煤塔施工预案培训教案

PAGE68/NUMPAGES68一、工程概况与特点1、工程概况：1.1本工程相关单位建设单位：山西楼东俊安集团有限公司设计单位：北京中寰工程项目治理有限公司监理单位：山西楼东俊安焦化工程指挥部施工单位：中十冶集团有限公司2、建筑结构概况：2.1工艺特性煤塔的要紧功能为储存配比炼焦煤以备焦炉炼焦使用，煤塔设计位置为焦炉机侧，煤塔仓内存煤通过底部漏斗放入推焦车内，尔后由煤塔两侧的钢结构捣固机进行捣鼓夯密，将散状煤捣鼓成固体式煤饼，由推焦车将其推入炭化室进行蒸馏炭化，最终通过19小时左右的蒸馏炭化形成焦炭。。2.2结构特性：工期紧、施工难度大，结构复杂，框架梁截面、跨度大，砼钢筋量大，砼标号高，埋设件多，施工测量放线难度大等作业特性。2.3结构内容2.3.1差不多数据：本工程设计±0.000相当于绝对标高745.3米。抗震设防烈度为：7度。本框架及剪力墙为二级框架结构。2.3.2结构差不多内容A:混凝土部分：基础垫层：C15基础：C30现浇砼柱、梁、板、剪力墙：C35B:钢筋部分：一级钢筋：HPB300级钢筋以Ф表示三级钢筋：HPB400级钢筋以Φ表示钢筋规格：一级钢筋：Ф6.5、Ф8、三级钢筋：Φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ24、Φ25、Φ28C:钢筋爱护层厚度部分：板：15mm.梁：25mm柱：30mm墙：20mm基础：50mm2.4结构概况：A:基础部分：基础为满堂式独立基础，其截面尺寸北侧基础：19*10.5*3米、南侧基础19*16.4*3米，基础埋深为-3.7米，基底为砼灌注桩。B：框架主体部分：框架主体部分要紧分如下几部分:1、框架柱：分为KJ-1(截面1300*1300mm)；KJ-2(截面1300*1300mm);KJ-3(截面650*650mm).框架柱标高为：47米框架剪力墙：最大跨度31.5m最大界面为0.500m其中双曲线顶部梯形梁截面为500mm*1500*1278mm2、框架剪力墙（包括双曲线溜斗）：eq\o\ac(○,1):截面尺寸为:500、400、300mm标高位置为：eq\o\ac(○,A)、eq\o\ac(○,B)轴线16.200m—37.9800m壁厚500mmG轴剪力墙-0.700m—20.745m壁厚300mm20.745m—37.9800m壁厚500mmJ轴剪力墙-0.700m—20.745m壁厚300mm20.745m—37.9800m壁厚500mmeq\o\ac(○,2)：双曲线溜斗截面尺寸为：上口为：27.138m*7.5m下口为：14.76*7.5m标高位置为:16.200m—37.980m双曲线溜斗砼表面浇筑C15轻质砼赵双曲线，表面做14mm厚延微晶板，采纳沉头膨胀螺栓固定，间距300mm，沉头头部低于耐磨扳表面1mm.eq\o\ac(○,3)楼梯间：标高位置为：0.3800m—37.9800meq\o\ac(○,4)钢结构：分为仓底钢架和煤塔两侧捣鼓机钢吊架两部分。其中捣鼓机吊架悬于空中，顶部用螺栓固定于28.36m挑梁下。二、编制依据：1、依照北京中寰工程项目治理有限公司设计施工图纸。2、预算定额和劳动定额。3、工程现有施工条件及建设单位的支持配合。4、市城建部门、城管部门颁发的相关法规。 5、本公司施工经验及企业施工能力，技术装备，ISO9002质量体系操纵文件、作业条件及企业职员整体素养及机械、劳动力调配能力。6、国家和行业现行的施工验收规范，要紧有：《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201-83）《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83）《地下工程防水技术规范》（GBJ108-87）《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）《地面与楼面工程施工及验收规范》（GBJ209-83）《屋面工程施工及验收规范》（GBJ50207-94）《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）《焊工技术考核规程》（D2161-81）《国家建筑标准设计图集》（11G101）三、施工预备1、技术预备1.1、组织学习图纸，进行会审通过学习图纸，熟悉图纸内容，了解设计要求和施工达到的标准，明确工艺流程，掌握和了解设计图纸细节。由建设单位、设计单位、施工单位共同进行图纸会审，完全将施工图纸所存在的问题消除在施工之前。1.2、编制施工方案、预算、加工打算、进度打算、资金使用打算施工方案是统筹规划该工程进行施工预备和正常施工的全面性技术经济文件，同时也是编制施工图预算以保证施工顺利进行的先行技术文件之一，是施工交叉搭接、流水顺畅进行的先决步骤，作好施工前的预算、加工、进度打算步骤安排，方可保证原材料、半成品、成品构件等按时进场待用2、施工组织预备本工程采纳项目法施工，具体由我公司楼俊工程项目经理部承担该工程的施工任务，在公司范围内抽调强有力的各项专业技术治理人员，充实原有班子，建成强有力的项目治理班子，组建一支强有力及施工经验足的施工队伍，健全各项治理制度，统一指挥，协调各方面的关系，确保工程的工期、质量、安全、成本及文明施工，做到优质高效。