2020年设备安全操作规程大全

设备安全操作规程

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安全操作规程目录序号操作规程名称页码1安全操作总则及事故应急措施22第一篇金属切削安全操作规程43第二篇钳エ安全操作规程124第三篇设备维修安全操作规程194第四篇焊接气割安全操作规程225第五篇冷作岗位安全操作规程296第六篇涂装作业安全操作规程317第七篇起重吊装作业安全操作规程328第八篇公司内机动车辆驾驶安全操作规程379第九篇电气系统维护与运行作业操作规程4110第十篇锅炉运行安全操作规程5811第十一篇计量检测与分析试验安全操作规程6312第十二篇制管作业安全操作规程7113第十三篇仓储管理安全操作规程7314第十四篇工业气体公司岗位安全操作规程7515第十五篇热处理安全操作规程8215第十六篇其它员エ安全操作规程8316第十七篇过程活动安全操作规程86-12-24发布ー06-01修订发布-06-01实施安全操作总则及事故应急措施ー、安全操作总则1、严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。2、操作人员未经三级安全教育或考试不及格者,不准参加生产或独立操作。电气、行车、起重、驾驶、锅炉、压カ容器、焊接等特种作业人员,须经安全技术培训和考试合格,持证上岗。外来培训学习人员,亦应接受安全教育并由有关人员带领。3、进入作业场所,必须按规定穿戴好防护用品。女工必须正确佩带エ作帽（发网）;操作旋转机床,严禁戴手套或手持棉纱、敞开衣袖（襟）;不准穿拖鞋、凉鞋;不准赤脚、赤膊;不准戴领带、围巾;尘毒作业人员工作时,必须戴好防护ロ罩或面具;严禁闲杂人员进入车间,车间内不准骑自行车、摩托车等。4、操作前,应检查设备和工作场地,排除故障和隐患,确保安全防护、信号、联锁装置齐全、灵敏、可靠；设备定人定岗操作；开动非本工种以外的设备,须经有关领导批准,经培训后方可操作。不准开动情况不明的电源及动力源开关。5、工作时应集中精力,坚守岗位,不准做与本职工作无关的事。不得窜岗干扰她人工作；严禁酗酒者上岗；多人操作,应统一由专人指挥,相互配合。6、设备运转时,不准跨越运动部位传递物件；不准触及运转部位；清理切屑应用专用工具,不准站在旋转エ件或可能爆裂飞溅物的正前方操作；装卸、测量工件或清扫机械、电气设备时,须停电关车；工作完毕或中途停电,应切断电源,オ准离岗。不准超限使用机电设备。7、检修机电设备,必须在动カ开关处挂上“有人工作,严禁合闸”的警示牌,并设人监护或采取防止意外的技术措施。警示牌必须谁挂谁摘,合闸前应细心检查,确认无人时方准合闸。8、禁用湿手触动电气设备,保持电气设备的干燥绝缘性能。一切机电设备的外露可导电部分,必须保持有可靠的接地（零）装置;非电工作业人员不准装修电气设备。使用I类手持电动工具必须绝缘可靠,配用触电保安器,隔离变压器,并戴好绝缘手套后方可操作。行灯、机床等局部照明应采用安全电压,金属容器内或潮湿地点不得超过12伏。9、行人要走指定通道,注意警示标志,严禁贪便道跨越危险区;严禁攀登吊运中的物件,以及在吊物、吊臂下停留或经过。io、高处作业、带电作业、禁火区动火、在易燃或承载压カ的容器、管道上动火施焊、有中毒或室息危险的作业,大型物件吊装作业,必须向分公司安全环境部门申报办理危险作业审批手续,并采取可靠的安全防护措施。11、厂内机动车辆严禁无证驾驶,严禁人货混装,严禁超速、超载行驶。12、安全、防护、监测、信号、照明、警示标志、防雷接地等装置,不准随意拆除或非法占用;消防器材不准随便移动,其安放地点周围,不准堆放无关物品；在厂区路面或车间安全通道上进行土建施工,要设安全遮拦和标记,夜间设红标灯。在生产区域内设置的地坑、濠、池应有护栏或盖板,在ー些没有封闭的部位夜间应有照明。13、对易燃、易爆、有毒、放射性和腐蚀性等物品,必须分类妥善放置,并设专人管理。易燃易爆等危险场所,严禁烟火。不准在有毒、粉尘作业场所进餐、饮水。14、变、配电室、氧气站、空压站、发电机房、锅炉房、油库、油漆库等危险、要害部位,非岗位工作人员未经批准严禁入内。在封闭的厂房和深夜加班作业时,必须安排两人以上工作。15、生产过程发生有害气体、液体、粉尘、渣滓、放射线、噪声的场所或设备设施,必须采用防尘、防毒装置等安全措施。操作前应先检查和开动防护装置,待运转有效方能进行作业。16、新建、扩建、改建的工程项目,及新技术、新エ艺、新设备、新材料的运用,都必须认真执行安全措施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时’‘制度。。17、搞好生产作业环境的安全文明生产。保持作业场所的地面平整、安全通道畅通;现场堆料整齐、稳妥、不超高。18、严格交接班制度,发现隐患必须记入值班记录,以备整改。下班前必须断开电源、气（汽）源,熄灭火种,检查清理场地。19、任何人无权违章指挥强令冒险作业;对此,职エ有权拒绝操作,并向领导反映。发生重大事故或恶性未遂事故,要及时抢救,保护现场,并立即报告领导和上级主管部门。