木结构专项施工方案完整

木结构专项施工方案完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）

（一）主要工艺流程木结构专项施工方案完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）1、木结构装饰工艺流程定位放线→支架搭设→预埋件安装→大木结构、椽望类木构件加工和制作→大木结构安装→支架调整→翘角安装→椽望类木结构安装→屋面施工→彩画→拆架→完工。2、木结构施工及木结构装饰工艺流程定位放线→安装青石柱脚→支架搭设→大木结构、椽望类木构件加工和制作→大木结构安装→支架调整→翘角安装→椽望类木结构安装→屋面施工→彩画→拆架→完工。(二）主要工艺施工方法大木加工1。1柱类木构件加工制作1.1。1柱料初加工：粗加工工艺流程：放十字中线八卦线→弹柱身八方顺直线→砍八方→弹柱身十六方顺直线→砍十六方→刮圆净光以备下道工序施工圆柱粗加工：按圆柱的种类把选出的圆木，根据木材生长的上下头,确定出柱头柱脚用木垫垫好,在两端直径面上分出中点，垂吊分中直线并在此线上分中，用方尺画出十字中线,在此基础上柱脚按设计柱径尺寸放八卦线，柱头按设计柱高的7/1000或10/1000收分放八卦线,根据八卦线用墨斗顺柱身弹直线，依照此线用锛子把柱料砍成八方,再弹十六方线,把柱砍成十六方，直至把柱子砍圆，用铇子把柱身刮光。1.1。2柱制作:工艺流程：按柱两端迎头十字中线弹放柱身中线、升线→画柱头馒头榫、柱脚管脚榫、盘头打截线→画额枋燕尾卯口线、穿插枋卯口线→盘柱头、盘柱脚→开柱头馒头榫、柱脚管脚榫→凿卯→码放在指定地点以备安装A、在已经铇好的柱料两端画上迎头十字中线(如果初步加工时已画好十字中线可利用原有的中线)。每一端的两条十字中线要垂直平分。两端对应的中线要互相平行。把迎头十字中线弹在柱子长身上。弹线后根据柱四面好坏定出柱正面和侧面,要好面朝外。B、用柱丈杆在一个侧面的中线上点出柱头馒头榫、柱脚管脚榫的位置线和与檐柱相交枋类构件的母榫(卯口）线，根据柱头、柱脚位置线,弹出柱子的升线.升线上端与柱头中线重合，下端位于中线里侧，升线与中线的距离取柱高的7/1000~10/1000即柱脚外掰升线尺寸，为区别中线和升线,要在两线上分别标出中线和升线符号，柱两侧画法相同，处于转角部位的柱要弹出四面升线。C、升线弹出后，以升线为准，用方尺、画签围画出柱头和柱脚线。柱头、柱脚都与升线垂直不能与中线垂直(指侧面）。有掰升的柱子上端向内侧倾斜，柱子侧面的升线垂直地面，柱头和柱根与升线垂直，保持水平。在画柱头柱根的同时画出柱子的盘头线(上、下榫的外端线）。D、画柱身上的卯口（母榫)线，檐柱两侧有檐额枋燕尾榫卯口,进深方向有穿插枋大进小出卯口或随梁枋燕尾榫卯口。大式檐柱如施用双额枋,则两侧应有大额枋燕尾榫卯口、由额枋燕尾榫卯口和由额垫板卯口，进深方向有穿插枋大进小出卯口或随梁枋燕尾榫卯口。画卯口以垂直地面的升线为卯口中,画卯口线要保证枋子与地面垂直。带斗拱的大式做法柱头上要安放平板枋，因此不做馒头榫。柱子画完以后，要在内侧下端标写位置号(位置号的最后一个字距柱根30厘米左右为宜），然后交制作人员制作。E、柱头上额枋燕尾卯口和随梁枋燕尾榫卯口（母榫），高为额枋高,宽、深各为檐柱径的3/10，燕尾口深度方向外侧每边各按卯口深的1/10收分做“乍”，宽度方向下端每边按口宽的1/10“溜”。采用袖肩作法时，袖肩长按柱径的1/8，宽与乍的宽边相等.由额枋与檐额枋作法同.由额垫板卯口为直插卯口宽按柱径的3/10,高为板高，深为柱径的3/10，柱头做十字箍头榫卯口,宽3/10柱径，箍头榫卯口里口高随箍头枋高，外口按额枋高8/10定高。F、柱上穿插枋卯口大进小出，进榫部分卯口高为穿插枋高，大进半榫部分,深为3/10或1/3柱径，小出榫部分,高按进榫一半，榫头露出柱皮1/2檐柱径。卯口宽按柱径的3/10。G、柱头馒头榫按柱径的1/4或3/10定长、宽、方,榫上面按榫长的1/10收溜并将外端倒楞。柱脚管脚榫按柱径的3/10或1/3定长、宽(径）,圆柱管脚榫截面通常做长圆柱形,方柱管脚榫与柱头馒头榫做法相同。H、用二锯把柱头柱脚盘齐，同时留做出两端的榫头，用凿子按所画出卯口的要求剔做出每种卯口,在柱脚四面中线处剔出撬眼。I、码放在指定地点，分层垫好防止滚动,做好防水措施，以备下道工序安装。1.1。3质量标准（1）主控项目：A、柱、金柱等柱类必须按设计要求做出收分（收溜）,收分必须符合各朝代有关营造法则规定。B、柱类构件榫、卯加工要松紧适度，对应榫、卯形状、大小、宽窄一致,凿卯时以墨线外边剔凿,卯口内壁铲凿平整，不得有凸鼓鸡心,卯口里侧竖直方向还应适当留做出涨眼,以备安装时加楔使用。开榫按线中下锯，锯解面要平整不得走锯凹凸.（2）一般项目:A、柱子两端对应中线平行，不绞线,无明显弊病，符合设计要求。B、柱子两端按升线盘头,截面平行一至,无明显弊病，符合设计要求。1.1.4成品保护（1）柱类构件加工制作完成后运到指定地点，分类码放，用苫布苫好做好防雨防暴晒措施，以确保立架安装质量。(2）柱类构件加工制作完成后运输当中，应注意轻搬轻放，不得磕碰损坏榫卯，确保成品质量。（3）柱类构件加工制作完成，码放时要分层垫木垫分层码放,要通风透气，防止出现水气腐蚀长毛现象发生。1.1。5应注意的问题(1）木构件加工现场严禁明火、吸烟，消防措施齐备，要按照施工现场消防管理规定做好各种消防预案措施.(2）柱类构件加工制作当中应做到活完脚下清，当日工作完成，锛渣、刨花、碎木要当日或随时清扫清理干净,预防干活时脚下磕绊出现工伤、质量事故。(3）加工现场锛渣、锯末、刨花、碎木等下脚料应堆放到指定地点，应及时清运,防止暴晒自燃，防止风吹造成散落或扬尘，污染环境。1.2梁类木构件加工制作1.2.1梁料粗加工：工艺流程:打截荒料→电锯房加工规格毛料→找方铇平以制做。A、按照设计尺寸要求,把原木荒料打截成所需梁构件的长短尺寸适当留荒，以备制作时盘头打截，把打截好的圆木先在电锯房加工成见方规格毛料。B、根据屋架梁的种类,把加工好的见方规格毛料进一步加工铇光成规格净梁料。1.2.2五架梁、三架梁制作：工艺流程：弹放迎头分中线、平水线、抬头线、滚楞线→点画步架中线、瓜柱卯口位置线、梁头外端盘头线→过方尺画瓜柱卯口、垫板卯口、象鼻檩碗卯口、海眼卯口→盘梁头→凿卯→滚楞→码放在指定地点以备安装A、梁两端画上垂直于底面的迎头分中线，用方尺以迎头分中线从梁底向上反画出平水线、抬头线，把分中线弹在梁上下长身上，把平水线、抬头线弹在梁的两侧面，按每面宽的1/10弹出梁下角滚楞线，在梁的上面两侧以半椽径弹出梁上角滚楞线,梁上角两侧面按抬头线滚楞.B、用丈杆在梁上面的中线上点出1/2梁的中位线,由此线分别向外两端点画出每步架中线,点画出梁身上的瓜柱卯口位置，从端头步架中线向外让出一檩径点画出梁头外端盘头线。C、用方尺以中线为准，把点画的中位线、每步架中线、梁头外端盘头线围画到梁身四面,同时画出瓜柱卯口、垫板卯口、梁头上面象鼻檩碗卯口，用檩碗样板在梁头侧面圈画出檩碗卯口。把梁翻过来画出馒头榫海眼。在靠前檐步架的熊背上，分别标写上位置号。D、用二锯把梁头盘齐，用凿子按所画卯口的要求剔做每种卯口，用铇子把梁四角滚楞刮圆.1.2。3质量标准（1)主控项目:A、梁类构件中跨度大的梁必须按设计要求的断面尺寸留做出熊背，在通常情况下榫卯规格、作法必须符合有关营造法则规定及以下标准。B、梁头檩碗的深度不得大于1/2檩径,不得小于1/3檩径.C、梁头垫板口子深度不得大于垫板自身厚度。D、梁头两侧檩碗之间必须按梁宽1/2留象鼻子榫，承接梢檩的梁头留小象鼻子榫,榫高、宽尺寸不大于1/5檩径不得小于1/6檩径.E、所有梁类构件榫、卯加工要松紧适度，对应榫、卯形状、大小、宽窄一致，凿卯时以墨线外边剔凿，卯口内壁铲凿平整，不得有凸鼓鸡心,开榫按线中下锯，锯解面要平整不得走锯凹凸。