压力管道竣工资料

1、江苏天目建设 集团有限公司交工文件目录建设单位：常州常松金属复合材料有限公司项目：液氨、液氮储罐及管道安装工号： 序 号文 件 名 称页数 备 注一管道安装前期资料1压力管道安装告知书2压力管道安装资质证书3管道平面布置图、设计说明书以及设计变更4管道的施工组织设计、施工方案5压力管道安装监检协议书二压力容器安装资料1设备出厂资料2基础验收记录3设备安装记录4设备耐压试验及气密性试验5安全附件6压力容器安装质量证明书三管道施工准备资料1管材、设备质量证明书、验收记录及材料汇总表2焊材质量证明书及验收记录3法兰、弯头、三通及补偿器等管件合格证、质量证明书4阀门施压记录5焊接工艺评定报告6焊接工艺

2、卡7焊工合格证四管道安装施工阶段1管道焊接记录江苏天目建设 集团有限公司交工文件目录建设单位：常州常松金属复合材料有限公司项目：液氨、液氮储罐及管道安装工号： 2管道焊接表面质量检验记录3管道安装检查记录页数 备 注4管道除锈清理脱脂检查记录5管道焊接节点位置单线图五管道检验及试验验收阶段1管道焊缝无损检测报告2管道系统强度试压报告3管道系统严密性试验报告4管道吹扫清洗记录5管道油漆、防腐、保温施工检查记录六竣工资料1压力管道安装质量证明书2管道竣工图3压力管道明细表江苏天目建设 集团有限公司管材验收记录及材料汇总表建设单位：常州常松金属复合材料有限公司项目：液氨、液氮储罐及管道安装工号： 序

3、 号钢材（设备）名称规格生 产 厂 家进场数量合格证编号验收备注157*3.5无缝钢管(GB/T8163-1999)江苏天成钢管有限公司90M00001230合格248*3.5无缝钢管(GB/T8163-1999)江苏天成钢管有限公司30M20091209001合格332*3无缝钢管(GB/T8163-1999)江苏天成钢管有限公司20M20091209001合格4567891012131415施工单位建设单位监理单位合格质检员：代表：代表：江苏天目建设 集团有限公司焊材质量证明书及验收记录建设单位：常州常松金属复合材料有限公司项目：液氨、液氮储罐及管道安装工号： 序 号钢材（设备）名称规格生

4、 产 厂 家进场数量合格证编号验收备注1电焊条THJ422 天津金桥焊材集团有限公司20KG 合格234567891012131415施工单位建设单位监理单位合格质检员：代表：代表：江苏天目建设 集团有限公司法兰、弯头、三通及补偿器等管件合格证、质量证明书建设单位：常州常松金属复合材料有限公司项目：液氨、液氮储罐及管道安装工号： 序 号钢材（设备）名称规格生 产 厂 家进场数量合格证编号验收备注1DN40*25带径平焊钢制法兰河北圣天集团浩顺高压法兰管件有限公司10付20090086合格2DN50*25带径平焊钢制法兰河北圣天集团浩顺高压法兰管件有限公司20付20090086合格3DN32*2

5、5带径平焊钢制法兰河北圣天集团浩顺高压法兰管件有限公司10付20090086合格4567891012131415施工单位建设单位监理单位合格质检员：代表：代表：江苏天目建设 集团有限公司阀门合格证、质量证明书建设单位：常州常松金属复合材料有限公司项目：液氨、液氮储罐及管道安装工号： 序 号钢材（设备）名称规格生 产 厂 家进场数量合格证编号验收备注1234567891012131415施工单位建设单位监理单位合格质检员：代表：代表：江苏天目建设 集团有限公司管道安装记录建设单位：常州常松金属复合材料有限公司项目：液氨、液氮储罐及管道安装工号： 序号项 目允 许 偏 差实 测 结 果1法 兰 连