20、办公场所不准违章使用电器、禁止使用明火取暖设施、私拉乱接电源线,使用的电气设备（施）的安装、检修、维护必须由专业电エ负责,中途或下班离开必须注意关好各类电器。21、办公场所吸烟必须到指定地点,未熄灭的烟头禁止扔到垃圾箱或随意乱扔。22、办公场所临时用火、用电必须按公司管理制度办理审批手续。未经审批私自用火、用电者,ー经发现将依照有关规定进行查处。23、本公司人员除遵守上述安全总则外,还应遵守各自岗位（エ种）的安全技术操作规程及相应配套的安全要求。第一篇金属切削安全操作规程ー、机床工岗位危险源:电源线断裂、电源线绝缘强度不够、电源线老化、电源线破损、防护意识不强、防护装置缺失、控制柜周围存放导电物体、控制系统失灵、漏电保护缺失、女同志不戴安全帽、材料材质不合格、操作者精神状态不良、戴手套操作、地面油水、铁屑、防护装置破损、エ件安装不合格、エ件摆放不规范、设备机械故障、索具断裂、铁屑飞溅、物件堆放不当、误触碰设备、照明不符合要求、走刀部位失灵、操作违章、操作员エ未培训、エ件弹出、劳保用品未正确穿戴、设备无防护装置、未正确穿戴劳保防护用品、物体的重心不稳、现场物件堆放混乱等二、机床工岗位可导致事故类型:机械伤害、物体打击、触电、火灾等三、机床エ一般岗位安全操作规程1、开车前及加工过程中要观察周围动态,有妨碍运转、传动的物件要加以清除,加工点附近不得有人站立。机床开动后,操作者要站在安全位置,身体避开机床运转部位和飞溅物。2、检查防护装置是否完好,保险、联锁、信号、限位等装置必须灵敏、可靠,然后按设备操作程序进行工作。3、正确使用各类工具,不准直接用手清除切屑。エ件、夹具、工具、刀具必须装卡牢固。卡盘扳手用毕随手取下。4、加工エ件时,必须扎紧袖口,束紧衣襟。严禁戴手套、围巾、领带等操作旋转机车。5、调整机床行程、限位,装夹、拆卸エ件、刀具,测量工件必须停车进行。严禁隔着机床运转、传动部份传递或拿取工件等物品。6、两人或两人以上在同一机台工作时,必须有一人负责指挥。7、操作时精力要集中,吃刀不能过猛,发现设备出现异常情况,应立即停车检查,但电气设备不得乱动。8、不准在机床运转时离开工作岗位。因故离去须停车,并切断电源。9、使用起吊工具或砂轮时,须遵守起重及砂轮机安全操作规程。10、工作完毕,应将各类手柄扳回非工作位置,并切断电源,清理工作场地,保持通道畅通。四、机床工安全操作规程（一）车エ［一］普通车エ1、遵守机床工一般安全规程。高速切削要戴防护眼镜。2、装卸卡盘及大的工装夹具时,床面要垫木版,并防止滚动。3、夹紧エ件时,禁用榔头敲打。滑丝的卡爪不得使用。4、加工细长エ件时要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过エ件直径的20〜25倍,车头后面伸出超过300毫米时必须加托架。必要时装设防护栏杆。5、用铿刀光工件时应右手在前,左手在后,身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光,应比照用铿刀的方法,成直条状压在工件上。6、车内孔时不准用锤刀倒角;用砂布光内孔时,不准将手臂或手指伸进去打磨。7、加工偏心エ件时,必须加平衡铁,并要紧固牢靠,刹车不要过猛。8、攻丝或套丝必须用专用工具,不准一手扶攻丝架,一手开车。9、切断大料时,应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时料掉下伤人。小料切断时,不准用手接。［二］立车エ1、必须遵守机床工一般安全规程。2、装卸エ件、工具时要同行车司机、挂钩エ密切配合。3、紧固エ件、刀具等所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好,并经常检查以防松动。4、エ件没夹紧前,只能点动校正,要注意人体与旋转机床保持一定距离。严禁站在旋转工作台上操作或调整机床。非操作人员不准靠近机床。5、如工件外形超出卡盘,必须采取适当措施,以免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。6、对刀须缓速进行。自动对刀时,刀头距エ件40-60mm,即停止机动,要手摇进给。a在切削过程中,刀具未退离エ件前,不准停车。b加工偏重件时,要加配重铁,保持卡盘平衡。c登“看台”操作时应注意安全,不准将身体伸向旋转体。d切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。e发现エ件松动,机床运转异常,进刀过猛时,应立即停车调整。［三］数控机床エ1、遵守机床工一般安全规程。2、开车前检查刀具补偿数字是否正确。穿孔纸带注意消除灰尘。3、各手柄相对位置应符合对刀图的要求。4、工具或其它物品不许放在电钮盘、阅读器附近。5、工具电路要有良好绝缘,控制卡紧装置的继电器应经常检查,防止工件甩出。6、在原有机床上附加数控装置时,应把原有手柄拆掉或加保险弹簧,避免在程控或手动并存情况下,运动机件突然转动伤人。7、打开强电箱,接通稳压器电源,并检查各电源电压是否正常。8、启动油泵,空走纸带2-3次,观察显示的数字是否合符程序的要求。