考核制度文档

企业管理制度俗话说得好：“没有规矩不成方圆”，没有管理制度，任何企业都无法生存，印染企业的管理制度是印染企业正常运营的基础。一、 管理制度与岗位职责1、行政劳动纪律1）遵守劳动纪律，是完成生产任务的前提，纪律面前人人平等，各级管理人员应带头遵守劳动纪律。2）所有员工必须严格执行厂部的：“十不准制度”。3）员工缺勤必须事先以书面形式请假，特殊情况在第二天补假，否则按旷工论处。4）厂部应对管理人员严格要求，而管理人员也应以身作则，各车间和部门的正、副负责人请假半天，要报企管办备案；各车间和部门正、副负责人，请假一天以上，要报总经理批准。5）请假条、加班申请单及罚款收据，由厂部统一印制。罚款由车间（部门）和财务科分别管理，做到账款一致。6）加班需办报批手续，作为发放加班费的依据，无批准手续，一律视为无偿劳动。7）应聘师傅、技术人员、各级管理人员，从即日起取消调休、替班，生产工人替班，必须是同工种，且事先经车间主任批准。发生质量、设备事故，由替班人承担全部责任。8）工厂系生产重地，生产区域（含锅炉房、污水站和配电所）严禁少年儿童进入，违者罚款200元，并公布家长姓名，如果发生事故，后果自负。如果使工厂遭受损失，违纪者要进行赔偿。9）劳动者纪律逐渐管理，各级管理工作人员必须以身作则，并高度重视对下属的宣传教育，严格管理，公正执法，以理服人，如有弄虚作假，一经发现，从严处理。（10）厂部授权企管办重点对各级管理人员遵守劳动纪律情况， 进行不定期的监督和检查，对严重违纪现象有处罚权。2、厂部的十不准制度为加强厂部管理力度和劳动纪律，经研究制定此“十不准制度” ，希望全体员工遵照执行：1）不准迟到、早退及擅离工作岗位。2）不准酗酒，不得酒后上班。3）不准违反工艺及有关规程操作。4）不准远距离操作设备。5）不准在上班时间洗澡、洗衣服和干私活。6）不准在上班时间串岗、看书、看报、玩手机、听音乐，不得在工作现场嬉闹和喧哗。7）不准在生产车间吸烟和点火，不得擅带易燃易爆物品及有毒物资进入工作现场。8）不准在上班时打瞌睡或睡觉。9）不准不服从领导工作分配、指挥调动。10）不准在上班时带小孩，严禁小孩进入车间。以上制度，各级管理人员要带头执行，者，视情节轻重每次罚款20~100元。

厂部、企管办要每周不定期检查

1~2次，对违反3、禁止乱撕布现象的规定各车间要对更衣室、工具箱进行彻底清理，把零乱的布匹集中整理，计好数量，交指定部门。车间要根据厂部的规定，制定出相应的管理办法，以保证厂部制度的落实。如下措施请全体员工自觉执行：1）车间需用导布要按规定领取，机台所用导布，要经质检科同意，在零布台领取，由质检科做好纪录。染色导布若用量较大，要报请厂部批准，凭“领料单”到坯布仓库领取。任何车间不得自行用疵布作导布使用，凡用疵布、导布的，按成品价的50%扣罚车间奖金，废导布不能随便扔弃，要另外存放，经车间主任确认报废并签字后方能送到废料库。（2）染色小方块打样布要集中存放，不得当作废布处理，符合色光的大样布与成品一起送到下一工序。3）生产过程中不经主任或带班班组长和技术员的同意，任何人不得撕下坯布，必须撕下时，批准人要在布上说明并签字。撕下的布由车间集中存放，并做好记录。4）如果车间内有人将零布及布头随意丢弃在地上或扔在机器上、电器开关箱上，按布料价值的50%对车间进行奖金扣罚。5）每次送到废品库的废布，车间对废品率都要有记录，月底交厂办核对公布。6）从规定宣布之日起，任何员工不得乱撕布或用布包脚，一经发现，立即辞退，扣罚当月工资，并对车间罚款，款额全部由车间主任及车间其他职能人员分担。7）打卷和验布机验码组的开剪处，不经厂领导批准，任何人不准去拿零布，未经批准拿用的，所有机台员工均有权制止，并记下姓名报告生产部，由生产部根据情况给予处罚。8）各车间、各部门对本规定要及时传达贯彻，先干部后员工，做到人人皆知，个个遵守，管理人员要切实负起责任，做好工作。9）厂部现场管理检查小组负责日常检查督促和执罚工作，对违反规定的人和事每月公开曝光一次。10）本规定自2009年1月1日起执行。4、染色车间质量管理制度为了保证染色车间的正常生产，顺利地保质、保量、按期完成客户合同，提高内部理管理水平，特制定如下措施：1）车间接到计划通知单后，要立即认真研究，特别是要注意色布的交货期、交货量、交货质量等要求，并马上通知专业技术人员，迅速展开工艺准备工作。2）新品种、新色号的单子，必须经化验室打小样，车间放大样并与来样色光一致后，方可大车生产。3）工艺路线与工艺处方必须按统一格式，用木板文件夹夹住下达到班组，技术人员必须与生产机台、班组交代好工艺要点、操作要求，并在工艺处方上注明。4）班组干部（生产车间、技术员）一定要吃透工艺处方的含义与要求，正确无误地下达给机台操作人员。如因操作失误而造成事故，车间主任、对样班长、跟班技术人员负有同等责任。5）班组技术员对色布生产要认真跟台，按工艺处方要求监督机台操作，使工艺真正上车。如有自己解决不了的问题，应请值班技术人员及时解决。6）对样班长、跟班技术员必须严格要求各机台、各工种做到工艺上车，认真操作，降低疵布率。7）车间每个星期日下午开一次全体干部会议，分析、交流生产完成情况，质量动态，各班组相互沟通信息，交流问题，提高管理水平。8）车间要订出车间级事故的标准，并认真落实机台的有关工作，严格考核机台质量。9）对门幅起拉较大的品种，要通知各机台，以便后整理的操作，防止大量破边缺陷的产生。10）制定工艺路线、工艺处方，必须有技术主管的审核、复查，以免发生失误。新品种、新工艺须经技术主管的审查后方能下达。11）加强车间的生产计划调度，色布打样生产必须及时安排，三班连续作业，不能拖拉。中班、夜班有色布打样生产的，长日班技术员要有专人值班负责。12）发生事故要及时分析，落实责任，并考核到人。技术人员要主动想办法尽量减少经济损失，或及时采取弥补措施。（13）班组干部与各机台人员必须严格交接班制度，对生产的工艺、操作、机台状态， （特别是色布）必须要认真交清。