6、 接 平 行 度法兰外径1.5/1000且不大于2mm合 格2法兰连接螺栓孔中心偏差外 径 的 5%合 格3管 子 对 口 平 直 度1mm/m全长10合 格4座 标及标 高室 外架 空/合 格地 沟/埋 地/室 内架 空20合格地 沟/5水平管弯 曲Dg<1001/1000最 大合格Dg>1001.5/100020/6交叉管外壁或保温层间隙+10/7立 管 垂 直 度2/1000 最大15合 格8管 道 坡 向3/1000合 格9成排管段在同一水平面上5合 格间 距+5合 格施工单位建设单位监理单位质检员：代表：代表：江苏天目建设 集团有限公司管道（设备）系统试验记录建设单位：常

7、州常松金属复合材料有限公司项目：液氨、液氮储罐及管道安装工号： 用途及介质液氮操作压力0.8MPa操作温度常温强度试验试验部位液氮储罐（2#07-S0-203）试验介质压缩空气试验压力0.92MPa保压时间60（min）结 果目测无变形,无压降,试验合格严密试验试验部位液氮储罐（2#07-S0-203）试验介质 压缩空气试验压力0.8MPa保压时间24h结 果经用肥皂水检漏,无泄漏,合格泄漏量试验试验部位液氮储罐（2#07-S0-203）试验介质压缩空气试验压力试验温度试验时间允许泄漏量实际泄漏量开始P1终了P2开始T1终了T2开始t1终了t2每h %每h %0.80MPa0.92MPa0.8

8、0MPa0.92MPa101010109:00AM10:00AM10:00AM11:00AM0附件计算公式: A=100/t×(1-P2T1/P1T2)%结 果试验合格补充试验无试验质量评 定合格备 注按照GB50235-97规范要求进行附简图：施工单位建设单位监理单位质检员：技术负责人：代表：代表：江苏天目建设 集团有限公司管道（设备）系统试验记录建设单位：常州常松金属复合材料有限公司项目：液氨、液氮储罐及管道安装工号： 用途及介质天然气操作压力1.6MPa操作温度常温强度试验试验部位天然气次高压管道试验介质水试验压力2.4 MPa保压时间4h结 果目测无变形,无压降,试验合格严密

9、试验试验部位天然气次高压管道试验介质 氮气试验压力1.6 MPa保压时间24h结 果经用肥皂水检漏,无泄漏,合格泄漏量试验试验部位工艺管道试验介质氮气试验压力试验温度试验时间试验大气压开始P1终了P2开始T1终了T2开始t1终了t2开始Pa终了Pa1.572MPa1.570MPa24.024.510:00AM7月11日10:00AM7月12日106000106100附件计算公式: P=（H1+B1）-(H2+B2)（273+t1）/(273+t2)结 果试验合格合格简图：P=（H1+B1）-(H2+B2)*（273+t1）/(273+t2) =（157200+106000）-（157000+1

10、06100）*（273+24）/（273+24.5） =99.83Pa<133Pa结论：合格施工单位建设单位监理单位质检员：技术负责人：代表：代表：江苏天目建设 集团有限公司管道（设备）系统试验记录建设单位：常州常松金属复合材料有限公司项目：液氨、液氮储罐及管道安装工号： 用途及介质天然气操作压力0.4MPa操作温度常温强度试验试验部位天然气中压管道试验介质压缩空气试验压力0.6 MPa保压时间60（min）结 果目测无变形,无压降,试验合格严密试验试验部位天然气中压管道试验介质压缩空气试验压力0.46 MPa保压时间24h结 果经用肥皂水检漏,无泄漏,合格泄漏量试验试验部位工艺管道试验

11、介质氮气试验压力试验温度试验时间试验大气压开始P1终了P2开始T1终了T2开始t1终了t2开始Pa终了Pa0.472MPa0.470MPa24.024.510:00AM7月11日10:00AM7月12日106000106100附件计算公式: P=（H1+B1）-(H2+B2)（273+t1）/(273+t2)结 果试验合格合格简图：P=（H1+B1）-(H2+B2)*（273+t1）/(273+t2) =（47200+106000）-（47000+106100）*（273+24）/（273+24.5） =99.83Pa<133Pa结论：合格施工单位建设单位监理单位质检员：技术负责人：代表

