cn.xa端氨基硅油改性超支化聚酰胺树脂及其制备方法与应用

(19)(19)民局(10)(10)CN103073718(43)日(21)(22)(71)地址510640省广州市天河区五山381(72)发明人(74)专利机构广州市华学知识人69/4869/4269/4869/42177/067/12(57)本发明公开了端氨基硅油改性的端氨基超支酰脂法用方由成至70～90，CN103073718240℃，加热1～3h后；降温至90℃，有固含量为60～70％。该方法将在端氨基超支 ，CN103073718CN103073718权利要求CN103073718加热2～3h；降温至80～90℃，加入调整固含量为60～70％；所述的端氨基硅油的重均分子量为300～10000.1～2％2.5～153～20％和二异辛氧基锌中的一种或者多种；0.150.5～1.0％根据权利要求1所述的端氨基硅油改性的端氨基超支化聚酰胺树脂的方法，KR217233249Z-610830743037中的一种或者多种。硅改性的端氨基超支化聚酰胺树脂、10～205～20％CN103073718权利要CN103073718

2/2端氨基硅油改性的端氨基超支化聚树脂及其方 243（0319）[0003] 利CN102344569A超聚酰述的端氨基超支化聚酰胺改性有机硅树脂的柔韧性差，高低温交 本发明第二目的是提供该端氨基硅油改性的端氨基超支化聚酰胺树脂的方 一种端氨基硅油改性的端氨基超支化聚酰胺的方法，该方法由以下步骤组成： 元酸重量1.0～1.5倍的二元酸重量1.5～2.0倍的有机硅低聚物和二元酸重1～5％的交联催化加热110～1202～3h降温至90最后加入有机溶剂调整固含量为60～70％；800～20003～20w％β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷其中一种或者两种以上。KR212KR214KR216IC836KR213越公司的KR9218公司KR217康宁公司的233道康宁公司的249康宁公司的Z-300～8000.5～1w％的氨基。 [0023]然后将端氨基超支化聚酰胺树脂和有机硅低聚物反应改性的端氨基超支化 3 上述的涂料的方法是本领域常用的方法，即将端氨基超支化聚酰胺树 [0033]2）本发明将端氨基超支化聚酰胺树脂和有机硅低聚物反应改性的端氨基超[0034]3）本发明所述的涂料采用上述端氨基硅油改性的端氨基超支化聚酰胺树脂， 硅氧烷0.02g氢氧化四甲基铵0.04g20g和氨基硅烷偶联剂N-βγ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷2g后，氮气保护升温至1007h；减压蒸馏除去低沸物和溶；端氨基硅油的氨值采用酸碱滴定法测体步骤如下1.5g的氨基硅油于A=(V-O-Si980cm-1处为环氧吸收峰1250cm-1800cm-1Si-CH吸收峰3NH- [0053]将填料二氧化钛60g、端氨基硅油改性的端氨基超支化聚酰胺树脂100g、硅油[0054]2烷11g10g。 0.12wt％。 1g [0069]4 氧基硅烷3g15g。 1.14w％。 [0077]8027.4wR/Si1.14ph/Me=1.04[0078]3）242.92.5h降温80最后加入60g二丙二醇丁醚醋酸酯。控制固含量为60这样就得到了 20g10g二氧化钛10g10g碳化硅4gCoatOSil70016g硅油5g二乙二醇丁醚醋酸酯，5g醋酸丁酯。[0086]6四甲基二硅氧烷、氢氧化四甲基铵、甲苯和氨基硅烷偶联剂后，氮气保护升温至90反200g氢氧化四甲基铵0.1g0.02g丙基三乙氧基硅烷4g基硅6gNβ-氨乙基-γ基甲基二甲氧基硅3gNβ-氨乙基-γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷7g20g。[0091]7121.4w％。 司的307454g宁公司的303763g信越公司的KR921842g越公司的KR2173.2g钛酸四2.0g二辛热至1103h70加入30g二丙二醇甲醚醋酸酯和20g二丙二醇丁醚醋酸酯。控制固含量为60就得到了有机硅改性 二氧化硅4gCoatOSil35004g硅油20g丙酸－3－乙醚乙酯。[0100]8 200g氢氧化四甲基铵0.08g甲基二硅氧烷0.02g氨丙基三甲氧基硅烷6g，N-β-氨乙基-γ丙基甲基二甲氧基4gNβ氨乙基-γ甲基二乙氧基硅烷6g甲苯[0106]5070.94w％。[0107]2）有机硅改性的端氨基超支化聚酰胺树脂的 23320g24920g610824gIC83610gKR21315gKR2171.4g [0116]10 200g氢氧化四甲基铵0.12g四甲基二硅氧烷0.02g基三乙氧基硅烷5g20g。[0121]8450.23w％。[0122]2）有机硅改性的端氨基超支化聚酰胺树脂的 01[0124]11 二氧化钛5g铁红5g4gCoatOSil35002gCoatOSil75104g硅油12g甲基异[0130]12氧基硅烷4g20g。 1.54w％。 36.[0138]13 15g5 [0144]14 200g氢氧化四甲基铵0.11g甲基二硅氧烷0.02g氨丙基三乙氧基硅烷12g20g。[0149]2972.01w％。[0150]2)[0152]19863wR/Si1.34ph/Me=0.44[0153]3）有机硅改性的端氨基超支化聚酰胺树脂的备的端氨基硅油和10g180℃下加热1h240加1h降温至1.5g08g钛酸四正丁酯，07g二辛基氧化锌和0.6g二异辛基氧化锌热1102h144g丙二醇甲醚醋酸酯。控制固含量为60这样就得到了[0155]15 15g硅5g二氧化钛5gCoatOSil35005g硅油10g异丁酸异丁酯。b工艺将[0160]16 γ9g20g。 0.17w％。 [0168]18082.5wR/Si1.21ph/Me=0.55[0169]3） KR15060g[0171]17 2g b)工 基硅烷20g20g。 1.07w％。 7.4wR/Si1.14ph/Me=1.04 [0189]19 g40018g [0199]对比涂料1依据文（CN102344569A对比涂料的性能测试情况见表21耐热性依据方法1*检测柔韧性依据GB/T1731-1