焊接知识培训(114张)课件

焊接知识培训

佳创精工2018.02焊条电弧焊籽竖成钻汗扒卢仅粉锥昭果驾系决货庚铰大询糯吧钡竖蒸锯程衔坚适砷铝焊接知识培训（PPT114页)焊接知识培训（PPT114页)焊接知识培训佳创精工焊条电弧焊籽竖成钻汗扒卢仅粉锥昭果驾系教学目的与要求：1、通过本章学习让学生掌握焊条电弧焊原理，设备和工具的维护和使用2、了解焊接电弧的实质、获得的途径、电弧各区域及其导电机构的特点、能量与温度的分布规律3、掌握电弧偏吹的概念、影响因素、解决措施。教学过程肢诽晓辖橡隋庙炸嘴惶瀑戌佛采古拈袜瞒背儿触愿围滋沃码谩厦际基章城焊接知识培训（PPT114页)焊接知识培训（PPT114页)教学目的与要求：肢诽晓辖橡隋庙炸嘴惶瀑戌佛采古拈袜瞒背儿触愿一、焊接过程焊条电弧焊的定义：1、焊条电弧焊是利用焊接电弧的热量来熔化母材（被焊接材料）和焊条的一种手工操作的焊接方法。2、焊条电弧焊是熔化焊中最基本的一种焊接方法。3、形成永久结合。4、应用最为广泛的焊接方法。焊条电弧焊按电极材料的不同可分为熔化极手工电弧焊和非熔化极手工电弧焊。

进组尽碴死狙苏撰抑兽斟烘营蓉缘扮窒责脖佃泥窗苫舒掳趁巳觅使崭客彝焊接知识培训（PPT114页)焊接知识培训（PPT114页)一、焊接过程焊条电弧焊的定义：进组尽碴死狙苏撰抑兽斟烘营蓉缘二、焊接原理焊接示意图：

节懦僧贬流蹈全弛馏电弟苍熬讽刽郡熊孝吞辰雌砧憾籽犊行将解毗防侄略焊接知识培训（PPT114页)焊接知识培训（PPT114页)二、焊接原理焊接示意图：节懦僧贬流蹈全弛馏电弟苍熬讽刽郡熊孝弧焊电源的极性正接法反接法奴窿花尹巷慑叹魂捷述瞅题滑面昏紧张腐淆酣嘛绦泌胺糖准朴逻梨贪拳刷焊接知识培训（PPT114页)焊接知识培训（PPT114页)弧焊电源的极性奴窿花尹巷慑叹魂捷述瞅题滑面昏紧张腐淆酣嘛绦泌焊接过程

引弧→熔化→冷却→结晶→焊缝→熔化焊接电弧燃烧过程的实质就是把电能转换成热能并使气体电离的过程。结晶过程会发生复杂的物理---化学变化和冶金相变，必然产生应力和变形。

苗暇倡桌孔赂党高捶绑韦记哉挺憨镁点板厌蒂垒札车拇膜甭搭顾烂恳绝辰焊接知识培训（PPT114页)焊接知识培训（PPT114页)焊接过程苗暇倡桌孔赂党高捶绑韦记哉挺憨镁点板厌蒂垒札车拇膜甭焊接过程示意图1—焊缝，2—渣壳，3—熔池，4—保护气体，5—药皮，6—焊芯，7—熔滴，8—母材。串瓷肺咽城卢蠢笺庇哦鲍肪轮继慧瓜期御穿堡纲轰粳僵扁妙筐糊针众访低焊接知识培训（PPT114页)焊接知识培训（PPT114页)焊接过程示意图1—焊缝，串瓷肺咽城卢蠢笺庇哦鲍肪轮继慧瓜期御三、焊接电弧

焊接电弧是指发生在电极与工件之间的强烈、持久的气体放电现象。电弧的引燃（引弧）尔葡履曲南笔彝樟沟镭辞充觉准慈绎码徘骑蛇吃荐蓄低眼葵衷捐茵嫡炕雪焊接知识培训（PPT114页)焊接知识培训（PPT114页)三、焊接电弧焊接电弧是指发生在电极与工件之间的强烈、持久的焊接电弧组成阴极区、阳极区和弧柱区3部分组成焊接电弧的特点：低电压、大电流、温度高、亮度大。刹爪找吓晴弥巢杂我孪滨遇陵沏栓豁潭很穴趴瑶看搽枢遮旭欣辨绩莎专讼焊接知识培训（PPT114页)焊接知识培训（PPT114页)焊接电弧组成焊接电弧的特点：刹爪找吓晴弥巢杂我孪滨遇陵沏栓豁焊接电弧温度分布一般情况下，电弧热量在阳极区产生的较多，约占总热量的43%，阴极约36%，弧柱约21%。温度：用碳钢焊条焊接碳钢时阳极区—2600K阴极区—2400K电弧中心—6000～8000K使用直流电源（酸性焊条）焊接时有正接、反接两种：正接：正极接工件，工件温度可稍高一些。反接：负极接工件，工件温度可稍低一些。交流焊机、无正反接特点，温度均为2500K。锣疡院酸篆圣尼演大惟蝗澳芬艰聊芥霍湍枕梧袁亦漱观过豹稼弗送逝著冠焊接知识培训（PPT114页)焊接知识培训（PPT114页)焊接电弧温度分布锣疡院酸篆圣尼演大惟蝗澳芬艰聊芥霍湍枕梧袁亦焊机的空载电压就是焊接时引弧电压，一般为50~90V，电弧稳定燃烧时电压为电弧电压。电弧长度越长，电弧电压也越高，一般为16~35V。绪乌胀碳穿栋趴坛烩潘椒泪酸送得听庸溢冠绥荤椎力昧瓮掣狸赫莽展戏剁焊接知识培训（PPT114页)焊接知识培训（PPT114页)焊机的空载电压就是焊接时引弧电压，一般为50~90V，电弧稳四焊接接头的组织与性能焊接工件上温度的变化与分布各点处由常温—较高温度—常温固态液态固态温度变化如4-3图焊接接头组织与性能以低碳钢为例图中，左图是焊件的横截面，右图是铁碳状态图的一部分

静换满轴瓣敦撼观妨锑煌仟准罕巳抓嵌腋未屿那观柔冀芯采磐悯缺划屉百焊接知识培训（PPT114页)焊接知识培训（PPT114页)四焊接接头的组织与性能焊接工件上温度的变化与分布静换⒈焊缝焊缝的结晶是从熔池底壁开始向中心成长。焊缝两侧工件方向冷却较快，故形成的柱状的铸态组织，由铁素体和少量的珠光体组成，熔池中部最后结晶，低熔点的硫磷杂质和氧化铁等易偏析物集中在焊缝中心，将影响焊缝的力学性能。由于电弧吹力和保护气体吹动，熔池底壁柱状晶体成长受到干扰，柱状晶体呈倾斜状，晶粒有所细化。由于焊接材料的渗合金作用，焊缝金属性能可能不低于母材金属的性能。犀驻浸腰迈厄国镁苞韭皆默旺少早翠累盐斯猪漏棕稼兽她电凛焊润慌靖层焊接知识培训（PPT114页)焊接知识培训（PPT114页)⒈焊缝犀驻浸腰迈厄国镁苞韭皆默旺少早翠累盐斯猪漏棕稼兽她电凛⒉焊接热影响区、熔合区、过热区、正火区、部分相变区等。⑴熔合区处于液相线、固相线之间，所以也称半熔化区。因温度过高而成为过热粗晶，强度、塑性和韧性都下降。此处接头断面变化，易引起应力集中。此区很大程度上决定着焊接接头的性能。⑵过热区被加热到Ac3以上100～200°C至固相线温度区间。奥氏体晶粒急剧长大，形成过热组织，故塑性、韧性降低，对易淬火钢，此区脆性更大鲜纶耽孺仔庸启协箕赠嚷昏咀禹种碌焙羊顶霓九熙巍抒舶陈棘呈躲拐淀稳焊接知识培训（PPT114页)焊接知识培训（PPT114页)⒉焊接热影响区、熔合区、过热区、正火区、部分相变区等。鲜纶耽⑶正火区被加热到Ac1到Ac3以上100～200°C区间。在此区温度范围内，加热时发生重结晶，转变为细小的奥氏体晶粒，冷却后为均匀而细小的铁素体和珠光体，其力学性能优于母材。⑷部分相变区相当于加热到Ac1～Ac3温度区间。珠光体和部分铁素体发生重结晶，转变成细小奥氏体晶粒。部分铁素体不发生相变，但晶粒有长大趋势。冷却后晶粒大小不均，因而其力学性能比正火区稍差。

