危险源辨识及风险评价表资料

精选优质文档-----倾情为你奉上精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业专心---专注---专业精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业危险源辨识及风险评价表单位：机电辨识评价人：日期：年月日危险源类别

（隐患）设备材料危害事件

（可能的事故）危险源

（事故原因或隐患现状）描述风险级别管理策划地面室内办公电器火灾电线老化短路D按照《春检管理制度》定期检查及更换触电带电检修D执行电工操作规程、执行停送电制度空压机运行空压机风包爆炸安全阀失灵D执行压风机定期检修制度、定期试验压力调节器失灵D执行压风机定期检修制度、定期试验释压阀不起作用D执行压风机定期检修制度、定期试验积碳过多发生燃烧D执行压风机定期检修制度、定期清理保护失效超压D执行压风机定期检修制度、定期试验撞缸事故螺帽松脱D执行压风机定期检修制度、定期检查空压机检修空压机配件阀盖飞出伤人带压拆卸气阀D执行压风机常规检修措施、放空后再检修电器伤人未执行停送电制度D执行停送电制度检修检修时误伤未按检修措施执行D执行压风机检修措施空压机技术性能检测空压机停机未按《煤矿安全规程》定期进行检测D按照《煤矿安全规程》定期进行技术性能检测危险源辨识及风险评价表单位：机电辨识评价人：日期：年月日危险源类别

（隐患）设备材料危害事件（可能的事件）危险源（事故原因或隐患）描述风险级别管理策划停、送电操作开关刀闸弧光伤人带负荷操作母联开关D按照《停送电制度》执行带电拉合隔离开关D加装五防闭锁触电事故未按规定穿戴绝缘防护用品或未站在绝缘垫上D按照《电业安全规程》穿带绝缘防护用品误入带电间隔D加装五防闭锁线路运行供电线路短时间单相接地灾害性天气变化，线路绝缘下降D加强灾害性天气的巡视单相接地时间过长线路单相绝缘永久损坏D执行《停电应急预案》中启动一级响应供电线路短路，人身触电外来导电物搭接短路或有人身触电D执行紧急救护中触电紧急施救方法电缆线路损坏电缆沟长时间进水D按照《雨季三防》中要求条加大巡检次数及时抽排线路检修供电线路触电事故没有完全断开所有可能来电的开关D按照《电业安全规程》将检修设备各侧断开线路供电线路架空线带接地线送电违反操作规程，没有拆除线路接地线D按照《电业安全规程》拆除标示牌、接地线。线路检修防护用品人员误伤未正确穿戴合格的防护用品D按照《电业安全规程》正确穿戴合格的劳动防护用品危险源辨识及风险评价表单位：辨识评价人：日期：年月日危险源类别

（隐患）设备材料危害事件（可能的事件）危险源(事故原因或隐患)描述风险级别管理策划提升机运转提升机跑车钢丝绳受到猛烈外力D按照《主、付井主提升司机操作规程》和《验绳工操作规程》中运行时，受到突然停车等猛烈拉力时（如猛烈挣绳等），立即停车检查，发现问题应立即处理或采取相应的措施司机误操作设备D按照《主、付井主提升司机操作规程》中禁止超负荷运行；非紧急情况不得使用保险闸；提升矿车脱轨时，禁止用绞车牵引复轨；严禁甩保护操作；不得随意变更继电器整定值和安全装置整定值；不得擅自调整制动闸；全速运行非紧急情况，严禁使用安全制动，任何情况下，严禁使用反接制动停车钢丝绳带病运行D按照《主、付井提升司机操作规程》和使用中的钢丝绳日检符合规定。提升机失控D按照《主、付井提升提、放重件安全技术措施》中开车中，如发现提升机失控，司机应迅速踩下紧急制动，维修电工马上检查控制系统，维修钳工及时检查闸瓦，制动系统可能出现的问题查明原因及时处理提升机突然断电D按照《主、付井提升提、放重件安全技术措施》中开车中，动力制动突然断电，司机要及时闸住提升机，维修电工对动力制动系统迅速检查提升机带病运行D按照《主、付井提升司机操作规程》和提升装置的各部分每天必须由专职人员检查１次，每月还必须组织有关人员检查１次。每年必须进行１次全面检测，每三年进行１次性能测定暧风机运转暧风机暧风机伤人人员操作不当D手不能触摸转动部位危险源辨识及风险评价表单位：辨识评价人：日期：年月日危险源类别

