项目创建安全工程申报评审报-10.4安全操作汇编

起重机应有专人开车，应经过专门的训练，熟悉本机的结构特点和操作方法，并经考试合格后发给合格，才允许开车；严禁非开车工作时，只听地面专门指挥(并且只能有一人指挥)。每次开车前，必须检查所有的机械和电器设备是否良好应先将重物升至不超过0.5m倾斜吊运物品、超负荷使起重机吊运物品时，应鸣铃让人躲绕开，从人头人随物品一起升不允许长时间吊重于空中停留，起重机吊重重物时，和地面指挥不得离开。在大车梁和小车架上堆放工具、零件，以免跌落伤人。11.交时，两个班的应共同检查全机的机械设备和电器设备情况，并填写日表。成重大事故。切断电源。突然断电时，要将主电路开关切断，将所有控制手柄转至位露天不工作时，应当夹紧夹轨器，防止六级以上风力工 操作盘、远控盒上所有的开关应处于“关”的位置。电内空气开关也应处于相应“关”的位置电气元件不允许有断线、脱线、触头螺钉松动和短路现500V摇表测量各电机绝缘电阻，其电阻值要求大于1M姆对混凝土泵的油箱里的油、润滑油脂泵和油杯内润滑油脂应足够在维修或加油后在启动时，主油泵应先扳动润滑油泵手把和旋转游标盖，使各点均得到良好润安全注意检查周围环境有无易拖泵使用前一定要按要求接好三项电源和接地保护装严禁将手伸进料斗内、里，以免伤人。将气门开关QF1拨到合的位操作控制电源旋钮，控制电路电源已接通，点击点动，并查转向是否正确，否则应任意对换二相电源检查整机有无异常噪音，滤油器是否按下正泵启动按钮，此时混凝土活塞开始运动，观察主油缸、当出现阻管需反泵时，按下反泵启动即可，但反泵不宜过多，否则会使堵管更加严重。工作时遇紧急情况直接按急停按钮停机，重新开机应保证：于相应“关”的位置。当风速超6级时，严禁布料机工作。当风速超4级时，布料机应与高压电线继电器保持一定距离。端部浇注软管必须系好安全绳，严禁使用长度超过3软管浇，不得软管浇注混土中，格按照料机围布料机工作时臂架下方不得站操作必须听从指挥的指挥，严禁盲目布料，以免发生意外。6.系统压力不得超过25MPa。严禁在输送管及油管内有压力时打开管严禁将端部软管拆掉、让臂架和另一刚性输送管路连接。9.严禁布料机带病工作。操作需经过有关技术学习培训，认真阅读使用说明书，上岗工作。操作应树立安全意识，操作过程中一旦发现设备有异常操作每班操作前，应检查金属结构件，各焊接部位是否每周对各接点螺栓逐一检查，是否松动，各限位开关、制动置是否敏可靠对发现问题应及时，到达到好状载试验运转无误后方可投入工作。操作上机后必须思想集中，注意前方布料机及回转方回转过程中，严禁在整机未停稳时刹车或作反向运转，回转接头管箍密封一次。布料结束后要做好布料机混凝土管道中的残余混凝土的清认真做好清洁、紧固、润滑、调整、防切断地面电源。一、运行前检机组周围及表面是否有杂物阻碍机房进、排风通道是冷却液面是否正常。空气滤清器是否指正常。润滑油油位燃油阀是否打开，燃油供给是否正电瓶电缆是否连接正确。（）二、机组进入全速运行，发电机电压、频率正常稳定后，操作机组在运行中，操作还应经常观察了解机组运行是否正常控制屏仪指示是在正常位、控屏有无预指示燃油时间后（2-5，让机组得到充分冷却后停机。三、运行检查机组有无“三漏”现象（润滑油、燃油、冷却液关闭燃油关闭机房进、排风设施。关闭发电机组输出空开。关闭控制屏电源开关，取出，妥善保管长时间停机或进行机组保养时必将机组启动电瓶负极搅拌机操作必须持证上岗，操作室操作能够熟练使严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。作业时应精神集中，注意观察各个仪表、指示器、皮带机、配料器的供料系统，发现有大块石料和异物时应及时清除；发现异常情况应立即停止生产；遇紧急情况应立即切断电源，并向有关报告。检查搅拌机的传构、工作装置动器、是否完好，损害及故障，经专业修理完好后可开机操作。操作必须按规定的程序操作，微机出现故障时须由专业维修。搅拌站各系统在运行过程中：严禁突然改变工作方式（手动或自动；如遇停电，必须先把总电源、分电源切断，然后进行其他为避免事故，搅拌站员工不得留长发，不能穿松散的衣服，不能穿拖鞋和高跟鞋。保持设备上的安全和警示标记清晰可见扩展和改造。