F、文物古建筑梁（柁）的长、短、截面、榫、卯规格、尺寸及作法必须按原作法不变。（2）一般项目:A、梁的中线、平水线、抬头线、滚楞线条准确清楚，滚楞浑圆直顺，无明显弊病，符合设计要求。B、两端梁头盘头平整，截面平行一至，无明显弊病，符合设计要求。1.2.4成品保护（1)梁类构件加工制作完成后运到指定地点，分类码放，用苫布苫好做好防雨防暴晒措施，以确保下一步立架安装时的质量。（2)梁类构件加工制作完成后运输当中，应注意轻搬轻放，不得磕碰损坏榫卯，确保成品质量.（3）梁类构件加工制作完成，码放时要分层垫木垫分层码放，要通风透气,防止出现水气腐蚀长毛现象发生.1.3枋类木构件加工制作1.3.1操作工艺工艺流程：打截荒料→电锯房加工规格毛料→刨光加工成规格净梁料→弹放中线、滚楞线→点画榫位置线、外端盘头线→过方尺画榫→盘头开榫→滚楞→码放在指定地点以备安装(1）按照设计尺寸要求，把原木荒料打截成所需枋构件的长短尺寸适当留荒，以备制作时盘头打截，把打截好的圆木先在电锯房加工成见方规格毛料。（2）枋类粗加工：根据枋的种类，把加工成的规格毛料进一步加工刨光成规格枋净料.（3）额枋(内外檐额枋）、金脊枋、随梁枋、随檩枋等以燕尾榫方式与柱连接的枋类构件制作：A、将已备好的枋子规格料两端画上垂直于底面的迎头分中线，把分中线弹在枋子上下长身上，按上下小面宽的1/10弹出额枋四角滚楞线。B、以枋子一端点画出一道盘头线，以盘头线向里点画出此端燕尾榫所需的长度线，以此线用相对应的丈杆所标面宽或进深（柱中至柱中）尺寸，减去柱头一柱径（每端半柱径）点画出两柱之间枋子净长线，由此线向外再点画出另一端燕尾榫所需的长度线(燕尾榫的长按柱径3/10）,此线即另一端盘头线.C、用半柱径内圆样板以两端柱之间枋子净长线(即两端燕尾榫根线）,在枋子上下面圈画出枋子的抱柱肩膀,用燕尾榫样板套画出枋子两端燕尾榫，燕尾榫高按额枋高、宽、长各按柱径的3/10，燕尾榫根部向里侧每边各按燕尾榫长的1/10收分做“乍”，枋子上面燕尾榫头至枋子下面燕尾榫头每边按榫宽的1/10收“溜”。采用袖肩作法时，袖肩长按柱径的1/8，宽与乍的宽边相等.燕尾榫两侧抱柱肩膀，按“三开一等肩”分成三份，里一份为撞肩,外二份画出圆回肩，用方尺把所点画、圈画、套画的线过画出来，在枋子上面标写位置号，然后交制作人员制作.D、用二锯把额枋两端盘齐，开燕尾榫、断肩、拉圆回肩，用刨子把额枋四角滚楞刮圆。1.3。2质量标准（1）主控项目：A、枋类构件在通常情况下榫卯规格、作法必须符合有关营造法则规定及以下标准。B、额枋（内外檐额枋）、金脊枋、随梁枋、随檩枋等以燕尾榫方式连接的枋类，其燕尾榫长度不应小于檐柱径3/10不大于檐柱径1/3,燕尾榫外角最大宽度与长度相同，燕尾榫两边做乍和收溜必须按燕尾榫长1/10做收，不大于檐柱径3/10。C、大进小出榫跨空枋、穿插枋、廉笼枋等以直插榫方式连接的枋类，节点榫卯必须做大进小出榫，榫厚不得小于檐柱径1/4，不大于檐柱径3/10，其半榫部分长度不小于檐柱径1/3，不大于檐柱径2/5。节点榫卯只能做做半榫时，，其榫长度不小于檐柱径3/10.D、额枋转角处不准做假箍头榫,十字搭交箍头榫必须是“山压檐”，榫厚不得小于檐柱径1/4，不大于檐柱径3/10。E、所有枋类构件榫、卯加工要松紧适度，对应榫、卯形状，大小、宽窄一致,开榫按线中下锯,榫外壁铲拉平整,不得有凸鼓鸡心，锯解面要平整不得走锯凹凸。F、文物古建筑枋的长、短、截面、榫、卯规格、尺寸及作法必须按原作法不变。(2）一般项目:A、枋的中线、滚楞线条准确清楚,滚楞浑圆直顺,无明显弊病，符合设计要求。B、两端断肩平整抱肩浑圆，截面平行一致,无明显弊病,符合设计要求。1。3。3成品保护(1)枋类构件加工制作完成后运到指定地点，分类码放，用苫布苫好做好防雨防暴晒措施，以确保下一步立架安装时的质量。(2）枋类构件加工制作完成后运输当中，应注意轻搬轻放,不得磕碰损坏榫卯,确保成品质量.（3）枋类构件加工制作完成，码放时要分层垫木垫分层码放,要通风透气，防止出现水气腐蚀长毛现象发生。1。4檩类木构件加工制作1.4。1操作工艺工艺流程：打截荒料→放八卦线→弹檩身八方顺直线→砍八方→弹檩身十六方顺直线→砍十六方→刮圆净光→弹放中线画榫卯线、盘头打截线→盘头、开榫、凿卯→码放在指定地点以备安装.（1)按照设计尺寸要求，把原木荒料打截成构件所需的长短尺寸适当留荒,以备制作时盘头打截。（2)檩类的粗加工:根据粮架的种类把选出做为檩的圆木，选出垫好，在两端直径面上分出中点、垂吊分中直线在此线上分中，用方尺画出十字中线，在此基础上按檩的径尺寸放八卦线，根据八卦线用墨斗顺檩的长身弹直线,依照此线用锛子把檩料砍成八方，再弹十六方线,把檩料砍成十六方,直至把檩砍圆,用刨子把檩身刮圆刮光。（3）正身檩(檐檩、金檩、脊檩）制作:A、首先在已经刨好的檩料两端画上迎头十字中线（如果初步加工时已画好十字中线可利用原有的中线）.每一端的两条十字中线要垂直平分。两端对应的中线要互相平行。把迎头十字中线弹在檩长身上。弹线后根据檩四面好坏定出桁檩上面、下面、要好面朝外，弹画出上下面的金盘线。B、以檩一端点画出一道盘头线,以盘头线向里按檩径3/10尺寸点画出此端燕尾卯口线和与之相对应梁头象鼻子榫的巴掌榫,以盘头线用相对应面阔的檩丈杆点画出柱中至柱中面阔尺寸线，以此线向里点画出与之相对应的梁头象鼻子榫的巴掌榫，向外按檩径3/10尺寸点画出燕尾榫的榫长线,即另一端盘头线,同时还要把在丈杆上已分排好的椽当点画到檩的上面。C、用方尺画扦围画檩盘头线、断肩线画出两端象鼻子榫的巴掌榫、燕尾卯口、燕尾榫,在檩的上面标写位置号,然后交制作人员制作。D、用二锯把檩两端盘齐,开出象鼻子榫的巴掌榫、燕尾卯口、燕尾榫、断肩、用凿子剔做出燕尾卯口，用刨子刮出上下面的金盘线。1.4.2质量标准（1）主控项目:A、檩（桁）类构件在通常情况下榫卯规格、作法必须符合有关营造法则规定及以下标准。B、檩(桁)构件通常延续连接，接头处燕尾榫长度不小于檩径1/4,不大于檩径3/10,燕尾榫两边按燕尾榫卯长1/10做乍。C、檩（桁)转角十字搭交时必须做十字卡腰搭交榫，榫的水平截面1/2檩径,十字卡腰搭交榫要“山压檐”,下檩的十字卡腰搭交榫垂直截面1/2檩径减1寸,上檩的十字卡腰搭交榫垂直截面1/2檩径加1寸，开闸口1寸.D、檩(桁）与其它构件上下相叠时，上下面必须做金盘,金盘宽1/4檩径。E、所有檩（桁）类构件榫、卯加工要松紧适度，对应榫、卯形状、大小、宽窄一致，开榫按线中下锯,榫外壁铲拉平整,不得有凸鼓鸡心，锯解面要平整不得走锯凹凸.F、文物古建筑檩（桁）的长、短、截面、榫、卯规格、尺寸及作法必须按原作法不变。（2）一般项目:A、桁（檩）的四面中线、椽花线准确清楚，表面浑圆直顺,无明显弊病,符合设计要求。B、两端断肩、盘头平整，截面平行一至,无明显弊病，符合设计要求。1.4.3成品保护（1）桁（檩)类构件加工制作完成后运到指定地点,分类码放，用苫布苫好做好防雨防暴晒措施,以确保下一步立架安装时的质量。（2)桁(檩)类构件加工制作完成后运输当中，应注意轻搬轻放,不得磕碰损坏榫卯,确保成品质量。（3）桁（檩)类构件加工制作完成，码放时要分层垫木垫分层码放，要通风透气，防止出现水气腐蚀长毛现象发生。1。5椽望类木构件加工制作1。5。1操作工艺（1)工艺流程A、檐椽、花架椽、脑椽工艺流程：电锯房加工规格椽毛料→打截荒椽料→刨光加工成规格净椽料→盘头绞掌→码放在指定地点以备安装B、飞椽工艺流程:电锯房加工规格飞椽毛料→成对套放飞椽样板→拉飞椽、盘头、开闸档板口→净刨飞椽头→码放在指定地点以备安装C、大、小连檐工艺流程：电锯房加工规格大、小连檐毛料→刨光加工成规格净连檐料→打对角开连檐→开翘曲大连檐口→水泡连檐以备下道工续安装(2）飞椽制作：A、飞椽见方与檐椽同,椽头长按上檐出1/3乘举斜系数，椽尾按椽头长的3倍，放大样并制作样板。