交不清，交班者负责，接不清，接班者负责。（14）班组长、技术员要经常巡视各机台生产情况， 对重点机台、易发生质量问题的品种，要经常检查车速、工艺、质量问题。15）凡批号生产完成太差、有较大问题时，线上负责技术人员要写出简单的书面报告，上报车间主任。16）对不称职的技术人员、班组长、屡次失职的操作人员、挡车工，可提请厂部处理。17）认真贯彻落实厂部的各项管理制度。5、染化料管理制度染化料是本厂的主要消耗原材料，品种复杂、数量大、价格高。因此，染化料的管理具有十分重要的意义。为了促进生产，提高经济效益，加快资金周转，避免造成积压浪费，提高染化料的管理水平。特制定以下几项管理制度：第一， 染化料的申请与采购。1）各车间根据生产任务，申请计划需要的染化料，交供应部门安排采购计划。2）申请计划的内容包括：染化料的名称、型号、数量等。本着尽量减少积压的原则，提出计划的时间应尽可能早一点，留给采购一定的时间。（3）采购人员接到采购任务单后，要认真了解采购品种、数量、代号等要求再进行采购，不清楚时找申请车间有关人员核实清楚后再购买，避免采购发生错误。（4）采购数量尽量按计划进行。如遇特殊情况，尽量同卖方商量改选小包装，以防止积压浪费。第二，染化料的入库和保管。1）采购回来的染化料，仓库保管员按采购申请单的品名、数量等项进行验收，并做好记录。若发现不符及时提出，以调换或做相应的处理，或将情况向车间交底，说明情况，以便采取相应措施。2）收料后，库管人员要立即取样交化验室进行小样化验，将化验结果及时通知车间。3）对入库的染化料要妥善保管，根据染化料的品种和进库顺序分别堆放，做到先进的先用，防止存放时间过长影响质量。4）库管人员要经常查看库存染化料，防上受潮、发霉及鼠咬等现象出现。库房要保持清洁卫生，对易燃易爆物品要严加管理，以防不测。第三， 车间染化料的使用。（1） 为了各车间便于经济核算、使用方便、保管等，车间应指定负责人员，负责填写出库单、核算及剩余染化料的管理工作，并且每月盘存车间存料，核算本月实际消耗。（2）车间染化料用后要放到一定位置，并将包装箱（桶）加好盖子，避免其他杂物混入，以便下次使用。3）车间对长期不用的染化料要进行清点、登记，将登记表交供应一份，以便掌握或调剂。若需要退库，应将包装整理好，标明品种、数量，送到库房，统一保管处理。4）染化料用完后要将包装及时清理干净，退回仓库，退回的包装桶内不准有剩余染化料，若发现有余料，按染化料的价格及数量罚款。5）及时清点直接到车间的助剂数量，放置整齐。经常检查，发现倒置要及时调整，防止溢出造成损失。6）浆状染料要用完一桶再用另一桶，勺内剩余料要倒回桶内，防止变硬，造成浪费，凡有剩料造成浪费的，按条例罚款。7）使用助剂时，桶内尽量靠近乳化器，避免远距离提出溢到地面，造成浪费，如有违反，每次罚款 20元。8）称染料的天平要经常清洗和校验，保持清洁和准确。9）用后的包装桶，里外都要清理干净，并加上盖子送到仓库。6、 定型车间的管理制度第一方面，现场管理。1）进入车间不准穿裙子、拖鞋和高跟鞋，更不准随便撕布做围裙。2）每倒班的早班第一天，对墙壁、门窗、地面、机器做大清洁。3）每班下班前15分钟做好机台清洁，地面卫生。4）接班提前15分钟到岗，检查机器运转，清洁加油，交接班中的问题要当面提出，否则由本班负责。5）商标、标签要根据计划安排正确使用，不得随便乱扔乱放，造成浪费，发现地面有商标、标签，将给予一定的罚款。6）开下来的剪刀布要叠好、扎紧、写上批号、客户名称、盖上印放在指定地点，堆放整齐。布条要装在布袋里或桶里边，不能随便乱扔。7）开剪下来的合格品，按要求随机拼件、打包，不够色的布和降等布要按品种、按等级堆放整齐，做好交接，严禁拼色。发现乱堆乱放、乱拼色，要当班负责。8）质检科查出的漏验、差错、交由各班生产组长及时处理。9）包装材料（塑料袋、绳子、工具），要堆放整齐，不得乱放，更不能私自使用。第二方面，技术管理。1）各操作岗位要站立操作，禁止坐台，远看。2）验布。先检查来布流程卡号与布头号是否对照，然后检查来布门幅、反正面，不符合要求不上车。含个别性疵点、破损性疵点、散播性疵点的疵布要订好色线记号，连续性疵点用符号标明。落布要整齐，保证前边布码齐，做到不漏验。3）开剪。首先弄清开剪的质量要求，根据验布所订的线正确定等，合理开剪。降布等布中5米以上的一等品要挖出来，回修布中18米以上的一等品要挖出来，回修布要注明卷号、班别、数量、次点，放在所指定地点，做好疵点记录，疵布要落实到人。商标要写清，做到不错码，商标数与布头数要对应。（4）开剪下来的布要及时顺色拼件缝好，堆放不能超过3件。拼件编号字迹要清楚，品名、等级、要正确。（5）严防起毛时起皱，要保护好针刺，对吃布一次处罚50元。6）打卷。核对品件单、品种、数量、色号是否一致，严实不露，如有小匹要缝好头方可打卷，打好的卷要堆放整齐。7、 拉毛车间的管理制度第一方面，现场管理。1）进入车间不准穿裙子、拖鞋和高跟鞋，更不准随便撕布做围裙，留长发，禁打领带，戴纱线手套。2）每倒班的早班第一天，对墙壁、门窗、地面、机器做大清洁。3）每班下班前15分钟做好机台清洁，地面卫生。接班提前15分钟到岗，检查机器运转，清洁加油，交接班中的问题要当面提出，否则由本班负责。（4）本机属尘绒散失区域，严禁吸烟，注意防火。（5）设备运行禁止坐岗，无生产任务时禁止躺在布车上。（6）调速齿轮必须整齐集中堆放。第二方面，技术管理。1）操作人员必须熟练掌握操作技术，发现问题及时反映，做好业务技术沟通。2）开机前应对全机进行严格检查，确认各装置灵敏、有效、运转区域是否有人。3）经常检查各部分运行情况，发现故障，及时停车，及时通知维修部门检修，排障，确保设备运行正常。4）发现质量问题及时停机，分析出疵原因，提高产品合格率。8、 车间各班生产组长职责1）安排协调生产，保证完成生产任务。2）按批号及车间要求安排生产，严格执行疵布落实制度。3）经常检查各岗位的工作质量，发现问题及时纠正。4）负责本组的现场管理，清洁卫生。5）负责各岗位的交接工作。