体内体外作用尺寸

体外作用尺寸就是在被测要素的给定长度上，与实际内表面体外相接的最大理想面或与实际外表面体外相接的最小理想面的直径或宽度。对于关联要素，该理想面的辅线或中心平面必须与基准保持图样给定的几何关系。外表面的体外作用尺寸和内表面的体外作用尺寸分别用dfe和Dfe表示。以孔为例（考虑到孔轴线的弯曲等因素），就是找到一根轴，刚好穿入该孔。以轴为例（考虑到孔轴线的弯曲等因素），就是找到一个孔，刚好将该轴穿入。对于一个零件的内表面，或外表面，体外作用尺寸是唯一的。,t但是对于一组零件来说，各有不同。体内作用尺寸是在被测要素的给定长度上，与实际内表面体内相接的最小理想面或与实际外表面体内相接的最大理想面的直径或宽度。由于采用最小实体要求的要素是受最小实体实效边界控制的， 而最小实体实效尺寸是以最小实体尺寸加、减形位公差值获得，因此最小实体实效状态是在被测要素的体内形成的。实际轮廓是否被控制在最小实体实效边界之内，要看与实际轮廓相接的最小理想面（对孔类）或最大理想面（对轴类）是否超出此边界。而这个“相接”必然是在零件被测要素的体内与之相接。因而该理想面的尺寸称为“体内作用尺寸”。与最小实体实效边界相反的是最大实体实效边界，是以最大文体尺寸加、减形位公差值而获得的，必然是体外相接的最大理想面或最小理想面，理想面的直径或距离称之为体外作用尺寸/jxky/gdf/zxxtweb/ch11-1.htm （键连接）"动乂 .主劫半.i•,动轴 商含器对中印离台器消环从仲细

单位质量的某种物质温度升高1°C所吸收的热量（或降低TC所释放的热量）叫做这种物质的比热容。导热系数是指在稳定传热条件下，1m厚的材料，两侧表面的温差为1度（K,°C）,在1秒内，通过1平方米面积传递的热量，用A表示，单位为瓦/米-度（W/m・K,此处的K可用。C代替）。导热系数与材料的组成结构、密度、 含水率、温度等因素有关。非晶体结构、密度较低的材料，导热系数较小。材料的含水率、温度较低时，导热系数较小。通常把导热系数较低的材料称为保温材料（我国国家标准规定，凡平均温度不高于350C时导热系数不大于0.12W/（m.K）的材料称为保温材料），而把导热系数在0.05瓦/米摄氏度以下的材料称为高效保温材料。自然时效是最古老的时效方法。它是把构件露天放置于室外，依靠大自然的力量，经过几个月至几年的风吹、日晒、雨淋和季节的温度变化，给构件多次造成反复的温度应力。再温度应力形成的过载下，促使残余应力发生松弛而使尺寸精度获得稳定。自然时效降低的残余应力不大，但对工件尺寸稳定性很好，原因是工件经过长时间的放置，石墨尖端及其他线缺陷尖端附近产生应力集中，发生了塑性变形，松弛了应力，同时也强化了这部分基体，于是该处的松弛刚度也提高了，增加了这部分材质的抗变形能力，自然时效降低了少量残余应力，却提高了构件的松弛刚度，对构件的尺寸稳定性较好，方法简单易行，但生产周期长 .占用场地大，不易管理，不能及时发现构件内的缺陷，已逐渐被淘汰。人工时效是将铸件加热到550〜650C进行去应力退火，它比自然时效节省时间，残余应力去除较为彻底应力集中是指受力构件由于几何形状、外形尺寸发生突变而引起局部范围内应力显著增大的现象为避免应力集中造成构件破坏，可采取消除尖角、改善构件外形、局部加强孔边以及提高材料表面光洁度等措施；另外还可对材料表面作喷丸、辊压、氧化等处理，以提高材料表面的疲劳强度。硅酸钠分两种，化学式Na2SiO3，式量122.00，为偏硅酸钠。化学式Na4SiO4，式量184.04，是正硅酸钠。