注塑车间管理制度

注塑车间管理制度

第一篇：注塑车间管理制度注塑车间管理制度为维持车间正常生产秩序，保质保量完成生产计划任务，给大家酿造一个良好的工作环境，特拟订此制度1.所有人员必须严格遵守工厂作息时间，不迟到，不早退，请假要写请假条，不请假视旷工论处。迟到，早退每分钟罚款2元。2.车间员工必须无条件服从调配，对不服从调配或对管理人员的安排置之不理、辱骂管理人员者处以50-200元罚款。3.车间内禁止吸烟、随地吐痰，乱丢垃圾、高声喧哗、聚众闲聊，长时间玩弄手机及放手机音乐。根据情况罚款20-100元。4.车间内禁止吸烟、随地吐痰，乱丢垃圾、高声喧哗、聚众闲聊，长时间玩弄手机及放手机音乐。根据情况罚款20-100元。5.禁止在上班时间看书报、吃零食、玩手机等与工作无关的事，更不允许无故离岗、串岗、闲聊和嬉戏。6.车间员工必须无条件服从调配，对不服从调配或对管理人员的安排置之不理、不提前申请，则按公司相关规定做出相应赔偿。7.禁止在地面拖拉塑料筐，更不允许坐或躺在原料产品和容器箱上。8.每天下班前须将地面打扫干净，保持周边环境整洁。当班人员清除所有产品料头，并放到指定的相应位置。9.交接班时，交班人员一定要把机床和机床周围的卫生打扫干净才能交班。10.严禁浪费原材料和作出任何有损于机器设备、模具、产品质量等危害公司利益的行为；一经发现，处以重罚；情况严重者以除名处理。11.当班人员应积极主动地了解各机台的用料情况，应时刻注意产品质量，及时把有缺陷【油污缺料杂质等】的产品区分开，如果质检人员检查出有缺陷产品超过比例数量，则按奖惩制度处理。12.机修人员应积极主动了解机台运转和产品质量情况，及时处理生产过程中设备和工艺问题。13.没有征得主管领导同意，不允许私自调班和找人代班。14.车间主管每月应根据各员工的工作表现情况，进行分数考核，以此作为工资标准。

第二篇：注塑车间管理制度注塑车间管理制度为规范车间员工行为，保证车间秩序和生产的顺利进行，严肃工作秩序和纪律，提高车间生产效率和物料节约，制定本制度。1所有车间员工必须遵守公司的相关制度和车间管理规定，任何有违规违纪行为的，将按相关制度规定处理。2上班时间必须佩带上岗证，按规定穿好工作服、工作鞋，不允许私带个人物品进入车间，违者每次罚款5元。3按时上、下班，车间所有人员均应参加班前会议，违者每次罚款5元，迟到、早退者按公司《员工手册》规定处理。4禁止在上班时间看书报、吃零食、玩手机等与工作无关的事，更不允许无故离岗、串岗、闲聊和嬉戏，违者处罚10-20元。5员工请假在一天之内的，应先填写请假条交班组长审核同意，由车间主任批准后，方为准假，违者将按公司《员工手册》的规定执行。6保持良好的个人卫生习惯，不随地吐痰；穿着整洁大方，不穿奇装异服或过于暴露的衣服。7禁止在地面拖拉纸箱、塑料箱，更不允许坐或躺在原料产品和容器箱上，违者每次罚款10元。8保持所属工作区的卫生清洁，做好所操作的设备、工器具的清洁卫生，及时清理各类包装物和废弃物，保持各物件摆放整齐，符合要求。9倒料人员应积极主动地了解各机台的用料情况，及时准备原料，规范操作和运输，防止原料撒落地面，回料应及时运走，分类存放，违者每次罚款5元。10司称人员应至少每2小时过磅一次，要求过磅前产品箱均应有盖布盖好，并是检验合格的。搬运工用小拖车运到包装车间的半成品存放区，分类摆放整齐，严禁私自转放在某个工作台边。11清洁工应保持地面清洁卫生，现场整理规范，垃圾要求每2小时清理一次，清洁用的工具应放置在规定的区域。12拌料工应依据订单进度和生产能力的要求，按需拌料。拌料车间应保证规范作业，防止原料洒落地面；保持车间现场的清洁和摆放规范。13粉料工每2小时粉一次回料，粉料应检查粉料分捡情况，发现含有灰尘、油污的回料应及时向车间管理人员反映，在拌粉班组长同意后方可开机粉碎。14拌料班长有权依据拌料、粉料和倒料人员的工作任务情况进行岗位调动，各工种不得借故推辞，违者每次罚款10-50元。15严禁任何人员未经允许到其他车间私倒产品以获取盛放塑料容器，违者每次罚款20-50元。16操作人员应做好产品分捡工作，严格区分可回用与不可回用（被灰尘和油污污染）的回料，违者每次罚款5-20元。17机修人员应积极主动了解机台运转和产品质量情况，及时处理生产过程中设备和工艺问题。严禁以粗暴的态度处理员工或检验班组长人员的协作要求，违者每次罚款10-50元。18机修人员在模具更换，设备维修应及时清理现场所用的材料和金属废弃物，通知员工和清洁工对现场进行清理，换下的模具应运送到模具存放处，不得留放在车间现场。19当班期间，严禁离岗睡觉，严禁影响生产的正常运行和职责完成的行为，违者罚款20-50元。20所有车间人员应严格遵守设备操作规程和生产操作规范。未经授权，不得操作非本工种设备和机台，违者罚款5-50元。如因违规作业，造成人力和设备事故的，将按损失赔偿。21遵守现场工作纪律和作业要求，服从主管和检验人员的监督和管理，对现场管理有任何异议，均可在之后向上级主管人员投诉，在现场工作中，不得因故顶撞和谩骂，违者罚款50-100元。22车间作业现场，严禁吸烟，违者按公司相关制度处理。23新工正式上岗前，车间管理人员应做好上岗引导工作，主要是对该工种的工作流程、操作技能问题处理方式及周边环境的培训。新工上岗后，应从多方面进行辅导，重点关注其产品的质量和操作的熟练程度。24车间管理人员有责任确保车间生产、劳动纪律符合规定要求，严禁无关人员进出车间；对车间现场应规划工器具和物料流转的区域，做好定置管理；督促清洁人员和操作工人做好车间卫生，保证现场整洁规范。25车间管理班组长、检验人员应做好交接班工作，接班人员应提前20分钟到岗，检查与沟通各项职责范围内的问题和要求，保证无任何遗留问题得不到监督和解决。26领取物料应通过主管人员分配和调度，严禁哄抢物料或工器具、塑料箱，违者罚款5-20元。27没有征得主管领导同意，不允许私自调班和找人代班，违者罚款10-50

第三篇：注塑车间管理制度注塑厂规章制度2014-09-16注塑培训为了规范注塑厂的工作秩序，提高公司生产的整体规范化，使注塑生产及品质管理正常运作从而达到降低生产成品，提高生产效益目的，特制定以下规章制度：奖励制度：一、超产奖励制度1、在生产进入正常稳定的情况下，由领班填写生产工艺参数表，设定注塑周期，按11H计算班产定额。2、完成班产定额的标准：A、不良率在5﹪以下，成品率在95﹪以上。B、当班产品加工完成经品检人员检验合格。C、由定额人员独自加工完成。3、产品质量标准：符合品质部签字的生产首件样，《生产作业指导书》所要求加工的部位加工完成，按规定数量包装无少装或多装现象。4、超产标准：在完成班产定额基础上，超出部分符合产品质量标准，具体数量为计算超产奖金的有效依据。5、计算方法：完成11小时定额产量，超出的数量为超产，超产数量除以每小时定额产量为相应工时，每小时按5元标准计算。6、每班由领班统计超产奖数据，操作员、品检员确认签字交行政核算。7、在生产中因产品质量、模具、机床等问题而需要调整工艺参数、暂停维修的情况由领班如实记录原因及误工（待机）时间，待机时间内应安排相应工作，确认不能再开机，员工应放假。8、在生产中无任何故障维修的情况记录下，达不到班产定额者将按实际产量计算工时。9、连续20天获得超产奖励的机台员工其成绩将是加等级工资的一项重要的依据，当班领班奖励50元。10、工艺参数表每30天更新一次，定额班产重新核定合理的数量，注塑周期的延长或缩短应在24小时内报主管变更班产定额。