冲孔灌注桩施工方案汇总

PAGE815页一、工程简介1、工程概况建设单位:创维平面显示科技(深圳）有限公司设计单位:深圳市新城市规划建筑设计有限公司监理单位：深圳市赛格监理有限公司施工单位：江苏省第一建筑安装有限公司施工总工期：5182、工程结构概况本工程为25层框架—剪力墙结构,并设一层地下室.其基础部分采纳冲孔灌注桩，冲孔桩1000mm，以强风化花岗岩为持力层；混凝土灌注桩的混凝土强度等级不低于C35，抗渗等级不低于0.8MPa。3、现场施工条件工业园出口,工程场地与生活区及工业园之间设有围墙,现场条件满足施工要求。二、施工部署1、施工指导思想与组织机构工程建设的优质、高效、安全、文明、低耗的总目标。在施工组织上按项目责任制度管理施工的要求，选懂技术、会管理的管理人员，工程技术人员和专业工长组建项目部,负责对本工程的工期、质量、安全、物资、成本等实施规划、组织、协调、控制和决策,项目管理层由生产、技术、施工、质检、材料、后勤等部门组成，在项目经理的领导下，全权组织生产施工要素，对工程的质量、工期、成本实施经过的动态管理。施工人员均选用有较好的素养、施工阅历丰富和劳动技能水平较高的技工，分工种编作业。2、主要施工方案选定35m接在地面上冲孔孔施工。施工经过中时对地质情况应密切着重，发觉异样情况及时报告。3、劳动力组织班组冲孔班班组冲孔班钢筋砼工机械电工班人数12883三、施工总平面布置1、临时设施在场区西侧.2、临时用水、用电现场东、西处各设有一个自来水管。该管径已能满足生产，生活用水，配电房设在场地南侧。3、施工排水采纳集水坑排水方式：沿基坑底部方向贯穿设置排水沟，并设置12坑方向找坡。四、施工预备依据本工程的实际情况，为确保本工程优质、高效、安全、低耗地完成。开工前必需做统筹布置1、现场预备内控制桩，按文明施工管理规定搞好布置和宣扬。2、技术预备检查各种临设放线定位工作。控制布置，编制质量、安全、进度的保证措施。技术负责人向质检员、工长进行技术交底，工长接受交底后要组织班组工人进行学习交底，认真贯彻执行。力、材料、机械等需用量分析，满足施工管理需要。3、物资、机具预备（1）、材料及防护用品规划：时间、数量、运输和保存方式。对各种材料的入库、保管的出库制定完善的管理方式。（2)、施工机具预备：定新购置的机械数量规格型号，对自有机械做好检修，并依据开工进度情况及时进场。主要机械设备规划一览表序号机械名称单位数量（kW）总功率备注（kW）1桩机台2551102水泵台21。533泥浆泵台222444电焊机台4251005切断机台2714GJ40-16弯曲机台27.515GW40—17调直机台27.515GH4/14五、主要项目施工方式1、冲孔桩施工工艺流程（安装二次高压注浆管）→清渣→浇灌桩身混凝土。2监理单位等有关单位人员复核验线后即可开头施工.要求测量人员高度负责地记录各个桩位出规范应及时上报及时处理.3泥浆的集中：冲桩产生的泥浆，用泥浆泵排至废浆池，然后用罐车外运。4预备工作冲击能损失大，而且担心全。同时影响视线，看不准，不易控制提锤高度,格外是夜间工作，简单打空锤发生事故.②、卷扬机的转筒要对准地滑轮槽口，以防止钢丝绳出槽绞断，造成危急.2）、冲击系统的连接：①、转向环和锤头连接：将预备好的连接环（直径50毫米圆钢，长约110～120厘米制成的）30厘米.②、卷扬机和冲锤的连接：主拉钢丝绳的一端固定在卷扬机上，另一端经过地滑轮、顶钢丝绳受力后在这里受伤而断脱.一般用36倍钢丝绳的直径。3）、埋设护筒:0.5～1米.护筒口必需高出地面至少50厘米以上，以保持孔内水位高于孔外水位或地面,使孔内水压力增加，利于保护孔壁不坍。基坑挖好后，安放护筒.②、回填:先在护筒外围底部垫厚约20厘米的胶泥，用脚踩紧，然后叠砌黄土草袋，草袋交错叠放,砌好一层草袋，又铺上一层胶泥，踩紧之后,叠砌第二层草袋，又铺一层胶泥，踩20厘米左右为止。黄土草袋和胶泥必需做到层层密实，这样既可防止河水渗透,同时使护筒固定不动。1。如地表为砂砾卵石，在护筒里只加小石子（小颗粒的砂砾石）和黄土，比例大致为1：1.这些工作都要在开头冲孔之前作好。并挖好泥浆池，安装泥浆泵，预备循环造浆.循环造浆的泥浆符合如下表标准:制备泥浆的性能指标表项次项目性能指标检验方式1比 重1.1~1.15泥浆比重计2粘 度10～25s50000/700003含砂率＜6%4胶体率＞95%量杯法5失水量≤30mL/30min失水量仪6泥皮厚度1～3mm/30min失水量仪7静切力1min20～30mg/cm2静切力计10min50～100mg/cm288稳定性≤0。03s/cm29PH值7～9(2）、冲孔土壤提锤高度（厘米）冲击次数（次/分)泥浆浓度土壤提锤高度（厘米）冲击次数（次/分)泥浆浓度砂砾40～6020～251。