版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领
文档简介
JIT精益生产实务制造型企业基础管理技术培训谭自源于2019/05/21JIT精益生产实务制造型企业基础管理技术培训谭自源于20191精益生产概论
1、何谓精益生产方式
2、现代生产组织系统
3、精益生产追求的目标
4、精益生产实施过程全貌5、精益生产案例精益生产概论1、何谓精益生产方式21、何谓精益生产方式Lean
Production精益生产
1960年代开始,以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式,以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场,引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。
JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”,并对人类的生产革命产生了长远影响。
1、何谓精益生产方式LeanProduction精益生产3
JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品,故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。
JIT的核心是:零库存和快速应对市场变化。精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作,所以,精益是一种减少浪费的经营哲学。JustIn
Time适品·适量·适时JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要4不同力量主导的生产方式比较项目生产企业主导消费者主导P(品种)少品种多生产一些好多品种量大固然好,品种也重要Q(质量)防止投诉不良不可避免抽检为中心高质量构建不产生不良的体系,全检或零缺陷免检C(成本)按成本定价成本+计划利润低价格将“干毛巾拧出水”,消除浪费D(交货期)月单位交货每月集中出货快速交货JITS(安全)生产优先先保证出货,安全嘛……安全第一符合标准安全第一无工伤符合技术法规F(柔性)以产定销只有这个能力……快速应变随时满足不同力量主导的生产方式比较项目生产企业主导消5项目手工生产方式大批量生产方式精益生产方式产品特点完全按顾客要求标准化,品种单一品种多样化、系列化设备和工装通用、灵活、便宜专用、高效、昂贵柔性高、效率高作业分工与作业内容粗略、丰富细致、简单、重复较粗略、多技能、丰富对操作工人要求懂设计制造有较高操作技能不需要专业技能多技能库存水平高高低制造成本高低更低产品质量低高更高所适应的市场时代极少量需求物资缺乏、供不应求买方市场三种生产方式比较CWMC
国慧顾问项目手工生产方式大批量生产方式精益生产方式产62、现代生产组织系统全员现场5S活动·观念革新·全员改善活动TQM精益质量保证柔性生产系统现代IE运用生产与物流规划TPM全面设备维护产品开发设计系统均衡化同步化精益工厂挑战七零极限目标2、现代生产组织系统全员现场5S活动·观念革新·全员7企业有效运营过程:管理运营业务流程高效组织目标管理有效激励现场5S工作质量统计系统改善工具管理创新薪酬体系团队学习观念革新企业有效运营过程:管理运营业务高效目标有效现场工作统计改善管8精益生产之“心”、“技”、“体”:转变思想观念运用改善工具持续全员实践精益生产之“心”、“技”、“体”:转变思想观念运用改善工具持93、精益生产追求的目标7个“零”目标☆零切换浪费☆零库存☆零浪费☆零不良☆零故障☆零停滞☆零事故3、精益生产追求的目标7个“零”目标☆零切换107个“零”目标零目标目的现状思考原则与方法零切换浪费多品种对应切换时间长,切换后不稳定
·经济批量
·物流方式JIT·生产计划标准化
·作业管理
·标准化作业零库存发现真正问题大量库存造成成本高、周转困难,且看不到真正的问题在哪里
·探求必要库存的原因
·库存规模的合理使用
·均衡化生产
·设备流水化零浪费降低成本“地下工厂”浪费严重,似乎无法发现、无法消除
·整体能力协调
·拉式生产彻底暴露问题
·流程路线图7个“零”目标零目标目的现状思考原则与方法零多品种切117个“零”目标零目标目的现状思考原则与方法零切换浪费多品种对应切换时间长,切换后不稳定
·经济批量
·物流方式JIT·生产计划标准化
·作业管理
·标准化作业零库存发现真正问题大量库存造成成本高、周转困难,且看不到真正的问题在哪里
·探求必要库存的原因
·库存规模的合理使用
·均衡化生产
·设备流水化零浪费降低成本“地下工厂”浪费严重,似乎无法发现、无法消除
·整体能力协调
·拉式生产彻底暴露问题
·流程路线图7个“零”目标零目标目的现状思考原则与方法零多品种切127个“零”目标零目标目的现状思考原则与方法零切换浪费多品种对应切换时间长,切换后不稳定
·经济批量
·物流方式JIT·生产计划标准化
·作业管理