硅酸钠是无色固体，密度2.4g/cm3，熔点1321K（1088C）。溶于水成粘稠溶液，俗称水玻璃、泡花碱。是一种无机粘合剂。正硅酸钠是无色晶体，熔点1291K（1088C），不多见。水玻璃溶液因水解而呈碱性（比纯碱稍强）。因系弱酸盐所以遇盐酸，硫酸、硝酸、二氧化碳都能析出硅酸。保存时应密切防止二氧化碳进入，并应使用橡胶塞以防粘住磨口玻璃塞。工业上常用纯碱与石英共熔制取Na2CO3+SiO2-Na2SiO3+CO2f，制品常因含亚铁盐而带浅蓝绿色。用为无机粘接制剂（可与滑石粉等混合共用），肥皂填充剂，调制耐酸混凝土，加入颜料后可做外墙的涂料，灌入古建筑基础土壤中使土壤坚固以防倒塌。固体硅酸钠南方多称水玻璃，北方多称泡花碱，硅酸钠的水溶液通称水玻璃。纯固体硅酸钠为无色透明固体，市售硅酸钠多含有某些杂质，略带浅蓝色硅酸钠的生产方法分干法（固相法）和湿法（液相法）两种。干法生产是将石英砂和纯碱按一定比例混合后在反射炉中加热到 1400C左右，生

成熔融状硅酸钠；湿法生产是将烧碱水溶液和石英粉在高压釜内共热直接生成水玻璃，经过滤浓缩得成品水玻璃。硅酸钠俗称水玻璃，液体硅酸钠为无色、略带色的透明或半透明粘稠状液体。固体硅酸钠为无色、略带色的透明或半透明玻璃块状体。形态分为液体、固体、水淬三种。理论上称这类物质为“胶体”。普通硅酸钠为略带浅蓝色块状或颗粒状固体，高温高压溶解后是略带色的透明或半透明粘稠液体。市面上出售的AR分析纯水玻璃为Na2SiO3・9H2O，放置在空气中吸潮、结块。在水中的极易溶解组成共晶相图的两组元，在液态可以无限互溶，在固态只能部分互溶，甚至完全不溶。两组元的混合物使合金的熔点比各组元低，因此，液相线从两端纯组元向中间凹下，两条液相线的交点所对应的温度称为共晶温度。在该温度下，液相通过共晶凝固同时结晶出两个固相，这样的两相的混合物称为共晶组织或共晶体。共晶成分合金的组成：a+8两相混合组织1共晶反应:是指在一定的温度下，一定成分的液体同时结晶出两种一定成分的固相的反应.例如含碳量为2.11%--6.69%的铁碳合金，在1148摄氏度的恒温下发生共晶反应,产物是奥氏体（固态）和渗碳体（固态）的机械混合物，称为"莱氏体".在合金相图上，发生这个反应在图上表现为一点，那个点就是共晶点.2包晶反应:是指一个液相和一个固相同时生成另一个固相。一个机构的刚度（k）是指弹性体抵抗变形（弯曲、拉伸、压缩等）的能力。计算公式：k=P/6P是作用于机构的恒力，（5是由于力而产生的形变。刚度的国际单位是牛顿每米（N/m）。转动刚度（k）为：k=M/O其中，m为施加的力矩，e为旋转角度。转动刚度的国家单位为牛米每弧度。转动刚度的还有一个常用的单位为英寸磅每度。其他的刚度包括：剪切刚度（shearstiffness） 剪切力比剪切变形。扭转刚度（torsionalstiffness） 扭矩比扭转角。般来说，刚度和弹性模量是不一样的。弹性模量是物质组分的性质；而刚度是固体的性质。也就是说，弹性模量是物质微观的性质，而刚度是物质宏观的性质。在无约束单轴拉伸和压缩的特殊情况下，杨氏模量可以认为是刚度。韧度是物体抗磨损、抗拉伸、抗压入等的能力，也可叫做抗破裂的能力。所谓韧度高，即表示物体难于破裂。

