国企泥浆护壁钻孔灌注桩技术及质量控制

泥浆护壁壁钻孔灌灌注桩施工技术术及质量量控制中建三局局股份公公司武商商摩尔城城项目经经理部目录录一、桩基基分类及及施工原原则二、钻孔孔灌注桩桩施工常常用机械械三、钻孔孔灌注桩桩施工工工艺四、施工工平面布布置五、质量量标准及及控制要要点六、质量量通病及及防治措措施七、桩基基工程施施工过程程中的岗岗位管理理职责第一章、、桩基分分类及施施工原则则1、按承载载性桩分分类：①摩擦型型桩：摩擦桩：：在承载载能力极极限状态态下，桩桩顶竖向向荷载由由桩侧阻阻力承受受，桩端端阻力小小到可以以忽略不不计。端承摩擦擦桩：在在承载能能力极限限状态下下，桩顶顶竖向荷荷载主要要由桩侧侧阻力承承受。②端承型桩：：端承桩：在承承载能力极限限状态下，桩桩顶竖向荷载载由桩端阻力力承受，桩侧侧阻力小到忽忽略不计。摩擦端承桩：：在承载能力力极限状态下下，桩顶竖向向荷载主要由由桩端阻力来来承受。第一章、桩基基分类及施工工原则2、按成桩方法法分类①非挤土桩：：干作业法钻钻（挖）孔灌灌注桩、泥浆浆护壁法钻（（挖）孔灌注注桩、套管护护壁法钻（挖挖）孔灌注桩桩；②部分挤土桩桩：冲孔灌注注桩、钻孔挤挤扩灌注桩、、打入（静压压）式敞口钢钢管桩、敞口口预应力混凝凝土空心桩和和H型钢桩。③挤土桩：打打入（静压））预制桩、闭闭口预应力混混凝土空心桩桩和闭口钢管管桩。3、按照使用功功能分类抗拔桩、支护护桩、承压桩桩等。第一章、桩基基分类及施工工原则4、施工原则成桩工艺应根根据建筑结构构类型、荷载载性质、桩的的使用功能、、穿越土层、、桩端持力层层、地下水位位、施工设备备条件、施工工环境、施工工经验、制桩桩材料供应条条件等，按安安全使用、经经济合理的原原则选用。第二章、钻孔孔灌注桩常用用机械设备钻孔灌注桩常常用施工机械械设备有旋挖挖钻机、冲击击钻机、回旋旋钻机、汽车车吊、泥浆泵泵、挖掘机、、电焊机、对对焊机等。旋挖钻机第二章、钻孔孔灌注桩常用用机械设备1、旋挖钻机旋挖钻机是一一种适合建筑筑基础工程中中成孔作业的的施工机械．．广泛用于市市政建设、公公路桥梁、高高层建筑等地地基础施工工工程，配合不不同钻具，适适应于干式（（短螺旋），，或湿式（回回转斗）及岩岩层（岩心钻钻）的成孔作作业，旋挖钻钻机具有装机机功率大、输输出扭矩大、、轴向压力大大、机动灵活活，施工效率率高及多功能能特点。旋挖挖钻机适应我我国大部分地地区的土壤地地质条件，使使用范围广，，基本可满足足桥梁建设，，高层建筑地地基础等工程程的使用．目目前，旋挖钻钻机已被广泛泛推广于各种种钻孔灌注桩桩工程。目前我国工程程界的大多数数旋挖钻机均均为德国和意意大利的产品品,并已占据主导导地位。国内主要的生生产厂家有徐徐工机械、山山河智能、三三一重工、中中联重科等。。冲击钻机第二章、钻孔孔灌注桩常用用机械设备2、常用冲击钻钻机靠钻具的垂直直往复运动，，使钻头冲击击井底以破碎碎岩层。其结结构简单，没没有循环洗井井系统，岩屑屑的清除与钻钻机不能同时时进行，因而而功效较低。。主要有2种：①冲抓锥。利利用钻具本身身的重量冲击击地层。钻具具的下端是几几个可以张合合的尖角形抓抓瓣，当钻具具在自身重量量作用下向下下运动时，抓抓瓣张开，切切入岩层，然然后由卷扬机机通过钢丝绳绳提升钻具，，抓瓣在闭合合过程中将岩岩屑抓入锥体体内，提出井井口卸出岩屑屑。钻井深度度通常为40～50米，最深达100～150米。②钢丝绳冲击击式钻机。由由桅杆和装在在顶端的提升升滑轮、钢丝丝绳、冲击机机构、钻具、、电动机等组组成。作业时时，电动机通通过传动装置置驱动冲击机机构，带动钢钢丝绳使钻具具作上下往复复运动，在向向下运动时靠靠钻头本身的的重量切入并并破碎岩层，，向上运动靠靠钢丝绳牵引引。冲击频率率30～60次／分。回旋钻机第二章、钻孔孔灌注桩常用用机械设备3、常用回旋钻钻机1、循环泥浆洗洗井转盘式钻钻机。由塔架架、卷扬机、、转盘、钻具具、泥浆泵、、水龙头和电电动机等组成成。作业时，，动力机通过过传动装置驱驱动转盘，由由主动钻杆带带动钻头旋转转破碎岩层。。有正、反两两种循环方式式。正循环钻钻机工作时，，井底岩屑通通过钻杆外的的环形通道被被带出井口，，在沉淀池沉沉淀后，泥浆浆流回泥浆池池供循环使用用。反循环钻钻机工作时，，泥浆在沉淀淀池沉淀后从从井口自行流流入井底，携携带岩屑的泥泥浆则由砂石石泵经钻头水水口通过钻杆杆内腔向上抽抽吸出井，回回沉到沉淀池池。钻机在钻钻杆内形成很很高的上升流流速，排出岩岩屑和卵石的的能力较强，，钻井速度快快，适用于土土层、砂层和和卵石直径小小于钻杆内径径的松散地层层。