B、把加工好的规格毛料进一步加工刨光成规格椽料,用样板成对套画出椽头椽尾、椽头盘头线。C、用锯开出椽尾,把椽头盘齐，用刨子把椽头两侧面和底面净光,按序码放以备安装.(3）望板制作:A、顺望板厚0。5椽径，宽一椽加一椽当,长随步架椽长上下做交掌，底面用刨子净光,按序码放以备安装。B、横望板厚0.5至0。6寸，长不得短于1.2米,每块横望板板的两直边对应拉出柳叶边,按序码放以备安装。C、基枋条制作:基枋条宽为1/2檩金线，高1/2椽径，用于罗锅椽之下,通常备好规格料以备安装.1。5。2质量标准（1）主控项目:A、椽望类（木基层)构件在通常情况下,作法必须符合有关营造法则规定及设计规定的尺寸标准.B、飞椽必须方正直顺，尾子一头三尾。C、文物古建筑椽望类的截面规格、尺寸及作法必须按原作法不变.（2）一般项目：A、椽类构件,方椽表面平正直顺,无明显弊病,符合设计要求.B、椽头盘头平整,截面平行一致，无明显弊病,符合设计要求。1。5。3成品保护A、椽望类构件加工制作完成后运到指定地点,分类码放，用苫布苫好做好防雨防暴晒措施，以确保下一步立架安装时的质量。B、椽望类构件加工制作完成后运输当中,应注意轻搬轻放，不得磕碰损坏,确保成品质量。C、椽望类构件加工制作完成,码放时要分层垫木垫分层码放，要通风透气，防止变形,防止出现水气腐蚀长毛现象发生。支架搭设根据图纸设计，上架大木、盖瓦、彩画等，均需采取相应的架子支搭方法及围护。2。1本工程所用架子形式：2.1.1落檐脚手架：主要用于檐口的木结构安装。2.1.2钢管双排齐檐脚手架:此架用于屋面盖瓦。该架子支搭是以在落檐脚手架基础上进行局部增加完善,不需要大的拆改.即把每层落檐脚手架的脚手板（即平台)由大额枋上平，提高到檐口高度，每层飞椽之下20cm.2.1。3支搭满堂红脚手架：此架用于大木立架。满堂红脚手架,要与外檐架子整体联接，以加强架子稳定性。2。2欲搭设架子形式:采用钢管脚手架，外檐搭双排齐檐架子，立杆下脚通垫脚手板，内外立杆加绑扫地杆，立杆间距不大于1.5m，大横杆间距不大于1.8m，架宽1.5m，小横杆间距不大于1。5m,架子要顺廊子外侧打设，共二步架，设正反斜支撑.共二步架。在二层外檐搭双排齐檐架子，距檐头不大于15cm，立杆间距不大于1。5m，大横杆间距不大于1。8m，架宽1。2m，共二步架.2。3架子搭设：2.3.1脚手架搭设基本要求（1）材料质量及规格要求A、钢管：钢管采用直径48mm,壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管。其化学成分及机械性能应符合国家标准。钢管应涂防锈漆。钢管上严禁打孔。B、扣件：扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷.扣件与钢管的贴合面要接触良好,扣件夹紧钢管时，开口处的最小间距要小于5mm。共有三种扣件:直角扣件、旋转扣件、对接扣件。C、脚手板：采用木脚手板，由50mm厚杉木或松木制成，板长为3—6m,宽不小于150mm,两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。（2）构造及搭设要求A、纵向水平杆:纵向水平杆宜设置在立杆内侧，纵向水平杆接长应采用对接扣件连接。纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相临纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；相邻两根纵平杆接头应错开不小于500mm;各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3，即330mm.B、横向水平杆：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。同时为满足小横杆的承载力要求,操作层小横杆间距为600mm。C、脚手板：操作层脚手板的铺设应满铺铺稳。脚手板对接铺设时，接头处设两根横向水平杆；搭接铺设的脚手板，接头处必须在横向水平杆上,搭接长度不小于200mm.不允许有探头板，脚手板总挑长度不宜超过150mm.D、立杆：①立杆下应有底座和垫板。立杆外手顶端高出檐口上皮1.5m。②脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上.横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上.②脚手架立杆接头必须采用对接扣件对接连接,立杆上的对接扣件应交错布置,两根相邻立杆接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3,即460mm。E、剪刀撑:①本脚手架为双排架了，应搭设剪刀撑，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面倾角宜在45°~60°之间。②外侧立面的两端各设置一道剪刀撑,由底至顶连续设置，中间每道剪刀撑的净距不应大于15m.③剪刀撑的搭设需使用双杆，斜杆的接头除顶层可以采用搭接外,其余接头均必须采用对接扣件连接。④剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上,旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。F、连墙件:①件连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm.连墙从第一步纵向水平杆处开始设置。②本架子采用刚性连墙件，连墙件采用直径48mm，壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管，连墙与脚手架、连墙件与建筑物的连接采用扣件.连墙件竖向层层拉接（2.8m），横向遇门窗洞口即进行拉接，间距不大于3米.G、横向支撑：横向支撑应在同一节间，由底至顶呈之字型连续布置，斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。H、外围防护：脚手架外侧满挂密目网防护，在满足施工要求的同时，也减轻对周围居民的噪音干扰。脚手架操作必须有180mm高的挡脚板和高度1。5m的护身栏（两道水平钢管紧贴外立杆内侧，用扣件扣牢）。(3)脚手架搭设质量要求：①立杆垂直偏差:搭设高度＜25m时纵向偏差不大于h/200(1925/200=96mm），且不于100mm；横向偏差不大于h/400（1925/400=48mm），且不大于50mm；纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300（70000/300=233mm），且不大于20mm;横向水平杆水平偏差不大于10mm.②脚手架的步距、立杆横距的偏差不大于20mm；立杆纵距偏差不大于50mm。③连墙点的数量、位置要正确，连接牢固，无松动现象。(4）施工方法①地基要求:搭设脚手架的场地必须坚实，地基标高应略高于周围地面，以免存水，每根立杆底部应装钢底座，并垫上厚度大于50mm的木板,木板面积不小于0.15m2，也可垫通长脚手板。为避免或减少架子不均匀沉降，在立杆底部加扫地杆（离地面很近的纵水平杆）。②施工顺序:按脚手架的柱距、纵距放线、定位→铺设垫板、安放底座→放置纵向扫地杆立杆→设置立柱临时支撑→横向扫地杆→第一步向水平杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→剪刀撑随立柱、纵横向水平杆等同步搭设→随架子搭设按构造要求与墙刚性拉接.