轴瓦（Enginebearing）轴瓦是滑动轴承和轴接触的部分，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成，在特殊情况下，可以用木材、塑料或橡皮制成。也叫“轴衬”，形状为瓦状的半圆柱面。滑动轴承工作时，轴瓦与转轴之间要求有一层很薄的油膜起润滑作用。如果由于润滑不良，轴瓦与转轴之间就存在直接的摩擦，摩擦会产生很高的温度，虽然轴瓦是由于特殊的耐高温合金材料制成，但发生直接摩擦产生的高温仍然足于将其烧坏。轴瓦还可能由于负荷过大、温度过高、润滑油存在杂质或黏度异常等因素造成 烧瓦。烧瓦后滑动轴承就损坏了。滑动轴承中往往采用几片材料来与轴接触，因形状像瓦而称为轴瓦。烧瓦就是润滑不良或负荷过大而导致它高温而损坏。滑动轴承（slidingbearing），在滑动摩擦下工作的轴承。滑动轴承工作平稳、可靠、无噪声。在液体润滑条件下，滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触，还可以大大减小摩擦损失和表面磨损，油膜还具有一定的吸振能力。但起动摩擦阻力较大。轴被轴承支承的部分称为轴颈，与轴颈相配的零件称为轴瓦。为了改善轴瓦表面的摩擦性质而在其内表面上浇铸的减摩材料层称为轴承衬。轴瓦和轴承衬的材料统称为滑动轴承材料。常用的滑动轴承材料有轴承合金（又叫巴氏合金或白合金）、耐磨铸铁、铜基和铝基合金、粉末冶金材料、塑料、橡胶、硬木和碳-石墨，聚四氟乙烯（PTFE）、改性聚甲醛（POM）、等。滑动轴承应用场合一般在低速重载工况条件下，或者是维护保养及加注润滑油困难的运转部位。将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件，叫滚动轴承（rollingbearing）。滚动轴承一般由外圈，内圈，滚动体和保持架组成。其中内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转，外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用，滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间，其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命，保持架能使滚动体均匀分布，防止滚动体脱落，引导滚动体旋转起润滑作用。滚动轴承使用维护方便，工作可靠，起动性能好，在中等速度下承载能力较高。与滑动轴承比较，滚动轴承的径向尺寸较大，减振能力较差，高速时寿命低，声响较大。滚动轴承中的向心轴承（主要承受径向力）通常由内圈、外圈、滚动体和滚动体保持架4部分组成。内圈紧套在轴颈上并与轴一起旋转，外圈装在轴承座孔中。在内圈的外周和外圈的内周上均制有滚道。当内外圈相对转动时，滚动体即在内外圈的滚道上滚动，它们由保持架隔开，避免相互摩擦。推力轴承分紧圈和活圈两部分。紧圈与轴套紧，活圈支承在轴承座上。套圈和滚动体通常采用强度高、耐磨性好的滚动轴承钢制造，淬火后表面硬度应达到HRC60〜65。保持架多用软钢冲压制成，也可以采用铜合金夹布胶木或塑料等制造。滚动轴承和滑动轴承的区别首先表象在结构上，滚动轴承是靠滚动体的转动来支撑转动轴的，因而接触部位是一个点，滚动体越多，接触点九越多；滑动轴承是靠平滑的面来支撑转动轴的，因而接触部位是一个面。其次是运动方式不同，滚动轴承的运动方式是滚动；滑动轴承的运动方式是滑动，因而摩擦形势上也就完全不相同。滚动轴承是造圆周上多个球体或者圆柱体来支撑和减少摩擦力的，而滑动轴承是造油膜来实现上述目的的。应该方面就比较明显，滚动轴承一般用过比较小的机械设备中，如电机，齿轮箱等等而滑动轴承一般用过大型机械设备，如船舶的推进滚动轴承在内外圈之间有滚动体，滚动体为球，滚子(圆柱滚子/圆锥滚子/球面滚子)，滚针滑动轴承内外圈之间没有滚动体，二者是直接接触合金中各组成元素在结晶时分布不均匀的现象称为偏析。