南京小学施工组织设计

115/115南京东方城小学施工组织设计编制：审核：批准：日期：建设单位：南京东方房地产有限公司监理单位：东方建设监理公司施工单位：南京市第四建筑工程公司目录第一章：编制讲明3第二章：工程概况4~5第三章：施工总体部署6~7第四章：要紧分部分项工程施工方法与技术质量措施8~50第五章：施工进度打算及工期保证措施51~52第六章：施工现场平面布置53第七章：质量保证措施54~64第八章：安全保证措施65~67第九章：脚手架工程及安全防护68~72第十章：现场文明措施73~77第十一章：季节性施工措施78~79第十二章：施工配合与协调措施80~81第十三章：经济保证措施82第十四章：附图83第一章：编制讲明编制范围施工图纸所包含的土建、安装工程内容。编制依据依照工程施工图纸，甲方的招标文件；工程预算书，人工、材料、机械分析表；现行的国家建筑安装工程施工及验收规范、质量评定标准、建筑安装工程操作规程及省、市有关建筑安装工程的各项规定；本企业的施工能力及技术、装备条件；施工现场条件，甲方的规章制度等；本企业ISO9002质量认证《质量手册》及质量体系文件；第二章：工程概况工程建设情况工程名称：建设单位：南京东方房地产有限公司设计单位：南京栖霞建设集团建筑设计有限公司监理单位：南京市东方监理公司施工单位：南京市第四建筑工程公司建设地点：南京市玄武区东方城工程施工概况建筑概况本工程建筑面积为4790平方米，地上四层，总长59.1米，宽度为42.6米，±0.00绝对标高26.5。2、结构概况本工程结构形式为框架结构，基础为桩基基础，混凝土标号为C25，±0.000以下砖墙采纳M5水泥砂浆、MU10标准砖砌筑，其余砖墙采纳M5混合砂浆、MU10KM1砖砌筑、女儿墙采纳M10混合砂浆、MU10标准砖砌筑。3、水电安装概况给排水：生活用水均采纳小区内调频给水管网直接供给。室内污废水合流，室外雨污分流。给水系统管材均采纳聚丙烯复合纤维管（PP—R），其公称压力要求PN1.0。污水排水管及通气管采纳upvc隔音空壁排水塑料管,专用PVC接着剂粘接。雨水管采纳VPVC排水塑料管，专用PVC接着剂粘接。电气①进户电源为三相220/380V市电，引自小区三相四线制电力线路，电力线路集中设置在单元电表箱内。②线路敷设，进户线采纳镀锌焊接钢管（SC）爱护，其余线路均穿阻燃型无增塑可挠钢性重型PVC塑料管。③防雷、接地：采纳TN—C—S接地点式。按三类防雷建筑物设计4、地形特点地形较为平坦，道路已通，由于地下工程面积较大，前期施工场地较小。工程要紧施工特点工程结构基础形式较复杂，地下水位较浅，施工难度较大；结构布置较复杂，施工工艺要求较高，技术要求高。第三章：施工总体部署施工总目标工程质量目标：优良。工期目标：240天。现场治理目标：标化现场，争取达到市级文明工地。经济指标：工程成本降低率为2-3%。安全目标：工伤事故频率操纵在工程造价0.1‰以内，无重大事故发生。施工总流程总的原则按照先地下后地上，依照本工程施工的需要，先土建后安装，先主体后围护，先结构后装修的顺序进行。各分部分项工程施工要做到前有预备，后有收尾。治理网络本工程治理网络见（附图）机具安排序号机械设备名称型号规格数量额定功率（KW）备注1塔吊25TM130农贸市场施工用2立焊机BX3-50150竖向主钢筋焊接3对焊机HN1-1001100水平主钢筋焊接4砼搅拌机400L17.5基础垫层及上部结构5砂浆拌和机200L12.8拌和砌筑砂浆和拌灰砂浆6砼振动器具BP1.52×50.4m51.2×5振捣砼用7钢筋加工机械1套1.1钢筋加工8木模加工机械1套10木模或木门窗制作用9打夯机23.0×2回填土夯有用10其他机械略以满足施工需要配备11注：安装工程机械打算投入不在此表内第四章、要紧分部分项工程施工方法及技术质量措施施工工艺流程依照本工程施工工艺分为基础地下室部分，主体，装修，扫尾验收等各时期。要紧分部分项工程施工方法一）、施工预备（一）、场地预备：a、依照施工图室外标高平坦场地，设置排水系统；b、依照工程需要，接通工程用水、电；c、整理并铺设工程施工道路；d、设置现场标牌，材料堆放场地的硬化等。（二）、技术预备了解和掌握图纸，认真研究设计交底，进行图纸会审；编制工程预算，签订工程施工合同等；认真学习施工组织设计和分项施工方案。（三）、材料预备依照工程预算情况，施工范围，制定详细的材料打算，特不需明确各项材料的进场时刻、数量、规格、质量要求等二）、工程测量（一）、施工预备认真组织人员进行图纸学习，研究工程的轴线关系。仪器、测量设备预备。集合本工程特点，要紧采纳的工程测量仪器如下表：序号名称规格型号单位数量1经纬仪J2台12水准仪SZ3台13塔尺5m把14线锤5Kg只25线锤1Kg只56钢尺50m把57钢尺7.5m把208花杆2m根3（二）、工程轴线引测在开工前先依照测绘院或业主提供的定位坐标与高程操纵点（需二到三个点），以及其提供的轴线进行校核，用全站仪在场地上选择合适的位置设立操纵网点，具体操纵网点见附图。对操纵点采取有效的爱护措施，防止施工期间因意外因素毁损。操纵点的施工采纳闭合法以保证精度。依照呈矩形设置轴线操纵点，用经纬仪测出工程各时期工程轴线，施工中逐层认真复核，办理内部技术复核记录，发觉偏差应及时校正，并报请监理业主核定。（三）、工程标高测量采纳仪器为周密水准仪，钢卷尺。楼层高度采纳若干固定标准水准点（每幢楼至少3个点）。用钢尺配合吊锤引到上一层楼面作好记号，然后用水准仪架立在其中间，检查记号是否在一个水准点上，若不符合规范的规定则应重新引测到正确为止，套层引测，以减少累计误差，其所设传递点高程须报请项目部核定。（四）、工程沉降观测依照施工图纸，并征询设计要求设置沉降点，基准点可利用附近国家操纵点或在现场适宜处设计。在开工前做好沉降观测打算，并按打算进行观测，原始记录应存档，列出加荷与沉降关系表。（五）、垂直度操纵用内控法进行轴线引测，引测后在建筑物边柱上作好标记，用经纬仪进行复核。（六）、测量工作要点测量工作要点由施工技术组牵头进行，成立三人测量小组（二个小组）开展工作，质安组负责复核。测量成果必须附有记录，由资料员统一保管。沉降观测成果每月末报监理、业主各一份备案，每加一层荷载报一份给监理、业主。每季度依照观测结果绘制一份沉降与时刻关系曲线图————沉降量分布图。并计算平均沉降量，最终作为技术资料纳入工程档案。所用仪器必须通过校验，并符合要求。测量人员必须是通过专业培训合格的人员。沉降观测工作定人（专业培训的合格人员）、定机（中国人民解放军一OO二工厂生产的微倾式水准仪）、定尺（有CMC标识的不锈钢水准尺）、定期（地下室完毕进行第一次测量，以后每完成一层测一次，主体封顶测一次，装饰时期第一月测一次，交付后业主自行负责），定路线（以所定一号点逆时针方向）进行，如在施工时期发生严峻裂缝或沉降速率突然加大或明显不均匀沉降时，除应增加观测次数或连续观测外，应及时通知监理、业主、设计单位现场研究对策。（七）、测量要求平面操纵网测距精度不低于1/1000，测角精度不低于20″。层间垂直测量偏差不应超过3mm，建筑全高偏差不超过10标高引测采纳附合或反测法，闭合差不超过±0.5mm/N三）、基础、地下室工程施工：（一）施工流程：测量放线→土方开挖→验槽、地基处理→砼垫层、砖模→基础钢筋绑扎→柱、墙插筋定位→模板支设→基础砼浇筑→墙柱钢筋绑扎→墙柱模板→墙柱砼→板梁模板→板梁钢筋→板梁砼→基础验收→回填土。（二）土方工程1、土方开挖：基槽、坑土方采纳反铲1.0m3挖掘机大开挖，在土方开挖进程中，土方开挖至设计整板底标高以上2、护坡、基坑排水措施a、护坡采纳1:0.33放坡，开挖前考虑放坡因素测量出土方开挖线，施工进程中有专人进行跟踪测量，修理坡面。b、坡顶人工修设挡水埂，以确保场外水不进入基槽。c、基坑排水：采纳集中排水法，基坑内在砼垫层下口标高处离垫层边20cm处始设排水沟和集水井，排水沟300mm宽，300mm深；集水坑为1m*1m*1m3、回填土a基础施工完成后，应及时报验，回填土方，并应在墙基两侧两个方向同时进行回填。b回填土必须选用具有良好工程性质的粘土或粉质粘土。不得用建筑杂物或其他杂填土回填。回填土方式：用机械或人工运土入基槽，人工分层回填，每层厚度200~300 mm4、质量、安全、工期措施（1）、质量操纵a、土方开挖应严格按照工程放线尺寸开挖，边坡准确，标高操纵在规定范围内，对超挖部分用基础同标号的垫层浇筑。b、排水沟需时刻保持畅通，及时清理集水坑积水，防止水将地基泡坏。c、严格操纵回填土的含水率；防止土含水过多时，打夯产生橡皮土，土太干时，无法夯实；d、用细粒土回填，土内不得含有砖块、石头等坚硬物质和有机物质。