华能电厂烟道方案(修)

精选优质文档-----倾情为你奉上精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业专心---专注---专业精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业（修）中国华能电厂烟道改造施工方案编制：审核：批准：目录TOC\o"1-1"\f\h\z\u一.编制说明及依据1.1编制说明为了顺利高效、保质保量按期完成烟道的制作安装，特编制本施工方案，作为整个烟道制作安装施工的指导性技术文件。1.2编制依据烟道改造施工图；建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002；钢结构设计规范GB50017-2003；GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》；GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；GB985-80《气焊、手工电焊及气体保护焊缝坡口的基本形式与尺寸》；DL／T5047—95《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)；火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）（1996年版）；电力建设安全健康与环境管理工作规定（2002年版）；电力建设安全工作规程（2002年版）。二.工程概况本工程为中国华能电厂××号锅炉钢制烟道改造工程，具体为拆除原有烟道，重新制作安装新烟道。该烟道分为6500×6500×6、6000×7000×6等规格；烟道中心标高分别为3.8米、米、米，烟道重约370吨。工程工期：总工期为55天(日历天)，计划于10月1日开工。建设单位：中国华能电厂。实物总工程量：约420吨。三.施工程序及进度计划施工准备（3天）→原烟道拆除（12天—平行作业）→原材料采购与报验（7天—平行作业）→烟道和支架下料预制（30天—平行作业）→烟道和支架组对焊接（40天—平行作业）→检验（穿插）→焊缝打磨（穿插）→分段与组装吊装（40天—平行、交叉作业）→检验（穿插）→交工验收。四.施工方法和要求4.1施工方法选择根据设备实况及现场条件，从保证工程工期、质量、安全及方便施工角度出发，采用25T吊车现场预制，使用25T吊车及50T吊车进行拼装。4.2施工准备4.2.1图纸会审及技术交底；(1)首先由设计及建设单位对施工单位进行设计技术交底，由施工单位技术人员提出问题，建设及设计单位技术人员予以解答，解决图纸上所存在的问题。(2)由队里施工技术人员向班组进行交底。主要内容有：施工图纸、施工方案、施工方法、工序配合、质量标准、质量与安全保证措施、各种记录表格的使用及交底记录等。4.2.2材料及工、机具等物质准备首先由技术人员提出材料计划，经施工经理审批后交由采购部门采购；提出工、机具及辅材计划，由采购部准备及采购（详见所附施工机具计划一览表）。4.2.3人力准备根据本工程实物工程量和工期，结合我司劳动生产力实际水平，确定本工程所需投入的劳动力总量，按照动态管理，按需调配，在保质保期前提下，由项目部及施工队协调进行人力配备（详见所附劳动用工计划一览表）。4.2.4现场准备烟道施工为现场制作安装，故现场准备内容主要为材料场地、机具设备、烟道预制钢平台、工具间等的布置，以及施工临时用电、用水的布置等，在人员设备进场后要迅速完成。4.3烟道预制4.3.1施工前检验所用钢材、配件是否符合设计图纸要求，是否有材质证明书和检验报告，钢板表面不得有裂纹、夹层、重皮、夹渣、折痕、气孔等缺陷。4.3.2按照图纸进行放样下料，顶、壁、底板，按照排板图进行下料和编号。每件烟道预制好后，用油漆标注安装中心线，以及安装顺序方向等。(1)下料尺寸偏差要求：宽度允差±1㎜/1000㎜，长度误差±1.5㎜/1000㎜，对角线之差小于2㎜/1000㎜，边缘直线度≤2㎜/1000㎜。(2)烟道壁板由1500宽钢板对接组成，焊接接头为经纬向，焊接接头之间的最小距离不得小于100㎜。4.3.3铺板、拼接、上加强型钢、焊接、分段拼装、焊接。4.序号偏差名称示意图允许偏差值（mm）1钢板、扁钢的局部挠曲矢高f尺子δf尺子δf在1m范围内：δ=14f≤1.5δ≥14f≤1.02角钢肢的不垂直度△b△b△△≤b/1003角钢、槽钢、工字钢的挠曲度ff长度的1/1000但不大于54槽钢、工字钢的翼缘的倾斜度△bbbb△=5/804.4烟道壁板组装将预制好的各块壁板分段进行组合，保证其尺寸要求和精度（同上），检测合格后焊接固定。烟道吊装就位时，吊装点必须牢固可靠、整体平稳，并先进行试吊，当烟道离开地面后须先静止2分钟，确认平稳可靠后再吊装。4.5焊接施工：4.5.1所有母材和焊材具备出厂质量合格证书。4.5.2焊接设备性能必须完好，并进行认可。4.5.3施工现场设置必要的防风、防雨用品，如湿度过大停止焊接。