9、按下预清及环形预清按钮,然后启动驱动箱。io、检查油压卡盘,工件安装是否可靠。11、用手动对原点位置,放好百分表,然后オ能正式工作。12、工作后依次关闭驱动数控箱,稳压电源,最后关闭驱动箱和强电源。［四］自动、半自动车床エ1、必须遵守普通车床安全操作规程。2、气动卡盘所需的空气压カ,不能低于规定值。3、装エ件时,必须放正,气门夹紧后再开车。4、机车各走刀限位装置的螺钉必须拧紧,并经常检查防止松动。5、加工前,必须将防护挡板挡好。6、加工时,不得用手去触动自动换位装置或用手摸机床附件和エ件。自动车床禁止使用铿刀、刮刀、砂布打光エ件。7、机床运转时不得无人照看,多机管理时,应逐台机床巡回查看。（二）铳エ［一］普通铳エ1、工作前必须穿戴好防护用品,检查设备、工装是否符合要求,严禁戴手套操作。2、装夹エ件、工具必须牢固可靠,不得有松动现象。所用的扳手必须符合标准规格。3、在机床上进行上下エ件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等エ作时必须停车。如两人工作应协调一致。4、工作台上不得放置工、量具及其它物件,高速切削时必须装防护挡板,操作者要戴防护眼镜。不准采取反转制动。5、切削中,头、手不得接近铳销面,取卸エ件时必须移开刀具后进行。6、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。清除铁屑时,只允许用毛刷,禁止用嘴吹。7、拆装立铳刀时,台面必须垫木版,禁止用手去托刀盘。8、对刀时必须慢速进刀,刀接近エ件时,需用手摇进刀。正在走刀时,不准停车。铳深槽时要停车退刀。快速进刀时,注意手柄伤人。9、吃刀不能过猛,自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。（三）刨エ［一］牛头刨エ1、エ件装夹牢固,用虎钳夹固カ应接长套筒。2、刨刀要装牢,刀具不得伸出过长。工作台不得放置工具。3、调整牛头冲程要使刀具不接触工件,用手摇动经历全行程进行试验。溜板前后不许站人。4、机床调整后,随时将摇手柄取下。5、刨削过程中,头、手不要伸到车头前检查,车头不停稳不得测量エ件。6、除铁屑时,只允许用毛刷,禁止用嘴吹。［二］龙门刨エ1、工件装夹要牢固,压板垫铁要平稳。エ件装夹好后,开一次慢车,检查エ件和夹具是否能够安全经过。2、正式开车前,须将行程挡铁位置调节适当和紧固,并取下台面上的杂物。3、开车后严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面;不准站在台面上,更不准跨越台面;严禁有人在两头护栏内经过,多人操作时由一人指挥,动作要配合协调。4、エ件装卸及上下翻身要和行车、挂钩人员配合好,选择安全的地方。注意锐边毛刺割手。5、开车后若要重新调节行程挡铁,测量エ件,清扫铁屑,都必须停车。6、铁屑只允许用刷子或专用工具清除,禁止用压缩空气吹。［三］刨边机エ1、试车前必须作好电源、液压系统、轨道等部位的安全检查,按规定要求加润滑油。多人操作应有人统一指挥。2、加工エ件必须卡压牢固。加工中若板料松动,应停车进行调整。3、利用行车装卸エ件时,必须遵守挂钩エ安全操作规程,并与行车エ密切配合。4、板料压好后,所有辅助人员必须离开小车移动的区域。5、加工完的板料堆放整齐,地面铁屑及时清扫,堆码应保持稳定性。（四）饉エ［一］普通饉エ1、工作前要检查机床各系统是否安全好用,各手轮摇把的位置是否正确,进刀有无障碍,限位挡板应安设正确。2、机床开动前,检查锤刀是否装牢,工件是否夹牢,压板必须平稳,支撑压板的垫片不能过高或块数过多。3、安装刀具时,紧固螺钉和销子不准凸出键杆回转半径。4、每次开车及启动各移动部位时,要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳手快速移动手柄时,要先轻轻开动ー下,看移动部位和方向是否正确。严禁突然开动快速移动的手柄。5、机床开动时,不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。锤孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况更不准隔着转动的饉杆取东西。6、工作中刀具未离开エ件,不得停车。不准站在对面或伸头察看,以防刀盘螺钉和斜铁甩出伤人。要特别注意防止绞住衣服造成事故。7、启动工作台自动回转时,必须将饉杆缩回。工作台上禁止站人。两人以上操作一台镶床时,要配合好,并由“主操作人”统一指挥。8、工作结束时,关闭各开关,把机床各手柄扳回空位。（五）磨エ［一］普通磨エ1、安装砂轮a选用与机床匹配的砂轮时,要确保其性能和质量可靠,有裂纹和缺陷者,严禁使用。b安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的1/3或大于1/20c法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。d直径大于或等于200mm的砂轮装上砂轮卡盘后,应先进行静平衡。