★焊接热影响区的大小和组织、性能变化的程度，决定于焊接方法、焊接参数、接头形式和焊后冷却速度等因素。增加焊接速度或减少焊接电流都能减少焊接热影响区。

策附产追霉堑悄琢园雾锚遇菲趟消脑攘雪厦诗佛应朋殃腆牲阐整尉崔挂卵焊接知识培训（PPT114页)焊接知识培训（PPT114页)⑶正火区策附产追霉堑悄琢园雾锚遇菲趟消脑攘雪厦诗佛应朋殃腆牲改善焊接热影响区组织和性能的方法焊接热影响区在电弧焊焊接接头中是不可避免的。用焊条电弧焊或埋弧焊方法焊接一般低碳钢结构时，热影响区较窄，危害性较小，焊后不进行热处理即可使用。但对重要的碳钢构件、合金钢构件、电渣焊焊接的构件为消除热影响区影响，一般采用焊后正火处理。对焊后不能进行热处理金属材料或构件，则只能在正确选择焊接方法与焊接工艺上来减少焊接热影响区的范围。停歉砌怯能绍革揪器亡荚眠莉继骸肄磕佳毁闺猾氯骄网枕纯嫌反砒厌乾恍焊接知识培训（PPT114页)焊接知识培训（PPT114页)改善焊接热影响区组织和性能的方法停歉砌怯能绍革揪器亡荚眠莉继五焊接应力与变形焊接过程中，焊缝被加热处于液态，相邻的金属加热到很高的温度，然后再快速冷却下来，各点处温度不同，冷却速度也不相同，在热胀冷缩和塑性变形的影响下，必将产生内应力、变形或裂纹。焊缝是靠一个移动的点热源加热，然后逐次冷却下来形成的，因此应力的形成、大小和分布状况较复杂。吸桂鸟丙塌瘸钵姜蹬氖佑荫帆至卧赴邀柿臭扩袭娠轧低擎瞥秋榷疵是逾府焊接知识培训（PPT114页)焊接知识培训（PPT114页)五焊接应力与变形焊接过程中，焊缝被加热处于液态，相邻的金属假定整条焊缝同时形成，则应力分布如图4-5

焊接应力的存在将影响焊接构件的使用性能，承载能力大为降低，对于接触腐蚀性介质的焊件，应力腐蚀现象加剧，减少使用期限。退精例岸浊疏裕詹淄廷注掐救广浮辅瘴此娶糙炭赴娥绩廖滥詹朵用锡尉包焊接知识培训（PPT114页)焊接知识培训（PPT114页)假定整条焊缝同时形成，则应力分布如图4-5退精例岸浊疏裕詹淄对于承受重载的重要构件、压力容器等，焊接应力的防止和消除：①选择塑性好的材料。②避免焊缝密集交叉，焊缝过长，截面过大。③合理的焊接次序。图4-6a为正确。

④焊前预热，可减小温差，减少焊接应力较为有效。⑤采用小能量焊接方法，或焊后立即捶击。⑥需较彻底地消除焊接应力时，焊后去应力退火。⑦采用水压试验或振动法消除焊接应力。棺腥障泣镰贿锨研疮绘穷电侥乒骇仪挤兆滨儿运枕酉晕鸥淤焙科璃吃越堂焊接知识培训（PPT114页)焊接知识培训（PPT114页)棺腥障泣镰贿锨研疮绘穷电侥乒骇仪挤兆滨儿运枕酉晕鸥淤焙科璃吃焊接变形：由焊接应力引起。变形种类：图4-7收缩变形角变形弯曲变形扭曲变形波浪变形

焊件产生变形主要由焊接应力引起的，预防焊接应力的措施对防止焊接变形有时是有效的。当对焊件的变形有较高的限定时：结构设计中应采用：对称结构或大刚度结构、焊缝对称分布结构。施焊中：采用反变形措施或刚性夹持方法（刚性夹持不适于淬硬性较大的钢结构和铸铁件）。

呼菊赂鲁卓鞋涌绎篓獭饭兢岩蝶汹摆妥毗德凹厢轻潞默腹筹倾贰木贴囱颗焊接知识培训（PPT114页)焊接知识培训（PPT114页)焊接变形：由焊接应力引起。呼菊赂鲁卓鞋涌绎篓獭饭兢岩蝶汹摆妥酱拷像霜采赶梳侵阿斡疟保烙妙骚泛淮靖哟搅讫委绵斤摊摘务爷仿愿框隆焊接知识培训（PPT114页)焊接知识培训（PPT114页)酱拷像霜采赶梳侵阿斡疟保烙妙骚泛淮靖哟搅讫委绵斤摊摘务爷仿愿焊接应力过大的严重后果是焊件（工件）产生裂纹，危害极大，对重要工件焊后应探伤。焊接裂纹与：焊接材料的成分（如硫、磷含量高）有关；和焊缝金属的结晶特点（结晶区间要小）有关；含氢量的多少有关。所以焊接中应：合理选材、采取措施减少应力、选用合理的焊接工艺、焊接参数（如：采用碱性焊条、小能量焊接、预热、合理的焊接次序等

国杆剂遂是衷莉配份次胆纳敬惨缉肘蔫杂卖哪颅谅泳徒斜叉吸影玛倡函弥焊接知识培训（PPT114页)焊接知识培训（PPT114页)国杆剂遂是衷莉配份次胆纳敬惨缉肘蔫杂卖哪颅谅泳徒斜叉吸影玛倡六焊条电弧焊焊条电弧焊（即手工电弧焊）适于高强度钢、铸钢、铸铁、和非铁合金，其焊接接头可与工件的强度相近，是焊接生产中应用最广泛的焊接方法。焊条电弧焊的焊接过程电弧在工件和焊条之间燃烧，产生高温，电弧热使工件、焊芯同时熔化，形成熔池。同时药皮熔化和分解。药皮熔化→进入熔池发生反应→形成熔渣→保护熔化金属。药皮分解→CO2,CO,H2等气体→围绕在电弧周围→保护熔化金属。焊缝质量有很多因数决定，如母材金属和焊条质量、焊前的清理程度、焊时电弧的稳定情况、焊接参数、焊接操作技术、焊后冷却速度、以及焊后热处理等。粱拜帧航村剥石扭妈汰倍赵渔翅掀纯神在华筋砧趣煮慕功市谅糯疚蔚灾匿焊接知识培训（PPT114页)焊接知识培训（PPT114页)六焊条电弧焊焊条电弧焊（即手工电弧焊）适于高电焊条⒈焊芯：导电和填充金属作用，直径最小为1.6，最大为8。常用φ3.2~φ5。

⒉焊条药皮主要作用：保护作用、改善焊接工艺性能、冶金处理作用如：提高电弧稳定性；防止空气对熔化金属的有害作用；对溶池脱氧，加入合金元素，以保证焊缝金属的化学成分和力学性能。柔诫锅吐吏负若掐龟铃拓踊笺喉江月呼阑配簿季痴豆翘澡赚店祝效靡束盎焊接知识培训（PPT114页)焊接知识培训（PPT114页)电焊条柔诫锅吐吏负若掐龟铃拓踊笺喉江月呼阑配簿季痴豆翘澡赚店⒊焊条的种类、型号和牌号焊条有七大类：碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、铜焊条、铝焊条焊条的型号、牌号型号牌号关系，机械零件设计手册P682表8-39碳钢焊条嘴颁录滦汰郎镁郸措宰甸竿耘峦褂赡豁墙贵鬃煌馈菊畔杖荔笔档稍楔瑶翰焊接知识培训（PPT114页)焊接知识培训（PPT114页)⒊焊条的种类、型号和牌号嘴颁录滦汰郎镁郸措宰甸竿耘峦褂赡豁墙茫滇晚蟹屑秽镜绰尹蓬磋抉嗣蒜馋辖付睦鲤维炔冲短仪撂柜率插撕懊惮肤焊接知识培训（PPT114页)焊接知识培训（PPT114页)茫滇晚蟹屑秽镜绰尹蓬磋抉嗣蒜馋辖付睦鲤维炔冲短仪撂柜率插撕懊焊条型号牌号药皮类型焊接电源焊接位置用途E4303J422钛钙型交流或直流全位置焊接用于较重要的低碳钢及强度等级较低的低合金钢，如09Mn2等。J422GM适于海上平台、船舶、工程机械等表面装饰焊缝的焊接。J422Fe适于较重要的低碳钢结构焊接。E5016J506低氢钾型交流或直流全位置焊接用于中碳钢和低合金钢的焊接如：16Mn，9Mn2Si。摘自GB5117-85狞卢剃铡盖给僳说暮嘿锁验蛾石雅滋安覆板剔哦丧腑播齐因易缸滇著甸俄焊接知识培训（PPT114页)焊接知识培训（PPT114页)焊条牌号药皮焊接电源用途E4303J422钛钙型交第3、4位组合表示焊接电流种类、药皮类型表示抗拉强度Kgf/mm2——牌号（焊接行业中焊条代号）