e、回填土过程中应对成品进行爱护，不得损坏已完的工作量。f、回填标高需依照施工图和甲方要求操纵准确。（2）安全a、基础土方开挖过程中，需安排专人指挥场内车辆行驶；挖机等机械附近严禁站人。b、随时观看边坡动态情况，防止塌方造成事故发生。c、离基槽边1.5m用钢管搭设栏杆，栏杆高1.2m，周边设置信号灯。d、现场照明和使用潜水泵、打夯机等机械时，要防止漏电伤人，需严格按照施工规程施工。(三)模板工程1、施工预备a、模板的选用（1）、+0.00以下墙柱模板采纳十一夹板模板；（2）、顶板采纳复合木模板；b、技术预备（1）、认真学习图纸，对工程中施工有难度或无法施工的提早提出，并制定解决方案，必要时会同设计人员共同解决；（2）、对关键部位施工提早制定方案；（3）、依照图纸进行放样，计算所需材料用量。2、施工方法（1）、墙、柱、梁模板：模板用钢模拼接，墙、高梁（梁高大于500）双面模板用对拉螺栓连接，对拉螺栓需焊止水片。对拉螺栓用Ø12的圆钢筋制作，间距为700*700。所有墙柱模板采纳钢管扣件支撑稳固模板，操纵其垂直，平坦和截面尺寸。（2）、顶板模板用复合木模板拼装，模板铺设尺寸需准确。梁板用钢管满堂脚手架支撑，板钢管立杆间距1000支撑。3、质量、安全措施（1）、质量操纵a、模板铺设前涂刷隔离剂，坚决不同意使用废机油替代。保证砼表面效果及质量。b、钢模板表面必须平坦，拼装尺寸、位置必须准确，转角用泡沫条压角，防止漏浆。c、所有模板需固定牢固，支架有足够的刚度，严禁施工中产生跑模现象。d、板缝用胶带粘贴，防止漏浆。（2）、安全措施a、施工过程中应相互配合，防止搭设脚手架、拼装模板过程中有扎伤等事故发生，上班必须戴安全帽等。b、在使用木工机械严禁戴手套施工；机械应有良好的接地。（四）钢筋工程；基础工程钢筋用量较大，规格较多。为了工程顺利进行，做到忙而不乱，稳中求快，决定采取以下措施进行施工。1、施工预备a、钢筋成型前，组织技术人员及钢筋工认真熟悉图纸，了解现场操作情况，弄清各部位柱梁基础钢筋的相互位置，结合验收规范，详细绘出节点处的钢筋大样，保证钢筋位置的正确。b、提早有钢筋工长放出钢筋大样单，并进行技术审核。依照大样计算出钢材用量，提早进货。2、施工方法钢筋在基础开挖时就要提早制作。待素砼垫层浇完后，立即用成型钢材进行绑扎。确保进度要求。基础底板的钢筋，底部用C40预制块作垫块。间距1000*1000。上层钢筋部分，用ф12的钢筋做成马凳支撑，间距为800*800。柱、墙钢筋固定：插筋插至底部，固定在底板筋上，用电焊焊牢。伸出砼基础表面的柱插筋应在其上套两个箍筋，箍筋采纳点焊固定位置，设斜撑或剪力撑以保证钢筋位置正确。钢筋按部位分不集中加工成型，塔吊吊运到工作面。基础部分水平钢筋直径Ф12（Φ12）以下采纳绑扎连接，Ф12（Φ12）以上采纳焊接。大于Ф20的钢筋接头用套管连接。柱墙直径Ф14的钢筋用电渣压力焊，小于Ф14的钢筋绑扎。3、质量、安全注意事项（1）、质量注意事项钢筋原材料必须进行复试，不合格的严禁使用；钢筋型号、规格、间距、数量、绑扎接头长度、锚固长度等必须依照图纸和规范要求进行制作和绑扎，施工过程中必须认真核对。钢筋焊接接头、套管接头应严格按照规定进行取样进行试验。钢筋绑扎要牢固，严禁漏扎，必要时需焊接牢固。钢筋绑扎成型后，应注意成品爱护，严禁交叉施工过程中被损坏。（2）、安全措施注意事项钢筋在运输、下货的过程中应注意伤人；钢筋机械不能带病施工，特不是开关应灵活；线材拉直加工的过程中应注意伸长率的操纵，防止拉断伤人；电焊机需有良好的接地，施工过程中防止漏电伤人；钢筋切断机在使用时应注意钢筋弹伤自己和不人；钢筋弯曲机施工工过程中，操作人员衣作必须紧凑，防止在旋转过程中卷入机械，造成事故发生。（五）砼工程1、施工预备±0.00以上混凝土工程：依照设计要求和每次浇捣砼的量进行备足料，确定现场搅拌配合比。组织好施工人员，特不是连续浇捣砼时，人员后备力量需充足。所有机械在浇捣砼之前需进行检查，小毛病要修理洁净，振动机械应有后备。提早制定施工浇捣顺序，施工缝留设位置等。2、施工方法a、砼场内运输、搅拌方式基础、主体采纳结构采纳现场400L搅拌机搅拌，塔吊料斗配合水平运输。b、砼振捣每个班次配2人专职振捣。采取8小时换班制，换班采取搭接换班（许多于15分钟），以利交接清晰幸免漏振或死振。振动棒的操作，做到“快插慢拔”，在振捣进程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，每点振捣时刻20-30秒钟，同时做到不出汽泡，表面发亮即可。分层浇筑振捣，振动棒应下送5-10公分，以消除两层之间的接缝。c、砼表面收糙在浇筑过程中，将浮涌的水和浮浆清出表面。采取三次收糙木搓法，以减少表面开裂。d、基础砼养护及防护措施大面积砼浇筑完毕后，在砼表面覆盖一层塑料薄膜及二层草帘，进行保温、保湿、防护爱护。依照气温情况，及时洒水养护。3、质量、安全措施（1）、质量措施a、召开专题技术交底会，落实任务，落实责任，平面定人定位定责治理，强化工序交接治理，设专人进行钢筋清理爱护，专人护模。各项施工要点向班组书面，口头双重交底。检查搅拌计量设施精确度和原材料质量。合格后方可进行下道工序。b、砼试块制作现场随机抽样方法制作，其制作养护按有关规定，在搅拌中心养护室进行养护（温度20±3℃c、坍落度：每次开机及换班均必须进行测定，施工时期每2小时测定一次。d、施工缝留设原则上基础浇筑不留施工缝，一次性浇筑完成，假如遇专门情况，及时向监理、业主汇报，按规范要求留设。e、砼浇筑的措施：采取“一个坡度，斜面分层，循序渐进，一次到顶”的浇筑工艺。改进砼振捣工艺，采取“二次振捣”法（即在砼初凝前进行复振），使砼振捣密实，增强砼抵抗拉应力的能力。基础砼浇筑施工进程中容易出现泌水，应及时排除。砼成型前表面采取“二次抹压”法，即砼成型前表面用刮尺刮平，木蟹抹压一遍，以减少砼表面产生裂缝。（2）、安全注意事项施工过程中搅拌机需有操作证人员专门开机，振捣人员需戴绝缘手套。砼在运输过程中，吊勾应注意撞人，小车在下料时，应注意翻斗伤人。浇捣独立柱、墙时需有浇捣平台，平台需搭设牢固。(六)、砖砌体工程砌筑之前应将砌筑表面清理洁净。依照引出的轴线弹好位置线，在每堵墙的两头用水准仪操平（砌体过长时可分几段）皮数杆。砖应提早1~2天浇水。湿润程度以砖表面含水达到差不多饱和状态为宜。1、材料要求：a对进场的KM1砖首先要在外观质量检查合格的基础上，按规定取样检验，做力学强度试验，合格后方可用于砌筑。b水泥进入施工现场要有出厂质量保证书，且品种和标号应符合设计要求，现场的水泥按有关规定进行复试，合格后方可使用。c中砂过筛，剔除草根杂物，砂的含泥量不应该超过5%砂浆配料严格按试验室出具的砂浆配合比计量配料。2、操作工艺：a砌筑前应试摆，砖砌体应上下错缝，内外搭砌，不得有通缝。宜采纳一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。b砌体采纳“四一”砌砖法（即一铲灰、一块砖、一挤揉、添一刀灰）砌筑。c砌体灰缝应横平竖直。水平灰缝厚度和竖向灰缝隙宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于d砌体灰缝隙应填满砂浆。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采纳加浆填灌的方法。使其砂浆饱满，不得有透缝现象，严禁用水冲洗灌缝。e严格按设计要求留设拉结钢筋。3、质量要求：砌砖工程实测质量同意偏差必须符合下表。合格率在90%以上。项目名称同意偏差（mm）轴线位移10顶面标高±15垂直度5平坦度8水平灰缝平直度10水平灰缝厚度（10皮砖累计数）+8三）、主体工程施工主体施工方法的确定为了确保工程如期完成，施工期间必须以主体工程为重点，集中力量加快施工进度，为提早进入装饰制造条件，模板采纳夹板模，扣件式钢管架，钢筋集中配置，原位绑扎，混凝土采纳现场搅拌，塔吊垂直运输至楼面。主体施工顺序施工测量放线→立柱钢筋→立柱模→（浇筑砼）→梁板模→梁板钢筋→浇筑梁板砼→养护→拆模→施工测量放线→砌墙体。（三）模板支设模板及支撑体系材料选用：柱及梁侧模，板模为20厚夹板，梁底模为5cm厚木板，20厚的夹板背面配备相应数量的50*50方木联结，增强模板的刚度。支撑均用φ1、柱、墙模板采纳20mm夹板，板背面钉50*50方木，间距50cm左右。钢管围楞，扣件固结，楞距400~500mm。柱、墙模用对拉螺栓加固。螺栓用φ10或φ12圆钢制作，其水平与垂直间距在600左右。