二、创造奖励制度车间员工符合以下所例各项条件之一者，经审查合格后授予创造奖：1.员工的合理化建议经老板、管理员评定，确实可行、有效的；2.从事有益于生产的发展或提高，对节省经费、提高效率或对经营合理化的其他方面做出贡献者；3.在独创方面尚未达到发明的程度，但对车间生产技术等业务发展确有特殊的贡献者；三、功绩奖励制度车间员工符合以下例各项之一者，经审查后授予功绩奖：1.从事对本车间有显著贡献的特殊行为；2.对提高本车间的声誉有特殊功绩；3.对本车间的损害能防患于未然；4.遇到非常事变，如灾害事故等，能临机应变，采取得当措施；5.敢冒风险，救护车间财产及人员脱离危难；6.具有优秀品德，可以作为本车间的楷模，有益于车间及员工树立良好风气的其他情况。四、评比奖惩制度提高执行力，从“跟进”开始，每月对员工（产能数量、质量、成本、时间、行为、责任、纪律等）进行考绩评分（详见“员工绩效评价表”），总评得分在前三名且60分以上者给予奖励（50、30、20元），并在评比专览公告，后三名且得分低于60分者给予处罚（30、20、10元），连续2个月倒数第一名者辞退。五、奖惩措施及结果一律在当月员工奖惩专栏内公布，若当月无生产绩效奖时，则累积到下个月奖惩。处罚措施一、员工处罚措施：1、所有员工上班必须准时，不能迟到、早退、旷工：*凡迟到1-5分钟罚款5元；5-15分钟罚款10元；15分钟以上者扣除当月全勤奖；*旷工一天扣除三天工资，旷工两天扣除六天工资，旷工三天按自动离厂处理（早退同旷工论处）；*请假三天以上推迟发工资，旷工一天，推迟三天；*所有员工必须打卡，不能打连卡，不能代人打卡，代打卡者罚款50元/次；被代打卡者罚款30元/次，不得涂改工卡，需要签卡的由领班或主管统一签卡，若私自签卡或涂改工卡者罚款50元/次；*所有员工上班时必须穿工衣、佩带厂牌，仪表端正，严禁穿托拖鞋，违反者罚款10元/次；*上班要提前10-20分钟到达，参加班前会议及培训。2、由当班领班统一分配人员，技术员监督管理各区域的机台生产及员工的工作情况，所有员工必须服从上级安排，不服从或无理取闹者罚款50元/次，严重者给予开除,凡开除者扣40%工资。3、所有员工上班时间不准谈笑，不可围堆聊天、勾肩搭背、串岗、睡觉或私自离厂与工作无关的私事，无人代班时离机不得超过10分钟，并要知会同机台人知道你的去向，违者罚款5-50元/次。4、在工作岗位上不允许有吃东西及手插口袋、闲逛之等现象，若因有事需离岗20分钟须经领班同意，超过30分钟未写请假单者记旷工处理。5、严禁任何人员用工具或其它东西敲打或划伤工作台或机台，不允许任何员工在厂区内闹及打架，所有员工不得在厂内抽烟。如有违者一律罚款50-100，并解雇。6、车间内非技术人员严禁乱动机器设备及更改成型条件，若有违反且造成事故者一律罚款50-100，解雇。所有员工在操作机器时，如机器出现故障必须通知技术员或领班解决，不可私自调动机器，违者罚款50元/次。7、在作业过程中：*严禁任何员工因操作较忙而把良品放进不良品箱内，有此现象罚款50元/次，*对品质把握不准的产品暂放一边，请教技术员和QC后方可进行处理，否则罚款每次10元。*所有员工作业时，必须按照作业指导书或相关资料作业，如违反工作程序或违规操作所造成退货，论其情节罚款10-100元。*不允许留长指甲及戴戒指操作加工产品，更不允许手拿铁器开模取产品，严禁水口落地，垃圾乱扔，违者罚款50元/次。*吃饭时要轮换，且不得超过30分钟，领班安排好接机准备。8、停机换模时，作业员应立即清理好各种备件（加工工具、治具）交与领班处，包装材料、不良品及水口要及时整理并摆放到规定的存放区；同时保养机台，彻底清除机台上灰尘、油污及清扫清洗地面，保持所有机台范围之清洁，违者罚款5元/次。9、机台换模或停机后开机时，技术员要及时将相关文件（如作业指导书、机台说明书）和表单（如模具保养表、成型条件表等）挂在工作台上，并填写好机台看板，否则罚款每次10元。10、机台停机不生产时，由上下模员抹除机台看板上的标示，换上停机牌并将工作台上的文件、表单及风枪等用具收起存放，否则罚款每次10元。11、加料员、打料员、技术员严禁坐在机台上闲聊，应随时检查设备，做好自己的本职工作及维护工作区域“7S”，绝不允许在办公室或其它地方偷闲，否则罚款每次10元。12、技术员在接到领班的工作指令后，应立即做好一切准备及安全检查等工作，否则罚款每次10元。13、上模员在上模至正常生产时间为45分钟以内完成，特殊模具必须在60分钟完成，否则罚款每次10元。14、要按要求爱惜使用脱模剂、手套、砂纸、碎布、标签、笔、工具及报表等消耗品，不可挪用到它处乱写、乱扔，发现一个即开罚款单10-50元；脱模剂、手套、笔要以旧换新。15、产品入库由生产文员和领料员负责，要快速，不能拖拉，以确保当班产品正确入库，否则罚款每次10元。16、所有员工下班前也应做好交接工作，清洁好各自机台卫生，整理好货物摆放，如做得不好领班有权指示当事人重做，不服者罚款20元/次。二、管理人员处罚措施：1、新员工正式上岗前，车间管理人员应做好上岗引导工作，主要是对该工种的工作流程、操作技能问题处理方式及周边环境的培训。新员工上岗后，应从多方面进行辅导，重点关注其产品的质量和操作的熟练程度。此项工作由领班、主管负责，出现问题，领班、主管罚款20-50元；2、车间管理人员有责任确保车间生产、劳动纪律符合规定要求，严禁无关人员进出车间；对车间现场应规划工器具和物料流转的区域，做好定置管理；督促清洁人员和操作工人做好车间卫生，保证现场整洁规范，所使用的包装材料堆放整齐有序，标识清楚，违反上述内容罚款10-50元。3、车间管理领班、检验人员、技术员、加料员、领料员应做好交接班工作，接班人员应提前20分钟到岗，检查与沟通各项职责范围内的问题和要求，保证无任何遗留问题得不到监督和解决，若因错误交接或遗漏交接造成交期延误者论其情节罚款10-100元；4、如果产品在入库或出库后出现大批量报废或返工，是由于作业人员工作疏忽或失误造成的时，一切后果由当班作业人员、品检、领班、主管等承担。返工工作由直接作业人员在正常工作时间外完成，并不计算加班费，并视情况赔偿损失！5、如果产品在入库或出库后出现包装数量不准确，物料名称与箱内产品不符，作业员，品检，领班均要承担责任，第一次罚款每人10元，第二次20元，依此类推。6、技术员应随时将模具摆放整齐有序，标识明确，并按规定时间进行维护，如出现急需时找模具浪费时间，上错模具，损坏模具，将按轻重原则，罚款10-1000元。7、领班,技术员应积极主动了解机台运转和产品质量情况，及时处理生产过程中设备和工艺问题。严禁以粗暴的态度处理员工或检验人员的协作要求，违者每次罚款10-50元。8、技术员在模具更换，设备维修应及时清理现场所用的材料和金属废弃物，通知员工和清洁工对现场进行清理，换下的模具应运送到模具存放处，不得留放在车间现场，否则罚款每次10元。9、进行班组会议时，所有员工不得缺席，会议由各领班组织，内容包括：安全、卫生、纪律、机台与模具机台保养、品质、产能、成本节约等相关事宜及上一工作日生产存在的问题、完成状况和当日生产任务以及生产中注意事项；主管每周至少参加两次班组会议，否则罚款每次10元。各班组和车间大会记录须保留一周以上，以便检查。