（隐患）设备材料危害事件（可能的事件）危险源(事故原因或隐患)描述风险级别管理策划暧风机检修暧风机起吊设备伤人未将吊装物钩牢D起吊设备、部件前，由专人指挥，绑扎必须牢固，起吊用具符合规定，应试吊，高度不超过100mm人员站位不当D起吊设备、部件时，下方严禁站人，其它人员站到由安全负责人指定的安全地点提升机房电器火灾电线老化未及时更换D更换短路弧光伤人操作不当D按照《井上维修电工操作规程》中劳保着装，工作前先进行检查，经验电、放电、装设短路地线后再进行工作，并严格执行工作票制度触电反送电伤人D按照《井上维修电工操作规程》中在有可能反送电的开关上工作时，必须切断前一级反送电的电源开关，并挂牌和装设短路地线。送电时必须由安全负责检查，由专人联系，专人送电带电检修D按照《井上维修电工操作规程》中操作高低压电气设备时严格执行工作票制度。油棉纱废油火灾油棉纱、废油存放不当D按照《环保制度及措施（危险废物管理制度）》中危险废弃物存放场所要采取防雨、防渗、防火措施；危险废弃物与一般固体废弃物要分别存放，禁止混合收集；收集、储存、运输危险废弃物的容器转作他用时，必须消除污染后方可使用锅炉锅炉缺水自动上水失灵D定期试验极低水位保护安全阀锅炉爆炸安全阀失效D定期检验安全阀锅炉检修锅炉配件误伤人员未按检修措施执行D执行锅炉检修措施锅炉检验锅炉锅炉停机未定期检验锅炉D让有资质的机构定期验验锅炉危险源辨识及风险评价表单位：辨识评价人：日期：年月日危险源类别

（隐患）设备材料危害事件（可能的事件）危险源（事故原因或隐患）描述风险级别管理策划主扇运行主扇叶片断裂叶片疲劳C按照《主通风机定期检修制度》定期探伤风筒内有异物D按照《主通风机常规检修措施》定期清理转动部位伤人司机檫拭设备不小心D按照《主扇司机操作规程》正确维护保养设备转动部位裸露、未加护罩D加装护罩无计划停风电气故障C按照《主通风机定期检修制度》定期检修提升机运行提升机过卷、过放保护失灵D按照《煤矿安全规程》定期试验深度指示器失效D按照《煤矿安全规程》定期试验制动闸失灵D按照《煤矿安全规程》定期更换碟型弹簧卡罐事故矿车溜出D按照《执行把钩工操作规程》放好罐档断轴设备疲劳、未及时检查发现D按照《煤矿安全规程》定期探伤提升机检修提升机配件电气伤人未执行停送电制度D按照《停送电制度》执行防护用品人员高空坠落安全措施不完善D作业人员劳保着装，并备好一切用具，认真检查试验，确保检修顺利进行及安全操作。工作中严格按措施操作（执行机械检专门的安全技术措施）提升系统技术性能检测提升系统停机未按《煤矿安全规程》定期进行检测D按照《煤矿安全规程》定期进行技术性能检测危险源辨识及风险评价表单位：辨识评价人：日期：年月日危险源类别

（隐患）设备材料危害事件（可能的事件）危险源(事故原因或隐患)描述风险级别管理策划胶带机检修胶带机处理堵卡时伤人人员站位不当D编写专项措施，明确栅栏、平台等的牢固情况以及保险带、麻绳的完好，确认可靠后方可组织人员进行捅仓。处理堵卡时首先在上方进行处理，操作人员固定好保险带、站在护栏以外，用二寸钢管捅仓，旁边有专人监护处理前没对皮带停电、挂牌，处理过程中皮带运行D编写专项措施，明确所有人员必须由专人指挥，严禁打闹，精力集中。机头司机根据停掉皮带的电源，并闭锁、挂牌。检查栅栏、平台等的牢固情况以及保险带、麻绳的完好，确认可靠后方可组织人员进行捅仓处理过程中没有安全监护人D编写专项措施，明确所有人员必须由专人指挥，严禁打闹，处理堵卡时用二寸钢管捅仓，旁边有专人监护张紧绳断张紧绳长期使用没及时更换C每天对钢丝绳进行检查，发现不符合规定进行更换煤尘引起尘肺病粉尘浓度大D戴防尘口罩人员高空坠落人体失去平衡D从事高空作业人员必须熟悉工作地点的环境。梯子要放靠牢固并要有人扶梯有人监护安全设施不完善D作业人员劳保着装，并备好一切用具，认真检查试验，确保检修顺利进行及安全操作。工作中严格按措施操作（执行机械检修专门的安全技术措施）搬运材料伤人人体失去平衡D按照《矿井维修钳工操作规程》中劳保着装。搬运时不少于两人（保证有一人监护）上班前不准喝酒、工作时不得干与本职无关的工作；所有工作人员要严格遵守劳动纪律、工作中不准打闹起吊设备伤人吊装物未钩牢D按照《矿井维修钳工操作规程》中设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全，并认真检查和试验，确保检修顺利进行及安全操作人员站位不当D按照《矿井维修钳工操作规程》中上班前不准喝酒、工作时精神集中，不得干与本职无关的工作。两个或两个以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥。严格遵守劳动纪律、工作中不准打闹维修、调整时伤人人员站位不当D按照《胶带输送机操作规程》中处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其它部位直接接触输送带。检修、处理故障或做其它工作时，必须闭锁并挂牌。严禁站在带式输送机上点动开车清煤人员挤伤人员站位不当D按照《清煤工操作规程》中停运后，严禁站在行人侧（禁止靠到皮带架上），可到非人行侧清煤，必须拉闭锁后从皮带下方穿过，严禁跨越皮带。禁止工作人员到皮带正下方清煤危险源辨识及风险评价表单位：辨识评价人：日期：2月日危险源类别

