DB37-T 4165-2020 中小型灌排泵站运行管理规程

ICS27.140P55

DB37山 东 省 地 方 标 准DB37/T4165—2020中小型灌排泵站运行管理规程Codeofpracticeforoperatingmanagementofsmallandmedium-sizedirrigationanddrainagepumpingstation20202020093020201030山东省市场监督管理局发布目 次前言 II引言 III4范引文件 4本定 4织理 5度理 6组运与理 7要气备运管理 12要属构备行与理 19站筑的理护 22全理 23合理 23附录A（范附）泵站术济标算法 25附录B（范附）操作格式 26附录C（范附）工作格式 27附录D（料附）常见机故原和理方法 31附录E（范附）常用气缘具验览表 38附录F（料附）泵站理度 39附录G（范附）设备色定 44附录H（料附）标志式样 45参考献 46前 言本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由山东省水利厅提出、归口并组织实施。王辉、王超、王清、王一鸣、方肖晨、王福良、白玉、宗亮。引 言根据水利部《加快推进新时代水利现代化的指导意见》、《山东省新旧动能转换重大工程实施规划》（2018中小型灌排泵站运行管理规程范围本标准适用于山东省行政区域内承担灌溉、排水功能单站设计流量小于50m3/s且装机功率小于10MW的中小型泵站，其他泵站参照执行。GB/T2887计算机场地通用规范GB26860电力安全工作规程发电厂和变电站电气部分GB/T30948泵站技术管理规程GB50265泵站设计规范GB/T50510泵站更新改造技术规范DL/T572电力变压器运行规程DL/T596电力设备预防性试验规程SL316泵站安全鉴定规程（）GB/T30948GB/T30948A859098122（况）（）703（国办发〔2002〕45号）要求执行。2BGB26860。）（。主水泵21水泵轴承采用油浴润滑的调速水泵，转速需满足工况要求且最低转速不能低于额定转速的6050）：5）；6.1.6轴流泵、导叶式混流泵常见故障原因和处理方法参见附录D.1；离心泵、蜗壳式混流泵常见故障原因和处理方法参见附录D.2。主电机95～110516.2.66.2.6主电机运行时轴承的允许最高温度不应超过制造厂的规定值。如制造厂无规定，按表4执行。表4轴承允许温度值（）表1电动机过电流与允许运行时间关系表过电流/%10152025304050允许运行时间/min601565432102表2电动机定子线圈的温升限值单位为摄氏度电动机功率kW绝缘等级E级B级F级H级温度计值电阻法值检温计值温度计值电阻法值检温计值温度计值电阻法值检温计值温度计值电阻法值检温计值＜5000657575708080851001001051251253表3主电机运行的允许振幅值单位为毫米序号项目额定转速r/min100～250250～375375～500500～750750～10001000～15001500～30001立式机组带推力轴承支架的垂直振动0.120.100.080.07———2带导轴承支架的水平振动0.160.140.120.10———3定子铁芯部分机座的水平振动0.050.040.030.02———4卧式机组各部轴承振动0.180.160.140.120.100.080.06轴承类型允许最高温度温度℃滑动轴承70滚动轴承95弹性金属塑料轴承65油箱盆（。油箱盆（碳刷80注：不同类型的泵站，应根据实际情况确定电动机运行中的检查内容及要求。D.4。