10、主管应结合车间人员、机台、料等状况对订单进行评审，注明实际交期，如果对评审后的订单不能按规定的时间完成，主管，领班将处以罚款100-200元；若有问题导致在规定时间内无法完成，领班需及时填写生产异常单，要求写出异常原因，改善对策，处理结果及处理时间内延误的产量，在尽短的时间内经主管和经理审核后交PMC，PMC与客户沟通后，如能延期，将不受处罚。11、产品数量严格按照生产订单数量（普通产品可多生产5%，丝印喷油产品可多生产10%）生产，如有特殊情况需向主管反映，超出订单数量，主管、领班将承担超出数量价值的金额。12、每日的《入库单》在9点半前要交致PMC处，《生产日报表》经注塑主管审核后9点半前要交致生产经理处，未能及时交出，每次罚款5元（主管承担）。13、因为要协助仓库卸货、发货，没有及时派人或装卸拖拉，除了处罚员工（每人每次10元）外，领班同样受罚（每次10元）。三、品质与物控管理处罚措施：1、作业中要严格依照“作业指导书”“操作说明书”及“参考检验标准书”和首件样品等作业，领班与技术员巡机时应即时指正不良现象，并如实反应生产情况及作业员的工作态度等。2、在作业过程中发现品质异常须即时反映给技术员、品管或领班，便于及时改善。3、当品管员在巡检中发现品质异常时，技术员与作业员应依照品质要求互相配合进行处理，遇有品质争议时应向领班反映。4、在规定的时间（1H）内出现品质问题的产品，由本机台作业员返工后方可下班，如一个月中有两次或两次以上同一种产品同一个问题（加工自检疏忽）被客户退货的机台，本机台作业员一律承担退货的相关损失。5、当班作业中产品加工或自检不得力被QC判退者，下班后自行返工，同一问题若再次判退者罚款10-50元处分。6、在生产过程中，领班、技术员均应监督管控各作业用料，发现浪费现象要即时批评指正，严重者给予其10-50处罚，以杜绝浪费。7、要按要求爱惜使用手套、碎布、标签、工具及报表等消耗品，不可挪用到它处乱写、乱扔。8、加料员加换料时均要认真核对工单及料桶的原料颜色确认无误后才可加料，若因加错料浪费原料及影响产能者，视情节轻重给予50-100元罚款或解雇处理。9、正常生产中，因加料异常或电源的断开造成停机烤料者，追究其责任并作50-100元处罚。10、不良品及水口应放在指定的水口箱内，材质不可混装，更不准扔在地上影响回收率。11、透明料、特殊料应即时粉碎，按要求按比例拌原料后直接上机生产，若因粉料失误造成材质混错或碎料不干净（如堵射咀）影响生产者，视情节轻重给料房责任人50-100元处罚。12、清洗料管的料头，要分小压平分可回收与不可回收，可回收的料头由技术员或加料员按材质分开包装放在料房，废料头由打料员在下班前磅好重量后堆放在废料处。13、凡客户要求退货，需有PMC接到的《品质异常报表》，品质主管对《品质异常报表》中的内容进行判定，并要生产经理和李总签字同意后，方可通知原料仓管员办理退货手续，没有如上手续任何人不得随便退货，发现一次，罚款50-100元，并要求立即纠正。14、车间的产品，只有成品仓管员和入库员办理入库手续方可提产品出车间，其它任何人不能带产品出车间，保安应加强管制，违反者，责任人，保安均罚款50-100元。15、值班QC要按规定的时间，规定的要求对产品进行巡检，并做好记录，严重质量问题要开《品质异常联络单》，当班领班要签字确认，并及时处理。四、“7S”管理处罚措施：1、车间过道上不允许放任何物品，所有物料要在指定区位存放并摆放整齐，严禁乱堆乱放，保持整体美观,每天要清理走所有生产产品,不能滞留车间,发现一次,主管将罚款50元,领班30元,入库员20元.2、机台现用包材要规定数量堆放，不得随便存放在操作台旁，需放整齐，并标识清楚。3、产品要按规定的位置摆放，相应机台所生产的良品应按相应的机台号暂放，若高度超出时应搬运待入库区。4、车间卫生要随时保持干净，若小件产品、胶袋及隔板等不慎掉在地上，机台作业员要及时拾起，严禁乱扔（如标签，纸等）杂物，通道和放货区要随时清扫干净，各机台卫生由本机台人同随时打扫。5、机台表面灰尘和油污由本机台人员每天在下班前擦拭，地面油污由清洁工清扫，随时保持车间整洁。6、换料时要将所剩原料包装妥当并贴好标签，备料后不允许一个机台旁有两种颜色的料；同时清扫地面及机台上的灰尘和料粒。7、各种工具（如扳手、吊环等）使用完后要及时旧原位存放，不生产的模具要及时运回模具储存区并摆放整齐，标识清楚。以上规定希望大家自觉执行，凡未标明处罚措施的项目，根据情节轻重分别予以警告、罚款10-100或解雇。

第四篇：注塑车间管理制度上海如达公司注塑车间规章制度1、上班必须提前15分钟进入车间与上一个班进行工作交接。2、操作机床时，操作员必须认真读解注塑机的操作规则说明书。3、操作员在生产产品时应时刻检查好产品的质量，作好自检工作，保证和样品一致，操作员必须完成每一班的产品数量，如生产过程中发现质量问题应及时反应给领班（工艺员）。4、员工在上班时不允许随便串岗、聊天、看报纸、听耳机，上夜班的员工不允许打瞌睡，更不允许在上班时间进宿舍楼，以上发现一次写检讨书，第二次罚款（20-25）元，第三次屡教不改者公司给予除名。5、操作员在操机时要认真看好，每一模产品是否完全顶出，产品未取出时严禁合模，以免造成模具损伤和撞模，如发现以上事故是员工操作不当人为造成的，应对当事人进行严格教训、写检讨书并罚款（100-200）元。6、下班的员工不允许随便进入生产车间，以免影响别人工作。7、操作员下班后，要把当天生产的半成品堆放到指定位置，认真填写好产品的准确数量。8、操作员在和下一个班交接时，必须把所有的工具点清，交给下一个班，如发现工具损坏，查不清当事人是谁所为，就几个班一起按照原价赔偿。9、操作员在下班后认真清扫机床周围的垃圾，机器上的油污，要时刻保持清洁，如发现未清扫干净，对当事人进行罚款（10-20）元。10、未经过主管同意不可以私自安排其它人员代接班，如果因为私自代接班而导致的一切责任和后果由当班人负全责。上海如达日用品有限公司2005-5-31

第五篇：注塑车间管理奖罚制度注塑车间管理奖罚制度为了促进公司的发展，提高产品质量，使每位员工养成良好的工作习惯，保证车间的生产计划顺利进行，维持车间良好的工作环境，特制订注塑车间管理奖罚细则。一·车间员工工作纪律要求：1、按时上下班点名，不迟到早退，不旷工，凡旷工者处以100元罚款并通报警告。连续旷工3日或一月内旷工达5次以上者，开除出公司并予以全体通报。2、请假需持请假条经带领班及注塑主管批准签字后方可生效，否则按旷工处理。3、工作不严谨，上班时间内随意串岗聊天嬉戏、看小说、长时间玩手机、吃零食等不注重工作的行为处以20元罚款或者警告，对工作期间停机睡岗者擅自离岗者一经发现，处于50元罚款并通报警告。4、进入车间工作，有工作服需穿工作服，不允许穿拖鞋，光膀子上班，违者处以10元罚款或者警告。5、所有现场工具，辅助设备等使用完毕以后，必须归位，并保证其整齐干净。6、对于车间及班组内发现的不良现象及不安全因素必须及时开会讨论及批评。7、讲文明，有礼貌，禁止在车间及厂区内打架斗殴，使用脏话谩骂或威胁他人，违者适情形轻重处以20—200元不等的罚款或开除。8、用餐时间带班人员应做好生产调度，严禁停机。违者处以20元罚款或者警告。9、不论大小机器不得私自停机，如有问题需及时向上反应。违者处以20元罚款10、严禁在工作台，机械设备，车间墙壁等乱涂乱画，违者处以50元罚款，并责令其清理干净，对设备安全门电脑板等进行利器刻划的，故意破坏设备表面光洁度的，处以100元以上罚款，并照价赔偿，严重者开除出公司。二.