机械制图实训工作报告

Word——19—机械制图实训工作报告机械制图实训工作报告（精选3篇）

机械制图实训工作报告篇1本实训的目的在于把握AutoCAD用于工程制图的基本操作，了解工程图纸绘制的格式和要求，工程图样绘制和阅读工程图样的原理和方法，培育形象思维力量，要求我们能够用AutoCAD绘制二维的工程图纸，理论和实践紧密结合，通过《机械制图课程设计》做了一套工程图样的操作实例。

目的与任务：

1、了解工程图纸的一般要求和格式并绘制平面工程图纸

2、绘制和阅读简洁机械图样的基本力量;

3、了解到AutoCAD20xx的新功能;

4、娴熟把握AutoCAD20xx的二维绘图功能;

5、把握AutoCAD20xx的三维绘图功能。

6、把握了正投影法的基本原理及其应用;

实训要求

本实训要求熟识制图的基本规格和基本学问，正确把握用正投影法表达空间几何形体，培育绘图和读图的力量。在实训过程中按要求《机械制图》和AutoCAD20xx学问的紧密结合，作到既要把握AutoCAD20xx的作图技巧，又要符合《机械制图》的国家标准规定。娴熟把握零件图绘制的基础上，学会装配图的绘制和三维实体造型。

1.箱体

2.垫圈

3.直齿轮

4.左上端盖

5.管套

6、左下端盖

7、衬套

8、压碗

9、圆锥齿轮轴

总结

通过此次实训，我具体了解到一个真实零件的绘制过程，对于看图和绘图的技巧得到了进一步的娴熟。本次实训复习了许多我以前学过的学问，对我以前学过的一些学问又做了一次练习，发觉自己许多的学问没有运用娴熟。还有我们这次实训内容较多，时间较短，发觉自己绘图的速度很慢，以后肯定要要多多练习争取在以后的学习和工作中精彩的完成任务。虽然我已经很好的完成了实训，但是我觉得本次实训虽然比我们平常的作业困难了一点，但是这并不能说明我们就可以胜任某项制图工作，由于我们这次实训的内容基本上是在照抄别人的作品，没要完成一个制图者应当做的全部工作。所以我觉得我们离一个真正的制图工的路还很遥远，路漫漫其修远兮，我将为其而努力。

机械制图(CAD)实训能够圆满结束，首先得感谢老师教育我们理论学问和急躁的指导，没有这些理论学问我们就不行能顺当的完成。老师的急躁辅导是我们坚持的不懈动力。

机械制图实训工作报告篇2一、实训说明

《机械制图》是一门理论教学与实践教学并重的课程，且实践环节对课程的学习把握及运用尤为重要。该实践环节是在继《机械制图》课程理论教学之后，集中时间对同学进行一次以设计、测量、手工绘图为一体的工程设计绘图力量的综合训练。机械制图测绘技能实训是同学对课堂所学的制图基本理论学问及基本制图技能加以综合应用的一个重要环节，通过对机器或部件的测绘，培育了同学的组织管理力量、查阅资料力量、动手力量、测绘力量，提高了手工绘图力量。这种理论与实践相结合的实践教学符合当前高职教育的指导思想，对于培育高技能人才起着重要作用。

二、实训目的

机械制图测绘技能实训，要达到和完成下述目的：

①详细应用和巩固本课程的理论学问，了解测绘的一般方法和步骤，培育同学有初步的测绘技能及绘图力量，并为后继专业课及工作扎下初步基础;

②通过零件草图，装配图和零件工作的绘制，培育同学实际动手力量和零部件测绘力量。使同学能恰当选择表达方案、合理布图，正确绘图，并在老师指导下完成尺寸标注及各项技术要求注写;

③了解简洁机器的装配工艺。通过全面、系统的零部件测绘训练，培育同学初步的工程设计力量。④熟识运用有关资料(如国家标准，规范及规定画法等)。初步培育查阅标准资料的力量;⑤培育同学团结协作的工作作风和严谨的学习态度，增加责任感。

三、实训要求

测绘前要仔细阅读测绘指导书，明确测绘的目的、要求、内容及方法和步骤。

①在测绘中，要求同学留意培育仔细负责，踏实细致的工作作风和保质，保量按时完成任务的习惯，在测绘过程中要做到复习教材，查找资料，学以致用;