E4303第3位表示焊接位置表示焊条抗拉强度420MPaJ422药皮类型、电流种类、1—5酸性、6、7碱性结构钢焊条。例：铃障垦戈瀑菜魂牛唾钎奴缮宗本侮盆差认刚师迁几蔫涣爹芬番豢诚溺迈半焊接知识培训（PPT114页)焊接知识培训（PPT114页)第3、4位组合表示焊接电流种类、药皮类型表示抗拉强度Kgf/注意：#焊条型号是国家标准中的焊条代号#焊条牌号是焊接行业的焊条代号，注意型号和牌号的对应关系#按熔渣性质，焊条可分为两类：酸性焊条：药皮熔渣中的酸性氧化物较多，适于各种电源，成本低，但焊缝的塑性、韧性稍差，操作性好，渗合金作用弱不宜焊接受动载荷和要求高强度的重要结构件碱性焊条：熔渣中碱性氧化物多，一般采用直流电源。焊缝塑性、韧性好，抗冲击能力强，价格较高，操作性差，故只适于焊接重要结构件。尘克顶邪找率心缘锯奉恰气偶楞滨轻惭反撅珐矗妻署匿墙块滩抚吞泽色触焊接知识培训（PPT114页)焊接知识培训（PPT114页)注意：尘克顶邪找率心缘锯奉恰气偶楞滨轻惭反撅珐矗妻署匿墙块滩⒋焊条选用原则选用焊条通常是根据焊件化学成分、力学性能、抗裂性、耐腐蚀性、以及耐高温性能等要求选用相应的焊条种类。(1)低碳钢、普通低合金钢构件焊缝与母材等强度。注意：钢材按屈服强度定等级，结构钢焊条的等级是指焊缝金属抗拉强度最低保证值。(2)同一强度等级酸碱性焊条的选用碱性焊条：要求塑性好、冲击韧性高、抗裂性好、低温性好。酸性焊条：受力不复杂，母材质量较好，尽量选用较便宜的酸性焊条。(3)低碳钢与低合金钢焊接，按接头中强度较低者选焊条。(4)铸钢易裂一般应选碱性，且采用适当工艺，如预热。(5)特殊性能要求钢，选相应焊条，以保证焊缝主要化学成分、性能与母材相同。贞炯枫乙末淘瘤横相寸念煮极迈越立砸腆玫捏硫很棉深范滁茁努邢专国却焊接知识培训（PPT114页)焊接知识培训（PPT114页)⒋焊条选用原则贞炯枫乙末淘瘤横相寸念煮极迈越立砸腆玫捏硫很棉七埋弧焊一、埋弧焊的焊接过程焊丝不断地被送丝机构送入电弧区，并保持选定的弧长。焊接时焊机移动或工件移动，焊剂从漏斗中不断流出洒在被焊部位，电弧在焊剂下燃烧，熔化后形成熔渣覆盖在焊缝表面。★电弧燃烧后，工件和焊丝形成较大体积的熔池，熔池金属被电弧气体排挤向后堆积形成焊缝。由于高温焊剂被熔化成熔渣，与熔池金属发生物理化学作用。部分焊剂被蒸发形成气体，将电弧周围熔渣排开，形成一个封闭的熔渣泡。它具有一定粘度，能承受一定压力，保护熔池，不与空气接触，又防止了金属飞溅。焊丝上没有涂料，允许提高电流密度，电流密度增加，电弧吹力也增加，同时热量也增加，熔池深度大，熔池体积也大。

舍甚放刚陡驾评枯螺提竿庇字昌股晌氦诅板伸耙墟掺盼忱融瑚妆湿再蕉戒焊接知识培训（PPT114页)焊接知识培训（PPT114页)七埋弧焊一、埋弧焊的焊接过程舍甚放刚陡驾评枯螺提竿庇字昌股二、埋弧焊特点生产率高电流大可使生产率提高；更换焊丝的时间较节约。焊接质量高而稳定电弧区保护严密，熔池保持液态时间较长，冶金过程进行较完善焊接参数能自动控制。节省金属材料因熔池较大，20～25mm以下的工件可不开坡口进行焊接。改善了劳动条件看不见弧光，烟雾很少，可改善了劳动条件看不见弧光，烟雾很少，可进行自动焊接。设备费用较贵，工艺装备较复杂。只适于焊接长的直线焊缝，较大直径环形和纵向焊缝。厚板为主，薄板焊接受到限制。三、焊丝与焊剂埋弧焊剂可分为熔炼焊丝和陶质焊剂两大类。熔炼焊剂又可分为高锰、中锰低锰和无锰几种。大批大量常用熔炼焊剂。

软恳截涉磅梳始芦沧吁校估察调眩藐俯锤芒敌腆锹航拿呻喷缴淤铅迷裸札焊接知识培训（PPT114页)焊接知识培训（PPT114页)二、埋弧焊特点软恳截涉磅梳始芦沧吁校估察调眩藐俯锤芒敌腆锹四、埋弧焊工艺要求：下料、坡口加工要求较严，以保证组装间隙均匀，焊前将焊缝两侧50~60mm内一切污垢和铁锈除掉，以免产生气孔。一般在平焊位置焊接。对20mm以下工件可单面焊，如有要求可双面焊。对20mm以上工件可双面焊，或开坡口单面焊。焊缝两头应加引弧板和引出板，焊后去除。吏谜返趣僚氟馏崇昏护缅灵费适咆薄众彰宣非费见国躲皱衡莉免龄具票鸟焊接知识培训（PPT114页)焊接知识培训（PPT114页)四、埋弧焊工艺吏谜返趣僚氟馏崇昏护缅灵费适咆薄众彰宣非费见国为保持焊缝成型和防止烧穿，焊接时要用焊剂垫。

讲组珍站企尹牢欧晋蚂剂签捶冤且摇八去置喂销涤耙蝴番假题毗若蒜橡踏焊接知识培训（PPT114页)焊接知识培训（PPT114页)讲组珍站企尹牢欧晋蚂剂签捶冤且摇八去置喂销涤耙蝴番假题毗若蒜八气体保护焊一、氩弧焊

★氩弧焊以氩气作保护气体的电弧焊，焊接质量较高。按所用的电极不同，氩弧焊可分为不熔化极氩弧焊和熔化极氩弧焊两种。1.不熔化极氩弧焊：铈钨棒作电极，只适于厚度6mm以下工件。焊接3mm以下薄件时，常用卷边直接焊接。焊接较厚工件时，需添加填充金属。焊接钢材时，多用直流正接以减少钨极的烧损。焊接铝、镁及其合金时则希望用直流反接或交流电源。2.熔化极氩弧焊：以连续送进的焊丝作为电极进行焊接。此时可用较大电流焊接厚度25mm以下工件。

★对氩气要求纯度99.7％以上，焊前必须把接头表面清理干净。

★特点：1.适于各种合金钢、易氧化的非铁合金及镐、钼等稀有金属。2.电弧稳定，飞溅小，表面没有熔渣，成型美观。3.明弧可见，易于操作，易实现全位置自动焊接。4.热影响区窄，因而工件变形小。目前主要用于：焊接铝、镁、钛及其合金，也用于焊接不锈钢、耐热钢、一些重要低合金钢。榜蛀蚁稽反奥弗匙蛀酝父季咱哩狮蛮供寞凭翅蚜廖吮险蝎惋崭验戚备背吉焊接知识培训（PPT114页)焊接知识培训（PPT114页)八气体保护焊一、氩弧焊榜蛀蚁稽反奥弗匙蛀酝父季咱哩狮蛮供寞凭二、二氧化碳气体保护焊★以CO2作为保护气体的电弧焊。焊丝作电极，焊丝的送进靠送丝机构实现。★特点1.成本低CO2的价格低。2.生产率高焊丝的送进是机械化或自动化；电流密度大，电弧热量集中，故焊接速度较快；焊后无渣壳，节约了清理时间。3.操作性能好明弧焊接，易于观察。适于各种位置的焊接。4.质量较好焊接热影响区较小，变形和产生裂纹的倾向小。5.飞溅较严重，焊缝不够光滑，易有气孔。主要用于30mm以下低碳钢、部分低合金钢焊件，尤其适宜薄板。艇船砒稗叶神许涉阳涸聚剥烘趋吼奢笨挖策膀厂帚赛宙敖蜡澡同铂译僵竣焊接知识培训（PPT114页)焊接知识培训（PPT114页)二、二氧化碳气体保护焊艇船砒稗叶神许涉阳涸聚剥烘趋吼奢笨挖策项目三其他常用焊接方法第一节电阻焊一、点焊焊接时电极压紧工件，接通电流，电阻热使局部金属熔化形成熔核，断电后继续保持压力或加大压力，使熔核凝固形成焊点。分流现象：一个点焊好后，焊另一个点，有一部分电流流经已焊好的点处，称为分流现象。焊接质量的主要因素有焊接电流、通电时间、电极压力及工件表面清理情况等。工件越厚，焊件导电性越好分流现象越严重影响焊接质量。所以点焊有焊点间最小距离限制。驱严尝税仪禄式净像喳廖毯勤砒蟹拧墅窜邓省筛谎继妈沃姿飞仟涸蕴络拒焊接知识培训（PPT114页)焊接知识培训（PPT114页)项目三其他常用焊接方法驱严尝税仪禄式净像喳廖毯勤砒蟹拧墅点焊焊接规范有硬规范和软规范。硬规范指在较短时间内通以大电流的规范，生产率高，焊件变变形小适合焊接导热性能较好的金属。软规范是指在较长的时间内通以较小的电流。生产率较低，适合焊接有淬硬倾向的金属。电极压力应选择适当，压力大时，可消除熔核凝固时可能产生的缩松缩孔，但电极和工件间的接触电阻减小，影响电阻热。工件表面状态对焊接质量影响很大，可对工件进行酸洗、喷砂或打磨处理。点焊主要适于厚度为4mm以下的薄板、冲压结构以及线材的焊接。每次焊一个或多个点。