车间现场卫生管理要求：1、时刻保持车间卫生，一切物品要摆放整洁有序。2、操作工要对自己所在工作区域内的卫生负责，下班前清理包括工作台上下，安全门内外，设备模座内的一切料头下脚料等以及射台处所射出的料块，并将次品下角料进入指定区域，以上区域，尤其是表面卫生，要注意时刻清理并保持，乱扔空脱模剂空瓶及瓶盖者，每个空瓶按10元处罚，每个瓶盖按5元处罚。换模具期间，本机操作工要将设备内外的一切垃圾及时清理，带班主管督促工作，违者罚款20元。模具安装完成后及时清理工作台，及设备外观上的油污。以上事项，接班操作工要进行检查接班，车间主管不定时抽查处理。3、加料工要对射台，料台，以及上料机周围的环境卫生负责，对散落的料粒、袋子和其他废弃物品等要及时清理，违者罚款20元，以上事项，车间主管要不定时抽查处理。4、模具区环境卫生要做到时常清理，要时刻保持洁净，及时清理模具修理范围内的油污及废弃油管、水管等。工作工具及时的收回归位。装卸模具后及时归位所使用的器具及工具，检查是否有漏油漏水现象的存在，及时修理，违者罚款20元。5、领班主管对车间卫生负责，做到每班清扫，上班检查，所在班组人员对车间内所有地面卫生负责。6、车间外属于车间范围的路面由杂工人员下班清理，清理完毕后方可下班离开。否则当班人员每人罚款10元。7、当班主管及机组个人，保证其所属设备的卫生状况和机械检修情况的落实。做到每日检查所属机器的卫生，漏油，漏水，润滑等情况。违者若出现问题，依照问题的严重性处以20元的罚款。三.车间设备操作人员及加料人员工作管理要求：1、交接班时，接班人员必须在接班前10分钟到达工作现场，做好准备工作，交班人员需将操作注意事项向接班人员交代清楚，因交班人员未交接注意事项而引起的产品质量问题及其他问题，将对交班人员处以20—50元不等的罚款。2、上班时注意力要高度集中，不允许在设备半（全）自动状态下进入设备内部，违者处20元罚款。操作工不按照车间下达的生产顺序生产的，（该放配件不放等），对此操作工处以50元罚款。3、要严格注重产品质量，严禁将次品冒充成品入库，串钢管的产品一定要将钢管串到位，所有产品必须将飞边修理干净，防滑垫安装到位，并保证产品洁净无油污。因飞边未修理干净造成的，对所属操作工处以50元罚款，造成退货的，在处罚所属操作工的同时，对车间主任、质检及仓库管理员分别处以50元的罚款或者警告的连带责任处罚和批评，责令在规定期限内对所属不合格产品进行监督返修。4、因堵头或防滑垫安装不到位甚至脱落造成的，对所属操作工处以50元罚款，对带主管处以20元罚款或者警告，并通报批评，责令在规定期限内将所属不合格产品进行监督返修。5、因故意掺入大量次品冒充成品而造成的，对所属操作工处以100元以上罚款，并给予批评。6、因产品大量变形、局部拉伤、严重变色、大量糊斑等引起的，对操作工处以20—50元罚款或者警告。并对主管予以警告。发生以上问题，如果在生产以上问题产品时设备操作人员向车间质量负责人反映后，不予处理且纵容生产的情况下发生的，对操作人员处以警告，对知情负责人处以20—100元罚款。7、对于发生以上问题，可以进行返修的产品，在规定期限内未予以返修的，对所属人员处以20元罚款，并对主管的处以连带的通报警告。对于发生以上问题，可以进行返修的产品，拒不返修的，不肯承认错误并改正的，处以50—200元不等罚款，并通报全公司。8、因操作工随意更改设备参数而造成后果的，（如大量延长冷却时间，或大量更改注射参数而造成的产品粘模等），对操作工处以20—100元不等罚款。9、车间操作工所属设备出现故障停机时，努力清理设备及其工作范围内的卫生，清理完毕之后服从车间主任安排，不得随意串岗。若设备出现故障修理期间，操作人员不得离岗，原地等待安排，协助维修人员尽快解决设备问题。四.车间奖励规定1、当月的所有全勤人员奖励200元，（此奖励只针对车间设备计件工资的操作工）2、车间操作工计件工资第一名奖励200元，第二名奖励100元。前两名人员中如果当月出现了过大的质量问题，则相对应的奖励将被予以取消。3、对当月无大的质量问题发生的，当月奖励车间200元4、每季度做一次优秀操作工评选，对于一个季度内，未因出现产品质量问题和违反车间管理制度而出现过通报批评，罚款的，结合实际工作状态，选出1名，给予季度奖励300元。以上由各部门领导、车间维修工、质检监督，车间主管，生产部等提起处罚进行审批，执行。重申；处罚不是目的，是为了大家更好的规范工作，达到企业与个人共同进步的目的。本规章制度经公司总负责人批准，自年月日起执行，原相关文件制度与本制度相抵触的按本制度执行，解释权归公司厂负责人（签字）：车间负责人（签字）：批准日期；年月日

第一篇：装配车间管理制度装配车间管理规章制度为维护公司企业的正常生产秩序，提高生产现场员工的作业操作水平和工作效率;提高员工的个人素质和增强员工的责任感，特制定以下规章制度，希望全体员工共同遵守:1、上班时间全体员工必须到各自工位开始工作，不准闲谈聊天、玩手机、大声喧哗、随地吐痰、追逐打闹等，私人电脑不得带入公司；2、上班时间不准趴桌子、发呆、睡觉、吃零食、看书报等与工作无关的一切动作；3、上班必须严格服从上级领导的工作安排；不得自行调换工作岗位；4、上班时安全帽、劳保鞋等必须穿戴整齐；5、所有工装夹具、工具等须小心使用，不准恶意损坏、敲坏等行为；6、上班期间不准到处窜岗，不允许到其他部门闲逛、聊天等；7、工作中所产生的垃圾物、废纸箱等，不等乱摆乱放，必须放置于垃圾框或指定垃圾暂放区；各款产品、物料必须各自放置于指定的暂放区，不允许与其他物料共同放置于同一暂放区；8、装配人员领料时要先填写领料单，物料名称、数量和台数，否则仓库不予发放。领取的物品如螺丝、小零件或螺母、平介要按顺序在货架摆放整齐；9、领出来的物料，10公斤以下的一律放到货架上摆放整齐，10公斤以上的放到货架最底层。车间内所有成品或物料暂放时，高度不得高于1.5m；10、安装人员在安装前要先检查零件是否可用，如发现不可用及时与仓库更换；11、在安装时发现零件配合间隙大于设计标准的一律不准组装到设备上；12、装配过程中，不准随便乱放、弄脏和划花喷好漆的零件合成品设备；13、吊装过程中，所用的吊绳一定要比所吊物品承受力＞2倍以上，不准从人员头顶通过、要按指定的通道行走，所吊物品离地高度为300-500mm。吊绳用完后放置在指定区域，摆放整齐；14、安装好的成品要把卫生搞干净，加上黄油或防锈剂，用保护膜包装好放到指定位置；15、所有员工在打包时，一定要先计算好木方的长度，取最合适的木方开料，以免浪费；16、每个星期天下午17点开始，安装人员对自己所用的设备、仪器（钻床、手电钻、手磨机、电风扇、电焊机等）进行清洁、保养，不得随便调整设备和仪器；必需按规定把所负责区域的卫生打扫干净；17、车间内不得乱丢杂物，使工作岗位保持清洁；18、车间内的物料箱、框不得超出规定界线，搬运时不得拖拉；19、叉车使用时，不得载人；使用完后，必须放置在叉车放置区，摆放整齐；20、工作台上必需保持干净、整齐，水杯、雨具或其他与工作无关的东西不得放在工作台上或生产线上或者成品设备上；21、严格按工艺要求操作，无特殊情况堆机者，要自觉补班完成；22、生产工具和劳保用品要妥善保管好，不得遗失；23、下班后必需自觉关电源或拔电源插座，关好门窗等相关安全工作；24、不得破坏、损坏厂内的所有消防器材以及玩耍消防器材等。所有公司物品；25、严禁携带香烟、火种到车间、仓库、物料区域，更不能吸烟，以免发生意外事故；26、打包包装代发货的设备必须放在指定区域等候发货；27、全体员工必须按我厂规定时间下班，不得提前在车间等候打卡下班。装配车间示2015/3/2