6）严格遵守厂部的规章制度。7）严禁在工作现场打闹、吃零食。8）负责全组人员的调配、考勤，做好全组人员的思想工作。9、 车间主任的职责范围1）在主管经理的领导下，全面负责车间的生产管理和行政管理工作，全面完成生产任务。根据主管经理下达的有关计划，负责制定车间年度工作方针和目标，组织编制车间生产年度实施计划，经主管经理批准后组织实施。2）贯彻执行生产管理制度，加强车间、班组考核，负责检查落实生产、技术、质量、安全、设备、劳动等管理制度的执行情况；组织实施经济核算、安全生产、设备维修、技术改造计划、环保计划和员工培训计划。定期召开车间工作会议，检查生产任务的完成情况，协调车间内部各部门的关系，审定上报材料、各项计划、工作总结等重要文件。3）组织制订有关管理制度、执行结果的考核办法，严格考核车间员工工作业绩。负责车间内部行政人员和专业技术人员的聘用工作，正确行使车间内部人事调动、培训、考核、晋升、奖惩等职权。4）不断加强车间现场管理，落实“5S”和文明生产。落实岗位工作标准，组织岗位培训，提高员工素质。定期对产品质量、设备维护、材料消耗、动力消耗、安全生产等工作进行分析、检查、落实改进措施。（5） 负责加强计量、标准化、定额、基层记录、班组建设等基础管理工作。掌握车间的生产能力、工艺流程、产品结构、设备性能及主要经济技术指标。了解国内外同行生产技术的发展趋势。掌握车间管理、生产组织与计划、成本管理、经济活动分析、安全操作规程、技术规范、质量标准和各种劳动定额等业务管理知识。10、 值班长的职责范围1）在总调度的领导下，负责本班生产作业计划的落实工作和当班的组织调配工作。2）负责当班的生产、劳动纪律、岗位纪律等现场管理的责任，并对严重违章违纪的操作人员进行处罚。3）必须不折不扣地执行总调度下达的各项指令性计划，不能按时完成的生产计划，必须向总调度说明情况，以保证生产计划的可行性。4）要加强现场巡逻检查的力度，根据当班生产的实际情况，协调好各工段的生产衔接工作。对生产中出现的问题尽量现场解决，对当班不能解决的问题应及时向主管领导和有关人员汇报，不得拖延。5）负责对各机台的生产数量和统计报表的管理工作，对本班生产数量和各种统计报表，必须认真、真实地检查和填写，不能弄虚作假，如发现弄虚作假，立即调离本岗位。6）对本班的生产、质量和安全负有不可推卸的领导责任，对使用的能源和各种原材料的消耗，要严格控制在车间规定的合理范围之内，对不合理的原材料领用和各种浪费现象，有权拒绝领用，并给予一定的经济处罚。11、 总调度职责范围1）在车间主任的直接领导下，负责经营生产计划的衔接，负责编制车间各生产作业计划的实施。2）负责车间人员结构的组织和调整；搞好月计划的编制，负责组织好日常生产计划的落实；抓好生产区域的现场管理，协调车间与设备、动力、仓储、技术和本公司各部门的联系工作。（3）负责对销售处的来单进行审查，认真把好来单审查这一关，对不符合要求的货单，报告车间领导批准后方可退回业务处。4）负责生产产品的数字管理，要控制好投入产出的数量、半成品的数字管理和盘存工作。5）对车间的行政管理工作负有领导责任，对违章违纪的操作人员拥有经济和行政处罚权，要“敢”字当头，大胆管理。6）经常深入现场，对生产中可能出现的各种问题要有超前的思想准备和预警，做好生产前的各项准备工作。（7）强化对值班长和机台操作员的行政管理，负责协调和衔接各工段的生产作业指挥。（8）对车间的安全生产和安全防范，如防火等负有一定的领导责任。二、主要部门的控制程序1、人力资源控制程序为了建立科学、完整的员工培训体系，明确责任，规范培训内容、方法和步骤，提高全员素质，实施连续改进的质量管理体系， 提供充足的人力资源，特建立此文件。该文件适用于所有从事对质量有影响的工作人员的培训、评定和聘用。第一， 工作职责。（1） 人力资源负责培训计划的制定和组织实施，并负责培训效果及人员的评定、聘用与调配工作。2）质检科负责质量管理知识的培训。3）技术科负责工艺流程和技术理论的培训。4）设备科负责设备操作、维护、保养和安全知识的培训。5）管理者代表负责质量管理意识的培训、人员调配方案的审核以及培训的协调与监督工作。第二， 工作内容与程序。1）各部门负责人需编制本部门“岗位人员需求表”，明确有关人员应具有的技术能和经历，报主管领导审批后，交人力资源部。2）人力资源部汇总后，填写企业“岗位人员需求表”，并调查本企业人员状况，做出人员调配方案，报总经理审批。3）“岗位人员需求表”及调配方案经审批后，由人力资源负责实施配置。4）需从企业内部调配人员，应考察以往的工作经验、培训经历、基础教育情况，经实际操作技能考核后予以调配。5）需从外部聘用的人员，由人力资源部写出招聘表，注明招聘的岗位及入职要求，如基础教育情况、工作经历、技能等级等。招聘的人员一律需经过实际考核后录用。6）人力资源部每年年初编制年度培训计划，报管理者代表审核，总经理审批。7）人力资源部根据人员培训要求情况，结合企业实际，制定具体的培训实施计划，经管理代表审批后，各相应部门组织实施，做好培训记录。8）培训计划应包括：培训内容、参加人员名单、教师、时间、地点、应达到的效果及评价的方法等。9）人力资源对培训效果进行评价，培训效果不明显的，要下发整改通知单，各部门负责制定整改措施，并组织实施。10）新进员工的岗前培训，由人力资源部负责组织，有关部门负责制定培训内容。11）转岗职工由接收单位按岗位要求进行培训，人力资源部认可后准予上岗。12）每年年初，人力资源部按照职工档案，选出业务管理水平较好的职工，报总经理批准后组织培训，合格的可作为企业专业管理人员的候选人。13）各种专业培训，如：质量管理基础知识、操作技能、安全知识、法律法规教育、质量意识教育等，由相应责任部门负责定期举办，做到使每个员工都能意识到他们在各项活动中的作用。14）培训教师的确定，内部培训教师由人力资源部提出，主管领导批准，建立任课教师档案。15）外部培训由人力资源部报请领导审批后组织实施。16）培训考核分为理论和实践两种。