2、压气洗井转转盘式钻机。。在转盘回转转式钻机上用用空气压缩机机代替泥浆泵泵，用压缩空空气代替泥浆浆洗井。通常常采用反循环环方式，又称称气举反循环环。适用于井井深较大和缺缺水的干旱地地区及寒带冻冻土层。第二章、钻孔孔灌注桩常用用机械设备正循环钻机的的工作原理（（如图所示））。钻机由电电动机驱动转转盘带动钻杆杆、钻头旋转转钻孔，同时时开动泥浆泵泵对泥浆池中中泥浆施加压压力使其通过过胶管，提水水龙头，空心心钻杆，最后后从钻头下部部两侧喷出，，冲刷孔底，，并把与泥浆浆混合在一起起的钻渣沿孔孔壁上升经孔孔口排出，流流入循环池。。钻渣沉积下下来后，较干干净的泥浆又又流回泥浆池池，如此形成成一个工作循循环。反循环钻机的的工作循环（（如图所示））。这类钻机机工作泥浆循循环与正循环环方向相反，，夹带杂渣的的泥浆经钻头头、空心钻杆杆，提水笼头头、胶管进入入泥浆泵，再再从泵的闸阀阀排出流入泥泥浆池中，而而后泥浆经沉沉淀后再流向向孔井内。第二章、钻孔孔灌注桩常用用机械设备4、汽车吊汽车吊主要用用于钢筋笼吊吊装、钻机移移位、混凝土土导管下放及及其他材料吊吊装用；主要要根据钢筋笼笼的重量和现现场实际吊装装工况进行选选型。5、泥浆泵6、其他设备挖掘机、电焊焊机、对焊机机等。第三章、钻孔孔灌注桩施工工工艺第三章、钻孔灌注桩施施工工艺1、施工准备钻孔灌注桩是是一项质量要要求高，施工工工序多，并并需在一个短短时间内连续续完成的地下下隐蔽工程。。要保证施工工有秩序、快快节奏地进行行，必须在开开工前认真做做好技术准备备、现场准备备、劳动力准准备、机械设设备准备、材材料准备。1）技术准备工工作图纸会审、测测量交点、施施工组织设计计的编制审核核、技术交底底；根据地质资料料进行施工方方法选择及机机械设备选型型；2）现场工作准准备场地平整，施施工道路规划划及形成、钢钢筋加工场地地及运输道路路形成、泥浆浆池、泥浆沟沟的布置及实实施、弃渣场场的布置及设设置、水电布布置及形成。。第三章、钻孔灌注桩施施工工艺2、测量定位测量控制网根根据业主提供供的平面布置置图和各单位位工程的轴线线布置。对业主交给的的测量控制点点、高程基准准点等关键部部位重点保护护、标识，并并列详细文字字资料备案。。桩位测放及标标高测量所用用仪器为全站站仪、水准仪仪和塔尺。根据业主提供供的测量控制制网采用全站站仪测放。桩桩位测放前，，应根据施工工图和场区坐坐标系计算出出各控制点和和桩位的坐标标，经复核无无误后，填写写《施工桩位坐标标一览表》，以备测放桩桩位时使用。。未经验收的桩桩位严禁施工工。第三章、钻孔灌注桩施施工工艺3、护筒埋设（1）护筒一般般由钢板卷制制而成，钢板板厚度视孔径径大小采用4～8mm，护筒内径宜宜比桩径大（（旋挖钻机大大于200mm，冲击钻机大大于400mm），其上部宜宜开设1～2个溢流孔。（2）护筒埋置置深度一般情情况下，在黏黏性土中不宜宜小于lm；砂土中不宜宜小于1.5m；其高度尚应应满足孔内泥泥浆面高度的的要求。淤泥泥等软弱土层层应增加护筒筒埋深；护筒筒顶面宜高出出地面500mm，并宜高出施施工水位和地地下水位2000mmm。（3）旱地、筑筑岛处护筒可可采用挖坑埋埋设法，护筒筒底部和四周周回填黏性土土并分层夯实实；水域护筒筒设置应严格格注意平面位位置、竖向倾倾斜，护筒沉沉入可采用压压重、振动、、锤击并辅以以护筒内取土土的方法。第三章、钻孔灌注桩施施工工艺3、护筒埋设（4）护筒埋设设完毕后，护护筒中心竖直直线应与桩中中心重合，除除设计另有规规定外，平面面允许误差为为50mm，竖直线倾斜斜不大于1％。（5）护筒连接接处要求筒内内无突出物，，应耐拉、压压、不漏水。。应根据地下下水位涨落影影响，适当调调整护筒的高高度和深度，，必要时应打打入不透水层层。第三章、钻孔灌注桩施施工工艺4、护壁泥浆的的调制（1）护壁泥浆浆一般由水、、黏土（或膨膨润土）和添添加剂按一定定比例配制而而成，可通过过机械在泥浆浆池、钻孔中中搅拌均匀。。（2）泥浆的配配置应根据钻钻孔的工程地地质情况、孔孔位、钻机性性能、循环方方式等确定。。钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度黏度(Pa．