②要求在机件的表达方法上有独到的见解，视图选择正确、布置合理;

③要求同学弄清所测绘的装配体的工作原理，懂得各零部件的作用以及各零部件间的装配联结关系;④要求同学所绘图样要符合机械制图的标准，标准件要按标准画法、简化画法或比例画法绘制，并要标准化，要有正确的、较完整的尺寸标注与技术要求;

⑤娴熟把握测量工具，精确测出外圆，内孔，中心距，高度，深度，长度，孔距，齿顶圆，螺纹等有关尺寸。

⑥要用理论课堂教学的要求规范实训纪律,严格作息时间和考勤制度,将实训平常表现列入成果考核的重要内容;

⑦在同学测绘过程中,应至少有一名指导老师在绘图室进行现场辅导答疑。

四、实训内容

①正确拆装装配体、绘制示意图(标出标准件标记及各件材料);

②画出全部非标准件的零件草图;

③画出关键部位的装配草图;

④依据装配示意图和零件草图画装配图;

⑤依据装配图和零件草图画主要零件工作图;

⑥全面检查装订成册;

⑦回装测绘部件;

⑧书写实习总结报告。

五、实训组织

将全班同学分组，每组5～8人，每组测绘一个装配实体。每组借用装配体测绘件一台(齿轮油泵)，测绘工具二套(游标卡尺，钢板尺，内、外卡钳，螺纹规和圆角规等)。

六、测绘程序及方法

(一)了解和分析部件

在测绘之前，首先要对部件进行全面的分析讨论，通过观看、讨论、分析该部件的结构和工作状况，及仔细阅读指导书，这样可以了解部件的用途、性能、工作原理、结构特点，以及零件间的装配关系。

1.用途

齿轮泵是各种机械润滑和液压系统的输油装置。用来给润滑系统供应压力油的。

2.性能

该齿轮油泵结构简洁、体积小、重量轻、容积效率高、压力比较高、应用广泛。

3.工作原理

齿轮油泵是由装在泵体内的一对齿数相同的齿轮组成，泵体、端盖与齿轮的各个齿间槽三者之间形成密封的工作容积。当齿轮按图示方向旋转时，右侧吸油腔的轮齿渐渐分别。齿间的工作容积渐渐增大，从而形成部分真空。因而，油箱中的油液在大气压力作用下，经吸油管进入吸油腔。吸入到齿间的油液在密封的工作容积中随齿轮旋转带到左侧压油腔，左侧轮齿渐渐啮合。使密封工作空间渐渐缩小，油压上升，将油从齿间挤出，经过出油口送入液压系统中。

(二)拆卸零件画装配示意图

1.拆卸零件

①在动手拆卸前，应弄清拆卸挨次和方法，预备好所需要的拆卸工具和量具。

②在拆卸过程中，进一步了解齿轮泵，要记住装配位置，必要时贴上零件的标签，编上挨次号码。③拆卸时须留意：

u精密的或重要的零件，不要使用笨重的重物敲击。

u精度要求较高的协作部分，不要任凭拆卸，以免再装配时发生困难和破坏其原有精度。

u对一些重要尺寸，如相对位置尺寸、运动零件的极限位置尺寸、装配间隙等，应先进行测量，以便重新装配部件时，能保持原来的装配要求。

u拆下的零件不要乱放，把它们装配成小单位，或用扎标签的方法对零件分别进行编号，并妥当保管，避开零件损坏、生锈或丢失。对螺钉、销子、键等简单散失的小零件，拆完后仍可装在相应的孔、槽中，以免丢失和装错位置。拆卸零件时，应留意分析各零件间的装配关系、结构特点，以便对部件性能，有更深化的了解。

2.绘制装配示意图

①示意图一般用正投影法绘制，并且大多只画一个图形，全部零件尽可能地集中在一个视图上。假如表达不完整，也可增加图形，但各图形间必需符合投影规律。

②为了使图形表达得更清楚，通常是将所测绘部件假想成透亮体，即画形状轮廓，又画内部结构。③有些零件如轴、轴承、齿轮、弹簧等，应按国家标准中的规定符号表示。假如没有规定符号则该零件用单线条画出它的大致轮廓，以显示其形体的基本特点。

