PPTCRTSⅡ型轨道板预制工艺培训

CRTSⅡⅡ型轨道道板预预制培培训训教材材xx桥梁有有限公公司xx分公司司目录录一、Ⅱ型轨道道板介介绍二、预预制厂厂各功功能区区域介介绍三、Ⅱ型轨道道板工工艺介介绍一、Ⅱ型轨道道板介介绍CRTSⅡⅡ型无砟砟轨道道板（（以下下简称称轨道道板））分三三种板板型：：标准准板、、补偿偿板、、特殊殊板。。标准准轨道道板外外形尺尺寸为为6450mm××2550mm×200mm，为先先张预预应力力混凝凝土结结构，，体积积约3.452立方，，重约约8.63t（不计计扣件件，扣扣件重重约0.6t）。每每块轨轨道板板混凝凝土用用量约约3.4立方，，钢筋筋用量量约373kg。特殊殊板和和补偿偿板依依据具具体设设计确确定。。右图图一轨道板板承轨轨面通通过数数控磨磨床磨磨削加加工，，平面面度达达到±0.1mm。右图图二板与板板之间间通过过纵向向的6根精轧轧螺纹纹钢筋筋连接接．右右图三三二、预预制厂厂介绍绍轨道板板预制制场设设计生生产能能力为为81块/日，三三班制制生产产，27块/班，年年生产产能力力20000～25000块。轨道板板场占占地面面积约约124亩，其其中生生产厂厂房总总建筑筑面积积为10988.80平米，，分为为既互互相独独立又又沿道道路互互相联联系的的7个区域域，分分别为为：⑴⑴轨道道板预预制区区；⑵⑵钢筋筋加工工区；；⑶混混凝土土搅拌拌区；；⑷轨轨道板板打磨磨装配配区；；⑸轨轨道板板存放放区；；⑹砂砂石料料存放放区；；⑺辅辅助生生产区区。1、轨轨道道板板预预制制区区生产产线线采采用用长长线线台台座座法法直直列列式式布布置置。。设设3条毛毛坯坯板板生生产产线线，，每每条条毛毛坯坯板板生生产产线线设设置置27组钢钢模模；；设设2条毛毛坯坯板板存存放放线线，，每每条条毛毛坯坯板板存存放放线线存存放放81块板板。。⒉钢筋筋加加工工区区设8套钢钢筋筋加加工工胎胎具具，，4个存存放放台台位位。。钢钢筋筋网网片片在在胎胎具具上上编编制制、、组组装装成成型型后后放放置置在在存存放放台台位位上上备备用用。。钢钢筋筋加加工工区区配配置置2台5t单梁梁吊吊。。⒊混凝凝土土搅搅拌拌区区设180立方方/h混凝凝土土搅搅拌拌站站一一座座，，主主机机采采用用3m立方方的的强强制制式式搅搅拌拌机机，，整整个个系系统统实实现现计计算算机机自自动动控控制制。。⒋轨道道板板打打磨磨装装配配区区设1条打打磨磨装装配配生生产产线线。。⒌轨道道板板存存放放区区毛坯坯板板需需经经收收缩缩徐徐变变基基本本完完成成后后才才能能打打磨磨，，故故毛毛坯坯板板库库容容大大于于等等于于一一个个月月的的产产量量。。毛毛坯坯板板库库容容为为2040块,成品品板板库库容容为为6000块。。设设5台起起重重量量16t，跨跨度度40m的门门式式起起重重机机。。⒍砂石石料料存存放放区区依据据原原材材料料供供应应周周期期，，确确定定存存料料场场地地面面积积，，分分级级、、分分区区、、覆覆盖盖存存放放。。存存放放容容量量约约6000立方方。。存存料料场场配配置置2台装装载载机机用用于于为为搅搅拌拌站站砂砂石石料料仓仓供供料料，，并并配配洗洗石石设设施施一一套套。。