12、：代表：江苏天目建设集团有限公司隐蔽工程记录建设单位：常州常松金属复合材料有限公司项目：液氨、液氮储罐及管道安装工号： 隐蔽部位沪昆铁路K87+285.8处过路管道数量132米（两根）隐蔽前的检查：管道下沟前对焊缝进行了100%RT、PT，合格后接缝处做好3PE防腐，外观检查无明显滑痕，经电火花测试合格后放下沟槽。隐蔽方法：3PE直埋，管顶上30厘米处设置燃气警示专用带，并在管线正上方设置燃气警示桩。附图： 见竣工图 验收结果： 合格 施工单位签章：质检员： 年 月 日 建设单位签章：代表： 年 月 日 监理单位签章：代表： 年 月 日 江苏天目建设 集团有限公司阀门试验记录建设单位：常州常松

13、金属复合材料有限公司项目：液氨、液氮储罐及管道安装工号： 阀 门编 号名 称材料规 格型 号数量壳体强度试验严密性试验试 验 结 果备 注介质压力(Mpa)时间(min)介质压力(Mpa)时间(min)1阀门DN50不锈钢截止阀12水2.45N21.7610合格2阀门DN40不锈钢截止阀8水3.85N22.810合格3456789101112施工单位建设单位监理单位试验人：质检员：代表：代表：江苏天目建设 集团有限公司焊 条 烘 烤 记 录建设单位：嘉善大澈天然气有限公司项目：天然气管道工号：沪昆铁路K87+285.8处焊条牌号规 格（mm）烘烤日期烘烤量（Kg）加热时间（h）烘干温度（）保温

14、温度（）相对温度（）气温()合格证号质保书编 号烘烤人质检员结422THJ422 3.22009/4/4511500123997 3.22009/4/10 511500123997 3.22009/4/15 511500123997 3.22009/4/21511500123997 3.22009/4/25511500123997 3.22009/7/2511500123997 3.22009/7/5311500123997江苏天目建设 集团有限公司管道除锈清理检查记录建设单位：常州常松金属复合材料有限公司项目：液氨、液氮储罐及管道安装工号： 主要工程量系统管道安装除锈、刷油验收外观检查检 查

15、 项 目检 查 情 况钢材质量工程所用钢材均应符合设计要求，并附有生厂家质保书合 格钢材表面应无显著划痕，无裂纹等不良缺陷合 格焊接钢管不得有超标准的焊接缺陷，均符合设计要求符合各项要求钢管除锈刷油油漆、防腐涂料的品种、质量、颜色及涂层遍数，均应符合设计要求符合要求钢材除锈后，应立即刷第一遍底漆合 格焊接接口处，应在相关试验合格后方可进行防腐合 格涂层表面颜色、光泽、厚度应均匀一致，无起褶、起泡、漏涂等现象符合相关规范要求钢材除锈刷油 抽 项 检 目 号1234567891011每15m一点表面除锈干净，颜色均匀，露出金属本色。优良优良优良合格优良合格优良优良优良合格优良约11 点涂层颜色、光

16、泽、厚度等优良优良合格优良合格优良优良优良优良合格优良约11点总点数： 11 合格点数：11 合格率： 100% 其中：优良率 73 %施工单位建设单位监理单位质检员：代表：代表：江苏天目建设集团有限公司吹扫记录建设单位：常州常松金属复合材料有限公司项目：液氨、液氮储罐及管道安装工号： 序号管线号规格材质工作介质吹扫介质压力（Mpa）流速（m/s）监 定结果1DN5057×3.520#氨气压缩空气1.620空气吹扫过程中,目测排气无烟尘,在排气口粘白布检验,5分钟内白布无铁锈、尘土、水分及其它杂物.合格2DN4048×3.520#氨气压缩空气1.620合格3DN2532&#