③注意事项:脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过施工工作面两步架高。底座安放应符合下列规定：底座、垫板均匀准确地放在定位线上;垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板。立杆搭设应符合下列规定:搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除;当搭至有连墙件的构造点时,在搭设完纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件；纵向水平杆搭设应符合下列规定：在封闭型脚手架的同一步中纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定.横向水平杆搭设应符合下列规定：双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙面的距离不宜大于100mm;扣件安装应符合下列规定：扣件规格必须与钢管外径相同;螺栓拧紧扭力矩不应小于40N。m,且不应大于65N。m；害主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪力撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm;对接扣件开中应朝上或朝内;各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm.作业层栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定:栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧;上栏杆上皮高度应为1.2m；挡脚板高度不应小于180mm；中栏杆应居中设置.脚手板的铺设应符合下列规定:脚手板应铺满、铺稳,离开墙面120—150mm；脚手板探头应用直径3。2mm的镀锌钢丝固定在支撑杆件上；自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。架子支搭完毕,立杆要垂直，顺水杆要水平，卡扣紧固可靠，不准出现钢管出头过长和探头板，不准支搭在柱、梁等构件上，不准损坏建筑及瓦兽件。搭设满堂脚手架要离开各种大木构件。立杆间距从档中向外1.0m.确定立杆位置然后每隔1.5m放置一根立杆，每根柱子要留出2m＊2m见方的空间，以保证安各房间立柱子。然后再根据实际情况设置戗杆，戗杆角度均为60°。8。0m以下柱子绑扎两道夹杆，最上一步夹杆位置以不影响安装大额枋和垫板为宜.架子支搭完毕，表面应方正规整,封护整齐美观。安装的承重架子,要经公司安全科和施工队的有关人员共同检查验收，合格后方可使用.2.4架子拆除：2。4。1脚手架拆除措施：①全面检查脚手架的的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。②根据检查结果确定拆除顺序和措施后方可实施。③由单位工程负责人进行拆除安全技术交底。④清除脚手架上杂物及地面障碍物.2。4.2脚手架拆除:①拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业。②连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步,应增高连墙件加固。③当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5米）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；④当脚手架采取分段、分立面拆除时,对不拆除的脚手架两端必须设置连墙件和横向斜撑加固。⑤各构配件严禁抛掷地面。2。4.3脚手架安全措施①架子工应持证上岗，操作时必须戴安全帽，系安全带,穿软底鞋，禁止穿塑料底鞋或皮鞋。工具及小零件要放在工具袋内。袖口及裤口要扎紧,以防衣裤被挂住。②架子要配合工程进度搭设,不宜一次搭的过高。在搭设过程中要思想集中，听从统一指挥，互相协作,上下呼应，禁止在架子上打闹。对材料工具不得乱抛、乱扔，在吊运物件的下方不得站人.③遇有6级以上大风和下雨时，应暂时停止工作。雨后施工要注意防滑.④脚手架搭设高度高于临近建筑物时，应装置防雷接地设施。照明电线不要缠绕在钢架子上。电动机具不许与钢架子接触时,要有良好的绝缘，以防架子传电.⑤脚手架搭设后，应会同技术负责人和安全员进行全面检查,合格后才能交付使用。在使用过程中要经常检查，特别是在大风雨后，必须进行全面检查，发现问题及时处理。⑥拆除架子时，作业区周围及进出口处，必须派有专人了望，严禁非作业人员进入危险区域，拆除大片架子应加临时围栏。作业区内电线及其它设备有妨碍时，应先与有关单位联系拆除、转移或加防护。⑦拆除的全部过程中，应指定一个责任心强技术水平较高的工人担任指挥，并负责拆除、撒料和看护全部操作人员的安全作业。拆除过程中应注意架子缺扣、崩扣、及搭的不合格的地方，避免踩在活动的栏件上发生事故。大木构架安装3.1施工准备a、根据建筑体量大小及复杂程度，制定详尽可能的立架方案。b、全面周密地检查校核各构件数量、尺寸、编号、榫卯情况及台基柱顶石的水平和位置.c、适当配备组织木工、架子工、起重工及辅助工，做到分工把口，专人负责.施工前进行详细的技术、安全交底。d、备好常用工具。3。2主要工序a、支搭大木脚手架。b、立架应先立大木柱子，在立柱之前，按照编号,将各柱搬运到各自位置.c、柱子立起后，为防止晃动，可用绳系在大木脚手架上，临时固定。安装好后，对柱子进行“草拨”拨正，使柱在装好柱头构件后不会有大的歪闪。d、按先下后上的次序,安装梁、板、枋、檩、角梁等各部构件。安装时要勤校勤量，中中相对，高低进出一致.e、吊直拨正,加固戗杆，堵严涨眼。钉好檩间拉杆及角梁钉.f、立架完毕后，要在戗根部打上撞板、木楔,幷标号记号，以便随时检查下脚是否发生移动。3.3注意事项a、脚手架要符合安全要求，应设专人进行检查,每日作好安全检查记录。b、操作人员应戴好安全帽，佩戴安全带。不得骑、站在枋、檩构件上操作。c、施工时应设专人“料高”，服从统一指挥。五级以上大风天气应停止作业.翘角安装翼角安装分为角梁安装、椽安装及铺钉望板等程序.4。1、施工准备检查修正上架各大木构件的线位。4。2、主要工序a、角梁安装（1)角梁安装是与大木安装同时进行的。角梁安装总的要求是位置准确，高低进出一致.要达到这些要求，安装时必须做到中线与中线相对,即所谓“黑对黑"。角梁侧面的老中、里外由中要与搭交檩脊面中线相对，各中线相对，就基本保证了角梁平面位置的准确性，同时还要保证角梁梁头标高的一致性。安装角梁的另一个要点是切记要安角梁钉（制作角梁时已有暗销的要栽上暗销）,使老角梁和嫩角梁成为一体.在实际工作中,有用钻将老、嫩角梁钻孔以螺栓连接，此法比用角梁钉或暗销更牢固可靠。（2)木椽安装木椽安装主要包括以下程序：分点木椽尾部椽花、小连檐、分点木椽头部椽花，安装枕头木、钉木椽、牢檐、截椽头等。后要保证空气流通（注：屋面板表面的聚乙烯薄膜保护层，若经长期日晒雨淋后，会使安装完成后难以揭去）。（3）钉椽头望板，木椽钉好之后,将椽子中腰部与枕头木钉牢，将椽头与小连檐钉牢,这道工序中“牢檐”。木椽、小连檐、桁檩就连为一体。解去绳，将参差不齐的椽头截齐。彩画工程5。