4.5.4施工现场必须具有符合工艺要求的焊接材料库、烘箱等，施焊前必须按规定进行焊条烘干。4.5.5一般情况下不得在焊缝上开孔，加强型钢覆盖的焊缝应磨平。4.5.6焊接前应将坡口表面两侧各10㎜范围的水、油、锈等清除干净。4.5.7不准强行组对，对口错边量小于等于0.15倍的壁厚。4.5.8J422焊条按规范要求进行烘烤。4.5.（1）焊条的选择：根据图纸要求采用J422焊条。焊条直径的选择:立（纵）横（环）焊缝的第一道打底采用φ3.2毫米焊条，立（纵）横（环）焊缝以后各道采用φ4毫米焊条。（2）焊接电流的选择:焊接参数的选择是通过焊接工艺评定确定的。一般情况下，立（焊）焊缝第一道采用90~120A电流，以后各道采用120~160A。横（环）焊缝第一道采用90~120A电流，以后各道采用100~160A。（3）电压的选择:基本采用低电压的短弧焊，即电弧长度等于或小于焊条直径。（4）焊接层数的选择:立/环焊采用三道成型，一道打底，一道中层，一道盖面。（5）电源种类及极性的选择：采用直流电源正接，即工件接电源正极，焊条端接电源负极。4.4.4.4.4.五.质量保证措施5.1.加强施工程序控制管理，严格进行技术准备及报验确认，上一步工作未完成，不得进行下一步工序施工。5.2加强检测及验收5.2.15.2.2严格保证壁板的错边量，横缝≤0.2S，纵缝5.2.3保证5.3.焊接质量控制5.3.15.35.3.35.4.各级领导及技术人员、检查人员互相配合及时对施工质量进行监督，搞好质量工作。5.5.配备专职质量检查人员，认真负责对所检部位进行检查。六.安全技术措施6.1用电安全6.1.16.1.26.1.36.1.46.2防火安全6.2.16.2.26.2.6.3高空作业措施6.3.16.3.26.3.3高空安全设施必须用途齐全，安装牢固，拆除方便，使用可靠，必须保证“逢洞必有盖，遇边必有栏，登高要有梯，水平要有道，四周安全网，上下设隔离”6.3.46.3.56.3.66.4吊装作业措施6.4.16.4.2吊装过程中，吊臂下、6.4.36.4.4七．文明施工措施7.1加强现场施工调度和总图管理，做到工完、料净、场地清。7.2材料、半成品、成品应堆放整齐，边角余料集中堆放，及时清除障碍，保证道路畅通和施工顺利进行。7.3做好水、电、气管理，以无泄漏为原则。7.4把施工区域对外界的影响降到最小，不影响其经它区域的正常工作。八．施工机具计划施工机具一览表序号名称规格型号单位数量备注1汽车起重机25t台12汽车起重机50t台13半自动切割机CGL-30A台14空气压缩机B-0.34/30台15烘箱台16逆变直流焊机300～500台107焊条筒台108角向磨光机Ф150台49角向磨光机Ф100台810手拉葫芦2t-5t台611千斤顶5～10t台412气割工具套613水平尺600㎜把214大锤12P把215手锤2.5P把616钢板尺2000㎜把117角尺300㎜把418钢卷尺5m把819钢盘尺5把120水准仪台121经纬仪台1九.劳动力用工计划劳动力用工一览表序号工种人数备注1铆工62电焊工83气割工34电工25起重工56架子工27辅助工12合计38（原稿）中国华能电厂烟道改造施工方案编制：审核：批准：目录TOC\o"1-1"\f\h\z\u一.编制说明及依据1.1编制说明本工程是拆除原烟道后，重新制作安装钢制烟道。为了顺利高效、保质保量按期完成烟道的制作安装，特编制本施工方案，作为整个烟道制作安装施工中的指导性技术文件。1.2编制依据烟道改造施工图；建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002；钢结构设计规范GB50017-2003；GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》；GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；GB985-80《气焊、手工电焊及气体保护焊缝坡口的基本形式与尺寸》；DL／T5047—95《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)；火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）（1996年版）；电力建设安全健康与环境管理工作规定（2002年版）；电力建设安全工作规程（2002年版）。二.工程概况该烟道为中国华能电厂烟道改造项目，烟道分为6000×7000和6500×6500等规格，烟道底部中心标高3.8米，总重约370吨左右。工期：工程总工期为55天(日历天)，计划于10月1日开工；建设单位：中国华能电厂；实物工程量：约420吨。三.施工程序施工准备→原材料报验→下料预制→组对焊接→检验→焊缝打磨→分段吊装→检验→交工验收。四.施工方法和关键工序4.1施工方法选择根据设备实况及现场条件，从保证工程工期、质量、安全及方便施工角度出发，采用25T吊车现场预制，使用25T吊车及50T吊车进行拼装。