煤矿开采作业标准

PAGE66/NUMPAGES66规程贯彻学习记录应参加人员职务工种签名时间应参加人员职务工种签名时间贯彻学习时刻：地点：贯彻人（签名）：一、矿会审意见：同意并补充：1、当煤层厚度＞2.5m时，留底煤开采，采高2.2m，支柱必须穿铁鞋，要合理布置炮眼和操纵装药量，底眼距煤层底板要在200mm以上，防止破坏底煤，洒水要适当，防止煤遇水潮解松动。2、回柱必须按由里向外，自下而上的顺序进行，分段回柱时，必须在分段处打好走向密集支柱，回柱放顶前，必须对作业区域内安全情况进行全面检查，对不合格的支柱重新打设，加强工作面上下出口的支护，同时清理好退路。3、工作面按要求采直采齐，要及时打好正规支护和贴帮柱，并给足初撑力。减少控区内顶板的下沿量。4、及时对瓦斯进行考核，假如是高瓦斯，及时上报高瓦斯治理专项措施。5、爆破后，必须及时挂梁，打齐打好临时支护，严禁空顶作业。6、回收回风巷道铁棚时，必须采取措施，防止钢绳与铁棚产生摩擦火花。7、当工作面老塘充填不实，悬顶面积＞2.0m×5.0m时，此处严禁分段回收。参加会审人员：二00六年七月十八日会审主持人姚平18/7地测科谢树威18/7技术科刘辉18/7机电科杜俊18/7安监处陈淋18/7煤质科谷志文18/7通风区王正荣18/7矿总工程师批示：同意：陈邦春18/7、06一、基层会审意见：同意并补充：1、顶眼眼底距顶板的距离≮0.5m，严禁打挑顶眼。遇顶板破裂时，严禁打顶眼，必须采纳手镐作业。2、遇板压力大或破裂时，必须在一、二排加打抬棚加强支护。3、严格操纵炮道宽度，遇炮道超宽或煤壁片邦时，必须及时补打临时支护或贴邦柱。4、两巷超前支护采纳长2.4mφ≥200mm的半圆木作梁配单体支护。5、运输机靠一帮铺段，必须打设中柱和用长铁道及链子（锚链）联锁棚梁，防止运输机支腿倒棚。6、全队所有入井人员，必须参加《4047采煤工作面作业规程、安全措施》的学习签字，凡是未学习签字者严禁队干安排入井，否则究队干责任。参加会审人员：二00六年七月二日区长邓永胜安全区长覃晓斌技术主管将仕柱生产区长邹万顺三、回采工作面地质概况：（一）、回采范围煤层赋存状况及储量：回采上限：+1136.0m回采下限：+1065.0m.工作面由：开切眼采至停采线走向长最大：418.0m最小：372.0m平均：395.0m倾斜长最大：158.0m最小：110.0m平均：134.0m煤厚最大：2.88m最小：1.52m平均：2.2m夹矸最大：0.33m最小：0.27m平均：0.30m倾角最大：35m最小：30度平均：32.5度容重最大：1.36T/m3最小1.34T/m3平均：1.35T/m3可采储量15.4万吨（二）、煤层特征：煤层的物理化学特征：项目发火期爆炸指数沼气含量煤种硬度灰份含矸指标＞12个月19.5%4.73JM251.5~2.028.16%10%煤层顶底板矿压特征：顶底板老顶直接顶底板比压指标=2\*ROMANII级=1\*ROMANI类3.6kg/cm23、八倍采高的顶板及底板岩性综合柱状图（比例1：200）：（三）、地质构造：1、地质构造简述：该工作面在掘进过程中，未揭露有阻碍生产的地质构造。2、水文情况：水文地质条件简单，但要预防4045采空区积水和雨季回采时，顶板渗水的阻碍。3、与临近煤层及采空区的关系（简述）：工作面上为4045采空区，南为4048采煤工作面立即收尾停采，其余未开采4、地质构造对开采的阻碍：该工作面在掘进过程中未发觉有阻碍生产的地质构造。四：采煤方法、巷道布置及顶板治理：（一）、采煤方法：1、采煤方法的选择：该工作面煤层倾角北缓30°南陡35°煤层倾角平均32.5°，煤层结构较为简单，直接顶为6＃标志层及粉砂岩和煤线互层，直接底为粉砂岩。生产技术条件较为一般，依照4＃煤层的赋存条件以及顶板情况，参照4045、4046、4048采煤工作面的开采方法，经矿、区、队研究决定，选择走向长壁后退式采煤方法。2、落煤方式及装煤方式：工作面采纳煤电钻打眼，装药爆破落煤，人工攉煤、自滑溜槽下运到4047运输巷道，经十台40T型运输机运至6＃层煤仓，用三吨矿车装煤，经四采区石门外运井底车场经暗斜井、斜井皮带运输机至地面原煤仓。3、采高的确定：（1）煤层厚度≤2.5m时，沿煤层顶、底板采全高。（2）煤层厚度＞2.5m时，沿煤层顶板，留底煤开采，采高2.2m。（二）巷道布置：1、平面图（1：2000）2、剖面图：（三）、顶板治理：1、支护型式的选择（支柱的材质及规格等）：采纳DZ25—25/100型单体液压支柱与HDJA—1000型金属铰接顶梁配合形成倒悬壁支架，支架布置形式为齐梁直线柱。支柱前定位400/600。2、工作面支护密度的确定：依照本采区、本煤层4045、4046、4048采煤工作面支护情况，支柱排距1.0m，柱距0.7m。以上三个采煤工作面，从开采到结束，未出现支护异常情况，其支护参数较为合理。