s)含砂率(%)胶体率(%)失水率(mL/30min)泥皮厚度(mm/30min)静切力(Pa)酸碱度(pH)正循环一般地层易塌地层1.05～1.201.20～1.4516～2219～288～48～4≥96≥96≤25≤15≤2≤21.0～2.53～58～108～10反循环一般地层易塌地层卵石层1.02～1.061.06～1.151.10～1.1516～2018～2820～35≤4≤4≤4≥95≥95≥95≤20≤20≤20≤3≤3≤31.0～2.51.0～2.51.0～2.58～108～108～10冲击一般地层易塌地层18～2422～30≤4≤4≥95≥95≤20≤20≤3≤31.0～2.53～58～118～11第三章、钻孔灌注桩施施工工艺5、钻孔施工1一般要求1）钻孔前，应应根据工程地地质资料和设设计资料，使使用适当的钻钻机种类、型型号，并配备备适用的钻头头，调配合适适的泥浆。2）钻机就位前前，应调整好好施工机械，，对钻孔各项项准备工作进进行检查。3）钻机就位时时，应采取措措施保证钻具具中心和护筒筒中心重合，，其偏差不应应大于20mm。钻机就位位后应平整整稳固，并并采取措施施固定，保保证在钻进进过程中不不产生位移移和摇晃，，否则应及及时处理。。4）钻孔作业业应分班连连续进行，，认真填写写钻孔施工工记录，交交接班时应应交待钻进进情况及下下一班注意意事项。应应经常对钻钻孔泥浆进进行检测和和试验，不不合要求时时应随时纠纠正。应经经常注意土土层变化，，在土层变变化处均应应捞取渣样样，判明后后记入记录录表中并与与地质剖面面图核对。。第三章、钻孔灌注桩桩施工工艺艺5、钻孔施工工1一般要求5）开钻时，，在护筒下下一定范围围内应慢速速钻进，待待导向部位位或钻头全全部进入土土层后，方方可加速钻钻进。6）在钻孔、、排渣或因因故障停钻钻时，应始始终保持孔孔内具有规规定的水位位和要求的的泥浆相对对密度和黏黏度。第三章、钻孔灌注桩桩施工工艺艺5、钻孔施工工2回转钻机成成孔1）回转钻机机适用于各各种直径、、各种土层层的钻孔桩桩，成孔时时应注意控控制钻进速速度，采用用减压钻进进，保证成成孔的垂直直度，根据据土层变化化调整泥浆浆的相对密密度和黏度度。2）在黏土、、砂性土中中成孔宜采采用疏齿钻钻头，翼板板的角度根根据土层的的软硬在30°～60°之间，刀头头的数量根根据土层的的软硬布置置，注意要要互相错开开，以保护护刀架。在在卵石及砾砾石层中成成孔时，宜宜选用平底底楔齿滚刀刀钻头；在在较硬岩石石中成孔时时，宜选用用平底球齿齿滚刀钻头头。3）桩深在30m以内的桩可可采用正循循环成孔，，深度在30～50m的桩宜采用用砂石泵反反循环成孔孔，深度在在50m以上的桩宜宜采用气举举反循环成成孔。第三章、钻孔灌注桩桩施工工艺艺5、钻孔施工工2回转钻机成成孔4）对于土层层倾斜角度度较大，孔孔深大于50m的桩，在钻钻头、钻杆杆上应增加加导向装置置，保证成成孔垂直度度。5）在淤泥、、砂性土中中钻进时宜宜适当增加加泥浆的相相对密度；；在卵石、、砾石中钻钻进时应加加大泥浆的的相对密度度，提高携携渣能力；；在密实的的黏土中钻钻进时可采采用清水钻钻进。6）在卵石、、砾石及岩岩层中成孔孔时，应增增加钻具的的重量即增增加配重。。第三章、钻孔灌注桩桩施工工艺艺5、钻孔施工工3冲击钻机成成孔1）开孔时应应低锤密击击，表土为为淤泥、细细砂等软弱弱土层时，，可加黏土土块夹小石石片反复冲冲击造壁；；2）在护筒刃刃脚以下2m以内成孔时时，采用小小冲程lm左右，提高高泥浆相对对密度，软软弱层可加加黏土块夹夹小石片；；3）在砂性土土、砂层中中成孔时，，采用中冲冲程2～3m，泥浆相对对密度1.2～1.4，可向孔中中投入黏土土；第三章、钻孔灌注桩桩施工工艺艺5、钻孔施工工3冲击钻机成成孔4）在密实的的黏土层中中成孔时，，采用小冲冲程1～2m，泵入清水水和稀泥浆浆，防粘钻钻可投入碎碎石、砖；；5）在砂卵石石层中成孔孔时，采用用中高冲程程2～4m，泥浆相对对密度1.2～1.3，可向孔中中投入黏土土；6）软弱土层层或塌孔回回填重钻时时，采用小小冲程lm左右、加黏黏土块夹小小石片反复复冲击，泥泥浆相对密密度1.3～1.5；7）遇到孤石石时，可采采用预爆或或高低冲程程交替冲击击，将孤石石击碎挤入入孔壁。第三章、钻孔灌注桩桩施工工艺艺5、钻孔施工工4钻进过程中中的注意事事项1）钻进时应应时刻注意意钻具和钻钻头连接的的牢固性、、钢丝绳的的磨损等如如有异常应应及时处理理。2）大直径桩孔孔成孔可分级级成孔，一般般情况下第一一级成孔直径径为设计桩径径的0.6～0.8倍。3）在钻进过程程中出现钻杆杆跳动、机架架晃动、钻不不进尺等异常常情况，应立立即停车检查查，排除故障障；如钻杆或或钻头不符合合要求时，应应及时更换，，试钻达到正正常后，方可可施钻。