（隐患）设备材料危害事件（可能的事件）危险源(事故原因或隐患)描述风险级别管理策划发信号联系电铃车辆提放伤人信号出现有声无光或有光无声，信号联系不清D加强设备检修司机对信号辨别不清，停车、开车指令执行不当D加强学习措施，提高人员执行意识跑车撞人联系电铃突然无电，信号发送不出，造成车辆停车不及时，发生翻车、跑车、车上所装材料溅出伤人C加强设备检修绞车运行绞车车辆绞车不转绞车巡检维护不到位D加强设备检修两闸把不灵活绞车有异响电机冒烟绞车检修不到位，单相运转，超负荷运行D加强设备检修绞车拉翻伤人、跑车稳压支柱出现问题，未压紧D按照《小绞车司机操作规程》压紧稳压支柱地锚失效D按照《小绞车司机操作规程》紧固地锚钢丝绳打人，套住操作者脚排绳不合格，绳未缠紧D缠好绳钢丝绳将挡绳板拉下伤人违章放车，放飞车D按照《小绞车司机操作规程》严禁放飞车跑车伤人绞车司机紧急停车，造成断绳、断销、断链、断碰头C按照《运输管理规定》严禁紧急停车下放车辆时余绳太多，车过变坡点突然加速，造成断绳跑车C《小绞车运输安全技术措施》钢丝绳被道木或道夹板螺丝拌住，受力增大，断绳跑车C《小绞车运输安全技术措施》停机检修绞车开关伤人工具使用方法不当，操作规程执行不好D按照《机电维护工操作规程》正确使用工具危险源类别

（隐患）设备材料危害事件（可能的事件）危险源(事故原因或隐患)描述风险级别管理策划水泵管路水泵管路人员落入水仓水仓盖板不严，护网不牢D按照《主排水泵司机操作规程》、《盘区水泵司机操作规程》中《盘区水窝司机操作规程》中要巡检，检查水仓时，司机要站在安全栅栏外进行观察吸水、水位的变化情况起吊设备伤人未将吊装物钩牢D按照《矿井检修钳工操作规程》中起吊设备、部件前，由专人指挥，绑扎必须牢固，起吊用具符合规定，应试吊，高度不超过100mm，下方严禁站人管路掉落伤人人员站位不当D按照《井下检修管路安全技术措施》中施工现场下方不得有人同时作业，施工前提前清理沿线所有的障碍物，确保施工安全和进度管路掉落伤人未将吊装物钩牢D按照《井下检修管路安全技术措施》紧固螺栓时用力要均匀，不可用力过猛，所用套管要合适；吊装绳索、钩环、连接螺栓等连接件应有足够的安全系数伤人司机操作时伤人D按照《中央变电所操作规程》和《井下变电所操作规程》中劳保着装并正确使用安全用具设备漏电D按照《中央变电所操作规程》和《井下变电所操作规程》中劳保着装并正确使用安全用具。出现漏电显示时，正常则按复位按钮。如不正常，立即询问中央变电所有无接地显示电气电器火灾设备电气短路出现火花D按照《中央变电所操作规程》和《井下变电所操作规程》中开关故障跳闸后，必须消除故障后才能进行送电；开关合闸后，要听、看送电的有关电气有无异常现象，进线高压开关或电缆故障时，先把故障点两侧开关断开，再送另一回路或母联，保证供电设备过流保护失效出现火花D按照《中央变电所操作规程》和《井下变电所操作规程》中开关故障跳闸后，必须消除故障后才能进行送电；开关合闸后，要听、看送电的有关电气有无异常现象，进线高压开关或电缆故障时，先把故障点两侧开关断开，再送另一回路或母联，保证供电排水系统技术性能检测排水系统故障未按《煤矿安全规程》定期进行检测D按照《煤矿安全规程》定期进行技术性能检测危险源辨识及风险评价表单位：辨识评价人：日期：危险源辨识及风险评价表危险源类别