⒎辅助助生生产产区区设中中心心试试验验室室、、变变配配电电室室、、锅锅炉炉房房、、维维修修车车间间、、配配件件库库、、压压缩缩空空气气系系统统及及供供水水设设施施等等。。实实验验室室配配套套成成套套实实验验仪仪器器、、工工具具和和实实验验设设备备；；变变电电室室配配1000KVA变压器；；锅炉房房配4t蒸汽锅炉炉；配置置2台空气压压缩机。。生产主厂厂房南北北长288m，南侧东东连跨磨磨床厂房房114m长，北侧侧西连跨跨钢筋加加工厂房房102m长轨道板预预制生产产线主要要设在中中间288m长的主厂厂房内，，按生产产工艺要要求，沿沿厂房南南北长方方向一字字串联布布置三台台座轨道道板生产产线，每每台座安安装27套模具，，长度82.7m，三个台台座共安安装81套模具，，台座总总长度为为242m。主厂房房内配置置3台起重量量16t，跨度19.5的m桥式起重重机，其其中：一一台为双双钩吊车车，主要要用于吊吊运混凝凝土运输输罐，另另两台为为单钩吊吊车，主主要用于于钢筋网网片入模模、挡板板安拆拆、脱模模等作业业。台座结构构为钢筋筋混凝土土结构，，台座设设计为中中心距8400mm两排平行行的承力力墙，承承受4367kN的张拉力力，承力力墙顶面面标高0.3m,底面标高高-1.0m，承力墙墙宽350mm,两平行承承力墙之之间安装装模型。。台座两两端设张张拉横梁梁。台座座与横梁梁之间安安装了4台300t千斤顶，，与张拉拉设备配配套，实实现预应应力的同同步张拉拉、放张张。台座座顶面设设有轨道道，作为为生产线线主要非非标设备备的走行行轨道。。轨道上上布置的的主要设设备有1台混凝土土布料机机、2台切割预预应力钢钢筋的锯锯、2台多功能能运输车车、1台拉毛机机。台座座一侧设设轨道板板临时存存放支架架，可同同时存放放两天的的轨道板板生产量量（162块）。第第一号台台座东侧侧设置1台定长裁裁筋机。。每个台座座都设有有供热管管道，供供热能力力900kW，配以温温控仪实实施轨道道板的养养护温度度控制。。轨道板打打磨生产产线是以以数控磨磨床为中中心自动动化生产产线，设设在长度度为144m的侧厂房房内，半半成品轨轨道板存存放28天之后，，轨道板板经翻转转、切割割钢筋余余头，通通过自动动化滚轮轮运输线线送至磨磨床进行行打磨，，打磨后后，安装装弹条扣扣件系统统，装配配好的轨轨道板经经绝缘测测试后，，通过横横向运输输车运至至成品库库。打磨生产产线除配配置一台台数控磨磨床外，，还配置置1台翻转机机、2台切割钢钢筋余头头的锯、、1套滚轮运运输线、、1台吸水器器、1台定量油油脂注射射机和2台横向运运输车。。磨床冷却却及轨道道板清洗洗用水经经污水处处理系统统处理实实现循环环使用。。打磨生产产线配置置1台起重量量为16吨的双小小车桥式式起重机机，主要要用于毛毛坯板测测量时的的翻转、、轨道板板在厂房房内临时时存放时时吊运轨轨道板和和吊运扣扣件系统统等作业业。