PDM在企业管理中的应用

PDM在企業中的應用第一章PDM入门知识PDM定义为什么要实行PDMCAD/CAM用户需知道的PDM基本知识非凡的优势PDM的好处—投资可在整个企业中得到回报如何决定你是否需要PDM系统在管理钢丝上行走第二章PDM实施方法实施PDM：成功之关键企业如何实施PDM第三章PDM的应用1.产品数据管理技术及其最新进展

2.产品数据管理系统功能分析------附:艾克斯特编码系统在潍柴的应用

3.产品数据管理系统功能与应用分析

4.PDM在企业范围内的作用

5PDM与企业信息集成

6.PDM的管理功能第四章PDM在制造企業中的應用案例分析东风汽车公司锻造厂的PDM解決方案武汉天喻面向汽车制造业产品数据管理解决方案顺特电气（组变产品部）PDM实施纪实PDM在企業中的應用第一章PDM入门知识走进PDM

PDM定义

为什么实行PDM

CAD/CAM用户需知道的PDM基本知识

非凡的优势PDM的好处—投资可在整个企业中得到回报

如何决定你是否需要PDM系统在管理钢丝上行走

走进PDM

肖文引言

什么是PDM?这是一个既易回答久颇具争议的问题。说它容易回答，是因为自从它面市这十多年来，很多公司对它进行过研究，下过定义，一些“标准”的说法似乎可以信手拈来；说它颇具争议，是因为真正意义上的PDM，远非三言两语的“定义”可以“简而言之”。实际上，从来没有纯粹、抽象的“PDM”，也没有哪一家企业单纯地“上了一个PDM系统”，它一定与企业的具体目标相辅相成，也不可把不同层次的PDM混为一谈，因为不同层次的PDM应用于企业不同层次的需求，企业的终极目标是企业级信息集成。笔者将在这个系列的文章中，试图对这些问题予以说明和澄清。不妥之处，欢迎指正。首先，本文将探讨产生PDM的历史、社会和有关技术原因。[摘要]本文简述了PDM(产品数据管理)产生之基础、通用定义、适用范围以及一些相关基本问题，让读者走近PDM，认识其一般外在特征。[关键词]信息、数据、管理、并行工程、数据共享、数据交换、工作流程、文档、面向对象、产品结构、产品配置、工作组、数据库、网络、服务器和产品研发。PDM之源初探

知识经济推动信息交流与管理人类社会离不开信息交流与沟通。信息交流的方式与程度倍受社会环境、文化氛围以及经济基础的影响与制约。未来学家托夫勒曾指出：人类社会发展的第三次浪潮中出现了“知识经济”这样一种新的经济范畴。知识经济极大地推动了人类社会的发展，并促使社会产生了五大变化：·资本性质的变化

·生产方式的变化

·就业方式的变化

·生产速度的变化

·产品价格的变化其中生产方式的变化意味着大规模集约化生产方式已不是最先进的生产方式。世界上已有很多新型企业以灵活多变的方式根据客户不同的需求而组织生产。这种生产方式的特点概括为“高速度，低库存”。它以科学的管理、有效的运作来随时接受订单、随时生产，并且无需为此增加成本。生产速度的变化意味着将淘汰那些看似成本低廉、但是生产周期过长的产品和企业。在第三次浪潮中，“快速达到既定目标”对企业显得越来越重要。时间的任何一瞬都比前一瞬更值钱，因为现在的一瞬可以比以前做更多的事情。从这个意义上来说，高效、准时比低廉的劳动力更重要。对企业来说，“TimetoMarket”永远是第一位的。以上这两方面的变化导致着人们观念的变化以及生产行为的变化，变化的显著特点是强调科学的管理。管理离不开信息，离不开IT技术。人们必须寻求一种有效的工具和手段、建立起高效实用的信息管理体系，来对产品数据和企业工作流程实施有效的管理。数据对管理的挑战1．数据的急剧膨胀众所周知，任何工作皆离不开数据。所谓数据，泛指基于任意载体的有形和无形数据。本文这里的数据，则专指最终可以转换成计算机描述和存储的数据。随着计算机及信息产业的飞速发展，形形色色的数据正在以令人难以想象的速度急剧膨胀，对今天的企业形成了巨大的压力��数据种类繁多，数据检索困难，数据流向不明，数据缺乏安全性，数据无法共享等等，更为严重的情况是数据泛滥或曰“数据失控”。一个典型的实例是1994年以前的波音生产经营状况，尽管销售势头良好，市场份额巨大，但是使波音决策高层十分头疼的是：没有一个销售人员能对客户说明一架波音飞机的准确交货日期，也没有一个人能清楚地计算出一架飞机的实际生产成本。这是因为波音有大约800~1000个计算机子系统，大多数系统并不兼容，每架飞机最多可用到14套BOM表。系统之间的数据交换要靠手工来完成。这种情况对企业来说是不堪忍受的。一个典型的产品研发流程中，可能会有各种产品数据。它们生成并存在于产品研发的各个不同的阶段，以多种不同的形式被存放于不同的地方，而且数量巨大。产品种类越多，使用时间越长，则数据量越庞大，管理难度也越大。2．数据的标准化与共享性如果我们刚刚提到的问题只是在一个应用软件中产生的，那么它还是相对简单的问题。如果我们所使用的应用软件不止一个，而是多个，则数据的复杂性尤显突出，特别是在数据交换方面。如果今日之典型数据应用模式是文件交换模式，那么，人们特别希望，未来之典型应用模式应该是以数据标准化为基础的数据共享模式。3．数据的时效性在产品研发和生产过程中，数据的变化是必然的、经常性的。人们总是希望任何设计/工程任务的变更能够即时地反映到数据变更上来，而且人们需要及时得到最新的数据，希望就数据的变化进行实时的沟通，希望知道数据是否为当前可用数据。因此，协同设计环境是必不可少的。4．产品定义管理面对日趋复杂的产品开发任务，人们希望在基于计算机的产品研发过程中能够对产品的结构有一个清晰、形象的描述，能够了解产品结构和数据之间的物理及逻辑关系，能够管理产品和控制结构中每一个子项的版本。这样的产品定义应该特别符合人们对产品结构的一般认识规律，由总体到分支，由全局到局部，由产品到各个具体零件。企业重组1．生产过程重组由于市场竞争的加剧，从70年代以来，新产品进入市场的时间周期越来越短，企业受到市场压力越来越大，从根本上缩短产品研发周期的呼声越来越高。90年代乃至下个世纪初的企业发展中，生产过程重组是不可逾越的发展阶段。进入90年代，人们更关心于如何在“恰当”的时间获取“正确”的数据；更致力于如何消除企业的业务过程中那些不产生效益的活动与单元；更集中精力于如何减少那些由于错误数据而引发的不必要的重复劳动；更在意于如何快速响应所必需的工程更改；更寄希望于如何通过系统的方法来保证数据的完整性、产品的可追溯性和可审核性。这时，人们开始不满足于仅将计算机技术应用在某些过程单元上，而是开始研究如何尽量优化自己的整个企业过程，以提高企业的总体效益。2．生产关系重组从另一方面来说，当新的生产力(设备、软件等)引入企业后，必然会与原有生产关系(组织结构、体制等)产生相互适应的矛盾，甚至引发冲突，因此企业内部的改革在所难免。改革涉及到企业体制的改革和技术、产品、生产过程、人员的重组。伴随着某些旧有部门的消失将会有新的部门产生。这本是一种正常现象，但对某些企业的领导来说，这恰恰是最不好解决的问题，因为这关系到人员的“待遇”变化。往往是这样一些非技术因素，产生了相当大的阻力，导致了PDM深入实施的困难。也正是这些困难，又促使人们来重新反思PDM字面之外的更深层次含义。综合以上论述不难看出，人们希望：·由实现产品数据共享，以最少的时间代价来获取有用的数据