柱、墙模安装垂直误差不大于3mm2、梁板模板梁宽小于25cm，采纳5cm厚木板作梁底模，大于25cm者可考虑用20厚夹板，背面钉50*100（或50*50视梁跨大小定）作底模。现浇板模用20厚夹板，下口用50*100方木楞距350。模板安装顺序为：梁底模→梁侧模→板底模。跨度大于4m的梁板模均考虑起拱。起拱高度为全跨度1.5/1000。主次梁交接时，先主梁起拱后次梁起拱。现浇板梁支撑用直径ф3、楼梯模板楼梯模板采纳20厚夹板作斜底板模。下口用50*100木方托底。直径48钢管顶撑进行支撑。楼梯踏步的踢面板用40厚木板。各踢面模板之间由斜向50*100方木拉成整体。侧模用夹板按踏步剖面形状制作安装。按施工规范，楼梯砼施工缝宜在跨中1/3区域内。因此，楼梯模应超过施工楼层一定高度，将施工缝留在剪力较小的位置。4、模板拆除a非承重模板拆除时，砼强度大于1.2Mpa，以拆模时可不能损坏砼的完整性为原则。b承重模板的拆除时刻见下表。结构名称跨度m达到砼标准强度的百分率板≤250>2≤875梁≤875≥8100悬挑物件≤275>2100c、拆除顺序为先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。d、拆除大跨度模板时，应从中间向两头进行。e、拆模时不能用力过猛，拆下的模板，扣件，配件应及时运走，整理。拆除的模板应尽量逐块传递下来，不得抛掷。f、模板拆除考虑整体拆除，以便整体转移后，重新进行整体安装。g、柱子模板拆除：先拆掉斜位拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。e、楼板，梁模板拆除：e-1应先拆梁侧模，再拆除楼板模。楼板模板拆模，先拆掉水平拉杆，然后拆除楼板模板支柱，每根龙骨留1~2根支柱坠落。e-2操作人员站在易拆除的空隙，拆这处旁余下的支柱使其自由坠落。e-3用铁撬棍将模板撬下，等该段的模板全部脱落后，集中运出，集中堆放。e-4因楼层较高，支撑采纳三层排架，先拆上层排架，使龙骨和模板落在中层排架上，待上层模板全部运出后再拆下部排架。f、拆下的模板及时清理粘结存留物，涂刷脱模剂，以备下次周转使用。5、技术质量措施及要求A质量要求a模板支撑系统必须有足够的强度、刚度、稳定性。b模板拼缝小于2.5mm.。c模板的实测同意偏差接下表执行，事实上测合格率90%以上。项目名称允许偏差轴线位移5标高±5截面尺寸+4垂直度3表面平坦度5B质量措施①、模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。②、梁模板：防止梁身不平直，梁底不平及下挠，梁侧模胀模，局部模板嵌入柱梁间，拆除困难。措施：a支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。b梁侧模必须有压脚板，斜撑拉通线后将梁侧模钉牢，梁底模按前述要求起拱。c混凝土浇筑前，模板应充分用水浇湿。③、柱模板：防止胀模，断面尺寸鼓出，漏浆、混凝土不密实或偏斜、柱身扭曲现象。措施：a柱箍间距按要求，钉牢固，对拉螺栓尺寸操纵好。b成排柱模支模时，应先立两端柱模，校对和复核无误后，拉通长线，再立中间柱模。c四周斜撑要牢固。④、板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。措施：a楼板模板的厚度要一致，搁栅木料要有足够的刚度，搁栅面要平坦。b支顶要符合规定的保证项目要求。c模板按前述要求起提。6、安全技术措施：a在支模过程中要严格遵守安全操作规程。中途停歇时，应将就位的支顶、模板联系稳定，不得空架浮搁，拆模间歇时要注意松开的部件，防止坠落伤人。b折模时应依照安全需要搭设脚手架。c拆楼层外边模板时，应有防止高空坠落及模板向外跌倒的措施。（四）钢筋工程：1、施工预备a材料：所有进场钢材，必须由保管员、质检员进行检查，按“试验和检验”工作程序要求挂上标牌，印有厂标、钢号、炉罐（批）号，直径等标记，并附有质量证明书。发觉不合格钢材及时向监理、业主反映。对合格钢材分批验收入库，投入使用。钢筋绑扎的铁丝采纳20~22号镀锌铁丝。b对施工常用的铅丝钩、小扳手、撬杆、绑扎架，折尺或卷尺，白粉笔及专用运输工具要预备齐全。c技术部门须提早向班组提交钢筋放样表。钢筋班组依照料表，先进行钢筋断料分析，向钢筋工长提交断料方案，确保钢筋切料以后，各种钢筋余料最少，对白费大的断料方案，不予执行。d钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时应在已安装好的模板上标明各种型号钢筋。绑扎复杂的梁构件时，应事先考虑好支模与绑筋的先后顺序，制定安装方案，假如粱高>600时应先支梁底模，后绑梁钢筋，再支梁侧模。绑扎前还需将绑扎部位上遗留的杂物清理洁净。2、施工工艺①柱：本工程竖向钢筋使用电渣压力焊。a竖向钢筋的弯钩尖应朝向柱心。角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，矩形柱应为450角。b箍筋的接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字绑扎。c下层柱的竖向钢筋露出楼面的部分，宜用工具或柱箍筋将其收进一个柱断面的范围内，以利于上层柱的钢筋连结。当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋前先收分准确。②梁板筋：本工程梁纵筋均采纳电弧焊连接。a纵向受力钢筋如出现双层或多层排列时，两排之间应垫放直径为25mm的短钢筋。如纵向钢筋直径大于25b钢筋网绑扎方法与基础相同，但应注意上部的负弯矩附加筋要防止被踩弯变形，特不是雨篷，悬臂板，要严格操纵负筋位置。c在板、次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上层，次梁的钢筋在中层主梁的钢筋在下层。3技术、质量要求及措施：幸免工程质量的通病a如钢筋骨架的外形尺寸不准确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止在绑扎时，出现钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。b爱护层垫块间距应适宜，幸免出现钢筋外露。c钢筋骨架入模时，应保持平稳，钢筋骨架用“扁担”或塔吊起吊时，吊点应依照骨架的外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。d钢筋骨架绑扎完成容易出现斜向一个方向，因此绑扎进程中铁丝应绑扎八字形。左右口绑扎如发觉箍筋遗漏，间距不对时要及时调整。e浇筑砼时，受到侧压的钢筋位置假如出现位移时，应及时调整。f同截面内的钢筋接头数量要操纵在规范范围内。g工地设各施工段工长，监督指导钢筋施工，并设有专职质量员检查监督工程质量。h每层钢筋绑扎之后，先由班组进行自检、互检。下道工序班组交接检查。再由工长、质量员检查，确认合格后向监理、业主报验，并作好隐蔽验收记录，经监理、业主验收后存档。4、安全措施：a搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞的危险，如：被钩挂的物体。特不是要幸免碰撞周围的上下方向的电线。人工抬运钢筋时，上肩卸料要注意安全。b钢筋整车运进场时，因货车重量较大，特不在基槽开挖时期，要特不注意行走路线，不能离基槽太近，幸免出现塌方现象。c整车钢筋宜尽量采纳吊车或塔吊卸货，如情况不同意必须人工卸货时，要注意安全，在卸盘元钢筋，防止在场地内滚行太远发生危险。在卸定尺钢筋时要平行撬动，防止仅撬一端容易产生钢材弹伤人员。d起吊或安装钢筋时，应和附近电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作人员和闲人行走。e人员在高处安装钢筋时，应先系好安全带和站稳位置。5、产品爱护a成型钢筋：钢筋网片应按指定地点堆放。用垫木作垫块放整齐，防止钢筋压弯变形。b成型钢筋不准踩踏，要特不注意负筋部位。c运输过程中要注意轻装、轻卸，不能随意抛掷。d成型钢筋长期放置未使用宜做好爱护措施，防止生锈。e砼浇筑前要铺好登架，严禁施工中踩踏钢筋。6、电渣压力焊施工操作要点A、施工预备钢筋的品种和质量、焊剂的牌号和性能均须符合设计要求及有关规范的规定。用于电渣压力焊的钢筋端头应平直、洁净，不得有马蹄形、压鹿茸、凹凸不平、弯曲歪扭等严峻变形。如有严峻变形应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面轴线垂直。