4）钻孔完毕，，应及时将混混凝土浇筑完完毕，或及时时盖好孔口，，并防止在盖盖板上过车、、行人；钻进进过程中应及及时清理虚土土，提钻时应应事先把孔口口积土清理干干净。5）钻进成孔过过程中应时刻刻注意土层变变化，调整泥泥浆性能、采采用合理的进进尺方法，确确保不塌孔、、不缩颈。第三章、钻孔灌注桩施施工工艺6、清孔1清孔分两次进进行，钻孔深深度达到设计计要求，对孔孔深、孔径、、孔的垂直度度等进行检查查，符合要求求后进行第一一次清孔；钢钢筋骨架、导导管安放完毕毕，混凝土浇浇筑之前，应应进行第二次次清孔。2第一次清孔根根据设计要求求，施工机械械采用换浆、、抽浆、吸泥泥法、掏渣等等方法进行，，第二次清孔孔根据孔径、、孔深、设计计要求采用正正循环、泵吸吸反循环、气气举反循环等等方法进行。。第三章、钻孔灌注桩施施工工艺6、清孔3第二次清孔后后的沉渣厚度度和泥浆性能能指标应满足足设计要求，，一般应满足足下列要求；；沉渣厚度摩摩擦桩≤300mm，端承桩≤50mm，摩擦端承或或端承摩擦桩桩≤100mm；泥浆性能指指标在浇注混混凝土前，孔孔底500mm以内的相对密密度≤1.25，黏度≤28s，含砂率≤8％。4不论采用何种种清孔方法，，在清孔排渣渣时，必须注注意保持孔内内水头，防止止塌孔。第三章、钻孔灌注桩施施工工艺7、钢筋骨架的的制作安装1钢筋骨架的制制作应符合设设计与规范要要求。2长桩骨架宜分分段制作，分分段长度应根根据吊装条件件和总长度计计算确定，应应确保钢筋骨骨架在移动、、起吊时不变变形，相邻两两段钢筋骨架架的接头需按按有关规范要要求错开。3应在钢筋骨架架外侧设置控控制保护层厚厚度的垫块，，可采用与桩桩身混凝土等等强度的混凝凝土垫块或用用钢筋焊在竖竖向主筋上，，其间距竖向向为2m，横向圆周不不得少于4处，并均匀布布置。骨架顶顶端应设置吊吊环。第三章、钻孔灌注桩施施工工艺7、钢筋骨架的的制作安装4大直径钢筋骨骨架制作完成成后，应在内内部加强箍上上设置十字撑撑或三角撑，，确保钢筋骨骨架在存放、、移动、吊装装过程中不变变形。5骨架入孔一般般用吊车，对对于小直径桩桩无吊车时可可采用钻机钻钻架、灌注塔塔架等。起吊吊应按骨架长长度的编号入入孔，起吊过过程中应采取取措施确保骨骨架不变形。。6搬运和吊装时时，应防止变变形，安放要要对准孔位，，避免碰撞孔孔壁，就位后后应立即固定定。钢筋骨架架吊放入孔时时应居中，防防止碰撞孔壁壁，钢筋骨架架吊放入孔后后，使其位置置符合设计及及规范要求，，并保证在安安放导管、清清孔及灌注混混凝土过程中中不发生位移移。第三章、钻孔灌注桩施施工工艺8、混凝土灌注注1灌注水下混凝凝土时的混凝凝土拌和物供供应能力，应应满足桩孔在在规定时间内内灌注完毕;混凝土灌注时时间不得长于于首批混凝土土初凝时间。。2混凝土运输宜宜选用混凝土土泵或混凝土土搅拌运输车车；在运距小小于200m时，可采用机机动翻斗车或或其他严密坚坚实、不漏浆浆、不吸水、、便于装卸的的工具运输，，需保证混凝凝土不离析，，具有良好的的和易性和流流动性。第三章、钻孔灌注桩施施工工艺8、混凝土灌注注3灌注水下混凝凝土一般采用用钢制导管回回顶法施工，，导管内径为为200～250mm，视桩径大小小而定，壁厚厚不小于3mm；直径制作偏偏差不应超过过2mm；导管接口之之间采用丝扣扣或法兰连接接，连接时必必须加垫密封封圈或橡胶垫垫，并上紧丝丝扣或螺栓。。导管使用前前应进行水密密承压和接头头抗拉试验（（试水压力一一般为0.6～1.0MPa），确保导管管口密封性。。导管安放前前应计算孔深深和导管的总总长度，第一一节导管的长长度一般为4～6m，标准节一般般为2～3m，在上部可放放置2～3根0.5—1.0m的短节，用于于调节导管的的总长度。导导管安放时应应保证导管在在孔中的位置置居中，防止止碰撞钢筋骨骨架。第三章、钻孔灌注桩施施工工艺8、混凝土灌注注6灌注水下混凝凝土的技术要要求1）混凝土开始始灌注时，漏漏斗下的封水水塞可采用预预制混凝土塞塞、木塞或充充气球胆。2）混凝土运至至灌注地点时时，应检查其其均匀性和坍坍落度，如不不符合要求应应进行第二次次拌合，二次次拌和后仍不不符合要求时时不得使用。。3）第二次清孔孔完毕，检查查合格后应立立即进行水下下混凝土灌注注，其时间间间隔不宜大于于30min。4）首批混凝土土灌注后，混混凝土应连续续灌注，严禁禁中途停止。。第三章、钻孔灌注桩施施工工艺8、混凝土灌注注6灌注水下混凝凝土的技术要要求5）在灌注过程程中，应经常常测探井孔内内混凝土面的的位置，及时时地调整导管管埋深，导管管埋深宜控制制在2～6m。