煤气净化车间岗位技术操作规范

PAGE163/NUMPAGES163煤气净化二车间岗位技术操作规程2010年4月目录TOC\o"1-3"\h\u第一章生产交接班制度 -3-第二章冷鼓工段岗位操作规程 -4-第三章脱硫工段岗位操作规程 -15-第四章硫铵工段岗位操作规程 -21-第五章粗苯工段岗位操作规程 -30-第六章油库工段岗位操作规程 -38-第七章循环水岗位操作规程 -41-第八章制冷站岗位技术操作规程 -45-第九章岗位安全规定 -56-第十章电动葫芦操作规程 -58-第十一章制氮机操作规程 61第十二章换热站操作规程 64第十三章空压站操作规程 66第十四章生产、生活、消防水泵站操作规程 68

第一章生产交接班制度煤气净化生产是连续性专门强的生产行业，为了保证连续、稳定、安全、均衡生产，特不是三班连续运行的生产岗位，必须在生产班长的统一组织下，有序地进入生产现场，进行岗位生产对口交接班。一、交班：1、各生产岗位应努力做好本职工作，圆满完成生产任务，并为下一班生产打好基础，做好交班预备。2、交班前应进行一次岗位生产全面检查，稳定生产，使各项技术指标符合技术规定。3、检查各设备运转正常，备用设备完好，且能够随时启动投入生产。4、检查各工艺管道，水封槽排液管，确保畅通无堵塞。5、把岗位生产操作工具、消防器材等检查整理好，如有使用、丢失或损坏，登计讲明。6、下班前把所属设备及环境卫生搞好。7、认真填写交班记录、生产记事和入库产品产量、质量。8、接班者进入现场后，向接班者详细介绍本班生产情况、发生的问题及处理通过和处理结果。9、虚心听取接班者意见，交接过程中发觉问题，由交班者负责，接班者应积极配合处理。10、接班者未到岗时，交班者应坚守岗位，保证正常生产，同时向生产班长请示予以解决，不得随意自行离岗。11、认真完成生产交接后，并取得接班者同意，方可离岗下班。12、下班后应积极参加班后学习和班后会。二、接班：1、积极参加班前学习和班前会，听取有关人员班前点名，布置任务和进行班前安全教育。2、提早15分钟进入岗位，进行检查接班。3、对上一班的生产、设备运行情况进行全面认真检查，发觉问题及时向交班者提出，并协助处理。4、认真检查生产工具、消防器材、必需物品是否完好整齐，发觉丢失、损坏，及时提出，并做好记录。5、查交班者执行各项规章制度情况，对违章情况进行批判教育。6、虚心听取交班者介绍上一班的生产情况，认真批阅原始记录和交班记录。对偏离工艺技术指标现象，请交班者讲明情况和缘故，并征求交班者对纠正操作的建议。7、替班者到所替工种岗位接班，应担负所替岗位工种的全部工作责任。8、接班过程发生问题，应由交班者负责。9、接班后发觉或发生的问题，应由接班者负责。10、接班后由生产班长，负责组织本班生产工作和布置本班生产工作任务。第二章冷鼓工段岗位操作规程第一节岗位职责与任务一、岗位职责：1、在值班长与工段长的领导下，负责本工段的生产操作、设备维护保养、环境爱护、定置治理及清洁、文明生产等工作。2、认真执行中控室指令，及时调整和操纵好工艺指标。3、做好设备检修前的工艺处理和检修后的验收工作。4、严格执行交接班制度。5、严格执行操作规程，不违章作业，不违章指挥，不简化操作。6、搞好设备的点巡检工作，做到“三勤”。做好设备润滑“五定”和“三级过滤”。7、及时发觉跑、冒、滴、漏及安全隐患，及时汇报，及时处理。8、严格执行“三不违章”、“四不放过”原则，要对安全生产的“四明白四会”熟练掌握，遇到专门问题要学会分析问题和果断处理问题。9、认真填写生产记录，记录真实准确，字迹要清晰。二、岗位任务： 1、负责将焦炉来的荒煤气进行冷却，并除去煤气中夹带的焦油、萘及煤粉、焦粉等杂物，使煤气符合工艺指标要求。2、通过煤气鼓风机加压输送，保证焦炉集气管压力稳定和为煤气进入后续工序提供动力。3、负责处理氨水焦油混合液，使氨水、焦油澄清分离，通过循环氨水泵为焦炉输送氨水，在集气管喷洒冷却煤气。4、负责产品焦油脱水和将合格焦油输送到焦油加工厂。5、负责把冷凝液、循环氨水、剩余氨水输送到炼焦车间、脱硫工段、硫铵工段等。6、确保本工段生产、安全、环保符合要求。第二节工艺简述初冷器及直冷塔：从焦炉来的荒煤气、氨水、焦油首先在气液分离器进行气液分离，荒煤气从分离器上部进入初冷器；氨水焦油混合液则由分离器底部直接流出，进入机械化氨水澄清槽，由气液分离器出来的煤气从顶部自上而下通过初冷器，经循环水间接冷却，使煤气由78-82℃降温至35℃左右，再经直冷空喷塔冷却除萘、除煤粉、焦粉，使煤气进一步降温至20~22℃。直冷空喷塔具有良好的轻焦油洗萘作用和冷却除尘作用。经冷凝液循环喷洒、洗涤、煤气中的焦油、萘和煤尘、焦尘。初冷器上段接有由循环氨水泵送来的热氨水定期清扫，中部由初冷喷洒泵从机械化氨水澄清槽抽出的焦油氨水混合液喷洒来洗涤煤气中及冷却水管外壁的焦油、萘及煤尘、焦尘，降低初冷器阻力。冷凝液及煤气下液流至初器水封槽再满流至初冷器冷凝液槽，保持一定的液位，超过设定值时，多余的冷凝液经由冷凝液泵送至机械化氨水澄清槽。直冷空喷塔由直冷循环泵将冷凝液加压经直冷循环水冷却器降温后送至直冷塔顶部及中部喷洒与煤气直接接触，洗涤煤气中的萘、煤尘及焦尘后流至直冷塔底部冷凝液槽，再经由直冷塔循环泵抽出循环喷洒，当直冷塔底部冷凝液槽液位高于设定值时，直冷循环泵去机械化氨水澄清槽的自控阀将打开，以操纵冷凝液槽液位。二、电捕焦油器：经初冷器及直冷塔冷却和洗萘的煤气仍含有焦油雾，煤气夹带着微小的焦油雾及微小颗粒，从下部进入电捕焦油器，自下而上通过蜂窝管。