钢筋端部200mm作业条件a焊工应通过有关部门的培训、考核，持证上岗。b电渣压力焊的机具设备以及辅助设备应齐全、完好。c焊接施工前，应依照焊接钢筋直径大小，按电渣焊机讲明书或电渣压力焊参数表选定焊接电流、造渣打工作电压、通电时刻等工作参数。焊接前，做焊接试验，以确认工艺参数，同时制做拉伸试件，试验合格后方可正式施焊。B、焊接a整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时刻，紧密监视造渣工作电压力和电渣工作电压的变化，并依照焊接工作电压的变化情况提升或降低钢筋，使工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒后方可松开操作纵杆，以免接头偏斜或接触不良。在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋，如不顺直，要趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1-2min后卸下夹具。b电渣焊接接头的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-84）规定。c接头焊包应均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷，接头处钢筋的轴线偏移不得超过0.1倍的钢筋直径，同时不得大于2mm（五）砼工程1、砼浇灌的一般要求砼自由倾落不得超过2m，如超2m时必须采取相应处施。浇筑竖向结构砼时，如浇筑高度超过3m时，应采纳串筒、导管、或在模板侧面开门子洞（生口）。浇筑砼时应分段分层进行，每层浇筑砼的高度应依照构件结构特点和钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用长度的1.25倍。最大不超过500mm，使用平板振动器时分层厚度为200mm。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。同时移动间距不得大于振动棒作用半径的1.5倍（一般间距为300~400mm）。振捣上一层时应插入下层砼面内50mm，以消除两层的接缝。使用平板振动器时移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑砼应保持连续进行。如途中必须间歇，其间歇时刻应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将后层砼浇筑完毕。间歇的最长时刻应按所用水泥品种及砼初凝条件确定，超过2小时按施工缝处理。浇筑砼时应派专人检查模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移、变形或堵塞现象，如发觉问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。柱砼浇筑柱、墙浇筑前，或新浇与下层砼结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与砼配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内，可用溜槽或串筒下料。柱砼应分层浇筑振捣，每层高操纵在500mm左右。砼下料点应分散布置推进，连续进行。构造柱砼应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。梁、板砼浇筑楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，现将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置是再与板的砼一起浇筑。和板辖成整体的大断面梁同意单独浇筑，其施工缝应留设在板底下20~30mm处。第一层下料慢些，使梁底充分振捣后在下二层料，用“赶交法”时水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要幸免触动钢筋及予埋件。楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方一直回振捣。注意不断用移动标志以操纵砼板厚度。振捣完毕后，用刮尺或施工板抹平表面。在浇筑与柱连成整体的梁板时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5小时，使其获得初步沉实，再接着浇筑。施工缝设置：当沿着次梁方向浇筑楼板，施工逢应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与梁轴线或板面垂直。单向板施工缝留置应在平行与板的短边任何位置，同时应按设计要求留置。施工缝宜用木板钢丝挡牢。施工缝处须待已浇砼的抗压强度许多于1.2Mpa时，才同意接着浇筑。在施工缝处接着浇筑砼前，砼施工缝表面应凿毛，清除水泥簿膜和松动石子，并用水冲洗洁净，排除积水后，现浇一层水泥浆或砼成分相同的水泥砂浆，然后接着浇筑砼。浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理。楼梯砼浇筑楼梯段砼自上向下浇筑。先振实板砼，达到踏步位置时一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将它上表面抹平。楼梯砼宜连续浇筑完成。施工缝位置：依照结构情况可留设与楼梯平台或楼梯段1/3范围内。砼的养护砼浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。砼浇水养护日期一般许多于7天（掺和缓凝型外加剂或有抗渗入要求的不得少于14天）。每日浇水次数应能保持砼处于足够的湿润状态。常温下每日浇水两次。大面积结构地坪、楼板等可蓄水养护。可喷养护剂，在砼表面形成爱护膜，防止水分蒸发，达到养护目的。（2）施工注意事项蜂窝。产生缘故：振捣不实或漏振;模板缝隙过大导致使水泥砂浆流失，钢筋较密石子相应过大，预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停息时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的砂浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选用相应的石子粒径。露筋。产生缘故：主筋爱护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实.预防措施：垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才移动。麻面。产生缘故：模板表面不光滑；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平坦光滑，安装前要把粘浆清除洁净，并满涂隔离剂，浇捣前模板应平坦光滑，安装前要把粘浆清除洁净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。孔洞。产生缘故：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规定使用振动器。缝隙及夹渣。产生缘故：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特不是柱头和梯板脚。预防措施：浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。墙柱底部缺陷（烂脚）。产生缘故：模板下口缝隙不严密导致漏浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝宽超过2.5mm应予以填塞严密，浇筑砼前先浇足50~100mm后的水泥砂浆。梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大，产生缘故：柱头模板刚度差，把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后时期，缺乏质量操纵和监督；预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才同意接驳梁模板。楼板表面平坦度差。