④在装配示意图上编出零件序号，其编号按拆卸挨次排列，并且列表填写序号、零件名称、数量、材料等。

⑤由于标准件是不必绘制零件图的，因此，对部件中的标准件应准时确定其尺寸规格，并将它们的规定标记注写在表上。

⑥两相邻零件的接触面或协作面之间应画出间隙，以便区分。

(三)测绘零件及画零件草图

零件草图是依据实物，通过目测估量各部分的尺寸比例，徒手画出的零件图(即徒手目测图)，然后在此基础上把测量的尺寸数字填入图中。

①了解零件的作用，分析零件的结构，确定视图表达方案。

②在草图上画图框、标题栏，画各视图的中心线、轴线和基准线，画各视图的形状轮廓。留意各视图间要留有标注尺寸等内容的地方。

③依据确定的视图表达方案，画全视图、剖视等，擦去多余图线，校对后描深。留意画视图必需分画底稿和描深两步进行。认真检查不要漏画细部结构。如倒角、小圆孔、圆角等，但铸造上的缺陷不应反映在视图上。

④考虑并画出标注零件尺寸的全部尺寸界线和尺寸线。标注尺寸时，可再次检查零件结构外形是否表达完整、清楚。

⑤测量零件尺寸，并逐个填写尺寸数字，注写零件表面粗糙度。填写标题栏。最终完成零件草图。⑥标准件不画草图，但要测出主要尺寸，辨别型式，查阅有关标准后列表备查。

现简洁介绍主要零件的视图选择

1、主轴

视图选择：以轴线水平放置，对着键槽观看的方向作主视图，在螺孔的部位作局部剖，在有键槽部位取断面图。

2、主动齿轮

(1)测量计算模数：①数出齿数;②测量齿顶圆;③用公式计算出模数m，并将计算出的m与标准模数表中的标准值对比，取其相近的标准值。

(2)视图选择：主视图过轴线，键槽向上取全剖视，再画一个仅反映轴孔和键槽的局部视图，键槽尺寸要查表核对。

3、泵体

视图选择：由于泵体的内外结构都比较简单，应选用主、俯、左三个基本视图。主视图为了表达进出油口的结构作局部剖。俯视图全剖，左视图局部剖，保留出油口的外部结构，对与压盖的接触面画局部视图。

4、泵盖

视图选择：主视图为轴孔水平放置取全剖视图，取左视图或右视图以表达外部轮廓。

5、压盖

视图选择：主视图以孔的轴线水平放置，作全剖视，再取左视图以表达端部形状。

6、轴衬

轴套共有四个。主动轴有两个，从动轴上装有两个。

视图选择：轴线平放取半剖或全剖视的主视图。

零件的表面粗糙读要求

补充：尺寸测量

在测量零件时，应依据零件尺寸的精确程度选用相应的量具，常用的测量工具有游标卡尺、外卡、内卡、直尺、角度规、螺纹规等，精度低的尺寸可用内、外卡及钢尺测量，精度较高的尺寸应采纳游标卡尺进行测量。

一、常用的测量工具:

二、测量方法：

三、齿轮、螺纹的测量及计算方法1.标准直齿圆柱齿轮测绘方法和步骤①数出齿数Z。②测量齿顶圆直径da：

假如是偶数齿，可直接测得，见图(a)。若是奇数齿，则可先测出孔的直径尺寸D1及孔壁到齿顶间的单边径向尺寸H，见图(c),则齿顶圆直径：da=2H+D1③计算和确定模数m：

依据公式m=da/(Z+2)算出m的测得值，然后与标准模数值比较，取较接近的标准模数为被测齿轮的模数。(同时要依据标准模数反推出理论da值)④计算分度圆直径d：

d=mZ，与相啮合齿轮两轴的中心距a校对，应符合a=(d1+d2)/2=m(Z1+Z2)/2⑤测量计算齿轮其它各部分尺寸。2.测绘螺纹方法(1)外螺纹测绘：①测螺纹公称直径：

用卡尺或外径千分尺测出螺纹实际大径，与标准值比较，取较接近的标准值为被测外螺纹的公称直径。②测螺距：

可用螺纹规直接测量。无螺纹规时，可用压痕法测量，即用一张薄纸在外螺纹上沿轴向压出痕迹，再沿轴向测出几个(至少4个)痕迹之间的尺寸，除以间距数(痕迹数减去1)即得平均螺距，然后再与标准螺距比较，取较接近的标准值为被测螺纹的螺距。也可以沿外螺纹轴向用卡尺或直尺直接量出若干螺距的总尺寸，再取平均值，然后查表比较取标准值。③旋向：