第二篇：装配车间管理制度装配生产部管理制度一、目的1.确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产；2.适用范围：适用于装配车间所有管理人员、装配工。二、职责1、装配生产部负责制定本管理规定，责成装配各车间严格贯彻执行本规定；2、装配部生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核；三、内容本管理制度包括：工作程序、工作纪律、请假流程、5S、安全、物料管理、品质管理、会议制度等几方面.1.工作程序1.1严格按照生产计划部所下达的《订单生产领料计划》合理安排各项生产任务事宜。1.2每日生产经理在十五点三十分做好次日的生产计划，并下达到各生产班组长和物料人员手中,如有变动及时沟通。1.3物流人员在当日下班前将次日所需物料领回车间，如有异常及时回报车间经理。1.4生产班组长收到次日生产计划后要在当日下班前对所需物料进行核对，并做好人员安排计划。1.5生产完成后，及时入库并督促各部门进行相应的系统确认。1.6积极配合各部门的工作需求2.工作纪律2.1遵守作业时间，上下班不准迟到、早退、旷工。迟到早退一次罚款10元，连续三次或一月内累计四次按旷工一天处理；旷工一天扣除两日工资，连续三次或三月内累计四次旷工者辞退。2.2上班应着装整洁，穿工作服并正确佩戴厂牌。违者罚款10元。2.3严禁穿拖鞋着背心、短裤上班。违者一律不准上班，更换好服装后方可上班。2.4工作时间严禁谈笑、打瞌睡、吃零食等。违者罚款10元。2.5车间范围内，严禁乱丢果皮、纸屑等杂物。违者罚款10元。2.6工作时间严禁看书、玩手机等与工作无关的事；违者罚款10元。2.7严禁在车间内吵闹、打架斗殴；违者罚款10元，打架斗殴者一律辞退。2.8严禁在车间及卫生间吸烟，违者罚款100元，累计三次辞退;在上班时间只允许在集体休息时间段内在吸烟室吸烟,违反者罚款10元.2.9严格服从主管工作调动安排，有异议遵从“先服从，后申诉”之原则；如有违反视情况给予相关处理。2.10严格按照作业指导书及工艺要求进行操作，严禁私自更改作业程序及内容；违者视情况给予相关处理。2.11爱护车间财产，节约生产物料，产线产生的报废物料放入红色小盒中，不可随意处理，爱惜生产工具、设备；违者视情况给予相关处理，并按物品价格予以赔偿。2.12装配工自检出来的不合格零部件必须放入不合格品盒子内（红色），不可以乱扔，下班后统一收回。违者罚款10元。2.13车间人员不得将公司、他人的财物、产品、零部件占为己有，违者按偷盗处理，当事人开除，并移交法办。2.14管理人员应提前10分钟上班，调配好物料、工具并安排当日生产任务。2.15管理人员应以身作则，带头遵守各项规章制度；2.17严格遵守公司的其他各项管理制度。3.请假流程3.1请假必须以书面形式提前申请，经组长同意并签字后由车间生产经理签批，3.2请假三天以上必须由生产部高级经理/副总经理签字方可生效，否则按旷工处理,3.3请假七天以上者必须由运作总监签字方可生效，否则按旷工处理,3.4组级以上车间管理人员请假必须签核到高级经理,4.5S管理4.1严格按照5S管理要求执行，保持工作环境整洁、明亮、有序。4.2现场整理：把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。对于长期不使用的物品打包封存。4.3现场整顿A.有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类；分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；B.工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整齐，零部件绝对不能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用通道。下班后所有工具物料回归原位，不可在车间随意摆放。C.工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求D.工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。E.各项产品装配过程中所需原材料、人员、工装设备、监控测量装置等，都必须妥善安排，避免停工待料4.4现场清扫与清洁：车间场地必须保持清洁整齐，每天下班前必须清理场地，打扫卫生；装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物及灰尘。4.5每日下班前要将各班组所管辖区域的地面、桌面、物料架、窗台等清理干净，组长要进行确认。4.6每周进行一次大扫除。4.75S管理奖罚制度4.71每周对各组5S执行情况进行一次评比,排名最后的班组,第一次对其组长警告教育,第二次罚款20元,每月累计三次以上者重罚100元,4.72,每月评选累计三次以上第一名者,当月组长工资提升10%--20%5.安全5.1发现隐患要及时解决，做好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告。遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。5.2工作期间，不准穿拖鞋，不准打赤膊、赤脚。违者罚款10元。5.3工作期间，不准在生产区域内有明火或吸烟，违者罚款50元，累计三次作辞退处理。5.4消防器材管理明确到人每周点检一次，如发现异常要及时报行政部维修。5.5消防器材前不准堆放任何物品，消防通道不得堵塞。5.6下班时必须做到切断电源、水源和火源。5.7每半年举行一次消防演习。5.8物料车辆一律不准玩耍，违者第一次罚款100元,第二次罚款300元,直属组长罚款50元,5.9物流电瓶车由专人管理，未经允许不得随意使用，违者第一次罚款20元,第二次罚款50元,直属组长罚款30元,电瓶车管理员罚款30元.6.物料管理6.1所有物料领用必须有机打票据作为凭证，6.2物料员领取物料要如实检查，不可出现多领和少领的情况，6.3进入车间物料由组长/组长助理如数登记造册，每日下班前要对次日主要材料进行盘点，6.4所有物料必须做到各就其位，分区存放，位置明确，数量准确，摆放整齐，6.5所有需更换物料必须由品管确认，再由车间经理签字确认,最后拿实物和票据到库房换料，6.6物流人员应及时将物料供应到生产现场,除特殊情况外,如果因物料短缺造成生产线停产,相关物料员罚款10元,相关组长罚款5元,6.7产线出现的不合格物料要当日处理,不准私自处理,违者罚款20元,6.8外部门人员未经允许不可以将车间内物料带出车间,一旦发现按盗窃论处,6.9车间物料不准私自存放于私人更衣柜等地方,一旦发现罚款50元.7.