1施工准备a、施工前操作人员必须熟悉彩画设计要求及传统做法，重要工程主要部位应首先按一定比例绘出小样，经审定确认后方可施工.b、根据彩画种类备好所需各种颜料、工具及其他辅助材料，各种材料应符合有关规定要求。c、施工开始前应对脚手架等设施进行认真检查，施工条件必须满足安全、消防等有关规定。5.2主要工序a、材料制备(1）调制颜料一般颜料在使用前需入胶调制。调制时将颜料放入容器内，先加入少量胶液用木杵搅拌，使之与颜料粘合成团，再加入胶液搅成糊状，然后加水稀释搅匀。调制颜料应根据需要量随时随调，以免干后硬结浪费。施工中应注意不要将颜料粘在皮肤上。(2)调制沥粉沥粉用土粉子、大白粉应先过萝,筛去粗粒杂质，然后加胶液配制大、小粉。调制时将干粉材料兑在一起，加入胶液，用木棒搅成膏状后,在容器中反复摔砸，使各种材料充分混合浸透,然后陆续加水解开至适宜稠度备用。沥粉材料也应随用随调，避免硬结浪费。(3）配兑矾水矾水用明矾、胶液和清水配兑而成，主要用于固定颜色.配兑时首先将明明矾砸碎倒入桶内，以热清水化开，然后加入适量纯净胶液.矾、胶多少的检验一般按经验确定,通常可用舌尖舔尝一下，味涩带微甜为宜。b、起谱子（1）按所量尺寸用牛皮纸与纸。图案左右对称部分按长度一半配纸即可。额枋通常按长度大致分为三停，根据构图需要可适当调整，然后用炭条根据设计要求及彩画传统程式在纸上绘出所要的图谱.苏式彩画则多将檩、垫、枋三者合为一组，中间通常画包袱。(2）谱子粗线条起完后，用墨笔将各种线条准确绘出，然后用大针按墨线扎孔。扎谱子时在纸下要垫上海绵或麻垫,一次扎透.针孔要端正，孔距要均匀.主体轮廓线的孔距应不超过6mm,细部花纹的孔距应不超过2mm。c、打谱子（1)分中:用尺在彩画构件上找出横中与竖中,用粉笔画出.（2）拍谱子:将起好的谱子按中线与构件对正摊实,然后用粉袋循谱子轻轻拍打,使构件上透印出花纹粉迹。拍打时要用力均匀，使线路衔接连贯，粉迹清晰。（3)摊找零活。（4）号色：谱子全部打好以后，将各部位要刷的颜色按规定代号写在构件上,以防刷错色。d、沥粉根据不同线路要求选择相应的粉尖子,按照打出的谱子图案操作。沥粉时要一气贯通，必须接头时尽量接在阴角隐蔽处，沥出的粉条截面要呈半圆形,横平竖直，方园整齐。沥万字椽头时要先沥横道后沥竖道。e、刷色：刷色前要首先用细砂纸将沥好的粉条磨去浮粒、粉刺，配好所需的各种色料备用。（1）刷大色(2）抹小色(3）包黄胶单粉条和双粉条多数要贴金箔，为了衬托金箔光亮,在贴金箔前要包一道黄胶。黄胶是用石黄、胶水和适量的水调制而成的（也可用光油、石黄、铅粉调制成“包油胶”）.f、主体轮廓线（1）拉黑、黄边线：各种黑、黄边线应用尺棍比靠拉出，边线应宽窄一致，线条直顺，左右对称.（2）拉晕色：拉晕色时要用尺棍，用小刷按晕色的位置、宽窄适当拉好，曲线部位按曲线拉。最后用刷子将晕色拉匀。（3）拉大粉：靠金线画一道白线,称为“拉大粉”,粗细以晕色1/3为度。这条白线还可以起到齐金作用。凡有晕色之处,靠金线必须拉大粉，做法与晕色相同。g、特殊部分彩画—-—飞头、椽头（1）飞头彩画多做万字，飞头彩画完成后须罩一道清油，以防雨淋掉色,也可直接用色油做出。h、苏式彩画局部花纹(1)根据需要备好颜料、画笔等备用.（2）白活：统称分为人物、山水、花鸟、线法四类，一般多用硬抹实开画法。绘画前首先应在底子上过一遍矾水,然后落墨染色。绘画时先垫底色，后着实色，每完成一个色层均需过一遍矾水，以免再着色时泛起和刷掉底色。绘画基本完成后，用重色或墨勾出轮廓线，最后退烟云.（3)烟云:烟云按线条分为软、硬两种,退晕以紫、青、黑三色为主。起谱子时需注意烟云沿深度方向应呈放射状，以使包袱整体呈现立体层次感.烟云外侧为托子.(4)折枝花：先垛染花瓣,后插墨叶，操作要求基本同白活。i、特殊部位作法——--挂落（1）掏里：棂条侧面满掏樟丹颜色（2）刷色：掏里完成后，在看面刷色。(3)拉粉:刷完色后，通常在各色棂条当中用白粉拉出一条细线，操作时需比靠尺棍,要求线条剧中，直顺端正，宽窄一致.加纳木结构坡屋面施工工法1、前言在加纳地区建筑大多以钢筋混凝土框架梁作支座，采用木屋架屋面体系。我国际工程公司在加纳承接了海岸角可图克热巴市场项目工程，根据合同及清单要求，屋面应采用木屋架结构。由于局部跨度达到15m,从力学角度轻型钢结构较为合理，不过业主方考虑热带沿海气候，空气高温潮湿含盐量较高，钢结构的维护费用会很高，坚持使用木结构。我项目提出以下方法，经业主同意后进行静载试验,事实证明方案可行，在以后的施工中有一定指导意义。2、工法特点2.1该工法处理木材，防腐蚀防虫蛀性能更显著，降低成本；同时铝瓦屋面在潮湿环境中耐久性良好，不易腐蚀，整个屋面体系能够很好的适应热带海边气候。2。2该工法节点采用简单的螺栓铰接连接，抗震性能良好，施工简单方便，节约工期.2.3该工法建造木结构跨度可超过10m，最大可达到15m，使得建筑布局灵活。3、适用范围适合于热带地区任何建筑以及国内古建筑建造和加固.4、工作原理此工作原理是用实木材将木排架进行有效的连接,形成可以承受一定荷载的屋架体系，再用铝瓦作为覆盖材料；其中用掺防蚁剂的混合油作为木材防腐蚀防虫蛀的油封，采用木桁架加固木屋架下弦来实现大跨度.5、施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程：木材防蚁防腐处理→山形木桁架施工→水平和垂直支撑连接→铝瓦屋面铺设→天沟安装施工5.2施工方法5.2。1木材防蚁防腐处理木方应在使用前一个月进场,搁置在平整通风的堆料场地进行自然风干。然后用柴油稀释回收的废机油，按照1:2比例进行配比（体积比）,加入适量防蚁剂，对充分凉干的木方浸泡渗透，在表面形成隔离保护层。纽敦豆木本来具有良好的防蚁防腐效果，对表面再进行处理，能保证其耐久性。5。2.2山形木桁架施工木结构屋架是将一排排的山形桁架进行有效连接，形成一个承受屋面瓦荷载和风雨等动荷载的架构。山形桁架相当于一道道的梁连系各跨，当支座净跨长度不大于5m时，桁架的上弦、下弦和立杆均采用单根5cm＊15cm＊5m的木方，斜拉杆采用5cm*10cm＊5m的木方;当支座净跨长度小于5m且不大于10m时,桁架的上弦、下弦和立杆均采用双根5cm＊15cm＊5m的木方,斜拉杆采用5cm＊10cm*5m的木方；当支座净跨长度大于10m时，不宜采用木结构屋架；屋架局部（如相邻两个斜屋脊处)可能出现下弦长度超过10m的情况，应该采用木桁架(红色)对下弦杆进行加固，如图。图5。2.2—1下弦加固示意图考虑屋面排水顺畅，要求屋面坡度不得小于20°，同时考虑屋面瓦自重和海风负荷载，设计屋面坡度不大于35°，故桁架上弦和下弦设计夹角不小于20°且不大于35°.同一桁架相邻两根立杆间距为1。2m—1。5m，下弦杆应进行起拱，起拱高度为千分之五的跨度长度。为了运输和加工方便,一般木方长度最长为5m,所以木方连接频繁又重要，首先把两根木方的接头锯成咬合紧密的齿状，准备两块8mm厚经过防锈处理的钢板，把接头夹住，用φ12mm的螺栓穿过预先留好的孔洞，将钢板和木方固定在一起。每个连接点段连接长度不小于80cm，螺栓个数不少于6个；双根木方的弦接头应错开在木方中间三分之一范围内。图下弦木方对接示意图5.2。3水平和垂直支撑连接相邻两榀桁架间距应为1.2m，待所有桁架制作到位，用5cm＊10cm的水平撑连接下弦杆，间距与桁架立杆间距相同;上弦采用5cm*10cm的檩条连接，檩条间距不超过50cm；垂直方向使用5cm*10cm的斜撑杆进行十字连接。5。2.4铝瓦屋面铺设铝瓦在波峰处采用带防水密封胶垫的自攻螺钉与檩条连接，连接件可每波或隔波设置一个，但每块板不得少于3个。铝瓦纵向搭接应位于檩条处，搭接端应与檩条有可靠的连接,搭接部位应设置防水密封胶带。纵向最小搭接长度为20cm.铝瓦横向搭接方向宜与主导风向一致，搭接不应小于一个波,搭接部位应设置防水密封胶带。