e砂轮孔径与主轴间的配合要适当。f紧螺母时要用专用扳手。螺母紧固要适当。用多个螺栓紧固砂轮,应成对上紧,均匀用カ。g砂轮装完后,要安好防护罩。砂轮侧面与防护罩内壁之间要保持20-30mm以上的间隙。h砂轮装好后要经过5-10分钟的试运转。启动时不要过急,要点动检查。i未调试完毕的砂轮不准移交使用。2、一般操作a干磨或休整砂轮时要戴防护眼镜。b检查砂轮是否松动,有无裂纹,防护罩是否牢固、可靠,发现问题时不准开动。砂轮未达正常转速时,不准进行磨削。c砂轮正面不准站人,操作者应站在砂轮的侧面。d砂轮转速不准超限,磨削量要适当,并要缓慢进给。e装卸エ件时,注意不要碰撞砂轮。f砂轮未退离エ件时,不得停止砂轮转动。测量工件需停车。g用金刚石修砂轮时要用固定架将金刚石街住,不准用手拿着修。h吸尘器必须保持完好有效,并充分利用。i干磨エ件不准中途加冷却液。湿式磨床冷却液停止时,应立即停止磨削。湿式作业完毕,应将砂轮运转5分钟,将砂轮上的冷却液甩掉。エ作中,注意不让冷却液飞溅滴漏到电气设备和周围场地。j偏心件要保证配重适当。［二］内圆磨エ1、遵守普通磨工安全规程。2、往复变向阀要灵敏,行程挡铁要根据磨削长度调整好,并紧固牢3、第一次进刀时要缓慢。4、测量工件时,砂轮要退出エ件,并要停稳。砂轮和工件要有一定安全距离。5、在磨削中砂轮破碎时,不要马上退出,应使其停止转动后再处理。［三］平面磨エ1、磨削前,把エ件放在磁盘上,使其垫放平稳。通电检查エ件被吸牢后,才能进行磨削。2、一次磨多件时,加工件要靠紧垫好,并置于磨削范围之内,以防加エ件倾斜飞出或挤碎砂轮。3、自动往复的平面磨床,根据工件的磨削长度调整好限位挡铁,并把挡铁螺栓拧紧。4、遵守普通磨工安全规程。［四］工具磨エ］、遵守普通磨工一般安全规程。修正砂轮时,金刚石必须尖锐,高度应与砂轮中心成一致,操作时戴好防护眼镜。2、禁止安装锥度不符或表面有毛刺的工具。3、操作过程中,不准用手直接接触刀具刃部。［五］螺纹磨エ1、开车前对机床进行ー次检查。安全装置及防护罩必须完好,挡板必须挡好,并调整好行程限位器。设备经查,确认无误后,方可操作。2、エ件必须夹牢,顶针顶好方可开车。3、加油、变换齿轮,必须停车。磨削进刀要缓慢。4、遵守普通磨工安全规程。［六］拓磨エ1、工件要夹装牢固,调节行程时注意是否可能碰撞。第一次行程应用慢进级试验。2、测量エ件调整行程档块时要停车。3、加工件堆放要整齐,放置平衡防止倾斜伤人。地面油渍随时清除以防滑跌。4、玲磨头如用万向接头时,开车前必须将跖:磨头前端先进入工件内,以防圻磨头向外飞出伤人。操作时应防止夹伤手指。5、工作中注意防止电气设备沾上润滑油、冷却液及灰尘,并防止电线因运转部件磨擦破裂而发生漏电事故。6、王行磨机运转时,机床不准离人。（六）钻床エ1、严禁戴手套操作。遵守机床工一般规程。2、エ件夹装必须牢固可靠。钻小件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。3、使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块。手动进刀时,一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行,以免用カ过猛造成事故。4、钻头上绕有长铁屑时,要停车清除。禁止用风吹、手拉,要用刷子和铁钩清除。5、精絞深孔时,拔取圆器和销棒,不可用カ过猛,以免手撞到刀具上。6、不准在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量エ件。手不准触摸旋转的刀具。7、使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准有障碍物。工作前,横臂必须卡紧。8、横臂和工作台不准有浮放的物件。9、工作结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,而且都要卡紧。（七）插床エ1、对设备机械、电气部分各操作手柄以及防护装置等,全面检查,保证良好,否则严禁运行。2、装夹エ件要选好基准面。压板、垫铁要平稳可靠,压紧力要适当,保证エ件在切削中不松动。3、直线运动（纵横向）和圆周运动的工作台,不允许三向同时动作。4、禁止在运动中变换滑枕速度、滑枕行程和插程位置。滑枕调好后必须锁紧。5、工作中操作者的头部不许伸入滑枕冲程中观察加工情况。6、工作台和机床导轨上不允许堆放杂物。7、工作完毕后,液压传动的垂直滑枕,要用木头支住,各手柄放至“空位”。（A）锯床エ［一］弓锯エ1、使用前先空转检查润滑、冷却部分及虎钳是否正常。2、装卡エ件是否牢靠,放置水平并垂直于锯片,多装夹要检查是否全部紧固。3、材料如果弯曲较大时,应单件装夹进行切割。4、吊卸长料注意周围是否有人,长于床面的要装好托架。两人以上操作要由一人指挥,相互协调。5、硬度过高的材料要退火后再锯。6、锯条歪斜要及时校正。锯弓松紧要合适,防止断裂。7、机床在运转中不得变换速度,不得使用磨钝的锯条。8、在锯割过程中,锯条在提起之前,不得停车。