PPT高性能耐久性混凝土4

高性能混凝凝土的耐久久性抗裂性、护护筋性、耐耐蚀性抗冻性、耐耐磨性、抗抗碱－骨料料反应性1、需考虑的的因素结构部位施工方法环境条件材料性能设计要求2、配合比参参数的选择择（1）、C30及以下混凝凝土的胶凝凝材料总量量不宜高于于400kg/m3，C35～C40混凝土不宜宜高于450kg/m3，C50及以上混凝凝土不宜高高于500kg/m3。（2）、混凝土土中宜适量量掺加优质质的粉煤灰灰、矿渣粉粉或硅灰等等矿物掺合合料。混凝凝土中粉煤煤灰掺量大大于30%时，混凝土土的水胶比比不得大于于0.45。预应力混混凝土以及及处于冻融融环境的混混凝土中粉粉煤灰的掺掺量不宜大大于30%（3）混凝土中中应掺加适适量符合本本技术条件件要求的混混凝土外加加剂，优先先选用多功功能复合外外加剂。（4）混凝土的的最大水胶胶比和最小小胶凝材料料用量应满满足设计要要求，当设设计无要求求时，钢筋筋混凝土及及预应力混混凝土应满满足相应的的要求；素素混凝土应应满足相应应的要求。。环境类别环境作用等级使用年限级别一（100年）二（60年）三（30年）碳化环境T10.55，2800.60，2600.65，260T20.50，3000.55，2800.60，260T30.45，3200.50，3000.50，300氯盐环境L10.45，3200.50，3000.50，300L20.40，3400.45，3200.45，320L30.36，3600.40，3400.40，340化学侵蚀环境H10.50，3000.55，2800.60，260H20.45，3200.50，3000.50，300H30.40，3400.45，3200.45，320H40.36，3600.40，3400.40，340冻融破坏环境D10.50，3000.55，2800.60，260D20.45，3200.50，3000.50，300D30.40，3400.45，3200.45，320D40.36，3600.40，3400.40，340磨蚀环境M10.50，3000.55，2800.60，260M20.45，3200.50，3000.50，300M30.40，3400.45，3200.45，320环境类别环境作用等级设计使用年限级别一（100年）二（60年）三（30年）碳化环境T1、T2、T30.60，2800.65，2600.65，260氯盐环境L1、L2、L30.60，2800.65，2600.65，260化学侵蚀环境H10.50，3000.55，2800.60，260H2*0.50，3000.50，300H3***H4***冻融破坏环境D10.50，3000.55，2800.60，260D2*0.50，3000.50，300D3***D4***磨蚀环境M10.55，2800.60，2600.65，260M20.50，3000.55，2800.60，260M3*0.50，3000.50，300（5）对于硫酸酸盐侵蚀环环境中的混混凝土结构构，混凝土土的胶凝材材料组成还还应满足下下表的要求求，胶凝材材料的抗蚀蚀系数应不不小于0.80。环境作用等级水泥品种水泥熟料中的C3A含量，%粉煤灰或矿渣粉的掺量，%最小胶凝材料用量，kg/m3H1普通硅酸盐水泥≤8≥20300中抗硫酸盐硅酸盐水泥≤5/300H2普通硅酸盐水泥≤8≥25330中抗硫酸盐硅酸盐水泥≤5≥20300高抗硫酸盐硅酸盐水泥≤3/300H3，H4普通硅酸盐水泥≤6≥30360中抗硫酸盐硅酸盐水泥≤5≥25360高抗硫酸盐硅酸盐水泥≤3≥20360（6）当骨料的的碱—硅酸反应砂砂浆棒膨胀胀率在0.10～0.20%时，混凝土土的碱含量量应满足下下表的规定定；当骨料料的碱—硅酸反应砂砂浆棒膨胀胀率在0.20～0.30%时，除了混混凝土的碱碱含量应满满足下表的的规定外，，还应在混混凝土中掺掺加具有明明显抑制效效能的矿物物掺合料和和复合外加加剂，并应应通过试验验证明抑制制有效。使用年限级别一（100年）二（60年）三（30年）环境条件干燥环境3.53.53.5潮湿环境3.03.03.0含碱环境*3.03.0（7）钢筋混凝凝土中氯离离子总含量量（包括水水泥、矿物物掺合料、、粗骨料、、细骨料、、水、外加加剂等所含含氯离子含含量之和））不应超过过胶凝材料料总量的0.10%，预应力混混凝土的氯氯离子总含含量不应超超过胶凝材材料总量的的0.06％。