项目班子职能部门齐全，包括技术、现场治理、质量、安全、材料、预算、财务、劳资、机械、治安、后勤等，对工程施工进行全面全过程的系统治理。3、施工机械预备一览表序号机械名称规格单位数量功率（单台）备注P（KW）P2（KVA）1挖掘机WY360、WY220台213马力2强制式搅拌机JDY350台215.55350装载机Z50辆34钢筋切断机QJ40-1台25.55电焊机台4276钢筋弯曲机WJ40-1台22.87钢筋调直机GJ6-4/8台15.58蛙式打夯机HW-201台21.59园盘锯M3Y-200台2310压刨MB904台2411插入式振动器HZ6-50台101.112平板振动器台21.113直螺纹套丝机台114丝扣套丝机台11530t自卸汽车辆316汽车式吊车W1-16台117汽车式吊车W1-25台118汽车式吊车W1-50台119测量仪器套22043米汽车泵台121砼托式地泵台111022电钻台1523水钻台524电渣压力焊具套22550塔吊座14、施工测量器具一览表序号器具名称型号数量操作人员1经纬仪及全站仪TDJ各1台测量员2钢卷尺50m2个测量员3钢卷尺3m、6m30个测量员、质检员、施工员和工作操作人员4线锤0.5kg10个施工人员、施工组长、质检员5线锤2kg2个测量员6砼抗压强度试模1503组试验员7沙浆抗压强度试模70.73组试验员8质量检测尺3套质检员9水准仪S2台测量员、施工员10坍落度筒1套试验员11干湿温度计0-100C3个试验员12氧气表，乙炔表3套气焊工、水工、电工13电阻测量仪3个电工14万用表1个电工15温度计-40-100C8个测温员16温度计0-300C3个测温员、防水员17靠尺2米8个瓦工、抹灰工18方尺10个抹灰工19水平尺6个水工、抹灰工20角尺5个木工四、施工总平面布置1、施工布置（见总平面布置图）要紧包括：生产、生活、办公大临、结构制作场、、钢筋铁件加工场、大型机械设备停放场、塔吊布置位置等。1.1平面布置的布设按以下原则进行布置：1.1现场施工总平面布置有项目部统一、全面考虑，各施工队伍的生活大临，生产大临有项目部统一规划，统一标准，统一搭设，统一分配。1.2施工用地要布置合理，要尽量建立在无建筑物的场地上，幸免二次建设。在满足施工的条件下，要紧凑布置，不占或少占用场地，1.3厂内运输距离，物件的堆放要尽量放在建筑物周围，幸免二次搬运。1.4现场塔吊的布置，布置位置要避开建筑物及地下管网管网、电缆等。本煤塔建设工程共布置1台TC5610B塔吊1座，具体位置见总平面布置图。塔吊基础的施工按照厂家提供的图纸施工，基础处理为1米厚三七灰土，每边扩出基础边1米。基础施工图见（塔吊基础施工图）。2、施工用电施工用电总装机容量约600kw施工用电同时系数（高峰）0.6施工总用电量600kw*0.6=360kw要紧施工用具用电量（见施工机械料具一揽表）3、施工用水由于业主提供的田家沟内深井1眼，我单位从水泵房接管铺设200米直径100的硬皮塑料管至现场水池，现场修建1座200立方米的蓄水池供现场养护及施工用水。现场水池布置于煤塔北侧道路绿化带内，修建尺寸为20米长，5米宽，深度为2米，地下埋深1米。水池做法：现场位置平坦场地，放出操纵定位线开挖基坑，底部人工夯实，浇筑200mm厚C20砼底板，水池立壁采纳M5水泥砂浆砌筑240mm厚，内壁及底部用1:2水泥防水砂浆抹灰20mm厚并压光。4、施工现场的临时道路施工现场的临时道路的布设依照总平面图的正式道路走向的坐标布设，采纳煤矸石及费桩头进行铺垫处理。道路及现场排水采纳明沟排水，坡度0.3%，沿道路两侧布置，向指定的排水口汇合排放。五、总工期及网络打算1、工期目标：施工中采取分专业分节点操纵，确保主体目标的实现。2、施工打算两端大体积基础9月30日前完成16.2米大梁底部框架11月10日前完成煤仓漏斗部分12月15日前完成漏斗上部煤仓及顶部框架14年5月份前完成钢结构部分14年6月份前完成3、工期保证措施：3.1我公司将做到“三快”，既进场快、安家快、开工快，掀起施工高潮，确保工期目标的实现。3.2工程项目治理实行项目经理责任制，全面认真地履行承包合同，使业主中意。各指挥系统，以项目工期、质量、效益三项指标为向导，以精干高效、统筹兼顾、快速动作、平行流水交叉作业为手段，全面履行合同，保证工期提早，保证工程优质高效地完成。3.3认真科学的编好工程进度打算，合理安排工序穿插，使整个项目建设组织有序，穿插合理，紧密抓住关键工序操纵节点，并将工期目标逐层分解，层层落实。3.4调集精兵强将，有责任心强、经验丰富、有特长的骨干人员组成精干务实的项目经理部，选派承担过类似工程有素养有突出业绩的作业队伍施工该项目。3.5优化施工方案，合理布置队伍，科学配置机械设备，提高设备利用率和机械化作业程度，为工程施工赢得时刻，确保工期。3.6保证材料的供应。与供贷方签订供贷合同，保证材料进场及时。做好材料的采购使用打算，有充足的备料，以保证工程的顺利开展。3.7通过狠抓工程质量，积极配合监理来确保工期，施工过程中利用我公司拥有先进的仪器、设备进行施工质量检测，尽可能杜绝施工质量事故及其隐患，确保工期。3.8运用计算机治理工程形象进度信息数据，依照各分项工程特点及施工工期选择最优越的施工方案。