品质管理7.1装配车间作为公司出货的窗口,担任着保质保量完成生产任务的责任,每一名员工都应具备各项素质要求,7.2所有出货灯具必须保证表面清洁,灯具需正常工作,7.3产线员工必须按照工艺要求认真作业,不可以随意更改作业流程,7.4各类灯具配件,螺丝,线路等均按要求安装到位,不可以出现胡乱搭接的情况,7.5生产线首检员工要做好原材料的上线检验,杜绝不合格物料上线,7.6辅线员工要将所备存的物料分类放置,并且做好标示(订单号,机种名称和数量),7.7老化员工在老化过程中首先要保证灯具正常工作,其次观察老化过程中灯具是否正常,最好要保证灯具的老化时间,老化结束后要做好相关的数据检测和老化状况统计,7.8打包线员工在包装过程中需确认订单的包装方式、说明书、合格证、装箱单、包装袋、配件等是否符合要求,杜绝问题发生,7.9灯具打包过程中要保证内外清洁,灯具正常工作,7.10品质管理奖罚制度7.10.1所有灯具在生产过程中,一旦发生品质异常要追溯到责任人,7.10.2生产中,品管开出后,由相关组长做好相关分析和改善对策,并严格执行;对相关责任人罚款10元,组长罚款5元,7.10.3灯具质量环环监督,所有成品出货,如发生灯具不亮,由打包线负责;打包线发现灯具不亮,由老化人员负责,如果老化人员发现灯具不亮,由生产线负责;每发现一盏,相关责任人罚款10元,组长罚款5元,7.10.4如果造成客诉,找到相关责任人,第一责任人罚款50元,组长罚款20元,车间经理罚款10元,若一月内累计出现多次客诉,相关人员罚款翻倍;7.10.5累计一月,任何班组未出现客诉,大的生产异常和,班组长奖励200元,累计三月车间未出现类似情况,车间经理奖励500元.8.订单管理8.1所有订单由车间统计员接单并做好相关记录,随后通知车间经理,并复印好下发到各相关生产班组,8.2车间经理根据生产计划调整好各班组的生产任务和人员的调整,8.3物料组人员根据订单按时领取所需物料,8.4各相关班组长根据车间经理下达的生产任务,调整好物料、人员等相关事宜,做到保质保量完成生产任务8.5各相关班组长遇到生产异常要及时汇报至车间经理,并及时处理,8.6订单管理奖罚制度8.6.1除特殊情况外,各班组按时完成生产任务一月,组长奖励100元,维持三月按时完成生产任务,车间经理奖励200元,班组长再奖励100元;8.6.2因自身问题未按时完成生产任务的班组长每日每订单罚款20元,一周累计超过3份者加重处罚,经理相应罚款20元,9.会议制度9.1所有与会人员要按时到达会场,迟到者罚款20元/次，9.2与会人员必须在开会前准备好会议所需资料，9.3如果不能准时到会，要提前向车间经理请假，9.4会议包括：生产早会，生产晚会，品质检讨会等公司与车间召开的所有会议.10.教育训练管理制度10.1车间定期组织员工参加相关的教育训练和培训，10.2所有员工在参加教育训练课程时要准时到会，手机调整为震动或关机状态，不可在教室内吵闹和聊天，违者罚款20元，无故不参加培训者罚款50元，10.3新员工培训，实行“一帮一”的培训方式，新员工的学习状况与帮扶老师的奖金挂钩，每培训一名新员工出徒(可以独立熟练工作)，相应师傅奖励100元，11.绩效考核制度11.1装配车间绩效考核包括员工绩效考核和班组长绩效考核两种，经理级绩效考核由生产管理部统一考核；11.2班组长绩效考核分以下几个项目：5S，品质异常，班组纪律，生产达成率，异常处理，技能培训，报废等，11.3员工绩效考核分以下几个项目：5S，纪律，品质意识，生产效率，技能状况等,11.4班组长考核办法：个人考核金额100元（由个人工资扣除），车间直补300元，按当月评分内容进行相应奖励和扣发；11.5员工绩效考核有班组长上报；优秀员工奖励200元，最差员工扣发工资100元；此制度从2012年3月26日起执行！

第三篇：装配车间管理制度装配车间管理制度1.0目的为保障车间生产有序进行，打造优质高效的团队，杜绝不良行为的满眼滋长，激发员工积极主动的工作情绪，营造一个舒适、公平、有序的工作环境，特制定本管理制度。2.0制度2.1遵守作业时间，上下班不准迟到、早退、矿工；2.2上班应着装整洁，穿工作服并正确佩戴厂牌，严禁穿拖鞋着背心、短裤上班；2.3请假必须以书面形式提前申请，经车间管理人员同意并签字后由生产部经理签批方可生效，否则按矿工处理；2.4工作时间严禁谈笑、打瞌睡、吃零食等。2.5工作时间严禁看书、看报、做与工作无关的事；2.6车间范围内，严禁乱丢果皮、纸屑等杂物；2.7严禁在车间内吵闹、打架斗殴；2.8服从工作调动安排，有异议遵从“先服从，后申诉”之原则；2.9严格按照作业指导书及工艺要求进行操作，严禁私自更改作业程序及内容；2.10严格按照“6S”之要求，保持工作环境整洁、明亮、有序；2.11各工位应各负其责，保证本工序之操作优质、高效，并为前工序把关；2.12各岗位下班前应整理好各自工作范围内的工具、物料，保持工作台面清洁干净方可有序下班；2.13爱护车间财产，节约生产物料，爱惜生产工具、设备；2.14管理人员应提前10分钟上班，调配好物料、工具并安排当日生产任务；2.15管理人员应以身作则，带头遵守各项规章制度；2.16严格遵守公司的其他各项管理制度。3.0奖惩制度为保证“规章制度”的有效执行，提高员工参与管理的意识，遵从惩劣奖优的原则，真正做到公开、公平、公正，特制定此制度。3.1奖励3.1.1能服从工作安排，积极配合管理人员的工作，月评奖励2~5分；3.1.2工作效率高，质量意识强，且能辅导其他员工提升工作效率及质量着，月评奖励2~5分，成绩突出者可给予晋升。3.1.3出谋划策，对车间管理有良好建议被采纳实施，证明有效者奖励1~5分；3.1.4工作技能突出，能创新提高，不断改进作业方法并使生产效率有明显提高者，奖励2分；3.1.5维护车间财产免受损失，保障其他员工人身安全者，奖励5分，另公司将给予相应的奖金；3.1.6大胆揭发其他员工或管理人员违规乱纪，被查证属实者，奖励1~3分；3.1.7维护“6S”及贯彻车间各项制度的实施执行有突出表现者，月评奖励2分；3.1.8当月无迟到、早退、请假出满勤者，奖励2分；3.1.9其他方面有杰出表现者，视具体情况给予加奖1~2分。3.2惩罚3.2.1上班迟到、早退：第一次扣罚1分，第二次扣罚2分，第三次扣罚3分，以此类推；3.3.2旷工一天扣罚10分，连续旷工3天或1个月累计旷工3天，按自动离职处理；3.2.3工作效率低，质量意识差，做事没有积极性，作风散漫者，月评扣罚2~5分；3.2.4因个人工作失误造成质量事故者，扣罚责任人1~5分；3.2.5上班时间谈论、争吵、做与工作无关之事者，第一次口头警告，第二次扣罚1分，屡教不改者开除；3.2.6随地乱丢垃圾、杂物或责任区域内“6S”状况不合要求者，第一次警告并责令即时清除，第二次起扣罚1分/次；3.2.7不服从上级调动安排扣罚2分，并与之顶撞者扣罚5分，经协调无效者开除；3.2.8下班后没有整理好本岗位范围内的工具、物料或作业台者，每次扣罚1分；3.2.9故意刁难或口头威胁恐吓车间管理人员或其他员工，扣罚5分；武力报复者立即开除并移交司法机关处理；3.2.10不经车间管理人员同意，私自调换岗位者，扣罚1分/次；3.2.11工作岗位机械设备及工具等出现故障，不及时上报处理者，扣罚2分。3.2.12故意损坏公物（工具、设备等），按价赔偿，并扣罚5分，严重者即时开除。3.2.13私自更改操作规程，没有影响生产或造成事故者，警告并扣罚2分，影响生产或造成事故者，承担事故责任并扣罚5分。3.2.14下班后没有关电、关气、关窗者，扣罚相关责任人2分/次；3.2.15未能按时提交相关报表，扣罚1分/次；3.2.16盗窃公司或他人财物者即时开除并移交司法机关处理；3.2.17散播谣言，传播小道消息，影响公司形象或车间正常秩序者即时开除；3.2.18在公司范围内打架斗殴者开除；3.2.19有其他恶劣行为者，参照公司制度处理。4.0以上制度与公司相关制度同时执行。5.0员工违纪，管理人员监督不力者应负连带责任，管理人员违纪加倍处罚。6.0以上制度从2010年4月1日起实施。名词解释：“6S”：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SELF-CRITICISM）