产生缘故：振捣后没有用拖板、刮尺抹平，跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位，砼未达到终凝就在上面进行操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直厚度符合要求和模具定位，砼达到1.2Mpa后才同意在上面操作。基础轴线位移、螺孔、预埋件位移。产生缘故：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础砼如属厚大构件模板支撑系统要予以充分考虑；当砼捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇筑砼时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应用钢架固定。必要时二次浇筑。砼表面不规则裂缝。产生缘故：一般是淋水保养不及时、湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：砼终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时刻，厚大构件参照大体积砼施工有关规定。eq\o\ac(○,11)缺棱掉角。产生缘故：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低，或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确。搅拌时刻要足够，拆模板应在砼强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时才能拆除。拆除时对构件棱角应予以爱护。eq\o\ac(○,12)柱砼强度高于梁板砼强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁接头，后浇梁板砼。eq\o\ac(○,13)计量不准确。砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准确，外加剂没有按程序操作，而导致砼质量下降。eq\o\ac(○,14)有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再接着浇筑上层砼，防止砼浆从吊板上冒出导致烂根。eq\o\ac(○,15)浇筑悬臂梁应使用垫块，保证钢筋位置正确。eq\o\ac(○,16)砼缺陷的处理。a.麻面：先用清水对表面冲刷洁净后用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。b.蜂窝、露筋：先凿除孔洞用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。c.孔洞：凿去疏松软弱的砼，用压力水或钢丝刷洗刷洁净，支模后，先涂纯水泥浆，再用比原砼高一级的细石砼填捣。如孔洞较深，可用压力灌浆法。d.裂缝：视裂缝宽度、深度不同，一般表面凿成V型缝，用水泥浆、水泥砂浆或环氧水泥进行封闭处理；裂缝较严峻时，可用埋管压和灌浆。eq\o\ac(○,17)严禁踏钢筋，确保钢筋配置符合要求。eq\o\ac(○,18)砼试块制作的组数，按照规定外多做一组，备拆模考虑。（3）要紧安全技术措施使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电爱护的开关箱。浇筑单梁、柱砼时，应设操作台，操作人员严禁直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断而坠落。楼面上底孔洞应予遮盖或由其他爱护措施。宜提供预埋间距200mm*200mm钢筋作可靠性防护。夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。（4）产品爱护砼浇筑期间，及时校对预埋件伸出钢筋或埋件位置。已浇的楼板砼强度达到1.2Mpa后才准在楼面上进行操作。侧面模板应在砼强度能保证其棱角面不受损坏时，方可拆模。底层柱应用木条护角爱护H≥1500.不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。使用振动棒时，注意不要触碰钢筋预埋件、预埋螺栓、暗管等，如发觉变异应及时校正。雨期施工应备有足够的防备措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖，下雨期间，应幸免露天作业。（6）、砖砌体工程砖浇水粘土砖必须在砼浇筑完前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.0cm为宜，含水率为10~15%，常温施工不得用干砖上墙，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌筑。砂浆搅拌砂浆配合比应采纳重量比，计算精度水泥为±2%，石灰膏操纵在±5%以内，宜采纳机械搅拌，搅拌时刻不小于1.5MIN。选砖按砌清水墙要求选择角整齐、无弯曲袭纹、颜色均匀，规格差不多一致的砖。焙烧过火变色、变形的砖可用在基础及不阻碍外观的墙上。挂线砌筑墙必须挂线，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚墙时宜采纳外手挂线，能够照顾砖墙两面平坦，为操纵抹灰厚度奠定基础。砌砖砌砖宜采纳一铲灰、一块砖、一挤揉、添一刀灰的“四一”砌砖法，即满铺，满挤操作法。砌砖时要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上根线，下根棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。6、木砖采纳预制砼砖，规格同KM1砖及配套砖，预制砼砖中的小木块应小头在外，大头在内。数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块，高在1.2m~2m每边放3块；高2~3m每边放4块。预埋砖的部位一般在洞口上下第四皮砖，中间均匀分布。木砖要做防腐处理。水暖管道应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体抗震拉结筋、钢筋规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。四）、装饰工程内墙抹灰①墙面浇水，基层处理墙面应用细管自上而下浇水湿透，一般应在抹灰前一天进行（一天浇水二次）。砼面用砼界面剂进行处理。②贴灰饼按照基层表面的平坦情况，进行吊垂直、套方找规矩，检查后确定抹灰厚度，但最小不小于7MM，墙现凹度较大时要分层抹平（石灰砂浆每调节厚度宜为7—9MM）操作时先贴上灰饼再贴下灰饼；贴灰饼时要依照室内抹灰要求，选择下灰饼的正确位置，用靠尺找好垂直与平坦。灰饼宜用1：3水泥砂浆做成5CM见方的形状。③做护角室内的墙面、柱的阳角应用1：3水泥砂浆与贴灰饼找平，待砂浆稍干且再用素水泥抹成小角，宜用1：2水泥砂浆做明护角（比底灰或标筋高2MM），其高度2M每侧宽度为40MM。过梁底要方正。门窗口护角施工前应先对门窗框表面用兼粘爱护，防止污染。④抹水泥窗台板先将窗台基层清理洁净，松动的砖要重砌筑，用水浇透，然后用1：2：3细实砼铺实，厚度大于40MM。次日再刷掺水10%的803胶素水泥浆一道。紧跟抹1：2水泥砂浆面层，待面层颜色在开始变白时浇水养护2—3天。窗台板下口要求平直，棱角清晰。做好细部护理。⑤墙面冲筋用与灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应依照室内（墙面）宽度来确定，筋宽约为50MM左右。抹底灰（12厚1：1：6水泥石膏砂浆打底）一般情况下，冲完筋约2H左右就可抹底灰，不要过早或过迟，先薄抹一层底灰，接着分层装档与筋找平，再用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平坦，阴阳角是否方正，管道后和阴角交接处，墙顶板交接处是否光滑平坦方正，并用靠尺检查墙面垂直与平坦情况。⑦修抹预留孔洞、电气箱、槽、盆当底灰抹平后，应即设专人先予留孔，电气箱、槽、盒四周边5MM的石灰砂浆清理洁净，改用1：1：4水泥混合砂浆把洞、箱、盒抹成方正、光滑、平坦（要比底灰或标筋高2MM）。⑧待前一层抹灰七—八成干后，方涂抹5厚1：0.3：3水泥石灰膏砂浆，用木抹子搓平，铁抹子压光。干燥后批刮白水泥腻子，砂纸磨平。