3.9加强现场调度，项目经理部负责项目所需劳动力、机械和材料的整体调度；调度员负责劳动力、机械、材料的调度，若出现单项工程滞后于进度情况，则由项目经理部进行突击，以达原定的工期目标。3.10在项目实施过程中，打算负责人每周向项目经理、项目总工程师汇报工程进度情况，工程进度打算经监理工程师批准后实施。3.11由项目经理部组成施工进度检查小组，给各区段工程每月进行一次进度检查，对关键工序每周许多于二次的检查，结合工程质量进行评比，每月公布一次评比结果，据此与奖励挂钩。3.12关于操纵工期的工程，集中力量，除按正常工作时刻施工外，在猎取工程师批准的情况下昼夜施工，确保既定工期目标的实现。3.13发挥我公司主业队伍技术力量的优势，对施工关键设备及时维护、检修，配备修理人员跟班工作，出现故障及时抢修，保证工程设备处于最佳运行状态。六、施工方案一)、测量放线本工程的测量定位，须设置测量操纵点，采纳方格网形式，方格网的设置要与要紧构筑物相互垂直方向的位置。按照规范要求做好操纵点的砼基础，埋设投点铁件，并在该铁件上，标出十字线。操纵点在施工过程中要加以爱护，并要定期复测，以保证准确性。二）、基坑开挖及基础处理见地基处理方案及土方开挖施工方案。三）、要紧施工方法（一）、要紧施工方法的选择1、施工工序本工程可视为独立系统，要求在焦炉烘炉前施工完成，尽管不是焦化工程施工的主线部分，由于其体积庞大，工程量大，建筑高度高等特点，作为焦化工程的标志性建筑要求做到从快、从速、保质、保量的完成。2、砼采纳商品砼，汽车泵浇筑。3、模板要紧采纳15mm胶合板、100*50mm木方。4、钢筋采纳集中制作，钢筋连接Ф16以上采纳直螺纹套筒连接、Ф14以下采纳手工电弧焊或绑扎搭接。5、材料的吊运：采纳50塔吊和25吨吊车配合吊运。（二）、基础灌注桩施工本工程设计地基处理为砼灌注桩工程，桩径为700mm，桩长为30米，施工方法采纳旋挖施工工艺。具体施工方案见《旋挖灌注桩施工方案》。（三）大体积砼基础施工煤塔基础分为南北2个大型独立基础，厚度为3000mm。北侧基础长宽尺寸为19000*10500mm，南侧基础长宽尺寸为19000*14600mm。煤塔基础单体浇筑砼工程量比较大，北侧基础砼量为598.5立方米，南侧基础砼量为：832.2立方米。砼标号为C30。由于砼一次性浇筑量比较大，砼水化热绝热升温比较高，因此在砼浇筑之前设置冷却降温管，以降低基础砼的中心温度，使内外温差操纵在规范要求的25度以内，防止由于温差较大形成贯穿裂纹。具体施工方法见专项《煤塔基础施工方案》（四）上部框架施工1、承重脚手架地面施工由于煤塔属于大跨度剪力墙结构，设计跨度31.5米，设计高度16.2米，剪力墙厚度500mm,一次性浇筑砼量比较大，现有地面无法承受满堂密目脚手架网所承受的荷载，因此对承受地面需做处理，处理方法如下：在两端煤塔基础之间浇筑200mm厚C20砼地面，底部换填300mm厚三七灰土，施工尺寸为20.7*19米。施工标高同煤塔基础标高-0.7米，地面两端同时利用煤塔基础顶面。在以后施工推焦机轨道时将其地面凿除后开挖施工。现有场平自然地面标高为-1.0米2、承载脚手架搭设首先依照16.2米大跨剪力墙位置在承重地面表面上放出其位置，尔后布置支撑体系相对位置。依照其受力位置在eq\o\ac(○,10)、eq\o\ac(○,12)轴漏斗剪力墙底部分不设置5品支撑结构钢架。而后依照煤塔底面积及两侧捣鼓吊架尺寸搭设满堂密目脚手架网架，网架纵横间距为700mm，布距为1650mm，且在模板支撑底面脚手架连接扣件全部为双扣件，脚手架管立管根部全部与承重地面间垫设12#槽钢，以便增加立管根部的支撑截面积。具体布置安装形式见：支撑钢结构架及脚手网架施工图。1、煤塔脚手架网承重地面施工图2、满堂脚手架及A、B榀架平面布置图3、A-A断面图4、断面图及详图2.1、脚手架支撑计算书煤塔浇筑砼计算荷载值序号施工分段部位外壁累计高度累计方量累计重量施工日期累计天数施工高度砼量重量116.217.3281.12817.032842.5821.12817.03342.58215217.32819.742.41236.421291.0533.5453.454133.641010319.7422.0562.31634.971687.4295.85688.426221.06717422.05624.3722.31634.971687.4298.172123.4308.49724524.37225.651.27819.297848.2459.45142.7356.74731625.6528.362.7140.921102.312.16183.62459.04738728.3629.561.218.1245.313.36201.74504.34745序号部位斗壁累计高度累计方量累计重量施工日期累计天数高度砼量重量116.217.3281.12810.6626.651.12810.6626.6515217.32819.742.41216.37540.9383.5427.03567.5881010319.7422.0562.31617.6445.85644.635111.59717422.05624.3722.31618.8247.058.17263.455158.64724524.37225.651.27813.533.759.4576.955192.39731625.6528.362.7130.433376.08312.16107.39268.47738728.3629.561.229.22673.06513.36136.61341.54745混凝土强度与温度和龄期增长曲线图