主机组15表5主机组检修周期设备名称大修小修日历时间a运行时数h日历时间a运行时数h主水泵及传动装置3～52500～1500011000主电动机3～83000～200001～22000新安装、清水水质、扬程≤15m工况条件下，主水泵的大修周期可适当延长；运行5年以上、含泥沙水质、扬程＞15m工况条件下，主水泵的大修周期可适当提前。2mm5mm6表6弹性圆柱销联轴器同轴度允许偏差联轴器外径mm同轴度允许偏差径向位移mm轴向倾斜率%105～2600.050.02290～5000.100.024000h14000h2121注：检修或维护周期无厂家明确规定时参照上述维护周期。7表7轴封机构维护内容轴封形式维修内容填料密封更换或整修填料密封轴套、轴衬、填料压盖及螺栓机械密封更换动、静密封圈、弹簧圈及轴套橡胶骨架密封更换磨损的橡胶骨架密封圈、轴套、轴衬、填料压盖1.52mm2/38表8滚动轴承游隙轴承内径mm径向极限值mm轴承内径mm径向极限值mm20～300.155～800.235～500.285～1500.3变压器DL/T572105985表9油浸式变压器顶层油温限值冷却方式冷却介质最高温度℃最高顶层油温℃自然循环自冷、风冷40952510表10干式变压器各部位允许最高温升值变压器部位绝缘等级允许最高温升值℃测量方法绕 组E75电阻法B80F100铁芯表面及结构零件表面最大不应超过接触绝缘材料的允许最高温升温度计法2162～3SF6SF6室外F6SF6开关20minSF621SF6SF6互感器21511表11电力电容器过电压倍数及运行持续时间过电压倍数/（Ug/Un）持续时间说明1.05连续1.1024h8h1.1524h30min系统电压调整与波动1.205min轻荷载时电压升高30540505s50V45～5035min（）13表13电缆带电部分与接地部分的距离对应表（）31611（）311.43（2.52112表12电缆长期允许工作温度单位为摄氏度电压等级/kV≤361020～35电缆种类天然橡皮绝缘6565聚氯乙烯绝缘6565交联聚乙烯绝缘90909080粘性纸绝缘80656050聚乙烯绝缘7070电压/kV1～361035110户内/mm75100125300850/900户外/mm200200200400900/10001211～313801h～2h24h。10～30220V（110V）221）112。（）1GB/T2887DL/T596。拍门11111111121212112～3113121131GB50265和GB/T50510511（）泵房1。3～41次。GH。20～2515～2015～101SL316（兼附录A（规范性附录）泵站技术经济指标计算方法可按公式（A.1）计算：式中：

Kjz

NwjNj

..................................(A.1)Kjz——建筑物完好率，即完好的建筑物数与建筑物总数的百分比；Wwj——完好的建筑物数；Nj可按公式（A.2）计算：K K Nws100%sbN..................................(A.2)s式中：Ksb——设备完好率，即泵站机组完好的台套数与总台套数的百分比；Nws——机组完好的台套数；Ns——机组总台套数。A.3安全运行率可按公式（A.3）计算：Ktaatt100% (A.3)a s式中：ta——主机组安全运行台时数，h；ts——因设备和工程事故，主机组停机台时数，h。附录B（规范性附录）操作票格式 编号 操作任务顺序操作项目操作记号（√）发令人：发令时间：年月日时分受令人：操作人：监护人：操作开始时间：操作结束时间：年年月月日日时时分分备注附录C（规范性附录）工作票格式第一种工作票

