餐厅主体结构工程施工方案

连福一中主体结构工程施工方编制 审核： 审批： 晋中建设集团第二建筑工程有限公司年月第一章工程概况一、工程概况在舁厅P项目内 容1建筑面积399.55m22建筑层数地上一层3结构层（Wj层图为4.2米4建筑物总高度4.2m5结构形式框架结构6使用功能餐厅7抗震设防烈度8度8结构安全等级二级9建筑耐火等级二级10抗震等级抗震等级升-级11建筑抗震设防类别重点设防类（乙类）12地基基础设计等级丙级13结构使用年限五十年第二章施工流程及部署

一、施工流程本工程主体施工流程如下：测量定位-柱钢筋绑扎-柱模板安装-柱碎浇筑-柱拆模-柱碎养护-梁板模板安装-梁板钢筋绑扎-梁板碎浇筑-梁板碎养护-梁板模板拆除-进入下一层施工-填充墙砌体二、施工部署、施工进度考虑工期紧及主要施工段所需的必要时间，以及砼结构必要的养护时间和技术间歇，计划在完成主体结构工程，详见总施工进度计划。、劳动力及机械设备的配置根据基础工程量及工期要求，避免冬期施工。基础施工期间各主要工种计划投入劳动力人数为：20人；模板工 30人；砼工10人；水电配合10人；普工20人。第三章施工措施和方法一、施工测量1、工程细部放线根据投测的轴线使用钢卷尺放梁、柱边线，钢卷尺要求经过计量检测合格或购买免检产品。用红油漆做出标记。二、模板工程1、模板选择及安装方法）、梁板模板梁板模板均选用18mm厚胶合板，梁底模下的横楞选用 2m长50X100的方木，水平间距120天内钢筋工放好的线采350，纵楞用2①48X3.5钢管。当梁高120天内钢筋工放好的线采350，纵楞800时在梁中部加双木楞和2m长50X100的方木，斜撑上端顶在水平木楞上，下端支于横楞上；当梁高800时在梁中部加双木楞和①12对拉螺栓，螺*f水平间距 500。板模下的横楞选用 2m长50X100的方木，水平间距 600,纵楞用50X100的方木。梁板底模按规范要求起拱，跨度A4m的梁板起拱高度按跨度的 1/1000。）、柱模板柱模板选用18mm厚胶合板，竖向木楞为 50X100方木，间距200,水平加固为2①48X3.5钢管，钢管两端用①12对拉螺栓，竖向间距300-500。2、施工要求）、保证结构、构件各部分形状尺寸的正确；）、必须具有足够的强度、刚度和稳定性；）、模板接缝要满足要求，不得漏浆；）、便于模板的安拆；三、钢筋工程1、钢筋加工制作）、钢筋原材料进场钢筋进场后，钢筋加工场保管员、取样员会同监理工程师、见证员共同在场核对钢材出厂标识、材料证明，并进行外观检查，无误后，过磅、卸车、取样送检等。经检验合格后方可使用。）、钢筋调直当钢筋原材为盘圆时，钢筋须调直后才能使用。（注：钢筋调直采用机械调直））、编制配料单编制配料单即钢筋加工分析，对图纸中钢筋分批编制钢筋配料单。）、制造料牌料牌的作用是方便加工，同时挂在成型钢筋上使之便于辨认，防止混淆。依据钢筋配料单，在料牌上应写有工号（段）名称，料单编号，钢筋规格，根数。下料长度（抄牌时应根据实际计算调整），形状尺寸等。如果同一种钢筋数量很多，则分为几捆，注明每捆数量和共几捆。料牌应同料单严格核对，必须做到准确无误，以免错误返工。加工后的钢筋每捆不少于二个料牌，主牌副牌各一个。料牌抄好后，由质检发料人员进行料牌的严格核对，检查无误后主牌交班组参照制作，副牌待钢筋加工完毕检查合格后，挂在钢筋捆上。)、运筹下料切断运筹下料即根据运筹法原则，合理搭配使用原材料(包括以前的余料)，使钢筋损耗量降至最低点。下料切断时尺寸度量必须准确，误差控制在允许范围之内。当某种钢筋较多时，为防止累计误差的出现，每加工20根后复查一次。已下料的钢筋挂上主料牌，随钢筋进入下一工序；钢筋切断后剩余料归类摆放，做记录标牌，以备再次充分利用。)、弯曲成型在钢筋弯曲机上进行弯曲成型。工人必须熟练掌握机器性能，熟悉该机器弯曲时的度量差，每一编号的钢筋首根钢筋弯曲后必须检查校正，合格后才能批量加工该编号的钢筋。钢筋弯曲时选用适当的弯曲轴心直径 ，，钢筋加工遵循国家规范，其最小弯心直径，I级钢为2.5d、n级钢为4d，弯钩增加长度按设计要求采用。弯曲后的钢筋尺寸误差必须在允许范围内；当弯曲弧形钢筋时，应多次逐步试弯，不得超弯后再回弯，以免损坏机器或伤人。钢筋在弯曲过程中若发生脆断，则继续随机加工三根，如果全部出现脆断，则本批钢筋悬挂“待验证”标识牌，并取样复验，做好相关记录以便进一步处理。)、自验挂牌扎捆成型的钢筋要对照钢筋表，检查成型尺寸和钢筋根数，合格后要扎成捆，挂上副牌。这样每捆钢筋就有主、副共二个料牌。为了吊装方便，一般每捆钢筋不超过1.5吨.2、钢筋隐蔽工程验收钢筋绑扎、安装完毕，班组自检合格，专业工程师和质量检查员复检合格后，通知现场监理工程师初验，初验合格后由监理组织业主、质监、设计等单位进行隐蔽工程验收，验收合格，签字确认后才能进行下道工序施工。四、混凝土工程本工程结构混凝土全部采用商品混凝土，泵送入模。项目根据《预拌砼》(GB14902-94)标准和施工图纸要求委托商品砼供应商提供满足设计和规范要求的高质量砼。项目对砼生产施工质量进行全过程监控。、对水泥的要求本工程采用普通硅酸盐水泥，水泥要求有出厂合格证及复试报告。严禁使用不合格或过期水泥。