依照经验公式计算单位面积的顶板压力：P=（4~8）gMr式中：P—单位面积的顶板压力，Pa；M—工作面采高M=2.2m；R—顶板岩石平均密度r=2.3kg/m3；g—常数g=9.8N/kg；P=6×9.8×2.2×2.3=297.528；P1=Rt×80%P1—支柱平均工作阻力，KN；Rt—支柱额定工作阻力kN；DZ25-25/100型；Pt=294KN；P1=294×80%=235.2KN；L柱=P1/L排Pk；L柱—采煤工作面柱距，m；L排—采煤工作面支柱距，m；排距L排=1.0m；k—修正系数，k=1.1；L柱=235.2/1×297.5285×1.1=0.718m排距：1.0米柱距：0.7米3、超前缺口及超前支护的讲明：工作面开下超前安全出口，自下口往上斜长5.0m、宽1.0m作为超前安全出口。回风巷道、运输巷道超前支护为：自工作面煤壁往外10m内，在铁棚梁下架设双排铰接顶梁配合单体液压支柱支护；10m~20m范围内，支设单排支柱配铰接顶梁支护。铰接顶梁与铁棚梁接触面加一薄木垫板。单排超前支护时，回风巷道靠下帮、运输巷道靠上帮支设。4、特种支护（木垛、戗棚、密集等规格及数量的讲明）=1\*GB2⑴、密柱：工作面切顶排采纳密集支柱切顶，挂竹帘挡矸。在每两根差不多支柱间，加支一根光头单体液压支柱，作为密集支柱切顶挡矸，数量为192根。=2\*GB2⑵、戗棚：为加强切顶排单体液压支柱的防推倒作用，在切顶排内侧沿倾斜方向每隔3~6根（视采空区侧压力大小）差不多支柱支设一架一梁三柱倾斜戗棚，每架戗棚要戗切顶排三架差不多支架。戗棚规格：棚腿为DZ25—25/100型单体液压支柱，棚梁为φ30cm×1.8m半圆木，数量为33架。=3\*GB2⑶、采面在初次放顶期间、周期来压期间或顶板压力较大时，在戗棚间加支倾斜一梁三柱抬棚，。抬棚规格：棚腿为DZ25—25/100型单体液压支柱，棚梁为φ30cm×1.8m半圆木，数量为33架。=4\*GB2⑷、工作面顶板局部悬顶或采空区冒落高度不充分处（＜2×5m2），采纳丛柱加强支护，三根单体液压支柱为一组丛柱，丛柱间距3.0m。工作面支架布置示意图：（1）、平面示意图:（2）、剖面图（倾向剖面、最大控顶距、最小控顶距）：6、强制放顶爆破讲明书：=1\*GB2⑴、炮眼布置示意图（包括平、剖面图）：依照本煤层上区段4045、4046采煤工作面和南翼4048采煤工作面回采情况看，回柱后采空区顶板能够及时垮落，未出现大面积悬顶，故不需要采取强制放顶措施，若出现局部悬顶时，则采取强支措施。=2\*GB2⑵、火药雷管消耗讲明：火药计：kg；炮眼个数：个；每孔药量：g：雷管计：个7、回柱方法及顺序讲明：采纳人工的方法进行回柱。“回柱顺序讲明：=1\*GB2⑴、采取自上而下，从采空区侧向煤壁方向分段进行回收。=2\*GB2⑵、严禁提早撤柱、摘梁或进入采空区作业。=3\*GB2⑶、分段距离不小于30m，分段处必须选在顶板完整、支护齐全的安全处，在分段处支设三根走向挡矸密柱。=4\*GB2⑷、操作顺序：挂挡矸帘→打水平楔→挂拔柱器→插入卸载手把→卸载→拉柱→回收铰接顶梁、单体液压支柱。=5\*GB2⑸、采纳“三人回收制”，必须指定一人观看顶、帮及支护全情况，一人回柱，一人支柱。8、坑木规格及循环用量：坑木规格φ30cm×1.8m半圆木备注每根材积0.0705回收率90%循环用量根54复用率90%m33.807回收率根49m33.4545复用量根44m33.102消耗量m30.70518.65m3/wt9、对支护材料储存地点、数量、规格的规定及降低坑木消耗的措施。=1\*GB2⑴、支护材料储存在回风巷道距煤壁20m处，靠帮分类码放整齐，挂牌治理，严禁阻碍通风、运料及行人。=2\*GB2⑵、单体液压支柱必须立放，顶梁木料等顺放整齐，编号治理。=3\*GB2⑶、备用材料数量规格：DZ25-25/100型单体液压支柱许多于120根，HDJA-1000型金属铰接顶梁许多于86根，用完后必须及时补充，必须挂牌，专人治理。φ30cm×1.8m半圆木≮60根，柱鞋≮50个。=4\*GB2⑷、必须备用一定数量的机电设备配件，分不存放在泵站和运输巷道工具库木箱内。=5\*GB2⑸、挡矸竹帘备用量许多于160张，竹芭许多于600块。=6\*GB2⑹、加强对坑木及坑代品的回收利用，减少丢失，提高回收复用率。（四）、工作面爆破讲明书：1、炮眼布置示意图（平、剖面图）：2、连线方式及装药结构讲明：=1\*GB2⑴、采纳三排眼（五花眼）布置炮眼。=2\*GB2⑵、采纳串联联线。采纳煤矿许用1~3段毫秒延期电雷管，正向装药，正向起爆。每个炮眼装入2个水炮泥，炮眼剩余部分用黄泥填满。