将外螺纹竖直向上，观看者正对螺纹，若螺纹可见部分的螺旋线从左往右上升，则该外螺纹为右旋螺纹，若螺纹可见部分的螺旋线从右往左上升，则为左旋螺纹。④测螺纹其它尺寸。(2)内螺纹测绘：

内螺纹一般不便直接测绘，但可找一能旋入(能相配)的外螺纹，测出外螺纹的大径及螺距，取标准值即为内螺纹的相关尺寸。螺纹孔的深度可用卡尺直接量取。四、留意事项

(1)测量时应尽量从基准动身削减测量误差。(2)尽量避开尺寸换算以削减错误。

(3)一般尺寸，大多数状况下要园整到整数。(4)重要的直径要取标准值。

(5)对标准结构(如螺纹、键槽、齿轮的轮齿)的尺寸要取相应的标准值。(6)没有协作关系的尺寸或不重要的尺寸，一般园整到整数。

(7)有协作关系的尺寸(协作孔轴)只测量它的基本尺寸，其协作性质和相应公差值，查阅手册。(8)有些尺寸要进行复核，如齿轮传动轴孔中心距要与齿轮的中心距核对。

(9)零件的协作尺寸要与相配零件的相关尺寸协调，即测量后尽可能将这些协作尺寸同时标注在有关的零件上。

(四)依据装配示意图和零件草图画装配图

①画装配图时，对零件草图上的差错及有关零件间的不协调处(如有协作关系的轴与孔，其基本尺寸是否全都，它们的表面粗糙度等级是否协调等)应予以改正，以供画零件图时参考。

②拟定方案该部件的形状和内部结构都比较简单，为清楚表达结构外形，传动路线和工作原理必需采纳主、俯、右三个基本视图。主视图按工作位置，拆去皮带轮、螺钉等，通过主轴轴线取局部剖，保留出油口和安装部分的形状;俯视图通过两齿轮轴线作全剖视，以反映装配干线和安装部分的形状;右视图可过泵盖的结合面作全剖视，再对进油孔和出油孔作局部剖视;对于泵盖的形状，可采纳单独表示零件的方法。依据零件草图绘制装配图，采纳A2图纸，比例1：1。绘制装配图的步骤如下：

(1)画各视图基准位置线，从装配干线开头由里向外绘制底稿图。底稿图线要求轻淡清楚，以便看图和修改。

(2)检查无误，将底稿图线加粗描深。

(4)画剖面线(相邻两零件的剖面线方向相反，同一个零件在各视图中的剖面线方向相同)，标注装配图尺寸。

(5)注写技术要求。

(6)编写零件序号、明细表、填写标题栏。③零件的尺寸公差及协作要求

④技术要求：

1、泵体与齿轮间的端面间隙为0.05～0.12mm，间隙用垫片调整2、油泵用17.6×105Pa的柴油进行压力测验，不能有渗漏。3、装配后齿顶圆与泵体内圆表面间隙0.02～0.06mm

4、装配后用60±2°C和13.7×105Pa的柴油进行测验，当转速为950r/min时，输油量不得小于102r/min。5、未注圆角均为R2～R3。

(五)依据装配图和零件草图画零件图

零件草图经过画装配图后，核对了它的结构和大小，因此零件图不能照抄草图，对零件的结构、视图表达、技术要求等内容都需要再加考虑。对规范的结构(如倒角、退刀槽、键槽、砂轮越程槽、凸台、凹坑等)，还需要查阅手册。标准件是外购件，不需要画图。其它零件都需要画出零件工作图。(此部分不作)(六)全面检查装订成册