、对砂石的要求粗骨料最大粒径不得大于结构最小截面尺寸的1/4和钢筋间最小净距的3/4。本工程最小结构截面为200mm，钢筋最小净距在梁柱接头，间距一般为32mm左右，因此应选用最大粒径为 20mm的碎石。此粒径也能满足泵送混凝土骨料最大粒径与输送管的内径之比不大于 1：3的要求。同时针片状颗粒含量不得大于10%。、对碱—集料要求混凝土含碱量过大，会引起碱—集料反应，导致混凝土被破坏，因此要求严格控制水泥中含碱量不得超过0.6%Na2O当量，活性集料含量不超过 1%。、对混凝土和易性的要求为保证混凝土在浇注过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，在泵送过程不泌水、不离析。《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土 10s时的相对压力泌水率不得超过 40%，因此要求混凝土要泌水速度慢，保证混凝土的稳定性和可泵性。、对坍落度的要求项目技术部根据施工高度、施工部位、施工时间对混凝土坍落度提出要求，进而要求试配。水灰比控制在0.4左右，用水量为 180kg/m3，最小水泥用量 370kg/m3。主体结构坍落度控制在 160±20mm、混凝土的搅拌必须按照规范及操作规程进行拌制，并保证加料计量器具的定期校核、骨料含水率的经常测定等搅拌环节具有可追溯性。、砼运输混凝土由砼厂家采用砼搅拌运输车运送到现场后，项目试验员应立即取样测定砼坍落度，符合要求后方可用砼输送泵连续输送砼。(二)、混凝土浇筑)、混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过 2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串筒或溜槽等下料。)、混凝土浇筑时应分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般为振捣器作用长度的1.25倍，最大不超过 500mm。)、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按所选用的水泥品种、气温及混凝土凝结条件决定，一般超过 2小时即按施工缝进行处理。)、混凝土浇筑应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形和堵塞等情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。)、冬季施工时必须做好准备工作，如：砼养护、保温等；在降雨时不宜露天浇筑混凝土，当需浇筑时，应采取有效措施，如用纤维布遮盖等，以保证砼质量。)、梁砼浇筑方法用“赶浆法”，由梁一端开始，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁混凝土浇筑连续向前进行。)、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时应用同强度等级的小石子混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。)、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器沿浇筑方向来回振捣，厚板采用插入式振捣棒沿浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，施工缝处或预埋铁件及插筋处用木抹子找平，浇筑板混凝土时，不允许用振动棒铺摊混凝土。捣棒沿浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，、混凝土的捣实混凝土浇筑入模后，内部还存在着很多空隙。为了使硬化后的混凝土具有所要求的外形和足够的强度与耐久性，必须使新入模混凝土填满模板的每一角落，并使混凝土内部空隙降低到一定程度以下，具有足够的密实性。混凝土的捣实就是使浇入模内的混凝土完成成型与密实过程，保证混凝土构件外形正确，表面平整，混凝土的强度和其它性能符合设计要求。、砼的养护养护在终凝 2h内开始，采用粘贴塑料薄膜浇水养护，保持砼湿润，养护不得少于 14天。五、砌筑工程本工程墙体采用加气砼砌块。、技术准备、砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口尺寸，明确预埋、预留位置，按 50线复核算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。、审核施工图纸，并确保填充墙门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误，确保圈梁、过梁标高正确。、使用经过校验合格的测量工具。、编制出专项施工技术交底和作业指导书等技术指导文件。、制定该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。、有试验室出具完整的砌筑砂浆配合比试验报告。