装到设计位置上，满足绝对精度的要求是保证钢结构安装质量以及工程进度的关键工序。根据工程总体计划，从现场要求一批材料进场日期到材料运输→材料加工周期→材料订货周期→材料加工单→施工图，以确定施工图最后的出图日期。根据我司设计大型工程的验，必须预留适当的设计周期，以保证有时间与业主、建筑师对幕墙的细部设计作充分的交流与沟通，以尽快确定最终施工图。预留适当的设计周期，保证每一份加工单都过设计、核对、审核以确保每张加工单的正确性。幕墙承包单位搭建的现场临时设施，须编制现场临时临时设施方案，报总包单位及监理单位审批后方可实施。所有相关本工程现场施工人员的日常生活起居，必须集在搭设的生活设施场所内，不允许分散居住，以便统一管理。我司承诺，在本工程施工期间在场地范围内搭设的所有生产临时设施，在本工程竣工验收通过后10天内自行拆除并清运，否则按照规定视作工期累计。施工现场按施工段、作业点划分区管理，每道工序做到“工完场清”，施工垃圾集堆放，及时清运，不得在施工从高空流放倾倒污水、垃圾。材料工具及时回收、维修、保养、利用、归库，各工序成品保护好。现场管理操作人员按规定持证上岗作业，现场管理人员工人佩戴安全帽应分色，便于施工管理。大钢模板安装前，必须做好抄放线工作，并在大钢模板下部抹好找层砂浆，依据放线位置进行大模板