3、炸药、电雷管消耗量：顶眼中眼底眼消耗量万吨消耗量个g/孔孔数111111111炸药20030040099.9kg2642.3kg电雷管111111111333发8808发/wt（二）通风：公式：m3/min参数选择按CH4或CO2涌出量计算Q＝100qK＝709.5≈710q＝4.73m3/minK＝1.5按炸药量计算Q＝25A＝472.5A＝18.9kg按最多出勤人数计算Q＝4N＝260N＝65人按工作面温度计算Q＝60VS＝574.2V＝1.5S＝6.38m2确定工作面风量Q＝710m3/min1、风量记算：（三）、运输系统讲明（运煤运料设备型号及采区煤仓容量等）1、运煤：工作面→自滑溜槽下运→运输巷→七台40T型运输机→1060石门→三台40T型运输机→6＃层煤仓→容量为150T四采主石门→三吨矿车东大巷→井底车场→二台皮带输送机地面（原煤仓）。2、运料：地面坑木场→1030主平硐→东大巷→四采主石门→上煤组轨道上山→1138石门→小绞车道→4047回风巷道→工作面。（四）、消防尘系统书讲明：1、由水仓供水，将消尘水管接至4047回风巷和运输巷，每隔50m设一个三通，接一个水阀门。2、运输巷在各个转载点安设喷雾装置，运煤时喷雾洒水消尘。（五）、通风系统讲明（讲明通风设施、监测仪表的布置）：1、通风设施由通风区依照采面实际情况合理设置。2、甲烷传感器设置位置：第一个安设在距第一个回合风流（1138石门）10~15m，提升上山内。第二个安设在距工作面上出口10~15m处，第三个安设在回风巷尾关门支柱内侧。悬挂标准：距顶板300mm、距底板300mm。六、劳动组织及循环图表：（一）、劳动组织表工人出勤表在册人数一斑二班三班四班合计在册出勤轮休安全副队长111333班长111333副班长111333打眼工4481183爆破工112321采煤工881622166回柱工151520155两巷维护工44541运输机司机10102027207看机尾工112321跟班电钳工2226862泵站司机1113431装车工224541辅助工66862支柱治理工22321队干4444合计323233410113210131七、要紧技术经济指标：序号项目指标单位备注1走向长度395m2倾斜长度134m3倾角32.5度4煤厚2.2m5采高2.2m6容重1.35t/m37回采率95%8循环进度1.0m9循环产量378t10正规循环率84%11循环个数25个12进度25m13产量9450t14平均日产量315t15日出勤人数101人16回采工效3.12t/工17坑木消耗18.65m3/wt18挡矸帘消耗2963张/wt19炸药消耗2642.8kg/wt20电雷管消耗8808发/wt21水炮泥消耗17619个/wt22含矸10%23灰分28.16%（二）、避灾路线讲明（包括自救器放置地点）：1、火灾、瓦斯、煤尘、爆炸灾难：工作面→4047回风巷→边上山→4047运输巷→1060石门→下绞车道→横川→四采主石门→东大巷→1030主平硐→地面。2、水灾灾难：上方人员→4047回风巷→上绞车道→1138石门→中煤组轨道上山→1380石门→地面。下方人员→4047运输巷→边上山→上绞车道→1138石门→中煤组轨道上山→1380石门→地面。3、顶板灾难：上方人员→4047回风巷→上绞车道→1138石门→中煤组轨道上山→四采主石门→东大巷→1030主平硐→地面。下方人员→4047运输巷→1060石门→下绞车道→横川→四采主石门→东大巷→1030主平硐→地面。4、自救器放置地点：自救器放置在地面发放室。（三）、灾难预防措施：1、水灾：加强地质调查、预报工作。矿地测部门必须加强地质调查及预报工作，及时把信息传达到生产区、队。必须坚持有“疑必探，先探后采”原则。有突水征兆时，水量小时采取疏导、封堵，并对周围支护进行加固。同时向区、矿调度及生产技术部门汇报，水势大时所有人员按避灾路线撤离。2、顶板：=1\*GB2⑴、严格按照《4047采煤工作面作业规程》规定的支柱排、柱距以及迎山角进行支柱。=2\*GB2⑵、保证泵站输出压力≮18Mpa支柱初撑力≮90kN。=3\*GB2⑶、顶板破裂时，使用金属网配合竹笆封顶。=4\*GB2⑷、缺柱、少柱时，必须及时补支，必须及时更换失效支柱，严禁使用失效支柱。=5\*GB2⑸、开帮爆破后，必须及时进行挂梁，支设临时支柱，严禁在空顶下作业。=6\*GB2⑹、认真执行“敲帮问顶制度”。=7\*GB2⑺、发觉有漏、冒顶征兆时，工作面人员就近撤至回风巷或运输巷安全处待避，待压力稳定后再组织有经验的技师进行处理。火灾、瓦斯、煤尘爆炸：=1\*GB2⑴、严禁任何人携带烟草，点火物品下井。=2\*GB2⑵、严禁使用失效炸药。=3\*GB2⑶、严禁在井下使用电炉和拆卸矿灯。=4\*GB2⑷、加强井下电气设备和电缆线路的检查、维修，消灭电器失爆。老化的电缆线必须及时更新。=5\*GB2⑸、在井下进行电焊、火焊时，必须制定专项安全措施，否则严禁在井下进行电、火焊杜绝电气火灾和其它明火。