5～1。73～4米范围之内,要求尽可能把孔壁护得牢实一些，此后进入正常冲孔，就不简单产生坍孔。1～1。5米左右，有时更多一些。冲进岩层后,泥浆浓度降到1.2左右,以削减阻力和粘锤的毛病,但不能太小，否则石渣浮不上来，掏渣困难。筒清除出外.在开孔阶段,为了要使石渣泥浆夹石子尽量挤入孔壁周围孔隙，以固孔壁，因此4～5米之后，作一次掏渣，以降低泥浆浓度，以削减冲桩阻力。在正常冲孔阶段，掏渣要及时，不然阻力太大，不利于冲击。一般每台班掏渣一次，每次掏出石渣泥浆4～5桶，但在掏渣的同时要着重两点:①、及时向孔内加水，保持孔内水位必需的高度，以免水压降低而坍孔。保证冲孔顺利进展.至于冲进岩层以后，一般也是每台班掏渣一次,每次掏出的渣浆5～6桶.（3）、钢筋笼制安为了吊放钢筋笼的便利，钢筋笼不宜太长，每节8～10米左右，因此钢筋笼长度可依据桩孔深度及其总长度分节制作，又为了增加钢筋笼的起吊刚度，实行在钢筋笼截面内焊环形16＠2000加劲筋措施由于支护桩未形成,工作面不平整空桩长度不4Φ20钢筋焊在钢筋笼顶及桩机基座上。依据三脚架的高度和钢筋笼的长度实行如下的方式吊放：钢筋笼分节吊放,但要在三脚架上PAGE1015页去，对好第一节，进行焊接,焊接完毕，撤掉吊挂钢筋笼的设施，然后继续吊放下去。在起吊和下放钢筋笼时，要控制吊放速度。起吊要慢，速度要均匀，使钢筋笼沿着三脚架的脚缓缓去，要防止钢筋笼在孔内摆动。碰撞孔壁，引起坍孔.(4）、布设高压注浆管:3根D=20平均安装在钢笼周边，并固定紧.(5)、清孔：钢筋笼下好之后，即进行清孔工作。1）、清孔：开动泥浆泵。依据一般原理,泥浆泵内的泥浆流经过旋流除砂器产生高压旋500mm泥浆。如泥浆比重应小于1.25、含砂率≤8%、粘度≤28s，则可灌注水下混凝土;否则继续清孔，直到孔底500mm泥浆符合上述规范要求为止.（6）、灌注水下混凝土、安装导管清孔完毕,撤除清孔设备，吊出清孔器,随即吊装混凝土导管。混凝土导管必需事前试拼，并分成几段，依次摆好，以便吊装。对导管的要求：必需顺直，不要有弯曲不平，以免阻碍隔水球下落；导管连结法兰盘的螺栓要拧紧，不要漏水漏浆。②、混凝土导管利用三脚吊架起吊安放。30～40厘米，不能太大。导管直径为2530~35厘米以内，混凝土水洗现象当可减轻.导管顶端高出地面或水面3~4米，隔水球悬吊在水面以下。①、混凝土流淌性不宜太大，其坍落度一般控制在18~20厘米左右。之后，混凝土须不断下入漏斗，以免导管内混凝土发生中断.③、控制导管埋置在混凝土内的深度，一般当导管下部埋入混凝土2~2。5米时，就要提100厘米左右，以免翻浆出事故。假若埋设太深，提管将发生困难。④混凝土打完即将护筒撤掉。2.5倍桩距时,应实行间隔冲孔方式，以削减水的渗透和防止土体滑移。2200mm,护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm；4—8mm钢板制作,其内径应大于钻头直径100mm，其上部宜开设1—2个溢浆孔；1。5m；其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求；56500mm以内的泥浆比重应小于1.258%≤28s；7冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定；冲击成孔操作要点项 目脚以下2m粘性土层粉砂或中粗砂层中微风化岩层

操作要点。5，软弱层投入粘土块夹小片石清除钻头上的泥块。5，投入粘土块，勤冲勤掏渣勤掏渣

备 注比重或加粘土块防粘钻可投入碎砖石PAGE1115页回填重钻回填重钻浆比重1.3～1。5、进入基岩后,应低锤冲击或间断冲击，如发觉偏孔应回填片石至偏孔上方300mm—500mm处，然后重新冲孔；深度验孔一次，在更换钻头前或简单缩孔处，均应验孔;（4)、进入基岩后，每钻进100—500mm应清孔取样一次（非桩端持力层为300-500mm；桩100—300mm）以备终孔验收。8、排渣采纳泥浆正循环方式。施后再行施工。10、清孔应按下列规定进行:（1）、不易坍孔的桩孔，可用空气吸泥机清孔；地下水位1.0m以上；、清孔时，孔内泥浆面应高出地下水位1.0m以上；（4)、浇注混凝土前，孔底沉渣允许厚度应≤50mm。七、钢筋笼制作着重事项13倍以上。2、加劲箍应在主筋外侧，主筋不设弯钩,钢筋头也不得内弯曲,以免阻碍导管工作.3，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。4140mm.5、钢筋笼内径应比导管接头处大100mm以上。670mm,允许偏差为±20mm。