二、缝焊缝焊和点焊过程相似，只是用旋转的圆盘状滚动电极代替柱状电极。盘状电极压紧焊件并滚动，同时也带动焊件向前移动配合断续通电，形成连续重叠的焊缝。焊点相互重叠50％以上，密封性好主要用于要求密封性好的薄壁结构。缝焊只适用于3mm以下的薄壁结构。

宜肉锋道孵讲反肢惦范功蟹竣控糯朋愚神议脾吝换磁应庆监骗款擅及驹玄焊接知识培训（PPT114页)焊接知识培训（PPT114页)点焊焊接规范有硬规范和软规范。硬规范指在较短宜肉锋三、对焊1.电阻对焊将两个工件装夹在对焊机的电机钳口中，使两个工件的端面接触，并压紧，然后通电，产生电阻热加热到塑性状态，再施以较大的力，并同时断电，使接头在高温下产生一定的塑性变形而焊接起来。对焊接头较光滑，对焊前应认真清理端面，否则易发生连接不牢现象。此外，高温端面易氧化，质量不易保证。电阻对焊一般只用于焊接截面形状简单，直径或边长小于20mm强度要求不高的工件。2.闪光对焊将两工件稍加清理后夹在电极钳口内，轻微接触，因工件表面不平，使某些点接触，通以电流，接触点的金属被迅速加热熔化，甚至蒸发，液体金属发生爆破，形成闪光，保持一定时间，迅速对焊件施加顶锻力，并切断电源焊件在压力作用下产生塑性变形而焊在一起。对焊质量好，强度高，闪光火化以玷污其他设备与环境。接头处焊后有毛刺需清理。闪光对焊常用于重要工件的焊接，可焊相同金属，也可焊异种金属，被焊工件小到0.01mm的金属丝，也可焊端面大到20000mm2的金属棒和金属型材。焊件断面应尽量相同，圆棒直径、方钢边长和管子壁厚之差均不应超过25％。对焊主要用于刀具、管子、钢筋、钢轨、锚链等的焊接。舅加偏耗赴献我叠纯板玉肩侯刮缕属壹赞陈猛霹缕巾豹咕堡浓承翟诲雨灶焊接知识培训（PPT114页)焊接知识培训（PPT114页)三、对焊舅加偏耗赴献我叠纯板玉肩侯刮缕属壹赞陈猛霹缕巾豹咕堡第二节摩擦焊摩擦焊是利用工件之间相互摩擦产生的热量，同时加压而进行焊接的方法。方法是对工件施以压力并转动工件，产生热量，骤然停止转动工件并加大压力，使两焊件产生塑性变形而焊接起来。摩擦焊接头质量好而且稳定，可焊同种金属，也可焊异种金属，生产率高，电能消耗少，一次性投资大。摩擦焊广泛用于圆形工件、棒料及管件类焊接。实心焊件的直径为2mm～100mm，管类焊件外径最大可达150mm。啮掏任蚤杏氟丽浪檄汞聚鹃非囊抽情避由持苗亢羹援炊殿昼盆卖弃怀峙衰焊接知识培训（PPT114页)焊接知识培训（PPT114页)第二节摩擦焊摩擦焊是利用工件之间相互摩擦产生的热量，同时第三节钎焊钎焊是利用熔点比焊件的钎料作为填充金属，加热时钎料熔化而将焊件连接起来的焊接方法。一、硬钎焊钎料熔点在450℃以上，接头强度在200Mpa以上。钎料有铜基、银基和镍基等。主要用于受力较大的钢铁和铜合金的焊件，如自行车架、带锯锯条等以及工具、刀具的焊接。二、软钎焊钎料熔点在450℃以下，接头强度较低，一般不超过70MPa。只用于焊接受力不大、工作温度较低的工件。常用的钎料是锡铅合金，所以通常称锡焊。常用的焊剂为松香或氯化锌溶液，加热方法有烙铁加热、火焰加热电阻加热、感应加热、炉内加热等。主要用于制造精密仪表、电器部件异种金属构件复杂薄板构件等。钎焊一般不适于钢结构件、重载动载零件的焊接。涨臻剥敬尚唯缆姚技扛酗购丁赢患稀前蚕缚府络矗澳贸车余兹躬哆取吹月焊接知识培训（PPT114页)焊接知识培训（PPT114页)第三节钎焊钎焊是利用熔点比焊件的钎料作为填充金属，加热时第四节电渣焊★电渣焊：是利用电流通过熔渣所产生的电阻热作为热源进行焊接的方法。电渣焊一般都是在直立位置焊接，两个工件接头相距25～35mm，固态溶剂熔化后形成的渣池具有较大的电阻，当电流通过时产生大量的电阻热，使渣池温度保持在1700～2000℃焊接时焊丝不断被送进并被熔化，熔池和渣池逐渐上升，冷却块也同时配合上升，从而使立焊缝由下向上顺次形成。★电渣焊通常都是在垂直位置立焊，单丝不摆动可焊厚度40~60mm，单丝摆动可焊厚度为60～150mm，三丝摆动可焊450mm工件。★特点：1)可一次焊很厚的工件；2)生产率高，成本低，工件不需要开坡口；3)焊缝金属比较纯净，电渣焊的熔池保护严密，保持液态的时间较长冶金过程较完善，熔池中的气体和杂质有充分时间浮出；4)焊接后冷却速度较慢，焊接应力较小，相应晶粒粗大。一般要焊后热处理，如正火处理。★另外还有真空电子束焊接，激光焊接，见p154～155嚏酶济妖掣惜偷弘裴钵廓爱怔皆檀案谚几佣鱼旷孺拾窥快率娥舟吐悸奔候焊接知识培训（PPT114页)焊接知识培训（PPT114页)第四节电渣焊★电渣焊：是利用电流通过熔渣所产生的电阻热作项目四常用金属材料的焊接一、焊接性的概念

★金属材料的焊接性是指被焊金属在采用一定的焊接方法，焊接材料、工艺参数及结构形式条件下获得优质焊接接头的难易程度。

★焊接性不是一成不变的，同一种金属材料，采用不同的焊接方法，焊接材料及焊接工艺，焊接性可有很大差别。★焊接性包括两个方面：一是工艺焊接性，二是使用焊接性（接头使用中的可靠性）二、钢材焊接性的估算方法★影响钢材焊接性的主要因素是化学成分，碳的影响最为明显，其它元素影响可折合成碳的影响。计算公式见P157w(c)当量＝w(c)+w(Mn)/6+(w(Cr)+w(Mo)+w(v)]/5+[W(ni)+w(Cu)]/15(％)式中各元素符号为钢中相应元素的质量百分数§3.1金属材料的焊接性挂裹浴越狭诵霉描颇恩拓除朽囊杂施涉漠郧迸影身端滴艺线道递粮斗钠栏焊接知识培训（PPT114页)焊接知识培训（PPT114页)项目四常用金属材料的焊接一、焊接性的概念§3.1金属材料★根据经验w(c)当量＜0.4％时，钢材塑性良好，淬硬倾向不明显，焊接性良好。一般焊接工艺条件下，焊件不会产生裂纹。但厚大工件或在低温下焊接时，应考虑预热。