·实现企业重组，实现企业目标

·加速新产品投放市场，改进产品质量，降低生产成本

·与国际标准接轨，遵从国际或行业标准这便是PDM技术产生的最直接的原因与动力。PDM与企业信息管理

PDM究竟是什么?单从字面上理解，PDM是ProductDataManagement(产品数据管理)的缩写，是指某一类软件的总称。CIMdata曾这样定义：“PDM是一种帮助工程师和其他人员管理产品数据和产品研发过程的工具。PDM系统确保跟踪那些设计、制造所需的大量数据和信息，并由此支持和维护产品”。如果说得再细致一点：从产品来看，PDM系统可帮助组织产品设计，完善产品结构修改，跟踪进展中的设计概念，及时方便地找出存档数据以及相关产品信息。从过程来看，PDM系统可协调组织整个产品生命周期内诸如设计审查、批准、变更、工作流优化以及产品发布等过程事件。但是，这只是单纯从技术的角度给PDM下了一个“准确”的定义。真正意义上的PDM远不止如此。如果一定要探寻PDM究竟是什么，我们不妨这样来定义它：PDM是依托IT技术实现企业最优化管理的有效方法，是科学的管理框架与企业现实问题相结合的产物，是计算机技术与企业文化相结合的一种产品。企业文化为企业自身所积累、表现出来的各方面特色之总和。由此看来，所谓PDM，并不只是一个技术模型，也不是一堆时髦的技术辞藻的堆砌，更不是简单的编写程序。它必须是一种可以实现的技术，必须是一种可以在不同行业、不同企业中实现的技术，必须是一种与企业文化相结合的技术。因此，它与企业自身密切相关。考察当今PDM实施成功之企业，每个企业都有自己非常具体的奋斗目标和项目名称，从福特的“Ford2000”、波音的“DCAC/MRM”到日产的“业务过程革新”等，凡取得成就者，无一不是将PDM融汇于企业文化之中。因此，PDM的生命力，或换而言之，PDM之精髓，也正在于此。PDM与企业信息集成PDM在企业的信息集成过程中可以被看作是起到一个集成“框架(Framework)”的作用。各种应用程序诸如CAD/CAM/CAE、EDA、OA、CAPP等将通过各种各“对象(Object)”而被集成进来，使得分布在企业各个地方、在各个应用中使用(运行)的所有产品数据得以高度集成、协调、共享，所有产品研发过程得以高度优化或重组。PDM与工业领域PDM涉及的领域很广，它可以管理各种与产品相关的信息，包括电子文档、数据文件以及数据库记录。适用的产品领域包括：·制造业--汽车、飞机、船舶、计算机、家电、移动电话等

·工程项目--建筑、桥梁、高速公路

·工厂--钢铁厂、炼油厂、食品加工厂、制药厂、海洋平台等

·基础设施--机场、海港、铁路运营系统、后勤仓储

·公用事业--发电／电力设置、无线通讯、水／煤／气供应、有线电视网

·金融--银行、证券交易及其它行业值得指出的是：面对如此广泛的应用领域，目前尚无一种万能的PDM系统可以包罗万象地适用于它们。每个领域都有其自身的特点及需求，即使同一领域的单位，使用完全相同的PDM产品，也会遇到完全不同的实施问题。这正是实施PDM应充分考虑的问题。PDM与企业人PDM可触及现代企业的每个角落，每根神经。在企业内，只要是与产品数据打交道的人，都可以使用PDM。如果加以罗列的话，诸如总经理、厂长、总师、技术专家、项目经理、工程师、信息主管、设计人员、CAD／CAM／CAE使用者、系统管理员、会计资产评估人员、采购人员、市场／营销人员等，几乎业界每个企事业单位的每个部门都可以用到PDM，都可能从中受益，这是企业管理的需要。应该说PDM是21世纪企业的必由之路。我们有理由这样认为，现代企业人涉足PDM，不是意愿问题，而只是时间问题。PDM与企业数据PDM实在为一种“管得很宽”的软件。凡是最终可以转换成计算机描述和存储的数据，如下所列，它都可以兼收并蓄，一概管之。·产品结构和配置

·零件定义及设计数据

·CAD集合造型文件和绘图文件

·工程分析及验证数据

·制造计划及规范

·NC编程文件

·图象文件（照片、造型图、扫描图等）

·产品说明书

·软件产品(程序、库、函数等“零部件”)

·各种电子报表、成本核算、产品注释等

·项目规划书

·多媒体音像产品

·硬拷贝文件

·其它电子数据等PDM之应用层次

PDM系统由于其功能性、系统独立性、规模性、开放性等区别而大致分为两类。一种是面向设计团队(项目组)，针对具体开发项目，主要以一两种应用软件为特定集成内容，使用规模在几台至百台左右，运行在局域网络环境中的PDM产品，我们称其为“项目组级PDM”。另一种PDM产品是高层次的“企业级PDM”系统。它具有我们前面讨论提到的所有功能，可按用户需求以任意规模组成多硬件平台、多网络环境、多数据库、多层分布式Server、多种应用软件一起集成的跨企业、跨地区的超大型PDM系统，为企业提供基于并行工程思想的完整解决方案。目前世界上只有极少数PDM系统具备这样的能力。如SDRC的Metaphase、Inso的SherpaWorks等。企业实施PDM的最终目标是达到企业级应用，项目组级PDM的应用只是实现这一目标的初级阶段，“中档PDM”事实上是不存在的。那些游离在这两种层次之间的PDM产品，目前很难去定位它们。有些产品在技术上宣称是企业级的，但实施结果却是项目组级的。有些产品堆砌了许多漂亮辞藻来宣传其与众不同，但是至今仍无一个成功用户。客观上说来，它们还有很长的开发道路要走，自身有待完善。

本文小结

PDM的产生和发展与社会大环境紧密相连，与企业自身息息相关。企业为适应市场而寻求发展、自我完善的强烈需求，是造就PDM市场繁荣兴旺的内在动力。PDM，是依托IT技术实现企业最优化管理的有效方法，是科学的管理框架与企业现实问题相结合的产物，是计算机技术与企业文化相结合的一种产品。PDM，一个有争议的话题，道出了人们对它的高期待与低理解。的确，对PDM的理解，决不应该简单套用理解CAD／CAM软件的模式，如：看演示、做考题、“试用”等。PDM，其技术本身绝对是重要的，技术差的PDM系统肯定难以推广普及，难以实施成功。但技术只是实现企业目标的基础，只谈技术的PDM是难以成功的。因为PDM并不仅仅只是“PDM”，它的更深层次的内涵是与企业文化的紧密结合、与生产关系的相适应、与企业目标的相匹配。许多相关问题(如：咨询、工程经验、实施方法学等等)值得人们去深入认识与探讨。企业实施PDM的最终目标是达到企业级信息集成。在下面，笔者将与读者一起“走入PDM”，探讨有关PDM体系结构及功能组成等技术问题。PDM定义

PDM是以软件为基础的技术，它将所有与产品相关的信息和所有与产品有关的过程集成到一起。产品有关的信息包括任何属于产品的数据，如CAD/CAM/CAE的文件、材料清单(BOM)，产品配置、事务文件、产品定单、电子表格、生产成本、供应商状态等等。产品有关的过程包括任何有关的加工工序、加工指南和有关于批准、使用权、安全、工作标准和方法、工作流程、机构关系等所有过程处理的程序。包括了产品生命周期的各个方面，PDM使最新的数据能为全部有关用户，包括从工程师、NC操作人员到财会人员和销售人员均能按要求方便地存取。与PDM常常相关的术语有：电子数据库、过程或过程控制、结构、配置管理/改变控制、接口和集成等。为什么实行PDM

任何企业组织在考虑实行PDM系统时应清楚地了解自己的目的是非常重要的。许多企业组织在PDM的投资上有各自不同的原因。虽然所有企业都试图用较短的时间和较低的成本设计更好质量更高的产品,但是每个实行PDM的企业都有各自的想法,其中一些主要的动机如下:·查找和共享分布环境的信息.实行并行或同时发生的工程业务.遵守规章,保证工作完成