=6\*GB2⑹、加强通风治理，保证采煤工作面所需供风量。加强对回风巷道尾巷、上隅角、高冒区、运输巷道尾巷的瓦斯检查，瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼，严禁爆破。=7\*GB2⑺、按照《煤矿安全规程》一百六十九条规定，在回风巷道安设甲烷传感器，瓦斯超限时、能够自动将工作面及其回风巷道内，全部非本质安全型电气设备断电。=8\*GB2⑻、在回风巷道、运输巷道、1060石门、6＃层煤仓上口，每隔30m设一个三通及水阀门，回风巷道每班冲刷顶板、巷帮煤尘一次。1060石门、运输巷道每天冲刷顶板、巷帮煤尘一次。=9\*GB2⑼、炮眼必须使用水炮泥封眼。工作面爆破前后，必须洒水消尘。=10\*GB2⑽、工作面下货口、煤仓上口、各台运输机转载点，必须安设喷雾洒水装置。=11\*GB2⑾、打眼时必须使用喷雾扑尘。回风巷安设的喷雾在爆破、运煤时开启降尘。九、安全技术措施（一）“一通三防”治理（包括1、局部通风治理，2、瓦斯治理，3、监测监控，4、防治粉尘，5、防灭火措施）1、局部通风治理=1\*GB2⑴、入井人员通过风门后，必须及时关闭，严禁将两道风门同时打开。=2\*GB2⑵、要爱护通风设施，严禁人为损坏。=3\*GB2⑶各类材料靠巷道宽帮处码放整齐，不得超过回风巷、运输巷道断面的1/3。=4\*GB2⑷、通风部门必须按配风设计配足风量。=5\*GB2⑸、回风系统所有巷道，必须保证通风断面不小于3.6m2保证足够的通风断面和供风量。2、瓦斯治理=1\*GB2⑴、爆破工及各级治理人员，必须随身携带便携式瓦检仪。=2\*GB2⑵、在工作面作业地点，严格执行“一炮三检制”。=3\*GB2⑶、采取挂风障或导风管的方式加强对上隅角、高冒区、回风巷尾巷的通风、瓦斯、检查。=4\*GB2⑷、工作面瓦斯浓度或CO2浓度≥1.5%时、电动机或开关附近20m范围内瓦斯浓度达到1.5%时、工作面及其回风巷、运输巷道内体积大于0.5m3的空间内，积聚瓦斯浓度达到2.0%时,必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。=5\*GB2⑸、因瓦斯浓度或CO2浓度超限而被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度或CO2浓度降到1.0%以下时，方可复电启动。3、监测监控工作面设置甲烷传感仪，其安设位置、要求如下：=1\*GB2⑴、设在工作面回风巷道：第一个T1安设在距第一个会合风流处10~15m。=2\*GB2⑵、第二个T2安设在距工作面上出口10~15m。=3\*GB2⑶、第三个T3安设在回风巷道尾巷关门支柱位置。=4\*GB2⑷、报警浓度：T1、T2、T3都为0.8%CH4，=5\*GB2⑸、断电浓度T1、T2、T3≥1.5%CH4，=6\*GB2⑹、复电浓度：小于1.0%CH4。悬挂标准：距巷道顶板300mm，距巷帮200mm。4、防治粉尘=1\*GB2⑴、4047工作面回风巷、运输巷、1060石门每隔50安设一个三通水阀门。=2\*GB2⑵、回风巷道每班消尘一次，1060石门、运输巷道每天消尘一次。=3\*GB2⑶、工作面下出口、运输巷道各转载点，必须安装喷雾洒水装置。=4\*GB2⑷、炮眼装水炮泥（2个/眼），工作面爆破后，必须及时洒水、消尘。=5\*GB2⑸、加强个体防护，所有人员都必须配戴防尘口罩。5、防灭火=1\*GB2⑴、入井人员严禁携带烟草和点火物品入井，严禁穿化纤衣服下井。=2\*GB2⑵、回风巷道、运输巷道内，所有电器开关，必须上架。=3\*GB2⑶、禁止在电气设备周围，堆放可燃物料。=4\*GB2⑷、加强对电气设备的维护、保养，杜绝电器设备失爆。=5\*GB2⑸、不带电检修、搬移电器设备，防止引起电气火花，发生火灾。=6\*GB2⑹、及时添加、更换润滑油，防止机械摩擦生热，发生火灾。=7\*GB2⑺、电机、减速箱周围，必须将浮煤清理洁净，保持清洁良好的散热环境。=8\*GB2⑻、当发生火灾时，现场人员要保持平复，准确推断火势的大小和范围，采取有效的灭火方法操纵火势，扑灭火源。若无法扑灭和操纵火势时，必须立即组织人员，按避灾路线撤离火区，并及时报告区、矿调度。=9\*GB2⑼、当电气设备着火时，必须先切断电源，再进行灭火。未切断电源时，只能用不导电的材料灭火。=10\*GB2⑽、灭火时，应遵循由边缘向火源中心的原则，灭火人员要站再进风侧灭火，用水灭火时，要有足够的水源，水流应从火区外侧向中心喷射，禁止用水喷射火源高温中心，防止产生水煤气爆炸或水蒸气伤人。=11\*GB2⑾、灭火期间，必须指派专职瓦检人员，负责对瓦斯、一氧化碳、二氧化碳等有毒、有害气体的浓度进行检测，采取可靠的防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的措施。