17）新进员工培训工作结束后，由人力资源部对培训内容进行考核，考核合格后准予上岗，不合格的，企业不予接收。18）由人力资源部、技术科、质检科每年定期对在岗员工进行考核，考核合格者继续上岗，不合格的限期补考，补考仍不合格者，企业予以辞退。（19）企业各类培训都必须建立档案，人力资源部负责对档案进行归类、整理、保管。2、生产和服务的提供程序为了对生产和服务提供过程进行控制， 以确保本企业的产品质量， 符合客户的需求和规定的要求，满足客户的各种需求，特制定本程序。本程序适用于染色加工产品的各阶段和全方位的控制，包括对生产设施和工作环境生产现场、半成品、成品质量和报务的控制。第一，工作职责。1）在主管厂长的领导下，生产部负责对经营和生产计划的协调、实施和安排，并根据业务科的计划，负责编制年、季、月计划，落实日生产计划，保证均衡生产，并负责对生产现场和人员进行调整，对产品质量进行统一管理。2）及时掌握生产动态，做到及时发现问题、解决问题。3）生产部负责向主管领导和有关部门提供生产的具体日报、月报、清单和质量反馈的各种数据报表。4）协调对技术科、质检科、设备科以及仓储部门的监控和管理，对各生产工序下达具体的指令计划，并严格监管，考核其实施效果。第二， 生产计划与协调。1）生产部根据业务部门编制的年、季、月的计划，下发生产通知单到生产班组。2）生产部、技术科和业务科编制生产通知单一式五份，并认真审核内容，包括技术要求、规格型号、数量、交货期、验收方式及其他的特殊要求等。3）在严格执行三审一定的基础上（指审价格、审合同、审工艺），定投产转总调度安排生产作业计划到班组。4）各生产工序按生产部下发的生产通知单和指令计划书进行生产，并以日报形式将生产结果反馈回生产部。5）若生产工序不能按时完成生产计划，应及时说明情况，由生产部协调解决。第三， 生产过程的控制程序。1）生产部编制的生产计划应包括：技术科对相应作业工序的作业指导书、工艺流程和重点的质量要求。2）生产计划和工艺文件的更改，具体实施按照“文件更改控制程序”执行。3）生产部下达的生产作业计划，要求各生产工序的技术人员和基础管理人员必须认真贯彻执行，如在执行期间发现问题，应及时向生产部和技术科报告，由生产部协调有关部门共同解决。4）对生产过程控制的监督和检查，考核的具体办法，按照“工艺管理规范”执行。5）生产部对生产过程控制的监督检查，应设定关键工序的监控点和半成品的检查，严格执行上工序残次品不流下工序的管理原则，抓好对半成品的质量检查。6）对生产过程的质量、工艺控制按照“工艺上机合格率规程”执行。7）生产部负责对工作环境，如作业现场、设备照明等的管理，具体按照生产现场管理制度执行。8）针对各生产工序的不同要求，生产部要制定有针对性的质量手册（如对前处理、染色）来规范管理和明确质量要求。9）针对本行业的具体情况，对易燃、易爆的工序和生产机台实施重点监控（如、油锅炉、定型机等），该监控按照设备管理条例和对易燃、易爆设备的操作规程执行。10）生产部协同人力资源和各职能部门，做好新、老员工的技术培训工作，定期组织对操作工人的技术和技能的培训工作。11）做好员工的安全生产教育工作，加强安全、防火和治安防范，对通风设施、消防设施和各种安全设施进行定期检查，以保证安全生产。12）生产部要对重点设施和技术资料建立档案。13）生产部协同有关部门按照“人员培训、评定与聘用控制程序”对所有在岗人员进行培训。第四， 交付后活动。1）所有产品在出厂前必须经过测量和各种理化试验，并得到质检部的认可方可出厂和交付客户。2）产品出厂后，业务科负责产品的质量跟踪和服务，并将信息及时反馈到生产部。3）客户如有特殊的要求，业务科应针对具体要求制定详细的服务计划，生产部负责协同并付诸实施。第五， 基础设备和工作环境。1）生产部负责工作环境（如温度、湿度、照明等）的管理，具体按照“生产现场管理制度”执行。2）技术科负责确定作业现场所需的基础设施，列出基础设施配置要求，经领导批准后，予以实施。技术部门负责制定工作环境控制要求，制定要求时要考虑到环境对人的影响。3）设施和工作环境包括：适用的厂房、车间、通风和消防设施、安全设施、法规要求的保障设施、必需的工具和设备、电脑、通迅器材、运输设施等。4）技术部门对重要设施要建立档案，对其进行定期维护，确保这些设施完好。技术部按照工艺流程预留作业空间。3、客户相关过程的控制程序为了识别客户要求，对客户的要求进行评审，确保提供的产品与服务满足客户和法律、法规的要求，保持与客户的有效沟通，确保客户满意，特编制此文件。本程序适用于本企业对顾客要求的识别、合同或订单的评审及协调活动以及与客户的沟通。第一，工作职责。1）业务科负责本程序的有效实施，负责客户信息的收集、整理和分析，进行市场调研，并负责合同与订单的初审与签订，保持与客户的有效沟通。2）技术科、生产部、企管部负责落实并满足客户的要求。3）管理者代表负责贯彻服务意识，协调评审活动，对与顾客沟通的有效进行检查与协调。第二， 工作程序。1）业务科根据国内外不同区域的市场情况，充分考察分析同行业情况及客户要求，对特定的客户和特定的产品品种，要在充分了解客户要求、与客户达成一致的前提下，与技术科及具体操作车间配合做出评审，核定结果，拟定产品供销合同。2）业务科根据客户的订单和要求（如合同草案，口头协议）如实书面记录客户的需求信息。如客户名称、订货日期、交付日期、产品规格、数量、价格、条款等其他特别的质量、技术要求，并由客户确认。3）业务科负责识别客户要求，包括客户没有明确指出但必不可少的要求，如客户所在地的法律、法规、产品质量标准、安全标准、法律法规、产品标准以及产品运输包装、标识及相关服务。4）产品供销合同必须正确、清晰地写明如下条款：①客户名称、概况；②产品的品名、规格、数量、包装单价和总价；③交货时间、地点和交货方式；④价格条款、付款方式、时间及保险类别；⑤产品质量条款、技术要求及特殊质量要求；⑥验收标准及方式；⑦违约条款；⑧双方约定的其他条款。第三， 顾客要求的评审。