·符合和使用标准操作规程

·符合美国国防部CALS系统

·减少产品报废、重复工作和多余部件·工程设计和制造系统的集成·实行全面质量管理·加紧生产过程的追踪和报告·实行基于电子而不是纸张的生产过程·减少投放市场时间·减少工程设计修改次数和花费用PDM的动机可能来自于企业那些提供和使用电子数据很重要的底层岗位。通过PDM改变企业组织结构和改进生产流程的动机一般来自于中上层管理部门。CIMdata-MarketandIssuesCAD/CAM用户需知道的PDM基本知识帮助您决定贵公司的PDM方向如果你是CAD/CAM用户,关于PDM,有下列三点你必需了解:你应知道,为什么它如此普及?它将会怎样对你产生直接影响?如何鉴别好的PDM?然后,你可用这些信息来确保贵公司选择正确的PDM供应商来满足业务需要和实施要求。首先,为什么PDM如此热门?如果贵公司与大多数公司情况相似,那现在一定有多种不兼容的应用软件,每种应用软件的输出日益增加。例如,CAD/CAM/CAE在加速产品的设计,MRP在改进准时生产的半成品库情况,等等。但每个系统几乎是互相孤立的。纸质文件驱动的过程继续应用于管理和协调着数字技术。缩减整个产品上市时间的问题还是没有得到解决。PDM可代替纸质文件驱动模式,用基于技术的产品和基于过程的管理来指导产品的开发。PDM可处理在制造环境下的各种数字信息,且就象在一个系统中那样。请设想,CAD/CAM/CAE是一个车轮上很多辐条中的一根。其它辐条还包括有:MRP、订单帐目、财务、计划调度及市场开发等。每根辐条对车轮的稳定和速度都很重要。当辐条在轮毅和轮圈之间恰当地连接和集成时,轮子才能达到最大的转速。其次,您应该了解新的PDM系统一旦安装,就必然要使用它--即使你认为对你来讲影响了你的生产率。如果你对你公司的成功与否很关心,选用PDM系统在帮助管理部门作出明智决策,搞好企业方面有非常重要的意义,所以请选用与CAD/CAM/CAE有紧密集成关系的PDM系统,它有易于使用的图形介面,并有企业级功能。这将使你的工作更加方便,并从一开始就会更有成果。确保它要具有最先进的基于目标的结构,以便使系统能很快地提高和改进。原载EDS用户通讯1995年第3期非凡的优势PDM的好处—投资可在整个企业中得到回报

全面有效地执行PDM,因而取得了很多重要的成果。而所有对其很小一点的改进,就会象滚雪球那样,在整个企业中产生巨大的影响,包括上市时间、生产成本和竞争优势等。有效地实施PDM,会收到意想不到的效果。它能成倍地增加新产品的推销,大辐度地降低产品成本,大大减少停机时间和返工工时......以及能快速适应工程变化,但不影响计划调度的作业过程。根据我们的经验和业界的一般反映,在这里简要列出一些正确实施PDM所获得的巨大好处:·大大缩短上市时间,一般来讲要快50%-200%。·总成本削减25%以上。·每个产品和每类产品的平均盈利能力大大提高。·每财政年度可推销更多的产品。·能在几分钟内查询到现有产品的设计数据,而不象过去那样,要用几小时甚至几天。·成本估算和顾客问题回答非常容易进行,而且精确度高。·产品的美学外观、质量和性能易于改进,以适应市场新的要求和市场范围迅速改变的可能性。·降低产品保修成本。·基于纸质的文件大大减少。·为达到顾客的要求而提出具体明确的建议,而且实际上常只需很短时间就可提出。·在全球任何远程地理位置之间,可一起协同工作,就好像同时工作。·工作效率极高,例如,处理技术问题,要与哪个网络或什么应用软件有关,这些都是透明的。·用户接口配置、系统信息、用户术语和新功能等均可追加,并用户化。这样进一步方便了使用并提高了生产效率。·可将第三方应用软件集成到一起,在你和你的供应商、你的用户之间,实现最大限度的通讯。·在应用软件之间,预定义数据转换接口,保证了数据的标准性。·大大改进每个雇员的输出,能使企业资源重新配置,以用于其它项目。·每个工程产品的结构得到了真正的控制,包括从批准到技术更改。·产品的技术更改不会在整个产品中形成冲击波,这种改变会自动地反映到60M的配置中。·专门定义的相关关系,如装配件与B0M数据间的相关性,加速了设计的开发。·标准容易采纳、执行和控制。包括I309000,CALS,PDES,STEP,IGES和0S-HA等。·数据备份和安全控制,使用权限和存档都易于进行,并在一个系统之下,从而保证了数据和过程的一致性。·从设计到制造过程的出错会成为偶然性,而不是成规律性。·人们在开发初期就能发挥重大作用,而不用等到最后阶段。·按照起伏的项目计划,组织虚拟工作小组,可更方便地经营、使用资源。因为工作组成员不需在物理上到一起工作。·协同工程使产品配置生成快10到100倍。·工作流和过程可以电子速度并行实施。对比之下,纸质文件要延国际邮路体系弯弯曲曲地顺序传送。·资源分配计划、项目跟踪和其它程序管理要求,可受到密切的监控。·可很方便地收看和审定光栅、矢量、视频图象。例如,经理和车间工人可在便宜的终端上或PC机上,查看图形和其它设计数据。·图纸的审查可以随时和并行地进行,而没有必要聚集到一起进行。这一系统还有拒签的功能。·所有技术文件,如设计指导原则、技术要求、安装说明、批准说明等都是以电子方式产生,并可同时共享。·企业范围内信息存取和使用控制软件,自动地通知哪些人可以使用,使得能实现理想的数据共享,并大大缩短周转时间。·很好的定义的过程,使多功能工作组能一起有效地协调地工作,其结果是协同工程。

原载EDS用户通讯1995年第3期如何决定你是否需要PDM系统在管理钢丝上行走

优秀的领导人应是英明的决策者,他远见卓识,充满信心。这样的人已学会了在管理钢丝上行走。这条细钢丝,将黑和自分开,成功和失败相隔。令人讨厌的是大多数的界线呈灰色阴影,为了要安全地沿此线走过去,就需要认真地分析和辨解。为了帮助你判断是否需要进行工程重建和采用数据管理技术及其服务,现列出一系列问题,请你回答。问题按照成本、质量、上市时间、操作/技术和组织及培训进行分类。为数众多的回答“是',就表明你需要应用新的、改进的并行工程工具,可能是PDM。更直接了当地说,你对问题的回答,就象给你一种强烈的感觉,内部和外部的力量,都在强烈地影响着你的竞争优势。成本·竞争对手的制造成本是否低于你的?·是否可以更加充分地再次利用你的设计和制造数据,并可能大量地降低成本?·你是否可以大大地改进和有效地利用部门间的信息?·技术更改是否增加成本或减少你的利润?·你虽然充分重视减少生产过程中的无效操作,以降低成本,但没有效果,是吗?·在你公司的工程和制造工作中,在管理方面有明显的不足吗?·纸面工作是否阻塞作业过程并促使成本上升?你的微缩胶卷制作成本是否太高?·单位雇员投资回收率是否低于你的目标,或更糟的是低于业界水平?·有没有过多强调部门生产率,或过多强调业生产率的现象?·你有过剩的制造能力和过多的企业开支吗?·是你拖延着实施新的平行工程技术吗?质量·要求不断改进产品质量的竞争压力在单位是否很严重?·你利用标准的动作是否太慢?例如进行I309000认证等·是否在获取有关标准文件方面有困难或不方便?·是否还需要制订很多制造规程或管理制度,并进行授权和批准?·是否还用些不准确、不及时的信息来设计制造某些产品?·是否在产品的制造、采购、装机和交付过程中不适当地反映了客户的修改意见?·是否没有改进产品质量并提高客户的满意度?·你的工程师是用自己的方法办事还是用了最好的方法第一次的性能指标是否达到预想的那样?·返工数量是否高于业界平均水平值?上市时间·竞争的压力是否迫使你要提前将产品推向市场?·低效的工程和制造作业,在任务要求很急时,是否使你失去成功的希望?·是否要花很多时间来修正信息?·是否花太多的时间用于重建已有的,但要用又找不到的信息?·你是否使供货商放慢速度?·供货商是否使你放慢速度?·在工程修改方面是否比竞争对手慢?·在产品交付的某些方面--如提出建议产品工程准备、制造、装配是否有阻碍整产品开发过程的现象?·对标准和用户的零件要求的反应是否比竞争对手慢?·要推迟引进新机床、技术是否因为有太多的事要做?操作/技术·你的产品和产品系列复杂吗?是否属高技术?·你公司的产品大部分是由标准零件组成，还是要按订单制作和配置?·在你公司中配置管理重要吗?·你是否不能最大限度地利用每个产品和产品系列的共同属性?·你是否没有对手那样精通对下列系统的优化使用:CAD/CAM/CAE、PDM、文件管理、查看和审定图象、成组技术、CAPP、MRP、DNC、车间管理?·对前面提到的系统,你是否还未使用业界最好的方法?·你公司大量的工程和制造数据是否存在未联网的计算机系统中?·管理决策的要求是否没看受到工程和制造部门的支持?·你的先进的系统和技术是否还处于串行作业的水平?·工程作业是否在好几个地方进行?·你的竞争对手、供应商和用户的集成比你好吗？·你感到要改进你与供应商和用户在技术的集成或数据共享吗?·有时,是否有困难来处理加工过程中的信息？·有25%的数据要重新定义或向下传送处理吗？·你的工作流程处理不够精确,文件不好,很难找到或不切实际吗?·你的工作人员是否还未采用标准工作流程,或走捷径吗?·你公司对其它过程要重新改造吗？组织及培训·你的信息技术安排不够合理或不太有效吗?·你单位的组织机构是否不合理而不利采用新的方法和工具?·是否你的部门实体固定在某一位置上？·你雇员的工作分工是否有极其严格的约性?·你雇员更多的是在部门工作,还是在多功能综合工作组工作?·你的信息系统和网络的支持是否慢于要求？·政治生活是否经常妨碍新的过程、技术和培训的进行?·你的机构是否最大限度地重视全球性机遇?·你的工程和制造部门使用的是2-D或其过时的系统吗?是否他们在采用新的技术方面有困难?·你的雇员是否需要很好地培训,以便更好地利用现有的系统?·你单位对培训是否有不适当的承诺?·你们公司的高层领导是否存在回避工程重建和先进技术,包括标准的实施等,如FDA、IS0、CALS、DOD的现象吗?·你公司对其些过程要重新改造吗?原载EDS用户通讯1995年第3期IMAN专辑PDM购买须知