在中心电晕丝-电晕极（负极）和蜂窝管-沉淀极（正极）之间形成的高压电场的作用下，使焦油雾和细小尘粒负电荷化被吸引到蜂窝管内壁上，电荷中和。焦油等杂质沿管壁流下汇合于电捕焦油器底部，排入电捕水封。当用热氨水冲洗电捕蜂窝管时，冲洗液亦排入电捕水封，经水封槽满流到地下放空槽，用液下泵加压后，送到机械化氨水澄清槽。三、离心鼓风机：通过电捕焦油器除去绝大部分焦油雾的煤气进入鼓风机，经离心加压除去少量液体和固体微粒后的煤气被输送到脱硫工段及后续净化单元。在风机出口总管上设有煤气大循环管，正常情况下鼓风机变频调速器调速改变鼓风机的输出煤气量。鼓风机的变频器调速由初冷前吸力实现操纵，当初冷前吸力减小时，鼓风机提速保证集气管压力稳定；当初冷器前吸力增大时，则风机减速保证集气管压力稳定。在风机下液管上设有蒸汽管，能够清扫下液管，防止下液管堵塞，造成风机内积液冲击叶轮，损坏设备。在风机出口管上设有蒸汽管道，必要时可用低压蒸汽和下液管蒸汽进行暖机，使附着在机壳内及叶轮上的油污清除。鼓风机轴瓦增速箱所需的润滑油是由专门设置的润滑油站提供。鼓风机及其前后煤气管道的冷凝液均收集于风机水封槽，满流到地下放空槽，由液下泵送至机械化氨水澄清槽。四、冷凝液处理： 由气液分离器来的氨水焦油混合液自流入机械化氨水澄清槽，在槽内经重力分离作用，上部为澄清氨水，连续满流至循环氨水槽，氨水经循环氨水泵加压后，送焦炉桥管处喷洒冷却荒煤气，剩余部分送至剩余氨水槽；部分送至剩余氨水中间槽经除焦油器除焦油后送至剩余氨水贮槽，再由剩余氨水泵送至蒸氨塔。一部分氨水经循环氨水出口总管上的分管接至高压氨水泵再加压送至焦炉无烟装煤、集气管清扫。焦油压至焦油分离器，再流入焦油中间槽，用焦油中间泵送至焦油贮槽，再由焦油泵送至煤焦油深加工厂。焦油渣则沉淀于澄清槽底部，经链条刮板机连续刮出槽外，送煤场。所有放空的下液均满流至各地下放空槽，再由液下泵送至机械化氨水澄清槽。五、风机润滑：油站由油箱、油泵、油冷却器、滤油器、肾型净油机直接输送到风机及电机的前后轴瓦箱、变速箱进行润滑。部分被输送到高位油箱中，部分通过润滑后，回流至油箱。油站系统公称压力为0.4MPa，最低工作压力0.07MPa。依照润滑点的要求，通过调节安全阀确定使用压力。当油站压力超过安全阀的调定压力时，安全阀将自动打开，多余的油量回流至油箱。第三节工艺技术指标一、温度操纵参数初冷器前煤气温度：82℃±2初冷器后煤气温度：35℃±2初冷器单台出口煤气温度差：≤3℃初冷器循环水进水温度：≤32℃初冷器循环水回水温度：≤45℃直冷塔煤气出口温度：22℃±2直冷循环水冷却器后冷凝液温度20℃±2直冷循环泵后总管温度22℃入直冷塔循环冷凝液温度20℃循环水给水压力0.4Mpa低温水给水压力0.4Mpa冷凝液泵出口压力0.4Mpa直冷塔循环液泵出口流量不低于900m3/h直冷低温水进口温度：16℃直冷低温水出口温度：23℃循环氨水温度：70—80℃焦油贮槽上部温度：80—90℃19、鼓风机煤气进口温度：≤25℃20、鼓风机煤气出口温度：≤50℃21、鼓风机支撑轴承温度：≤80℃（80℃报警，85℃停机）22、鼓风机止推轴承温度：≤80℃（80℃报警，85℃停机）23、鼓风机增速箱温度：≤85℃（85℃报警，90℃停机）24、油冷却器后油温：25—35℃（50℃报警）25、电捕绝缘箱温度：80—100℃26、电捕绝缘箱氮气流量：50—80m3/h27、油箱油温：30—40℃28、鼓风机电机轴承温度：75℃报警，80℃停机29、鼓风机电机定子温度：140℃报警，145℃停机30、鼓风机轴位移：0.5mm报警，0.7mm停机31、鼓风机轴振动：80.9μm报警，101.1μm停机32、鼓风机临界转速：3200r\min二、压力操纵参数：初冷器前吸力：-1～-1.5KPa初冷器后吸力：-2～-3Kpa循环氨水泵后压力：0.55Mpa鼓风机前吸力：0～-5KPa鼓风机后压力：不大于18～20KPa油冷却器后油压：0.15MPa(≤0.07Mpa启备用油泵,≤0.05Mpa停机)高压氨水泵后压力：3.0～4.0MPa三、阻力操纵参数：1、初冷器阻力：≤1KPa2、电捕焦油器阻力：≤0.5KPa3．直冷塔阻力：≤0.5KPa四、液位操纵参数：1、初冷器冷凝液槽液位：1/2—2/32、油箱油位：1/2—2/3五、初冷器冷凝液焦油含量：8—20%六、进电捕煤气含氧量：1%报警，2%跳车七、电捕焦油器后煤气含焦油：≤20mg/Nm3八、焦油含水≤4%九、流量参数操纵1、入工段低压蒸汽流量：4.2t/h2、初冷器喷洒液流量：35m3/h（单台）3、直冷塔上段喷洒液流量：1250m3/h4、直冷塔中段喷洒液流量：150m3/h5、循环氨水泵到剩余氨水槽的氨水流量：52m3/h6、初冷器喷洒泵至直冷塔底部的氨水流量：6m3/h7、去焦炉的循环氨水流量：1320m3/h8、直冷塔换热器低温水流量：750m3/h9、初冷器煤气净化循环水流量：5000m3/h第四节岗位操作一、初冷器操作：（一）初冷器的正常操作：1、经常检查初冷器的冷却负荷，及时调整循环水流量和温度，使之符合工艺要求。2、经常检查初冷器前后煤气温度和煤气吸力，并操纵符合工艺要求。3、定时检查并清扫排液管及水封槽满流管，保持其排液畅通。4、定期分析直冷塔后煤气含萘，使之符合技术要求。5、经常检查冷凝液泵的运转情况和冷凝液槽液位、冷凝液槽温度和冷凝液循环喷洒情况。6、定期分析冷凝液含焦油量及含萘情况。7、经常检查冷凝液槽连续补充轻焦油情况。8、经常注意初冷器阻力，定期清扫初冷器。（二）初冷器的开工操作：1、检查初冷器各阀门均处于关闭状态。