人工挖孔桩施工工艺

人工挖孔桩桩人工挖孔灌灌注桩是采采用人工挖挖掘方法成成孔，然后后安放钢筋筋笼、浇筑筑混凝土成成桩也称墩墩基础。人工挖孔灌灌注桩一般般为直径较较粗，最细细的也在800毫米以上，，能够承载载楼层较少少且压力较较大的结构构主体，目目前应用比比较普遍。。桩的上部部设置承台台，再用承承台梁拉结结、连系起起来，使各各个桩的受受力均匀，，用以支承承整个建筑筑物。1.人工挖挖孔桩概念念它适用于桩桩直径800㎜以上，无地地下水或地地下水较少少的黏土、、粉质黏土土，含少量量砂、砂卵卵石、姜结结石的黏土土，特别适适于黄土层层，深度一一般在20米左右，也也可用于高高层建筑、、公共建筑筑。2.适用范范围桩基施工时时应按现行行有关规范范规程并结结合该工程程的实际情情况采取有有效的安全全措施，确确保桩基施施工安全有有序进行，，桩孔挖掘掘前要认真真研究地质质资料，分分析地质情情况对可能能出现的流流砂、流泥泥及有害气气体等情况况，应制定定针对性的的安全措施施。3.桩桩基基施施工工挖孔孔桩桩井井下下作作业业条条件件差差、、环环境境恶恶劣劣、、劳劳动动强强度度大大，，安安全全和和质质量量显显得得尤尤为为重重要要。。场场地地内内严严禁禁打打降降深深井井抽抽水水，，当当确确因因施施工工需需要要采采取取小小范范围围抽抽水水时时，，应应注注意意对对周周围围地地层层及及建建筑筑物物进进行行观观察察，，发发现现异异常常情情况况应应及及时时通通知知有有关关单单位位进进行行处处理理。。4.注注意意事事项项1、卷卷扬扬机机和和提提土土桶桶,用于于材材料料和和弃弃土土的的垂垂直直运运输输以以及及供供施施工工人人员员上上下下工工作作使使用用。。2、护护壁壁钢钢模模板板。。3、潜潜水水泵泵。。4、鼓鼓风风机机、、空空压压机机和和送送风风管管。。5、镐镐、、锹锹、、土土筐筐等等挖挖运运工工具具:若遇遇到到硬硬土土或或岩岩石石,尚尚需需风风镐镐,潜潜孔孔钻钻6、插插捣捣工工具具,用于于插插捣捣护护壁壁砼砼。。7、应应急急软软爬爬梯梯。。8、照照明明灯灯、、对对讲讲机机、、电电铃铃等等5.施施工工机机具具放线线定定桩桩位位支护护壁壁模模板板入入附附加加钢钢筋筋开挖挖第第一一节节桩桩孔孔土土方方浇筑筑第第一一节节护护壁壁砼砼检查查桩桩位位中中心心轴轴线线架设设垂垂直直运运输输架架及及配配套套设设备备检查查验验收收开挖挖扩扩底底部部分分或或同同直直径径开开挖挖检查查验验收收挖第第二二节节逐逐层层向向下下循循环环作作业业浇筑筑桩桩身身砼砼（（随随浇浇随随振振））放砼砼溜溜筒筒吊放放钢钢筋筋笼笼混凝凝土土垫垫层层6.工艺艺流流程程运土吊吊子子运土土篓篓子子吊土土中中………6.1开开挖挖取取土土过过程程6.2混凝凝土土护护圈圈挖挖孔孔示示意意图图6.3混凝土护圈挖挖孔过程实例例6.4混凝土护圈挖挖孔完成实例例6.5人工挖孔灌注注桩完成实例例7、挖孔质量要求求保证开挖前,从桩中心位置置向桩四周引引出4个桩心控制点点,施工过程用桩桩心点来校正正模板位置,有专人严格校校核中心位置置及护壁厚度度。桩孔开挖挖后,当天一次灌注注完毕护壁砼砼,护壁砼拌和料料中掺入早强强剂;护壁拆模后,若发现护壁有有蜂窝、漏水水现象要及时时加以堵塞或或导流,防止孔外水通通过护壁流入入孔内。8.施工安全措施施从事挖孔作业业的工人必需需经健康检查查和井下、用用电、吊装及及简单机械操操做等安全作作业培训且考考核合格后,方可进入现场场;要认真研究钻钻探资料,分析地质情况况,对可能出现流流砂、管涌、、涌水以及有有害气体等情情况制定针对对性的安全措措施;施工时,施工人员必须须带戴安全帽帽,穿绝缘胶鞋,孔内有人时,孔上必须有人人监督防护;孔周围要设置置安全防护栏栏;每孔必须设置置安全绳及应应急软爬梯;孔下照明要用用安全电压;使用潜水泵必须有有防漏电装置置;设置鼓风机,以便向孔内强强制输送清洁洁空气,排除有害气体体等;爆破施工前,做好安全爆破破的准备工作作,划定安全距离离,设置警戒哨,闪电雷鸣时禁禁止装药、接接线,施工操作时严严格按安全操操作规程办事事,爆破后向孔内内强制输送清清洁空气,排除有害气体体,待有害气体排排完后方可下下井。