一、一般混凝土达到1.2N/mm2强度所需龄期参考对比表外界温度℃水泥品种及强度等级混凝土强度等级期限(h)外界温度℃水泥品种及强度等级混凝土强度等级期限(h)1-5℃一般42.5C154810-15一般42.5C1524C2044C20201-5℃矿渣32.5C156010-15矿渣32.5C1532C2050C20245-10℃一般42.5C153215℃以上一般42.5C1520以下C2028C2020以下5-10矿渣32.5C154015℃以上矿渣32.5C1520C2032C2020注：水灰比:采纳一般水泥为0.65-0.8；采纳矿渣水泥为0.56-0.68。二、自然养护条件下不同温度与龄期的混凝土强度参考百分率（％）水泥品种和强度硬化龄期/d混凝土硬化时的平均温度/℃1510152025303532.5级一般水泥2－－192530354045314202532374348525243036445057636673240465462687376104250586674788286155263718088－－－2868788694100－－－32.5级矿渣水泥、火山灰质水泥2－－－11172226323851217222834394452718243238455055631025344452586367751532465767748086922848648392100－－－注：本表自然养护指在露天温度（＋5℃以上）条件下，混凝土表面进行覆盖，浇水养护或在结构平面上使混凝土在潮湿条件下，强度正常进展的养护工艺依照上述荷载值及砼龄期（平均温度按照10度考虑）增长强度值分析，施工第三段时下二段强度差不多达到70%左右，如此能够起到部分支撑上部荷载的作用，同时减轻部分承重结构网架的支撑荷载，因此考虑荷载时按照第一、第二段荷载计算承重网架结构搭设形式。MTJSS梁支撑架计算书高支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等规范。支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，关于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书还参照《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》，供脚手架设计人员参考。梁底增加2道承重立杆。采纳的钢管类型为Φ48×3.50。图1梁模板支撑架立面简图MTJSS一、参数信息:梁段信息:煤塔10、12轴剪力墙，跨度30.2米；1.脚手架参数立柱梁跨度方向间距l(m):0.70；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；脚手架步距(m):1.65；脚手架搭设高度(m):16.90；梁两侧立柱间距(m):0.70；承重架支设:多根承重立杆，木方垂直梁截面；梁底增加承重立杆根数:2；2.荷载参数模板与木块自重(kN/m2):0.350；梁截面宽度B(m):0.500；混凝土和钢筋自重(kN/m3):25.000；梁截面高度D(m):3.000；倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):2.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.000；3.木方参数木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.300；木方的间隔距离(mm):200.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；4.其他采纳的钢管类型(mm):Φ48×3.5。扣件连接方式:双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80；MTJSS二、梁底支撑的计算作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1=25.000×3.000×0.700=52.500kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2=0.350×0.700×(2×3.000+0.500)/0.500=3.185kN/m；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值P1=(2.000+2.000)×0.500×0.700=1.400kN；2.