9、锯好的坯料要分类堆放整齐、平稳,防止倒塌或影响通道畅通。［二］圆锯エ1、使用前先空转检查润滑、冷却部分及虎钳是否正常。2、锯割的材料装夹要牢固,多装夹要检查是否全部紧固3、锯割的材料如果弯曲较大,应单件装夹牢固后进行切割。4、吊装长料哟啊注意周围是否有人,长于床面的要装好托架。两人以上操作要由一人指挥,相互协调。5、硬度过高的材料要退火后再锯。6、圆锯片防护罩要完好,要注意头和手不要接近运转中的锯片。7、锯片与工件最初接触时,应使用慢进给,确认工作良好,再进入要求的进给量。8、切割过程中,进给未停不得停车。9、锯好的坯料要分类摆放整齐、平稳,防止倒塌和影响通道畅通。（九）坡ロ机操作エ1、使用前必须作好电源、滚剪刀头等部位的安全检查,按规定要求加润滑油。多人操作应有人统一指挥。2、检查并调整加工件工作平台与机器加工刀头工作面处于同一平面内,经常检查工作平台滑动滚轮灵活性,加工前取下台面上的杂物。3、加工エ件必须推压到位。加工中若发现滚剪刀头跳动,应停机及时找维修工修理调整。4、滚剪加工过程中,严禁将手伸入滚剪刀前面。3、利用行车装卸エ件时,必须遵守挂钩エ安全操作规程,并与行车エ密切配合。5、加工完的板料堆放整齐,地面铁屑及时清扫,堆码应保持稳定性。6、推エ件或拉余料时使用专用工具或戴手套,以免エ件快口伤手,并注意周围环境,以免伤人。人的身体站立位置要合适,以免钢板跌下伤人。（十）滚齿エ1、遵守机床工通用安全操作规程。2、开车前检查机械、电器、手轮手柄、防护装置以及エ量具是否正常完好。开空车检查各运动部位、润滑、冷却系统是否正常。3、装夹的刀具必须紧固,刀具不合格、锥度不符不得装夹。4、工作前应正确计算各挂轮架齿轮的齿数,选用的齿轮其啮合面不应有划痕、堆顶及油污。挂轮架内不得有工具和杂物,同时根据齿轮铳削宽度调整好刀架行程挡铁。5、铳削半面形齿轮时需装平衡铁。当切削不同螺旋角时,角度刀架搬动后应紧固。6、不得机动对刀和上刀,吃刀过程中不得中途停车。7、工作中经常检查各部位轴承的温升,不许超过50℃,在大负荷时应注意电机的温升。8、经常检查并清除导轨及丝、光杆上的铁屑和油污。清扫铁屑应采用专用工具,并停车。（十一）五面体操作エ1、遵守机床工通用安全操作规程。2、全面了解机床性能,自觉遵守机床的各种操作说明,编程人员必须确保主轴端部尺寸、其它有关工作台关联尺寸和被加工エ件尺寸未超限。3、穿戴好劳动防护用品,禁止穿宽松外衣、佩戴各种饰物和戴手套。4、开动前检查各部位的安全防护装置和周围工作环境,检查各移动部件的限位开关是否起作用,在行程范围内是否畅通,是否有障碍物,是否能保证机床在任何时候都具有良好的安全状态。5、工作进行中不要触摸旋转的刀具。进行测量、调整和清洗时必须停机。禁止使用压缩空气清扫。6、不允许将身体任何部位靠近或置于旋转、移动部件的工作范围内;机床旋转时严禁打开防护门或任何护盖;切削刀具必须夹持牢固;严禁超负荷工作等。7、接通电源前必须做好相关的安全检查工作,了解各开关功能。打开电柜门或维修前必须切断或锁住电源。8、机床工作环境周围禁止堆放易燃物品,切削运转时严禁使用易燃的冷却液。工作结束必须切断总电源。9、工作中刀具未离开エ件,不得停车。禁止与作业无关人员进入作业区域,工作台上禁止站人。两人以上操作时,要配合好,并由“主操作人”统一指挥。第二篇钳エ安全操作规程ー、钳エ岗位危险源:工具不合要求或安装不牢固、扳手粘油打滑、虎钳上放置其它工具、工件未卡正（紧）或摆放不平稳操作不当、违反操作规程、不正确佩带劳保用品、吊装索具不牢、等二、钳エ岗位可发生事故类型:物体打击、机械伤害、起重伤害、触电、火灾、爆炸等三、钳エ安全操作一般规程1、所用工具必须齐备、完好、可靠,工作中正确使用各类工具。严格遵守设备操作规程。2、设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障,应交电エ修理。3、工作中注意周围人员及自身的安全,两人以上操作要密切配合。起吊或搬运重物,遵守挂钩エ一般安全规程。登高作业遵守高处作业有关规定。4、使用手持式电动工具,必须经过安全检查,使用手提照明灯采用安全电压。5、电钻作业,禁止戴手套。エ件应用夹具压紧,不得直接用手拿エ件进行钻、钱、扩孔。6、清除铁屑,必须使用工具,禁止手拉、嘴吹。7、工作完毕或因故离开工作岗位,必须将设备和工具的电、气、油源切断,清理工作场地,并将工具和零件整齐堆放在指定位置。（一）装配钳エ1、遵守钳エ一般安全规程。2、将要装配的零件,有秩序地放在零件存放架或装配工位上。在总装输送线运行时,不得跨越装配线行走,或传递物件。3、工作时,吊臂下不准站人。上、下车辆时,拉手及脚踏处应稳固。4、大型产品装配多人操作时,要有专人指挥。エ间休息时,对未就位的大型エ件须用垫块支稳。5、装配时,渗漏油应用油盆回收。地上油污及时清除,防止污染。清洗零配件时严禁抽烟。（二）调试钳エ1、遵守钳エ一般安全规程。2、必须具备厂内大型机动车辆驾驶证和相应的调试专业技能。3、调试、复试时,渗漏油应用油盆回收。地上油污及其它杂物及时清除,防止污染。清洗零配件时严禁抽烟。