·标准化作业零库存发现真正问题大量库存造成成本高、周转困难,且看不到真正的问题在哪里
·探求必要库存的原因
·库存规模的合理使用
·均衡化生产
·设备流水化零浪费降低成本“地下工厂”浪费严重,似乎无法发现、无法消除
·整体能力协调
·拉式生产彻底暴露问题
·流程路线图7个“零”目标零目标目的现状思考原则与方法零多品种切13易难足缺教育与训练自主研究会外部交流学习JIT规划流线化生产JIT基础认知外部顾问指导全员改善活动安定化生产管理的安定物量的安定质量的安定设备的安定平衡化生产超市化生产及时生产消除浪费创造利润人员的安定样板线建设及推广JIT生产技术运用4、精益生产实施过程全貌易难足缺教育与训练自主研究会外部交流学习JIT规划流线化生产14JustIn
Time适品·适量·适时自主管理活动流线化生产安定化生产平稳化生产适时化生产JustInTime适品·适量·适时自主155、精益生产实施案例案例自动设备检测插件1插件2插件3焊接组装1组装2包装1臂间距极少数自动设备2H工位轮换(多技能)多数手工作业面向生产线自主质量改进中间在库0,一位停整线停松下电器大坂收音机工厂组装线自动插件5、精益生产实施案例案例自动检测插件1插件2插件3焊接组装116案例组装线员工技能评价表备注:△—计划学习,○—基本掌握,◎—完全掌握,●精通多技能员工姓名插件1插件2插件3自动插件焊接组装1组装2检测包装张惠妹△●○●○◎◎●●徐小凤●○◎○◎○△金庸○△●△◎◎韦小宝◎○○●F4○◎●○◎拉登◎●△●○萨达姆△●◎●○◎吕不韦●○△○●案例组装线员工技能评价表备注:△—计划学习,○—基本掌握,◎17案例QC小组活动针对主要的质量问题,由10名左右相关人员组成改善小组,运用PDCA循环和质量改善工具,自主进行不良分析并实施具体改善的质量活动。推行QC小组活动的意义有:●通过小组式的学习型组织,提高一线员工独立思考和相互启发的能力●通过QC手法的学习与运用,加强企业的基础管理●通过循序渐进渐进的课题活动,创造有活力的工作场所●发挥群众智慧,全员参与经营Quality
Control
Cycle案例QC小组活动针对主要的质量问题,由10名18案例素养整理整顿清扫清洁习惯健康5S6SK案例素养整理整顿清扫清洁习惯健康5S6SK19JIT精益生产实务制造型企业基础管理技术培训谭自源于2019/05/21JIT精益生产实务制造型企业基础管理技术培训谭自源于201920精益生产概论
1、何谓精益生产方式
2、现代生产组织系统
3、精益生产追求的目标
4、精益生产实施过程全貌5、精益生产案例精益生产概论1、何谓精益生产方式211、何谓精益生产方式Lean
Production精益生产
1960年代开始,以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式,以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场,引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。
JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”,并对人类的生产革命产生了长远影响。
1、何谓精益生产方式LeanProduction精益生产22
JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品,故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。
JIT的核心是:零库存和快速应对市场变化。精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作,所以,精益是一种减少浪费的经营哲学。JustIn
Time适品·适量·适时JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要23不同力量主导的生产方式比较项目生产企业主导消费者主导P(品种)少品种多生产一些好多品种量大固然好,品种也重要Q(质量)防止投诉不良不可避免抽检为中心高质量构建不产生不良的体系,全检或零缺陷免检C(成本)按成本定价成本+计划利润低价格将“干毛巾拧出水”,消除浪费D(交货期)月单位交货每月集中出货快速交货JITS(安全)生产优先先保证出货,安全嘛……安全第一符合标准安全第一无工伤符合技术法规F(柔性)以产定销只有这个能力……快速应变随时满足不同力量主导的生产方式比较项目生产企业主导消24项目手工生产方式大批量生产方式精益生产方式产品特点完全按顾客要求标准化,品种单一品种多样化、系列化设备和工装通用、灵活、便宜专用、高效、昂贵柔性高、效率高作业分工与作业内容粗略、丰富细致、简单、重复较粗略、多技能、丰富对操作工人要求懂设计制造有较高操作技能不需要专业技能多技能库存水平高高低制造成本高低更低产品质量低高更高所适应的市场时代极少量需求物资缺乏、供不应求买方市场三种生产方式比较CWMC