三、预制制工艺介介绍工艺流程程图纸原材料、配件进场及检验普通钢筋塑料套管预应力钢筋水泥砂石外加剂定位预应力筋入模安装下层钢筋网片预应力筋入模预应力筋初张拉安装分丝横隔板安装上层钢筋网片、橡胶端封及塑料套管预应力筋终张拉砼灌注振动成型混凝土表面刮平混凝土表面刷毛覆盖养护膜、养护16h分丝横隔板清理、涂刷脱模剂放松应力轨道板脱模在台座旁静停一天模型清理、涂刷脱模剂配件预制上层钢筋网片钢筋加工预制下层钢筋网片计量搅拌运输砼试件制作组装试件模型R脱模≥48MPa砼试件标养28天标养强度运往毛坯板库存放约1个月翻转轨道板切割轨道板侧面预应力筋的突出部分轨道板打磨、编号安装轨道扣件运往成品库存放轨道板成品检验合格运往安装地点轨道板成品检验不合格运往成品库单独存放1、预应力力钢筋加加工用钢筋定定长切断断机切断断φ5mm定位预应应力钢筋筋和φ10mm预应力钢钢筋。2、构造钢钢筋加工工构造钢筋筋采用定定尺或倍倍尺料加加工，在在轨道板板钢筋加加工厂房房内，用用钢筋切切断机加加工钢筋筋。3、精轧螺螺纹钢筋筋绝缘处处理在专用加加工胎具具上，比比照标准准件用燃燃气喷火火枪将绝绝缘热缩缩管安装装在精轧轧螺纹钢钢筋上。。燃气喷喷火枪点点火后，，手持喷喷火枪沿沿热缩管管反复、、快速移移动，枪枪口与热热缩管保保持一定定距离，，防止热热力过于于集中，，使绝缘缘性能降降低或失失效，直直至热缩缩管处能能看到螺螺纹钢筋筋的轮廓廓。6、编制上上下层钢钢筋网片片在特制专专用胎具具上编制制上、下下层钢筋筋网片，，每个钢钢筋交叉叉处通过过绝缘涂涂层或绝绝缘热缩缩管隔离离，并用用绝缘扎扎带绑扎扎固定，，保证钢钢筋网片片的绝缘缘性能。。7、上、下下层钢筋筋网片存存放用专用吊吊具将上上、下层层钢筋网网片分别别码放在在钢筋网网片通用用托盘上上，每垛垛27层，并分分别作好好标识。。1、下层钢钢筋网片片入模安装6根φ5mm定位预应应力钢筋筋将下层钢钢筋网片片从台座座一端开开始依次次安放在在模具内内定位钢钢筋上方方的相应应位置。。2、预应力力钢筋入入模及初初张拉将预应力力钢筋按按规定位位置入位位，在两两端将预预应力钢钢筋固定定在张拉拉横梁锚锚板上，，之后，，启动自自动张拉拉系统，，实施初初张拉。。3、下层钢钢筋网片片调整及及固定4、模型分分丝隔板板安装及及终张拉拉⑴安装模型分分丝隔板，用用天车吊起隔隔板并插入到到每两套模型型之间，将隔隔板和模型固固定在一起。。⑵分丝隔板安安装完毕后，，将预应力钢钢筋从设计值值的20%张拉至设计值值，用环形螺螺母锁紧锚固固，自动张拉拉系统回油、、卸载，转移移到下一个张张拉台座。5、上层钢筋网网片入模及塑塑料套管安装装⑴将上层钢筋筋网片从台座座一端开始依依次安放在60根φ10mm预应力钢筋上上方的相应位位置。上层钢钢筋网片吊起起过程将6根Φ20mm精轧螺纹钢筋筋安装到橡胶胶件中固定。。左下图⑵上层钢筋网网片安装过程程中，同时将塑料套套管安装固定定在套管定位轴上。右右下图三、混凝土浇浇注⑴控制模具温温度⑵混凝土运输输：轨道平板板车在搅拌站站和生产厂房房之间来回运运输混凝土料料罐，用桥吊吊来回运输混混凝土的料罐罐。⑶混凝土灌注成成型：混凝土土布料机从台台座的第1套模板到第27套模板，依次次、连续、均均匀地将混凝凝土灌注入模模，混凝土灌灌注方向垂直直于布料机的的行驶方向，，同时以每块块模板为独立立单元启动振振动装置，将将混凝土密实实成型。