严禁导管提提出混凝土面面，就要有专专人测量导管管埋深及管内内外混凝土面面的高差，填填写水下混凝凝土灌注记录录。6）在灌注过程程中，应时刻刻注意观测孔孔内泥浆返出出情况，倾听听导管内混凝凝土下落声音音，如有异常常必须采取相相应处理措施施。7）在灌注过程程中宜使导管管在一定范围围内上下窜动动，防止混凝凝土凝固，增增加灌注速度度。8）为防止钢筋筋骨架上浮，，当灌注的混混凝土顶面距距钢筋骨架底底部lm左右时，应降降低混凝土的的灌注速度，，当混凝土拌拌和物上升到到骨架底口4m以上时，提升升导管，使其其底口高于骨骨架底部2m以上，即可恢恢复正常灌注注速度。第三章、钻孔灌注桩施施工工艺8、混凝土灌注注6灌注水下混凝凝土的技术要要求9）灌注的桩顶顶标高应比设设计高出一定定高度，一般般为0.5～1.0m，以保证桩头头混凝土强度度，多余部分分接桩前必须须凿除，桩头头应无松散层层。10）在灌注将近近结束时，应应核对混凝土土的灌入数量量，以确保所所测混凝土的的灌注高度是是否正确。第四章、施工平面布置置施工场地在设设备进场前要要进行平整；；接通水、电电、铺设施工工车辆进出道道路；按成孔孔、灌注、制制作钢筋笼，，堆置砼材料料、废水废渣渣临时存放，，材料工具存存放，及搭建建工地临时设设施等方面的的需求进行规规划布置。由于在施工过过程中会产生生大量的废浆浆污水和含泥泥浆的钻渣，，稍有管理不不慎即会四处处流水淌，使使作业场地变变得遍地泥泞泞，影响人员员车辆通行和和设备器材的的搬移，污染染施工材料，，同时污染周周边环境。因因此作业场地地准备要考虑虑现场泥泞的的可能，除了了适当增大循循环系统的尺尺寸容积外，，还需布置多多条废浆钻渣渣的清运通道道，必要时可可在通道上铺铺垫碎石炉渣渣并充分压实实或备用钢板板，在通道两两旁和场地其其它低洼易积积水处挖设排排水沟和积水水池，并经常常进行疏浚，，防止污水外外溢。第四章、场地平面布置置场地按“三通通一平”要求求交付后，按按照施工总平平面布置图对对现场进行统统筹安排考虑虑，合理布置置泥浆循环系系统，材料堆堆放合理便利利、整齐有序序，即要考虑虑到材料出入入便利，又要要照顾到施工工操作方便。。第五章、质量标准及控控制要点(一)钢筋笼质量检检验标准（（mm）项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距±10用钢尺量2钢筋骨架长度±100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距±20用钢尺量3直径±10用钢尺量第五章、质量标准及控控制要点(二)混凝土灌注桩桩施工质量检检验标准（（mm）项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位见下表基坑开挖前量护筒,开挖后量桩中心2孔深mm±300用测绳测量,嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm按桩基检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样检5承载力按《建筑基桩检测技术规范》按《建筑基桩检测技术规范》第五章、质量标准及控控制要点混凝土灌注质质量检验标准准（mm）项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值1桩径见本标准表8.4-1起声波检测2泥浆相对密度（黏土或砂性土中）1.15～1.2用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样3泥浆面标高（高于地下水位）m0.5～1.0目测4沉渣厚度；端承桩摩擦桩mm≤50≤150用沉渣仪或重锤测量第五章、质量标准及控控制要点混凝土灌注质质量检验标准准（mm）项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值5混凝土坍落度mm160～220坍落度仪6钢筋笼安装深度mm±100用钢尺量7混凝土充盈系数＞1检查每根桩的实际灌注量8桩顶标高mm+30，－50测绳，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体第五章、质量标准及控控制要点(三)混凝土灌注桩桩桩位允许偏偏差（mm）桩径桩径允许差(mm)垂直度允许偏差(％)桩位允许偏差(mm)1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩D≤1000mm±50≯1d／6且不大于100d／4且不大于150D＞1000mm±50100+0.01H150+0.01H第五章、质量量标准及控制要点灌注桩的施工工工艺虽然很很成熟，但其其工序复杂，，从测设桩位位开始成孔到到水下浇筑桩桩身混凝土的的全过程中，，稍有不慎或或把关不严，，就会造成孔孔径、垂直度度偏差，冲（（钻）孔过程程偏孔、扩径径、坍孔，水水下混凝土灌灌注时出现堵堵管、缩颈、、断桩、桩身身混凝土强度度不足、桩顶顶混凝土不密密实或强度不不足以及钢筋筋笼上浮等质质量事故，经经验教训屡见见不鲜，影响响的因素也是是多方面的，，如地质勘察察资料的局限限性，地质情情况的不可预预见性、施工工工艺标准控控制不严、施施工管理不善善、施工经验验不足以及材材料方面的问问题，所以，，在施工过程程中，应全面面考虑以上各各种可能的影影响因素，细细致地做好事事前、事中的的控制工作，，把质量隐患患消除在萌芽芽状态。第五章、质量控制要点点1、施工机具的的好坏对能否否保证施工质质量起着至关关重要的作用用,选择好合适的的施工机具是是实现质量控控制的前提。。2、桩机就位首首先要保证工工程桩位的准准确无误，为为此，除全面面测设工程桩桩位外，还应应在桩机就位位时复测工程程桩位，并采采取不同的测测站进行复核核，在可能的的情况下，应应用钢尺对前前后左右相邻邻桩位进行相相互校验。在在灌注桩施工工中的桩位控控制必须引起起高度重视，，一旦发生错错误将难以弥弥补。3、桩机就位的的基本要求是是平面位置准准确，桩机机机台水平、稳稳固，安装就就位后要用水水平尺和测锤锤校验，由于于在冲孔过程程中振动较大大，常因桩机机机台未垫实实而发生倾斜斜、偏位，因因此，在冲孔孔过程中尚应应定时或不定定时的复核钢钢丝绳是否与与桩位中心重重合，这样桩桩的垂直度和和桩位才有保保证。第五章、质量控制要点点4、冲孔孔灌注注桩是是靠泥泥浆护护壁，，防止止坍孔孔，运运用泥泥浆循循环清清孔掏掏渣，，泥浆浆比重重和粘粘度是是两项项最直直观、、最重重要的的指标标，泥泥浆比比重太太小则则难以以护壁壁，容容易坍坍孔；；泥浆浆比重重太大大则会会影响响冲孔孔进度度且壁壁膜太太厚，，因此此，正正确控控制泥泥浆比比重是是成孔孔施工工顺利利及保保证质质量的的一个个重要要环节节。在在冲孔孔灌注注桩施施工过过程中中，泥泥浆比比重依依土层层不同同而采采用不不同数数值防防止出出现扩扩孔、、坍孔孔的情情况，，从而而保证证工程程质量量。5、冲孔孔过程程中，，泥浆浆循环环量应应根据据地层层和进进尺速速度加加以调调整，，若进进尺速速度快快而循循环量量小，，泥浆浆必定定粘稠稠而泥泥块沉沉渣多多，影影响成成孔质质量；；在松松软地地层若若循环环量大大，则则会造造成扩扩径甚甚至坍坍孔。。终孔孔时，，需对对桩孔孔的孔孔深、、孔径径和是是否到到达持持力层层进行行检查查，符符合设设计及及规范范要求求方可可终孔孔。第五章、质量控制要要点6、冲孔灌注注桩属部分分挤土成孔孔法，应实实行跳打原原则，防止止因桩机荷荷载和冲孔孔所产生的的应力释放放而影响到到刚浇筑完完混凝土的的邻桩的质质量，当无无法调整避避开时，应应至少待混混凝土浇筑筑完成72小时后方可可进行邻桩桩施工。7、冲孔过程程中，泥浆浆循环量应应根据地层层和进尺速速度加以调调整，若进进尺速度快快而循环量量小，泥浆浆必定粘稠稠而泥块沉沉渣多，影影响成孔质质量；在松松软地层若若循环量大大，则会造造成扩径甚甚至坍孔。。终孔时，，需对桩孔孔的孔深、、孔径和是是否到达持持力层进行行检查，符符合设计及及规范要求求方可终孔孔。第五章、质量控制要要点8、通常运用用二次清孔孔来达到混混凝土灌注注前对泥浆浆的技术性性能要求。。第一次清孔孔是冲孔至至持力层并并进入持力力层达到设设计深度要要求时进行行的泥浆循循环清孔工工作。第一一次清孔是是能否达到到技术要求求的基础，，不能因为为有第二次次清孔而忽忽视第一次次清孔的重重要性，因因为第一次次清孔吸力力大，清孔孔能力强，，可以把绝绝大部分沉沉渣吸出孔孔外；而第第二次清孔孔是在下完完钢筋笼和和导管后，，利用导管管进行清孔孔，吸力要要小得多，，目的是清清除在下钢钢筋笼和导导管过程中中沉淀到孔孔底或是被被钢筋笼碰碰撞而掉下下去的泥块块沉渣。在在清孔过程程中必须保保持孔内水水头，防止止坍孔。