1）所有加工合同在正式签订前都应经过评审，评审可采取以下两种方式：①大宗加工合同由业务科按合同内容会同有关部门进行信号评审；评审内容主要有以下七条：①客户要求是否明确，产品要求是否清楚，企业在设备、技术、人力等方面是否具有实现客户要求的能力；②合同对技术和经济方面的规定是否合适；③各项要求是否有含糊不清之处，要求是否表达完善；④客户所在地的法律法规；⑤客户还有哪些内心期望的要求；⑥客户要求是否与我国法律法规相矛盾；⑦对特殊的技术要求，还应分析产品品种和交货期限，衡量企业人员、设备、工艺、管理能力、估计采购、外协和研制周期，核算成本及利润等。2）客户要求评审填写“顾客评审记录表”、合同或订单每份均有评审结论，由评审人员签署，最终结论由管理者代表签署。3）一般情况下，生产部负责对供货量及交货期的评审，包括衡量现有生产能力是否能满足要求。技术部门负责对技术要求方面的评审，包括产品的技术要求，质量检测要求，产品标准及国家强制性标准等级要求。业务科负责合同条文及法律方面的评审，并负责客户可信度和其他未尽事宜的评审。4）下列情况可由业务科自行组织评审，由业务科签署评审意见：①供货量及交货期在生产计划范围内；②无特殊的技术要求及质量要求；③价格符合财务部的统一规定。5）通过评审后的合同或订单由企业经理或其授权的委托人签字盖合同章后生效。6）业务科根据评审结果及时下达生产安排计划，由生产厂长批准后，转给有关执行部门。第四， 与客户的沟通 。1）业务科由专人负责将产品销售合同进行分类，按编号归档保存，并建立台帐管理，以便于客户查询及内部查询。2）业务科具体操作者及时检查合同执行情况，并将执行中的情况反馈给客户，与客户保持联络，将客户的需求变化情况及时反馈到有关部门。3）如客户提出变更要求，业务科应与客户协商后确定，变更结果应及时通知到企业内执行合同的所有部门，涉及更改的执行部门应做出书面意见。4）合同因笔误或其他原因需修正时，需经双方协商同意后修正，业务科做好记录并通知企业内执行合同的所有部门。（5）业务科负责建立顾客档案，保存客户信息。如客户目录、地址、电话/传真、网址、联系人、企业规模、主导产品、生产能力等。6）业务科定期对外公布企业有关产品结构的信息，使客户了解本企业目前的产品品种、生产状况、生产能力等。7）产品信息发布的形式有：建立本企业的网址和主页，在网上公布有关信息；进行本企业新产品品种生产能力的推广；各类广告策划，如同行业杂志、报刊广告等；定期参加及举办相关产品展示会或交易会。8）业务科做好客户信息的调查工作，及时结合客户及市场行情的需求，不断在人力、设备、技术方面做好自我调整。9）对于客户的反馈意见应有专门记录，对于客户投诉及时给予答复及解决，处理方式遵照“纠正和改进措施控制程序”执行。三、

安全管理与职责安全生产是一项基本原则， 提高安全管理工作， 确保安全生产，不仅是企业开展正常生产活动的需要，而且也是一项重要的任务。 建立健全各项管理制度和安全生产操作规程， 是保证安全生产的重要手段。 从思想上重视安全生产， 并自觉执行安全措施， 是搞好安全生产的关键。1、安全生产的总体规定（1） 上班前不准喝酒，进车间不准穿拖鞋、高跟鞋。2）工作时，思想要集中，严肃认真不开玩笑。3）进车间要穿戴好防护用品，衣服纽扣要扣好，不准披衣服，不准围围巾。4）留长发的女工要戴好安全帽后才能上岗工作。5）工作场所不得赤膊赤脚，不准打闹追跑。6）生产区域严禁吸烟。明火作业要报保卫科批准后实行。7）在推布车时，要慢而稳，不准跑行或滑行，转弯时要注意避让行人。8）除在岗人员外，未经许可不得进入配电室、水泵房、锅炉房、仓库等要害部门。9）危险品、易燃易爆物品、氧气瓶、乙炔发生器等，要放在安全区，不得随意使用，如因生产需要使用时，要经有关部门批准。10）对于电气、锅炉、受压容器、焊工等特殊工种的工人，必须进行专门的安全操作技术训练，经考试合格后，才能上岗。11）有毒物品和危险品，要分别储藏在危险品库或专设处所，并有专人负责管理。12）全厂受压容器和各种压力表、安全阀等要经常保持灵敏，失灵的要及时更换。13）搬抬物品时，要平起平放，不得超力，以防砸伤人。14）在接触酸碱等腐蚀性物质并有可能发生烧伤的工作场所，要设置冲洗设备和明显的标志。15）机台开车前要先阅读交接班记录本，了解机械设备是否完好，多人操作机台时，在开车前要先打铃，呼应后方准开车。16）工作时必须严守岗位，不得私自离开，必须离开的，要各生产组长报告。17）文明生产，保持厂区、车间、通道、工作地点清洁卫生，一切物品要堆放整齐，做到安全生产、文明生产。严禁乱扔果皮杂物。18）各机台操作人员都要熟知本机台的安全操作规程，并且认真执行。19）全厂职工要树立“安全生产，人人有责”的观念，认真执行国家关于安全生产、劳动保护的方针、政策。严格执行各级安全生产责任制度和岗位安全操作规程。对影响生产的各种隐患和不安全因素及时报告和处理。2、车间安全活动制度1）车间对厂部负有安全生产的责任，要经常督促、检查工人对安全生产操作规程的执行情况，杜绝事故隐患。2）车间主任每月组织有关人员对车间的安全生产工作进行一次检查，如发现问题，要及时整改，要把安全工作纳入考核范围，并与奖金挂钩。3）班长要对本班组的安全生产负责，每周进行一次检查活动。4）新员工和转换工种的工人接受安全教育后，方能上岗。5）组长每日上岗检查安全状况，有权对小组提出改进意见。（6） 发生人身事故时，要及时填写“ 工伤事故报告单”，上报车间。发现火灾时，要立即处理并上报有关部门，写出处理意见上报厂部有关部门，厂部将根据情况轻重，给予必要的处罚。7）对严重和重大事故，要保护好现场，经有关部门分析调查后，方可恢复生产。8）对于厂部组织检查出来的不安全因素，应在规定时间内改进，否则扣发责任人的奖金。9）车间内所有的设施应有专人负责维护保养，并悬挂“安全操作管理制度“和”安全操作规程“。10）在车间容易出现机械事故的机台或部位，要有明显的标志。11）按照安全生产的原则，切实做好安全教育和宣传工作。