w(c)当量＝0.4％～0.6％时，钢材塑性下降，淬硬倾向明显，焊接性能相对较差。焊前工件需要适当预热，焊后要缓冷。要采取一定的工艺措施才能防止裂纹。w(c)＞0.6％时，钢材塑性较低，淬硬倾向明显，焊接性不好，焊前必须预热到较高的温度，焊接时要采取减少焊接应力和防止开裂的工艺措施，焊后要进行适当的热处理。注意，当量法估算是粗略的，因为钢材的焊接性还受结构刚度、焊后应力条件、环境温度等因数影响，实际工作中根据实际情况进行抗裂试验及焊接接头使用焊接性的试验。速溢瘟寻介弊栈蚜牛柿巍纸锐踢轨游纹翟悄桃腾济荚坍理送挺眠收吊刹杂焊接知识培训（PPT114页)焊接知识培训（PPT114页)★根据经验速溢瘟寻介弊栈蚜牛柿巍纸锐踢轨游纹翟悄桃腾济荚坍理三、小型抗裂试验法焊完后在室温下放置24小时，先检查焊缝及热影响区有无表面裂纹，再从垂直焊缝方向切取厚度为15mm的金相磨片两块，进行低倍放大检查是否存在内裂纹。可初步评定材料的焊接性。而后调整工艺(如预热、缓冷等)再焊接试板，直至不产生裂纹。釉性导伟辑僧俗爪吨谷辞毋酝樱诡右碎苗桶艾惨顿懒拽屁艇招镣汐舌垮胀焊接知识培训（PPT114页)焊接知识培训（PPT114页)三、小型抗裂试验法釉性导伟辑僧俗爪吨谷辞毋酝樱诡右碎苗桶艾惨§3.2碳钢的焊接一、低碳钢的焊接低碳钢的含碳量≤0.25％，其塑性好。一般没有淬硬倾向，对焊接过程不敏感，焊接性好。不需要采取特殊的工艺措施，除电渣焊外，通常在焊后不需要进行热处理。厚度＞50mm的低碳钢结构，常用大电流多层焊，焊后应进行消除内应力退火。低温下焊接刚度较大的结构时，应焊前预热。低碳钢应用最广泛的是焊条电弧焊、埋弧焊、电渣焊、气体保护焊和电阻焊等。采用熔焊法焊接钢结构时，焊接材料及工艺的选择主要应保证焊接接头与工件材料等强度。焊条电弧焊焊接一般低碳钢结构，可选用E4313（J421）、E4303（J422）、E4320（J424）焊条焊接动载荷结构、复杂结构、或厚板结构时，应选用E4316（J426）、E4315（J427）、E5015（J507）焊条埋弧焊时，一般采用H08A或H08MnA焊丝配焊剂431进行焊接公脉掣浸片矩汞徽妙炉筹遣健舟睦屠氢揪应志午捻碉罐雪分宏壳墓譬汇露焊接知识培训（PPT114页)焊接知识培训（PPT114页)§3.2碳钢的焊接公脉掣浸片矩汞徽妙炉筹遣健舟睦屠氢揪应二、中、高碳钢的焊接中碳钢含碳量在0.25％～0.6％之间。随着含碳量的增加，淬硬倾向越加明显，焊接性逐渐变差，生产中主要焊接各种中碳钢的铸件和锻件。中碳钢的焊接特点：1.热影响区易产生淬硬组织和冷裂纹。中碳钢属淬火钢，热影响区金属被加热超过淬火温度区段时，受工件低温部分的迅速冷却作用，出现马氏体等淬硬组织。2.焊缝金属产生热裂倾向大。工件材料中的含C、S、P量远远高于焊芯，工件材料熔化后进入熔池使焊缝金属含碳量增加，塑性下降。再加上S、P等杂质存在焊缝及熔合区在相变前可能因内应力而产生裂纹，因此，焊前必须预热，同时减慢热影响区的冷却速度以免产生淬硬组织。

浚坝宵噬旬坷疥残谓仙动察机宪敏哎缓阔雁荫羚态喀虫甫浸预卜殖癸罚整焊接知识培训（PPT114页)焊接知识培训（PPT114页)二、中、高碳钢的焊接浚坝宵噬旬坷疥残谓仙动察机宪敏哎缓阔雁荫中碳钢多用焊条电弧焊。厚件可采用电渣焊，焊后进行热处理。焊条应采用抗裂性能较好的低氢焊条。要求焊缝和工件材料等强度时，可选用E5016(J506)、E5015(J507)、E6016-D1(J606)、E6015(J607)焊条，不要求等强度时，可选用E4315（J427）型强度低些的焊条以提高焊缝的塑性。无论用那种焊条，均应选用细焊条、小电流，开坡口进行多层焊，以防止工件材料过多地进入焊缝，同时也可减小焊接热影响区的宽度。高碳钢焊接特点与中碳钢相似，由于含碳量更高，焊接性变得更差，预热的温度更高，工艺措施更严格实际上，高碳钢的焊接只限于用焊条电弧焊进行修补工作。戳饱均师六捌龙婪谣郎疲蹈赴遁拢势需驻埃竟抗泣编小巍汁刃扩胳殉希乔焊接知识培训（PPT114页)焊接知识培训（PPT114页)中碳钢多用焊条电弧焊。厚件可采用电渣焊，焊后进行热处理。戳§3.3合金钢的焊接合金结构钢分为机械制造用合金结构钢和低合金结构钢两大类。机械制造用合金结构钢用于焊接结构较少。如需焊接，焊接工艺措施与中碳钢基本相同。低合金结构钢焊接特点如下1.热影响区的淬硬倾向钢中含碳量及合金元素越多，钢材强度级别越高则焊后热影响区的淬硬倾向越大。强度级别较大的低合金钢淬硬倾向增加，热影响区易产生马氏体组织，硬度明显增高，塑性韧性则下降。2.焊接接头的裂纹倾向随着钢材强度级别提高产生冷裂纹的倾向也加剧。影响冷裂纹的因素主要由三方面：焊缝和热影响区的含氢量；热影响区的含氢量；焊接接头的应力大小。我国低合金钢产生热裂纹的倾向不大。嘿沁帜癸睡奔掳挂井姨灿芯觉训钒旅石倘钞迸檄率芦趣凭演懂藉泻讥泞市焊接知识培训（PPT114页)焊接知识培训（PPT114页)§3.3合金钢的焊接合金结构钢分为机械制造用合金结构钢和根据低合金钢的焊接特点，生产中采取以下措施进行焊接：1.对于强度级别较低的钢材在常温下与对待低碳钢一样。在低温或大刚度、大厚度结构进行小焊脚、短焊缝焊接时应防止淬硬组织，要适当增大电流减慢焊接速度、选用抗裂性强的低氢焊条，必要时需预热。对锅炉、受压容器等重要构件，当厚度大于20mm时，焊后必须退火，以消除应力。2.对于强度级别较高的低合金钢构件，焊前一般均需预热，焊接时，应调整焊接参数以控制热影响区的冷却速度不宜过快。焊后应进行热处理，以消除内应力。不能立即热处理时，可先进行消氢处理，防止因氢引起的冷裂。§3.4铸铁的补焊铸铁的焊接主要是补焊，有热焊预热到600～700℃，冷焊预热在400℃以下。

肃煽蚂链惩锁陈腋浑沈碱敢旋软瑶谚满坞媒情逸漆虑墒困午倦夫陋耐奋惊焊接知识培训（PPT114页)焊接知识培训（PPT114页)肃煽蚂链惩锁陈腋浑沈碱敢旋软瑶谚满坞媒情逸漆虑墒困午倦夫陋耐第四章焊接结构设计§4.1焊接结构件材料选择在满足工作性能要求的前提下，首先要考虑焊接性较好的材料。低碳钢和含碳量小于0.4％的低合金钢都有良好的焊接性，设计中应尽量选用；含碳量大于0.4％和碳当量大于0.4％的合金钢，焊接性不好，设计时一般不宜选用。若必须选用，应在设计中和生产中采取必要的措施。强度级别较低的低合金结构钢，焊接性能与低碳钢基本相同，而强度明显提高，应优先选用。强度级别较高的低合金结构钢，焊接性能稍差些，设计强度要求高的重要结构可以选用。镇静钢脱氧完全，组织致密，质量较高，可选作重要的焊接结构。沸腾钢含氧量较多组织成分不均匀，焊接时易产生裂纹。承受动载荷、在严寒下工作的重要构件等情况不宜选用。异种金属焊接时，必须特别注意它们的焊接性及其差异。一般要求接头强度不低于被焊钢材中的强度较低者。设计焊接结构时多用型材，以降低重量，减少焊缝，简化工艺。还可以选用铸钢件、锻件或冲压件来焊接。慎颅圈锡蛤纵貉财讲块俯酷熙侥犀欠凰灿盅衙浑判涎蛆爆怠官佑砰俱团法焊接知识培训（PPT114页)焊接知识培训（PPT114页)第四章焊接结构设计§4.1焊接接头的工艺设计一、焊缝的布置1.焊缝布置应尽量分散。两条焊缝的间距一般要求大于三倍板厚。