4、产品试车前应将各防护、保护装置安装牢固,并检查机器内是否有遗留物。5、车辆应在场内定点停放。应注意周围障碍物及其它工作人员。6、有义务告知闲杂人员不准擅自进入调试场。（三）划线钳エ1、遵守一般钳工安全操作规程。2、平台周围要保持清洁,1米内禁止堆放物件。3、所用手锤、样冲、等工具要经常检查,不得有裂纹、飞边、毛刺、顶部不得淬火,手锤柄要安装牢固。4、划线盘用完后,将划针落下紧好,放置适当。5、更加一定要支牢垫好。在支撑大型工件时,必须用方木垫在工件下面,必要时要用行车帮助垫放木块。不要用手直接拿着千斤顶,严禁将手臂伸入工件下面,工件校准后,不得单独用千斤顶作支撑。6、所用的紫色酒精在三米内不准接触明火。7、禁止在划线平台上敲击、捶打、坐人或堆放杂务。（四）管道钳エ1、遵守钳エ一般安全操作规程和机修钳工安全操作规程。2、弯管时应先检查管内是否潮湿或有爆炸物。砂子必须干燥,否则不准施工,水管打铅结ロ时必须将灌铅入口擦干,以防灌铅时发生爆炸。化铅时防止烫伤和失火。3、锯割管子快锯断时,不要用カ过猛,以免把手碰伤。套丝时,要常加油。4、禁止在有压力的各种管道及附件上进行修理工作。修理含易燃易爆气体或蒸汽、液体的输送管时,应先向有关部门联系好,切断气、液来源。清除余气时,要采取安全措施。5、送气（汽）时阀门应缓慢开动,应站在阀门侧面进行。6、在电线附近工作影响安全时,应断电,才能开始工作。7、道路上施工,应用警示标志,晚上应用红灯标志。8、紧固导管及零件时,只准一手用カ,另一手攀住固定物。9、在地沟、暗处作业,应有足够照明设施,沟内工作时,必须戴好安全帽,并要有两人以上工作。10、在有毒气体的地方作业应有防毒措施。11、在工棚工作时,严禁烟火。装修架空管道时,要遵守高处作业安全规程。12、敷设地下管时,如挖到可见的管线,要弄清管线性质,不要时在有关部门的监护下,方可施工。13、挖沟超过1.5米深时,若有坍塌现象,要采取支撑。（五）车辆修理钳エ1、遵守钳エ一般安全操作规程。工作前检查设备以及工具性能是否良好。2、修理车辆底盘时,特别是拆装轮胎,必须顶稳千斤顶,并垫稳木枕或铁凳。3、修理车辆底盘时,特别是拆装轮胎,必须垫好枕木,撑好支架。4、试车启动前,应先检查周围环境情况。在运转检查故障时,须随时注意旋转部分,以防打伤头、手。5、凡需进行试车,必须由持证人员驾驶。试刹车时必须思想集中,注意前后道路、行人及车辆动态。6、试高压火花时,不准在易燃易爆场所进行。7、油路系统发生故障时,气流不准以直流方式使用或用软管只注入化油器发动引擎。8、车辆须气割烧焊等动用明火时,事先要采取防火措施,并将油箱内剩油排尽和擦干油渍。禁止对油箱及油路系统直接动焊。9、野外修车,严防明火照明。10、液化汽及其它易燃易爆液体槽车的修理,应事先办理危险作业审批手续,并按压カ容器动火的安全要求,作冲氮处理。（六）工具钳エ1、遵守钳エ一般安全操作规程。2、操作前,应检查使用的榔头、铿刀、刮刀、旋凿操作前,应检查使用的榔头、铿刀、刮刀、旋凿等工具的手柄是否牢固,台钳、台钻等是否良好。3、虎钳必须用固定螺丝压紧,经常保持钳ロ的完好,以防エ件滑落伤人。4、击锤要稳,落点要难,以防铁屑和其它物件飞出伤害她人。5、手锤、凿子、样冲的淬火硬度要适当,防止敲击时铁屑崩出伤人。6、修正磨具、量具、刀具时,应先将锐边和毛刺修光。锯、铿、钻、刮时,禁止烟火。油类存放要妥善。二、钳エ常见设备安全操作规程（一）公用砂轮机1、公用砂轮机要有专人负责,经常检查,保持保持正常运转。换新砂轮机应遵守普通磨工安全操作规程。2、操作者必须熟悉砂轮机性能,操作时必须戴上防护眼镜。3、砂轮机在使用前,要认真检查有无故障,防护罩及除尘器是否完好。如砂轮磨损严重,径向跳动,轴向晃动,没有托架等,禁止使用。4、砂轮工作面与托架的距离,不能大于3mm,磨削前应进行调整。5、砂轮开动后,应空转2〜3分钟,待运转正常后,才能使用。磨削时,应侧位操作,用カ不能过猛,禁止撞击砂轮。6、在同一砂轮上,禁止两人同时使用,更不能在砂轮片侧面磨削。7、禁止在砂轮机上直接磨细小、大的和不好拿的エ件。小工件要用夹具夹牢,以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托架之间,将砂轮挤碎。软金属及可能沾附的物体不准磨削。8、砂轮不准沾水,要经常保持干燥,以防湿水后失去平衡,发生事故。9、砂轮磨损到接近法兰盘边沿旋转面10mm时,应予更新。发现砂轮面有沟槽,应予打磨。10、工作完毕,先停砂轮机,最后停除尘装置。（二）台钻1、使用台钻,禁止戴手套。台钻防护罩应卡牢,夹紧装置应锁紧。2、钻孔时,エ件必须用钳子、夹具、压铁夹紧夹牢,禁止直接用手拿着工件钻孔。钻薄片工件时,下面要垫木板。3、钻孔时,禁止用纱布或围丝清除铁屑,亦不许用嘴吹或用手擦拭,应是使用专用工具,如刷子等。4、在钻孔开始或工件要钻孔时,要轻轻用力,以防エ件转动或甩出。5、工作中,要把エ件放正,用力要均匀,以防钻头折断。（三）手电钻1、使用手电钻时,应领用（漏电保护器或配用隔离）变电器和绝缘手套。2、发生故障,应找专业电エ检修。