第四篇：装配车间管理制度装配车间管理制度为维持车间正常生产秩序，保证各位员工的人身安全，酿造好的工作环境，并保质保量完成生产计划任务，特拟订此制度。一，所有人员必须严格遵守工厂作息时间，提前5分钟到车间开早会，不迟到，不早退，有事有病要请假。不请假视旷工论处。二，车间员工必须无条件服从调配，对不服从调配或对管理人员的安排置之不理、辱骂管理人员者处以50元罚款。三，车间内禁止吸烟、随地吐痰，乱丢垃圾、高声喧哗、聚众闲聊，长时间玩弄手机及放手机音乐。否则罚款40元。四，所有设备、工具在车间主任或技术员的指导下正确操作，确定生产安全。五，部装和总装严格按照指定的技术标准进行装配。每道工序按要求取用相符的部件、螺丝进行安装。违者罚款50元，给工厂造成较大损失的，交厂部处理。六，在装配中发现的原材料问题应立即上报，严禁利用不符标准的原材料进行装配。七，装配零部件应堆放有序，按标示牌和工作区间进行堆放，且注意堆放安全。八，每道工序完成后，按技术要求，必须进行自检，合格后方可转入下一道工序，如下一道工序发现上一道工序有质量问题，仍故意安装，上道和下道一并处罚，每道罚款50````100元，造成报废的按成本价全额赔偿。九，生产中所产生的不合格品、废品零部件，统一交车间主任处理，由仓库统一保存，禁止将其丢进垃圾箱。十，加强车间管理，禁止将私人用品放在工作台面上，保持工作场地、设备的整洁。十一，所有员工必须节约取用零部件，不得随意乱扔物料、工具。掉在地上的配件、螺丝等物品马上捡起，工具用好后放回工具箱。十二，损坏工厂物品、原材料照价赔偿。恶意损坏工厂财产或盗窃行为者，视情节轻重，无薪开除，并移送公安机关处理。十三，禁止携带小孩或外人进入车间。十四，禁止饮酒后进入车间。十五，生产车间必须按现有的人力及设备情况精心组织，合理分配，严格执行生产计划安排，按时完成预定生产任务，并确保质量。十六，人人负起自己的责任，从小事做起，从每颗小螺丝的标准严格要求起，从每个部件的标准开始执行起。十七，根据工厂的生产任务临时安排加班，不得找任何理由、借口不加班，否则按旷工处理。十八，员工按指定的工位区间作业，不得串岗，否则罚款20元。容忍串岗并一起讲话者并罚10—20元。十九，整机出厂前应仔细检查，不得把工具杂物遗漏在整机内，不得缺零少件，发现以上现象，罚款50—100元。二十，员工在下班前，自己的作业区域打扫干净，如发现不干净、不整洁，罚款20元。

第五篇：装配车间管理制度装配生产部管理制度一、目的1.确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产；2.适用范围：适用于装配车间所有管理人员、装配工。二、职责1、装配生产部负责制定本管理规定，责成装配各车间严格贯彻执行本规定；2、装配部生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核；三、内容本管理制度包括：工作程序、工作纪律、请假流程、5S、安全、物料管理、品质管理、会议制度等几方面.1.工作程序1.1严格按照生产计划部所下达的《订单生产领料计划》合理安排各项生产任务事宜。1.2每日生产经理在十五点三十分做好次日的生产计划，并下达到各生产班组长和物料人员手中,如有变动及时沟通。1.3物流人员在当日下班前将次日所需物料领回车间，如有异常及时回报车间经理。1.4生产班组长收到次日生产计划后要在当日下班前对所需物料进行核对，并做好人员安排计划。1.5生产完成后，及时入库并督促各部门进行相应的系统确认。1.6积极配合各部门的工作需求2.工作纪律2.1遵守作业时间，上下班不准迟到、早退、旷工。迟到早退一次罚款10元，连续三次或一月内累计四次按旷工一天处理；旷工一天扣除两日工资，连续三次或三月内累计四次旷工者辞退。2.2上班应着装整洁，穿工作服并正确佩戴厂牌。违者罚款10元。2.3严禁穿拖鞋着背心、短裤上班。违者一律不准上班，更换好服装后方可上班。2.4工作时间严禁谈笑、打瞌睡、吃零食等。违者罚款10元。2.5车间范围内，严禁乱丢果皮、纸屑等杂物。违者罚款10元。2.6工作时间严禁看书、玩手机等与工作无关的事；违者罚款10元。2.7严禁在车间内吵闹、打架斗殴；违者罚款10元，打架斗殴者一律辞退。2.8严禁在车间及卫生间吸烟，违者罚款100元，累计三次辞退;在上班时间只允许在集体休息时间段内在吸烟室吸烟,违反者罚款10元.2.9严格服从主管工作调动安排，有异议遵从“先服从，后申诉”之原则；如有违反视情况给予相关处理。2.10严格按照作业指导书及工艺要求进行操作，严禁私自更改作业程序及内容；违者视情况给予相关处理。2.11爱护车间财产，节约生产物料，产线产生的报废物料放入红色小盒中，不可随意处理，爱惜生产工具、设备；违者视情况给予相关处理，并按物品价格予以赔偿。2.12装配工自检出来的不合格零部件必须放入不合格品盒子内（红色），不可以乱扔，下班后统一收回。违者罚款10元。2.13车间人员不得将公司、他人的财物、产品、零部件占为己有，违者按偷盗处理，当事人开除，并移交法办。2.14管理人员应提前10分钟上班，调配好物料、工具并安排当日生产任务。2.15管理人员应以身作则，带头遵守各项规章制度；2.17严格遵守公司的其他各项管理制度。3.请假流程3.1请假必须以书面形式提前申请，经组长同意并签字后由车间生产经理签批，3.2请假三天以上必须由生产部高级经理/副总经理签字方可生效，否则按旷工处理,3.3请假七天以上者必须由运作总监签字方可生效，否则按旷工处理,3.4组级以上车间管理人员请假必须签核到高级经理,4.5S管理4.1严格按照5S管理要求执行，保持工作环境整洁、明亮、有序。4.2现场整理：把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。对于长期不使用的物品打包封存。4.3现场整顿A.有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类；分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；B.工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整齐，零部件绝对不能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用通道。下班后所有工具物料回归原位，不可在车间随意摆放。C.工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求D.工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。E.各项产品装配过程中所需原材料、人员、工装设备、监控测量装置等，都必须妥善安排，避免停工待料4.4现场清扫与清洁：车间场地必须保持清洁整齐，每天下班前必须清理场地，打扫卫生；装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物及灰尘。