17、215;320#氨气压缩空气1.620合格4合格5 6 7 施工单位：吹扫负责人:建设单位：代表:监理单位：代表： 江苏天目建设 集团有限公司管道油漆施工检查记录建设单位：常州常松金属复合材料有限公司项目：液氨、液氮储罐及管道安装工号： 环境温度10-15空气相对湿度50%以下涂层名称底漆、面漆 表面除锈质量要求，除锈方法和检查结果 对接管道表面氧化皮清除干净，无浮锈、无油污、无浮尘及其它杂质，除锈方法采用人工角向砂轮机除锈，检查结果满足质量要求。 油漆防腐方法及检查结果： 手工漆刷、滚刷相结合。拍片合格后涂底漆、面漆。底漆自干符合要求，表面清除干净。项 目遍数使 用 材 料颜色每遍间隔时间（

18、h）干 燥 方 法备 注名 称配比与规格管道2红丹防锈漆红自干底漆2调和漆黄自干面漆说明： 施工单位建设单位监理单位质检员：代表：代表：江苏天目建设 集团有限公司焊缝表面质量验收单建设单位：常州常松金属复合材料有限公司项目：液氨、液氮储罐及管道安装工号： 主要工程量对接焊缝外观质量检验 219*8外观检查凡参加管道焊接的焊工，均应取得地市级以上劳动部门的资格证书。有证书焊缝应无气孔、夹渣、裂纹、熔合性飞溅等缺陷。无电弧焊焊缝表面应完整。焊缝尺寸应符合焊接工艺平定要求。符合相关要求焊缝外观不合格缺陷应铲除重新焊接。符 合检 查 点(100%)12345678910尺寸检查焊缝X光探伤结果表面加强

19、高度转动焊口1.5-2mm，并不大于壁厚的30%。固定焊口2-3 mm，并不大于壁厚的40%。外观表面光滑，宽窄均匀、整齐。根部焊透，焊缝不咬肉。焊口附近有焊工号码。 注：外观检查时，合格者“”，不合格者“”。总点数： 10 合格点数： 10 合格率：100%施工单位建设单位监理单位质检员：代表：代表：江苏天目建设 集团有限公司单位工程竣工验收证明书建设单位：嘉善大澈天然气有限公司项目：天然气管道工号：沪昆铁路K87+285.8处施 工 单 位江苏天目建设集团有限公司建 筑 面 积开 工 日 期2009年3月31日建设单位嘉善大澈天然气有限公司工 程 造 价竣 工 日 期2009年7月12日设

20、 计 单 位杭州市城乡建设设计院有限公司结构 / 层次工程质量等级合格验收意见我公司在本工程的施工过程中，严格按设计图纸的要求及相关的规范和国家标准来进行施工和验收，现设备、工艺管道及附件已经全部安装结束，经无损探伤检测及系统试压、试漏、吹扫等一系列试验，均一次性合格，并符合设计要求，竣工资料齐全。工程质量达到优良等级。施 工 单 位建 设 单 位监 理 单 位项目负责人： 技术负责人： 单位负责人： 工地代表：参加人员：江苏天目建设 集团有限公司焊缝表面质量验收单建设单位：常州常松金属复合材料有限公司项目：液氨、液氮储罐及管道安装工号： 主要工程量对接焊缝外观质量检验 32*3 外观检查凡参

21、加管道焊接的焊工，均应取得地市级以上劳动部门的资格证书。有证书焊缝应无气孔、夹渣、裂纹、熔合性飞溅等缺陷。无电弧焊焊缝表面应完整。焊缝尺寸应符合焊接工艺平定要求。符合相关要求焊缝外观不合格缺陷应铲除重新焊接。符 合检 查 点(100%)12尺寸检查焊缝X光探伤结果表面加强高度转动焊口1.5-2mm，并不大于壁厚的30%。固定焊口2-3 mm，并不大于壁厚的40%。外观表面光滑，宽窄均匀、整齐。根部焊透，焊缝不咬肉。焊口附近有焊工号码。 注：外观检查时，合格者“”，不合格者“”。总点数： 2 合格点数： 2 合格率：100%施工单位建设单位监理单位质检员：代表：代表：江苏天目建设 集团有限公司焊