（隐患）设备材料危害事件（可能的事件）危险源(事故原因或隐患)描述风险级别管理策划无极绳绞车运输无极绳梭车掉道伤人轨道质量问题D按照《轨道完好标准》加强设备管理绞车信号工道岔搬动误操作D组织学习《无极绳绞车运输安全技术措施》装车质量有问题D《材料装运捆绑管理细则》无极绳无极绳绞车压绳轮、托绳轮失效D加强压绳轮、托绳轮检查绞车绳弹出伤人挂钩摘、挂钩伤人车未停稳摘、挂钩D按照《小绞车操作规程》停稳后摘、挂钩维护检修机车机车检修工具伤人工具不完好或使用方法不当D使用完好工具未按规定设警戒D按照《窄轨电机车修理工操作规程》设警戒触电检修时未切断电源D加强培训，提高人员技能维护检修矿车矿车维护用具伤人检修工具使用不当D加强培训，提高人员技能撞人在运行线路上检修车辆未按规定设警戒D按照《矿车修理工操作规程》设警戒局扇风机停风局扇切换开关掘进面停风未定期进行局扇风机的切换试验D定期进行局扇风机的切换试验单位：危险源辨识及风险评价表单位：鸿辨识评价人：日期：日危险源类别

（隐患）设备材料危害事件(可能的事故)危险源（事故原因或隐患）描述风险评价管理策划试采时割煤采煤机片帮伤人人员精力不集中，站立位置不当D加强学习措施，提高人员执行意识顶板掉矸伤人人员精力不集中，站立位置不当D加强学习措施，提高人员执行意识机组或电缆挤伤人人员精力不集中，站立位置不当D加强学习措施，提高人员执行意识电缆短路爆炸电缆被刮破,检查不到位，存在隐患D时刻保护好电缆，加强岗位知识培训，提升人员素质试采时运煤刮板输送机、转载机、皮带输送机输送机运转时伤人人员进入或横跨输送机时未按规定闭锁输送机D必须闭锁输送机人员强行违章作业D加强培训，提升人员素质调皮带挤伤人调皮带时未停机D调皮带时应停机处理紧链时断链伤人未按规程要求紧链或链环不符合标准要求D按刮板输送机操作规程、岗位标准要求紧链试采时推前溜支架推溜挤伤人人员精力不集中，站立位置不当D加强培训，提升人员素质危险源辨识及风险评价表危险源类别

（隐患）设备材料危害事件（可能的事件）危险源（事故原因或隐患）描述风险评价管理策划试采时清煤大锹挤伤人员站立位置及操作不当D加强本岗位操作培训，提升人员素质试采时移架支架支架高压液伤人液管被拉断或挤破，高压液喷出伤人D加强本岗位操作培训,提升人员素质人员站立位置及操作不当D加强本岗位操作培训,提升人员素质支架挤伤人人员站立位置及操作不当D加强本岗位操作培训,提升人员素质试采时推放顶煤后溜拉后溜挤伤人人员精力不集中，站立位置不当D加强本岗位操作培训,提升人员素质试采时端头维护板梁片帮伤人人员精力不集中，站立位置不当D加强本岗位操作培训,提升人员素质板梁掉落伤人人员精力不集中，站立位置及操作不当D加强本岗位操作培训,提升人员素质液枪伤人人员精力不集中，站立位置及操作不当D加强本岗位操作培训,提升人员素质单位日期：24日危险源辨识及风险评价表危险源类别

（隐患）设备材料危害事件（可能的事件）危险源(事故原因或隐患)描述风险级别管理策划物料小绞车物料掉落伤人人员相互配合不好，口令不一致，造成物料掉落砸伤人员D专人统一指挥运输矿车超长超宽料车，撞坏设备设施。未认真检查，造成撞坏风门或其它巷道内的机电设备、风、水管路D认真检查，确保安全可靠煤仓防坠保险绳人员坠入致伤仓口无警示牌、护栏等安全设施D设置警示牌人员在仓口作业或处理堵仓示，未挂保险绳带坠入致伤D检查好保险绳延长溜子溜槽抬运溜槽砸伤人员抬运时方法不当，人员相互配合不一致D专人统一指挥大链机尾翘起伤人机尾未按规定固定或固定不牢固，致使机尾翘起伤人D机头机尾固定牢固刮板接链时挤伤手指紧链时不使用紧链器，靠点链接链，操作不熟练挤伤手指D加强岗位教育机头链环拉断伤人点链接解链时，负荷大将链环拉断弹出伤人D作业人员加强配合机尾横跨溜子掉入溜