无论你在购买汽车还是书藉,不要从表面来判断其内容,要知道你在买的到底是什么?大多数公司忽略这样的事实,即PDM的投资,软件只占30%,而系统集成和咨询服务的投入应占70%。这个数字可能会有波动,但现实地说,如用50%对50%,要能取得较好的结果是不常有的。这不象插入即可用、通电即起动的CAD/CAM/CAE应用那样,PDM通常要求某种重要的过程改造。最大的和最重要的事是以封装(encapsulation)来集成。所有PDM系统都封装数据,这是当今PDM市场,包括在医疗卫生、法律、出版,软件开发、运输...等企业,对其大多数来讲这是有效的。但在制造业,仅仅封装还是不够的。它们还需要在PDM和CAD/CAM/CAE之间形成紧密的集成。集成在意义上应比由一套规定支持的数据连接更深,尽管这套规定能控制应用软件和PDM间的文件。集成应提供文件中数据间的增值关系和相关关系。例如,某装配件中的一个部件能很方便地与产品结构或材料清单的内容(如用法、颜色、注释...等)建立相关的关系。与封装不同,集成要使应用软件和PDM系统之间建立有机的联系,并使数据在操作、定义关系、格式、独立性、存取和属性等方面智能化。其一为重叠你可投资于PDM方案,也可用电子文件管理系统(EDMS)。两者都使你从A点到B点,但它们的方法不一样。PDM是以产品为中心,而EDMS是以文件为中心。其核心功能,包括数据库、文件管理、工作流、过程管理,各自不仅集成,而且它们几乎完全地重叠。说到底--不要买两个系统。你应仔细分析你的需求。同样,PDM和MRP之间也有很多重叠。但用MRP系统来替代PDM是不行的,所以两者之间的集成是必需的。最近,EDSUnigraphics与SAP在一个项目上结为合作伙伴。SAP是世界上最大的集成MRP和后勤软件的独立软件供应商,能提供MRP与IMAN之间的全套集成。原载EDS用户通讯1995年第3期第二章PDM实施方法实施PDM：成功之关键

企业如何实施PDM实施PDM：成功之关键SDRC用户通讯类似于MRP软件、实施对PDM软件来说是至关重要的工作。用户不必担心实施PDM的前景,世界上许多公司已经踏上了这条既非坦途、但又非走不可的旅程。SDRC公司已经帮助世界各地众多的公司实施了产品数据管理(PDM)技术。尽管每一个PDM的实施各不相同,但一旦实施其经验仍可对后来的用户提供有益的指导与借鉴,使用户有章可循。实施PDM最重要的是懂得不要指望安装上软件,设置好环境参数及开关就万事大吉了电它决没有那么容易。把实施PDM想得过分容易或过分艰难,其实都是对PDM的误解。成功的实施应建立在三个要素上,它涵盖了用户业务和工程过程的各个方面,需要与用户共同理解及完成。·全盘了解用户的产品开发过程·用户的硬件及软件应用结构·勾画出个详尽的用户信息流程模型。第一个要素看上去简单,但实际上产品开发的精确过程并非一目了然、特别是在大公司、大企业里,需要做很多细致的调研,才能搞清当前精确的产品开发过程,同时搞清能否和如何对其改进。第二个要素,硬件和软件的结构,是指产品开发的自动化网络,需要拿出详图来描述计算机系统及网络环境,同时还要说明用户当前在使用的CAD/CAM/CAE、MRP、CIMM以及资产控制等各种应用软件包。第三个要素就是需要一个信息模型(或结构),这是一个逻辑定义,以说明企业内部各种信息之间的关系。它包括项目和产品数据、文档、技术数据、计划/日程信息、人员组织结构数据等一-即有关企业决策支持的全部信息。企业的产品开发过程和软硬件结构是可以改变调整的,但是用户花了这笔钱后不见得能从中获得足够的收益,除非是这些改变是建立在坚实的信息基础上。这也是用户为什么选择PDM的-个主要原因。PDM成功的八个步骤:基于SDRC长期与各种用户共同工作的工程经验SDRC总结出了一套实施PDM行之有效的方法,并树立了一些样板,以求实施工作能顺利入手开展。在波音指导Metaphase实施两年多的SDRC专家将在近期写一本书,专门介绍实施的经验与方法。一般说来实施不可能一蹴而就,SDRC认为比较合理的方式是分步、分阶段实施。1.确定PDM项目的范围和目标：从企业级或全盘目标开始,越具体、明确越好;2.搞清企业现状:研充并评估企业的业务系统现状,即前面提到的三要素。过一工作的完成会引进一些改进机会,即找到实施的切入员,送些切入员正如俗语所说：“低处的水果”。这样的“水果”可以是降低费用、节约工时、改进质量等等。3.建立将要“做什么”的定义:研穷并取一致意见,决定公司将来如何运作,即决定PDM系统的管理结构。4.初定阶段移植计划：这是一个计划或路由图，它将阶段性地麦示如何把PDM系统的每个模块植入企业并最后使其协调工作。5.选定实旋试在:“低处的水果好摘”。总之,应是最易入手、最快见效的一块试点。6.完成样板项目:在试点上开发、试验、演示这个PDM样板,取得初步经验。7.充善并“成品化”这个试点:总结完成样板过程中的经验教训,完善并扩充样板,使其具备完整的生产级的能力。8.完善“做什么”的定义和移植汁划;在试点经验基破上,考虑对原来PDM目标和移植计划做相应调整与完善。至此,可以考虑在其它试点上实施第6-8步,直到全部PDM系统实施完毕。企业如何实施PDM

清华大学国家CAD支撑软件工程中心

王建民肖可孙家广在市场竞争日趋激烈的今天,产品设计质量与周期决定着企业的兴衰存亡。产品数据管理系统(PDMS)作为软件系统,具有其自身的功能特点,但是,要在企业实施并用好PDMS,难度大,但意义也十分重大。一PDM实施原则

PDM实施原则与CIMS实施原则一样,即效益驱动、总体规划,分步实施、重点突破。PDMS是企业信息加工的软件平台,管理着企业的产品数据和企业的工作人员,它属于管理软件范畴。其实施可分为三个阶段:原型、初样、推广。实施二实施PDM的现实困难