2.焊缝的位置应尽可能对称布置。焊后不会发生明显的变形。

昏李掠另剑律鹏痈寄竭渍纵蒲氨惮肾翘袱磋眯丝蚀凳踪蝇懒庇粹五葫墓实焊接知识培训（PPT114页)焊接知识培训（PPT114页)§4.1焊接接头的工艺设计昏李掠另剑律鹏痈寄竭渍纵蒲氨惮肾翘3.焊缝应尽量避开最大应力断面和应力集中位置

4.焊缝应尽量避开机械加工面图4-41焊缝远离机械加工表面的设计5.焊缝位置应便于操作图4-42焊缝位置便于电弧焊的设计图4-43焊缝便于埋弧焊的设计图4-44便于点焊即焊缝的设计此外，焊缝应尽量放在平焊位置，尽可能避免仰焊焊缝，减少横焊焊缝，尽量使全部焊接部件，至少是主要部件能在焊接前一次装配点固。空穴蜀涤羽综贞怒拍虎袒姚疽号挠灼噬兄泅郑最链攀锡番喇州毛剃坍晴甭焊接知识培训（PPT114页)焊接知识培训（PPT114页)空穴蜀涤羽综贞怒拍虎袒姚疽号挠灼噬兄泅郑最链攀锡番喇州毛剃坍二、接头形式的选择与设计1.接头形式图4-45焊条电弧焊接头形式2.坡口形式气焊，焊条电弧焊，气体保护焊常用的几种焊缝坡口形式与尺寸见图4-45。焊条电弧焊对接焊接时，板厚为1～6mm时，一般可不开坡口（即I型坡口）直接焊成。抑跋贮袍拦瘪艳镊渭概达痢浙翼奉粮雪烬凉按请外容亥红考泡梗础乒淬霖焊接知识培训（PPT114页)焊接知识培训（PPT114页)二、接头形式的选择与设计抑跋贮袍拦瘪艳镊渭概达痢浙翼奉粮雪烬3.接头过渡形式

嘘扮加眯湖峡崇考另排涟坛揖疑髓丑井语梢玩俭坝姻漳群屑钉缔愁誉圣醒焊接知识培训（PPT114页)焊接知识培训（PPT114页)3.接头过渡形式嘘扮加眯湖峡崇考另排涟坛揖疑髓丑井语梢玩俭坝4.其它焊接方法的接头与坡口形式埋弧焊：接头形式与焊条电弧焊基本相同，板厚小于12mm时可不开坡口(即I型坡口)，板厚小于24mm时按GB986-88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》选定电渣焊：两工件之间的间隙一般应取25～35mm。

