金属结构施工方案

-.z.金属构造施工方案概述1、工作内容各种闸门及启闭机的采购安装，其安装工程包括各类闸门和门槽，各种型式启闭机设备、电气设备、承载平台和根底埋件，以及与合同工程有关的锁定装置等附属设施。安装工作还包括合同规定的各项设备调试和试运转工作，以及试运转所必需的各种临时设施的安装和临时电源的提供。2、主要工程量主要工程量表序号工程名称单位工程数量备注1工作闸门11-11.0m×1.1m〔宽×高〕双向挡水铸铁闸门扇11-2QL-100KN-SD螺杆启闭机套11-3启闭机罩套11-4现地控制箱面12工作闸门22-11.0m×1.0m〔宽×高〕双向挡水铸铁闸门扇32-2QL-80KN-SD螺杆启闭机套32-3启闭机罩套32-4现地控制箱面33工作闸门33-12.0m×2.0m〔宽×高〕双向挡水铸铁闸门扇13-2QL-120KN-SD螺杆启闭机套13-3启闭机罩套13-4现地控制箱面14工作闸门44-11.5m×1.1m〔宽×高〕双向挡水铸铁闸门扇14-2QL-120KN-SD螺杆启闭机套14-3启闭机罩套14-4现地控制箱面13、引用标准〔1〕"钢构造用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件"〔GB/T1231—2006〕；〔2〕"钢构造高强度螺栓连接技术规程"〔JGJ82—2011〕；〔3〕"金属熔化焊焊接接头射线照相"〔GB/T3323—2005〕；〔4〕"焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定"〔GB11345—2013〕；〔5〕"无损检测人员资格鉴定与认证"〔GB/T9445—2015〕；〔6〕"热喷涂金属和其他无机覆盖层锌、铝及其合金"〔GB/T9793—2012〕；〔7〕"金属和其他无机覆盖层热喷涂操作平安"〔GB11375—1999〕；〔8〕"起重设备安装工程施工及验收标准"〔GB50278—2010〕；〔9〕"水利水电起重机械平安规程"〔SL425—2008〕；〔10〕"水利水电工程金属构造与机电设备安装平安技术规程"〔SL400—2007〕；〔11〕"起重机试验标准和程序"〔GB/T5905—2011〕；〔12〕"电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收标准"〔GB50171—2012〕；〔13〕"电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收标准"〔GB50256—2014〕；〔14〕"水利水电工程钢闸门制造、安装及验收标准"〔GB/T14173—2008〕；〔15〕"水利水电工程启闭机制造安装及验收标准"〔SL381—2007〕；〔16〕"水工金属构造焊接通用技术条件"〔SL36—2006〕；〔17〕"水工金属构造防腐蚀标准"〔SL105—2007〕。以上标准是设计、制造、安装及验收必须依照的标准，但不限于此。上述标准按最新版本标准执行。设备的质量标准、实施标准等按ISO，IEC国际标准或国标GB执行。当标准之间的技术要求和参数不一致时，按要求严格的标准内容执行。设备安装通用要求1、一般要求〔1〕安装前应具备的资料：1〕设备总图、部件总图、零件图等施工图纸及技术说明书；2〕设备出厂合格证和技术说明书；3〕制造验收资料和质量证书；4〕安装用控制点位置图。〔2〕安装使用的基准线，应能控制门槽的总尺寸、埋件各部位构件的安装尺寸和安装准确度。为设置安装基准线用的基准点应结实、可靠、便于使用，并应保存到安装验收合格前方能撤除。〔3〕安装检测必须采用满足精度要求，并经国家批准的计量检定机构检定合格的仪器设备。