9、钢筋笼制制作的技术术要求主要要是：①钢筋笼直直径应符合合设计尺寸寸；②每节的长长度不宜超超过9米，也不宜宜短于5米，因为过过长则吊起起时易弯曲曲变形，过过短则增加加焊接时间间，对成桩桩的质量不不利；③使用法兰兰接头导管管时，加劲劲箍宜设在在主筋外侧侧，主筋一一般不设弯弯钩，根据据工艺要求求所设弯钩钩不得向内内圆伸露，，以防导管管挂钩造成成钢筋笼上上浮；④制作好的的钢筋笼应应平卧堆放放在平整干干净的场地地，堆高不不得超过两两层。⑤钢筋笼应应逐节吊装装，孔口焊焊接，钢筋筋笼主筋焊焊接方式为为立焊，要要求施焊人人员具备相相当高的焊焊接工艺水水准，方能能保证焊接接质量。⑥钢筋笼在在下笼过程程中应从速速，一般桩桩孔应在2—4个小时内完完成。10、水下混凝凝土浇灌的的要求首先，混凝凝土的强度度等级必须须满足设计计要求，此此外，根据据灌注桩的的特点，水水下混凝土土还需控制制：①初凝凝时间：这这个指标对对于灌注桩桩非常重要要，一般要要求所提供供配比的初初凝时间是是实际浇灌灌时间的两两倍，否则则容易在浇浇灌过程中中出现导管管凝死等事事故。②良良好的和易易性：含砂砂率宜为40—45，并宜选用用中粗砂，，粗骨料最最大粒径应应小于40MM，有条件时时可采用二二级配，要要求坍落度度180-220MM之间，当坍坍落度小时时，易堵塞塞导管，坍坍落度大时时易发生离离析。以上技术要要求应在混混凝土供应应合同中予予以明确。。10、水下混凝凝土浇灌的的要求①水下混凝凝土灌注前前应检查桩桩底的沉渣渣厚度与泥泥浆技术性性能指标，，不符合要要求则应再再次清孔。。②开始浇筑筑混凝土时时,为使隔水栓栓能顺利排排出,导管底部至至孔底的距距离宜为300—500MM，并应有足足够的混凝凝土储备量量，使导管管一次埋入入混凝土面面以下标0.８M以上，当混混凝土灌到到孔口不再再返出泥浆浆时，说明明混凝土压压力已等于于或小于其其在桩内顶顶升的阻力力，此时应应提升导管管；若需提提高0.5-1.0M以上才能灌灌入混凝土土，则此时时应拆除一一些导管，，减小导管管在混凝土土的埋深，，使动力重重新大于阻阻力。③导管埋深深宜为2—6M，导管的埋埋深太大或或太小都是是不利的，，埋深太大大容易发生生砼凝住导导管的断桩桩事故，埋埋深太浅容容易冲翻孔孔内砼顶面面而将沉渣渣泥浆卷入入，造成夹夹泥至断桩桩，也容易易发生将导导管拔出砼砼的事故。。因此，应应做到勤提提勤拆，不不能出现一一次拆十几几米的情况况。10、水下混凝凝土浇灌的的要求④控制好最最后一次的的灌注量,桩顶不得偏偏低,必须保证凿凿除泛浆高高度后的桩桩顶混凝土土达到强度度设计值。。⑤水下混凝凝土必须连连续施工每每桩浇筑时时间按初盘盘混凝土的的初凝时间间控制，做做好施工记记录，对浇浇筑过程中中的一切故故障均要记记录在案。。第六章、质量通病及及防治措施施通病现象原因分析预防措施1、孔深未达到设计要求1.孔深测量基点、测绳不准。1.设固定基点、采用制式测绳。2.孔底沉渣过厚、泥浆含砂率过高1.清孔不彻底。2.泥浆比重过小或泥浆注入量不足。3.泥浆粘稠度不够。4.钢筋笼吊放时碰撞孔壁使泥土坍落桩底。5.清孔后，待灌时间过长。1.选用合适的清孔工艺。2.用性能较好的泥浆，控制泥浆的比重和粘度。3.在孔内沉渣难以清除的情况下，加入火碱增加泥浆的粘稠度，以便带起孔底沉渣。4.沉淀池要经常打捞。5.将清水适当注入沉淀池降低泥浆含砂率，不要用清水对孔内泥浆进行置换。4.钢筋笼吊放时，使钢筋笼的中心与桩中心保持一致，避免碰撞孔壁。5.清孔、下钢筋、浇灌混凝土连续作业。第六章、质量通病及及防治措施施通病现象原因分析预防措施3.塌孔1.土质松散。2.泥浆护壁不好。3.护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高。4.钻孔密集，相邻孔同时开钻，侧压力太大引起塌孔1.减慢钻进速度。2.加大泥浆比重。3.钢筋笼安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，加强施工组织，尽可能缩短沉放时间。5.采取跳钻的施工方法。4.孔径不足1.钻头直径偏小。2.成孔时间过久或塑性土膨胀。1.选用合适的钻头直径。2.采用优质泥浆，降低失水量。3.流塑性地基土，采用上下反复扫孔方法，以扩大孔径。5.筋笼位置、尺寸、形状不符合设计要求1.加工、运输、安装工艺有误。1.钢筋笼较大时，应设加强箍，间距2～2.5m。2.设置足够的混凝土垫块控制保护层厚。第六章、质量通病及及防治措施施通病现象原因分析预防措施6.钢筋接头的连接方法和接头数量及布置不符合要求技术交底不细、工艺控制有误、标准不清、把关不严1.严格技术交底及工艺控制；2.合理配料，防止接头集中；7.