、材料准备、二次砌筑现场平面布置及龙门架安置要在装修前完成。龙门架通过验收合格后，方能使用。、加气混凝土砌块砌筑时的产品龄期应超过 28 天。、水泥进场使用前，应分批对强度、安定性进行检验。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进行复查试验，并按其结果使用。、主要施工方法及措施、作业条件）、砌筑前，将楼、地面基层水泥浆及施工垃圾清理干净。）、弹出楼层轴线及墙身边线，经复核，办理相关手续。）、根据标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖块的皮数杆，并标出拉结筋、过梁、墙梁的尺寸、标高，皮数线经技术质量门复核，办理相关手续。）、构造柱钢筋绑扎，隐检验收完毕。）、做好水电管线的预留预埋工作。2、工艺流程基层验收、墙体弹线-复验-植筋-构造柱钢筋-见证取样、拌制砂浆-复试-砌筑底部 4皮红机科、排块搏底-检查-立杆挂线、砌墙-构造柱浇筑碎-检查- 7d塞缝、收尾-验收、养护、并转入下一道循环3、操作方法）、经结构验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆、残渣清理干净并弹线。填充墙的边线、门窗洞口位置尽可能准确，偏差控制在规范允许范围内。皮数杆尽可能立在填充墙的两侧或转角处，并拉通线。）、砌体与框架柱的拉结筋，过梁、圈梁、现浇板带钢筋及构造柱立筋与结构连接均采用植筋方法，钻孔应用吹风机清理干净，保证钻孔深度，在正式大面积植筋前，要由供货厂家提供拉拔试验，经监理验证后方可大面积作业施工。）、砌块填充墙砌筑时，墙底部应砌 4皮高机红砖。）、填充墙砌筑时应预选、预排砌块，并应把表面浮尘和杂物清理干净，砌块就位应先远后近，先下后上，先外后内，应从转角处或定位砌块处开始，吊砌一皮校正一皮。清除砌块表面污物，剔除外观质量不合格的砌块。墙体砌筑时应单面挂线，砌体的平整度、垂直度要随时用靠尺校正。）、填充墙砌筑时应错缝搭砌，加气砼砌块搭砌长度一般为砌块长度的1/2，不得小于砌块的1/3。竖向通缝不应大于 2皮砌块。）、填充墙砌块的竖向灰缝宽度为20mm，水平灰缝厚度为15mm。砌筑时的铺灰长度不得超过 800mm。）、普通实心砖砌筑时应选用棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀、规格一致的砖。砌砖应采用“三一”砌砖法，即一铲灰、一块砖、一挤揉。严禁满铺砂浆，使砂浆无稠度，砌砖无饱满度。砖墙水平灰缝厚度和竖缝宽度一般为10mm，但不小于 8mm，不大于12mm。）、填充墙砌体的水平灰缝应平直，按净面积计算的砂浆饱满度不应小于80%。竖向灰缝应采用加浆方法，使砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝，不得出现假缝、瞎缝、透明缝。每砌一皮砌块就位后，用砂浆灌实竖缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3〜5mm。9）、填充墙砌体与结构的连接，每500mm设置2。6后植的拉结筋，伸出柱或剪力墙外 500mm,与墙体灰缝2。6拉结筋搭接300mm,全长贯通。本工程有抗震要求，拉结筋的末端应做 180度弯钩。10）、填充墙在端部、拐角及墙长大于 5时设构造柱，构造柱施工顺序为：绑扎钢筋-砖墙砌筑-支模-浇筑碎。构造柱截面：墙厚X240,配筋为4①12、。6@250。构造柱沿墙高每一皮砖，设置马树槎，先退后进，出牙大于60mm,同时沿墙高每 500mm设2（））6的通长拉结筋。构造柱选用硅的强度等级 C20,为便于碎浇筑，碎的坍落度应为 50〜70mm。同时砌体要有可靠的加固及支撑措施。第四章施工安全生产保证措施一、安全生产管理体系1、制定安全生产管理目标1）、本工程的安全管理目标：杜绝死亡和重伤事故，轻伤事故率控制在 1.2%。以内，贯彻安全第一、预防为主的方针。做到“五无”事故标准（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌）。为达到此目标，除严格按照建筑部一标三规范组织施工外，还应严格执行市有关安全管理措施，并根据本工程的实际情况，制定出相应的安全保证措施。2)、安全管理目标应自下而上层层分解，明确到各部门、各岗位，确保使施工每个员工正确理解并明确目标要求，自觉关心安全生产、文明施工，做好本部门、本岗位的工作，以确保工程项目部安全管理目标落实到实处。、工程事故处理原则坚决杜绝重大伤亡事故的发生，对出现安全责任事故，其处理应按照《工程建设重大事故报告和调查程序规定》执行。、建立健全安全管理组织)、项目部安全工作领导小组领导全面的安全工作，主要职责是在项目部全面开展安全教育，贯彻宣传各类法规，通知和传达上级部门的文件精神，制订各类管理条列，每星期对全工地工程进行安全工作检查、评比，处理有关的安全问题。)、项目部成立安全管理小组，形成有效、完善的管理机构，并设专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次。