冲压工艺与模具设计试题库南工程ii

冲孔φ3.冲孔φ3.5+03d=（dT min+xΔ)0—δ凹模尺寸按凹0.36mm3。65-0.08T中心距14±0。05517±0。055答：1）刃口尺寸如下表:冲裁性质工作尺寸计算公式凹模尺寸注法凸模尺寸注法58-0。74D=(D—xΔ）A max+ 57。+0.18038—0。62δA37.7+0.16凸模尺寸按实际落料30-0。5229。+013尺寸配置，保证双边16—0。4416。+0.11间隙 0.25~0.36mmR8R7.9+。06试画出其级进模排样图并计算出一根条料的材料利用率；答：排样图如下：排样图13900＊1800＊262＊900，一块板可裁的条料数为:一块板可裁的条数 n=1800/62=29条余2mm1每条可冲零件的个数 n=（900-2)/32=28个余6.25mm2每板可冲零件的总个数n=n n=29×28=812个1 2一个冲片面积A1622.5mm20材料利用率η=n

A 8121622.5A0×100%=9001800 ×100％=81％A计算冲压力,选择压力机答：1，τ=300MPa落料力F1=KLtτ=1。3×[2（58-16）+2（30—16）+16π］×2×300≈126000N冲孔力FKLtτ=1.3×4π×3。5×2×300≈34289N2推件力取h=6，n=h/t=6/2=33-18,K=0。055TFnKF=nK（FF）=3×0。055×(12.6+3。4289)≈2.5(t)T T T 1 2总冲压力 F＝F+F+F≈19(t)Z １ ２ T依据计算总力，可初选JB23—25的压力机.当模具结构及尺寸确定之后,可对压力机的闭合高度，模具安装尺寸，进行校核,从而最后确定压力机的规格。24.模具总装图及主要工作零件图1-簧片2-螺钉3—下模座4—凹模5—螺钉6-承导料7-导料板8-始用挡料销9、26—导柱10、25-导套11-挡料钉12-卸料板13—上模座14-凸模固定板15—落料凸模16-冲孔凸模17-垫板18-圆柱销19—导正销20-模柄21—防转销22-内六角螺钉23—圆柱销24—螺钉总装图347246材料Q235，料厚t=2(a工件答：b。）凹模磨损后尺寸变大的70.3530 ；0.37其计算公式：A（A—xΔδAA max 0，1 2 A将已知数据代入公式得：1A 0 02A 0 0）凹模磨损后尺寸变小的320 ；0.79=(B+xΔ）0A min -δA查表3—5x=0.5，取δΔ/4A将已知数据代入公式得：=32.40 mmA 0.79/4 0.23)凹模磨损后尺寸不变的300.52；0+AδΔ/4A

min A将已知数据代入公式A

0.524

=30。26±0.07mm查表得Zmax=360mm Zmin=246mm240.36m。48．请指出下列表达式中各个字母的含义（5B1.012001800GB70888钢板Q235ⅡSGB1323791答：B钢板的厚度精度为较高级1.012001800表示：钢板的规格为1.0mm1200mm1800mmQ235钢板材料为Q235Ⅱ表示：钢板的表面质量为高级的精整表面S深拉深级451、计算：如图所示复合模刃口，试用解析法确定压力中心.（10）yy20=2620101013o1x310102015309.6a）工件图 b）计算图解:建立如图bY0,压力中心X按式（3-24）得：n LXi iLX=in Li

1030202023010239.61520210215

=26i152、看图回答问题(15）该模具为单工序模还是级进模或者是复合模？指出图中各序号的名称说明图中条料的定位方式及卸料方式,总冲裁力包括哪些力？5答：(1).该模具为倒装式复合（2)．见图说（3）．条料送进时，由导料1211模从上往下推下（推件力119卸下（弹性卸料力打料机构从落料凹模推下。其总冲压力为：57、画制件图依据图示的凹模简图（1)、画出冲裁件的制件图;（2)、画出该冲裁件的排样图。661Q235τ=345MPa，材料厚度t=1mm，采纳刚性卸料装置和下出料方式，凹模刃口直壁高度h=6mm.(5）解：L=（220—70)×2+π×70+140+40×2=739。8mmF=Ltσ=739.8×1×449=332170NbK推=0。055 n=6/1=6FK推nF=0。055×6×332170=110723NF0=F+F=332170+110723=442893N7上图示为冲裁的凸凹模工作示意及其冲件的断面,请分析各个冲件断面为什么寸寸(mm）IT6IT7≤300060。01〉3～60.0080012〉6~1000090015〉10~180011001818～300.0130.021主要是冲裁间隙不同造成的，该间隙的大小，直接用寿命。当冲裁模有合理的冲裁间隙时,凸模与凹模刃口所产生的裂纹在扩展时能够相互重合,这时冲裁的光亮带，靠近凸模刃口一端略成锥形,表面较粗糙。当冲裁间隙过小时，板料再次被剪切，这样，在冲裁件的断面出现二次光亮带，这时断面斜度虽小，但不平整，尺寸精度略差。间隙过大时，板料在刃口处的裂纹同样也不重合,但与间隙过小时的裂纹方向相反，工件切断面上出现较高的毛刺和较大的锥度.图示a,bC为间隙过大四计算题（15）图示为一制件，材料为10钢,料厚0。5，试依据制件的尺寸利用凸凹模分别制造求出凸凹模的相关尺（67级制造).2cmin=0。04，2cmax=0。06附表是根本公差表和公差系数表8材料厚度材料厚度t(㎜)非1圆0.75形0。5工件公差Δ圆形0。75 5<1≤0160。<1≤0160。17~0。≥0。36<0.16≥0。161~2≤02035≥0。42〈020≥0。200.21～0.41落料：Dd1=(D —x△）+δd=（16—1max 00。75X0。08）=15。94+0.018mm0D=（Dd1-2cmin）0

=（15。p1 -δp—δ 94—0。04）0 p=15。900.011—δ 由于δ+δ0。018+0.011=0。029〉0。02，公差校核不合格重新分配公差d pdδ=0.6（2cmax—2cmin)=0.012dpminδ=0.4（2cmax—2cpmin

）=0.008所以Dd1=15.94+0。012mm;D =15.90 mm0 p1 —0.0080 0 同样：Dd2=(D2max-x△)+δd=(8-0。75X0.06)+δd=7。955+0。0150 0 D=(Dd2-2c ）0

=(7。955—0。04）0

=7.9150 mmp2

-δp

—δp

—0.011由于δ+δ=0.015+0.009=0.024〉0.02,公差校核不合格重新分配公差d p0 p1 所以Dd2=7。955+0。012mm；D =7。9150 p1 孔心距：Ld=(Lmin+0.5△）±1/8△=20±0。005mm冲孔：—δ -δ dp1=(dmin+x△)0 p=（—δ -δ 0 0 dd1=（dp1+2cmin)+δd=(4.03+0.04)+δd/r/