焊接熔池一次结晶过程中，由于冷却速度快，已凝固的焊缝金属中化学成分来不及扩散，造成分布不均，产生偏析。形位公差形位公差的研究对象是什么，如何分类,各自的含义是什么答:形位公差的研究对象是零件的几何要素,它是构成零件几何特征的点，线，面的统称.其分类及含义如下：理想要素和实际要素具有几何学意义的要素称为理想要素.零件上实际存在的要素称为实际要素，通常都以测得要素代替实际要素.被测要素和基准要素在零件设计图样上给出了形状或(和)位置公差的要素称为被测要素.用来确定被测要素的方向或(和)位置的要素，称为基准要素.单一要素和关联要素给出了形状公差的要素称为单一要素.给出了位置公差的要素称为关联要素.轮廓要素和中心要素由一个或几个表面形成的要素,称为轮廓要素.对称轮廓要素的中心点，中心线，中心面或回转表面的轴线，称为中心要素.形状公差有哪些,各自的含义是什么，如何标注答:形状公差有直线度,平面度，圆度和圆柱度.其含义和标注如下：直线度表2-2为几种直线度公差在图样上标注的方式.形位公差在图样上用框格注出，并用带箭头的指引线将框格与被测要素相连，箭头指在有公差要求的被测要素上.一般来说，箭头所指的方向就是被测要素对理想要素允许变动的方向.通常形状公差的框格有两格，第一格中注上某项形状公差要求的符号，第二格注明形状公差的数值.平面度表2-3为平面度公差要求的标注方式.平面度公差带只有一种，即由两个平行平面组成的区域，该区域的宽度即为要求的公差值.圆度表2-4表示圆度公差在图样上的标注方式.在圆度公差的标注中，箭头方向应垂直于轴线或指向圆心.圆柱度如表2-5所示,由于圆柱度误差包含了轴剖面和横剖面两个方面的误差，所以它在数值上要比圆度公差为大.圆柱度的公差带是两同轴圆柱面间的区域，该两同轴圆柱面间的径向距离即为公差值.定向公差有哪些,各自的含义是什么,如何标注答:定向公差有平行度，垂直度和倾斜度.其含义和标注如下：平行度对平行度误差而言,被测要素可以是直线或平面，基准要素也可以是直线或平面，所以实际组成平行度的类型较多.表2-7中表示出一些标注平行度公差要求的示例.其中，基准符号是用一粗短划线和带圆圈的字母标注，字母方向始终是正位,基准是中心要素时，粗短划线的引出线必须和有关尺寸线对齐.垂直度垂直度和平行度一样，也属定向公差,所以在分析上这两种情况十分相似.垂直度的被测和基准要素也有直线和平面两种.表2-8是几种垂直度标注的示例.倾斜度倾斜度也是定向公差.由于倾斜的角度是随具体零件而定的，所以在倾斜度的标注中，总需用将要求倾斜的角度作为理论正确角度标注出,这是它的特点.表2-9举出了一些零件标注倾斜度公差的示例.定位公差有哪些,各自的含义是什么，如何标注答:定位公差有同轴度，对称度,位置度，圆跳动和全跳动.其含义和标注如下：同轴度同轴度是定位公差,理论正确位置即为基准轴线.由于被测轴线对基准轴线的不同点可能在空间各个方向上出现，故其公差带为一以基准轴线为轴线的圆柱体，公差值为该圆柱体的直径，在公差值前总加注符号〃°表2-10为同轴度公差标注的示例.对称度对称度和同轴度相似，也是定位公差.但对称度的被测要素和基准要素可以是一直线或一平面，所以形式比同轴度要多.表2-11举出了对称度公差标注的示例.位置度位置度误差是被测实际要素偏离其理论位置的结果.理论位置由理论正确尺寸决定，所以标注位置度公差要求时，总要标出带框的理论正确尺寸.