为了避免挤压和剪切，零配件要放在离其它配件少500mm维修设备时，设备电源要完全被断尽量防止开关意外锁主的动备拔出 ，要开上贴非险的警示牌。、修理搅拌机顶层转料桶、清理搅拌机内衬及绞刀作业前应进行如下几项检查，确认安全灵敏可靠。电气保险装置可站台保护接零、避雷装置输料装置的提升斗、拉铲钢丝绳和输送皮带无损进出料开关灵活、到位压力应保持在规定范围内。操作区、储料区和作业区必须设明作业时严禁非作业进入生产区域作业中严禁打开安全罩和搅拌盖检查、润滑，严禁将工具、棍棒拌桶内扒料或清理。料提升时，严在其下方作业在高空保养时，必须二人以上作业，并系安全带，采取保养作业。在操作台业的必须戴安全帽清除上料斗底部的物料时，必须把料斗提升到适当位置，将全销轨道中清除上斗的料时，须切断源且专交时，必须交清当班情况，并作记录作业后应切断电源，锁上操作室，将交专人保使用前，应检查千斤顶的机件有无损坏，是否灵活，如发现丝杆、螺母出现裂纹，应使用。对于油压式千斤顶应检查其活塞阀门是否良好，油箱中的油量是否充足，一旦发现漏油或机件故障，应立即更换检修使用油压千斤顶时，站在千斤顶安全栓的前面安全栓有损坏者不得使用。千斤顶必须按规定的承重能力使用，不得超载，不得加长手度的75％。不得在长时间情况下承受荷重。使用时下降速度必须缓慢，严禁在带负荷的情况下使其突然下降。千斤顶要定时保养。存放时，要将机体表面涂以防锈油，千斤顶不允许在超过规定负荷和行程的情况下使用千斤顶在使用时必须保证活塞外露部分的清洁，如果沾上灰持的清净，加覆盖保护，妥管。双作用千斤顶在张拉过程中，应使顶压油缸全部回油。在顶时，张拉缸再回油。张拉要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。不立即停止张拉。千斤顶支架必须与构件对准，放置平整、稳固，测量拉伸长、加楔拧紧螺应先停拉伸，作业应在两侧作，有都不能从千斤顶正面通过或停留，以防回弹伤人油泵和千斤顶要用规定油号工作油，一般为10号或20号机械，亦可其他性相近的用油，变压器等。灌油箱的油必须经滤。经使用时每过滤一，油箱定期。油箱内一般应保持85％左右的油位，不足时应及时补充，补充的油应与原泵中的油号相同。油箱内的油温一般应以10～40℃为宜，不宜在负温下使用。油管在工作压力下避免弯折。连接油泵和千斤顶的油箱应保油要用螺封住，止灰尘杂物进入内。用完后应将油泵擦净，清除虑油铜丝布上的油垢。禁反车操作，电机有箭头标示。检查油箱油标油位，系统运行后由于系统油缸很多，操作时油缸不同步，在内模立、收过程中同，一定要慢，可以分2～3的与变形。由于泵站是摆放严禁工作施工中砸、碰、踩；灌注砼时，属正常现象，维修应随时紧固。由于内模很长，操作视线不好，操作者必须听从现场指挥内模油箱中的存油是内模试模用油，为保证油清洁，要求格遵守有关安全、交等制度。工作前检查施焊现场10米内不得有易爆、易燃物。电焊机应不应超过30米，特殊需要时，也不应超过50米。电焊钳必须绝缘良好，地线要并连接好。焊接时应经常检查其温升，如超过60℃应停机降用硅整流直流电焊机时，应检查硅整流元件与散热片的连接是否拧紧，打开风扇电机，观察电压显示是否正确，察听有无异响，严禁用摇表测试电焊机主变压器的次级线圈；电焊机的焊钳和电抗器不得振动和敲击。1、使用氧气瓶应遵守下列规（1）氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和易燃、易爆物品分别放（2）高压气瓶时应旋紧瓶帽、放置整齐、留有通道，加固定气瓶库房应与高温、明火地点保持10以上的距离。库氧气瓶在时应平放，并加以固其高度不得超过车严禁用自行车、叉车或起重设备吊运高压钢氧气瓶应设有防震圈和安全帽，搬运和使用时严禁撞套或工作服接触氧气瓶阀。防晒罩、棚。氧气瓶与焊炬、割炬、炉子和其他明火的距离应不小于米。与乙炔瓶的距离不得小于5开启氧气瓶阀门时，操作不得面对减压器，应用专49严禁使用无减压器的氧气瓶作并略开阀门清除污垢，然后安装减。作业不得正对氧气瓶阀2、使用乙炔瓶应遵守下列规现场乙炔瓶量不得超过5瓶，5瓶以上时应放在间。