〔4〕在安装工作中使用的所有材料，应有产品质量证明书，并应符合施工图纸和国家有关现行标准的要求。2、设备起吊和运输根据设备总成及零部件的不同情况和要求，制定详细的起吊和运输方案，其内容包括采用的起重和运输设备、大件起吊和运输方法以及防止吊运过程中构件变形和设备损坏的保护措施。3、安装前的检查和清理〔1〕安装前的检查在进展各项设备安装前，应按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性。对重要构件和部件应通过预拼装进展检查。1〕埋件埋设部位一、二期混凝土结合面是否已进展凿毛处理并冲洗干净；预留插筋的位置、数量是否符合施工图纸要求。2〕按施工图纸逐项检查各安装设备的完整性。3〕逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况。4〕对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形等情况，书面报送监理人，并负责按施工图纸要求进展修复和补齐处理。〔2〕清理设备安装前，对发包人提供的设备，按施工图纸和制造厂技术说明书的要求，进展必要的清理和保养。4、焊接〔1〕焊工和无损检验人员资格1〕从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有关部门签发的有效合格证书。焊工中断焊接工作6个月以上者，应重新进展考试。2〕无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书。评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任。〔2〕焊接材料1〕采购的每批焊接材料，应具有产品质量证明书和使用说明书，并按监理人的指示进展抽样检验，检验成果应报送监理人。2〕焊接材料的保管和烘焙应符合SL36—2006第5.4条的规定。〔3〕焊接工艺评定1〕在进展各构件的一、二类焊缝焊接前，应按GB/T14173—2008第4.1节规定进展焊接工艺评定，将焊接工艺评定报告报送监理人审批。需要改变原评定的焊接方法时，必须按监理人指示重新进展焊接工艺评定。2〕根据批准的焊接工艺评定报告和GB/T14173—2008第4.3节的规定编制焊接工艺规程并报送监理人。〔4〕焊接质量检验1〕所有焊缝均应按GB/T14173—2008第条的规定进展外观检查。2〕焊缝的无损探伤应按GB/T14173—2008第条至第条的规定进展。3〕焊缝无损探伤的抽查率，除应符合GB/T14173—2008第条的规定外，还应按监理人指定，抽查容易发生缺陷的部位，并应抽查到每个焊工的施焊部位。〔5〕焊缝缺陷的返修和处理焊缝缺陷的返修和处理应按GB/T14173—2008第4.5节的规定进展。〔6〕消除应力处理根据设备构造情况，制定消除应力的技术措施，报送监理人批准后实施。5、螺栓连接〔1〕采购的螺栓连接副应具有质量证明书或试验报告。〔2〕螺栓、螺母和垫圈应分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。使用高强度螺栓时应做好专用标记，以防与普通螺栓相互混用。〔3〕钢构件连接用普通螺栓的最终适宜紧度为螺栓拧断力矩的50%～60%，并应使所有螺栓拧紧力矩保持均匀。〔4〕高强度螺栓连接副和摩擦面，在安装前须进展的复验工程应符合本技术条款规定。〔5〕高强度螺栓连接副的安装应符合GB/T14173—2008相关规定。〔6〕高强度螺栓连接副安装完毕后的检查内容应符合GB/T14173—2008的规定。6、涂装〔1〕涂装范围1〕施工图纸明确规定的涂装部位。2〕现场安装焊缝两侧未涂装的钢材外表。3〕在承受所移交的设备时，对全部设备外表涂装情况进展检查后所发现的损坏部位。