7PAGE1715页八、水下灌砼着重事项1、水下混凝土的协作比应符合下列规定:(1）、水下混凝土必需具备良好的和易性,协作比应经过试验确定；坍落度宜为180—220mm;水泥用量不少于360kg/m3；有条件时可采纳二级配;为改善和易性和缓凝，水下混凝土宜掺外加剂。2、导管的构造和使用应符合下列规定：、导管壁厚不宜小于3mm,直径宜为200—250mm；直径制作偏差不应超过2mm,导管的分节长度视工艺要求确定，底管长度不宜小于4m，接头宜用法兰或双螺纹方扣快速接头.导管提升时,不得挂住钢筋笼，为此可设置防护三角形加劲钣或设置锥形法兰护罩;（3)、导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0。6—1.0MPa.3、使用的隔水栓应有良好的隔水性能，保证顺利排出。4、浇注水下混凝土应遵守下列规定:、开头灌注混凝土时，为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为300—500mm,桩直径小于600mm时可适当加大导管底部至孔底距离；、应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上；2-6m，严禁导管提出混凝土面，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土浇注记录；浇注经过中的一切故障均应记录备案；九、工程质量保证措施1、加强技术管理工作，认真贯彻执行国家规范、规程，结合本工程实际制定施工工艺,查。蔽工程应在“四检”合格后方可请监理、质监业主等验收，并做好各种隐蔽验收记录。、严格执行各项材料检验制度，所有建筑材料必需有出厂合格证或质量保证资料,不合格材料杜绝进场。对需要复检材料如钢材、水泥等必需复检合格后才能使用。行检查，做好隐蔽验收。十、安全生产保证措施1、安全生产总目标绝一切重大伤亡事故,轻伤事故控制在2—3‰以下。2、安全生产保证措施（1）、施工现场安全管理方面场的日常安全管理工作和巡逻监督检查工作.营济利益直接持钩，做到奖罚分明.”和开工后的进场教育，变换工种教育及安全员的岗位培训教育，对格外工种如:电工、焊工、机械工等。必需持证上岗,杜绝无证上岗。认真做好各项安全技术交底，安全教育、安全活动都必需做好书面记录，履行必要的签字手续.4)、施工现场安全检查:本工程现场安全检查按两级安全管理模式，由公司、项目部两级组织检查定期和不定期相结合。①、公司安全检查由公司经理、工程部、安全部长组织实施,实行月检查制。②、项目安全检查由项目部经理,项目安全主管组织实施,实行每周检查制。隐患和现场作业人员违章行为的监督。”（定人、定责、定时）原则认真落实整改，事后进行复查。5)、建立完善的安全管理资料档案:本工程施工现场安全管理资料同项目安全主管整理，单独归档,其中主要包括：①、各项安全管理制度,责任制及施工现场安全管理机构.②、与安全生产直接相关技术文件,包括施工组织设计等。③、特种作业人员持证上岗资料.④、工作事故记录。⑤、现场安全教育，安全活动与安全技术交底记录。⑥、安全检查与现场作业人员遵章守纪记录.6）、消防管理：灭火器、消防通道，消防通道保持畅通。施工现场禁止使用明为，使用明火必需经事批后方可使用，电焊场所需用铁皮阻隔，防止火星四射。机油、柴油设隔离栏，禁止明火靠近。生活区内严禁乱拉线、乱接线及使用电炉。7）、施工现场安全技术措施①、所有作业人员，应穿胶鞋,戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱.8）、钢筋工程：①、钢筋加工，机械必需设置防护装置，着重每台机械必需一机一闸，并设漏电保护开关。②、工作场所持道路畅通，危急部位必需设置明显标志。③、操作人员必需熟识机械性能和操作规程。到周围和上下方向的电线，人工抬运钢筋，上方卸料要着重安全。9)、临时用电安全技术措施：电”分级分段保护的原则,合理设置电箱和漏电保护装置。②、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必需由持证电工操作，方可使用。多用。④、现场变配电装置，必需按规范要求做好重复接地。10）、施工机具:非机电操作人员不允许操作机电设备.做好保护接零和装设二级漏电保护装置。11）、触电事故现场急救措施：一般可采纳以下方式：①、拉开开关拨出插销或用绝缘柄的电工钳剪断电线，断开电源.②、用于木板等绝缘物插入触电者身下以隔断电源。绝缘物为工具推开触电者或挑开电线,从而使触电者脱离电源。2、消防措施1)、建立消防组织，设立防火小组和消防小分队，进行防火检查,随时消除火灾隐患.、编制防火技术措施。、按要求配置灭火器材并合理布置。畅通.5、现场禁止使用明