间与明火的距离不得小于15米，并应通风良好，设有降温（2）乙炔瓶时，乙炔瓶应直立，并必须采取防止倾斜的措施。严禁与氯气瓶、氧气瓶及其他易燃、易爆物同间。（3）间必须设专人管理，应在醒目的地方设安全标志应使用小车运送乙炔瓶。装卸瓶的动作应轻，不得抛、滑、滚、碰。严禁剧烈击。汽车乙炔时，乙炔瓶应妥善固气瓶宜横向放置乙炔瓶在使用时必须直立乙炔瓶与热源的距离不得小于10。乙炔瓶表面温度不得超过40℃。乙炔瓶在使用时必须装设减压减压器与瓶阀的连接应可靠，不得漏气。乙炔瓶内气体不得用尽，必须保留不小于98帕的压强。（10）严禁铜、银、等及其制品与乙炔接触。3、使用液化气瓶应遵守下列规定：液化石油气瓶必须放置在室内通风良好处，室内严禁烟火，并按规定配备消防器材。气瓶冬季加温时，可使用40℃以下温水，严禁火烤或用沸气瓶在、时必须直立放置，并加以固定，搬运时气瓶不得倒置，严禁倒出瓶阀管子不得漏气，丝堵、角阀丝扣不得锈气瓶不得充满液体，应留出10%-15%的气化空胶管和衬垫材料应采用耐油性材使用时应先点火，后开气，使用后关闭全部阀门4、使用减压器应遵守下列规不同气体的减压器严禁混用。减压器出口接头与胶管应减压器冻结时应采用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火安装减压器前，应安装减压器前应进行检查，减压器不得沾有油打开氧气阀门时，必须慢慢开启，不得用力过减压器发生自流现象或漏气时，必须迅速关闭氧气瓶气阀，卸下减压器进行修理。5、使用焊炬和割炬应遵守下列须修理，正常后方可使用。焊炬和割炬点火前，应检查连接处和各气阀的严密性，连后再使用。住焊嘴或割嘴。焊嘴或割嘴不得过分受热，温度过高，应放入水中冷焊炬、割炬的气体通路均不得沾有油脂6、橡胶软管应遵守下列规定橡胶软管必须能承受气的长度不得小于5米，以10-15米为宜，氧气软管接头必金属或尖刃物体。根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标。严禁关此停留操作作业时须离开筋至少2m用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车卷扬机操作必须看到指挥发出信号，并待所有离开区后方可进入区时，应立即停拉，并稍松卷扬钢丝绳。夜间工作照明设施，应设在张拉外，如必须装设在地上空时，其高度超过5m，灯泡应加防护罩，导线不得用线。8．闸箱据加工材料长度决定。启动后先空切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于40mm时应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。作业后用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保必须严格按操作规程操机械上堆放物品，以防机械落入机体用手转动飞轮，检查传构和工置，调整间隙，紧固待运转正常后，方可作业。合格，方可送料。开各部防护罩及调整间隙。当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接送料前应将不直的料头切去导向筒前应装一根1m长的，钢筋必须先穿过再送入调直前端的导孔内。钢筋调直到末端时，操作必须躲开，以防甩动伤人短于2米或直径大于9压弹簧必须回位。工作台和弯曲机台面要保持水按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍经空运转确认正常后，方可作业。钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得错亦不得加油或清扫。弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械速弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面互相配合，不得拖拉停机后进行。限制直径并调换相应的芯轴。12．转盘换向时，必须在停稳后进使用前严格检查各连接处螺栓是否坚固，检查传构的结注润滑油脂。