22、缝表面质量验收单建设单位：嘉善大澈天然气有限公司项目：天然气管道工号：沪昆铁路K87+285.8处主要工程量对接焊缝外观质量检验 325*8外观检查凡参加管道焊接的焊工，均应取得地市级以上劳动部门的资格证书。有证书焊缝应无气孔、夹渣、裂纹、熔合性飞溅等缺陷。无电弧焊焊缝表面应完整。焊缝尺寸应符合焊接工艺平定要求。符合相关要求焊缝外观不合格缺陷应铲除重新焊接。符 合检 查 点(100%)161718192021222324尺寸检查焊缝X光探伤结果表面加强高度转动焊口1.5-2mm，并不大于壁厚的30%。固定焊口2-3 mm，并不大于壁厚的40%。外观表面光滑，宽窄均匀、整齐。根部焊透，焊缝不咬肉

23、。焊口附近有焊工号码。 注：外观检查时，合格者“”，不合格者“”。总点数： 9 合格点数： 9 合格率：100%施工单位建设单位监理单位质检员：代表：代表：建设单位：常州常松金属复合材料有限公司 焊 接 记 录 表 第（ 1 ）页 共（ 2 ）页工程名称：液氨、液氮储罐及管道安装 安装单位：江苏天目建设集团有限公司 图号：管线号：焊缝编号焊接型式材料牌号规格焊接材料施焊日期组对检查表面质量检查探伤检查名称直径批号坡口错边角变形其他检验员日期余高宽度咬边其他检验员日期A1手工电焊20# 57*3.5THJ4223.2/ A2/ A3/ A4/ A5/ A6/ A7/ A8/ A9/ A10/ A

24、11/ A12/ A13/RTA14/ A15/RTA16/RTA17/RTA18/ A19/RTA20/ 注意：图例=合格；/=无此项；=已整改合格；×=不合格；表面质量其他栏中A=裂纹；B=未熔合；C=未焊透；D=夹渣；E=气孔。施工单位建设单位监理（第三方）监检确认签名 建设单位：常州常松金属复合材料有限公司 焊 接 记 录 表 第（ 2 ）页 共（ 2 ）页工程名称：液氨、液氮储罐及管道安装 安装单位：江苏天目建设集团有限公司 图号：管线号： 焊缝编号焊接型式材料牌号规格焊接材料施焊日期组对检查表面质量检查探伤检查名称直径批号坡口错边角变形其他检验员日期余高宽度咬边其他检验员

25、日期A21手工电焊20# 57*3.5THJ4223.2/RTA22/ A23/ A24/ A25/ B1手工电焊20# 57*3.5THJ4223.2/ B2/RTB3/ B4/ B5/ B6/ B7/ B8/ C1手工电焊20# 57*3.5THJ4223.2/RTC2/ 注意：图例=合格；/=无此项；=已整改合格；×=不合格；表面质量其他栏中A=裂纹；B=未熔合；C=未焊透；D=夹渣；E=气孔。施工单位建设单位监理（第三方）监检确认签名江苏天目建设 集团有限公司钢管安装质量验收单建设单位：嘉善大澈天然气有限公司项目：天然气管道工号：沪昆铁路K87+285.8处主要工程量工艺系统

26、管道安装质量验收外观检查检 查 项 目检 查 情 况管子安装前，管口应规定坡口及切出钝边。合 格各种丝扣管不得有裂纹、重皮等缺陷，丝扣应光洁，不得有乱丝、断扣等。符 合 各 项 要 求钢管丝头长度、松紧应与零件丝扣合适，安装后余扣不得超过3扣。符 合 要 求管子不得有弯曲，零件安装后应整直。合 格尺寸检查位 置 号（抽取）12345678910高 程偏 差检 查 情 况管子端面与中心线垂直偏差为管外径1%，且不大于3毫米。22.52.52222.52.522.5中心线位移每10米不超过5毫米，全长不超过30毫米。合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格对口间隙（毫米）壁 厚间 隙偏 差检 查