2、检查初冷器水封液位，并注满水。3、冷凝液槽初次开工注入水至2/3。4、检查初冷器排液管排液畅通，必要时可用蒸汽吹扫。5、打开初冷器顶部放散，开底部蒸汽阀门，用蒸汽赶走器内空气。6、当初冷器顶部放散冒出大量蒸汽后，关小蒸汽，同时开启煤气进口阀门。当顶部放散大量冒出煤气，取样做爆发试验三次合格后，关闭放散，同时打开煤气出口阀门。7、顺序打开循环水出、进口阀门；并调节初冷器煤气出口温度，符合工艺要求。8、当冷凝液槽液位至2/3时启动冷凝液泵，并依照工艺要求调整循环流量。9、初冷器开工后，要对初冷器前后煤气吸力、温度以及循环给水、回水的温度进行跟踪检查，并逐步调整，最终达到工艺要求。（三）初冷器的停工操作：1、通知鼓风机司机，先慢关初冷器煤气出口阀门，后关进口阀门。2、关闭初冷器循环水进出口阀门，并放空初冷器内冷却水。3、关闭初冷器冷凝液喷洒管，停止喷洒。4、检查下液管情况，并用蒸汽清扫下液管，保证下液畅通。5、用热氨水冲洗初冷器。6、打开初冷器顶部的放散管阀门，用蒸汽吹扫初冷器。吹扫完毕后，关小蒸汽，关闭放散。稍开煤气进出口阀门（冬季），使初冷器处于备用状态。日常操作时，出口全关，进口全开，使出口煤气温度与运行初冷器相似。（四）初冷器的换器操作：按初冷器的开工步骤，先投入备用初冷器。当备用初冷器投入正常后，按初冷器的停工步骤，停下在用初冷器。（五）初冷器的清扫：当初冷器阻力增大时，投入备用初冷器，停下在用初冷器进行清扫处理。1、检查下液管保证畅通，放空初冷器内冷却水。2、打开初冷器顶部热氨水喷洒阀门，对初冷器管间进行冲洗。3、热氨水冲洗完毕后，打开初冷器顶部放散和下部蒸汽阀门对初冷器进行蒸汽吹扫。吹扫前应全开下液管阀门，调整蒸汽的进气量。4、蒸汽吹扫一段时刻后，关闭蒸汽，排放冷凝液后，再关闭下液管，开蒸汽吹扫。5、吹扫完毕后，关小蒸汽，关闭放散。煤气出口阀门全关，煤气进口阀门全开，关闭蒸汽，放液管处于全开状态，使初冷器处于备用状态。二、直冷塔操作：（一）直冷塔的正常操作1、经常检查直冷塔的冷却负荷，及时调整低温水流量和温度，使之符合工艺要求。2、经常检查直冷塔前后煤气温度和煤气吸力，并操纵符合工艺要求。3、定期检查并清扫排液管及水封槽满流管，保持其排液畅通。4、定期分析直冷塔后煤气含萘、冷凝液含焦油量及含萘情况，使之符合技术要求。5、经常检查直冷塔循环泵的运转情况和冷凝液槽液位、温度和冷凝液循环喷洒情况。6、经常检查冷凝液槽连续补充轻焦油情况，保持油水比为8－20％。7、经常注意直冷塔阻力，必要时进行清扫。（二）直冷塔的开工操作1、检查直冷塔各阀门均处于关闭状态。2、检查直冷塔底部冷凝液槽液位，并注满水。3、冷凝液槽初次开工注入水至2/3。4、检查直冷塔排液管排液畅通，必要时可用蒸汽吹扫。5、打开直冷塔顶部放散，开底部蒸汽阀门，用蒸汽赶走器内空气。6、关小蒸汽，同时开启煤气进口阀门。当顶部放散大量冒出煤气，取样做爆发试验三次合格后，关闭放散，同时打开煤气出口阀门。7、顺序打开冷凝液进、出口阀门；启动直冷循环泵，调整循环流量，并调节直冷塔煤气出口温度，符合工艺要求。8、打开冷却器低温水出、进口阀门。9、直冷塔开工后，要对直冷塔前后煤气吸力、温度以及低温给水、回水的温度进行跟踪检查，并逐步调整，最终达到工艺要求。（三）直冷塔的停工操作1、打开煤气交通阀门，关闭直冷塔煤气出、进口阀门。2、关闭直冷塔冷凝液喷洒管，停止喷洒。3、关闭冷却器的低温水进出口阀门，停止换热。4、用热氨水冲洗直冷塔。5、打开直冷塔顶部的放散管阀门，用蒸汽吹扫直冷塔。吹扫完毕后，关小蒸汽，关闭放散。按直冷塔开工顺序直接投用。（四）直冷塔的清扫当直冷塔阻力增大时，打开旁通管道，停下直冷塔进行清扫处理。1、检查放空管保证畅通，放空直冷塔内冷凝液。2、打开直冷塔顶部热氨水喷洒阀门，对直冷塔进行冲洗。3、热氨水冲洗完毕后，打开直冷塔顶部放散和下部蒸汽阀门对直冷塔进行蒸汽吹扫。4、蒸汽吹扫一段时刻后，关闭蒸汽，排放冷凝液后，再关闭放空管，开蒸汽吹扫。5、吹扫完毕后，关小蒸汽，关闭放散，按直冷塔开工顺序直接投用。三．电捕焦油器操作：（一）正常操作：1、经常观看电捕绝缘箱温度，保持在80-110℃。2、经常检查疏水器工作是否正常，防止系统积水阻碍绝缘箱温度。水封槽适量通入蒸汽，保证水封温度约为40-50℃。3、经常观看电捕煤气进出口吸力，推断电捕阻力。4、经常检查和清扫下液管，保证电捕排液畅通。每班清扫一次。5、经常观看电捕二次电流和电压，保证电捕正常工作状态。6、保持高压瓷瓶、高压进线管的清洁干燥，开机前必须用干抹布擦洗洁净。设备和爱护屏蔽的接地电阻值不大于4欧，电捕焦油器及高压电缆、高压隔离开关用2500V摇表测定，绝缘电阻值不小于75兆欧，一次低压线路及装置用500V摇表测定绝缘电阻值不小于0.5兆欧。7、在切断电源的情况下及时清扫所有绝缘件上的积灰和恒流操纵柜内部积尘，检查接触器开关、继电器线圈、触头的动作是否可靠，保持设备的清洁干燥。（二）电捕开工操作1、不管是初次开工依旧检修后投入,均应检查电器系统绝缘性能,使绝缘性能符合技术要求。2、电捕开工前进行气密性实验和空气负载试验，当空气负载试验合格，合格开工前，方可抽煤气、下液、氨水的盲板。3、电捕开工前必须检查各阀门处于关闭状态。4、向水封槽注满水，确认电捕下液管畅通。5、对电捕用蒸汽置换空气，使含氧合格（含氧≤1%）。6、打开绝缘箱蒸汽加热系统阀门,使绝缘箱温度达到80℃以上(最好提早两小时开蒸汽)。7、打开煤气入出口阀门,关闭交通阀，使煤气通过电捕焦油器。