国慧顾问项目手工生产方式大批量生产方式精益生产方式产252、现代生产组织系统全员现场5S活动·观念革新·全员改善活动TQM精益质量保证柔性生产系统现代IE运用生产与物流规划TPM全面设备维护产品开发设计系统均衡化同步化精益工厂挑战七零极限目标2、现代生产组织系统全员现场5S活动·观念革新·全员26企业有效运营过程:管理运营业务流程高效组织目标管理有效激励现场5S工作质量统计系统改善工具管理创新薪酬体系团队学习观念革新企业有效运营过程:管理运营业务高效目标有效现场工作统计改善管27精益生产之“心”、“技”、“体”:转变思想观念运用改善工具持续全员实践精益生产之“心”、“技”、“体”:转变思想观念运用改善工具持283、精益生产追求的目标7个“零”目标☆零切换浪费☆零库存☆零浪费☆零不良☆零故障☆零停滞☆零事故3、精益生产追求的目标7个“零”目标☆零切换297个“零”目标零目标目的现状思考原则与方法零切换浪费多品种对应切换时间长,切换后不稳定
·经济批量
·物流方式JIT·生产计划标准化
·作业管理
·标准化作业零库存发现真正问题大量库存造成成本高、周转困难,且看不到真正的问题在哪里
·探求必要库存的原因
·库存规模的合理使用
·均衡化生产
·设备流水化零浪费降低成本“地下工厂”浪费严重,似乎无法发现、无法消除
·整体能力协调
·拉式生产彻底暴露问题
·流程路线图7个“零”目标零目标目的现状思考原则与方法零多品种切307个“零”目标零目标目的现状思考原则与方法零切换浪费多品种对应切换时间长,切换后不稳定
·经济批量
·物流方式JIT·生产计划标准化
·作业管理
·标准化作业零库存发现真正问题大量库存造成成本高、周转困难,且看不到真正的问题在哪里
·探求必要库存的原因
·库存规模的合理使用
·均衡化生产
·设备流水化零浪费降低成本“地下工厂”浪费严重,似乎无法发现、无法消除
·整体能力协调
·拉式生产彻底暴露问题
·流程路线图7个“零”目标零目标目的现状思考原则与方法零多品种切317个“零”目标零目标目的现状思考原则与方法零切换浪费多品种对应切换时间长,切换后不稳定
·经济批量
·物流方式JIT·生产计划标准化
·作业管理
·标准化作业零库存发现真正问题大量库存造成成本高、周转困难,且看不到真正的问题在哪里
·探求必要库存的原因
·库存规模的合理使用
·均衡化生产
·设备流水化零浪费降低成本“地下工厂”浪费严重,似乎无法发现、无法消除
·整体能力协调
·拉式生产彻底暴露问题
·流程路线图7个“零”目标零目标目的现状思考原则与方法零多品种切32易难足缺教育与训练自主研究会外部交流学习JIT规划流线化生产JIT基础认知外部顾问指导全员改善活动安定化生产管理的安定物量的安定质量的安定设备的安定平衡化生产超市化生产及时生产消除浪费创造利润人员的安定样板线建设及推广JIT生产技术运用4、精益生产实施过程全貌易难足缺教育与训练自主研究会外部交流学习JIT规划流线化生产33JustIn
Time适品·适量·适时自主管理活动流线化生产安定化生产平稳化生产适时化生产JustInTime适品·适量·适时自主345、精益生产实施案例案例自动设备检测插件1插件2插件3焊接组装1组装2包装1臂间距极少数自动设备2H工位轮换(
温馨提示
- 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
- 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
- 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
- 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
- 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
- 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
最新文档
- GB/T 18029.30-2024轮椅车第30部分:改变乘坐者姿势的轮椅车测试方法和要求
- 《2024年 杂糅、焦虑与抵触-期待视野下分析电影《长津湖》的接受困境》范文
- 《2024年 小胶质细胞在Aβ诱导的阿尔茨海默病中的作用及机制研究》范文
- 基本气象要素及天气现象简介
- 安全输血管理制度课件
- DB13-T 3008.7-2024 人力资源服务规范 第7部分:人力资源管理咨询服务
- 车削加工技术 第2版 课件 模块四 车削内圆柱面 任务四 车削内沟槽
- 六年级科学下册-7.《美丽的化学变化》教学设计
- 红星照耀中国读书笔记第二章
- 农业资源保护与可持续利用技术推广方案
- 楚辞渔父原文课件
- 驾校建设场地策划方案
- 小学英语教师工作总结
- 深圳某小学项目交通影响评价报告
- 林业与生物技术
- 深圳市福田区社区居民心理健康状况的现况研究
- 培养健康心灵成就美好人生
- 《树立正确的政绩观》课件
- 运维质量管理体系及保障措施方案
- 《兵家管理思想》课件
- 生物医药产业园项目可行性研究报告
评论
0/150
提交评论