搭接处用连接件紧固时,连接件应采用带防水密封胶垫的自攻螺钉设置在波峰上。铝瓦檐口挑出墙面的长度不应小于200mm；伸入檐沟、天沟内的长度不应小于100mm；泛水板与突出屋面墙体的搭接高度不应小于250mm；屋脊盖板在两坡面金属板上的搭盖宽度不应小于250mm。5。2.5天沟安装施工加纳屋面天沟主要有两种：铝制天沟和钢筋混凝土天沟。当天沟设计水平宽度小于30cm采用铝制天沟；反之采用钢筋混凝土天沟,这里光对铝制天沟进行详细介绍。常用成品铝制天沟横截面规格有10cm*8cm;15cm＊10cm;20cm＊12cm；25cm＊15cm，厚度8mm。外天沟采用支架固定于承重结构之上,而内天沟则安装于双檩条之间，找正位置用自攻螺钉连接，天沟板后一块压住前一块,互相搭接,用定位孔定位后,相互搭接处用氩弧焊接，天沟落水口等装完后，用云石锯在相应位置开泄水口，后将水落口斗焊于其上(搭接焊），落水斗下安装落水管.天沟分段安装时，搭接要工整，顺直;排水通畅，无积水。天沟纵向坡度不应小于1％;天沟采用铝板制作时,应伸入屋面铝瓦的下面，其长度不应小于100mm。图5.2。5—1天沟安装示意图6、材料与设备6。1机具设备序号机械名称型号数量1木工手提切割机M1Y-FF—185按工程规模配置2电锤Z1C-FF03-2623电焊机BX1-315—224氧气、乙炔/45浸油池0.6（W）*0。3（D）＊6（L）m16手枪钻FF05—10A9。6V27台钻西湖Z512B1表6。1—1机具设备清单6.2材料5*10*500cm和5＊15*500cm的实木方（建议使用纽敦豆木材）、屋面瓦、φ12m螺栓、钢钉、8mm厚钢板、防锈漆、废机油、柴油等材料必须有质量证明书并复试合格后方可使用。木材进场验收：首先应保证原木为活木,表面无活虫蛀咬孔洞,而且木材无树节、无裂纹,质地均匀密实,最后对木材实际截面尺寸进行复核，不得低于设计值.6.3劳动力组织按照屋面投影面积2000㎡的施工规模，工期30天来组织劳动力，人员配置如下表:序号工种要求数量(名）职责1工长熟悉图纸,了解木工施工工艺1负责施工组织，工人交底，施工质量把控2木工熟练工，小木8负责木屋架制作，屋面瓦铺盖3焊工有特种作业证，持证上岗1负责钢构件的加工4力工/4负责材料搬运，辅助技工表6。3—1劳动力组织7、质量控制7.1木结构施工除设计要求外，其质量控制规范及验收标准依照:1）《木结构设计规范》(GB50005-2003）2）《木结构工程施工规范》（GB/T50772-2021）3）《木结构工程施工质量验收规范》（GB56—2021）4）《防腐木材的使用分类和要求》（LY/T1636-2005)5）《轻型木桁架技术规范》(JGJ/T265—2021）6）《木结构试验方法标准》（GB/T50329—2002)7。2质量验收方法7。2.1主控项目1）木方结构形式,结构布置、构件尺寸，应符合设计文件的规定检查数量：检验批全数。检验方法：实物与施工设计图对照、丈量。2）钉连接、螺栓连接节点的连接件规格、数量，应符合设计文件的规定.检查数量：检验批全数。检验方法:目测、丈量.3）规格木材的平均含水率不应大于20％。检查数量:每一检验批每一树种每一规格等级规格材随机抽取5根.检验方法：烘干法测含水率。4)木桁架节点，接头部位避开木方腐朽、裂纹、斜纹和松节等缺陷部位。检查数量:检验批全数.检验方法：目测。7.2。2一般项目1)木结构桁架制作允许偏差不得超过下表项次项目允许偏差（mm）检验方法1构件截面尺寸木方和胶合木构件截面的高度宽度—3钢尺量板材厚度宽度-2原木构件梢径—52构件长度长度不大于15m±10钢尺量桁架支座节点中心长度大于15m±153桁架高度长度不大于15m±10钢尺量脊节点中心与下弦中间距离长度大于15m±154受压或压弯构件纵向弯曲方木、胶合木构件L/500拉线钢尺量原木构件L/2005弦杆节点间距±5钢尺量6齿连接刻槽深度±27支座节点受剪面长度-10钢尺量宽度方木、胶合木-3原木—48螺栓中间间距进孔处±0。2d出口处垂直木纹方向±0.5d且不大于4B/100顺木纹方向±1d9钉进孔处的中心间距±1d10桁架起拱±20以两支座节点下弦中心线为准，用钢尺量±10两跨中下弦中心线与拉线之间的距离表7.2.2—1木结构桁架制作允许偏差2）木结构桁架安装允许偏差不得超过下表项次项目允许偏差（mm）检验方法1结构中心线的间距±20钢尺量2垂直度H/200且不大于15吊线钢尺量3受压或压弯构件纵向弯曲L/300吊（拉）线钢尺量4支座轴线对支承面中心位移10钢尺量5支座标高±5用水准仪表7.2.2—2木结构桁架安装允许偏差3）木结构屋面木构件安装允许偏差不得超过下表项次项目允许偏差(mm）检验方法1檩条、椽条方木、胶合木截面-2钢尺量原木梢径-5钢尺量、椭圆时取大小径的平均值间距—10钢尺量方木、脚很上表面平直4沿坡拉线钢尺量原木上表面平直72油毡搭接宽度—10钢尺量3挂瓦条间距±54封山、封檐板平直下边缘5拉10m线，不足10m拉通线，钢尺量表面8表7。2.2—3木结构屋面木构件安装允许偏差4）齿连接的承压面应平整，局部缝隙不应超过1mm，非承压面应留外口约5mm的楔形缝隙。检查数量：检验批全数。检验方法：目测、丈量，检查交接检验报告。8、安全措施8。1建立健全以项目经理为首的安全生产管理体系，制定日常巡查制度。8.2做好安全技术交底,交底内容具体有针对性。8.3施工前对工人进行现场安全教育。8。4自制防蚁油具有一定挥发性和毒性，在木方浸油时，工人佩戴安全口罩和安全手套。8.5电焊工、架子工必须进行专业培训持证上岗。8。6登高作业的工人必须正确佩戴安全带、安全帽、安全防滑鞋,雨天停止施工.8.7现场严禁明火。9、环保措施9.1文明施工，尽量减少人为的大声喧哗.9.2严格作息时间,尽可能避免夜间施工，施工时，运输车辆不鸣笛。9.3电锯、电刨、砂轮机等强噪声机械周围设置封闭的机械篷，以减少噪声的扩散.9。4搭拆脚手架、装卸架管时,避免野蛮敲击和扔掷。9.5装卸和搬运其它金属物品时，均轻起轻落.9。6清理施工垃圾,需使用容器吊运，严禁随意抛洒。施工垃圾日产日清。清运时,洒水湿润，垃圾清运车加篷布遮盖。9。7木工棚刨花日产日清，装袋外运.10、效益分析10。1社会效益1）本工法适用于我国南方热带沿海地区，能更好的适应当地气候,在轻型木结构方面打破常规跨度，增加了布局的灵活性；2)本工法对于古代木结构建筑加固,以及古城旅游区改造项目有着指导意义.10。2经济效益本工法自制防蚁油是用柴油稀释回收的废机油，按照1:2比例进行配比,对充分凉干的木方浸泡渗透形成隔离保护层，在每升的混合剂中加入适量防虫剂，使木方的防蚁效果更佳。该工艺已经在项目库房木结构防蚁处理实践中得到证实,四年并未发现有虫蛀现象。成本分析：方案一：当地成品防蚁油单价为10塞地(当地币）/L；方案二：柴油单价为2.97塞地/L，废机油单价为1。75塞地/L，每升自配混合剂为2。97/3+1.75＊2/3=1.99塞地.每平米木方表面需要0.75L的防蚁油,本项目木结构使用50mm＊150mm木方总量为20000m，接触面积:（0.15+0。05）*2＊20000=8000㎡,需要防蚁油:8000*0.75=6000L采用方案一：6000*10=6万塞地采用方案二：6000＊1。99=1.19万塞地比较两个方案：方案二节约成本4.81万塞地，节约率为80。1％11、工程实例加纳海岸角可图克热巴市场项目：A区12000平方米二层框架、部分四层;B区4000平方米二层框架结构;C区3000平方米二层框架结构;3000平方米停车场;共计22000平方米,其中木结构坡屋面面积8500平方米。图11—1加纳海岸角可图克热巴市场项目木结构施工方案