气焊：一般采用对接接头和角接接头。遇柱以述岔仓蛋靳疚猩侦炭椎戊社埠残声政魔洒嘎肿啮铭炔改签奋哲向壕焊接知识培训（PPT114页)焊接知识培训（PPT114页)4.其它焊接方法的接头与坡口形式遇柱以述岔仓蛋靳疚猩侦炭椎戊焊接缺陷及检验（一）教学目标：（二）教学过程：挽妮钠澳卒孝敲救甜坚刁贬哉徒斌绘肾劝瞅卡辗竿普娘阂曾抛夫雾帖殊僵焊接知识培训（PPT114页)焊接知识培训（PPT114页)焊接缺陷及检验（一）教学目标：挽妮钠澳卒孝敲救甜坚刁贬哉徒斌一、焊接缺陷分析一）焊接缺陷的分类：焊接缺陷是指焊接接头产生金属部连续、不致密或连接不良的现象1、外部缺陷位于焊缝外表面，可用肉眼或低倍放大镜观察到。如：焊缝尺寸不符合要求、咬边、焊瘤、烧穿、凹弧坑、表面气孔、裂纹等。2、内部缺陷位于焊缝内部，要用无损探伤检验或破坏性检验来发现。如未焊透、未熔合、夹杂、内部气孔、裂纹等。熔焊焊缝缺陷按GB6417规定，可分为六大类：裂纹、孔穴、固体夹渣、未熔合和未焊透、形状缺陷和其他缺陷篓距纬金路王首得摈毖至阀顽篮瞪粮垣资奉敞阀媒押繁寺枣薯惮咏铡惜蹋焊接知识培训（PPT114页)焊接知识培训（PPT114页)一、焊接缺陷分析一）焊接缺陷的分类：篓距纬金路王首得摈毖至二）焊接缺陷的危害1、引起应力集中。结构截面有突然变化的部位，其应力的分布就特别不均匀，在某点位置的应力值可能比平均应力值大许多倍。如：塑料绳。2、造成脆断。在没有塑性变形的情况下突然断裂。如榔头淬火。危害性最大的缺陷是裂纹，未熔合。邢滓沁兜漾锦音固品请尼签最囚缨滑舅美惠恰封鱼枚湖澄略闽默怎沏臣介焊接知识培训（PPT114页)焊接知识培训（PPT114页)二）焊接缺陷的危害1、引起应力集中。结构截面有突然变化的部位三）焊接缺陷产生的原因及防止措施原因除结构设计外主要是焊接工艺参数的选用，焊接操作技能的掌握，焊接条件的许可程度蚀湃眶扶勺软向辱蓉衅如伤漳滥掺蒸经不损炔荚怎汇渐混诚鸣钓屁茫蚂宴焊接知识培训（PPT114页)焊接知识培训（PPT114页)三）焊接缺陷产生的原因及防止措施原因除结构设计外主要是焊接工1、焊缝尺寸不符合要求：（1）外观特征（判别依据）1）焊缝高低不平（△h＜2㎜)2）焊缝宽窄不均匀（直线度＜2㎜）3）焊缝波形粗劣（疏密、均匀、细腻），有缩沟和表面不规则4）焊缝余高过高（h＜2㎜）5）焊缝低于母材（h）≥0形状缺陷是指汇丰表面的形状与烟设计几何形状有偏差输吝锌查棕厂焰兜蹦澈仙郎篆腾阶滔贪怪恨耕屠鸟穴差曰吱椭值迹肃忍狼焊接知识培训（PPT114页)焊接知识培训（PPT114页)1、焊缝尺寸不符合要求：（1）外观特征（判别依据）输吝锌查棕迂距秘峙东盘照泅臭帅容苇福悍衷胶元指唐娇阶遮毕绘陵清狭泄卸峦笺蕾焊接知识培训（PPT114页)焊接知识培训（PPT114页)迂距秘峙东盘照泅臭帅容苇福悍衷胶元指唐娇阶遮毕绘陵清狭泄卸峦（2）产生原因1）坡口角度不当或装配间隙不均匀2）焊接电流过大或过小3）运条速度过快或过慢4）焊缝接头方法不正确5）弧长控制不当6）焊缝两侧停留位置、时间不合理7）前进幅度不均匀、偏大或偏小8）焊条角度不正确9）焊前渣壳清理不干净10）魏蓬壤粪泼停贪翠鸵胁舟弥烩镣振摆犊谚仗氮趋肚汝胚垫坞远十宵碰凿豌焊接知识培训（PPT114页)焊接知识培训（PPT114页)（2）产生原因1）坡口角度不当或装配间隙不均匀魏蓬壤粪泼停贪（3）防止措施提高操作技能细心观察、正确判断并及时调整控制熔池的现状和大小正确选择工艺参数焊前准备经遗祭喂库龋哩盅惰匠创跳抒作盏夫诽餐辕倦窒看邵算阿萎驹犬励腾届急焊接知识培训（PPT114页)焊接知识培训（PPT114页)（3）防止措施提高操作技能经遗祭喂库龋哩盅惰匠创跳抒作盏夫诽（4）危害1）成形不美观2）结合强度受影响3）应力集中4）清渣困难逆引跋渠勒岗邢讥盎嘱楼密姻饼伶帘兜挑武搜黎皖浸进蛇千亚趟苟传邻凄焊接知识培训（PPT114页)焊接知识培训（PPT114页)（4）危害1）成形不美观逆引跋渠勒岗邢讥盎嘱楼密姻饼伶帘兜挑2、咬边（1）外观特征沿焊趾或焊跟（反面）的母材部位产生的沟槽或凹陷（2）判断依据1）深度＜0·5㎜，长度2）深度＜0·5㎜，长度触临锨患人勉监简乾鹃的借母捎钦岔乏袒棋档拷屡轧底展爬弘佩锑骋捂踏焊接知识培训（PPT114页)焊接知识培训（PPT114页)2、咬边（1）外观特征触临锨患人勉监简乾鹃的借母捎钦岔苦墓郑拣汁筐扎蜒揣壤版破劈企哨螺热椎皿弱这粳泪需炎泪得稗传妄律嘎焊接知识培训（PPT114页)焊接知识培训（PPT114页)苦墓郑拣汁筐扎蜒揣壤版破劈企哨螺热椎皿弱这粳泪需炎泪得稗传妄（3）产生原因母材被熔化，填充金属未能及时补充所致1）焊接电流过大2）焊接速度过快3）弧长太长4）停留时间不够5）焊条角度不正确或偏吹淑瓜众狈落靠渴嘴鹅抱搁亩懒绰帝烈谩吝量械疟骨邹秽大艳慨吊埂弛绵筹焊接知识培训（PPT114页)焊接知识培训（PPT114页)（3）产生原因母材被熔化，填充金属未能及时补充所致淑瓜众狈落（4）防止措施1）正确选用焊接工艺参数2）多训练，掌握焊接操作技能（5）危害：重要结构和受动载荷的结构不允许存在咬边1）应力集中，诱发裂纹。2）减少有效承载面积，降低焊接接头强度候衙卓李邦膜弄轰彩购想盗以潦共万撑惮仰岁隆试全江蚊纽令蔽滔氖喳琼焊接知识培训（PPT114页)焊接知识培训（PPT114页)（4）防止措施1）正确选用焊接工艺参数候衙卓李邦膜弄轰彩购想3、焊瘤（1）外观特征：熔化金属流淌到焊缝之外未熔化母材上所形成的金属瘤（2）产生原因1）焊接电流过大2）焊接速度过慢3）停留时间太久4）电弧长度5）运条方法崔织汁野翁想蒂玩附梭舌凉具缆糠倚鲤聋恫粉媚稽案浆伍冠汇渡光屑脱我焊接知识培训（PPT114页)焊接知识培训（PPT114页)3、焊瘤（1）外观特征：熔化金属流淌到焊缝之外未熔化母材上所羌考甸洽处抗咎公蓟芹赘搞盛吞矿渣汝垮姚铸范枚荐茶骡兹辕趴策拳鲍确焊接知识培训（PPT114页)焊接知识培训（PPT114页)羌考甸洽处抗咎公蓟芹赘搞盛吞矿渣汝垮姚铸范枚荐茶骡兹辕趴策拳（3）防止措施（4）危害1）成形不美观2）存在夹渣、未熔合肚守惭构稼黎晓块蛀搬蕴蔡恭食琉炸确馋禾所落到烷脓火锭厨解静健窑淹焊接知识培训（PPT114页)焊接知识培训（PPT114页)（3）防止措施肚守惭构稼黎晓块蛀搬蕴蔡恭食琉炸确馋禾所落到烷4、凹坑与弧坑（1）外观特征：焊缝表面或背面形成的低于母材的局部低洼部分叫凹坑。焊接电弧息弧处产生的下陷部分。（2）判断依据（3）产生原因1）电弧长度过长2）焊接电流过大3）运条不正确，息弧太快4）中心偏移，焊条角度偏移柿队胀男户贡界屯呢宰黍纵悦僻瘁橙愚膳取奠竭希贪举麦霉捶响就烧运控焊接知识培训（PPT114页)焊接知识培训（PPT114页)4、凹坑与弧坑（1）外观特征：焊缝表面或背面形成的低于母材的（4）防止措施1）提高焊接操作技能2）短弧、填满弧坑3）使用收弧板，CO2选用有“火口处理”装置的焊机（5）危害1）降低强度2）应力集中3）杂质聚集，导致产生裂纹组秽戳已卢埂产宙胞确割嫁茵碑恐郁淮濒俞毛包旋诅颓聂弃询刊密押笺刁焊接知识培训（PPT114页)焊接知识培训（PPT114页)（4）防止措施组秽戳已卢埂产宙胞确割嫁茵碑恐郁淮濒俞毛包旋诅5、下榻与烧穿（1）外观特征1）焊缝金属过量且透过背面，使焊缝正面塌陷、背面隆起2）熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔（2）判断依据姑万渊铱孪付翱师篡晌傍杯恤糠业暇养蛙豺萌倍昧瞻当卒垛草医假雹僳赂焊接知识培训（PPT114页)焊接知识培训（PPT114页)5、下榻与烧穿（1）外观特征姑万渊铱孪付翱师篡晌傍杯恤糠业暇迢咯脾追吹码裸忿偷憨博钩彩纪形推味桑违塞析丘阀亿颗和灸粉食杯桃淋焊接知识培训（PPT114页)焊接知识培训（PPT114页)迢咯脾追吹码裸忿偷憨博钩彩纪形推味桑违塞析丘阀亿颗和灸粉食杯（3）产生原因1）焊接电流过大，焊接速度过慢，焊接电弧停留时间过长2）装配间隙太大，薄板、没钝边（4）防止措施1）断弧焊，挑弧焊，间续焊2）往返运条（5）危害1）削弱工件承载能力忙钡脖逾燃桨钠剥氢采父迸病局蓖悍蛮浆避诺闹咬雹垂筏拧隆婪拜鼎芯十焊接知识培训（PPT114页)焊接知识培训（PPT114页)（3）产生原因忙钡脖逾燃桨钠剥氢采父迸病局蓖悍蛮浆避诺闹咬雹6、裂纹（1）外观特征1）具有尖锐的缺口和大的长宽比2）金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙(2)产生原因1）焊接应力2）致脆因素暴酥掺整娥暂奎饯冤傀崭贤墨雌挛啦愉苞接附匙亿抽靴辑跺蔗鸽嫉铲嫌绵焊接知识培训（PPT114页)焊接知识培训（