天棚抹灰直接清水砼基层上施工，批刷白水泥腻子二遍。外墙粉刷及外墙涂料①墙面清理洁净，脚手眼、施工洞堵好，砼墙面柱过梁等凹凸较大的部分剔除补平，蜂窝、麻面处用1：3水泥砂浆分层处理好。②编制质量设计，做样板墙。③在饰面基层施工前，首先对墙面大角柱、垛、门窗口等部位弹操纵线，找规矩、贴灰饼、冲筋，底子灰抹完后应认真检查，其质量达到相当面层质量要求后再弹出分格线，粘分格条，同时要注意找好突檐口、腰窗台、雨篷等饰面的流水坡度，面层必须要细毛搓毛处理。④分格缝分格条宜采纳宽20MM，厚5—7呈八字带梢木条粘贴，使用前在水中浸泡透，粘贴时要注意接头处不出错，不随意错位，起条时就注意对棱角的爱护，最后还能够用色浆将分格线槽内修补平直，发增强观感效果。⑤外墙乳胶漆外墙乳胶漆基层要求表面平坦，线角顺直，基层表面应用803胶和水泥配成防水腻子刮抹，并抹平磨光，一般水泥砂浆抹面的基层要求充分干燥，含水率≤10%，表面PH<10（PH≥10时引起涂层白花脸）。外墙所使用的乳胶漆由一个专业班组统一施工，注意成品的爱护，杜绝交叉污染，分色顺直。⑥贴面部分待设计具体明确后另行补充。（四）楼面工程40厚C20细石砼振实拉毛。（1）施工预备材料a：水泥：32.5以上一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥b：砂子：中、粗砂。含泥量不大于3%。作业条件a：施工前应四周墙身弹好+50cmb：门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均匀施工完毕并经检查合格。关于有室内外高差的门口位，尚应顾及室内外完成面能各在下槛两侧收口。c：各种立管孔洞等均采纳细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。d：办好作业层的结构隐蔽验收手续。基层处理基层必须坚实、清洁、无油污、浮浆、残灰以及杂物等。做层前，必须提早一天用清水洗洁净基层，保持湿润；阻碍面层厚度的凸出部位要凿平并洗擦洁净；过度凹陷部位应事先用设计配比相同的砂浆分层抹压找平。（2）操作工艺刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4—0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并操纵一次涂刷面积不宜过大。打灰饼（找墩）、冲筋（打拦）依照+50水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼（墩）再用干硬水泥砂浆做软筋，软筋间距约为1.5M左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。关于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度，然后边测高边做灰饼。养护C20砼基层振实后，分二遍用铁抹子压光，在初凝前用木蟹拉毛。第二天要及时浇水养护，养护时刻不宜少于7天。（3）施工注意事项幸免工程质量通病a：起砂、起泡其缘故有：水泥质量不行（过期或受潮导致强度降低），砂子过细或含泥量过大，水灰比过大压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。因此，原材料一定要经试验合格方可使用；严格操纵水灰比，掌握好面层的压实时刻，连续养护时刻不应少于7昼夜。b：面层空鼓（起壳）其缘故有：砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不洁净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随做面层砂浆。因此，在面层水泥砂浆施工前要严格处理好基层（清洁、平坦、湿润），重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做到随做随刷。要紧安全技术措施a：清理楼面时，禁止从窗口、预留洞口、阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。b：剔凿地面时要带防护眼镜。c：夜间施工或在光线不足的地点施工时，应采纳36V低压照明设备，地下室照明电不超过12V。d：非机电人员不准乱支机电设备。e：用卷扬机井架（上落笼）作垂直运输时，要注意联络信号，待吊笼平稳后再进行装卸操作。f：室内推手推车拐弯时，要注意防止车把挤手。产品爱护a：推手车时不许碰撞门口边拦杆及墙柱饰面，门框适当位置包铁皮爱护，以防手推车轴承碰撞门框。b：施工时不得碰撞水暖立管等。c：施工时爱护地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入残余液杂物造成堵塞。d：沾污的墙柱面、门窗框设备立管线要及时清理洁净。e：养护期内（一般不宜少于7天）严禁在饰面推手推车，放重物及随意践踏。五）、屋面工程卷材防水屋面施工预备a：卷材和胶粘剂进场后应验收并抽样复试，其质量应符合设计和《屋面工程技术规范（GB50207-94）的要求。b：卷材和胶粘剂应储存在阴凉通风的室内，幸免雨淋、日晒和受潮、严禁接近火源，并幸免与化学介质及有机溶剂等有害物质接触。基层要求a：找平层应平坦光滑、无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。坡度应符合设计要求。b：基层与突出屋面的结构相连接的阴角，应抹成均匀一致和平坦光滑的小圆角。c：凡可能产生爬水部位，应做滴水线或鹰嘴或采取其它防止爬水的措施。d：在进行防水层施工前，必须将基层表面的突出物，水泥砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物完全清扫洁净。e：基层必须干燥，一般含水率以小于9%为宜。施工要点a：涂布基层处理剂：喷涂时要求厚薄均匀一致，干燥4H以上才能进行下道工序施工。b：复杂部位的增强处理L在阴角、水落管、透气孔的根部等最易发生渗水的薄弱部位，采纳常温自硫自粘性丁基橡胶密封胶带进行增强处理。C、在卷材表面涂布胶粘剂：将卷材展开摊铺在平坦干燥的基层上，用电热融枪进行热融，接缝部位的10mme：卷材的搭接缝边缘长边10cm，短边搭接缝边缘为15cm。f：在卷材铺设完毕并通过认真检查验收合格后，将卷材防水层表面的尘土物完全清扫洁净。施工注意事项a：各种合成高分子防水卷材以及辅助材料运进施工现场后，应放在远离火源和干燥的室内，存放这些材料的仓库和施工现场都必须严禁烟火，并应配有干粉灭火器等消防器材。b：施工时，防水材料和辅助材料以及施工机具等应分类存放在对施工暂无阻碍的屋顶部位。c：掌握天气预报，雨天或雨后基层未干燥时，不宜进行防水层施工。d：在大坡度屋面或檐口等危险部位施工时，操作人员应佩戴安全带。e：施工过程中及已完成防水层铺设的非上人屋面，不同意穿钉子鞋的人员踩踏卷材防水层，严防施工机具和建筑材料损害已完工的防水层。f：在施工过程中，必须严格幸免革层处理剂、各种胶粘剂洁洗剂等污染已做好饰面的墙壁、檐口和门窗等。g：水落口等部位不同意有尘土杂物堵塞，以确保排水畅通。质量要求a：对高分子卷材屋面防水工程竣工验收时，必须提供有卷材和各种胶粘剂要紧技术性能的测试报告。b：屋面不应有积水或渗漏水的现象。c：卷材与卷材的搭接缝和水浇口周围以及突出屋面结构的卷材末端收头部位，必须粘接牢固，封闭严密，不同意有皱折、翅边、胶层或滑移等缺陷。d：其余必须符合《屋面工程技术规范》（GB50207-94）的规范要求。e、上部25mmm挤塑保温板干铺，后上部找平层同楼面做法雷同。六）、安装工程施工1电气敷设工程暗管敷设管口封堵预制加工固定电管套管、承插连接管路连接稳住箱盒测定箱盒位置电管暗敷工艺流程暗管敷设管口封堵预制加工固定电管套管、承插连接管路连接稳住箱盒测定箱盒位置UPVC管敷设（a）、管材质量要求UPVC管及配件必须由经阻燃处理的材料制成，管材要求阻燃、自熄、易弯曲、耐腐蚀要有较强的抗压和抗冲击强度，UPVC管外壁应有间距不大于1米的连续阻燃标记和制造厂标。UPVC管的连接采纳专用配件胶水。（b）、施工方法、措施及质量要求在粘接时将管子插入段擦洁净，在插入段的外壁周围涂专用粘接剂，用力将管子插入接头，插入后不要随意转动，塑料管的弯曲使用专用弹簧，Φ40以上采纳热弯法，管子的弯曲半径：暗敷时不小于管外径的6倍，设于砼内的不小于外径的10倍，下料使用专用剪刀，以确保管子不瘪不皱和切口光滑整齐，敷设时尽量减少弯曲，当管路较长或有弯时，按规范要求设置接线盒或拉线盒,爱护管子入箱盒时，盒外侧套锁母口，。