木结构施工方案一、基础防潮层施工木结构墙脚与混凝土基础的防潮层应采用质的耐腐透气的地梁膜；地梁板采用CCA防腐木材，当CCA木材局部开孔或切割时，由于经加压处理过的木材比未经加压处理的木材更具有效的防腐能力，但母材经过二次钻孔切割后易泄漏，所以对于锯切或钻孔后暴露木材的端部和孔洞，至少涂抹两层适当的木材专用防腐剂。木柱柱脚的防腐对搁置在基础上或混凝土地基上的木柱同样按照上述防腐处理要求进行处理。木结构柱脚防腐的典型方法是采用钢板地脚锚固件.二、木结构墙体施工墙龙骨施工要点：主要内容墙体体系的构成墙骨柱的材质等级墙骨柱的规格要求墙体体系的构成墙体通常由下列构件组成：·底梁板,规格材制成，水平置于楼盖上，尺寸与其所支承的墙骨柱尺寸相同·墙骨柱(40mmx90mm或140mm士2mm或184mm),规格材制成,垂直置于顶梁板和底梁板之间·顶梁板由规格材制成,水平置于墙骨柱顶部并与墙骨柱连接·门窗过梁,规格材或工程木产品制成或为主合梁，连接门窗洞口两边的墙骨柱起横梁作用，并支承门窗洞口上部的短墙骨柱和顶梁板·托柱(比全长墙骨柱短），规格材制成,支撑门窗过梁·窗台梁,规格材制成，构成窗洞口的底部边框·短柱(比全长墙骨柱短）,规格材制成，支承门过梁上方的顶梁板或底梁板上方的窗台梁·覆面板,木基结构板材制成，位于外墙框架外侧墙体体系紧固要求，具体如下1）：墙骨柱末端应钉在顶梁板和底梁板2)：采用双墙骨柱时，以及在墙体相交和转角部位，墙骨柱应钉在一起3)：采用双顶梁板时,应将顶梁板钉在一起4）：外墙底梁板应钉在楼盖搁栅或填块上5)：内墙底梁板应钉在楼盖搁栅或填块上6):门窗过梁（通常是钉在一起的组合规格材)两端都应钉在墙骨柱上7）：在墙相交处应将叠拼的顶梁板钉在一起1、墙骨柱的材质等级墙骨柱是墙体框架的竖向构件，墙面板和墙内饰层均固定于其上。承重墙骨柱承受来自屋顶或其它楼层的荷载.墙骨柱立于底梁板上并将荷载传递到梁、及其它墙或直接传递至基础.规范规定承重墙的墙骨柱应采用材质等级为VC级及其以上的规格材。非承重墙的墙骨柱可采用任何等级的规格材。2、墙骨柱的规格要求墙骨柱的最小尺寸根据GB50005的要求经工程计算确定。墙骨柱在层高内应连续(孔洞处除外）允许采用指接连接但不得采用连接板连接。墙骨柱间距不得超过600mm（+lOmm容差）。经验表明,对于最大屋盖跨距为12m,最大楼盖跨距为6m,且墙骨柱不超过3m的房屋，层高为两层时，底层墙骨柱采用40×90mm、间距为406mm。层高为三层时，底层墙骨柱采用40×140mm、间距为406mm。如果不满足这些限制,建议通过工程计算确定墙骨柱尺寸和间距。通常承重墙的墙骨柱尺寸为4O×l40mm(±2mm),间距400mm(+6mm容差），墙骨柱侧面垂直于墙表面.非承重墙的墙骨柱尺寸为40×90mm(±2mm）。3、墙骨柱与保温隔声关系墙骨柱尺寸越大,填充保温材料的空间越大，节能隔声效果越好。4、墙骨柱结构开洞要求规范规定开洞宽度大于墙骨柱间距孔洞两侧应用双骨柱，开洞宽度小于墙骨柱间距，开孔两侧可用单根墙骨柱。墙体转角和墙相交处的墙骨柱数量不得少于二根,以保证墙内饰、墙面板和护墙板具有足够的支撑。对于较大的墙体孔洞,诸如需采用三层以上规格材组合或结构复合材制作过梁的孔洞处，建议孔洞两侧各采用三根墙骨柱，其中两根用于支承门窗过梁。对于搁置于墙上的结构梁或桁梁所作用的荷载,必须用柱子（通常用墙骨柱组合而成）来支承。必须有足够的墙骨柱或柱来支承由大型结构构件传来的集中荷载并将荷载传到基础。对于大型梁和桁架的支承需要进行工程计算.墙上开孔洞是为了安装门和窗，有关开洞空的要求将在门窗过梁里详述.5、墙转角和墙相交处的墙骨柱布置要求规范要求，墙转角处至少应设两根墙骨柱,实际工程中建议最好采用三根墙骨柱。以便墙内外两侧面板的固定，以及墙体构件的组装和固定。6、墙骨柱的打孔和缺口（见下图）墙骨柱和顶梁板、底梁板的开孔和缺口限制条件规范允许在限制范围内对墙体框架构件开孔或开凿缺口:承重墙墙骨柱开孔或开凿缺口后的剩余高度不应小于截小于50mm。如果超过该限值，则应对顶梁板进行加固（如图所示)门窗过梁施工要点；1、墙体开洞空的要求孔洞上的荷载通过过梁传递到支承托柱和相邻的全长墙骨柱，再传至楼盖。全长墙骨柱与托柱和过梁的端部固定。承重墙的所有开孔（开孔宽度小于全长墙骨柱最大允许间距的除外)采用规格材制作的过梁的最小尺寸由跨度表决定，承重墙的顶梁板和门窗过梁间的短柱的间距必须符合墙骨柱的间距要求，因为它们承受来自顶梁板的荷载并传至过梁。对非承重墙来说，也要求使用短柱，此时的短柱仅供覆盖墙面板时使用。对于窗洞,洞口底部设窗台梁，其荷载通过下部的短柱传至底梁板.这些构件不承受任何主要荷载但其间距应满足安装墙面板的要求。规范规定,构成孔洞的所有构件(过梁除外）的宽度应与墙骨柱截面高度相同。2、门窗过梁的设置要求保证门窗过梁与附近墙体的牢固连接是很重要的。最好的办法是保证过梁上的顶梁板是连续的并且不与过梁的端部连接,使过梁处于较高位置,为洞口上部留有净空.用钢板或木板拼接为次选见（图4.3.2）。图4。3。2a小孔洞上方的过梁一般由两层规格材组合而成.较大孔洞上方的过梁通常由三层至五层规格材组合而成。与组合楼盖梁一样，组合过梁的钉连接应满足或超出规范的最低要求。工程木产品,如层板胶合木或结构复合材(SCL），通常也用作较大孔洞的过梁。SCL也必须经工程计算验证是否满足荷载要求.供应商必须提供产品满足工程设计的证书以及有关产品的其它一些设计资料.所有有关产品的信息必须保存以备检查.而且，较大孔洞上方的过梁所需支承比托柱和全长墙骨柱在两端支座所需支承要大如图4.3。2b3、预留门窗孔洞尺寸墙上开孔洞是为了安装门和窗.通常在建筑平面图上并不标明这些预留孔洞的精确尺寸而只标注门窗的尺寸门窗尺寸可由门窗表查出。应慎重确定门窗预留孔洞的精确尺寸。如果孔洞过大，在墙上安装门窗框时比较困难且内部装饰可能掩盖不住缝隙。如果孔洞太小，门窗可能装不上或不能保证其平直。开窗洞时，确定预留孔洞尺寸不仅必须考虑窗户和窗框,而且必须为填隙和调整平直留出空间.因此，通常在孔洞和窗框周边之间预留10-12mm的空间。门窗制造商通常会提供其门窗产品所需的预留孔洞尺寸.这对窗户安装非常重要,因为不同制造商生产的窗户规格各不相同。而且窗户的尺寸、类型和材料众多给精确计算预留孔洞尺寸带来困难。开门洞时，确定预留孔洞尺寸应考虑下列因素并留出额外空间:门框两侧构件和顶部构件的厚度、调整门框平直,进户门门槛的厚度、空气流动和室内门下的楼面装饰。五、楼面搁栅施工要点；1、楼盖体系构成楼盖搁栅(由规格材和或工程木产品制成），支承于地梁板和梁上,并横跨建筑物宽度,如图5。3。2图5。3。2·组合梁(由规格材或工程木产品组合制成)，在基础墙之间支承楼盖搁栅·与楼盖搁栅垂直的封头搁栅（规格材或工程木产品制成),用来固定搁栅端部，并支承于地梁板上·由规格材制成的木底撑，剪刀撑或搁栅横撑,在支座间将搁栅连接起来·由木基结构板材制成的楼面板,板材长度方向与搁栅垂直、宽度方向拼缝与搁栅平行并相互错开。该剖视图显示了典型楼盖体系的一些其它特征。非承重墙下的搁栅可以加倍。搁栅在梁上互相搭接。楼盖需要开孔以便安装楼梯。各类结构构件必须紧固在一起.1）木底撑与楼盖搁栅下侧用钉连接2）剪刀撑与楼盖搁栅用钉连接3）楼面板与楼盖搁栅用钉连接4)封头搁栅与搁栅末端垂直钉连接5)封头搁栅和搁栅端部与地梁板斜向钉连接2、楼盖系统应可靠锚固在基础以抵抗由风和地震引起的上拔力和侧向力.底层楼盖搁栅和整个楼盖系统通过螺栓和地梁板连接在一起，螺栓应埋入基础内，不要将搁栅搁置在混凝土或砌体基础的预留槽内，应采用地梁板和螺栓将楼盖搁栅锚固在基础上，因为这样能提供更坚实的锚固,地梁板除了有助于锚固，还能支承楼盖搁栅和封头搁栅并将楼盖荷载传至基础墙上。地梁板最小规格为40*90mm(士2mm).