12）为确保安全生产，车间要与班组签订安全生产责任书，并报厂部备案，厂部将按责任书的内容检查车间与班组的安全工作。13）对于全年实现安全生产，无伤残、无火灾、无重大责任事故的车间及负责人，厂部将按“安全生产管理条例“给予奖励。14）每年三月定为厂“安全活动月”。3、车间主任安全职责（1）对本部门的安全工作负有终极责任。（2）正确贯彻执行国家与本厂有关安全生产的各种制度，在安排生产工作的同时，计划、布置、检查、总结、考评其安全工作。3）组织本部门的安全检查，并及时处理检查出来的各种问题。4）进行本部门安全生产教育，切实贯彻安全操作规程，对新进员工，必须进行有关安全技术教育才能上岗。5）发生工伤事故时，应立即报告厂长和保卫科，并组织事故调查，分析原因，拟定改进措施。6）在使用新机器、新设备、新工艺流程时，应提前对上岗人员进行培训，同时采取必要的安全措施。7）定期召开安全生产分析会议。8）健全安全组织，加强对班组安全员的领导。4、班长与技术员的安全职责1）认真贯彻执行国家与本厂有关劳动保护安全生产的政策、法令和制度。2）经常检查机器设备、安全工具、劳动工具等。3）经常有效地向员工进行安全教育，组织学习安全操作规程，随时纠正员工的违章作业。4）及时对新进员工、调转员工进行安全技术教育。并做实际示范，待操作熟练后，方可上岗。5）经常性地检查和教育员工，使之能够正确使用个人防护用品。6）注意收集有关安全生产方面的建议，负责制定安全措施，提出安全计划。7）如发生工伤事故，应立即报告车间主任和保卫科。如实报告事故原因，不得谎报和漏报，并负责参加事故原因的调查和分析，提出改进措施。8）定期召开安全分析会议。5、操作工人安全职责（1） 自觉遵守国家关于安全生产的方针、政策、法令、制度和本厂关于安全生产的规定，熟练掌握安全操作规程。2）积极参加各项安全生产活动。3）爱护和正确使用安全设备、工具及个人防护用品。4）主动提出改进安全工作的意见，随时制止他人违章作业。5）要时刻注意设备运转情况，如发生不正确现象而本人又不能处理时，应及时向上级报告。6）接受上级的安全指导和教育。6、仓库安全管理制度1）仓库管理人员要树立“预防为主”的指导思想，防火、防盗，确保仓库安全。2）要爱护消防器材，做好消防工作，消防器材严禁私拿乱用。3）要经常检查仓库门窗，看是否牢固，离开仓库要及时锁好门窗。4）仓库人员要亲自收发货物，不准将钥匙交给他人代收代发。5）严禁火种进入仓库区，任何人都不准在仓库吸烟或使用明火。6）易燃、防潮物品要妥善保管，勤于检查，做到先进先发，以防变质浪费。7）如果仓库发生事故，要及时向厂部汇报。8）仓库工作人员不准无故离岗，有事要预先请假。四、染色安全操作规程安全生产是企业建设的一项基本原则， 搞好安全管理工作， 确保安全生产，不仅是企业开展正常生产活动的需要， 而且是一项重要的任务。 建立健全各种各项管理制度和安全生产操作规程，是保证安全生产的重要手段。 从思想上重视安全生产， 自觉执行安全措施， 是搞好安全生产的关健。1、翻布安全操作规程1）从布堆上向下掀包时，要离开身躯，看准落点，不要猛拉硬推，以免被布包砸伤或被铁丝结头挂伤。附近有人时，要呼唤后再掀包，以引起对方注意。2）拆下的包装材料，要分别整理好，堆放在指定地点。3）用刀割绳索时，要刀刃向外，侧身挑开，以免误伤自己，挑刀方向有人时要令其离开。4）推拉布车时要慢、稳，拐弯时要思想集中，以免轧伤自己或撞伤他人。5）不准用已损坏的布车和三条腿的车子，翻布车要及时清除箱内杂物。6）对75D单面绒、圈绒、网布等易钩上的坯布要围好布车套，方可摊布。7）摊好布后，要把最下面的布头把整车布包好，以防撞破弄脏。2、缝头安全操作规程1）开机前应先检查电线有无破损，防止漏电伤人，停车时要立即关闭马达，并切断电源。2）开动马达后，手不得伸入压板内，以防缝针刺伤手指，排除故障及穿针引线要先关住马达。3）缝头时思想要集中，防止手被针或刀刺伤。4）推拉布车时要慢、稳，以免轧伤自己或撞伤他人。5）严禁布车从马达线上轧过，以免造成漏电伤人事故。6）缝头后布车应放在规定的地方，不得乱放或堵塞通道。3、定型机安全操作规程（1） 开车前打开烘房门，检查烘房内有无布匹、布条及易燃物品，确定无误后，开启循环风机，对烘房吹风排气 10~15分钟。2）启动鼓风机，将风管阀门开小些。3）开、停车时，应同时调节排气筒，调到合适为止。4）停车降温时，应先关掉阀门，再停鼓风机。5）机器运转时如发现温度突然下降，应立即检查要关掉所有气阀门，停车并排空烘房后，按正常开车程序重新开机。6）清理针板上的布边时，一定开慢车，防止轧伤手指。同时检查针板和螺丝帽有无掉落，发现掉落应及时更换。7）非定型机档车工不得点动，防止发生事故。8）在机器正常运转时，应经常清理风机过滤网，保持鼓风机风量充足，挡车工应经常检查循环风机等是否运转正常。4、称料工安全操作规程1）染化料要按化学性质分类合理堆放。2）搬运、称量酸、碱和有毒、腐蚀性物品时，应先检查包装和搬运工具，并穿戴好防护用品。3）如有染化料标签不清楚，暂停使用，待送化验室分析，化验得出结论后方可使用。禁止用手摸、鼻嗅、嘴尝。4）个别化学品，如保险粉等在搬运时要轻放，不要放在潮湿的地方和有火的地方，要妥善保管，以免受潮失效或氧化燃烧。5）称料前要检查料车是否完好，以防把料推翻。6）称料间禁止烟火，非称料人员不准随便进入称料间拿取各种物品。7）在堆放染料的地方和称料间，如嗅到不正常气味，应立即检查，以免发生事故。5、验码机安全操作规程1）每日工作前必须对机器加油清洁，加油清洁时要关掉电源，交班前要打扫好地面卫生。2）在车上检查机械或调节尺码时，必须关掉电源。3）上高擦车时，必须站稳脚，手要抓牢，以防摔伤。未使用的针一定要放在针线包上，防止刺伤。4）推布车时要慢、稳，防止撞伤人。5）使用剪刀时不要用力过猛，当心刺伤别人，特别注意对面开剪不要相互刺伤。6）每匹布开完后，剪刀要放在安全处，避免剪刀坠地伤脚或剪刀刀口伤人。6、配液工安全操作规程1）加热液体时，应慢慢打开蒸汽。