木方楞的支撑力计算均布荷载q=1.2×52.500+1.2×3.185=66.822kN/m；集中荷载P=1.4×1.400=1.960kN；木方计算简图通过计算得到从左到右各木方传递集中力[即支座力]分不为：N1=4.300kN；N2=13.229kN；N3=13.522kN；N4=4.300kN；木方按照简支梁计算。本算例中，木方的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分不为:W=5.000×10.000×10.000/6=83.33cm3；I=5.000×10.000×10.000×10.000/12=416.67cm4；木方强度计算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载q=13.522/0.700=19.317kN/m；最大弯距M=0.1ql2=0.1×19.317×0.700×0.700=0.947kN.m；截面应力σ=M/W=0.947×106/83333.3=11.359N/mm2；木方的计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!木方抗剪计算：最大剪力的计算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力:Q=0.6×19.317×0.700=8.113kN；截面抗剪强度计算值T=3×8113.296/(2×50.000×100.000)=2.434N/mm2；截面抗剪强度设计值[T]=1.300N/mm2；木方的抗剪强度计算不满足要求!建议增大木方截面尺寸，或减少立杆跨度方向间距。木方挠度计算:最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:最大变形V=0.677×16.098×700.0004/(100×9500.000×416.667×103)=0.661mm；木方的最大挠度小于700.0/250,满足要求!3.支撑钢管的强度计算支撑钢管按照连续梁的计算如下计算简图(kN)支撑钢管变形图(kN.m)支撑钢管弯矩图(kN.m)通过连续梁的计算得到：支座反力RA=RB=2.098kN中间支座最大反力Rmax=18.625；最大弯矩Mmax=0.366kN.m；最大变形Vmax=0.065mm；截面应力σ=0.366×106/5080.0=72.132N/mm2；支撑钢管的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!MTJSS三、梁底纵向钢管计算纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。MTJSS四、扣件抗滑移的计算:按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R≤Rc其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取12.80kN；R--纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=18.62kN；双扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求，因此建议减小立杆间距!MTJSS五、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式其中N--立杆的轴心压力设计值，它包括：横杆的最大支座反力：N1=18.625kN；脚手架钢管的自重：N2=1.2×0.123×16.900=2.486kN；N=18.625+2.486=21.111kN；φ--轴心受压立杆的稳定系数，由长细比lo/i查表得到；i--计算立杆的截面回转半径(cm)：i=1.58；A--立杆净截面面积(cm2)：A=4.89；W--立杆净截面抵抗矩(cm3)：W=5.08；σ--钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；[f]--钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205.00N/mm2；lo--计算长度(m)；假如完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算lo=k1uh(1)lo=(h+2a)(2)k1--计算长度附加系数，按照表1取值为：1.163；u--计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3，u=1.700；a--立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度：a=0.100m；公式(1)的计算结果：立杆计算长度Lo=k1uh=1.163×1.700×1.650=3.262m；Lo/i=3262.215/15.800=206.000；由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.171；钢管立杆受压强度计算值；σ=21110.898/(0.171×489.000)=252.465N/mm2；立杆稳定性计算σ=252.465N/mm2大于[f]=205.00不满足要求！