（8）无抗冻要要求的混凝凝土含气量量不应小于于2.0%（干硬性混混凝土除外外）。当混混凝土有抗抗冻要求时时，混凝土土的含气量量应根据抗抗冻等级的的要求经试试验确定。。3、测算与试试拌（1）氯离子与与碱含量的的测算（2）根据估计计用水量、、水泥用量量和矿物掺掺和料用量量估算强度度（3）通过外加加剂调整混混凝土坍落落度（4）通过外加加剂、用水水量和胶凝凝材料用量量调整含气气量4、配合比参参数调整进行胶凝材材料用量及及组成变化化进行试拌拌，测试坍坍落度、含含气量、早早龄期强度度与弹性模模量。确定多个基基本配合比比，进行有有害物含量量测算和抗抗裂性对比比试验5、硬化混凝凝土参数测测试（1）立方体抗抗压强度一般可采用用100×100×100的试件，C50以上强度等等级混凝土土应采用150×150×150的试件。（2）静力弹性性模量一般可采用用100×100×300或150×150×300的试件进行行测试（3）耐久性能能：电通量量、抗冻性性、抗渗性性、防腐性性等6、主要试验验方法介绍绍（1）混凝土抗抗裂性对比比试验圆环约束试试件法内径305mm，外径425mm（即壁厚60mm），高度100mm。每组圆环试试件至少浇浇注3个（2）混凝土电电通量试验验方法直径为95～102mm，厚度为51±3mm的素混凝土土芯样，，三个为一一组。试验龄期：：56d电压：60V直流电压溶液：3.0%氯化钠、、0.3mol/L氢氧化钠电通量试验验步骤：1）在规定定的56d试验龄期前前，对预留留的试块进进行钻芯制制件，试件件直径为95～102mm，厚度为51mm，试验时以以三块试件件为一组。。2）将试件件暴露于空空气中至表表面干燥，，以硅橡胶胶或树脂密密封材料涂涂于试件侧侧面，必要要时填补涂涂层中的孔孔道以保证证试件侧面面完全密封封。3）测试前前应进行真真空饱水。。将试件放放入1000mL烧杯中，然然后一起放放入真空干干燥器中，，启动真空空泵，数分分钟内真空空度达133Pa以下，保持持真空3h后，维持这这一真空度度并注入足足够的蒸馏馏水，直至至淹没试件件，试件浸浸泡1h后恢复常压压，再继续续浸泡18±2h。4）从水中取取出试件，，抹掉多余余水份，将将试件安装装于试验槽槽内，用橡橡胶密封环环或其它密密封胶密封封，并用螺螺杆将两试试验槽和试试件夹紧，，以确保不不会渗漏，，然后将试试验装置放放在20～23℃的流动冷水水槽中，其其水面宜低低于装置顶顶面5mm，试验应在在20～25℃恒温室内进进行。5）将浓度为为3.0%的氯化钠和和0.3mol/L的氢氧化钠钠溶液分别别注入试件件两侧的试试验槽中，，注入氯化化钠溶液的的试验槽内内的铜网连连接电源负负极，注入入氢氧化钠钠溶液的试试验槽中的的铜网连接接电源正极极。6）接通电源源，对上述述两铜网施施加60V直流恒电压压，并记录录电流初始始读数，通通电并保持持试验槽中中充满溶液液。开始时时每隔5min记录一次电电流值，当当电流值变变化不大时时，每隔10min记录一次电电流值，当当电流变化化很小时，，每隔30min记录一次电电流值，直直至通电6h。7）结果处处理绘制电流与与时间的关关系图。将将各点数据据以光滑曲曲线连接起起来，对曲曲线作面积积积分，或或按梯形法法进行面积积积分，即即可得到试试验6h通过的电量量。取同组3个试件通过过的电量的的平均值，，作为该组组试件的电电通量。当当三个试件件中有一个个超过平均均值的15%时，取另两两个试件的的平均值，，当二个试试件超过平平均值的15％时，该组组试验无效效。（3）混凝土抗抗冻性试验验方法试件：100×100×400，三个为一一组试验设备：：案秤、冻冻融试验机机、动弹性性模量测定定仪冻结温度：：－17±2℃℃融化温度：：8±2℃℃循环一次：：2～4小时试验结束标标志：抗冻次数已已经达到设设计要求相对动弹性性模量降至至60％试件重量损损失达5％（4）抗硫酸盐盐侵蚀试验验方法试件：10×10×60，18个为一组胶凝材料：：标准砂＝＝1：2.5试验设备：：千斤顶压压力机、电电动抗折仪仪养护箱养护护1d后脱模，50℃水养护7d20℃水或3%([SO42－]=20250mg/L)硫酸钠溶液液养护28d成型压力：：80kg/cm3最大荷重大大于1.5t加荷速度：：80g/S