单位号 一、作责（护）： 班；作人 现安员共 人二、作容工地： 三、划作间自 年 月 日 分至 月 时 分下列由工作票签发人填写1.（））下列由工作票签发人填写1.（））（2.（点、名称及编号）已装接地线、已合接地刀闸：（注明装设地点、名称及编号）3.（）已设遮栏、已挂标示牌：（注明地点）工作签人名 工作地点保留带电部分和补充安全措施：收到作时： 年 月 日 时 分班责签： 工作可签： 值班责签： 五、可始作间年 月 日 时 分工作可签： 工负人： 六：作责变：工作责去，更 作负人变动间月 日 分工作签人名 七、工作人员变动：增添人员姓名时间工作负责人离去人员姓名时间工作负责人八、作延：效延长月 日 时 分。工作责签： 许人： 九工终部已于 年 日 时 结备及全施恢至前状，作员部离，料工已理毕。工作责签： 工许人： 十、作终：临时栏、示已拆，常遮栏恢，接线共 组（ 号已除，地刀组（ ）工作于 年 日 时 终作可签： 一备： 十二、每日开工和收工时间十二、每日开工和收工时间开工时间工作许可人工作负责人收工时间工作许可人工作负责人年 月 日时 分年 月 日时 分年 月 日时 分年 月 日时 分年 月 日时 分年 月 日时 分年 月 日时 分年 月 日时 分年 月 日时 分年 月 日时 分年 月 日时 分年 月 日时 分年 月 日时 分年 月 日时 分注：注：十三、执行工作票保证书工作班人员签名开工前收工后对工作负责人布置的工作任务已明确；电部分等注意事项已清楚；安全措施齐全，确保工作人员在安措保护范围内工作；任务；作进行检查确认可以开工。所布置的工作任务已按时保质保量完成；施工期间发现的缺陷已全部处理；责人；检查场地已打扫干净，工具（包括仪表）收回保管好；经工作负责人通知本工作班安措已拆除（后确定）检修设备可投运；对已拆线已全部恢复并接线正确。姓名时 间第二种工作票

单位号 一、作责（护）： ： 作人： 共 人二、作务 三、划作间自 月 日 时 至 年 月 时 件停或停电）： 五、意项安措）： 工作签人工作签人签）： 签日： 月 日 时 六、可作间年 日 时 分工作可（班）名： 负责签： 七、作终结全部作月 日 时 结作员全离材工已清理完。工作负人名工许人值班）名八、注 附录D（资料性附录）常见主机组故障原因和处理方法D.1表D.1轴流泵、导叶式混流泵常见故障原因和处理方法故障原因处理方法电动机过负荷装置扬程过高，出水管路部分堵塞或拍门未全部开启水泵转速过高橡胶轴承磨损，泵轴弯曲，联轴器下面紧固螺母松动，叶片定位销断裂或紧固螺母松动，造成叶片角度变形叶片、导叶或拦污栅有杂物叶片安装角度偏差过大电动机选配不当进水池水位太低进水池不符合设计要求输送介质比重过大降低水泵的转速新调整安装清除杂物调整叶片安装角度重新选配电动机停止运转改善进口流态按介质比重配用电机运转时有噪音和振动叶片外缘与泵壳有磨擦部分叶片击碎或脱落水泵叶片绕有杂物水泵叶片安装角度不一致水泵层大梁刚度不够进水流态不稳定，产生漩涡推力轴承损坏或缺油叶轮锁紧螺母松动或联轴器销钉螺母松动，联轴器下面螺母松动泵轴的轴颈或橡胶轴承磨损产生汽蚀校正泵轴，调整同心度调换叶片校正叶片安装角使其一致采取措施加固大梁修理轴承或加油检查并紧固所有螺母和销钉修理轴颈或更换橡胶轴承水泵不出水或出水量减少叶片从根部断裂，或叶片固定螺母松动，叶片走动叶片绕有大量杂物水泵转速更换叶轮或紧固螺母清除杂物表D.1轴流泵、导叶式混流泵常见故障原因和处理方法（续）故障原因处理方法水泵不出水或出水量减少叶轮淹没深度不够水泵进口被淤泥堵塞出水管道堵塞装置扬程过高叶片安装角度过小转速未达到额定值抬高进水池水位排水清淤清理出水管道修补或更换叶片调整叶片安装角度轴承过热润滑油过多或过少润滑油质量差或含有杂