建议减少立杆跨度方向间距,或增加立杆根数。立杆计算长度Lo=h+2a=1.650+0.100×2=1.850m；Lo/i=1850.000/15.800=117.000；公式(2)的计算结果：由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.470；钢管立杆受压强度计算值；σ=21110.898/(0.470×489.000)=91.854N/mm2；立杆稳定性计算σ=91.854N/mm2小于[f]=205.00满足要求！假如考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算lo=k1k2(h+2a)(3)k2--计算长度附加系数，h+2a=1.850按照表2取值1.041；公式(3)的计算结果：立杆计算长度Lo=k1k2(h+2a)=1.163×1.041×(1.650+0.100×2)=2.240m；Lo/i=2239.764/15.800=142.000；由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.340；钢管立杆受压强度计算值；σ=21110.898/(0.340×489.000)=126.975N/mm2；立杆稳定性计算σ=126.975N/mm2小于[f]=205.00满足要求！模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。以上表参照杜荣军：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》MTJSS六、梁模板高支撑架的构造和施工要求[工程经验]:除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容1.模板支架的构造要求：a.梁板模板高支撑架能够依照设计荷载采纳单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，能够采纳不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2.立杆步距的设计：a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，能够采纳等步距设置；b.当中部有加强层或支架专门高，轴力沿高度分布变化较大，可采纳下小上大的变步距设置，但变化不要过多；c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。3.整体性构造层的设计：a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层能够每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。4.剪刀撑的设计：a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可依照需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。5.顶部支撑点的设计：a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。6.支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要操纵在45-60N.m，钢管不能选用差不多长期使用发生变形的；d.地基支座的设计要满足承载力的要求。7.施工使用的要求：a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采纳由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格操纵实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的操纵措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发觉下沉、松动和变形情况及时解决。MTJSS七、结论和建议:1.木方的抗剪强度计算不满足要求!建议增大木方截面尺寸，或减少立杆跨度方向间距。2.双扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求，因此建议减小立杆间距!3.公式(1)的计算结果：立杆稳定性计算σ=252.465N/mm2大于[f]=205.00不满足要求！建议减少立杆跨度方向间距,或增加立杆根数。经上述脚手架的计算结果分析，部分值不能够满足要求，需加大方木截面和增加立杆根数，现立杆间距为700mm假如增加立杆将造成人员无法施工，为保证安全需对梁底增加钢结构支撑架抵消脚手架网的不足部分，形成联合支撑体系。如此在10、12轴框架剪力墙结构底部增加A、B榀钢结构架。施工具体布置安装形式见：支撑钢结构架及脚手网架施工图。