上述检查结果应报送监理人，需要修复的涂装损坏部位须经监理人确认。4〕安装施工中设备外表涂装损坏的部位。〔2〕涂装材料采购的涂装材料，其品种、性能和颜色应与制造厂所使用的涂装材料一致。假设采用其它代用材料时，须进展试涂，证明其合格，并经监理人批准前方能使用。〔3〕涂装工艺措施报告〔4〕外表预处理1〕涂装前，应将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物去除干净。闸门外表的除锈等级应到达GB/T14173—2008第6.2条规定的标准。2〕涂装开场时，假设检查发现钢材外表出现污染或返锈，应重新处理，直到监理人认可为止。3〕当空气相对湿度超过85%，钢材外表温度未高于露点以上3℃时，不得进展外表预处理。〔5〕涂装施工1〕外表预处理采用喷砂法按SL105—2007执行。经处理后的钢材外表应到达"涂覆涂料前钢材外表处理外表清洁度的目视评定第1局部：未涂覆过的钢材外表和全面去除原有涂层后的钢材外表的锈蚀等级和处理等级"〔GB/T8923.1—2011〕规定的除锈等级Sa2.5级，粗糙度应在Rz40～70μm的范围内，且应枯燥、无灰尘。2〕经预处理合格的钢材外表应尽快涂装底漆〔或喷涂金属〕。在潮湿气候条件下，底漆涂装应在4h内〔金属喷涂2h内〕完成；在晴天或较好的气候条件下，最长不应超过12h〔金属喷涂为8h〕。3〕严格按批准的涂装材料和工艺进展涂装作业，涂装的层数、每层厚度、逐层涂装的间隔时间和涂装材料的配方等，均应满足施工图纸和制造厂使用说明书的要求。喷锌厚度、涂料牌号、涂层遍数、每道漆膜厚度必须符合下表规定。涂料应具有卫生部门颁发的卫生许可证。4〕涂装时的工作环境与外表预处理要求一样，假设制造厂的使用说明书中另有规定时，则应按其要求施工。〔6〕涂装质量检验1〕漆膜涂装的外观检查、湿膜和干膜厚度测定、附着力和针孔检查应按SL105—2007第4.4节的要求进展。2〕金属喷涂的外观检查和厚度测定以及结合性能检查应按SLl05—2007第5.5节的要求进展。7、橡胶粘合〔1〕所有闸门橡胶水封接头的粘结，通过试验选定粘结方法。〔2〕采用热胶合时，应按橡胶水封厂提供的操作规程进展粘结和硫化，并应提供与橡胶水封形状和断面一致的加热压模。〔3〕采用冷粘结时，提交一份包括冷胶剂的技术性能和有关参数、粘结工艺及其试验数据的冷粘结措施报告，报送监理人批准后实施。设备安装1、工作内容〔1〕设备的卸货和保管各项设备运抵交货地点后，负责卸货、保管和贮存，并负责交货地点至工地现场的运输工作。承当由于卸车、装车、运输和保管不当造成的损伤和损坏的全部责任。〔2〕设备的安装负责全部设备的现场安装工作，包括门槽二期混凝土浇筑、设备调试和试运转工作，并应负责提供安装所需的人工、材料、设备、安装和检测器具，以及负责完工验收前的维护工作。〔3〕设备的保修按合同规定，承当全部安装设备的施工安装期维护保养和保修期内的缺陷修复工作。2、埋件安装〔1〕埋件安装包括主轨、反轨、底槛、护角、启闭机和电气设备根底埋件等。〔2〕〔3〕埋件就位调整完毕，应与一期混凝土中的预留锚栓或锚板焊牢。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、底槛等的工作面上或水封座板上。〔4〕埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进展焊接。〔5〕埋件所有工作面上的连接焊缝，应在安装工作完毕和浇注二期混凝土后仔细进展打磨，其外表粗糙度应与焊接构件一致。〔6〕埋件安装完毕后，应对所有的工作外表进展清理，门槽范围内影响闸门平安运行的外露物必须去除干净，并对埋件的最终安装精度进展复测，作好记录报监理人。