27、情 况2.5 91.5 21合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格10 - 202 - 31 2/对口错边（毫米）壁 厚错 边检 查 情 况2.5 5小于0.5合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格6 10小于1.0/12 - 14小于1.5/ 总点数： 50 合格点数： 50 合格率： 100 %施工单位建设单位监理单位质检员：代表：代表：江苏天目建设集团有限公司隐蔽工程记录建设单位：嘉善大澈天然气有限公司项目：天然气管道工号：沪昆铁路K87+285.8处隐蔽部位沪昆铁路K87+285.8处过路管数量68米（两根）隐蔽前的检查：管道穿涵洞前对焊缝进行了100%RT、PT，合格后做好3PE

28、防腐，外观检查无明显滑痕，经电火花测试合格后送进涵洞。隐蔽方法：直穿涵洞后满沙。附图：见竣工图 验收结果： 合格 施工单位签章：质检员： 年 月 日 建设单位签章：代表： 年 月 日 监理单位签章：代表： 年 月 日 江苏天目建设集团有限公司牺牲阳极施工记录建设单位：嘉善大澈天然气有限公司项目：天然气管道工号：沪昆铁路K87+285.8处隐蔽部位沪昆铁路K87+285.8处过路管219*8次高压管、325*8中压管产品名称Mg-AL-ZN-Mn牺牲阳极隐蔽及作业方法：按设计图纸布好点，在管道上除去防腐及底漆至金属本色，去焊头处绝缘层，紧贴钢管，在焊点正上方放置火药盒，点燃火药，使熔济充分粘接镁

29、阳极接线头，确认粘牢固后做好防腐，恢复绝缘并测试。附图：验收结果： 合格 施工单位签章：质检员： 年 月 日 建设单位签章：代表： 年 月 日 监理单位签章：代表： 年 月 日 嘉善大澈天然气有限公司天然气管道安装工程竣工资料江苏天目建设集团有限公司2009年7月竣工验收报告工程名称沪昆铁路K87+285.8处天然气管道安装工程工程地址嘉善县金善大道12号建设单位嘉善大澈天然气有限公司联系人孙总电工单位江苏天目建设集团有限公司联系人徐步华电计单位杭州市城乡建设设计院有限公司联系人电话监理单位上海金申工程建设建设监理有限公司联系人吴工电话158

30、21616935开、竣工日期 2009/3/31至2009/7/12工程验收结论：1、本工程安装符合设计要求2、本工程施工符合规范要求3、本工程验收结果：合格施工单位：（单位公章）建设单位：（单位公章）监理单位：（单位公章）设计单位：（单位公章）其它有关参与单位：（单位公章）江苏天目建设 集团有限公司3PE电火花测试验收记录建设单位：嘉善大澈天然气有限公司项目：天然气管道工号：沪昆铁路K87+285.8处材料20#、Q235B规格、型号219*8、328*8测试电压10KV执行标准SY/T0413-2002检查部位1、抽检来自3PE钢管厂家的成品3PE管2、100%检查管对接后的3PE接头部位

31、防腐等级加强级防腐防腐编号材质防腐层厚度(mm)剥离强度（N/cm）电火化检测10KV外观备注管体焊820#>2.75无漏点、合格合格219*820#>2.75无漏点、合格合格219*820#>2.75无漏点、合格合格328*8Q235B>3无漏点、合格合格328*8Q235B>3无漏点、合格合格328*8Q235B>3无漏点、合格合格328*8Q235B>3无漏点、合格合格3PE接头1219>3无漏点、合格合格3PE接头2219>3无漏点、合格合格3PE接头3219>3无漏点、合格合格3PE接头4219>3无漏点、合格合格3PE接头5219>3无漏点、合格合格3PE接头6219>3无漏点、合格合格施工单位建设单位监理单位质检员：代表：代表：江苏天目建设集团有限公司3PE电火花测试验收记录建设单位：嘉善大澈天然气有限公司项目：天然气管道工号：沪昆铁路K87+285.8处材料20#、Q235B规格、型号21