=12\*GB2⑿、加强爆破和火工品的治理。=13\*GB2⒀、工作面回采完毕后，必须及时将回风巷道、运输巷道密闭。(二)技术、安全措施（包括技术规定、安全措施）技术规定1、采面概况：4047采煤工作面位于四采区北翼4＃煤层四区段，上区段为4045采空区，南翼为4048采煤工作面立即结束。回采范围：下起+1065.0m标高（运输巷道），上止+1136.0m标高（回风巷道）北起开切眼、南止边上山停采线。平均走向长395.0m，平均倾斜长134.0m，煤层倾角30°～35°，煤层平均厚度2.2m。2、采煤方法：采纳走向长壁后退式采煤方法。3、回采工艺：采纳煤电钻打眼，装药爆破的炮采工艺方式。4、循环进度1.0m，每昼夜一个循环。5、作业形式：采纳“三八”作业制、“两采一准”的作业形式。6、采高规定：=1\*GB2⑴、煤层厚度≤2.5m时，沿煤层顶、底板采全高。=2\*GB2⑵、煤层厚度＞2.5m时，沿煤层顶板、留底煤开采，采高2.2m。7、支护形式：采纳DZ25-25/100型单体液压支柱与HDJA—1000型金属铰接顶梁，组成倒悬臂支架，布置形式为齐梁直线柱。支柱前定位400/600.。8、支柱迎山：单体液压支柱迎出角为4°～5°。9、封顶规定：工作面局部顶板破裂时，采纳50mm网格的菱形金属网，规格为：1.4m×1.0m封顶，网间采纳16＃—18＃铁丝可靠联接。严峻破裂段采取在金属网上加铺两层竹笆，顶板不平或漏顶处，采纳刹杆或半园木接实顶板。10、支护规格：单体液压支柱排距1.0m，柱距0.7m，上、下端头柱距0.65m。11、临时支护：每次爆破后，待炮烟散尽，由上往下进行敲帮问顶，并及时挂梁，靠煤帮支设临时支柱，柱距1.4m，顶板破裂段，柱距0.7m。12、控顶距离：采纳三、四排控顶，最大控顶距四排支柱3.4m，最小控顶距三排支柱2.4m，放顶步距1.0m。13、采空区处理：采纳全部垮落法处理采空区。14、安全出口：工作面下端头开超前安全出口，范围为：斜长5.0m。宽1.0m（超前一次帮），工作面最上、最下端头支柱与回风巷道、运输巷道铁棚支护间距≯0.5m。15、特种支护：=1\*GB2⑴、密柱：在新切顶线每2根差不多支柱之间，支设一根光头单体液压支柱，作为密集支柱切顶、挡矸。=2\*GB2⑵、戗棚：在切顶排内侧，沿倾斜方向每隔3—6根差不多支柱，支设一架一梁三柱戗棚。=3\*GB2⑶、在初次放顶期间、周期来压期间或顶板压力较大时，在戗棚之间支设一梁三柱倾斜抬棚。=4\*GB2⑷、丛柱：工作面顶板出现局部悬顶或采空区冒落高度不充分处＜2×5m2时，采纳丛柱加强支护。三根单体液压支柱为一组丛柱，丛柱间距3.0m（详见P10）。16、回风巷道、运输巷道尾巷应与工作面切顶线放齐，运输巷道尾巷可滞后，其最大滞后距离≯3.0m。滞后铁棚的上帮必须用刹杆、竹笆挡好矸石。17、回风巷道、运输巷道超前支护（详见P9）。18、回风巷道、运输巷道尾巷，必须支设关门支柱，柱距0.3m、并挂设矸帘。19、工作面靠煤壁的一、二排单体液压支柱，必须用φ4.8mm钢丝绳沿倾斜方向逐一联锁，防止卸压倒柱伤人。20、工作面沿倾斜每隔20m支设一组错拐门、每组错拐门错距1.4m，支设错拐门支柱≮3根并挂金属网。21、留底煤开采时，单体液压支柱必须穿柱鞋，首选尼龙柱鞋，若无尼龙柱鞋时，则采纳木鞋，木鞋规格：0.3×0.2×0.15m。或φ300mm的铁鞋。22、工作面保持适当俯伪斜开采，与真倾斜方向有3°～5°夹角，即工作面上端超前下端7～2m。23、提高煤质措施：（1）、必须加强工作面的安全质量治理，杜绝漏、冒顶事故的发生。（2）、支设好密柱，并挂好挡矸竹帘，防止窜矸。（3）、及时挂梁、封顶，维护好顶板。防止掉顶，漏顶。（4）、打眼时，炮眼严禁打在顶板，打在底板或打在夹矸中。（5）、煤炭回收率不低于95%（6）、坚持“三检四不上制度”。（7）、扫净工作面内的浮煤。（8）、操纵并使用好消尘水，减少煤炭的水分含量。安全措施1、工作面开采前必须经矿组织各职能部门，及相关人员对4047采煤工作面进行全面检查验收，具备开采条件无安全隐患后，方可进行开采。2、每位作业人员，必须通过岗位培训。专门工种人员，必须进行专业培训，经考试合格后，方可上岗。所有入井人员，必须对本作业规程进行学习，签字后方可进入工作面作业。3、每班入井人员，都必须按时参加采煤队组织的班前安全学习，不参加学习者不准入井。4、乘座人车时，严格按照《煤矿安全规程》第三百六十条规定执行，并注意安全。5、每班作业前，必须由安全副队长、班组长、跟班安监员及瓦斯检查工对回风巷道、运输巷道，采面煤帮、顶板、支护、上下安全出口、两巷超前支护等通风、瓦斯进行全面细致的安全检查，发觉安全隐患，必须先进行处理，彻府消除安全隐患后，方可作业。