4.2施工准备4.2.1图纸会审及技术交底；(1)首先由设计及建设单位对施工单位进行设计技术交底，由施工单位技术人员提出问题，建设及设计单位技术人员予以解答，解决图纸上所存在的问题。(2)由队里施工技术人员向班组进行交底。主要内容有：施工图纸、施工方案、交底记录、施工方法、工序配合、质量标准、质量与安全保证措施、各种记录表格的使用等。4.2.2材料及工、机具等物质准备首先由技术人员提出材料计划，经施工经理审批后交由采购部门采购，另提出工、机具及辅材计划，由采购部准备及采购（详见所附施工机具一览表）。4.2.3人力准备根据本工程实物工程量和工期，结合我司劳动生产力实际水平，确定本工程所需投入的劳动力总量，按照动态管理，按需调配，在保质保期前提下，由项目部及施工队协调进行人力配备（详见所附劳动用工一览表）。4.2.4现场准备烟道进行现场制作安装，故现场准备内容主要为材料场地、机具设备的布置、配电盘布置、水、电源的提供、现场三通一平等，在人员设备进场后要迅速完成。4.3烟道预制4.3.1施工前检验所用钢材、配件是否符合设计图纸要求，是否有材质证明书和检验报告，钢板表面不得有裂纹、夹层、重皮、夹渣、折痕、气孔等缺陷。4.3.2按照图纸进行放样下料，顶、壁、底板，按照排板图进行下料。料下好后，用油漆标注安装中心线，以及安装顺序方向等。(1)下料遵守《压力容器放样下料工艺守则》，宽度尺寸允差±1㎜，长度尺寸误差±1.5㎜，对角线之差小于2㎜，边缘直线度≤2㎜。(2)烟道壁板由1500宽钢板对接组成，焊接接头为经纬向，焊接接头之间的最小距离不得小于100㎜。4.3.3铺板、拼接、上加强型钢、焊接、分段拼装、焊接。4.序号偏差名称示意图允许偏差值（mm）1钢板、扁钢的局部挠曲矢高f尺子δf尺子δf在1m范围内：δ=14f≤1.5δ≥14f≤1.02角钢肢的不垂直度△b△b△△≤b/1003角钢、槽钢、工字钢的挠曲度ff长度的1/1000但不大于54槽钢、工字钢的翼缘的倾斜度△bbbb△=5/804.4烟道壁板组装将预制好的各块壁板分段进行组合，保证其尺寸要求和精度，检测合格后点焊固定,宽度、高度尺寸允差±1㎜，长度尺寸误差±2㎜，对角线之差小于5㎜，边缘直线度≤2㎜。烟道分段吊装时，吊装点牢固可靠、整体平稳，烟道离开地面后先静止2分钟，确认平稳可靠后再吊装。4.5焊接施工：4.5.1所有母材和焊材具备出厂质量合格证书。4.5.2焊接设备性能必须完好，并进行认可。4.5.3施工现场设置必要的防风、防雨用品，如湿度过大停止焊接。4.5.4施工现场必须具有符合工艺要求的焊接材料库、烘箱等，施焊前必须按规定进行焊条烘干。4.5.5一般情况下不得在焊缝上开孔，加强型钢覆盖的焊缝应磨平。4.5.6焊接前应将坡口表面两侧各10㎜范围的水、油、锈等清除干净。4.5.7不准强行组对，对口错边量小于等于0.15倍的壁厚。4.5.8焊条烘烤规范：J422焊条烘烤温度350～400℃，时间1.5小时，J507焊条烘烤温度350～400℃，烘烤时间4.5.（1）焊条的选择：根据图纸要求采用J422焊条。焊条直径的选择:立（纵）横（环）焊缝的第一道打底采用φ3.2毫米焊条，立（纵）横（环）焊缝以后各道采用φ4毫米焊条。（2）焊接电流的选择:焊接参数的选择是通过焊接工艺评定确定的。一般情况下，立（焊）焊缝第一道采用90~120A电流，以后各道采用120~160A。横（环）焊缝第一道采用90~120A电流，以后各道采用100~160A。（3）电压的选择:基本采用低电压的短弧焊，即电弧长度等于或小于焊条直径。（4）焊接层数的选择:立/环焊采用三道成型，一道打底，一道中层，一道盖面。（5）电源种类及极性的选择：采用直流电源正接，即工件接电源正极，焊条端接电源负极。4.4.4.4.4.五.质量保证措施5.1.加强施工程序控制管理，严格进行技术准备及报验确认，上一步工作未完成，不得进行下一步工序施工。5.2加强检测及验收5.2.15.2.2严格保证壁板的错边量，环缝≤0.2S，纵缝5.2.3保证5.3.焊接质量控制5.3.15.35.3.35.4.各级领导及技术人员、检查人员互相配合及时对施工质量进行监督，搞好质量工作。5.5.配备专职质量检查人员，认真负责对所检部位进行检查。六.安全技术措施6.1用电安全6.1.16.1.26.1.36.1.46.2防火安全6.2.16.2.26.2.6.3高空作业措施6.3.16.3.26.3.3高空安全设施必须用途齐全，安装牢固，拆除方便，使用可靠，必须保证“逢洞必有盖，遇边必有栏，登高要有梯，水平要有道，四周安全网，上下设隔离”6.3.46.3.56.3.66.4吊装作业措施6.4.16.4.26.4.36.4.4吊装作业应设警戒线，并作明显标志，吊装工件时，严禁无关人员进入或通过。七．文明施工7.1加强现场施工调度和总图管理，做到工完、料净、场地清。7.2材料、半成品、成品应堆放整齐，边角余料集中堆放，及时清除障碍，保证道路畅通和施工顺利进行。7.3做好水、电、气管理，以无泄漏为原则。7.4把施工区域对外界的影响降到最小，不影响其