2）工作时不得离开工作岗位，注意防止热液溅出伤人。3）搬运酸、碱、有毒、腐蚀性物品时，先检查包装、搬运工具、绳索是否牢靠，并戴好胶皮手套、防护眼镜、口罩等防护用品。4）浓酸冲淡时应将浓酸慢慢倒入水中，严禁将水倒入浓酸中。5）配制有毒气味及腐蚀性染化料时，必须戴口罩及穿戴其他防护用具，并在有排风设备的操作处进行。6）经常保持配液台上下清洁，防止上下搬运东西滑倒伤人。五、 辅助工作安全操作规程1．维修、保全工安全操作规程1）维修机器时，必须停车操作，并在机台上做出标记，以免他人开车，发生事故。2）严禁在机器危险部位（如传动带、齿轮、啮合处及轧辊轧点处等）及机器转动时进行修机工作，处理故障必须停车后进行。3）登高作业时一定要从扶梯处上下，严禁从机架上攀登。4）高空作业时要带好工具袋，修机时一定要拿牢工具，以免滑落伤人。严禁空中抛接工具或其他东西。5）在搬运和吊装重机件时，所有参加人员一定要听从有关人员指挥、前后呼应、行动一致，在吊装或拆修各种轧辊、辊筒（如胶木辊、轧辊、钢轧辊、烘筒等）时，操作要小心，防止碰伤表面，搬运中要垫垫子或支起两头，禁止在地上滚动。6）拆装带酸碱的机件，要穿戴好劳保用品，向上钻孔或启物时要戴好眼镜。7）打榔头和堑机件时，对面不许站人，防止榔头及铁屑伤人。8）吊装重物件时，首先应对葫芦、绳索等吊装器材进行认真检查，不得超重吊装。9）在使用砂轮机、钻床、喷灯、手电钻等手动工具和通用机械时，应严格按安全操作规程执行。2、电焊工安全操作规程1）电焊房应经常保持空气流通、地面干燥，工作时必须戴好手套、面具、穿上低压绝缘鞋。在潮湿处工作时，要采取相应的绝缘措施。2）电焊房不得有汽油、煤油等易燃易爆物品。临时工作场合应具备一定的安全措施。3）电焊机有故障时，应由电气工修理，电焊机迁移必须由电工操作，非电焊工不得擅自施焊，也不得乱动电焊工具。4）电焊机外壳必须接地，焊接用的导线不得压在工作物之下，有破损应包扎更换，更要注意导线被其他东西轧断，以防漏电伤人。5）严禁在装有汽油、煤油和易燃易爆的铁桶上施焊，装过以上物品的空梭施焊前也应洗涤干净。6）严禁焊、割带有压力的容器。7）在焊接过程中发现电焊机、变压器、调节器等有毛病时，应立即停止焊接，进行修理后再继续工作。8）操作时应注意远离坯布，飞溅的熔渣、火星有无扩大，工作完毕后要严格查看，待一切余火熄灭后，方能离开。（9） 在临时工作场合完工之后，应立即清理现场。电焊机由电工拆线后推回原电焊房。3、电工安全操作规程1）熟悉本职范围内的规程和制度，保证全厂电气设备的正常运转。2）任何电气设备在未经确定无电荷前，应一律认为有电。3）在处理事故前应先切断电源，验明无电后方可工作，严禁带电作业。4）在远离设备工作的同时，必须做好安全措施，如挂警告牌，取下保险，拉开闸刀等。5）各种电气用具必须经常进行外表检查，工具及仪表在使用前必须进行详细检查，确定安全可靠后才准使用，要使用移动吹风机、电钻等电器时，必须带上绝缘手套，不准将线结扣或缠在手臂上使用。（6）在金属容器内及潮湿地点，如锅炉、定型机内，工作时，必须使用36V及以下的照明灯。不准将220V的照明灯带进金属容器内，只能用手电筒照明。（7）任何用电设备的金属外壳都必须可靠接地。用电设备的绝缘电阻低于0.5MΩ时，应停止使用。4、锅炉安全操作规程1）要熟悉掌握锅炉的工作原理，经常查看锅炉运行情况是否良好。2）熟知锅炉、管道的排列、阀门的分布位置，能准确使用各阀门。3）锅炉在正常运行时，应经常查看是否表面清洁、灵敏、可靠。发现异常现象，危及锅炉运行时，应及时上报，同时设法排除故障。4）机械在正常运行时，严禁手触或靠近，以防发生事故。5）在上下煤斗时，煤斗下面严禁人员停留或行走，防止钢丝绳断裂伤人。6）在维修或检修时，应先断电源，并有专人看守设备，以免他人误开造成事故。7）当班时间，严禁看书报、串岗、脱岗等，严禁违章操作。六、企业考核管理1、厂部关于布匹的管理考核办法（1）每一批坯布进厂时，质检科都必须进行抽查，对门幅、坯布质量进行检验，并将报告送技术主管、染色车间、业务科各一份。如有重大问题，业务科必须与客户联系，以确保生产质量。（2）翻布必须在每车布头上或每卷卷头上（15cm处）写上头梢印，在整个生产流程中头梢印必须保留。后工序必须检查，凡缺一个头梢印扣前道工序10元。各工序必须按批号和车号顺序生产，不得乱拉，如发生顺序混乱，扣进布、挡车各 10元。（3） 在生产过程中为检查质量，每车布出布必须拉出每个小头子（头梢印必须拉出） ，少拉一个罚出布工 10元。生产过程中必须卡车相符， 流程卡如有遗失， 当班长必须补卡。（4） 在生产过程中不允许乱撕布，技术人员取样必须在小头子处取，并在卡上签字，如生产过程中发生断头，则挡车工必须签卡，如无故在车中发现大头子，扣出布工 10元。5）生产过程中，半制品必须按批号、车号堆放整齐，防止滴水受潮或漏雨受潮，如有受潮罚机台（或车间）10~50元。（6）生产中严禁将疵布撕下、窝藏，或在流程卡上弄虚作假，发现一次扣挡车工100元，发现第二次清除出厂。（7）严禁用布擦手、擦碗或撕布。凡乱撕布者罚款100元，情节严重或履教不改者，予以开除处理。举报者奖励50元，查不到当事人的罚班组。8）凡偷布者，发现后一律开除，并以1罚20，情节严重者送公安机关处理。举报者奖励200元。9）在生产过程中，后工序必须把好半制品关，在染色前必须严格检查半制品门幅、布面PH值，布面白度及布面是否带棉籽壳，毛细效应（吸水性）等，凡不合格的，退回前工序或前车间回修，回修超过三车，作为厂级事故论处。10）在存放半制品时，必须注意环境卫生，不得将布污染，凡布被污染，检查到一次罚车间50~100元。车间存放白布半制品要加罩布。（11）员工如果被罚款，当班工长、技术员要各承担所罚金额的 1/10，负责计划、现场管理的主任承担所罚金额的 1/10。12）本制度由质量管理检查小组负责检查落实，各车间、各班组均要认真贯彻、有效执行。2、现场管理检查考核办法现场管理是各项管理工作的基础， 是确保安全生产、实现文明生产不可忽视的重要环节，同时也是企业精神面貌的集中体现。