每块块轨道板灌注注成型后，刮刮平混凝土表表面，把多余余的混凝土推推进下一个空空模具中。⑷混凝土表面面刷毛：刷毛毛机从台座的的第1套模具到第27套模具，依次次、连续、均均匀地将混凝凝土表面刷毛毛。⑸调高装置、、温度传感器器安装：刷毛毛完毕后，按按设计要求在在轨道板的相相应位置将调调高装置压入入新灌注的混混凝土内；在在最后一块轨轨道板刷毛完完成后，在板板内预埋一个个温度传感器器，作为下道道工序—混凝土养护控控制的温度采采集点。⑹分丝隔板的的拔除：在第第一个模具内内的混凝土施施工完成后一一段时间，依依次拔除模具具间的分丝隔隔板。四、混凝土养养护采用专用养护护控制设备控控制试件养护护温度与台座座内最后一块块的轨道板芯芯部温度一致致。在养护期期间混凝土芯芯部温度不超超过60℃。温控仪自动动记录轨道板板混凝土芯部部温度变化数数据。试件抗抗压强度达到到48MPa时，操作人员员关闭温控仪仪，相应台座座混凝土养护护过程结束，，可进行脱模模。五、轨道板脱脱模⑴卷起养护薄薄膜⑵预应力钢筋筋放张：采用用整体放张方方式，且在台台座两端同步步进行，整个个放张过程实实现自动控制制。⑶切断预应力力钢筋⑷脱膜采用真空吊具具脱膜，将轨轨道板平稳地地从模具中吊吊出来，存放放在台座旁对对应的静置线线的存放座上上。6.5模具清理及脱脱模油喷涂为保证轨道板板混凝土外观观质量并能顺顺利脱模，在混凝土土灌注入模模前，必须须将模具清清理干净，，并喷涂脱脱模剂。七、轨道板板打磨⑴轨道板翻翻转用龙门吊车车将轨道板板从毛坯库库存放区吊吊运到翻转转机上，翻翻转机将轨轨道板旋转转180度，正面向向上放置在在滚轮托线线架上，然然后通过辊辊式运输线线进入打磨磨厂房。⑵切除轨道板板两侧突出出的预应力力钢筋⑶打磨毛坯板定位毛坯板检测生成原始数据，与标准数据比较确定磨削量磨削加工成品板检测成品板编号合格废品不合格八、轨道扣扣件的安装装轨道扣件的的安装在预预制场进行行预安装。。扣件安装前前先用吸尘尘器清除套套管内渣滓滓及水，再再定量注入入油脂。⑴将Zwp104NT弹性垫板放放置在轨道道板的承轨轨台上；⑵将Grp21底板放在弹弹性垫板（（Zwp104NT）之上，将将轨垫Zw692放在底板之之上；⑶将塑性轨轨距挡板放放入垫板槽槽中，使轨轨垫边缘与与轨距挡板板下接合。。将弹条Ski15放在轨距挡挡板预先安安装位置。。⑷在每个轨轨距档板上上放置2个轨枕螺栓栓，顺时针针旋转螺栓栓进行固定定。使用配配套的套筒筒扳手（管管钳）扭紧紧螺栓。九、轨道板板绝缘检测测首先将已安安完扣件的的轨道板通通过横向运运输车运至至测量架正正下方，然然后将铁轨轨降至承轨轨台并与其其靠紧帖牢牢，最后将将小车断电电准备绝缘缘检测。检检测仪器使使用ZL5-LCR智能测量仪仪。1、厂房内临临时存放⑴毛坯板脱脱模后，每每3块为1垛停放在养养生区的2条静停线上上。每条静静停线包括括27组存放座，，每组存放放座由4个存放支架架构成，每每个支架顶顶部装有一一块橡胶垫垫板，其中中安装在外外侧的2个支架带有有可移动的的侧杆，侧侧杆移动通通过风箱式式气缸实现现。⑵存放座的的每个支架架顶部安装装橡胶垫板板，轨道板板之间安放放