质量通病产生的主要原因防治措施护圈混凝土坍塌或开裂壁厚过薄混凝土质量差，不密实拆模过早挖土时加强检查，确保设计壁厚；地面如有超载应予去除严格按配合比施工；插捣充分，使混凝土密实减少对周围土体的扰动，防止土块掉入混凝土内浇筑时加强抽水，避免渗水将水泥浆带走到达强度后再拆模护圈接缝处渗水严重接缝以上部分的渗水积聚于接缝处加强引水孔壁坍方土质较差减小护圈开挖高度，及时浇筑护圈混凝土，必要时用钢护圈底部管涌或隆起孔内外地下水位差较大，孔底部土质太差孔外降水在孔外降水或注浆加固严重时，应采用其他成孔方法9.施工时计计量通产生原原因及预防措措施发现流泥现象象后立即采用用钢筋打入侧侧壁塞入稻草草挡住流泥流流入孔内，如如果稻草加钢钢筋不能堵住住流泥，应采采用插下0.1m×1m小模板间距20cm阻隔流泥流出出，然后下300mm-500mm高护壁模板，，在护壁模板板后向下斜打打入1500mm长ф16钢筋作为护壁壁浇筑后该节节护壁的支撑撑，然后迅速速浇筑提高一一个标号（即即C25护壁砼）的早早强护壁砼，，不拆模板做做下一节护壁壁。循环以上上施工方法直直至穿过流泥泥层。10.涌泥流沙处理理人工挖孔桩11.桩井护护壁桩护壁采用C15砼护壁，，坍落度控制制在80~100mm，每挖一节护护壁钢模，护护壁钢筋的主主筋为φ8，间距＠200，两端设设6.25d弯钩，600长，以防止止护壁因自重重而断裂。护壁模板采用定型钢模模板组合而成成，模板之间间用螺栓连接接，护壁浇好好后，拆模时时间一般大于于2天，必要用提提高砼强度等等级，缩短拆拆模时间（但但拆模时间不不得小于1天）。注：桩下扩大大头部分，为为确保安全，，建议采用护护壁，当设护护壁时，每节节护壁高度不不小于1000mm。2.主筋接头采用用对焊，主筋筋与箍筋间隔隔点焊固定，，控制平整度度误差不大于于5mm，钢筋笼四侧侧主筋上每隔隔2m设置耳环，控控制保护层为为50～70mm，钢筋笼外形形尺寸比孔小小110～120mm。为钢筋笼成成型与加固示示意图。1.直径1.2m内的桩，钢筋筋笼的制作与与一般灌注桩桩的方法相同同，对直径和和长度大的钢钢筋笼，一般般在主筋内侧侧加设一道ф２０@2０00mm的加强箍，每每隔一箍在箍箍内设一井字字加强支撑，，与主筋焊接接牢固组成骨骨架。12.钢筋筋笼施工12.1钢筋笼成型与与加固示意图图a)钢筋笼加固成成型b)耳环c）上下段钢钢筋笼主筋对对焊连接1一主筋32mm2一箍筋ф16＠150mm3一耳环20mm4一加劲支撑ф30＠5000m5一轻轨6一枕木1.浇注桩身混凝凝土时，混凝凝土必须通过过溜槽；当高高度超过3m时，应用串筒筒，串筒末端端离孔底高度度不宜大于2m，混凝土宜采采用插人式振振捣器振实。。13.浇筑桩桩身混凝土2.扩大部分按设设计尺寸开挖挖，清理干净净虚土经工程程地质检查确确认地基土层层无误后，先先浇800厚混凝土，再再放钢筋笼，，然后浇筑混混凝土。3.浇筑桩身混凝凝土时，从桩桩底到桩顶一一次浇完，混混凝土坍落度度100mm，洛距不大于于2m，桩底500高范围内可不不振捣，以上上部分可分段段振捣；振捣捣时不得塌方方，桩顶2m范围内应加强强振捣14.人工挖孔灌注注桩施工质量量检查及要求求群桩20mm；单排桩l0mm。14.1.桩位的放样允允许偏差如下下14.2人工挖孔灌注注桩平面位置置和垂直度的的允许偏差护壁方法桩径允许偏差/mm垂直度允许偏差/mm桩位允许偏差/mm1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩及沿中心线方向和群桩基础中间桩混凝土护壁±50＜0.550150钢套管护壁±50＜110020014.3.桩位验收，除除设计有规定定外，应按下下述要求进行行：当桩顶设计标标高低于施工工场地标高，，送桩后无法法对桩位进行行检查时，可可对护壁位置置做中间验收收。待全部桩桩施工结束，，承台或底板板开挖到设计计标高后，再再做最终验收收。桩位偏差必须须符合的规定定，桩顶标高高至少要比设设计标高高出出0.5m,桩底清孔质量量按不同的成成桩工艺有不不同的要求，，应按相应要要求执行。每每浇注50m3必须有1组试件