8、待煤气通过20分钟后，做含氧分析，最后按下电捕启动按钮送电，逐级升压，直至升压到30—40KV使电流、电压稳定在工艺要求的范围。（三）电捕停电操作：1、按下停电捕按钮切断电源，把三点式开关转为接地。2、长时刻停工打开电捕旁通阀，关闭电捕煤气进出口阀门，使煤气走旁通。3、用蒸汽清扫下液管，保证下液管畅通。4、用热氨水冲洗电捕沉降极（蜂窝管）或打开电捕顶部放散，用蒸汽吹扫电捕。5、清扫完毕，当电捕温度低于60℃时关闭放散，保证负压连通。四、冷凝液系统操作：（一）机械化氨水澄清槽的开工操作：1、与电工联系检查电气设备。2、检查润滑系统是否良好，清除器内杂物。3、确认各放空管阀门处于关闭状态。。4、检查人孔及备用口是否差不多上好堵板。5、检查电机反正转及刮板、链轮和减速机的运转情况。6、打开各路氨水、冷凝液入槽阀门，把焦油氨水混合液及各冷凝液引入澄清槽。7、启动链条刮板机，24小时后注入氨水、冷凝液，注满时开氨水出口阀门，把氨水引进循环氨水槽。注入氨水时需注意循环氨水槽液位，防止氨水溢出。8、调整调节器操纵合适的油水界面，保证循环氨水不带油，焦油不带水，并把焦油连续压入焦油分离器，然后进入焦油中间槽，再用焦油中间泵打入焦油槽静置脱水。（二）机械化氨水澄清槽的停工操作：停止链条刮板机。1、先关闭澄清槽各路氨水冷凝液入口阀门，停止氨水混合液、冷凝液进入槽内。2、然后放空澄清槽内的焦油。3、关闭槽氨水、焦油出口阀。4、打开底部放空阀，放净槽内液体。5、24小时后停止链条刮板机，通知电工切断电源。（三）焦油分离器开工操作1、与电工联系检查电气设备。2、检查润滑系统是否良好，清除器内杂物。3、确认焦油分离器、焦油中间槽各放空阀门处于关闭状态。4、检查人孔及备用口是否差不多上好堵板。5、检查电机反正转及刮板、链轮和减速机的运转情况。6、启动链条刮板机，打开各机械化氨水澄清槽入焦油分离器阀门及焦油分离器入焦油中间槽阀门，将焦油引入焦油分离器，再由液位差压至焦油中间槽，再用焦油中间泵打入焦油槽静置脱水。7、通过机械化氨水澄清槽液位调节器调节去焦油分离器焦油流量。（四）焦油分离器停工操作1、停止链条刮板机。2、先关闭各机械化氨水澄清槽入焦油分离器阀门，停止焦油进入焦油分离器内。3、然后放空澄清槽内的焦油。4、关闭焦油分离器至焦油中间槽阀门。5、打开底部放空阀门，放净槽内焦油。6、停止链条刮板机，通知电工切断电源。（五）焦油贮槽焦油脱水操作：1、当焦油入槽，油面高度超过槽内加热器后，打开加热器蒸汽阀门和蒸汽冷凝水引出阀门，并检查冷凝水排出是否正常。2、操纵焦油脱水温度在80-90℃。3、当槽中焦油液位升到槽上部排水口时，打开排水阀门，把焦油上层分离水排入地下放空槽，然后用液下泵间断送入机械化氨水澄清槽。4、焦油静置、脱水后，用焦油泵送到焦油加工厂。五、各水泵、油泵的操作：循环氨水泵、剩余氨水泵、冷凝液循环泵、焦油中间泵及焦油泵和液下泵的操作大致相同。（一）开泵前的预备工作：1、检查泵及电机地脚螺栓是否紧固。2、检查电机接地是否可靠。3、检查联轴器连接是否良好。4、盘车转动是否灵活，检查同轴度是否良好和有无蹭、卡现象。5、装好安全爱护罩。6、检查轴承油箱油质、油位。7、焦油泵出口阀门、压力表取压阀、排气阀、放空阀均处于关闭状态，检查各法兰连接牢固可靠。（二）开泵操作：1、打开泵前阀门和排气阀门，引液体赶净泵前管道内的空气后关闭排气阀。2、启动水泵（或油泵），缓慢打开压力表取压阀，当压力表升压后缓慢打开泵出口阀，并调整其开度，使泵流量满足工艺要求。3、泵运转正常后要经常巡检、点检泵、电机的运转声响、振动情况，轴承及电机温度和润滑情况，介质温度、压力、流量情况。（三）停泵操作：1、关闭泵出口阀门。2、按停泵按钮停泵。3、关闭泵进口阀门。4、待压力表指针复零位后，关闭取压阀。5、冬季要放空泵及管道内液体，防止冻坏设备。6、焦油泵停泵后需用蒸汽吹扫泵前泵后管道，防止堵塞。（四）换泵操作：1、按开泵操作开启备用泵。2、缓慢开启备用泵出口阀门的同时缓慢同步关闭在用泵出口阀门。3、待备用泵运行稳定并符合工艺要求后，按停泵操作停止用泵。六、鼓风机操作系统：（一）正常操作：1、每小时巡检、检查风机运行声响、振动、温度、润滑等情况，发觉问题及时处理并向值班长汇报。2、认真检查油站的工作情况，包括油箱油温、油箱油位、油泵油压、滤后压力、冷却器后油温、油压、油质等。3、检查润滑点和高位油箱的回油情况。4、保证进油冷却器水压低于油压，防止油冷却器油水串漏，水进入油中，使油乳化损坏鼓风机发生事故。5、保证风机下液管排液畅通，每班清扫两次下液管。6、定期向各阀门润滑点加油，保持灵活好用。7、定期分析化验油站润滑油的粘度、水杂质含量、酸值、闪点等性能指标，定期过滤杂质或更换新油。8、定期对过滤器进行清洗和更换。9、备用风机每班在转动灵活的情况下盘车1／4转。10、保持鼓风机室内清洁，风机、电机清洁。11、仪表处于良好状态，风机设有机前机后压力计，导管畅通好用。（二）风机的启动操作：起动联锁：A）入口调节阀微开B）润滑油供油正常≥0.15MpaC)润滑油温度正常≥25℃D)防喘振阀全开E)电机具备开车条件1、鼓风机在开车前必须与值班长、中控室进行联系，通知厂调度，由厂调度通知机动科、安环科、焦炉地下室和上升管工及后序各工段、电工、仪表工。2、暖机：用蒸汽清扫下液管，暖机温度机前不超过40℃，机后不超过70℃。3、暖机过程要不断盘车，同时要把暖机产生的冷凝液随时放掉。4、开电加热器使油箱温度高于25℃，然后启动工作油泵，供油温度操纵在25～35℃之间，润滑油总管压力≥0.15Mpa,电机供油压力调至0.04-0.05Mpa,使油系统投入运行，并检查各润滑点、油压、油温,高位油箱回油情况，检查油站冷却水系统。