管路垂直敷设时按规范规定要求设置导线固定盒，在盒内用线夹将导线因定。塑料管出地坪的管口应当加钢筋支固，塑料管在砖砌墙体上剔槽敷设时，采纳强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面爱护，爱护层厚度不应小于15mmc钢管套管连接管材的质量要求：钢管壁厚均匀、焊缝均匀、列劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。连接施工方法及质量要求：依照设计图纸加工好各种盒、箱、管弯的使用液压煨管器煨出所需弯度。钢管连接时，使用长度为连接管径1.5-3倍的套管，将连接管的对口放在套管的中心，两管口应无毛刺，将套管两端满焊，依照土建水平线挂线找平，标出盒、箱的实际尺寸位置。箱、盒开孔与管径吻合，一管一孔，不得使用电焊、气焊开孔，应使用开孔器钻孔，管口入盒，箱、暗配管用跨接地线焊接固定于盒棱边上，不得将管口与敲落孔焊接，管口露出盒箱应小于5mm2、管内穿线管内穿线施工工艺流图：选择导线放线断线导线与带线绑扎线路检查绝缘检查导线压接导线连接选择导线放线断线导线与带线绑扎线路检查绝缘检查导线压接导线连接导线的质量要求（a）、导线进货时必须严格检测线径、塑料绝缘层的材质和厚度的均匀情况，以及额定电压等是否符合要求。（b）、同一系统中同一用途的导线色必须一致，相线为红；緑；黄；色，[注；同一户内相线颜色必须一致]灯头回路线为白色；零线为蓝色；接地线为红；緑双色线c施工方法及技术措施：在穿导线前，将管中的积水和杂物清除洁净，将导线端部绝缘层削去，将线芯与引线接牢，涂上润滑剂（滑石粉），并将每根导线理直、分开，缓缓拉入管内。d质量要求：钢管内穿线时护口应齐全，管内清洁无杂物和水，线在箱（盒）内留适当的余地，在不进入箱或盒的垂直管口，穿入导线后将管口作密封处理。伸缩缝两侧的过路盒留头长度有适当的缓冲余地，线在管内不得有接头和扭结，导线连接采纳压线帽。3、照明器具及配电箱安装配电箱（盘）安装工艺流程：盘面组装实物排列加工因定电具电盘配线配电箱配电箱（盘）安装变底选择导线明装配电箱（盘）明装配电箱（盘）箱(盘)固定选择导线a材料质量要求等配电箱、电视分支器箱、电话分线箱，宽带网交接箱等；配件应齐全；箱面不得有机械化损伤、变形、油漆剥落等现象，所有无件应有出厂合格证；端子排；开关等无件固定牢固。b安装方法及要求安装复核箱合预留孔洞的位置，标高经修整后达到设计要求可安装，配电箱计量箱距地面为1.7m，户用配电箱距地面为1.6-1.7m,MEB等电位端子箱距地面为0.3m；电视箱距地为2.0m，对讲门口机及对讲分机安装高度为1.4m电话,宽带网交接箱安装高度为1.5m,对讲器件箱安装高度为1.8m数据采集箱安装高度为1.5m,电视插座距地为0.3m，暗装板式开关及变阳开关距地为1.3m一般插座距地为c开关插座面板安装牢固端正紧贴墙面，四周无缝隙，同型号并列高差不大于1mm，同一室内安装插座（开关）高度不应大于54，弱电施工爱护管为UPVC施工方法同强电，电话线.电视线在管中不得有結头,线头出箱合有予留长度，在线头上做上标记,在同一管内不同系统的线路不得穿插在同一管内。5、防雷、接地施工施工工艺流程：接地体接地体接地干线引下线暗敷避雷带a施工方法及要求：利用直径为-25×4的镀锌钢作避雷带，避雷带为暗敷设方;利用建筑物柱内两根大于10mm主筋直作引下线，防雷系统在施工时，接头处钢筋搭接焊接长度应大于跨接钢筋直径的6倍，避雷带与伸出钢屋顶上部所有金属构筑物及突出的金属构架等与避雷系统连为一体，避雷系统施工按施工平面图施工，电缆管道在进户引入处做重复接地。b绝缘电阻、接地电阻测试c照明系统路绝缘电阻测试对线路测试分两次进行：第一次，电气器具安装前进线路摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连能，摇测时，将干线与支线分开，一人摇测，一人及时读数，并做好绝缘电阻测试记录，摇测速度保持在120r/min左右，导线绝缘电阻值应大于0.5MΩ，电缆绝缘电阻值不应低于1Md接地电阻测试测试时利用接地电阻测试认错配套的电位探棒P和电流探棒C分不插在距测点E20m和40m外的土壤中，且P棒在C棒与被测点之间，正确接线，插棒后，用每分钟150转的速度转动摇把，并慢慢转动刻盘，当检流记指向“0给排水工程施工A、预留预埋紧密配合土建做好各层管道预留及套管预埋式作，预留洞口加工专用工具式模板，依照平面，立面放线的位置，准确牢固地布置。预埋预留时要注意上、下水管墙洞的标高位置及预埋套管的尺寸。在浇灌砼时程中，派专人看管预埋预留的模盒及套管，以免移位。钢性防水翼环管，按给水排水标准图集S312（8-8）/111制作。穿楼板的套管上部高出地面粉刷面的（铺饰面）20mm卫生间高出50mm，底部与板底板平，预埋钢套管直径应比设计管直径大1-3号。B、室内给水管道安装a、依照设计要求生活给水系统水表后冷热水管采纳聚丙乙稀PP-R-AT管，冷水管为FT-PN10型，热水管为FT-PN20型。采纳熔接及专用管件连接。PP-R管与金属连接管件采纳带金属嵌件的聚丙乙稀管件过渡，连接阀门-龙头-金属配件连接时，弯头三通应带有固定支座。其余生活给水管采纳钢塑复管以及相应管件，丝扣连接。2)室内消防给水干管Dn≤100的采纳镀锌焊接钢管，Dn>100的采纳镀锌无缝钢管，丝扣及法兰连接。室内给水管道安装工艺流程道安装预备安装预备定位放线预留孔洞预埋定位放线预留孔洞预埋凿墙沟槽套管安装凿墙沟槽套管安装管道下料管道下料管道安装管道安装堵塞墙槽堵塞墙槽水压试验闭水试验水压试验闭水试验调试通水试验系统冲洗调试通水试验系统冲洗竣工验收竣工验收c、管材及管件壁厚必须符合要求，管材同一截面的壁厚偏差不能超过14%，内外壁光滑，平坦，无气泡，裂口，裂纹，脱皮等，规格，型号满足设计要求，并具备产品质保书扩合格证，必须满足规范规定。室内排水管道安装工艺流程安装预备安装预备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵漏通水试验通球试验a、硬聚氯乙烯（PVC-U）管承插粘接施工方法及要求管材、管件质量要求管材、管件等材料应有产品合格证，管材应标有规程、生产厂名和执行的标准号，在管件上应有明显的商标和规格。包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号。管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线，内外避光滑、平坦，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严峻的冷斑及明显的裂纹、凹陷，管材轴向不得有异向弯曲，管件应完整，无缺损、变形，合模缝、浇口应平坦、无开裂、管材同一截面壁厚偏差不得超过14%。胶粘剂应标有生产厂家的厂名、生产日期和有限期，并应有厂家出厂合格证和讲明书。胶粘剂应呈自由流淌状态，不得为凝胶体，在未搅拌的情况下，不得有分层现象和析出物出现，不得有团块，不溶颗粒和阻碍胶接强度的杂质，UPVC塑料管及管件应依照建筑工程质量检测的要求从每批产品中随机抽取8根管材，在每根管材上截取500mm（8共段）为样品，从每批管件中随机抽取8个管件为样品，送检测单位检验，经检验合格，取得检测报告后方可使用。b、管道连接施工方法、质量要求和技术措施锯管长度依照实测并结合各连接件的尺寸逐段确定，用细齿锯、割管机等机具断管，端面平坦并垂直于轴线，清除端面毛剌，管口端面不得裂痕、凹陷，插口外壁处用中号板挫成15-20度坡口，坡口厚度为管壁厚度的1/3-1/2。管道安装应自下而上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工。c、管道系统配管时，将管材与管件承口试插一次，使插入深度符合要求，当管端伸入承口深度测定后，在其表面划出标记，管端插入承口深度应符合如下要求：公称直径（mm）5075110最大同意插入深度（mm）254050d、管道与管件在粘接前，用棉纱或干布在承口内侧和插口外侧擦拭洁净，当表面沾上油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦拭，粘接工艺应连续进行，要求在室温0℃以上操作，粘接剂先涂插口后涂承口，涂抹应均匀，涂刷粘接剂后立即所划标记，并将管道旋转90°e、管道安装时按规范设置好支吊架，管道的最大支承间距：间距管径种类DN50DN75DN110立管150020002000横管500750110立管的固定支承点每层设一个，以操纵立管膨胀方向，分层支承管道自重，层高大于4m（DN50，H小于3m）时，每层设滑动支承一个。