〔7〕安装好的门槽，除了不锈钢板外表外，其余外露外表，均应按有关施工图纸或制造厂技术说明书的规定，进展防腐处理。3、浮箱叠梁门的安装〔1〕浮箱闸门及埋件的安装应按施工图纸进展。安装工作内容包括：1〕闸门水封埋件的安装；2〕底槛支承埋件的安装；3〕闸门门体及其附属设备的安装调试。根据现场条件，编制门体拼装技术方案，包括选择拼装场地、下水方式等，报送监理人批准后实施。〔2〕浮箱闸门的埋件安装，应符合GB/T14173—2008的规定。〔3〕水封装置的安装技术要求，按本节条款的规定执行。〔4〕浮箱闸门还应进展水密性检查。水密性检查可采用以下方法之一：1〕煤油渗透，时限应不小于4h；2〕肥皂泡试验，肥皂液浓度应能使小管口吹发的泡沫留在空中飘游，试验时反面加气压力应不小于0.25MPa。〔5〕对水密性检查不合格的焊缝，按GB/T14173—2008的规定，进展返修处理。〔6〕经监理人检查合格后的浮箱闸门及埋件，进展涂装修补。〔7〕浮箱闸门的试验浮箱闸门下水后，进展以下试验：1〕浮箱闸门的浮心、稳心的试验和调整；2〕浮箱闸门在检修门库中的拖运试验；3〕浮箱闸门封堵孔口的试验；4〕浮箱闸门从封堵孔口浮离转移的试验；5〕浮箱闸门在存放处的锚泊试验。4、铸铁平面滑动闸门的安装〔1〕按施工图纸规定完成铸铁平面闸门一期工程。〔2〕二期混凝土浇注前闸门的安装调整严格图纸和技术说明书要求进展。〔3〕闸门安装完毕，流进闸板、闸框等部位的灰浆应及时去除，防止灰浆凝固后影响闸门启闭。〔4〕经监理人检查合格的平面铸铁闸门，方能按本节规定进展涂装修补。〔5〕无水情况下全行程启闭试验。试验过程检查闸板在闸框的滑道中上下运动无卡阻现象。在闸门全关位置，止水严密。〔6〕静水情况下的全行程启闭试验。本项试验应在无水试验合格后进展。试验、检查内容与无水试验一样。〔7〕动水启闭试验。应按施工图纸要求进展动水条件下的启闭试验，试验水头应尽可能与设计水头相一致。动水试验前，根据施工图纸及现场条件，编制试验大纲报送监理人批准后实施。5、防冰冻设备采购安装按要求采购潜水泵、射流管、铠装胶管并组装成整体；完成带水试验。6、输水管道制造〔1〕钢板划线、切割和坡口加工：1〕钢板划线及标记应遵守SL432—2008第～条的规定；2〕钢板下料前的超声波检测应遵守SL432—2008表2的规定；3〕钢板下料和焊接坡口的加工应遵守SL432—2008第条的规定；4〕切割质量和尺寸偏差、切割面修磨、补焊区及其周边20mm内进展无损检测的要求，应遵守SL432—2008第条的规定；5〕钢板加工后坡口的极限偏差应遵守SL432—2008和施工图纸规定。〔2〕卷板。〔3〕钢管管节组装或组焊1〕钢管管节组焊应遵守的规定；3〕在钢管管节上加焊和撤除卡具、吊耳等附加物时，应注意不伤及母材，以及保证起吊时不损伤钢管和产生过大的局部应力。对后序工作无不良影响的附加物可不撤除。7、输水管道安装〔1〕在现场焊接钢管环缝前，应校测钢管位置和管口圆度，假设发现其安装偏差超过规定时，应及时纠正，并经监理人检查认可后，才准施焊。〔2〕定位焊后应尽快焊接安装环缝，每条焊缝应连续完成，不得中断。〔3〕安装环缝应同向对称进展焊接。〔4〕钢管内壁涂漆防腐：底漆为环氧富锌漆二道，干膜厚100m；中间漆为环氧云铁防锈漆二道，干膜厚60m；面漆为丙烯酸聚氨酯漆二道，干膜厚100m；漆膜总厚260m。8、螺杆式启闭机的安装〔1〕安装技术要求1〕按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进展安装、调试和试运转。安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能应符合施工图纸及制造厂技术说明书的要求。2〕安装启闭机的根底建筑物，必须稳固平安。机座和根底构件的混凝