5、检查变频调速器操作面板各参数并转换手动操作，符合技术要求。仪表工检查所有测量仪表的配置及其灵敏性。6、煤气入口阀应微开,调整在5-10。的位置，煤气出口阀应全开，并打开旁通管路的闸阀，使吸力下降100-300Pa。关闭鼓风机机体及进、出口煤气管道下液管阀门。7、接到中控室或值班长指令后，通知电工启动变频器后,启动风机，手动操纵变频调速器频率，机组无负荷运行正常后,逐渐开启进口阀（直至完全打开为止）,然后再逐渐关闭旁通阀和开启出口阀,待风机运转正常后，自动调节变频调速器，调节风机转速投入生产运转。（与变频器操作等完善）8、开工过程中由于煤气量发生少，为了保证集气管压力稳定和鼓风机的正常运行，应以大循环管来进行调整，此后随煤气量的增大逐渐关小大循环，直至完全关闭。9、当鼓风机运行稳定后，与中控室及焦炉上升管工、地下室工联系，把鼓风机和地下室翻板，由手动切换为自动。10、鼓风机运行稳定后，打开风机前后下液管阀门，并定期清扫下液管，保证下液管排液畅通。11、鼓风机启动后，要认真检查轴承温度、机体振动、油温、油压、轴向位移，有问题及时处理（仪表工要把各联锁加上）。12、鼓风机运行正常后转入正常生产，应坚持巡回检查，并认真做好开机记录。（三）鼓风机停机操作：1、与煤气用户和相关生产岗位联系，并通知调度，共同做好停机和停煤气预备。2、接到值班长停机指令后，降低风机转速，逐渐打开旁通阀，同时关闭出口阀门。（长时刻停车须关闭进口阀）3、打开蒸汽阀门清扫风机机体内部及排液管（清扫温度不超过70℃），同时进行盘车，把转子上的附着物清扫洁净。4、机组转子完全停止转动20分钟后,或从轴承中流出的油温低于45℃时,方可停止油泵的工作.5、清扫完毕，停蒸汽、凉机，放掉冷凝液，关闭排液阀门。6、长时刻停机，应关闭油冷却器冷却水阀门，并放空油冷却器内液体，冬季防止冻坏设备。7、鼓风机停机后，要做好停机记录，详细记录停机缘故及时刻。8、鼓风机停机后，4小时之内每20分钟盘车一次，4小时之后每1小时盘车一次，8小时之后每班盘车1/4转。（四）鼓风机换机操作：1、换机操作前应先与调度、机动科、安环科取得联系，并通知相关生产岗位，共同做好换机操作预备。2、中控室把在风机由自动切换为手动。3、做好备用风机启动前的预备工作。4、在值班长的指挥下，中控室及鼓风机司机，按风机开机操作步骤启动备用风机。在慢开备用风机入口阀门的同时，同步开大循环管或小循环管，逐渐提升风机转速，待风机正常时，慢关在用风机出口阀门，同步关大循环管或小循环管，逐渐降低风机转速，在逐渐升高备用风机转速同时，逐渐降低在用风机转速。启动前备用风机、在用风机变频器自动调整为手动，待运行平稳后，备用风机变频器再调整为自动。在换机操作过程中，要始终保持初冷器前煤气吸力和焦炉集气管压力稳定。5、备用风机运行正常后，按停机操作步骤停在用风机。6、做好换机操作记录。第五节专门操作一、机组运转过程中有下列情况之一时,可紧急停车（由在岗人员自行处理，停车后再汇报）:1、机组突然发生强烈振动或机壳内部有异响。2、任一轴承或密封处发觉冒烟时。3、进油管路上的油压急剧下降或油系统管道设备破裂，不能及时处理时。4、轴承温度急剧升高至>65℃，并以每分钟1-2℃速度增高，采纳各种措施而仍不能降低时。5、油箱的油位下降至最低油位线，虽接着加添新油而仍未能制止时。6、机组转子的轴向位移≥0.5mm，采纳各种措施而仍不能消除而接着增大时。7、吸力突然增大，无法调节。8、鼓风机前着火。二、突然停电突发全厂性大面积停电，应立即断开电源，并关闭全部在运行水泵、油泵的出口阀门。突然停电，应立即关闭鼓风机煤气出口阀门。鼓风机停机后应用蒸汽清扫鼓风机机体和各下液管。3、停电后应立即向值班长汇报，并与调度联系，询问停电缘故和恢复供电的时刻，并做好来电后的开工预备。4、做好突然停电记录。5、恢复供电后，听从值班长指令，先开循环氨水泵，冷凝液循环泵，通知循环水泵房，开启循环水泵。6、在值班长与调度取得联系，并得到同意开鼓风机指令时，值班长安排中控室与鼓风机司机启动鼓风机，待风机运行正常后，重新启动电捕焦油器。7、工段各设备均恢复正常生产后，要认真做好停电期间的详细记录。三、突然停水（一）突然停循环水：立即汇报值班长和中控室，依照值班长指令增大直冷塔螺旋板式换热器低温水量维持生产。请示值班长，假如油站油冷却器由循环水冷却，转换为消防水冷却。询问停水缘故及恢复供水时刻，认真做好记录。做好恢复供循环水后恢复正常生产操作的预备。（二）突然停低温水：1、立即汇报值班长和中控室，依照班长指令投入备用初冷器，并增大循环水量维持生产。2、询问停水缘故及恢复供低温水时刻，并做好恢复低温水后，恢复正常生产操作的预备。四、突然停汽发觉突然停汽，立即向值班长和中控室汇报。并关闭与煤气系统相连的蒸汽阀门。如电捕绝缘箱加热方式为蒸汽加热.注意检查电捕绝缘箱温度，当绝缘箱温度低于80℃时，停电捕供电，询问停蒸汽缘故及恢复时刻。恢复供气后，待电捕绝缘箱升温80℃以上后，开始给电捕送电，重新启动电捕焦油器。做好停汽及恢复供汽的记录。五、突然停仪表电源1、停仪表电后，各调节阀均失控，应立即关闭各调节阀前后阀门，打开旁通门，用旁通阀人工手动调节维持生产。2、向值班长和中控室汇报，询问停电缘故和来电时刻。3、来电后，关闭旁通阀，打开调节阀前后阀门，恢复调节阀自控。4、认真做好记录。第六节维护保养1、操作人员必须做到“四明白四会”，即：明白结构、明白原理、明白性能、明白用途，会使用、会维护、会保养、会排除故障。