制订具体的安全规程和违章处理措施。4、制定安全检查制度在施工过程中，除正常的安全检查外，经常开展安全检查和评比工作。专职安全员及兼职安全员天天查，发现问题落实到人，限期整改，确保消除隐患。5、制定安全教育制度按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格的执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行入场安全教育，增强质量、安全意识。各专业班组认真钻研设计图纸进行技术交底，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作。二、安全生产管理措施、领导干部管理人员首先要以身作则，带头遵守国家有关安全生产的法律法规，做到不违章指挥。实行“施工生产安全否定权”，对于影响施工安全的违章指挥及违章作业，施工人员有权进行抵制，专职安全员有权停止施工并限期进行整改，在整改后，专职安全员检查同意方可继续进行施工。、加强现场施工人员的安全意识，对参加施工的全体工作人员举行定期的安全生产教育，使每个施工人员牢固树立“安全为了生产，生产必须安全”和“安全工作人人为我，我为人人”的安全思想，自觉执行手“安全工作规程”。在每一分项工程施工前，必须由安全负责人进行安全技术交底，班组签字后才能施工。、对新工人入场和变换工种工人进行安全教育，使之熟悉本工种的安全操作规程，特殊工种人员要经过专业培训，考试合格后发上岗并持证上岗，严禁无证操作。、落实安全技术交底工作，每分部分项工程开工前由安全生产负责人进行安全教育和安全技术交底，明确安全要求，办理交底手续。安全交底要求书面资料，有交底人和接受交底人签字，并整理归档与备查。、建立安全生产检查制度，工地每次安全生产大检查，都应做好记录。项目经理承担日常安全生产工作。、加强监督巡查工作，根据施工情况在各楼层均设专职保安或工人负责巡视，杜绝无保护措施施工。、坚持班前安全活动，并做好记录，班前班后进行安全自查，发现现场安全隐患及时处理，报告现场管理人员直至项目经理，待安全隐患处理完毕后方可施工。三、安全用电和电气防火措施1、安全用电措施）、接地与接零在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线中，必须采取TN-S接零保护系统（即三相五线制）。A、保护接零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出；B、保护零线应与工作零线分开单独敷设，不做它用，保护零线 PE必须采用绿/黄双色线；C、保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三次重复接地，重复接地线与保护零线相连接；D、保护零线的截面不应小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，其中，架空敷设间距不小于12m时，采用绝缘铜芯线，截面不小于 10mm2，采用绝缘铝线截面不小于 16mm2，与电气设备相连接的保护零线为截面不小于 2.5mm2的绝缘多股铜芯线。)、配置漏电保护器A、施工现场的配电箱(配电室)和开关箱至少配置两级漏电保护器；B、漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流不大于 30mA，额定漏电动作时间应不大于 0.1s；潮湿和有腐蚀介质的场所漏电保护器，其额定漏电动作电流不大于 15mA，额定漏电动作时间不小于 0.1s；C、开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相结合、相匹配，入三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器；照明用电必须与动力用电分开，照明应选用单相二线的漏电保护器。TOC\o"1-5"\h\z)、电控箱按三级设置，即总配电箱、分配电箱、开关箱，开关箱距离机具不超过 3m，开关箱实行一机一闸一漏电保护。)、外电保护A、在建工程的外侧边缘与外电架空线路的边线之间和最小安全操作距离：电压1kW以下为4m，电压1kW~10kW 之间为 6m；B、施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离：电压1kW以下为6m，电压1kW~10kW 之间为 7m；)、配电系统A、所有的电线架设都必须使用电杆、绝缘子、横担等，按规范要求架设；B、开关电器及电器装置必须完好无损；C、开关电器及电器装置必须装设端正牢固，不得拖地放置；D、带线导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，带电导线必须绝缘良好；)、照明A、在夜间施工或自然采光的场所、料具堆放、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等设置一般照明、局部照明和混合照明；B、根据使用场所的环境条件选择相应的照明器具；/r/