质泵轴与电机轴不同心泵轴弯曲轴承损坏根据实际情况加油或放油更换轴承D.2表D.2离心泵、蜗壳式混流泵常见故障原因和处理方法故障原因处理方法泵不能启动电动机发生故障泵卡死填料函压得太紧出口阀门未关闭检查电源及电动机情况放松填料关闭出口阀门，再次启动水泵不出水没有灌满水或空气未抽尽泵站的总扬程太高进水管路或填料函漏气严重水泵反向旋转水泵转速低吸入高度过高，或吸入口液体供给不足，造成吸入真空叶轮螺母及键脱出叶轮反装继续灌水或抽气更换较高扬程的水泵改变旋转方向提高水泵转速调整吸入口管线，高于泵的入口，调整泵的上部供液系统，保证介质供应充分更换叶轮、密封环紧固修理重装叶轮水泵出水量不足工作转速偏低系统净扬程增加阻力损失增加增加淹没深度检查电动机开大闸阀或清除杂物检查液位高度和系统压力表D.2离心泵、蜗壳式混流泵常见故障原因和处理方法（续）故障原因处理方法电动机过负荷配套电动机的功率偏小水泵转速过高泵轴弯曲，轴承磨损或损坏填料压得过紧运行操作错误调整配套，更换电动机降低水泵转速校正调直，修理或更换轴承旋转拧松填料密封运转时有噪音和振动泵轴弯曲，轴承损坏联轴器不同心产生汽蚀加固基础，紧固螺母修理或更换叶轮，清除杂物或进行动静平衡试验，加以调整校正调直，修理或更换轴承校正同心度增加淹没深度查明原因后再行处理，如降低吸程，减小流量轴承过热润滑油质量差或含有杂质滑动轴承的油环折断或卡住皮带太紧，轴承受力不均泵轴弯曲或联轴器不同心轴承损坏冷却水量不足或断路加油、修理或减油更换合格的润滑油，并用煤油或汽油清洗轴承修理或更换油环放松皮带修理或调整调直或校正同心度清除平衡孔的堵塞物修理或更换轴承检查后增加水量填料函发热或漏水过多填料过紧或过松水封环位置不对填料磨损过多或轴套磨损转时轴线不正造成泵轴与填料压盖摩擦而发热调整压盖的松紧度更换或重新填料泵轴转不动轴承损坏被金属碎片卡住转动部件锈死或被堵塞泵壳内灌水，待冷却后再行启动运行或调整压紧螺母的松紧度调换轴承并清除碎片重新装配除锈或清除杂物常见故障原因和处理方法可按表D.3执行。表D.3异步电动机常见故障原因和处理方法故障原因处理方法电动机通电后不转动，无异冒烟电源至少有两相未通熔丝至少有两相熔断过流继电器整定过小控制设备接线错误绕组断路检查电源回路开关、熔丝、接线盒处是否有断点，并修复改正接线将断路部位加热软化、焊接，并包好绝缘，涂漆烘干处理电动机通电后熔断定子绕组短路定子绕组接地定子绕组接线错误熔丝额定载流量过小电源线短路开关和定子之间接线短路查出短路点，予以修复消除接地查出误接，予以更正消除短路点障电动机通电后不转，有嗡嗡声定子、转子绕组有断路（一相断线）或电源一相失电绕组引出线始末端接错或绕组内部接反电动机负载过大或转子卡住电源电压过低轴承卡住水泵叶轮卡住查明断点，予以修复紧固松动的接线螺栓，用万用表检查各接头是否虚接，予以修复减载或查出并消除机械故障检查是否按规定的接法接线，是否由于电源导线过细使压降过大，予以纠正重新装配，更换合格油脂修复轴承检查水泵叶轮电动机启动困明显低于额定转速电源电压过低角接法误接为星接法笼型转子开焊或断裂定转子局部线圈错接电机过载测量电源电压，设法改善纠正接法检查开焊或断点并修复查出误接处，予以改正恢复正确匝数减小负载检查水泵或电机的转动部分电动机空载电流不平衡，三相相差大绕组首尾端接错电源电压不平衡重新绕制定子绕组检查并纠正表D.3异步电动机常见故障原因和处理方法（续）故障原因处理方法电动机空载或负笼型转子导条开焊或断条绕线型转子故障（一相断路，或电刷、集电环短路装置接触不良检查绕线转子并加以修复电动机空载电流平衡，但电流大电源电压过高星接电动机误接为角接芯未对齐，有效长度减短气隙过大或不均匀改接为星接重新装配调整气隙或更换新