2、操作人员要精心操作和正确使用设备，严格执行操作规程。3、严格操纵工艺技术指标，做到不超温、不超压、不超负荷。4、严格执行巡回检查制度，实行“听、摸、查、看、闻”五字方针，坚决杜绝跑、冒、滴、漏。5、认真做好设备润滑“五定”、“三级过滤”。6、备用设备要每班至少盘车一次，备用风机每班盘车1/4转。7、保持各设备卫生清洁，做到设备、管道无油迹、轴见光、设备见本色。8、各阀门要定期加油、润滑、保养。9、经常检查蒸汽管网上的疏水器，对工作不正常的疏水器要及时疏通或更换。第七节正常操作巡检内容鼓风机运转工况：运转声响、振动情况，轴瓦温度、润滑状态、润滑油温、油压及回油情况和油泵运转情况，风机进出口煤气温度、进口吸力、出口压力、有无泄漏，风机水封液位、备用风机工况、盘车状态、设备卫生。集气管压力、机后压力、鼓风机转速、润滑油站油温、油压。点巡检油冷却器和风机轴瓦冷却水。电捕、初冷器前后煤气吸力及初冷器后煤气温度。点检初冷器上、下段冷凝液喷洒流量及各水封排液畅通情况。循环水、低温水上水和下水温度、压力。电捕操纵柜上显示的电流、电压值变化情况。电捕绝缘箱温度及各下液管排液情况和水封液位。检查各在运转泵的运转工况：声响、振动、轴承温度、润滑状态及介质油度、压力和有无泄漏。10、各备用泵的状态及盘车状态和设备卫生。11、机械化氨水澄槽氨水满流情况，焦油压油情况，油水界面升降、减速机、刮渣机运行情况。12、焦油贮槽脱水温度、油位。13、各贮槽、循环槽液位、温度及各疏水器工作状态。

第三章脱硫工段岗位操作规程一、岗位职责1、熟悉并认真检查本岗位存在的危险源。2、在工段的领导下，负责脱硫工段的生产操作、设备维护保养、环境爱护、定置治理及清洁文明建设，认真执行各项规章制度，保证记录及时准确。3、执行调度室、中控室指令，及时调整和操纵好各项工艺指标，准时向调度室汇报工作完成情况。4、作好设备维修前的工艺处理和检修后的验收工作。5、严格执行交接班制度。6、严格执行操作规程，不违章操作，不违章指挥，不简化操作。7、负责本工段内各设备的操作和日常维护保养。8、经常了解循环脱硫液组成和脱硫效果，及时调节各处压力、温度以及循环脱硫液组份指标，更新冷凝液和循环氨水，使各项指标符合工艺指标。9、经常了解连续熔硫情况。10、经常了解脱硫塔、预冷塔的阻力。11、认真巡架检查，杜绝跑冒滴漏，发觉问题及时处理并及时汇报。12、认真做好生产记录，保证记录真实、准确、字迹工整、清晰。二、岗位任务。1、认真操作，提高脱硫效率，使冷鼓送来的煤气经系统脱硫后，出工段煤气H2S含量符合技术指标。2、负责把硫泡沫连续熔硫处理，得到合格的产品硫横。3、保证本工段生产、安全、环保符合要求。4、负责本岗位所有泵及附属设备、管线的正常运行和维护保养。5、保证所属设备各煤气下液管畅通，各塔器放散畅通。6、负责保管本岗位生产工具、消防工具，搞好室内外卫生，做到文明生产。三、工艺讲明： 由冷鼓工段送来的煤气，同蒸氨来的氨气一起进入预冷塔下段，与从上面喷洒下来的循环冷凝液逆向接触，把煤气温度冷却至28℃～30℃，并汲取煤气中的萘和系统中的杂质；煤气通过塔帽进入预冷塔上段，与自上而下的循环氨水逆向接触后从塔顶逸出。预冷后的煤气与蒸氨来的氨气一起进入脱硫塔，在塔内与自上而下的脱硫液逆向接触，从而脱除煤气中的H2S、HCN；煤气从脱硫塔顶部逸出，送往后续硫铵工段。反应如下： （1）NH3+H2O→NH4OH H2S+NH4OH→NH4HS+H2ONH4OH+HCN→NH4CN+H2ONH4OH+CO2→NH4HCO3NH4HS+NH4HCO3+（X-1）S→（NH4）2SX+CO2+H2O汲取了H2S和HNC的脱硫液至脱硫塔底槽，补充催化剂溶液，用脱硫液泵抽送至位于脱硫再生塔顶的引射器，再生塔顶部引射器同时自吸空气，在催化剂的作用下进行氧化再生。反应如下：NH4HS+1/2O2→S↓+NH4OH（NH4）2SX+O2→SX↓+2NH4OH副反应：2NH4HS+2O2→（NH4）2S2O3+H2O2（NH4）2S2O3+O2→2（NH4）2SO4+2S脱硫循环液从再生段顶部的液位调节器溢出自流到脱硫段顶部循环喷洒使用，浮于再生段顶部扩大段的硫泡沫溢出自流至硫泡沫槽，经泡沫泵送至熔硫釜进行熔硫，硫磺经放硫阀放到冷却盘后装袋外运。分离出的清液自流回脱硫液槽。依照脱硫循环液的盐类累积的情况，部分超标循环脱硫液送至地下放空槽外送至煤场配煤。四、工艺技术参数：脱硫再生塔入口含硫化氢5g/m3～6g/m3出脱硫再塔出口含硫化氢≤20mg/m3预冷塔煤气入口温度45℃～55℃预冷塔煤气出口温度≤30℃入脱硫塔循环脱硫液温度28℃～35℃循环冷凝液温度25℃～35℃换热器后循环氨水温度26℃～36℃预冷塔循环氨水、冷凝液循环泵流量500m3/h循环氨水、冷凝液补充量15m3/h～30m3/h脱硫塔顶液体喷射压力为0.35MPa液气比≥3.0循环脱硫液泵流量（单塔）3400m3/h脱硫循环液泵出口压力≥0.75MPa再生塔消泡用压缩空气入口压力≥0.45MPa脱硫塔单塔阻力≤1500Pa预冷塔阻力≤1000Pa泡沫槽液位满流管以下硫泡沫处理量12m3/h预冷塔及脱硫塔底循环液槽液位1/2～2/3循环冷凝液冷却器低温水流量350m3/h脱硫再生塔顶再生槽液位5.3m地下放空槽液位2m尾气洗涤塔液位调节1m预冷塔底氨水循环槽液位调节3m预冷塔底冷凝循环槽液位调节3m溶液中间槽下部液位2.5m熔硫釜温度120℃～130℃熔硫釜压力≤0.4Mpa低压蒸汽压力≥0.3Mpa泵轴承温度≤65℃电机温度≤65℃脱硫液组成：PH值8.2～8.7挥发NH3≥5g/LPDS30ppm～50ppm悬浮硫≤1.5g/L副盐含量（NH4CNS和（NH4）2S2O3≤250g/L五、岗位正常操作：1.