为做好这项工作，特制定本检查考核办法。（1）车间、部门都要有专人负责现场环境卫生，经常做好自查工作。（2）现场环境整洁，边沿角落无垃圾，有一处死角，扣款5元。（3）机台、机肚及周围地面清洁、干净，导布、导带要叠放整齐，一处未做到扣罚5元。4）停车时关汽、关水、关灯，并清扫现场，垃圾不准扫入下水道，如有违反，视情节轻重，扣罚5~20元。（5）布车辆、物件摆放整齐，保证道路畅通，如果乱摆、乱放，一处扣罚10元。（6）不准踏坐任何布匹，不允许随意撕布擦手或清洁，否则按《布匹管理考核办法》处罚，发现落在地上的布头一块，扣款5元。（7）设备维修、管道安装结束，要及时清扫现场，保持环境清洁，如不清扫，一次扣罚5元。（8）基建施工垃圾要及时清运，不得影响生产，影响一次，扣款5元。9）禁烟区不准吸烟，发现烟头一个，罚款30元，落实不到人的，扣罚车间或班组。10）科室、辅助部门，要经常整理内务，仓库货架上的零件（物品）要分类摆放整齐，卫生区要经常打扫，环境卫生不好，一处扣罚10元。3、 车间主任考核办法产品质量管理。考核内容：1）根据生产计划安排染色布的生产，保证准期交货。2）完成各批的质量指标。3）正品落布率达98%以上。4）发生质量事故及时进行分析、落实责任。考核标准：（1）根据厂部下达的生产任务，每月完成系数产量吨（任务不足除外）。发给基本工资（厂部定），按实际出勤天数核发。每超一吨另计产量工资元。（2）根据客户质量标准要求，完成每批量指标，每吨计发质量工资元，交货期：当生产安排不大于每班吨产量，2个班每天吨时，应按时完成交货期，延误1天交货，扣10元，以此类推。生产安排影响企业信誉，或明显的由于安排不当影响效率时，处以100~300元罚款。（3）质量下降幅度在1%以内的，不奖不罚，下降超1%时，每吨扣元。4）正品落布率每少1%，扣50元。5）如确因坯布问题，经厂企管办确认，可临时更改考核指标。基础管理。考核内容：1）全面宣传和执行厂部各种规章制度，建立健全本车间的有关管理规定。2）做好职工思想工作，提高职工素质和生产积极性，加强现场管理，促进文明生产。3）负责染色生产工艺、技术资料的收集和归档。4）设备管理、工器具管理、生产资料管理要制度化、规范化。5）定期对车间员工进行岗位培训，不断提高质量意识和技术操作水平。考核标准：1）车间出现严重违纪现象，每人次扣10元，对违纪现象不教育、不处理，每人次扣元。（2）搞好分配，按章执行，稳定职工队伍。出现不按章分配的，一人次扣10~50元。（3）现场管理应达到优良，达不到优良扣30元，不达标扣100元。（4）三项管理中有一项管理不合格扣10~50元，三项均不合格的扣100~300元。（5）发生较大浪费，每百元扣10元，以此类推。（6）技术资料及档案如不及时归档，一次扣5元，重要的技术资料不归档，扣50元。（7）有计划、有步骤、有措施、有考核地实施职工培训，少一项扣50元，不执行培训每项扣5元。安全生产。考核内容：1）严格操作规程，防止人身事故和设备事故的发生。2）定期组织安全检查（每月至少一次），发现不安全因素，立即进行整改。考核标准：（1）工伤休息3天以下（包括3天），每人次扣30元，休息3天以上，30天以下的每人次扣100元。（2）火灾事故，每次扣100~300元。（3）不组织安全检查扣50元，出现事故苗头不整改扣50~100元。（4）设备事故损失按比例每百元扣5元，最多扣300元。（5）对全年安全生产无重大事故的，年终奖励300元，出现一次1000元以上责任事故扣300元，出现两次取消年终安全奖，另罚款300元。新产品试制。考核内容：全力以赴做好产品开发。考核标准：根据厂部规划，对新产品开发、新材料使用、新工艺试验全力以赴，合理组织人员，安排好生产，确保工艺的严格执行，由厂长及有关部门、工程技术人员组成的评议小组签定后，视试制情况、贡献大小、企业效益进行奖励。4、染色车间考核办法质量管理。考核内容：1）根据合同要求完成厂部下达的产、质量指标。（2） 建立质量保证体系，确保各项指标的完成 。3）严格按计划生产，做到准期交货。4）发生质量事故及时进行分析，落实责任，制定改进措施。考核标准：1）各种指标考核质检科“产品质量交货指标”执行，质量的奖罚按“各生产品种的质量奖罚标准”执行。2）正品落布率达不到95%时，每降1%，扣100元。（3）工区合格率达不到97%时，每下降1%，扣200元。（4）卡、物（车）相符率为100%，达不到的，每车扣20元。（5）现现批量性回修布，损失每百元罚款5元。（6）未做到准期交货，延误1天扣100元，能做到而未做好的，扣200元，影响企业信誉的罚500元。7）发生质量事故，未按规定及时上报的，每延误上班一天扣50元，未进行分析落实责任的扣300元，车间要承担50%的损失。物资管理。考核内容：1）消耗有定额、有统计。2）定期盘存，做到帐、卡、物车符。3）领用物品有制度。4）剩料使用和节约用料。考核标准：1）低值易耗物品按物资管理供应科“部分消耗定额管理办法的通知”进行考核。2）原材料消耗按“原材料消耗管理办法”执行。（3）月底盘存帐、卡、物不相符的，每项扣车间10~100元。（4）领用物品没有制度、没有规定的，扣300元。不执行或执行不彻底的扣100~300元。（5）计划用料，严禁浪费，如发现随意浪费的，将视价值的高低进行处罚。车间主任考核办法3、产品质量管理。考核内容：5）根据生产计划安排生产，保证准期交货。6）完成各批的质量指标和损耗率。7）落布正品率达96%以上。8）发生质量事故及时进行分析、落实责任。考核标准：（6）根据厂部下达的生产任务，每月完成产值化纤染色135万元、化纤定型95万元、拉毛90万元、棉染色120万元、棉定型60万元。（任务不足除外）。发给基本工资（厂部定），按实际出勤天数核发。每超1万元另计产值工资元。（7）根据客户质量标准要求，完成每批量指标，每万元产值计发质量工资元,交货期:化纤产品当生产安排不大于每班吨产量,2个班每