实施PDM是企业的整体行为,企业的核心领导要充分认识到PDM的重要性,并下决心将其运用到企业中去,这是成功实施PDM的重要保证。除此之外,我国企业还要注意克服以下几个问题:1.电子化产品设计没有全面铺开例如,有些企业设计仍用图板、尺、规,管理仍用底图、档案、卷柜。2.领导对电子数据缺乏足够的重视例如,有些企业在用CAD出图后,只保存底图,对计算机文件却无人问津。3.企业数据管理制度不完善例如,很多企业都有多个部门维护同一种数据,形成都管又都不管的现象。另外,数据管理缺乏严格的制度,数据流向混乱,缺乏有效控制。4.企业技术力量薄弱例如,有些企业缺乏计算机运行维护能力,更没有应用开发人员。5.缺少具有相当技术支持能力的计算机软件伙伴PDM所涉及的技术广泛,包括计算机网络、数据库、CAX、协同工作、集成与开发等,PDM具有鲜明的企业特性,各个企业需求差异很大,故此,PDM的实施一定要本企业化,需要企业与电脑公司、应用单位与开发单位的有效合作。三确立实施目标

基于我国企业的实际情况,我们认为企业实施PDM的目标应定位在以下方面:1.电子数据存取建立适合企业自身特点的电子信息仓库。企业应着重于技术与工程数据(设计/工艺数据)方面,因为这部分数据是企业中表达最为复杂,且使用频繁的关键源头数据。2.设计检索/公用信息检索产品数据手工管理阶段的信息检索和借阅程序复杂,共享性差,资料竞争使用,严重地影响了产品设计过程的效率与准确性。数据查阅是企业实施PDM的基础,应支持工程设计中的信息检索与复用。设计数据复用是企业缩短产品开发周期,降低产品成本的重要手段。3.数据组织/数据挖掘建立数据之间的超级链接,对企业数据作统计分析。例如,建立图文之间的关联,使企业信息结构化、有序化,这样才能真正便于企业信息的使用和管理,根据产品数据生成各种综合报表。目前,企业与产品相关的统计报表可归纳为三种形式:单件报表、综合报表和汇总报表。4.工作过程控制实现工作流程电子化,记录产品数据的变更过程。企业要完成工作过程控制,必须规范工作管理,并且所有相关人员都要接受这种管理。这里有时还需要企业根据PDM的数据管理特点进行局部或者全局工作过程重组,因为如果让PDM适合企业原来不合理的工作模式,那么,它的效力就不能得到最大限度的发挥。四对相关数据进行分析和建模

1.企业数据分类企业数据按数据特性可分为:(l)动态数据经常变化的数据,包括产品设计与;数据、生产与经营数据等.(2)静态数据相对稳定的数据,如技术手册、标准信息、企业设备数据等。其中,动态数据是PDM应首先并着重管理的内容。2.企业部门分类包括:设计、工艺、生产、库存、人事、财务、营销、材料、标准......。其中,设计与工艺部门的数据是企业的源头数据,是企业生产经营对象的直接描述,PDM应首先在这些部门实施。3.企业数据动态建模应解决企业数据在各职能部门的流动及演变过程。在实施分析的基础上,建立全局产品数据典型流动框架。五工作步骤及关键问题1.人员组织组织由领导挂帅的企业队伍。2.网络建设PDM只有在网络环境支持下才能工作,企业网建设应以企业数据流动、流量为参考点3.建立企业编码标准在使用计算机之前，企业通常使用的是隶属关系编码，在全面使用计算机之后，企业应使用根据面分类的特征特性编码4.搜集企业产品信息,建立产品技术数据库关键在于：(1)CAX数据如何自动进入产品数据库各企业数据表达不同,要求前端的CAX系统要有良好的开放性,严格保证CAX与PDM共数据的一致性。这里,需要特别强调的是PDM系统与CAD系统的集成,其原因在于CAD是产品定义手段,产品儿何信息、材料信息、结构信息在CAD文件中都有表达,PDM能否顺利继承并有效改变这些信息是PDM能否实用的关键。(2)要解决版本管理问题各企业数据版本管理差别很大,有些企业依赖编码,有些企业则采用人工干预。版本管理是传统设计方法中最难以规范的话题。1.建立与产品相关的支持数据库企业要首先建立与工艺、制造紧密相关的材料库。2.对企业数据进行组织与挖掘将企业的办公数据与企业技术数据建立有效连接,生成产品数据的统计报表、生产目录表等,为MRPII和企业MIS系统提供数据源。3.在有条件的企业实现工作过程以及信息变更管理工作流程自动化是PDM在计算机网络环境支持下,支持协同工作的重要功能,但目前在国内企业中实施还存在着一定困难。图纸变更在企业中差别很大,变更管理目前应落实在变更通知单的生成与管理上。4.其它前端软件封装实现企业级网络集成,为企业CIMS/CE提供软件环境。5.企业全员培训在逐一完成上述步骤后,企业要试运行所建立的各个子系统,得到实践检验后,即在企业范围内推广使用。第四章PDM应用研究1.产品数据管理技术及其最新进展

2.产品数据管理系统功能分析

3.产品数据管理系统功能与应用分析

4.PDM在企业范围内的作用

5PDM与企业信息集成

6.PDM的管理功能产品数据管理技术及其最新进展一、PDM的产生

在二十世纪的六七十年代，企业在其设计和生产过程中开始使用，CAD、CAM等技术新技术的应用在促进生产为发展的同时也带来的新的挑战。结于制造企业而言，虽然各单元的计算机辅助技术已经日益成熟，但各自动化单元自成体系，彼此之音缺少有效的信息沟通与协调，这就是所谓的“信息孤岛”问题。在这种情况下，许多企业已经意识到：实现信息的有序管理将成为它们的未来的竞争中保持依靠地位的关键因素。产品数据管理（ProductDataManagement,PDM）正是在这一背景下产生的一项新的管理思想的技术。PDM可以定义为以软件技术为基础，以产品为核心，实现对产品相关的数据、过程、资源一体化集成管理技术。PDM明确定位为面向制造企业，以产品为管理的核心，以数据、过程和资源为管理信息的三大要素。PDM进行信息管理的两条主线是静态的产品结构和动态的产品设计流程，所有的信息组织和资源管理都是围绕产品设计展开的，这也是PDM系统有别于其它的信息管理系统，如管理信息系统（MIS）、物料管理系统（MRP）、项目管理系统（ProjectManagement）的关键所在。PDM系统中数据：过程、资源和产品这前的关系如图1所示。图1产品、过程、数据和资源的关系图作为上世纪末出的技术，PDM继承并发展了CIM等技术的核心思想，在系统工程思想的指导下，用整体优化的观念对产品设计数据和设计过程进行描述。规范产品生命周期管理，保持产品数据的一致性和可跟踪性。PDM的核心思想是设计数据的有序、设计过程的优化和资源的共享。经过近些年来的发展，PDM技术已经取得了长足进步，在机械、电子、航空/航天等领域获得了普遍的应用。PDM技术正逐渐成为支持企业过程重组（BPR）、实施并行工程（CE）、CLMS工程和SIO9000质量认证等系统工程的使能技术。二、PDM的发展