及时调整预冷循环水冷却器冷却水量，保证预冷塔出口煤气温度符合工艺要求；2.调整循环脱硫液的流量符合工艺要求；3.依照硫泡沫生成情况调节再生段液位调节器，确保硫泡沫的厚度（150-200mm）及溢流正常。4.依照塔阻力情况，清扫预冷塔、脱硫塔，使预冷塔、脱硫塔的阻力符合工艺要求；5.配合仪表工进行仪表校对；6.定期对所有设备进行维护；六、开工操作1、开工预备：（1）检查并确认各塔、器内外所属设备及管道和阀门等完好可靠，阀门开关状态正确；（2）开工前，将煤气管道附属水封注满水；（3）事故槽注满氨水（初次开工能够用清水），预冷塔注入氨水或清水，催化剂槽内已投放一定数量的催化剂；（4）通知调度、中控室、鼓风及后序工段，具备开工条件；2、进行预冷塔及附属煤气管道的气体置换：（1）打开塔顶部的放散管阀门；（2）打开塔底部的吹扫氮汽（或蒸汽）阀门，用氮汽（或蒸汽）置换空气；待放散管有大量氮汽（或蒸汽）逸出，缓慢打开塔进口煤气管道上煤气阀门同时缓慢关闭塔底部的吹扫氮汽（或蒸汽）阀门；（3）待放散冒出大量煤气后进行气体爆发试验，三次合格后关闭塔顶部的放散管阀门，缓慢全开塔出口煤气管道上的煤气阀门；3.启动预冷循环氨水泵（1）检查各路管线是否完好无泄漏，阀门是否处于正常状态，泵体、电机地脚螺栓是否有松动现象，油位是否正常；（2）打开泵进口阀门，对泵体进行排气操作，对泵进行盘车；（3）启动预冷循环氨水泵，检查泵运转是否正常，是否有漏液现象；（4）待压力正常后打开出口阀门，调节好流量，确认氨水循环正常，4.开启脱硫液循环泵：（1）检查各路管线是否完好无泄漏，阀门是否处于正常状态；泵体、电机地脚螺栓是否有松动现象；（2）打开泵进口阀门，打开泵体排气阀对泵体进行排气操作，排气完毕后关闭排气阀，对泵进行盘车；（3）启动循环脱硫液泵，检查泵运转是否正常，是否有漏液现象；（4）待压力正常后打开出口阀门，确认脱硫液循环正常，操纵脱硫液流量在3400m3/h左右，保持脱硫液槽液位在2/3～3/4，检查设备是否运行正常。（5）按规定投放脱硫催化剂；（6）调整硫泡沫系统各阀门，检查硫泡沫及分离出的脱硫清液混浊程度。七、熔硫釜岗位操作：进料操作检查设备、管线、仪表、阀门处于完好备用状态，并检查开关情况。打开釜上部进料阀，并开启泡沫泵，将硫泡沫连续打入熔硫釜。打开进熔硫釜的蒸汽阀，疏水阀，并保证进入熔硫釜的蒸汽压力符合技术规定。打开熔硫釜上部排清液阀，并依照清液温度及釜上部压力表显示调节阀门开度使之符合技术规定。熔硫操作观看清液，当有颗粒出现时，讲明釜内硫积存较高，即可打开放硫阀。放硫过程中，应均匀地将熔融硫放出。当出现未熔的固体杂质时，应关闭放硫阀，待釜内积存一定程度时再适量地开放料阀。放料过程中不能把釜内硫全部排清，否则将有未熔融的硫颗粒带出，而阻碍硫的质量。不生产时，应将蒸汽阀门关严，防止釜内料液静止蒸发，产生溶液浓缩盐，堵塞放料管和放料阀。包装要求将硫放在硫盘内冷却成型。正确称量，用塑料编织袋包装好。记录每天的产量及当月累计数。取样，通知化验室进行成品硫含量化验。八、停工操作1.通知调度、中控、冷鼓及后序工段，并做好停车预备；2.打开煤气交通管阀门，关闭预冷塔、脱硫再生塔煤气进出口阀门。3．按停车步骤停循环脱硫液泵、氨水、冷凝液循环泵、泡沫泵。4．关闭各蒸汽阀门。5．用直接蒸汽吹净熔硫釜内及放硫阀门。6．长时刻停工各塔煤气进出口打盲板封死，各泵，管道应放空，做好防冻保温工作。九、开泵操作：1、打开泵前阀门和排气阀门，引液体赶净泵前管道内的空气后关闭排气阀。2、启动水泵（或油泵），缓慢打开压力表取压阀，当压力表升压后缓慢打开泵出口阀，并调整其开度，使泵流量满足工艺要求。3、泵运转正常后要每小时巡检、点检泵、电机的运转声响、振动情况，轴承及电机温度和润滑情况，介质温度、压力、流量情况，并做好记录。十、停泵操作：1、关闭泵出口阀门。2、按停泵按钮停泵。3、关闭泵进口阀门。4、待压力表指针恢复零位后，关闭取压阀。5、冬季要放空泵及管道内液体，防止冻坏设备。十一、换泵操作：1、按开泵操作开启备用泵。2、缓慢开启备用泵出口阀门的同时缓慢同步关闭在用泵出口阀门。3、待备用泵运行稳定并符合工艺要求后，按停泵操作停止在用泵。十二、专门操作：1、突然停电：（1）立即关闭在运转泵出口阀门，切断电源。（2）熔硫系统，关闭熔硫釜进料阀门、蒸汽阀门和清液出口阀门，应注意停泵后釜压变化情况，并将釜内硫磺放空。（3）通知调度室及车间，询问停电缘故，做好来电开工预备，若长时刻停电，按停工操作安排停产。（4）做好记录。2、突然停汽：（1）熔硫系统应立即停泡沫泵，熔硫釜停止进料，待来汽后先行加热釜内物料，待釜温正常后，再开泵进料。（2）通知调度室及车间，询问停汽缘故，做好来汽开工预备。（3）做好记录。