另外，有位置度要求的要素除线和面以外,还有点的位置.表2-12举出了位置度公差标注的示例.圆跳动圆跳动分径向，端面和斜向三种.跳动的名称是和测量相联系的.测量时零件绕基准轴线回转.测量用指示表的测头接触被测要素.回转时指示表指针的跳动量就是圆跳动的数值.指示表测头指在圆柱面上为径向圆跳动，指在端面为端面圆跳动,垂直指向圆锥素线上为斜向圆跳动.表2-13举出了标注圆跳动的一些示例.全跳动全跳动公差是关联实际被测要素对其理想要素的允许变动量.当理想要素是以基准轴线为轴线的圆柱面时，称为径向全跳动；当理想要素是与基准轴线垂直的平面时，称为端面(轴向)全跳动.表2-13和表2-14中(a),(b),(c)的零件是相同的，但全跳动和圆跳动不同.径向圆跳动只是在某一横剖面测量的跳动量,端面圆跳动只是在端面某一半径上测量的跳动量.径向全跳动在用指示表和被测圆柱面接触测量时，除工件要围绕基准轴线转动外，指示表还得相对于工件作轴向移动，以便在整个圆柱面上测出跳动量.端面全跳动在测量时,工件除要围绕基准轴线转动外，指示表还得相对于工件作垂直回转轴线的运动，以便在整个端面上测得跳动量.对同一零件，全跳动误差值总大于圆跳动误差值.轮廓公差有哪些,各自的含义是什么，如何标注答:形状公差有线轮廓度和面轮廓度度.其含义和标注如下：线轮廓度和面轮廓度根据有无基准要求可分属于形状和位置公差两种，无基准要求的属形状公差,有基准要求的属位置公差.表2-6中表示线，面轮廓度公差标注的几种形式.形位公差的标注应注意哪些问题答:形位公差的标注应注意以下问题：（1） 形位公差内容用框格表示,框格内容自左向右第一格总是形位公差项目符号，第二格为公差数值，第三格以后为基准，即使指引线从框格右端引出也是这样.（2） 被测要素为中心要素时，箭头必须和有关的尺寸线对齐.只有当被测要素为单段的轴线或各要素的公共轴线，公共中心平面时，箭头可直接指在轴线或中心线，这样标注很简便，但一定要注意该公共轴线中没有包含非被测要素的轴段在内.（3） 被测要素为轮廓要素时，箭头指向一般均垂直于该要素.但对圆度公差,箭头方向必须垂直于轴线.（4） 当公差带为圆或圆柱体时，在公差数值前需加注符号"诉，其公差值为圆或圆柱体的直径.这种情况在被测要素为轴线时才有.同轴度的公差带总是一圆柱体,所以公差值前总是加上符号W"；轴线对平面的垂直度,轴线的位置度一般也是采用圆柱体公差带，需在公差值前也加上符号"^".（5） 对一些附加要求，常在公差数值后加注相应的符号，如（+）符号说明被测要素只许呈腰鼓形外凸，（-）说明被测要素只许呈鞍形内凹,（＞）说明误差只许按符号的小端方向逐渐减小.如形位公差要求遵守最大实体要求时，则需加符号om.在框格的上,下方可用文字作附加的说明.如对被测要素数量的说明，应写在公差框格的上方;属于解释性说明（包括对测量方法的要求）应写在公差框格的下方.例如:在离轴端300mm处;在a,b范围内等.公差原则有关的术语有哪些，各自的含义是什么答:公差原则有关的术语及含义如下：1） 局部实际尺寸（简称实际尺寸）在实际要素的任意正截面上，两对应点之间测得的距离，称为局部实际尺寸（线性尺寸），简称实际尺寸.2） 作用尺寸作用尺寸可以分为体外作用尺寸和体内作用尺寸两种.（1） 体外作用尺寸在被测要素的给定长度上,与实际内表面（孔）体外相接的最大理想面，或与实际外表面（轴）体外相接的最小理想面的直径或宽度，称为体外作用尺寸.对于单一被测要素，内表面（孔）的（单一）体外作用尺寸以dfe'表示;外表面（轴）的（单一）体外作用尺寸以dfe表示.