4.5每日下班前要将各班组所管辖区域的地面、桌面、物料架、窗台等清理干净，组长要进行确认。4.6每周进行一次大扫除。4.75S管理奖罚制度4.71每周对各组5S执行情况进行一次评比,排名最后的班组,第一次对其组长警告教育,第二次罚款20元,每月累计三次以上者重罚100元,4.72,每月评选累计三次以上第一名者,当月组长工资提升10%--20%5.安全5.1发现隐患要及时解决，做好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告。遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。5.2工作期间，不准穿拖鞋，不准打赤膊、赤脚。违者罚款10元。5.3工作期间，不准在生产区域内有明火或吸烟，违者罚款50元，累计三次作辞退处理。5.4消防器材管理明确到人每周点检一次，如发现异常要及时报行政部维修。5.5消防器材前不准堆放任何物品，消防通道不得堵塞。5.6下班时必须做到切断电源、水源和火源。5.7每半年举行一次消防演习。5.8物料车辆一律不准玩耍，违者第一次罚款100元,第二次罚款300元,直属组长罚款50元,5.9物流电瓶车由专人管理，未经允许不得随意使用，违者第一次罚款20元,第二次罚款50元,直属组长罚款30元,电瓶车管理员罚款30元.6.物料管理6.1所有物料领用必须有机打票据作为凭证，6.2物料员领取物料要如实检查，不可出现多领和少领的情况，6.3进入车间物料由组长/组长助理如数登记造册，每日下班前要对次日主要材料进行盘点，6.4所有物料必须做到各就其位，分区存放，位置明确，数量准确，摆放整齐，6.5所有需更换物料必须由品管确认，再由车间经理签字确认,最后拿实物和票据到库房换料，6.6物流人员应及时将物料供应到生产现场,除特殊情况外,如果因物料短缺造成生产线停产,相关物料员罚款10元,相关组长罚款5元,6.7产线出现的不合格物料要当日处理,不准私自处理,违者罚款20元,6.8外部门人员未经允许不可以将车间内物料带出车间,一旦发现按盗窃论处,6.9车间物料不准私自存放于私人更衣柜等地方,一旦发现罚款50元.7.品质管理7.1装配车间作为公司出货的窗口,担任着保质保量完成生产任务的责任,每一名员工都应具备各项素质要求,7.2所有出货灯具必须保证表面清洁,灯具需正常工作,7.3产线员工必须按照工艺要求认真作业,不可以随意更改作业流程,7.4各类灯具配件,螺丝,线路等均按要求安装到位,不可以出现胡乱搭接的情况,7.5生产线首检员工要做好原材料的上线检验,杜绝不合格物料上线,7.6辅线员工要将所备存的物料分类放置,并且做好标示(订单号,机种名称和数量),7.7老化员工在老化过程中首先要保证灯具正常工作,其次观察老化过程中灯具是否正常,最好要保证灯具的老化时间,老化结束后要做好相关的数据检测和老化状况统计,7.8打包线员工在包装过程中需确认订单的包装方式、说明书、合格证、装箱单、包装袋、配件等是否符合要求,杜绝问题发生,7.9灯具打包过程中要保证内外清洁,灯具正常工作,7.10品质管理奖罚制度7.10.1所有灯具在生产过程中,一旦发生品质异常要追溯到责任人,7.10.2生产中,品管开出后,由相关组长做好相关分析和改善对策,并严格执行;对相关责任人罚款10元,组长罚款5元,7.10.3灯具质量环环监督,所有成品出货,如发生灯具不亮,由打包线负责;打包线发现灯具不亮,由老化人员负责,如果老化人员发现灯具不亮,由生产线负责;每发现一盏,相关责任人罚款10元,组长罚款5元,7.10.4如果造成客诉,找到相关责任人,第一责任人罚款50元,组长罚款20元,车间经理罚款10元,若一月内累计出现多次客诉,相关人员罚款翻倍;7.10.5累计一月,任何班组未出现客诉,大的生产异常和,班组长奖励200元,累计三月车间未出现类似情况,车间经理奖励500元.8.订单管理8.1所有订单由车间统计员接单并做好相关记录,随后通知车间经理,并复印好下发到各相关生产班组,8.2车间经理根据生产计划调整好各班组的生产任务和人员的调整,8.3物料组人员根据订单按时领取所需物料,8.4各相关班组长根据车间经理下达的生产任务,调整好物料、人员等相关事宜,做到保质保量完成生产任务8.5各相关班组长遇到生产异常要及时汇报至车间经理,并及时处理,8.6订单管理奖罚制度8.6.1除特殊情况外,各班组按时完成生产任务一月,组长奖励100元,维持三月按时完成生产任务,车间经理奖励200元,班组长再奖励100元;8.6.2因自身问题未按时完成生产任务的班组长每日每订单罚款20元,一周累计超过3份者加重处罚,经理相应罚款20元,9.会议制度9.1所有与会人员要按时到达会场,迟到者罚款20元/次，9.2与会人员必须在开会前准备好会议所需资料，9.3如果不能准时到会，要提前向车间经理请假，9.4会议包括：生产早会，生产晚会，品质检讨会等公司与车间召开的所有会议.10.教育训练管理制度10.1车间定期组织员工参加相关的教育训练和培训，10.2所有员工在参加教育训练课程时要准时到会，手机调整为震动或关机状态，不可在教室内吵闹和聊天，违者罚款20元，无故不参加培训者罚款50元，10.3新员工培训，实行“一帮一”的培训方式，新员工的学习状况与帮扶老师的奖金挂钩，每培训一名新员工出徒(可以独立熟练工作)，相应师傅奖励100元，11.绩效考核制度11.1装配车间绩效考核包括员工绩效考核和班组长绩效考核两种，经理级绩效考核由生产管理部统一考核；11.2班组长绩效考核分以下几个项目：5S，品质异常，班组纪律，生产达成率，异常处理，技能培训，报废等，11.3员工绩效考核分以下几个项目：5S，纪律，品质意识，生产效率，技能状况等,11.4班组长考核办法：个人考核金额100元（由个人工资扣除），车间直补300元，按当月评分内容进行相应奖励和扣发；11.5员工绩效考核有班组长上报；优秀员工奖励200元，最差员工扣发工资100元；此制度从2012年3月26日起执行！

车间员工管理规章制度1一、车间员工除按照公司人事制度、考勤制度、生产制度来加强管理外，还要服从本管理制度。二、进入车间工作前须做到：1、首先在来公司的路上调整好自己的心态，整理好自己的厂服，带好厂牌做好工作2、看生产安排看板中的生产任务或听从主管安排生产，并做好生产准备进行生产。3、清楚工作台和身边影响工作的物品，做到工作顺畅利索。4、到仓库找仓管领用生产所需的物料，并做好数据统计。5、检查生产工具和生产设施是否能正常生产，如果不能正常生产立即上报给主管，由主管到办公室给予解决;如果正常，就开始生产。三、在工作中应做到：1、对每道工序都不能马虎，确保工艺质量的优良，尽一切可能做到“零次品”。2、组装中能用的螺丝钉、螺丝帽、垫片、扎线、套片、压线帽、海绵条等部件不能作为废品乱扔，每位员工都应有节少成本意识，要有把一个能用的螺丝垫片都要检起来用在产品上的作风。3、在贴产品标签时应帖端正，看上去比较美观正规。4、各工序应按操作规范进行操作，严防违规操作，确保品质优良。5、在领安装部件时应填写领料单，然后将领料单交给仓管签字，仓管签字后跟随仓管一起到仓库领料。四、下班后应做到：1、生产工具和零部件(如：螺丝钉、垫片、海绵条、扎线、贴标、套片、压线帽等)定位摆放，保持整齐有序。2、