6、打眼工必须通过专业培训，打眼作业前应摘掉手套、扎紧袖口、系好毛巾，认真观看顶板及煤帮情况，发观安全隐患时，必须采取措施进行处理。7、选择合格的煤电钻、钻头、并安设牢固，电钻插销、开关必须灵活，零部件齐全，电缆线及综合爱护必须完好。8、禁止在旧残眼内或在煤（岩）裂缝中打眼，禁止用打眼的方法加深炮眼残底，打眼过程中禁止用手或戴手套扶托钻杆。9、打眼工应按作业规程中爆破讲明书的炮眼布置方式打眼，同时不准打夹矸。对凹凸不平的煤壁要依照情况减小或加大眼深，要求爆破后煤帮平直，采高和煤帮符合要求。10、点眼前，必须进行敲帮问顶，找掉浮石、伞檐和松动煤矸，点眼要断续启动，打眼时要托稳电钻均匀用力，推进并往返拉动钻杆，拉出眼内煤粉。11、挪动电钻时，应轻拿轻放，远距离挪动时，必须将电缆插销拔开。12、顶板破裂时，禁止打顶眼，正常情况下依照煤层顶板具体情况确定，严禁破坏顶板。13、炮眼布置要错开支架，禁止正对支架，防止蹦跨支架。14、有下列情况之一者，不准打眼或立即停止打眼，向区调度和队值班人员汇报，并妥善处理后，方可接着打眼：（1）、工作面风流中瓦斯浓度达到0.1%时。（2）、发觉煤层内有连续小煤炮声响，大量瓦斯涌出或有煤与瓦斯突出预兆时。（3）、发觉煤层变潮、煤质松软、有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、空气变冷等透水预兆时。（4）、打眼中突遇压力水从钻孔中流出时应立即停钻，并不准拔出钻杆。（5）、工作面有局部顶板来压、片帮严峻时。（6）、最大控顶距超过作业规程规定时。（7）、支护不全、不牢固或倒棚未处理。（8）、对（1）～（4）情况紧急，还必须立即发出撤人信号，撤出所有受到危害地点的人员。15、打眼结束后，必须切断电源，将煤电钻、钎杆、电缆线等撤至工作面上下出口20m以外安全地点，并将电缆盘成O型悬挂。16、装药：（1）、爆破工必须持证上岗。装药和爆破工作，必须由专职爆破工进行。（2）、装配起爆药卷按照《照煤矿安全规程》第三百二十六条规定执行。（3）、起爆药卷必须单独放在专用药包内，由爆破工带入工作面装药地点。（4）、装药前，必须认真检查作业地点20m范围内的安全情况，不符合《煤矿安全规程》第三百三十一条规定时，不准装药爆破。（5）、装药时，按照《煤矿安全规程》第三百二十七条规定执行。（6）、炮眼封泥时，必须使用水炮泥，每眼许多于2个，水炮泥外部剩余部分用粘土（黄泥）封满。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮泥。炮眼深度和封泥长度必须符合《煤矿安全规程》第三百二十九条规定。17、爆破：=1\*GB2⑴、严格按照毫秒爆破技术要求、雷管段号顺序操作，不准装错段号，不准跳段使用毫秒电雷管，严格执行“一炮三检”制度。=2\*GB2⑵、爆破前，班组长必须亲自布置专人担任警戒，警戒位置：下端必须设在运输巷道内，距工作面爆破点≮60m，上端距工作面爆破点≮60m，警戒和爆破人员必须在顶板完好、支护齐全的安全地点警戒和爆破作业。爆破完毕后，班组长亲自撤除警戒。=3\*GB2⑶、爆破前，爆破工必须认真检查发爆器、母线、瓦检仪、警戒牌等，不齐备和达不到完好标准的不准爆破。=4\*GB2⑷、爆破前，必须认真检查爆破地点顶板、煤壁、支架等安全情况，有安全隐患时严禁爆破。=5\*GB2⑸、爆破地点20m回风流中瓦斯浓度超过1.0%时，必须采取措施进行处理，瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可联线爆破。=6\*GB2⑹、爆破前，爆破工必须发出爆破警号，高喊数声“放炮啦”或鸣笛数声，至少再等5s后，方可爆破=7\*GB2⑺、工作面严禁使用两台发爆器同时进行爆破。严禁放糊炮、明炮和明火、明电或用其它电源起爆。=8\*GB2⑻、爆破点以下至工作面下口不得有人，爆破工携带好发爆器钥匙，不得交给他人。=9\*GB2⑼、拒爆时，必须至少停留15min后，再沿线路检查，如因联线造成的，可重新联线爆破，仍不爆者，作一个记号，按瞎炮处理。=10\*GB2⑽、爆破后等待炮烟吹散尽，爆破工、班组长、瓦斯检查工必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残爆等情况，发觉问题立即处理，经确认无危险情况后，方可撤回警戒，进入工作面作业。=11\*GB2⑾、装药的炮眼必须当班放完，若遇专门情况，无法当班放完时，爆破工必须在现场向下一个班爆破工交待清晰。=12\*GB2⑿、处理瞎炮、残爆：由原打眼工在距瞎炮、残爆炮眼300mm处，打一个与瞎、残炮眼平行的新炮眼，重新装药爆破，并查找原未爆电雷管，严禁用镐刨瞎炮、残爆，严禁用打眼的方法加深瞎、残炮眼。处理瞎、残炮必须在班组长的直接指导下进行，并当班处理完毕，假如当班未能处理完毕，爆破工必须同下一个班爆破工在现场交待清晰。