管道支承的内壁应光洁，滑动支承件与管外壁之间应留有微隙，若内壁不够光洁，衬垫一层柔性材料。固定支承的内壁与管外壁间夹一层橡胶软垫，安装时将扁钢制成U型卡，用螺栓拧紧固定。f、管子变径采纳异径大小头连接时，水平安装以管顶平接，排水效果好，立管安装偏心沿壁安装，偏心大小头安装。g、管道安装完毕，立管距地2m以下用木板捆绑爱护，严禁利用塑料管作脚手架的支点或安全带的拉点，不同意明火烘烤塑料管，以防管道变形。室外给排水治理施工a管材，管件的品种，规格，尺寸应符合设计要求及规范规定，并有产品合格证。b沟槽开挖依照现场情况进行放坡或支撑，在安装前对排水管道砼基础，检查井标高，坐标等复核。c管材，管件卸时轻装轻放，堆放时必须垫稳，放置于平坦，坚实的场地。d管道安装时将管节的中心及高程逐节调整正确，坐标，坡度必须符合设计要求，管道及支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。管道接口无渗漏，管道穿过井壁处做到严密不漏水，抹带材质，高度和宽度符合要求，表现平坦，高度和宽度均匀一致，无间断和裂缝。e给水管安装结束进行水压试验及吹洗，排入管进行渗入，渗出水量及闭水试验，结果必须符合规范要求。f管道隐蔽、回填土前必须经业主，监理单位现场代表验收合格证，并填写隐蔽验证书后方可回填。管道试验a管道压力试验：依照设计要求：室内冷水管道试验压力为1.0Mpa，热水管道试验压力为1.5Mpa，在强度试验时用试压泵加压至接近规定试验压力，停泵稳定，几分钟后再慢慢升压至规定试验压力，关闭试压泵出水口阀，保压10分钟，压力降不大于0.5Mpa，强度试验格后，开启试压泵出水阀使管道系统和压力降至工作压力时关阀保持恒压，检查所有接口应无渗漏，同时无压力降，严密性试验合格。b在试验时，将阻碍水流流通的止回阀，减压阀拆下，装上临时短管或堵头，试压压力表精度不低于1.5级，量程为最大被测压力的1.5-2倍，并在气温5度以上进行，将系统管道灌满水后，目测检查接口有无渗漏，用试压泵缓缓慢升压至试验压力，升压时发觉有渗漏现象时应在渗漏处做好标记，卸压后逐一处理，严禁带压修理，水压试验完毕要将水排放到安全地点严禁将水直接放到楼层上面造成水害。c管道冲洗：管道系统在竣工验收前必须用清洁水进行冲洗，冲洗前将障碍水流的调节阀，减压阀及可能被损坏的仪表等拆除。以临时短管和堵头代替，生活给水应开启供水总阀，使管道系统具有设计要求的最大压力和流量，分区分层进行冲洗，目测检查直至放出的水和系统进水水色一致，冲洗才为合格，管道冲洗必须要有可靠的排水设施，严禁将水直接放到楼地面上。d管道通水，通球试验：通水试验程序由上而下进行，试验检查横管通过水流时的渗漏情况，接头部位没有渗水为合格，通水试验后，做通球试验，试验所用的球直径为排水管道管么3/4，球从排水立管顶端投入，流落到相应阴井浮起为合格，如球没有落到相应阴井时，认真查明堵塞位置，进行疏通，再做通球试验检查，直至合格。第五章、施工进度打算和工期保证措施施工进度总体操纵打算：基础工程（含施工预备）：60天主体结构（含墙体砌筑）80天楼地面、内外装修及屋面防水：90天扫尾工程：10天累计：240天施工作业打算：为了保证总体进度打算的实现，施工中还要编制每月、每周和每日作业打算，实行大节点、细操纵。层层目标分解，建立动态打算模式，主动操纵与被动操纵相结合，及时纠正偏差，以日作业打算保证周作业打算，以周打算保证月打算，月打算保证工期。确保工期准点到达。保证施工进度措施：为了保证工程在打算工期内完成，需要在施工组织与技术治理、材料、设备上采取相应的措施，才能确保施工进度的实现。1、指挥体系，坚强有力建立强有力的现场项目治理部，选择一批业务素养好、技术水平高的治理人员充实到中间治理层，整个指挥体系从上到下、精明强干、职责分明、政令畅通。既保证项目经理的领导权威性，又注意发挥职能部门的主观能动性，齐心协力作好本工程施工每一时期的工作。2、治理制度，严格规范为了打好每一仗，必须使整个工程治理工作制度化、规范化，做到有章可循，有法可依，保证整个集体强大的战斗力。现场制定严格的岗位责任制度、质量和安全保证制度以及作息时刻制度、分配制度、综合治理制度等等。3、施工预备，严密充分充分做好生产预备和技术预备工作。生产预备包括备足工程的模板、支撑、脚手架等周转材料，劳动力及设备要按工期要求打紧打足，满足施工工艺的要求；提早做好各种材料、构件、成品、半成品的加工定货，依照生产安排提出打算，明确进场时刻。技术预备包括认真阅读图纸，及时组织施工图会审和技术交底工作；施工前研讨并明确各分部项工程的具体施工方法，需翻样的提早做好翻样工作；制定好各分项工程的施工实施方案，为下一道工序的施工制造条件。4、工艺安排，合理紧凑认真合理的组织施工，安排好每个工艺、每个专业工种的平行流水和立体交叉作业。各分部项之间、作业班组之间要统筹兼顾，均衡施工，按照施工组织设计的要求，在各工种、各工序的投入时要严格操纵，紧紧围绕要紧的工期操纵线安排施工。5、施工协调，统筹得当施工过程中的协调工作，量大面广，包括生产打算协调、材料协调、劳动力协调、机具设备协调、作业面之间的协调、专业之间的协调、以及与外部的协调等等，做好协调工作才能保证进度。此项工作项目经理应作为头等大事来抓，进行全面协调，每周一要召开施工协调会（或生产会），进行一周工作的布置，安排任务，明确目标，落实措施；每天下午下班前召开半小时的工程例会（或称碰头会），解决当天施工过程中存在的问题，协调好下一步工作。6、施工打算，有条不紊打算是龙头，加强打算的指导作用是操纵进度的必要手段。施工中，在严密的施工总体操纵性进度打算，分项工程的作业打算，将打算按月、周、日分解到每个作业班组，特不是要注重保证打算的实现。为保证打算的实现，可采取各种形式的承包责任制，将生产和职工的切身利益挂钩。施工中要经常检查打算的执行情况，及时解决存在的问题，使施工按照预订的打算要求有条不紊地进行。7、主动操纵与被动操纵相结合事先应考虑到施工过程中会发生那些专门情况，并采取相应对策，这是保证工程进度的重要环节之一，拟采取的具体措施有：(1)依照本工程的结构特征、施工特点，在每道工序，每个分部项上制定严格的技术保证措施，质量保证措施和安全消防措施；(2)有针对性地编制季节性施工方案，预先考虑到各种破坏因素，在季节性施工之前按方案的措施要求做好预备工作；(3)为保证工程的工期、质量，应事先做好混凝土的试配、试拌和试压工作。(4)依照分解打算的实施情况，发觉偏差及时纠正、调整。8、调整作业时刻，提高机械利用率工期紧张时，在同意的条件下，利用夜间和休息日连续作业，必要时能够24小时分班连续作业。同时应保证机械设备完好率达95%以上，及时更换和修复已坏机械，提高机械利用率，发挥机械化施工的优势。附：施工总进度打算操纵横道图。第六章、施工现场平面布置基础施工时期现场平面布置基础工程在土方开挖前，将塔吊安装好，机械陆续进场就位，搞好场内地坪，排水设施，做好六牌一图等施工用水电布置图现场供水拟采取湖水，用高压水泵供水平面布置另详。现场排水：因小区地形较平坦，特不是大雨、暴雨后容易积水，楼现场设明沟，经沉淀池后排入市政管网内，及时排除积水等。（二）、施工用电线路位置见附图。第七章、质量保证措施（一）、质量治理目标质量目标：一次交验合格率100%，确保优良。观感得分：观感得分85%以上。力争超90%。质保资料：质量保证资料齐全。分部工程优良率：（基础、主体、装饰三部分合格率100%必须达到优良标准）；其他分部工程合格率100%，优良率达60%以上。为了保证目标的实现，待开工后将目标进一步细化到各个分项工程，报业主审定以便更好地操纵。（二）质量治理组织操纵系统建立全面质量治理组织（TQC）要认真落实质量治理的重要措施，实现质量治理目标的重要保证。该工程的质量治理在政府质检部门，建设单位等共同指导下，以施工单位项目经理为质量治理核心，成立专职的全面质量治理组织（TQC）来具体实施质量治理的目标和措施。组长：一人，由项目经理兼任副组长：五人，由项目工程师、专职质检员、项目副经理土建、安装、装修五人组成。成员由专业质量员、工长、各职能科室有关人员组成。质量职能相关表序号相关质量活动要紧质量活动内容相关职能人员要紧负责人其它人员1合同评审（受控于《合同评审程序》）合同修改文件的预评审项目经理项目副经理合同修改文件的传递项目经理项目副经理合同执行情况的操纵与监督项目经理项目副经理2文件与资料操纵（受控于《文件和资料操纵程序》）合同文件的治理资料员项