转子电动机运行时响声不正常定子、转子铁芯松动轴承缺油风道填塞或风扇叶摩擦风罩定转子铁芯相擦电源电压过高或不平衡定子绕组错接或短路修剪绝缘或削低槽楔更换或清洗轴承检修定子、转子铁芯轴承加油清理风道或重新安装风罩消除擦痕，提高装配质量检查并调整电源电压消除定子绕组故障电动机振动较大轴承磨损，间隙过大气隙不均匀转子不平衡转轴弯曲铁芯变形或松动联轴器（皮带轮）风扇转动不平衡机壳或基础强度不够电动机地脚螺栓松动定子绕组故障检修轴承，必要时更换调整气隙，使之均匀校正转子动平衡校直转轴校正重叠铁芯重新校正，使之符合规定进行加固紧固地脚螺栓修复转子绕组修复定子绕组进行对心校准轴承过热润滑脂过多或过少油质不好，含有杂质（过松或过紧）轴承盖内孔偏心，与轴相擦电动机端盖或轴承盖未装平轴承间隙过大或过小电动机轴弯曲按规定加润滑脂（1/3～2/3）更换清洁的润滑脂使之适合修理轴承盖，消除擦点重新装配重新校正，调整皮带张力更换新轴承校正电动机轴或更换转子表D.3异步电动机常见故障原因和处理方法（续）故障原因处理方法电动机过热甚至冒烟电流过大使绕组发热定子、转子铁芯相擦电动机过载或频繁启动笼型转子断条电动机缺相，两相运行重绕后定子绕组浸漆不充分堵塞定子绕组故障（相间、匝间短路；定子绕组内部连接错误）接线错误（电机接法错误引起，则应改正接法检修铁芯，排除故障消除擦点（，检查轴承减载或按规定次数控制启动检查并消除转子绕组故障恢复三相运行检修定子绕组，消除故障更正接线机壳带电端部太长碰机壳槽子两端的槽口绝缘破坏地；在嵌线时，导体绝缘有损伤外壳没有可靠接地层绝缘漆并垫上绝缘纸再装上端盖纸，再涂上绝缘漆进行局部修理绝缘电阻降低绕组上灰尘油垢太多电动机过热后绝缘老化D.4同步电动机D.4同步电动机常见故障原因和处理方法可按表D.4执行。表D.4同步电动机常见故障原因和处理方法故障原因处理方法电动机不能启动或者转速较额定值低开关合不上继电器动作故障定子绕组检查负载情况表D.5同步电动机常见故障原因和处理方法（续）故障原因处理方法同步电动机启动后不能拖入同步电网电压低开关接励磁装置的辅助接点闭合不良或励磁故障，没有直流输出转子回路接触不良或开路检查电网电压规定固检查同步电动机在运行中失步检查可控硅失步保护装置停机检测硅励磁装置停机检查机械部分同步电动机启动或运行时，定子和转子之间的空气隙内出现火花冒烟停机检测定子与转子之间气隙是否符合要求抽芯检查并更换故障线圈在运行中出现局部过热或全部过热1.电动机过载，机械负荷超过额定负荷，电动机的电压、电流、功率因数、转速等数值不正常2.电动机受潮或浸漆后未烘干定子绕组有短路或接地故障电动机通风不良应检修定子铁芯对电动机进行彻底干燥是否完好，安装是否牢固，通风孔是否堵塞同步电动机在运行中事故停车电缆故障电动机定子绕组相间短路电动机过负荷励磁装置故障电动机定子绕组接地电缆进行检查处理处理故障线圈检查电流互感器检查、调试励磁装置同步电动机发生剧烈的振动电动机所带机械找正不好轴承损坏所传动的机械损坏转子的静平衡或动平衡不合格重新机械找正更换轴承检修机械，排除故障调整静、动平衡附录E（规范性附录）常用电气绝缘工具试验一览表常用电气绝缘工具试验可按表E.1执行。表E.1常用电气绝缘工具试验表序号名称电压等级kV周期交流耐压kV时间min泄漏电mA备注1绝缘棒6～10每年1次44535～1104倍相电压2绝缘挡板6～10每年1次305358053绝缘罩35每年1次8054绝缘夹钳≤35每年1次3倍线电压51102605验电笔6～10614052520～351056绝缘手套高压6181≤9低压2.5≤2.57橡胶绝缘靴高压61151≤7.58核相器电阻管661611.7～2.410101.4～1.79绝缘绳