=13\*GB2⒀、一次放炮段长度≯5m，顶板破裂段必须零打零放。=14\*GB2⒁、采纳1～3段煤矿许用毫秒电雷管。18、爆破、采煤注意事项：（1）、爆破后必须及时挂梁、封顶，支设临时支柱。（2）、严格执行“敲帮问顶制度”，必须经常进行敲帮问顶，并及时挂梁封好顶板，严禁空顶作业，以防掉顶伤人。（3）、爆破与采煤、采煤与回柱、回柱与打眼不得平行作业。19、火工品治理：（1）、爆破工凭打算单领取炸药和电雷管，核对数量后分不装入专用药包和电雷管箱内，电雷管箱必须由爆破工携带，炸药在爆破工的监护下，由熟悉《煤矿安全规程》相关规定的人员运送到工作地点，爆破工清点无误后，将炸药、电雷管分不放在炸药箱和雷管箱内。（2）、炸药箱必须放在顶板完整、支架完好、避开电气设备和警戒线以外回风巷道或运输巷道内的安全地点，并加盖上锁。，（3）、炸药和电雷管严禁乱仍、乱放，幸免丢失。（4）、每班剩余的炸药和电雷管，必须当班交回炸药库（包括失效炸药、故障电雷管）。20、顶板治理：=1\*GB2⑴、开工前安全副队长，必须全面认真检查煤壁、支架、顶板等安全情况，确认安全后，方可作业。=2\*GB2⑵、严格执行“敲帮问顶制度”，进入煤壁区工作时，必须找净煤帮、顶板浮石、伞檐。必须有专人观看顶板、支架等安全情况，严禁空顶作业，严防掉顶、冒顶伤人。=3\*GB2⑶、挂梁时两人一伙，自下而上，严禁单人作业。=4\*GB2⑷、支护时要注意顶板和临近支架情况，发觉异常情况时，立即停止注液，进行处理。=5\*GB2⑸、坚持“先支后回”，“严禁先回后支”或“边回边支”，严禁在控顶区内提早摘梁撤柱，改棚时，必须先支护、后改棚。=6\*GB2⑹、支设戗棚或抬棚时，必须一梁三柱，严禁支单柱棚=7\*GB2⑺、悬臂梁到位，端面距≯300mm，梁端要接顶，不得在无柱悬臂梁上再挂悬臂梁。=8\*GB2⑻、顶板破裂和片帮大于0.3m时，应掏梁窝挂梁，及时进行超前支护，背严煤帮、接实顶板，严防掉顶、冒顶伤人。=9\*GB2⑼、支设贴帮柱时，必须在已挂好顶梁下支设，支设一根支柱就要栓好一根柱的防倒绳。=10\*GB2⑽、严禁在浮煤、浮矸上支柱。=11\*GB2⑾、工作面保证足够数量的水平楔，回水平楔时，要站在水平楔射出的反向位置，并避开飞出的直线方向，同时招呼其他人员离开飞出的不安全范围，并轻打慢回。=12\*GB2⑿、支柱柱顶与顶梁面要严密接触，严禁点线、点面接触。=13\*GB2⒀、煤壁采直刷齐，不留伞檐、夹矸。=14\*GB2⒁、损坏的顶梁，失效的支柱必须及时运出工作面，返回地面支柱车间修理，严禁使用损坏的顶梁和失效的支柱，严禁缺梁少柱。单体支柱初撑力不小于90kN。=15\*GB2⒂、工作面单体液压支柱，全部编号治理，编号清晰。=16\*GB2⒃、单体液压支柱要打成直线，其偏差不超过±100mm，局部变化地区可加柱，柱距不大于±100mm，排距不超过±100mm。=17\*GB2⒄、顶梁铰接率达到90%以上，不出现连续不铰接顶梁。=18\*GB2⒅、每班开工前，必须对煤壁侧两排单体液压支柱进行二次注液。=19\*GB2⒆、工作面不得出现两个及两个以上炮荏，炮荏处必须加强支护或临时支护。=20\*GB2⒇、关于顶板有离层迹象，又找不下来的大块顶板岩石，必须采取有效的支护方式进行支护。21、清扫煤炭时，必须注意安全，加强自保、互保意识，严格执行“分段堵货、集中下货”的原则，分段堵货距离不大于15m。并严格执行“下货不行人、行人不下货”的规定。22、漏、冒顶处理：=1\*GB2⑴、发生漏、冒顶时，首先检查漏、冒顶情况，漏、冒顶的宽度、高度、上方顶板的稳定性情况。=2\*GB2⑵、加强漏、冒顶两端的顶板治理，补齐两端缺、倒支柱，防止漏、冒顶范围进一步扩大。=3\*GB2⑶、安排有经验的老工人处理漏、冒顶，坚持“敲帮问顶制度”，找掉浮石、伞檐，支护好顶板，并指派专人观看顶板、支护及周围安全情况，严禁空顶作业，清理好退路，保证退路畅通。=4\*GB2⑷、如上方顶板已稳定，矸石已掉空，可直接采纳架设棚上木垛，接实顶板的方法处理，最上一排要用木料排严，防止掉矸伤人，顶板来压、掉渣时，人员不得进入冒顶区。=5\*GB2⑸、打设木垛前，首先必须检查空顶上部空间瓦斯浓度，若发觉瓦斯浓度达到1.0%时，则立即采取措施进行处理，待处理好后，方可打设木垛作业。=6\*GB2⑹、如上方顶板不稳定，矸石没掉空，可采纳打撞契、刹木料的方法托住破裂岩层，然后在其下面架棚，并用木料刹严、封实顶板。=7\*GB2⑺、架棚后，煤壁必须用木料、板皮等背严，冒顶处的岩石，检出丢向采空区充填。=8\*GB2⑻、处理冒顶时，必须有安全副队长在现场指挥，现场解决实际问题，严把工程质量关和安全关。23、预备班在回柱前，安全副队长必须对工作面的支护进行面检查，有缺梁、少柱时，严禁回柱。作业前必须清理好退路。