钢筋网中主副筋放反1.认真看清图纸，并向操作人员进行书面的技术交底，复杂部位应附有施工草图；2.加强质量检查，认真做好隐蔽工程检验记录。8.钢筋位置不对及产生变形1.认真按照施工操作规程及图纸要求施工，并加强自检、互检、交接检；2.控制混凝土的浇灌、振捣成型方法，防止钢筋产生过大变形和错位。9.接头尺寸偏差过大1.焊接长度符合施工规范。10.焊缝尺寸不足1.按照设计图的规定进行检查；2.图上无标注和要求时，检查焊件尺寸，焊缝宽度不小于0.7d，；焊缝厚度不小于0.3d。第六章、质量通病及及防治措施施通病现象原因分析预防措施11.混凝土灌注中钢筋笼上浮1.钢筋笼底标高以下混凝土灌注速度过快、导管提升不及时、流砂涌入。2.混凝土过于粘稠。1.浇灌混凝土导管不能埋得太深，使混凝土表面硬壳薄些，钢筋笼容易插入。2.将2～4根竖筋加长至桩底。3.保持合适的泥浆密度，防止流砂涌入托起钢筋。4.浇注混凝土首灌量完成以后，应将导管反插20~30cm，并抖动几次，使混凝土顶面趋于水平。5.首灌混凝土的塌落度接近22cm为宜，不可过于粘稠。12.桩身混凝土蜂窝、孔洞、缩颈、夹泥、断桩1.混凝土配合比或灌注工艺有误。1.严格控制混凝土的坍落度和和易性。2.连续灌注，每次灌注量不宜太小，成桩时间不能太长。3.导管埋入混凝土不得小于1m，导管第一节底管长度应为4m。4.每次提管时都要反插几次，增加混凝土的密实度。5.钢筋笼主筋接头焊平，导管法兰连接处罩以圆锥形铁皮罩，防止提管时挂住钢筋笼。第六章、质量通病及及防治措施施通病现象原因分析预防措施13.提管时脱管操作时一次提升导管长度过长或首灌埋管过短。1.严格控制导管埋入混凝土的长度，保证不能小于1m。2.提升导管前对导管埋入混凝土深度进行检测，提管操作时一次提升导管长度不能过长。3.如果已经发生脱管现象，根据现场实际情况，在确定是脱管的情况下，可以按照混凝土首灌方式进行重新浇注。14.浇注的混凝土已经初凝混凝土运输等相关原因，导致长时间混凝土没有运到施工现场，混凝土已经初凝当混凝土长时间没有运到现场的情况下，应尽量多的扰动混凝土导管，延缓混凝土初凝时间，必要是导管提出孔外。第七章、桩桩基工程施施工过程中中的岗位管管理职责1、技术员管管理职责（1）施工过程程中对施工工方案的执执行情况进进行检查；；（2）施工过程程中及时同同工长和质质检员进行行沟通，对对发现的设设计问题及及时与设计计院沟通解解决。第七章、桩桩基工程施施工过程中中的岗位管管理职责2、工长管理理职责（1）现场工长长组织施工工人员检查查钻孔桩护护筒的埋设设，护筒埋埋设要满足足相关技术术要求；（2）桩开钻后后由现场工工长负责如如实填写钻钻进记录。。（3）桩钻完后后工长先组组织施工队队伍进行自自检并填写写相关验收收表格，自自检合格后后由质检员员进行复检检，合格后后将验收表表格报送监监理申请验验收；第七章、桩桩基工程施施工过程中中的岗位管管理职责（4）自检内容容和要求：：①钻孔深深度应符合合设计要求求，②泥浆浆指标泥浆浆指标全部部合格后方方可提起钻钻机，再检检查沉渣厚厚度、钻孔孔口径和垂垂直度，沉沉渣厚度应应小于20cm，钻孔口径径不小于设设计桩径，，垂直度小小于1%；（5）桩孔检验验合格后，，应及时安安装钢筋笼笼，不得停停置时间过过长，当停停置时间过过长后，应应重新检验验沉渣厚度度；（6）钢筋笼的的制作应满满足设计和和规范要求求，钢筋的的品种、规规格、型号号和数量必必须符合设设计要求，，主筋保护护层厚度采采用50mm；（7）桩钢筋笼笼应紧接在在混凝土浇浇筑前整体体吊装入孔孔内，钢筋筋笼吊装时时应确保不不变形，接接头应按规规定错开；；第七章、桩桩基工程施施工过程中中的岗位管管理职责（8）钢筋笼施施工完毕后后工长先组组织施工队队伍进行自自检并填写写相关验收收表格，自自检合格后后由质检员员进行复检检，合格后后将验收表表格报送监监理申请验验收，钢筋筋笼制作允允许偏差为为：主筋间间距±10mm;箍筋筋间间距距±20mm；骨骨架架外外径径±10mm；骨骨架架垂垂直直度度±1%；（9）钢钢筋筋笼笼放放下下后后，，检检查查钢钢筋筋笼笼的的中中心心位位置置和和标标高高，，中中心心偏偏差差小小于于2cm，笼笼顶顶标标高高偏偏差差小小于于+2cm；（10）钢钢筋筋笼笼放放下下后后应应及及时时安安装装导导管管进进行行二二次次清清孔孔，，二二次次清清孔孔的的泥泥浆浆指指标标应应满满足足规规范范要要求求，，孔孔内内排排出出的的泥泥浆浆手手摸摸无无2-3mm颗粒粒，，泥泥浆浆比比重重不