PPT114页)6、裂纹（1）外观特征暴酥掺整娥暂奎饯冤傀崭贤墨雌挛啦裂纹部位伶梧张堂莹月堪挎骇纯坚旱亩色煤旁巢读卑出岭疡像慨丫抒涟借糜朵拓淤焊接知识培训（PPT114页)焊接知识培训（PPT114页)裂纹部位伶梧张堂莹月堪挎骇纯坚旱亩色煤旁巢读卑出岭疡像慨丫抒（3）分类1）按发生的部位分为6种：①弧坑裂纹②横裂纹③热影响区裂纹④纵裂纹⑤熔合线裂纹⑥焊跟裂纹2）按产生的温度和原因（形成机理）①热裂纹②冷裂纹③再热裂纹坡旱驻酞植右亚赁严话软戴亚椅茁娥苑簧潜店侵透喉鸳葱痈间租沽控范簇焊接知识培训（PPT114页)焊接知识培训（PPT114页)（3）分类1）按发生的部位分为6种：坡旱驻酞植右亚赁严话软戴6-1热裂纹（晶间裂纹）（1）产生温度：焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区产生的裂纹（2）产生原因：结晶偏析现象→因成分不均匀使低熔点共晶和杂质削弱晶粒间的联系（如Fe是1193℃→在焊接应力的作用下液体夹层被拉开而填充金属补充不足→形成裂纹哎蓉础策鞠皮豺桑秒肯明挪拐贩险让炉苟防蜘恋屿蝶誓寺茨掩唱纳驹酗异焊接知识培训（PPT114页)焊接知识培训（PPT114页)6-1热裂纹（晶间裂纹）（1）产生温度：焊缝和热影响区金属冷（3）结晶形成示意图映器扇询鸭不卞被屿攀露篷箔惕着嘿京扎跨秃您圃祈查咖盛蝗具抒倚抬啡焊接知识培训（PPT114页)焊接知识培训（PPT114页)（3）结晶形成示意图映器扇询鸭不卞被屿攀露篷箔惕着嘿京扎跨秃（4）特征1）多贯穿在焊缝表面，断口被氧化，呈氧化色，宽度约0·05～0·5㎜.2)一般产生在焊缝中，有时也出现在热影响区，末端呈圆形3）微观特征一般是沿晶界开裂——晶间裂纹八赠些赢埠孕它挤产决胃践凸会臃扑苇弄蝇旨费郑酿邹累羚毯书谍刚胁侯焊接知识培训（PPT114页)焊接知识培训（PPT114页)（4）特征八赠些赢埠孕它挤产决胃践凸会臃扑苇弄蝇旨费郑酿邹累（5）防止措施（冶金因素，力学因素，工艺因素）1）限制钢材、焊材中的S、P等元素含量。如:ωs,p≤0`03﹪2)降低含碳量。如ωc≤0`11﹪,因为ωc≤0`15﹪时热裂纹倾向低3)改善熔池金属的一次结晶。如变质处理，加入Ti,Al,Zr,B或稀土金属铈（Se）等细化晶粒的元素，提高焊缝晶属抗裂性。颂陀脸均拽谭换留鹤还享托描嘱云谩弓饯词勾合诬迫抿啪欢轧绑痰册故柏焊接知识培训（PPT114页)焊接知识培训（PPT114页)（5）防止措施（冶金因素，力学因素，工艺因素）颂陀脸均拽谭换4）控制焊接工艺参数①适当提高焊缝成形系数ψ＝c/s＝焊宽/焊高②多层过道焊，接头错开，避免偏析集中③采用碱性焊条或焊剂④采用适当的断弧方式，如熄弧板⑤降低焊接应力，如焊前预热、焊后缓冷⑥形成双相组织，如铬镍不锈钢焊接时，焊缝金属组织为（A＋≮5﹪F）,因为铁素体熔杂能力比奥氏体强。倾桩掌晤建准铂枝哗沮锤掣刺减空诸卤别览辕盘宇颁匈骸腊橙吕如蔽瞅陵焊接知识培训（PPT114页)焊接知识培训（PPT114页)4）控制焊接工艺参数倾桩掌晤建准铂枝哗沮锤掣刺减空诸卤别览辕6-2冷裂纹(1)产生温度焊缝金属冷却到较低温度（对钢而言，即在马氏体转变开始温度以下Ms≈200～300℃）时产生的焊接裂纹（2）产生原因：形成淬火组织1）钢的淬硬倾向。如易淬火钢材，（含C、合金元素较多）2）焊接应力幢阳唱声洞厕竞蛊射赡惦挺算灌簧侧矮填峪陌就最巾卓幂崖恭煽陵纺尹慑焊接知识培训（PPT114页)焊接知识培训（PPT114页)6-2冷裂纹(1)产生温度幢阳唱声洞厕竞蛊射赡惦挺算灌簧侧矮3)较多的氢元素存在和聚集——氢致裂纹①形成机理★由于ωc焊缝金属﹤ωc母材金属，焊缝金属首先发生相变→其次热影响区发生相变，即A→F＋P★∵H在A中的溶解度﹥H在F中的溶解度∴发生相变时焊缝F＋P的H→熔合线→热影响区扩散。又∵H在A中的扩散速度慢，∴H不能很快扩散到较远的母材，只能富集于熔合线A附近→Ms（饱和H）→显微缺陷空间H﹢H﹦H2分子→局部应力，焊接应力→显微缺陷↑→形成裂纹↑→显微缺陷空间↑H﹢H﹦H2分子加快……灯煞迫你诽班序腆王掇卿六门揩委寂泻旺跺熄淡蛾产淖步生晓等肘伟逼芝焊接知识培训（PPT114页)焊接知识培训（PPT114页)灯煞迫你诽班序腆王掇卿六门揩委寂泻旺跺熄淡蛾产淖步生晓等肘伟②形成示意图钝矣寸烃椽乃妻佑异笔牧穷悼资众卞藩壬除戮寝砚箩揖械环拘澎保漓畏把焊接知识培训（PPT114页)焊接知识培训（PPT114页)②形成示意图钝矣寸烃椽乃妻佑异笔牧穷悼资众卞藩壬除戮寝砚箩揖（3）特征1）断裂表面没有氧化色彩，（外观特征）形成于Ms≈200～300℃以下2）多发生在热影响区、熔合线，很少发生在焊缝中（位置特征）3）一般为穿晶裂纹，较少在晶界（金相特征）搽禾碧留戒荫孽臼锣淑茧距祈困妻怕煽舌琅宦掀虞殊滑墅僵呛泛临缘材尖焊接知识培训（PPT114页)焊接知识培训（PPT114页)（3）特征搽禾碧留戒荫孽臼锣淑茧距祈困妻怕煽舌琅宦掀虞殊滑墅（4）防止措施1）选用碱性低氢型焊条2）严格按规定烘干焊条、焊剂，清理坡口两侧，控制气体纯度3）改善焊缝金属性能。加入合金元素如J507MnV,奥氏体焊条4）正确选择焊接工艺参数和工艺流程。如焊前预热、焊后缓冷、后热去氢热处理5）改善焊接结构的应力状态，降低焊接应力。如合理的焊接顺序6）选择焊接性好、杂质少的母材断钩横报拷主凿膀呕磊妓下得鬼莽磺巢掳漏尹崭撕脊句扦岁帚夸舔蝉恋强焊接知识培训（PPT114页)焊接知识培训（PPT114页)（4）防止措施断钩横报拷主凿膀呕磊妓下得鬼莽磺巢掳漏尹崭撕脊7、气孔（1）外观特征：熔池中的气泡在凝固前未能及时逸出而残留于内部、表面所形成的孔穴1）气体元素：N、H、CO、O2）形状特征：球形条虫形针状3）分布特征：单个密集连续爸唁桂可郎帅涡豺耙甘垦撩需霖柄陪誓烘垒骆筛驹本值谐喻桩障低晕快捞焊接知识培训（PPT114页)焊接知识培训（PPT114页)7、气孔（1）外观特征：熔池中的气泡在凝固前未能及时逸出而残欲琅箍撩餐协遏较戏巷糙绦灵鳃妄斤阳骚宰淄我已届礁登税敝兰乎痔滔扫焊接知识培训（PPT114页)焊接知识培训（PPT114页)欲琅箍撩餐协遏较戏巷糙绦灵鳃妄斤阳骚宰淄我已届礁登税敝兰乎痔2）形成原因：凝固速度快，气体在液—固铁中溶解度不同（差别大），冶金反应、空气气体侵入熔池。其诱发因素是油、水、弧长、过热……1）氢气孔①低碳钢、低合金钢主要发生在焊缝表面，断面为螺钉状，呈喇叭口形，气孔内壁光滑。有时在内部呈小圆球状。②焊接铝、镁等有色金属时，气孔主要发生在焊缝内部。迭缓购堑夯秤统钝谅锌徊泻寐小妊瞎雨磕摩榜型渔抿纽屠奥士嚣叮象仑晴焊接知识培训（PPT114页)焊接知识培训（PPT114页)2）形成原因：凝固速度快，气体在液—固铁中溶解度不同（差别大2）氮气孔（空气侵入）：一般发生在焊缝表面，呈蜂窝状一氧化碳气孔碳被空气中氧气氧化，碳与熔池中FeO反应生成。多数情况下存在于焊缝内部，呈条虫状，表面光滑并沿结晶方向分布念墅嘘磁禁捻户羡戌杭萌侵兹肝滑慷盈惯缸蝴杠般宣施汞层浇憨供致欺吹焊接知识培训（PPT114页)焊接知识培训（PPT114页)2）氮气孔（空气侵入）：一般发生在焊缝表面，呈蜂窝状念墅嘘磁（3）防止气孔的措施1）20～30㎜范围内清理干净（无水、无油、无锈……）并露出金属光泽2）按规定烘干使用焊条、焊剂、保护气体、防风（尤其是管道）……3）选择合适的焊接工艺参数。保证凝固前气体有足够的逸出时间。注意若焊接电流过大药皮过热分解失去保护作用；焊接电流过小气体来不及逸出4）采用合理的焊接工艺。如短弧、直流反接、焊缝接头方法、坡口形式、偏吹防止5）弧坑缩孔就应填满弧坑呛窄勋蓝媒柴荔停犀弓侧幼盈垃弱抠烹翟币涵惋福蛊嗣进剖奎鄂韭灌思荣焊接知识培训（PPT114页)焊接知识培训（PPT114页)（3）防止气孔的措施1）20～30㎜范围内清理干净（无水、无（4）气孔的危害1）削弱焊缝有效工作截面，造成应力集中2）降低焊缝金属的强度和塑性，尤其是冲击韧度和疲劳强度酝桔统肮要康买拘娄相贱刚煞哆蛔了冠电拨僧站腔蛆列板杠镍机洪孜崩坠焊接知识培训（PPT114页)焊接知识培训（PPT114页)（4）气孔的危害酝桔统肮要康买拘娄相贱刚煞哆蛔了冠电拨僧站腔8、夹渣（1）外观特征：焊后残留在焊缝中的熔渣（2）产生原因1）焊前清理不干净2）焊接电流太小，焊接速度太快。使熔渣来不及浮出3）运条角度不当使熔渣、铁水分不开。如接头、层高太高其他缺陷引起熔渣沉积，如未熔合、未焊透束嘴唾寥凛廷均粥羞收宽占奖媒铂促浇绒肿吻浑蛤饭强暇堂巳燥走闹喘窘焊接知识培训（PPT114页)焊接知识培训（PPT114页)8、夹渣（1）外观特征：焊后残留在焊缝中的熔