对于给出定向公差或定位公差的关联被测要素，确定其体外作用尺寸的理想面的中心要素，心须与基准保持图样上给定的方向或位置关系.其体外作用尺寸分别称为定向体外作用尺寸（dfe',dfe‘）和定位体外作用尺寸（dfe〃,dfe〃）.（2） 体内作用尺寸在被测要素的给定长度上,与实际内表面（孔）体内相接的最小理想面，或与实际外表面（轴）体内相接的最大理想面的直径或宽度,称为体内作用尺寸.对于单一被测要素,内表面（孔）的（单一）体内作用尺寸以dfi表示,外表面（轴）的（单一）体内作用尺寸以dfi表示.3） 最大实体实效状态（mmvc）和最大实体实效尺寸（mmvs）在给定长度上，实际尺寸要素处于最大实体状态，且其中心要素的形状或位置误差等于给出公差值时的综合极限状态，称为最大实体实效状态.最大实体实效状态下的体外作用尺寸，称为最大实体实效尺寸.内表面（孔）的最大实体实效尺寸以dmv表示,外表面（轴）的最大实体实效尺寸以dmv表示，有：对于内表面（孔）dmv=dm-tom=dmin-tom对于夕卜表面（轴）dmv=dm+tom=dmax+tom对于给出定向公差的关联要素,称为定向最大实体实效尺寸（dmv',dmv'）.4） 最小实体实效状态（lmvc）和最小实体实效尺寸（lmvs）在给定长度上，实际尺寸要素处于最小实体状态，且其中心要素的形状或位置误差等于给出公差值时的综合极限状态，称为最小实效状态.对于给出定向公差的关联要素，称为定向最小实体实效状态;对于给出定位公差的关联要素，称为定位最小实体实效状态.最小实体实效状态下的体内作用尺寸，称为最小实体实效尺寸.内表面（孔）的最小实体实效尺寸以dlv表示,外表面（轴）的最小实体实效尺寸以dlv表示，有：对于内表面（孔）dlv=dl+tol=dmax+tol对于外表面（轴）dlv=dl-tol=dmin-tol5）边界由设计给定的具有理想形状的极限包容面，称为边界.边界的尺寸是该极限包容面的直径或宽度.⑴最大实体边界（mmb）尺寸为最大实体尺寸的边界称为最大实体边界.⑵最小实体边界（lmb）尺寸为最小实体尺寸的边界称为最小实体边界.⑶最大实体实效边界（mmvb）尺寸为最大实体实效尺寸的边界称为最大实体实效边界.⑷最小实体实效边界（lmvb）尺寸为最小实体实效尺寸的边界称为最小实体实效边界.独立原则的含义是什么，如何标注答:独立原则就是图样上给定的各个尺寸和形状，位置要求都是独立的,应该分别满足各自的要求.独立原则是尺寸公差和形位公差相互关系遵循的基本原则.应用独立原则时,图样上没有加注符号，但应在图样或技术文件中注明:公差原则按gb/t4249-1996.包容要求的含义是什么，如何标注答:包容要求（er）是尺寸公差与形位公差相互有关的一种相关要求.它只适用于单一尺寸要素（圆柱面,两反向的平行平面）的尺寸公差与形位公差之间的关系.采用包容要求的尺寸要素,应在其尺寸极限偏差或公差带代号之后加注符号oe.采用包容要求的尺寸要素，其实际轮廓应遵守最大实体边界，即其体外作用尺寸不超出其最大实体尺寸，且局部实际尺寸不超出其最小实体尺寸.对于孔dfe>dm=dmin且da<dl=dmax对于轴dfe<dm=dmax且da>dl=dmin最大实体要求的含义是什么，如何标注答:最大实体要求（mmr）是相关要求中的一种.既可以应用于被测要素，也可以应用于基准中心要素.最大实体要求应用于被测要素时，应在被测要素形位公差框格中的公差值后标注符号"om";最大实体要求应用于基准中心要素时,应在被测要素的形位公差框格内相