①按装配图明细表的序号，清点零件图是否齐全，图号、材料、名称、件数是否全都。

②核对零件尺寸(此项工作在画装配图时已进行)要特殊留意零件图和装配图的协作尺寸是否全都，轴向方向的累加尺寸是否全都。(七)回装测绘部件

零件图完成后，把拆开的部件准时重新装配起来。回装时，要留意装配挨次(包括零件的正反方向)，做到一次装成。

机械制图实训工作报告篇3一、了解机械制图的地位和任务

机械制图是机械类设计人员必需把握的专业学问中一门实践性较强的技术基础学问，图示方法的把握、制图标准的应用、绘图技能的提高、制图和读图力量的培育以及空间想象力量的增加，都是通过制图习题和作业要求来实现的。多做练习是学好机械制图的关键，因此要乐观自立多做各种练习。不断提高机械制图的投影力量、表达力量、绘图力量、读图力量和计算机绘制力量。

二、学好机械制图的要求和目的

1.加深巩固基本内容;

2.通过练习和实践完成绘图基本技能的训练。

3.用正确的方法完成练习，巩固和提高所学的学问，在日常学习中抽查自己把握学问的状况;

4.通过大量正确的练习实践来提高绘图技能，养成良好的习惯，有意识地进行基础素养训练。

三、重点内容及其基本要求

第一、制图的基本学问和技能

1.基本要求：通过实训把握国家标准关于机械制图的基本规定(图幅、比例、字体、图线、尺寸标注)、能正确使用绘图工具和仪器、把握常用的几何作图方法与平面图形画法，会分析和标注平面图形的尺寸。做到作图精确、图线分明、字体工整、符合国标。

2.内容：

1)图线练习：在A3图纸上抄画线型图。

2)尺寸标注、字体练习、几何作图练习。

3)几何作图大作业：A3图纸上画平面图形

其次、投影的基本学问：

1.基本要求：通过实训了解投影的基本学问和分类，把握几何元素投影的基本特征和三视图的投影规律以及三视图的画法。培育绘图读图力量，具备初步的空间概念。

2.内容：

1)由轴测图绘三视图线练习。

2)依据已知条件完成物体的三视图练习。

3)依据三视图做模型。(课外完成)

4)依据物体的二视图补画第三视图。

第三、点、直线、平面的投影

1.基本要求：通过实训把握点的投影规律、直线的投影的概念及各种位置直线的投影特性

会用直角三角形法求线段实长，理解二直线平行、相交、交叉、垂直的一般作图问题、把握一般位置平面的投影特性、把握特别位置平面的投影特性、平面上点和线的一般作图问题。进一步培育空间概念。

2.内容：

1)点的投影练习。

2)直线的投影练习。

3)平面的投影练习。

第四、轴测图

1.基本要求：通过实训能依据零件的视图正确绘制正等测图和斜二侧图。以提高学习者对制图的爱好，建立较完整的空间概念和肯定的空间表达力量。

2.内容：

1)依据立体的二视图画出其正等测图。

2)依据立体的二视图画出其斜二测图。

第五、立体表面的交线

1.基本要求：通过实训培育学习者能运用积聚法和帮助面法求截交线、相贯线，能推断特别位置平面截断三棱柱、四棱锥时的截交线的外形和两立体相交相贯线的外形，具备对较简单的相交类立体的空间想象力量和综合推断力量。

2.内容：

1)平面立体截交线的画法。

2)回转体的截交线画法。

3)相贯线的画法。

4)特别相贯线与相贯线的简化的画法。

第六、组合体

1.基本要求：通过实训培育学习者具有娴熟运用形体分析法和线面分析法画和读组合体三视图的力量，具备综合读图力量。

2.内容：

1)依据组合体的轴测图画三视图及依据给定条件进行构形设计。

2)组合体尺寸标注。

3)组合体大作业：A3图纸画立体的三视图。

4)依据立体的二视图补画第三视图。

5)补画视图中所缺日漏线。

第七、机件的表达方法

1.基本要求：培育学习者具备敏捷合理地确定机件表达方案的综合力量，能正确、完整、清楚、合理地标注机件的尺寸。

2.内容：

1)视图实训。

2)全剖视图实训。

3)半剖视图与局部剖视图实训。

4)阶梯剖视与旋转剖视图实训。

5)断面图实训。

6)局部放大图与简化画法。

7)剖视图大作业。

用A3图纸依据已知条件选择适当的表达方法表达机件，并标注尺寸。

8)习题练习：读图训练。

第八、标准件和常用件

1.基本要求：通过实训培育学习者具备查阅手册的力量，熟识常用件和标准件的结构和规定画法，为零件图和装配图的学习做好预备。

2.内容：

1)螺纹的画法与标注练习。

2)键