QMS质量信息分析报告(第三季度)

QMS质量信息分析报告品质技术部质量数据分析要点要点1、原辅材料进厂验收要点2、制程品异常信息要点3、客户质量反馈分析要点4、成品质量退货分析2品质异常动态趋势本月异常对比9月份，各类品质异常项目均未形成年度最高极限值，其中成品退货数据2144.6KG形成年度最低极限值，应持续保持有关预防控制举措。另外原辅料合格率提高了1.43个百分点，客户反馈批次减少了5次，质量反馈损失降低了45946元，但是质量异常备案数据又再度反弹，增加了12815KG异常隐患。原辅材料进厂验收九月份合计采购原辅料169批次，不合格批次2批次合格率98.82%，较之八月份提升了3.17%.不合格原辅料信息吹膜工序制程信息9月份，吹膜车间合计投入125502KG,净产出123018KG,总消耗率为2.21%，其中C班消耗最低为1.08%。吹膜工序制程信息印刷工序制程信息9月份印刷车间合计投入154036KG,净产出151993KG，总消耗率为2.49%。其中，A1班产量最多为42832KG,消耗最低为1.18%，印刷D班当班废料和下工序反馈所占比重最低分别为0.93%和1.04%。对比数据如下：印刷工序制程信息

印刷工序制程信息（第三季度）第三季度合计备案品质异常品72617G,其中印刷B2班呈逐月增长趋势，应加强监控与预防。印刷工序制程信息（第三季度）按照异常原因分类对比，色相偏差呈逐月上升趋势，刮不净较之前明显增多，印刷应引起重视。生产工序制程信息（第三季度）第三季度分切合计反馈上工序9996KG,其中以印刷B2班、A1班和B1班所占比重居多。印刷工序制程信息复合工序制程信息9月份，复合车间合计投入63791KG,净产出64581KG,当班废料747KG，分切反馈本工序责任584KG，总消耗率为-0.45%，其中C班产量最多为26830KG,消耗最低为-1.31%。复合工序制程信息分切工序制程信息9月份，分切车间合计投入163902KG,净产出155813KG,当班边角料4713KG，反馈上工序责任3151KG，总消耗率为0.00%，其中A班产量最多为53229KG,消耗最低为-0.30%。分切工序制程信息制程异常反馈原因（吹膜印刷)制程异常反馈原因（复合）以9月份为例,吹膜原因中气泡比重最多为10.84%,导致出现气泡的原因为采购原料颗粒防护不当潮湿异常产生,供应部应贯彻落实对供应商的产品防护要求和评比流程.印刷原因中套印不正比重最多为50.52%，主要为换卷时外观与膜根的套印偏差及难以掌控的间断性套印偏差居多，其次为机长开机调试技能和经验不足产生的套印异常，车间应重点培训与加强套印掌控技术与方法，重点分析与研究改进举措，可以有效降低车间总消耗指标。复合原因中刀口比重最多为11.97%，车间应有效缩短和标识刀口存在区间，在避免失控刀口的下转出厂基础上，尽量减少下工序剔除刀口时造成的多余消耗的增加。客户质量反馈分析第三季度合计接到客户投诉37批次，以8月份比重最多，按照客户厂家分类，其蒙牛乳业和保定天香乳业投诉每月发生，相关预防措施及解决办法收效甚微。客户质量反馈分析成品质量退货分析第三季度合计接到客户退货17636.15KG，以7月份比重最多为53.17%，按照客户厂家分类，其中旺旺和蒙牛乳业退货每月发生，相关预防措施及解决办法收效甚微。成品质量退货分析针对蒙牛客户对外包装的特殊要求，建议从采购进料和库房储存开始，做好全面防护，成品包装及码放严格要求，入库后定点看管，提前安排，装车时留足时间轻拿轻放，对外包物流车辆严格规定运输防护责任和义务，保证优质及时送达厂家。针对旺旺尺寸拉伸规律偏差范围，从制版设计时提前考虑缩小拉伸误差，在印刷过程中严格要求最适度张力范围控制工艺，增加了外观自检与巡检测量要求，得到了有效控制。印刷监控不力造成的字迹干版异常从两个方面入手，品质科完善油墨检测项目与经验，确保油墨性能良好，车间人员培训油墨调试技能与方法，加大在线盯车自检力度，有效控制突发异常及早反馈并处理，杜绝失控出厂形成投诉。质量反馈退货损失第三季度合计造成退货损失171446元，以7月份比重最多为57.45%，按照反馈原因分类，其中印刷责任和销售责任比重最多分别为36%和26.55%，相关预防措施仍需落实到位并不断改进。退货损失原因分析1、色相偏差退货损