十三、设备表编号设备项目号名称、规格单位数量型号或图号备注一、标准设备4氨水循环泵预冷塔循环循环泵Q=500m3/hH=50m附电机N=台36原料氨水冷却器原料冷却器F=100m2台18循环脱硫液泵脱硫液循环泵Q=3400m3/hH=80m附电机N=台4双端面机械密封，3049熔硫器熔硫器DN=1200mH=6000台311洗涤塔循环泵洗涤塔循环泵Q=64.8m3/hH=24m附电机N=台3双端面机械密封，30413循环冷凝液冷却器F=I75m2台214地下放空槽自吸泵放空槽自吸泵Q=20m3/hH=30m附电机N=台2双端面机械密封，30415泡沫泵泡沫泵Q=12m3/hH=50m附电机N=台3304二、非标准设备1K-3102AB脱硫塔再生塔DN9000H=40950台32K-3101预冷塔DN6000H=25800台13喷射再生器根1085旋风除雾器旋风除雾器DN5109H=6912台17催化剂槽台110地下发空槽地下发空槽DN2200L=7000台112中间槽中间槽DN9000H=12000台11216刮渣槽刮渣槽台1十四、安全规定1、脱硫工段是重点防火防爆区域，严禁携带烟火进入生产区域，上岗期间操作工劳保用品必须穿戴齐全；2、操作工经三级安全培训，考试合格后方可上岗；必须严格遵守“化工生产十四不准”“操作工的六严格”；3、操作工必须严格按操作规程操作，严格执行《班组安全治理标准》、操作票制度；4、未经批准，严禁外来人员进入本工段进行考察参观；批准后，必须有相关部门人员陪同下方可进入现场。5、做好外来施工人员的安全监督及施工监护工作；6、严格执行消防器材治理制度，配给的消防器材工具和设施，专人治理，保持良好，严禁挪用和随意损坏，到期更换；7、区域内发觉油污、可燃物、杂物等必须及时清除；8、设备的电器线路及电动工具发生故障时，应交电工处理，操作工不得自行拆卸；不准非电工人员动手铺设线路、接临时电源；9、临时电源线路要安装漏电爱护器；焊机的地线、把线中间不得有裸露部分；在本工段施工时，抛光机、电钻、临时电灯等电线路线中不得有裸露部分；10、进行检修动火作业时，必须严格遵守公司的《检修动火安全治理制度》、《化工设备检修安全作业制度》；11、动火检修时，一般采取的安全措施如下：清除残留介质、可靠隔断、蒸汽吹扫、接通大气、蒸汽保压后动火；12、机械设备运转时严禁用棉纱等擦洗运转部位；13、操作工在上下楼梯时注意防滑；登梯作业时，要有专人看护梯子防止滑倒；14、不准在蒸汽管道和暖气片上堆放易燃物品，不准烘烤衣物；15、压力管道或设备在未经卸压、放空前不准拆卸；16、操作煤气阀门时，必须按操作票的操作程序操作，操作时必须有专人监护，确认无误后方可操作；17、脱硫液接触到皮肤时应及时用清水冲洗；18、化验工在塔上采样时，应稍离开采样地点，防止煤气中毒；19、正常操作时，必须校对各槽液位，以免出现漫槽或淹煤气管道事故；20、正常生产时，应保持地下放空槽差不多抽空，幸免停电时产生漫槽事故；21、煤气管道严禁泄漏。备用脱硫——再生系统与在用系统之间应可靠隔断，防止泄漏煤气或氨气；22、使用蒸汽管道时，应先将管道内冷凝水放净后，缓慢送汽；23、硫磺仓库必须保持通风良好，在仓库附近动火时应做好安全防护措施，防止火星和焊渣引燃仓库内硫磺；24、发觉煤气大量泄漏时，应立即启动应急预案；25、塔类设备用蒸汽清扫后必须晾塔，严禁急剧冷却；停用后需人工进入检修，必须用蒸汽清扫后，打开上下人孔，自然通风冷却检测合格后人员方可进入；26、脱硫塔、再生塔等塔槽类设备需打开检修时，必须用盲板将所有与设备相连的、除蒸汽以外的介质出入口（如：煤气、氨水、空气、冷凝液等）可靠切断；蒸汽吹扫后，由上往下打开人孔；自然通风后，使用鸽子或气体检测仪检查后，佩带防护用品（如：呼吸面罩、氧气呼吸器）的检修人员方可进入；封闭人孔的顺序则由下往上；27、第一次启动电气设备不成功，必须通知专业维护人员进行检查处理后，方可再次送电；28、电器设备金属外壳，必须进行可靠接地或接零，不准任意断开爱护性接地和接零；29、配合有关部门对各槽罐、避雷设备的接地线进行专业检查；30、严禁用水冲洗电机等带电设备； 第四章硫铵工段岗位操作规程一.岗位职责和任务1、在值班长和工段长的领导下，负责硫铵工段的生产操作、设备维护和保养、环境爱护和定置治理及清洁文明生产建设。2、及时调节和操纵好工艺指标。3、做好设备检修前的工艺处理及检修后的验收工作。4、严格执行操作规程，不违章指挥、不违章作业、不简化操作。5、严格执行交接班制度。6、认真做好设备的巡检工作，做好设备润滑“五定”、点巡检做到“工艺流程”顺畅。7、熟悉并认真检查本岗位存在的危险源。二、工艺讲明：喷淋式饱和器分为上段和下段，上段为汲取室，下段为结晶室。脱硫后的煤气，进入喷淋饱和器的上段前室，分成两股沿环形室水平方向流淌，在饱和器环形室内煤气经循环母液喷淋洗涤以脱除煤气中的NH3。两股煤气汇合成一股进入后室，经小母液循环泵喷淋洗涤以进一步脱除煤气中的NH3后，沿切线方向进入饱和器内置除酸器以除去煤气中夹带的酸雾液滴，然后煤气由饱和器中央出口管离开饱和器经捕雾器后进入终冷洗苯工段。差不多反应如下：⑴H2SO4+NH3→NH4HSO4(循环母液中游离酸含量高时)⑵NH4HSO4+NH3→（NH4）2SO4(循环母液中游离酸含量低时)饱和器下段上部的母液，经母液循环泵连续抽出，送至环形室喷洒。汲取了氨的母液，由中心下降管流至饱和器下端的底部。在此晶核通过母液向上运动，使晶体长大，并引起颗粒分级。连续用结晶泵，使其底部的浆液送至结晶槽。饱和器满流口溢出的母液，经液封槽满流至满流槽，多余母液再流入母液贮槽，用小母液泵送入饱和器的后室喷淋。此外，母液贮槽还可供饱和器检修时贮存母液之用。结晶槽的浆液排放到离心机，经分离脱水的硫铵由输送机送至振动流化床干燥机，并用被热风器加热的空气干燥，再经冷风冷却后进入硫铵贮斗。然后称量、包装送入成品库。滤除的母液与结晶槽满流出来的母液，一同自流回饱和器的下段。干燥硫铵后的尾气，经旋风分离器、引风机、排气洗净塔、雾沫分离器后，放散至大气。由油库送来的硫酸送至硫酸高置槽，然后自流到满流槽。三.技术