接通电源，注意振动电机的旋向（即站在装有电器箱一端，面向整平机，逆时针方向旋转。整平机在工作过程中把工作平面上局部多余的混凝土推堆高速整平机上各个轴承每使用三天要加注一次润滑脂（2号施工后切断电源，彻底框架和整平条，整个设备上不得防护措施。混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松弛应检查动力取出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制动气压搅拌时，混凝土的装载量不得超过额定容量搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内和积水和杂装料时，应将杆放在“装料”，并调节搅拌筒转速使进料顺利。前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得摆动搅拌筒由正转变为反转时，应先将手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将杆手柄反转位置。搅拌装置连续运转时间不宜超过８小水位应保持正常。冬季停车时将和供水系统的积水业，应将内机火，后对料、拌筒托须先取下内燃机电门，在筒外监护。式振动器的电电源上，应安装漏电保护装置，接地操作作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套使用前，应检查各部并确认连接牢固，旋转方向正作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多推让钢筋棒头也不得部混土中，深度应超过应及时修复或更换。作业停止需移动振动器时，应先关电，再切断电源不得用软管拖拉电。作业完毕，应将电、软管、振清理干净，并应按规定要求进行保养作业。振动器存放不得堆压软管，应平直放好并应对电 采取防潮措施。机轴应保持水平状态。土或硬质物体上进行。安装在搅拌站料仓上的振动器，应安置橡胶安装扭斜而使机壳受损。底脚螺栓应紧固，各螺栓的紧固程度应一m初凝状态时再振。动面积相适应。初凝的混凝土上。撑架固定，并保持水平。作业前应检查并确认传构、工作装置、防护装置等牢固可靠，三角胶带松紧度适当，搅拌叶片和筒壁间隙在３－５mm之间，搅拌轴两端密封良好。禁斗下有人。作业后，应清除机械内外砂浆和积料，用水干净放置贮气罐处，要尽可能降低温度，以提高压缩空气的质贮气罐作为压力容器要执行国家有关压力容器定期试验的定输气管输送的压缩空气如直接吹 ，会造成人身故，需要注意输气管路的联接，防止压缩空气外泄伤人安全保护装置，要求灵敏有效。冷收缩，容易产生裂缝而导致损坏。用安全性能较差的开口拉板式滑轮。钢丝绳要垂直于卷筒的，其垂差在４度－６度之间间要保持一定距离。筒上钢丝如或绕时将挤变形需要机筒，造成人身伤亡事故。也不能离岗。安全操作一般(1)机组必须经过体检合格并经过严格的技术培训,熟悉提机组必须考试合格后持证上岗，严禁无证操作机组在作业前作业中作业后必须严格执行所有安全措机组在企业中必须集中精力，严禁在企业中聊天阅读串岗擅离职守班前严机组必须佩戴安全帽，高空企业系安全带，穿防滑鞋，机组必须有专人指挥，指挥信号，多岗位分机组应保持相对稳定与工作无关进入起吊梁现场，在提梁机主梁上方往下随意抛物品。在提梁机大车梁堆放工具、零件。对起吊程序进行修改 随意改变或调整安全备不遵照说明书任意维修设备 对部件功能进修改提梁机在雷电天气和六极（含六级）风以上时工作照明条件不具备、能见度低的情况下进行提梁作业。用不正确的方式操作、关机和使用安全装遵守现场设备和室上的所有安全警示遵守所有装配使用保养手册中的指令，以便能安全有控制零部件和设备功不允许使限位开关长时间处于自动关闭状设备各功能正常时才可使用提梁机。对吊具钢丝绳制动装置等重 应有专人进行控作业前准备（1）作业前必须严格认真交（2）员应共同对主要安全装置进行检查操作者必须确定本人在安全状态，设备也在良好状操作者必须确定没有闲 逗留现场，其 没有于险状态中操作者必须确定工作区无物，起吊操作和行进具有响足够的空间。操作者必须检查制动器，油位发油位和水位，限位开关，紧急制动开关。