3、在潮湿地方工作时,必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。4、电气线路中间不应有接头。电源线严禁乱放、乱拖。5、电钻未完全停止转动时,不能卸换钻头。6、停电、休息或离开工作地时,应立即切断电源。7、如用カ压电钻时,必须使电钻垂直エ件,エ件固定要特别牢固。不得用其它物件压手电钻。8、橡皮手套等绝缘用品,不许随便乱放。工作完毕时,应将电钻及绝缘用品ー并放在可靠地点。三、钳エ常见工具安全操作规程（一）钳エ台1、钳エ台一般必须紧靠墙壁,人站在一面工作,对面不准站人。钳台必须安装牢固,不得作铁使用。2、钳エ台上使用的照明电压不得超过36伏。3、钳エ太上的杂物要及时清理,工具和工件要放在指定地点。（二）虎钳1、虎钳上不要放置工具,以防滑下伤人。2、使用转座虎钳时,必须用固定螺钉锁紧。3、虎钳的丝杆、螺母要经常清洗,定期检查,保持清洁。4、钳ロ要保持完好埋磨平时及时修理,以防工件滑脱。钳口固紧螺钉要经常检查,以防松动。不准使用已经滑丝的螺钉,使用垫片时,必须合乎要求,圆形エ件使用小型垫片。5、用虎钳夹持工件时,只许使用钳ロ最大行程的2/3,不得用管子套在手柄上或用手锤锤击手柄。6、エ件必须放正夹紧,手柄朝下。7、エ件超出钳口部分太长,要加支承。装卸工件时,防止摔下伤人。（三）手锤1、手锤柄必须用木料做成,长短适宜,并有适当斜度。锤头必须加铁楔固牢。2、两人击锤,位置要错开,动作协调。3、手锤使用前,检查锤柄是否松动,是否有裂纹、卷边和毛刺。4、手及锤柄、锤头上有油污时,必须擦洗干净,方可操作。5、锤头淬火要适当,不能直接打硬钢及淬火的部件,以免崩伤。（四）扁铲（塞子、凿子）、冲子1、不准用高速钢做扁铲和冲子。2、使用时,柄上顶端切勿沾油,以免打滑,同时不准对人铲エ件。3、顶端如有卷边时,要及时修磨,如有裂纹,禁止使用。4、不得铲、冲淬火材料。5、一般塞子不得短于150mm。刃部淬火要适当,淬火段与未淬火段应有过度区域。使用时保持适当刃角,不准用废钻花代替冲子。（五）铿刀、刮刀1、木柄必须有金属箍,禁止使用无手柄或手柄松动的铿刀、刮刀。2、锂刀、刮刀杆不准淬火,使用前仔细检查有无裂纹。3、推锂要平,压力与速度要适当,回拖要轻。4、锂刀、刮刀不能当手锤、撬棒或冲子使用。5、エ件或刀上有油污时,及时擦净,以防打滑。6、使用三角刮刀,应握住木柄进行工作。工作完毕,刮刀必须归套。7、使用刮刀时,刮刀方向严禁站人。8、清除铁屑,要用专用工具,不准用嘴吹或手擦。（六）扳手1、扳手上不准沾有油脂,以防滑脱。使用时,扳手与螺轮要紧密配合。2、禁止扳口加垫或扳把接管。扳紧螺母时,不可用カ过猛,要逐渐施力,慢慢扭紧。3、扳手不能当手锤使用。使用活扳手时,应把死面作为着力点,活面作为辅助面。4、使用电动扳手,应检查电源插头、插座、开关及导线是否完好。如漏电或缺损,不得使用。5、爪部变形或破裂的扳手,不准使用。（七）起子1、起子的平口必须平整、厚薄适当,与槽口配合要好。其用カ方向不要对着自己或别人,以防脱落伤人。2、使用起子,姿势要正确,用カ要均匀,场地要开阔。3、不能把木柄起子当凿子、撬棒使用,也不准当作试电笔去测试、接触带电体。4、使用电动起子应注意绝缘良好,防止触电。（ハ）手锯1、エ件必须夹紧,不准松动,以防锯条折断或伤人。2、安装锯条时,松紧程度要似的能够,以锯条略有弹性为宜。3、锯割时,桐子要靠近钳ロ,方向要正确,压カ速度要适宜。4、工件将要被锯断时,要轻轻用カ,同时将エ件抬扶一下,以防压断锯条或者工件落下伤人。（九）扳牙、丝攻和绞刀1、攻套丝和钱孔时,要对正对直,用カ要适度,以防折断。2、攻套丝和钱孔时,不要用嘴吹孔内的铁屑,以防伤眼。不要用手擦拭エ件的表面,以防伤手。（十）梯子1、梯子应用竹木制作,梯档应均匀。2、梯子顶端应有安全钩子,梯脚应有防滑装置,梯子应离（电线低压）至少2.5米。3、放梯子的角度以75。为宜。人蹬梯子时,下面许有人扶梯,禁止两人同蹬ー梯,也不准在梯子顶档工作。4、梯梁及踏板折断或有裂纹,及时修理。5、人字梯中间必须用可靠的拉绳或撑杆牵住。（十一）行灯1、使用行灯,必须绝缘良好,使用前先检查,以防漏电。2、使用行灯应为安全电压（36伏）,采用隔离变压器供电。对于在金属容器内或潮湿、触电等危险较大的环境,应采用12伏电压。3、行灯灯泡部分装有网罩,手柄不得破裂老化,电线中间应无接头。4、行灯电源线及接线柱部分应符合安全规定。电源线不应放置在尖硬、有棱角的地方,也不得浸泡在水中、油污之处。（十二）千斤顶1、千斤顶应做好日常维护保养工作,及时加油。丝杆弯曲或液压失灵应及时更新。2、使用时,底面应垫牢实,受力点选择适当,顶端不准加垫,哟啊稳起稳落地升降操作。3、不允许将千斤顶作为受カ支撑,应在千斤顶顶起工件之后,另外再垫块将エ件垫实。