其它工序严禁与回柱放顶平行作业。24、挂拔柱器的支架必须加压补液，确保其牢固可靠。回柱人员必须站在回柱点斜上方不小于5.0m的煤壁侧，回柱点下方（本回柱段内）严禁有人，回柱时，应将支柱拉至新切顶排内侧，方可人工取柱，严禁进入采空区取柱、梁。密柱超前回柱点1.4m支设，戗棚超前回柱点2.8m支设。25、回收出来的支柱支设在新切顶排，不准空载和倒放，顶梁立放在切顶排，不得乱放。26、回风巷、运输巷的尾巷，铁棚回收：（1）、采面支柱回收完毕后，必须及时使用回柱绞车将回风巷、运输巷尾巷的铁棚回收至工作面切顶排，并及时支设关门支柱，挂好挡矸帘。（2）、回柱绞车安设在距尾巷10～20m的回风巷、运输巷道内，使用φ18cm的圆木打设好牢固可靠的四压两戗柱。（3）、绞车必须设齐声光信号，绞车零部件必须齐全，动作灵敏可靠。必须对回收铁棚地点至绞车后方20.0m范围内的铁棚进行加固。（4）、作业时，回收人员必须撤至绞车后方15.0m安全地点，并设好掩体，避开断绳回抽方向。（5）、回棚时，采纳三根长度（5～7m）不等的钢丝绳扣，分不栓梁、腿，最短的绳扣栓棚梁，将梁、腿拉至有支护的安全地点后，方可停绞车，取梁、腿外运，执行栓绳扣人员发信号的原则，严禁进入无支护的不安全地点栓绳扣、捡梁、腿。（6）、回收出来的铁棚梁、腿必须及时外运，不得阻碍退路的畅通。（7）、绞车司机必须通过岗位培训，考试合格的人员担任，绞车司机必须持证上岗，严格按照《绞车司机技术操作规程》规定操作。27、刮板输机的使用：（1）、司机要持证上岗，严格按照《技术操作规程》操作。（2）、安装运输机时，要达到“三平、”“三直”“一平”“一稳”的要求。（3）、刮板，螺丝齐全，链条松紧适当，机头、机尾搭接合理，底链不拉回头煤。挡煤板齐全，跨越运输机处有过桥，声光信号灵敏、可靠，机头四压两戗柱齐全有效。（4）作业范围内的顶、帮支护，有危及人身和设备安全的情况时，必须及时报告班队长，妥善处理好后，方可启动运输机。（5）、司机应在错开机头的位置，眼睛不离运输机头范围、手不离开按扭，集中精力开运输机。启动运输机前，必须发出信号，确认人员已离开机器转动部位，点动2～3次后，才准正式启动。发觉危险情况时，必须及时停机处理。（6）、司机要经常清理电机联轴节及减速箱上的浮煤杂物，以利正常散热。（7）、运输机运行时，不准人员从机头上部跨越，不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。（8）、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔片、防爆片时，必须停止运输机，脸部必须躲开喷油方向，戴手套拧松丝扣，停一段时刻放气后，再漫漫拧下，禁止使用不合格的易熔塞、防爆片，不准用螺栓或其它材料代替易熔塞。（9）、检修处理刮板运输机故障时，必须闭锁操纵开关，挂上停电牌，设专人警戒。（10）、进行掐、接链板点动时，必须躲开链条受力方向。必须使用掐链器紧、掐链板。正常运行时，司机不得面向运输机运行方向，以免断链伤人。（11）、运输机要设专人维护，定时检修，确保正常运转。28、回风巷、运输巷维修：（1）、加强对两巷的维修治理工作，发觉巷道有缺梁少柱，断梁折柱或棚子严峻歪扭变形时，应及时补齐梁、柱，架抬棚、打点柱，保证巷道通风、行人、畅通安全。（2）、发觉巷道内有空顶、空帮时应及时刹顶刹帮，防止空顶、空帮掉顶、掉矸。（3）、在维修换棚时，应至少对前后各5架棚子打设中柱加固，并妥善爱护好电缆、水管以及电气设备。若维修地点需移动电气设备及电缆时，必须按规定手续停电，使用专用工具或防护用品，由专业人员进行操作。（4）、在斜坡和拐弯处维修巷道时，必须要在上坡口位置，设置防跑车装置和禁止人员通行的明显标志。（5）、维修巷道需要背设木棚时，木棚腿必须支设在硬底上，禁止打在浮煤上，倾斜巷道维护时，木棚要迎山有劲。所使用的单体支柱应达到90kN，并有防倒柱的设施，底板松软时必须穿柱鞋。（6）、运输巷道维修时，必须停止运输机运转，并设专人警戒。（7）、两巷维修架棚时，应将棚腿支在电缆、管线的里面，不得将电缆、管线夹在棚腿与煤帮或外棚腿与里棚腿之间，防止造成以后维护电缆、管线困难和憋帮挤坏电缆、管线。（8）、行人通过巷道维修处，必须与作业人员联系，并征得同意后方可通行。（9）、处理漏、冒顶前，应先对漏、冒顶区里外5.0m范围内的棚子进行加固，备齐所需工具、物料。（10）、处理漏、冒顶时，应先清理好路，设专人观看顶、帮支护安全情况，然后人员站在漏、冒顶处边缘，差不多加固好的棚子下，用长把工具进行敲帮问顶，找掉松动岩石，对冒顶区内的棚子进行加固，刹严顶板背好煤帮、操纵住顶板和煤帮，确认安全无隐患后，人员才能由外向里，由边缘向中央清理掉冒落的矸石，并逐棚进行加固刹顶，严禁直接进入漏、冒顶区在空顶作业。（11）、在处理漏、冒顶的/r