检查控制柜A1、A2、A3内的电气器件是否完好，柜内控制1U）的插头是可靠连接，是牢固，各开关柄是否正确。检查室操作台上的操作开关，的位置是否正确。电位器是否在零位（或最小值位置。检查各传感器的接线是否牢固，有无断确认指示仪表指针是否在零检查各急停按钮是否已检查电1-2GB1、1-2GB2，接线是否牢固，液位是否检查驾驶室内各表盘读数是否处于正常范围缠绕正常。在夜间作业时，合上动力箱A3内的Q3空气开关，合上室照明配电箱2BX0上的3Q3（照明进线开关）空气开关。检查电器装置和装置是否处于状态后，将控柄置于零位，鸣铃后方可开机。工作时，只听地面上专门之指挥（并且只能１人指挥。但是无论什么人发出停车信号时均应停车，查明情况再每次开动设备前，必须检查所有机械、电器和作业中准备（1）吊运区内有人的情况下起吊荷载，在载荷悬吊的情况下操作离开。（2）触摸正在旋转的滑轮、移动的钢丝绳及起吊状态下的（3）起吊荷载在空中长时间停留，在悬吊的荷载下穿起吊超过额定能力的载荷在荷载不平衡时起吊。用提梁机拖拉牵引翻用提梁机起吊与地面连接的荷载。将吊具放在地上或被起吊的重多步操作时快速变化按照操作程序进行操作业过程中对重要部分进行监视一旦发现其他人 ，必须紧急制动提梁机发现异常或部件损坏，必起吊时不允许吊具撞击提梁起吊时不允许超过额定速度起起吊时检查吊具是否位于垂直平面位置，使其平行驶过程中在接近台座运梁车或接近终止位置应轮胎式提梁机运行期间，应有专人指挥和监提梁机吊梁运行时，应鸣铃让人躲开或绕开，从人头作业后注意轮胎式提梁机停止工作后，必须将各操作控制手柄置于位吊具升起，停靠在无的提梁机通道上按规定进行保派专人看护2、安全操发启（1）前1#发组启停 室，操作操作台上的1#主电路旋钮“1#通/断使之接通这时人机界面显示屏HM1电源接通，按下1#发启动按钮（绿色按钮，连续不得超过3秒，1#发进行自动预热，C1操作盘上的1#发机油温度表1HT1、水温表2HT1、机油压力表1HP1、发条件下，火焰预热塞1R1，2R1得电，给机油加热。1#发启动并运行，观察并确认仪表指示状态。这时，操作盘C1上的转速表1HR1怠速指示，发1G1工作并向电池组1-2GB1充电。C1上的小时1HH1开始计时。至此，1#发启动完成。停机时按下1#发停止按钮（红色按钮，连续不得超过3秒，发停机阀1YV1得电，供油阀2YV1得电，发停止运行。（2）2#发启停在室，操作操作台上的2#主电路旋钮“2#通/断”使之右旋，发进行自动预热，C1操作盘上的1#发机油温度表1HT2、水失电，供油阀2YV2得电；在低温的条件下，火焰预热塞1R2，2R2得电，给机油加热。2#发启动并运行，观察并确认仪表指示状态。这时，操作盘C1上的转1HR2怠速指示，发电机1G2工作并向电池组1-2GB2C1时计1HH2始计时。至此，2#发启动完成。停机时按下2#发停止按钮（红色按钮，连续不得超过3秒，发停机阀1YV2得电，供油阀2YV2得电，发停止（3）3#发启动在室操作盘上，操作3#发启动开关1SA3，可使3#发动注意：3#发只有在夜间作业或1#、2#发故障时，方可启动。3#发配有1台11KW、3相、380V交流发电机组，供给照明系统，前后各一台5.5KW应急泵电机供电。控制权作台旋钮“驾驶室/通过旋旋钮来进行控制权的切换。行走整车行将驾驶室左侧操作台上的“功能选择开关”转至大车行走位置，移。在大车行走操作时，大车两侧轮组自动调整速度同步功能。调整主、转向独立转向小角度转向将操作台左侧的“功能选择开关”转至零位，先将轮组的位置90°或0°，旋转左侧操作台上的电位计选定旋转角度，观察显示器上的角度显示，操作转角电位器加以修正。注意：在重载时，应选将支腿支出，然后方可操作转、悬挂整体升择开关”转至“联动”位置，把“悬挂操作开关”转至“上升”或“下降”位置单点调前左悬挂操前右悬挂3)后左悬挂(4)后右悬挂支腿卷扬整体提升或后把“卷扬调整开关”转至中位，操作台右侧手柄（卷扬手柄）开关向前推上升，向后拉下降。前吊调后吊前左吊前右吊后左吊后右吊注：通过手柄可扳动的位置可实现控制卷扬上升下降的天车操 天车左右移操天车前后移单个天车移动系统大车行接通电源开关，按下大车行走功能开关RX3，左手