1、煤塔脚手架网承重地面施工图2、满堂脚手架及A、B榀架平面布置图3、A-A断面图4、断面图及详图由于脚手架网部分值不能满足支撑要求，利用工字钢25a作梁，两端支撑在由ф219*8螺旋焊管制作的钢榀架顶部，最大跨度按照4米设置。每纵500mm宽剪力墙底设置2道25a工字钢梁，钢榀架与工字钢焊接，将全部工字钢梁连成整体。脚手架网按照正常搭设，架管网同时支撑于工字钢梁底部。工字钢梁均布荷载承重值间支梁均布力热轧一般工字钢间支梁ＧＢ７０６－８８重型设备吊装手册ｐ393材料：Ｑ２３５－Ａ同意应力：140ＭＰａ间支梁均布力δ＝Ｍ／Ｗδ＝Ｍ／ＷMmax=Q*L*L/8Mmax=Q*L*L/8间支梁集中力Mmax=QL/41400＝Ｍ／Ｗ＝Q*l*L／8/Ｗ1400＝Ｍ／Ｗ＝ＱＬ／４/ＷQ=1400*8*W/L/l≈113200*w/L/L(kg)Q=1400*4*W/L≈5600*w/L(kg)工字钢型号工字钢Ｗ值支点间距（米）2345678910容许荷重（吨单位长度受力强度q=113200*w/L/L(kg)总重Q=q*L10492.81.81.412.677.64.42.92.21.8141025.83.82.92.31.91.6161418.05.34.03.22.72.31818510.57.05.24.23.53.02.62.320ａ23713.48.96.75.44.53.83.33.02.722ａ31017.511.78.87.05.85.04.43.93.525ａ40222.715.111.49.17.66.55.75.04.528ａ50928.819.214.411.59.68.27.26.45.832ａ69239.126.119.515.613.011.29.88.77.832ｃ76042.928.621.517.214.312.310.79.58.636ａ87549.433.024.719.816.514.112.411.09.936ｃ96254.436.227.221.718.115.513.612.110.940ａ109061.641.130.824.620.517.615.413.712.340ｃ119067.244.833.626.922.419.216.814.913.445ａ143080.853.940.432.326.923.120.218.016.245ｃ157088.759.144.435.529.625.322.219.717.750ａ1859105.070.052.542.035.030.026.323.321.050ｃ2080117.578.358.847.039.233.629.426.123.556ａ2342132.388.266.252.944.137.833.129.426.556ｃ2551144.196.172.157.748.041.236.032.028.863ａ2981168.4112.384.267.456.148.142.137.433.763ｃ3298186.3124.293.274.562.153.246.641.437.3δ＝Ｍ／Ｗ间支梁集中力Mmax=QL/4间支梁均布力Mmax=Q*L*L/81400＝Ｍ／Ｗ＝ＱＬ／４/ＷQ=1400*4*W/L≈5600*w/L脚手架搭设及现场检查的重点如下：脚手架管立管的布置尺寸相对误差尺寸操纵在±50mm内。16.2米标高下部即工字钢下部的脚手架扣件是检查的重点，尤其是双扣件部分是否按照要求加设到位，扣件的螺钉是否全部入槽。2.2脚手板铺设及安全防护由于本工程的施工在交叉作业区，因此本工程的围护至关重要。2.2.1、外架操作层及人行通道必须满铺脚手板，板端设置两根小横杆，板端分不置于小横杆上，并用8#铅丝与小横杆绑扎牢固。2.2.2、外架首层必须用40mm厚木脚手板满铺，并在板上再满铺竹胶板进行全封闭防护，防止高空物体打击。2.2.3、本工程南北两侧为人行通道，施工时该侧作全封闭垂直防护，具体作法是在外架外立杆满挂竹笆进行全封闭，竹笆用8#铅丝与钢管绑牢，再对外架外立杆外侧用绿色聚乙烯安全密目网进行全封闭。2.2.4在醒目区挂设安全标示牌。3、模板工程：本工程模板采纳15mm厚符合竹胶板。模板固定采纳钢管脚手架、100×100木枋、蝴蝶扣，Φ12对拉螺栓进行加固对拉螺栓布置间距为450mm一道。3.1、柱模3.1.1支模程序放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口3.1.2支模方法矩形柱模采纳木模拼装，柱断面1400*1400的，柱面模板采纳Φ12对拉螺栓间距450mm拉一道。3.2、梁、板、剪力墙模板3.2.1支模程序3.2.1.1梁支模程序：放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定3.2.1.2板支模程序：复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。3.3、支模方法梁模：矩形截面梁模采纳木木模，煤仓下部框架梁由于截面荷载较大，因此梁底采纳模板木方底部架设工字钢支撑，侧模及其它采纳木模板。梁模板拉结采纳M12对拉螺栓，间距500mm。板、剪力墙模：采纳15mm防水膜涂层胶合板，下支垫100×50木枋，间距2/r