规范规定锚固螺栓最小直径为12mm,最大间距为2m。距地梁板两端100—300mm内应该保证有一螺栓.螺栓应该埋入混凝土至少300mm。尽管规范没有特别规定，但是L形锚固螺栓能更好地抵抗外拔力。如下图3、施工注意事项楼盖系统的图纸和工程报告上应包括支座详图、桁架位置、支撑和剪刀撑详图、集中荷载、恒荷载、活荷载、支承长度、连接件以及其它细节方面的信息。当需要进行构件设计时，其它结构构件以及地基基础都必须加以考虑。任何情况下都需要进行严格的结构设计。用于申请建筑许可证的制造商的设计资料应该保存在现场,以备检查及参考所用。4、(1。）提高楼盖系统的整体强度增加楼面板厚度也有助于荷载在搁栅间的传递.楼面板通过胶粘接和钉接或通过螺丝紧固在搁栅上可以提高楼盖系统的强度和整体性.楼面板通过胶粘接和螺丝连接也有助于减少楼盖噪音.荷载分配包括紧固楼盖构件以便楼盖系统形成一个整体。5、（2。）楼盖搁栅的规格，材质，间距，跨度-——-———选择根据规范,楼盖搁栅由符合设计要求的规格材或人字梁制成。搁栅间距不得超过600mm。由规格材和人字梁制成的楼盖搁栅尺寸根据符合GB50005规定的跨度表确定。楼盖搁栅由规格材和人字梁制成的楼盖搁栅的最小尺寸的选择取决于这些表中的各项因素的联合作用和相互影响.6、使用木撑使用木底撑和剪刀撑或木底撑和搁栅横撑有助于增加刚度和减少振动。避免搁栅发生屈曲变形.木底撑尺寸一般不小于2Ox65mm，当荷载分配要求使用木底撑、剪刀撑或搁栅横撑时,它们与支座或布置在其它排的构件的距离不得超过2.1m.同时使用木底撑和剪刀撑或木底撑和搁栅可提高楼盖性能，超过单独使用剪刀撑或搁栅横撑的楼盖性能。增加木底撑与剪刀撑或搁栅横撑排数，使得它们之间的距离小于2。1m,可进一步增强楼盖性能。7、搁栅横撑由填块组成的搁置在搁栅之间并与搁栅垂直。8、木底撑指的是紧固在搁栅下侧的木条。成排的搁栅横撑、剪刀撑或木底撑应延楼盖长度连续设置,并且在楼面板安装后用钉子或螺丝紧固.搁栅横撑一般与搁栅具有同样规格。9、剪刀撑剪刀撑由成对的斜撑组成,斜撑在搁栅间彼此交叉.尺寸为2Ox65mm或4OMOmm.搁栅下面的衬条用于支承修饰材料。2Ox90mm规格的衬条间隔一般不超过610mm。2Ox65mm规格的衬条间隔一般不超过406mm。使用衬条或当楼面板直接与屋盖搁栅相连时，楼盖性能会提高,此时可以不使用木底撑。10、空洞的加固较大的楼盖开孔必须进行加固。当孔长在1。2m和3.2m之间，应用两根封头搁栅.当孔宽在0.8m和2。Om之间，应用两根封边搁栅.长度或宽度超过这些尺寸的任何开孔需要进行工程计算来确定搁栅尺寸。封头搁栅以及被开孔切断的搁栅，当依靠楼盖搁栅支承时,应选用合适的金属搁栅托架或采用正确的钉连接方式。六、梁柱梁柱施工要点1、（SPF）顶梁板和底梁板的设置（1）承重墙承重墙至少需设两层顶梁板以助于将从楼盖搁栅或屋盖桁架传来的荷载分配至墙骨柱.(2)非承重非承重墙可以设单层顶梁板,单层顶梁板的接缝也必须位于墙骨柱顶端并用镀锌钢板连接。（3)接长接缝两层顶梁极的接缝应交错排列，上、下层的接缝应至少错开一个墙骨柱间距,接缝处必须位于墙骨柱顶端.（4)转角处在墙转角和墙相交处顶梁板必须交错互相搭接，以便紧固见图6.1。1；单层顶梁板的转角接缝也必须位于墙骨柱顶端并用镀锌钢板连接图6.1。12、顶梁板和底梁板的施工1。)梁板的选材规范规定，在墙骨柱上、下两端需设顶梁板和底梁板。顶梁板和底梁板宽度不能小于墙骨柱截面高度.底梁极在支座上突出的尺寸不得大于墙体宽度的1/3。顶梁板和底梁板通常选用全长规格材制作。根据墙体长度、建造或安装墙体的其它要求,也可选用长度较短的顶梁板和底梁板.顶梁板和底梁板应选用平直的木材，以保证墙体垂直.顶梁板和底梁板应平放于楼面底板上,端部平接、边缘对齐。2。)顶梁板和底梁板的安装根据给出墙体标高的建筑结构图,用全长卷尺测量并标出墙骨柱的位置.墙骨柱与顶梁板和底梁板的交接处用直角标记.有时,在精确定位前将底梁板临时固定在其实际位置上是很有效的.这样便于调整相邻墙体厚度和墙面板的宽度,避免出错。有时可根据楼盖搁栅布置墙骨柱,以便布置冷热通风管道。3.)墙骨柱的安装定位第一步是定位墙体孔洞处和墙体交接处的中心线。在墙体开洞情况下，构成窗户的托柱和沿托柱排列的短柱可以通过测量洞口两侧距中心线距离为洞口毛尺寸的一半进行定位。墙交接处的位置也可以通过测量两侧距中心线的距离来定位.墙骨柱边缘用线标记,其位置可用其它记号标记。例如，托柱和短柱的位置可分别用J和C标记,全长墙骨柱用X表示，以示区别。然后根据间距要求确定全长墙骨柱和其余短柱的位置。墙骨柱的位置从墙端部开始测量定位。因为墙板必须钉在墙骨柱的中心,所以墙骨柱边界距墙骨柱中心线的距离一定是墙骨柱截面宽度的一半。3、柱的构成与锚固可以使用组合规格材，锯材或工程木产品制成，并合理的锚固于基础上。4、楼盖组合截面梁1。）梁用规格材制成梁用规格材制成梁可用规格材制成,通过钉子或螺栓连接在一起梁一般用3、4或5层规格材制成。规范要求规格材的厚度为4Om(±2m)，并侧立安装.梁在支座上的搁置长度不得小于9Omm。组合截面梁的最小尺寸通过跨度表来决定并符合GB50005要求。尺寸取决于木材种类、等级和跨度,以及荷载要求，其中包括梁支承的楼层数.最小跨度从支座边缘处开始测量。组合木梁正确的钉连接有助于使其成为单个复合木构件，而由几层未经正确连接的木材所制成的梁的强度要小于复合木构件的强度。除了钉连接,规范允许使用配以垫圈并且最小直径为l2阳的螺栓,螺栓中距不得大于1。2m.规范要求单根规格材相接时,接缝平整同时对接处应位于梁的支座上。但是，如果一个连续组合截面梁同时跨越几个跨度时,规范对连接板的连接和紧固作了最低要求的规定.不符合连接板连接、紧固或尺寸要求的梁必须通过工程计算来确定。组合梁连接板的连接和紧固的最低要求如图所示.2。)梁用工程木制成梁用工程木产品制成其尺寸应根据GB50005中所给出的工程计算来确定以满足性能要求。制造商所提供满足工程设计要求的产品证书以及有关产品安装使用的信息,这些产品资料应很好保存。 单个跨度表适用于:0支承一楼的梁O支承两楼层梁5、注意事项—梁和柱的位置6、胶合木制品—（GLULAM）梁七、楼面板（楼面基层板）楼面板施工要点1、木基结构面板加拿大胶合板有多种不同的规格,加拿大胶合板的厚度在75-31.5m之间在加拿大,用作覆面板的胶合板的厚度通常为9.5mm、11.9mm、15.5mm。最常见的胶合板尺寸为1220×2440mm,也有尺寸为1200×2400mm的。用作楼面板的胶合板沿长度方向有企口（T＆G)，便于板与板之间的咬合及接缝处荷载的传递。有一种特殊等级的胶合板称为COFI一楼面板由加拿大胶合板协会会员厂生产。可以是软木胶合板或定向木片板（OSB）。这些面板在表层木纹理或木片长度方向上强度较高.规范要求结构面板的尺寸不应小于1200×2400mm的板。在边界、开孔处以及其它楼盖变化处,也许可以使用两块尺寸不小于300mm的板。2、铺设要求规范要求铺设木基结构面板材时，板材长度方向与搁栅垂直，宽度方向拼缝与搁栅平行并相互错开见上图3、留缝要求拼接于相同搁栅上的面板之间必须有3mm间隔缝，以允许可能发生的膨胀。4、板的厚度要求规范对于活荷载设计要求的不同规定了搁栅间距的三类间距以及相应的最小面板的厚度。见下表最大搁栅间隔（mm）基结构板的最小厚度（m）2。5KN/m2<5KN/m2400151550015186001822八、屋面板（屋面基层板)屋面板施工要点1、连接件的要求:轻型木结构房屋的特点是有无数个小型连接件，最常用的是紧固件,如：钉子和轻型木结构框架连接件,其作用是为结构构件提供多种传递荷载的途径。在轻型木结构房屋中，连接件的作用是将各结构构件和覆面材料连接在一起，并承担和分散