PDM技术的发展可以化为以下三个阶段，配合CAD工具的PDM系统、PDM产品产生和PDM的标准化阶段。1．配合CAD工具的PDM系统早期的PDM产品诞生于二十世纪的八十年代初。在当时，CAD已经在企业中得到了广泛的应用，工程师们在享受CAD带来的好处的同时，当不得不将大量的时间浪费有查找设计所需信息上，对于电子数据的存储和获取新方法的需求变得越来越迫切了。针对这种需求，各CAD厂家配合自己CAD软件推出的第一代PDM产品，这些主品的目标主要是解决大量电子数据的存府和管理问题，提供了维护“电子绘图仓库”的功能。第一代PDM产品仅在一定和度上缓解了“信息孤岛”问题，仍然普遍存在系统功能较弱。集成能力和开放程度较低等问题。2．专业PDM产品通过对早期PDM产品功能的不断扩展，最终出现了专业化的PDM产品，如SDRC公司的Metaphase和ESS的IMAN等就是第二代PDM产品的代表。与第一代PDM产品相比，在第二代PDM产品中出现了许多新功能，如对产品生命周期内各种形式的产品数据的管理能力、对产品结构与配置和管理、对电子数据的发布和更改的控制以及基于成组技术的零件分类管理与查询等，同时软件的集成能力和开放程度也有较大的提高，少数优秀PDM产品可以真正实现企业级的信息集成和过和集成。第二代PDM产品在取得世大进时，在商业上也获得了很大的成功。PDM开始成为一个产业，出现了许多专业开发、销售和实施PDM的公司。3．PDM的标准化阶段1997年2月，OMG组织公布了其PDMEnabier标准草案。作为PDM领域的第一个国际标准，本草案由许多PDM领域的主导厂商与制订，如IBM、SDRC、PTC等，PDMEnabier的公布标志着PDM技术的标准化方面迈出了崭新的一步。PDMEnabier基于CORBA技术就PDM的系统功能、PDM的逻辑模型和多在PDM系统间的互操作提出了一个标准。边一标准的制订为新一代标准化PDM产品的发展奠定了基础。从EDM发展到PDM，再从初级的PDM发展到虚拟的可视化的PDM：PDM技术的发展历程如下：PDM技术作为一门管理技术，管理着企业的全部知识资产。随着PDM技术的不断更新。为用户提供的功能越来越强大，同时又必须有效地保护原有的资源。一般来说，CAD系统的改变可以通过图形数据交换标准来保护原有资源。理论上PDM系统的改变可以通过STEP标准来保护原有的资源，可实际上由于PDM系统内巨大的数据量，往往这种转换是不可取的。因此，用户在选择PDM产品时要慎重，使用时要稳重，更新时要保重。三、PDM功能分析

PDM技术的研究与应用在国外已经非常普遍。目前，全球范围商品化的PDM软件有不下100种。这些PDM产品虽然有许多差异，但一般来说，大多具有以下一些主要功能：1．电子资料库和文档管理对于大多数企业说，需要使用许多不同的计算机系统（主机、工作站、PC机等）和不同的计算机软件来产生产品整个生命周期内所需的各种数据，而这些计算机系统和软件还有可能建立在不同的网络体系上。在这种情况下，如何确保这些数据总是最新的和正确的，并且使这此数据能在整个企业的范围内得到充分的共享，同时还要保证数据免遭有决的或有意的坡环。这些都是近切需要觖决的问题。PDM的电资料库和文档管理提供了对分布式异构数据的存储、检索和管理功能。在PDM中，数据的访问对用户来说是完全透明的，用户无需关心电子数据存放的具体样置，以及自己得到的是否是最新版本，这些工作均由PDM系统来完成。电子资料库的安全机制使管理员可以定义不同的角色并赋予这些角色不同的数据访问权限和范围，通过给用户分配相应的角色使数据只能被经过授权的用户获取或修改。同时，在PDM中电子数据的发布和变更必须经过事先定义的审批流程后过能生效，这样就使用户得到总是经过审批的正确信息。某些PDM系统还具有对异流数据的管理能力，即PDM系统可以对传统的以非电子化形式存储和数据进行管理，虽然对这种文件和管理无法到对PDM内部数据管理的安全程度，但其它全程度至少也不低于传统的手工管理方式，同时这种管理方法还提供了更好的对非电子化数据进行查找和跟踪的能力。2．产品结构与配置管理产品结构与配置管理是PDM的核心功能之一，种用此功能可以实现对产品结构与配置信息和物料清单（BillofMaterials）的管理。而用户可以得用PDM提供的图形化的界面来对产品结构进行查看和编辑。PDM系统中，零部件按照它们之间的装配关系被组织起来，用户可以将各产品定义数据与零部间关联起来，最终形成对产品结构的完整描述，传统BOM可以利用PDM自动生成。PDM系统通过有效性和配置规则来对系统化产品进行管理。有效性分为两种：结构有效性和版本有效性。结构有效影响的是零部件在某个具体的装配关系中的数量，而版本有效性影响的是对零部件版本的选择，有效性控制有两种形式：时间有效性和序列数有效性。产品配置规则也分为两种：结构配置规则和可替换件配置规则。结构配置规则与结构有效性类拟，控制的都是零部件在某个具体的装配关系中的数量，结构配置规则与结构有效性可以组合使用，可替换件配置规则控制的是可替换件组中零件的选择。配置规则由结构有效性可以组合使用；可替换件配置规则控制的是可替换件组中零件的选择。配置规则是由事先定义的配置参数经过逻辑组合而成。用户可以通过选择各配置变量的取值和设定具体的时间及序列数来得到同一产品的不同配置。在企业中，同一产品的产品结构形式在不同的部门（如设计部门、工艺部门和生产计划部门）并不相同，因此PDM系统还提供了按产品视图来组织产品结构的功能。通过建立相应的产品视图，企业的不同部门可以按其需要的形式来对产品结构进行组织。而当产品结构发生更改时，可以通过网络化的产品结构视图来分析和控制更改对整个企业的影响。3．生命周期（工作流）管理PDM和生合周期管理模块管理着产品数据的动态定义过程，其中包括宏观过程（产品生命周期）和各种微过程（如图纸的审批流程）对产品生命周期的管理包括保留和跟踪产品从概念设计、产品开发、生产制造直到停止生产的整个过程中的所有历史记录，以及定义产品从一个状态换到另一个状态时必须经过的处理步骤。管理员可以通过对产品数据的各基本处理步骤的组合来构造产品设计或更改流程，这些基本的处理步骤包括指定任务、审批和通知相关人员等。流程的构造是建立在对企业中各种业务流程的分析结果上的。4．集成开发接口各企业和情况千差万别，用户的要求也是多种多样的，没有哪一种PDM系统可以适应所有企业的情况，这就要求PDM系统必须具有强大的客户化和二次用这害工具包PDM实施人员或用户可以得用这类工具包来进行针对企业具体情况的定制工作。

四、PDM技术分析

1．PDM的系统构造方法从总体上看，当前PDM产品大多采用分布式的客户机/服务器（client/server）结构，服务器端负责公共数据的存储、多用户的同步等功能，客户端主要负责与用户的交互、客户第有数据的管理等。同时，PDM系统的内部构造是层次化的。PDM系统建立在操作系统、网络环境和分布式数据库的基础上。对象管理框架是PDM系统的核心模块，它的重要性一方面在于对象管理柜架集中管理了PDM系统中的全部信息实体，另一方面对象管理框架是整个PDM系统信息建模思想的具体体现。所有PDM涉及的实体，人员、数据、过程以及实体之间的关系最终是以对的形式由到象管理框架统一管理。对象管理框架为整个PDM系统管理的基石。建立在对象管理框架之上的是各种PDM系统的功能框架，包括产品结构管理，产品配置管理、集成工具、工作流管理等。2．PDM系统的基本特征一开放与集成作为企业产品管理的核心，PDM系统应当是一个开放性的系统，开放主要包括数据的开放、功能的开放和系统建模方法的开放，开放性主要表在可移植性、可扩展性、互操作性、可裁剪性等方面。集成是PDM系统的基础功能。所谓集成是指PDM系统提供的一组机制，使之能够和其它集成是PDM系统的基础功能。所谓集成是指QPDM系统提供的一组机制，使之能够和其它软件工具和系统协调工作。从秒统之间的关系看集成可以分为三个层次：工具的集成、信息的集成和应用的集成。3．企业信息建模方法一面向对象的方法

面向对象的思想是软件工程学发展的结果。从70年以来，人们从思想理论和设计方法学等各个方面对的技术进行了广泛而深入的研究，取得了丰硕的成果。面各对象的思想是以对象的观点表达信息以及信息之间的关系，对象代表数据和行为的封装，对象之间通过消息传递信息。这种表达方式的优势在于：*抽象层次较高，比较接近人类观察和理解自然的方式，方便了人们的理解，也方便了理解的修订。*适用范围较广，基本为各个领域的人员所接收，极大加强了领域专家、计算机专家、最终用户之间的交流，减少了彼此之间的“方言”问题*适用于软件系统开发的各个阶段，保证了软件系统在分析、设计、开发、测试等各个阶段的连续性、极大地降低了由于系统开发不同阶段的迁移导致的语义丢失和语义误解。同时为增量式迭代开发提供了良好的思想基础目前，采用面向对象的分析和设计方法已经成为大型系统软件设计开发和实施的大势所趋。4．数据库技术传统的管理系统大多建立在关系数据库基础上。但是关系系较存在语义不丰富、建模手段不足等问题。为了解决这些问题。近年了有关面向对象数据库、演绎数据库、知识数据库的研究正在不断取得突破，这些发展都都将推动PDM的进步。

五、PDM技术的最新进展

九十年代末期，PDM技术的发展出现了一些新动向，在企业需求和技术发展这两大推动力的推动下产生了新一代的PDM产品。1．新的企业需求长期以来，人们对于企业功能的分析主要采用这样的方法：首先界定企业的职能边界，确定哪些是企业本身的职能，那些不是企业的职能。然后对于企业的职能采用“自顶向下”逐层分解的方法，将企业的功能按照从粗到细进行分解形成企业的功能分解树。随着现代科技飞速发展，任何企业要想建立一个大而全的体系都越来越难，任何企业都要经常与其它的企业进行联合，甚至许多米自不同企业的职能部门临时组织在一起，组成所谓“虚拟企业”，共同完成某项社会生产任务。这些新的社会生产方式要求人们对于企业功能的分析思路和方法也有所改变。人们逐渐认识到，企业的综合职能虽然是多种多样的，但各个企业的各项基本职能是相近的，企业职能的不同主要来自于集成了不同的企业职能。新的企业模型分析方法应当首先着眼于“标准企业职能”，通过组合和定制各个“标准企业职能”实现某个特定的企业、“虚拟企业”或企业联盟的综合的信息模型。如果说第二代PDM产品配合了“自项向下”企业信息分析方法的化，第三代PDM产品就应当支持以“标准企业职能”和“动态企业”思想为中心的新的企业信息分析方法。2．Internet的迅猛发展近年来，Internet获得了巨大的发展，Internet已经深入并影响到了我们生活的方方面面，“电子商务”的概念也已经深入人心，我们正在迎来一个网络时代。Internet的广泛普及，给企业传统的经营管理方法带来的巨大的冲击。如何面对网络时代的挑战，已经成为了企业信息化过程中必须面对的问题。3．分布式技术基于网络的分布式计算技术也是近年来获得了很大进步的技术之一。以分布式计算技术为基础，基于构件的系统体系结构将逐渐取代模块化的系统体系结构。在分布式计算技术的标准方面，一直存在着两大阵营，一个是以OMG组织为核心的CORBA标准，另一个是以微软为代表的基于DCOM的ActiveX标准。近年来，OMG组织在CORBA标准的制定和推广方面付出了巨大的努力，同时许多CORBA标准的产品也在逐渐成熟和发展；同时由于微软在操作系统方面绝对的统治地位，ActiveX标准在Windows系列平台上显得更加实用，相应的工具也更加成熟。目前这两大标准的争夺仍然没有结束，许多商品化软件多是同时支持两个标准。许多CORBA产品同时有桥接DCOM构件的功能，而微软也提供了访问CORBA服务的的方法。我们希望这两大标准最终能够走到一起，提供一种统一的分布式计算框架，降低用户系统开发的负担。4.Java语言Java从出现的第一天就成为计算机界的一个热点。Java语言具有高度的可移植性、健壮性和安全性等优点，这些使它一经推出就获得了广泛的支持。Java不仅仅是一种新的计算机语言，同时还是一种移动式的计算平台。Java语言的“一次编程，到处可用”的特点使它成为了编写网络环境下的移动式构件的最佳选仔。将分布式计算框架和Java技术结合起来将尾为造网络信息系统最理想的模式。5．基于CORBA/WEB的PDM系统进入电子商务（e-Business）时代初期，各种计算机应用工具都在与此相适应，PDM系统也不例外，把PDM系统作为企业产品开发的电子商务解决方案是新一代PDM技术和系统PDMII的目标，也是解决国内企业采用PDM系统时所遇问题的基础。美国MatrixOne公司的eMatrix和PTC公司的Windchijj就是这类系统的代表。这类系统是跨越延展供应链的产品信息和生命周期过程管理的全面解决方案。它们使企业能够以Internet／Intranet的发展速度快速超越其竞争对手，得到重要的战略利益。

六、结论

随着计算机应用的迅速发展，采用计算机辅助设计技术和先进的信息管理技术是企业进行技术更新改造、提高产品竞争力的必由之路。据国外资料统计，PDM的应用能使产品设计过程缩短25%，减少工程设计修改4%，加快产品投放市场进度50-80%，总成本削减25%以上。国外的一些汽车、飞机公司实施PDM系统后的均大大提高了企业的效益。国内据对机电工业近五百家企业调查，新产品开发周期平均达24个月，其中单件、小批量产品的生产技术准备周期约占供货期的32%，有的高达60%，采用PDM技术后，可缩短生产周期50%-80%。CIMS示范应用企业使用PDM新技术后，对减低产品开发成本、提高设计能力等均取得了明显的效益。随着中国信息化进和的发展，国内应用PDM系统的企业也越来越多，PDM产口的开发与应用进入了快速发展的时期。目前，尽管国产PDM产品的开发与应用进入了快速发展时期。目前，尽管国产PDM产品在功能、性能及稳定性方面与国外软件还有差距，但在适应企业需求、价格及技术支持等方面已经具有了一定的优势相信随着国内PDM产生厂家的不断努力国产PDM产品会有更加美好的发展前景。选自.cn产品数据管理系统功能分析

清华大学国家CAD支撑软件工程中心

王建民肖可孙家广产品数据管理系统(PDMS)是集成并管理与产品有关的信息、过程和人与组织的软件。PDM依据全局信息共享的观点,扩大了产品开发建模的含义,其范围己包括资源(含人力)配置、生产制造、计划调度、采购销售、市场开发等各方面,为不同地点、不同部门的人员营造了一个虚拟的协同工作环境,使其可以在同一数字化的产品模型上一起工作。在这种虚拟环境中,PDM远比CAD和工程技术群体的文件管理器功能强大得多,它是所有信息的主要载体,而且在集成的产品开发过程中,可以对它们进行创建、管理和分发。从PDMS的体系结构和企业的实施情况分析,其功能主要包括以下几个方面。1.产品项目管理模式及体系结构项目管理的主要功能包括:·项目的创建、修改、查询、审批、统计等功能。·提供项目人员组织机构的定义和修改。·在项目人员组织机构的基础上,实现人员角色指派及其对产品数据操作权限的规定。2.企业级工作流程管理(l)串行产品开发流程(2)并行产品开发流程(3)功能划分工作流程管理涉及到RonniMarshak的3R问题,即路由(Routes)、规则(Rules)和角色(Roles)。路由定义了对象及它的传送路径,其对象包括文档、形式、事件、部件和消息等。规则定义了信息如何路由和路由给谁,即工作流的下一步方向和如何处理异常情况。工作流中的工作任务定义了作业的独立功能,由操作用户提供。工作流程管理的主要功能包括:·工作流程编辑器提供过程单元定义手段,并根据用户的指定将过程单元连接成需要的工作流程,规定了提交工作流程执行的设计对象,如部件、零件、文档等。·工作流程管理器接收工作流程编辑器提交的流程定义数据,建立有关人员的工作任务列表,并根据流程的走向记录每个任务列表的执行信息,支持工作流程的异常处理和过程重组。·工作流程通信服务器根据工作流程的进展情况,向有关人员提供电子审批与发放,并通过Email接口技术,进行用户通信和过程信息传递。3.工程图档管理及设计检索(l)产品数据库划分(2)工程图档管理体系结构(3)工程图档管理的主要功能其中包括:·图档信息定义与编辑模块为用户提供图档信息的配置功能,并根据用户定义的信息项完成图档基本信息的录入与编辑。·图档入库与出库模块建立图档基本信息与图档文件的连接关系,实现图档文件的批量入库和交互入库,并将指定的图档文件从数据库中释放出来,传送到客户端进行操作。对于数据库中的图档文件,支持Check-in/Check-out功能,保证文件的完整性和一致性。·图档浏览模块可以浏览和显示多种常见格式的文件,如DWG、DXF格式的图形文件,IGES标准格式的图形文件,BMP、TIF、pcx、TGA、GIF格式的图像文件,TXT、D0C格式的文本文件,STEP文件及语音文档等,并提供缩放(Zoo)和平移(Pan)功能。·图档批注模块为用户提供快速、方便的批注功能,支持使用各种用于批注的实体,包括复线、指引文字和云状线等。用户可以通过屏幕工具栏选取批注工具,可以选择批注图层名称、颜色和批注文件名。批注文件可存放在独立的文件中,充分保护原始文件,批注中允许Undo操作。4.产品配置与变更管理(1).产品结构树与文档对象的关系(2).产品信息管理内容(3).产品信息结构定义形式(4).产品配置与变更管理体系结构(5).产品配置与变更管理的主要功能包括:·产品结构定义与编辑模块提供了一种快速访问和修改B0M表的方法,用户可以定和修改自己的产品结构,并将产品结构存入数据库中。·产品结构视图管理针对产品设计中的不同批次或同一批次的不同阶段(如设计、工艺、制造与组装等),生成产品结构信息的不同视图,以满足对同一产品不同B0M描述的需求。·产品结构查询与浏览品零部件之间的层次关系。为用户提供多种条件查询与浏览,并用直观的图视方式显示产从产品开发到原型制造的过程中,产品的各种配置信息经历了多次的变化,结构的改变、信息的增加造成了产品信息具有各种版本。产品配置与变更管理对产品的各版本数据提供冻结、释放、复制等操作。5．开放式企业编码体系(1).编码规则规则组是-组基本规则的集合,且共同属于一个产品或项目。规则类是基本规则所属的种类。每一规则都隶属于某一个规则类,采用层次结构对规则加以分类,便于对规则库进行统一的管理。与规则组不同的是,一基本规则只能隶属于一个规则类。基本规则是对某种技术文档或图纸进行编码规则的定义。一个基本编码规则由若干个字段组成。编码规则应尽量简单、规整、统一、有具体含义。每一个具体技术文档或图纸的编码最终都要由一个基本编码规则来确定。编码系统应保证编码的唯一性。编码字段是由若干位组成的具有实际含义的最小编码层次。字段应具有实际含义,即字段能反映出技术文档的类型、用途、加工工艺等特点。字段的位数应固定。在本编码管理系统中,字段可分为3类,即独立固定字段、独立可变字段、受控固定字段、受控可变字段、顺序码字段。(2).编码系统模块结构附:艾克斯特编码系统在潍柴的应用PDM

编码管理是企业应用非常广泛的一种管理手段，如图号管理、物料编码和成组加工编码等，开发编码管理系统是企业信息化极为重要的一部分。本文以北京艾克斯特公司的PDM系统——XTPDM图号编码管理系统在潍柴的实施为例，阐述编码管理系统的功能需求、应用模式与实施要点。

图号是图纸管理的唯一标识，如何保证其唯一性，并使其便于申请、发放以及查询，将直接影响到生产效率和秩序。在PDM系统中，图号管理系统也是不可缺少的功能之一。图号的申请管理是设计文件管理的第一关，图号管理软件关系到整个系统功能的实现、实施的进度与难度，那么图号管理应有哪些功能、考虑哪些因素以及如何实施呢？

一、潍柴原图号管理体系及设计文件编号体系的分析

现在企业常用的编号体系有两种：一种是隶属编号；另一种是分类号。

所谓隶属编号，即按产品、设计文件的隶属关系编号，所有设计文件都归属于产品的编号方式，图号只表示产品或设计文件的数量和隶属关系。其优点在于清晰明了、无需专门管理，图书资料大多采用这种编号，例如JSJ-1010-10-1，就表示类别代号为1010的图书，共有10套，本书是第一套。分类编号是指按对象（产品、整件、部件和零件）的功能和形状的相似性，采用分类法进行编号。图号不含有装配关系和数量含义。目前潍柴的产品及设计文件均采用分类法进行编号。

如图1所示，潍柴现有的图号管理体系较为复杂，仅技术中心就有产品图样编号、产品定货号编号、产品标准件编号、各种设计文件编号等十几种编号规则。采用分类号时，潍柴原有的图号管理体系。一般是采用登记帐管理，登记帐须填写申请的详细内容、，如申请的图号、申请时间、申请人、图名以及产品型号等。由于人工填写及帐页保管的疏漏，经常出现重复的图号，给图纸及设计文件的管理带来了困难。年复一年几十本台帐，保管和查找都极为不便。

实施设计文件编号管理系统后，一方面可能提高管理效率，排除管理人员和台帐的不确定因素，而且可随时随地申请和查询，不用去专门管理部门填表和申请；另一方面可保证图号的唯一性。由于手工管理的不规范性和不确定性已经不能适应PDM的需要，因此必须在PDM系统中加入图号管理功能，而且应在其他功能实施前实施。

二、编码管理体系的选型及应用实施

1．编码规则和功能

编码规则有许多种，主要有两类：隶属码和分类码。隶属编号由于没有标准规则，图号不反映零件的功能、形状等，因此不利于借用和按图号查找，更不利于未来在广域网上资源共享。而分类号具有广泛代表性，我国机械和电子两大制造行业都有分类号标准，绝大部分企业都采用分类号，因此应引导企业逐步推行分类号管理。软件开发不仅要适合企业的管理，还要优化管理，特别是要使企业的管理适应今天和未来信息化需要。

编号规则应该具有多重的管理功能，首先应能管理多个规则的建立、删除以及规则的属性如名称、前缀、后缀等的添加与修改。序列号管理应该可以定义序列号宽度、格式、前缀与后缀，如序列号前分隔符可定义成前缀。编号系统结构管理（即级、类、型和种）应有码位的宽度（即由几位码组成）、每个码位的数据类型（字符型、数字型、混合型）、与上一码位的关系等，同时应该具有编号规则管理权限控制。

潍柴现有的编号规则有很多种，但大都是通用型的，即一个编号规则可能适用于潍柴各大机型产品，如果仅仅按照现有的编号规则来定制编码规则，则编号系统的结构就会非常复杂，即包含的级、类、型、种的层次很多，这就会使图号的申请和查询时间大大增加。经反复实验证明，如果将现有编号规则再进行细化，具体到每个系列，将会大大提高图号申请和查询的速度，从而提高工作效率。

2．编码规则的定义与应用

为了建立企业自己的编码系统，首先需对编码对象进行分析和分类，并根据现有的编号规则确定编码系统的属性、图号的格式及结构，然后才能进行对象的编码。

编码对象的分类规则方案确定后，以XTPDM为例，首先需要做的是定义编码规则，编码系统的属性包括编码系统的名称、前缀、后缀、备注等。编码系统的图号格式主要是定义序列号宽度。编码系统的码位结构主要包括码位长度和码位属性两部分。其中码位长度是指编码系统共有几位组成，码位属性指每一码位是阿拉伯数值1、2、3，还是英文字母A、B、C，同时必须定义每一码位的宽度以及相邻码位的逻辑关系是树状还是链状。

完成编码系统的编码结构定制后，就可以为每一码位定义其包含的各个编码规则的编码值。潍柴按照使用要求建立了大量的编码规则，如图2所示。

图2编码规则结构

建立编码系统的目的是为了提供产品资源（零部件等）分类管理的功能，通过在编码的基础上定义分类规则，实现基于分类原则的产品资源检索功能。

三、编码申请在潍柴的应用过程申请菜单应有下列输入内容：“图名”、“图号”、“申请时间”、“申请人”和“型号”等。系统的功能不仅要考虑管理方便、提高效率、减少程序量和通用性等方面，还要考虑其应用的可操作性，忽略可操作性就必然会导致“实施难”。

1．申请制度的建立潍柴现使用XTPDM系统的技术中心已基本上达到一人一机，所以上网申请非常方便，但为了防止申请的图号真假难辨，无法管理，我们为每位允许其上网申请图号的使用者建立登陆用户及密码，而图号的申请人和使用人都是默认的登陆者。

2．申请方式我们现在使用的编码系统可以进行连续申请，而且允许“申请连号编码”，使用起来比较方便。

3．申请的更改应有更改功能，尽管“图号”不能更改，但在我们现在使用的编码系统中申请人更改“图名”及“产品型号”等申请内容。因为设计是一个反复酝酿修改的过程，因此除申请的“图号”、“申请人”、“申请时间”等内容外，其它的申请内容应允