第三篇设备维修作业安全操作规程ー、岗位危险源:起吊设备重心不平衡、未培训人员操作、操作人员精神不良、行车下违章站人或行走、起吊制动系统失灵、索具断裂、起吊设备超重、设备捆扎不当、维修人员违章操作、电エエ器具接地线断裂、电エエ器具漏电保护缺失、电エエ器具电源线破损或断裂、电エエ器具电源线老化、电エエ器具绝缘强度不够、电エエ器具电源接线不当、升降叉车制动失灵、行车导轨上有油或水、维修人员精神不良、操作违章、防护用品缺失、防护用品不合格、防护装置缺失、焊丝不合格、维修人员未培训、维修人员防护意识不强、操作方法不当、防护用品缺失、误操作等二、岗位可能出现事故:高空坠落、触电、起重伤害、机械伤害、物体打击、灼烫等三、维修钳エ1、遵守钳エ一般安全操作规程。2、工作前先检查电、气、液动力源是否断开,并将开关箱挂牌上锁或设人监护。3、装拆零部件时,应按顺序进行。如装拆侧面机件时,先拆下部螺钉,装配时先紧上部螺钉;重心不平衡的机件拆卸时,应先拆远离重心的螺钉,装时则先装近重心的螺钉。拆下来的零件,应尽量放在ー起,并安放稳妥。装拆弹簧时,要防止崩出伤人。4、产、舌リ、研设备或机床导轨面时,エ件底部要垫平稳,结合面应保持水平。往复研合时,要控制范围,纺防止滑落,用千斤顶时,支撑面要垫牢实,以确保安全。5、工作场地保持清洁,地面油污及时清除。6、清洗零件时,或其它明火作业,严禁吸烟。不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面,废油定期回收。7、检修有毒、易燃、易爆物品的容器,应先经过卸压、清洗、置换和中和。清除容器内气、液渣,应采用通风措施方可操作。8、机电设备上的安全防护装置未安装前,不准试车,更不准报交生产。四、维修电エ1、遵守电工作业一般规程。2、不准在设备运转过程中拆卸修理。修理时必须停车并切断设备电源。3、工作临时中断后或每班工作开始前,都必须重新验电。4、每次维修结束后,必须清点所带工具、零件,以防遗留在设备内造成事故。5、由专门检修人员修理电气设备时,双方要进行登记。完工后要做好交待,并共同检查认可,然后才能送电。6、动カ配电箱的闸刀开关,禁止带负荷拉开。7、带电装卸熔断器时,要戴防护眼镜和绝缘手套,必要时使用绝缘夹钳,并站在绝缘垫上。8、熔断器的容量要与设备和线路安装容量相适应。9、电气设备的外露可导电部分必须可靠地与电网PE线连接,零线与地线必须分开。接地线截面要符合标准,维修时要全面检查。1。、安装螺口灯头时,开关必须接在相线上,灯口螺纹必须接在零线上。11、临时装设的电气设备必须符合临时接线规程。12、动カ配电盘、配电箱、开关、变压器等各种电气设备的附近,不准堆放各种易燃、易爆、潮湿和其它影响操作的物件。13、使用梯子时,梯子要有防滑措施,踏步应牢固无裂纹。梯子与地面之间的角度以75。为宜。没有搭勾的梯子在工作中要有人扶持。使用时,拉绳必须牢固。14、电气设备发生火灾时,要立即切断电源,并使用四氯化碳或二氧化碳灭火器,但严禁用泡沫灭火器或水。五、空压机安全操作规程（-）开车前应作好如下准备工作:1、保持油池中润滑油在标尺范围内,并检查注油器内的油量不应低于刻度线值。油尺及注油器所用润滑油的牌号应符合产品说明书的规定。2、检查各运动部位是否灵活,各联接部位是否紧固,润滑系统是否正常,电机及电器控制设备是否安全可靠。3、检查防护装置及安全附件是否完好齐全。4、检查排气管路是否畅通。5、接通水源,打开各进水阀,使冷却水畅通。（二）长期停用后首次起动前,必须盘车检查,注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。新装机械必须按说明书规定进行试车。（三）机械必须在无载荷状态下起动,待空载运转情况正常后,再逐步使空气压缩机进入负荷运转。（四）正常运转后,应经常注意各种仪表读数,并随时予以调整,主要数据范围如下:1、润滑油压カ应在0.1〜0.3MPa,任何情况下不得低于O.IMPa。2、I级排气压カ为0.18〜0.2MPa,不得低于0.16MPa；II级排气压カ为0.8MPa,不得超过0.84MPao高压空气压缩机排气不得超过说明书规定值。3、风冷空气压缩机排气温度低于180C;水冷应低于160℃。4、机体内油温不得超过60℃。5、冷却水流量应均匀,不得有间歇性流动或冒气泡现象。冷却水温度应低于40℃。（五）工作中还应检查下列情况:1、电动机温度是否正常,各电表读数是否在规定的范围内。2、各机件运行声音是否正常。3、吸气阀盖是否发热,阀的声音是否正常。4、各种安全防护设备是否可靠。（六）每工作二小时,需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次,储风桶内油水每班排放一次。（七）空气压缩机在运转中发现下列情况时,应立即停车,查明原因,并予以排除。1、润滑油终断或冷却水终断。2、水温突然升高或下降。3、排气压カ突然升高,安全阀失灵。4、负荷突然超出正常值。5、机械响声异常。6、电动机或电器设备等出现异常。（ハ）正常停车时应先卸去负荷然后关闭发动机。（九）停车后关闭冷却水进水阀门。冬季低温时须放尽气缸套、各级冷却器、油水分离器以及贮风筒内的存水,以免发生冻裂事故。（十）如因电源终断停车时,应使电动机恢复启动位置,以防恢复供电,由于启动控制器无动作而造成事故。（十一）以电动机为动カ的空气压缩机,其电动机部分的操作须遵照电动机的有关规定执行。（十二）以内燃机为动カ的空气压缩机,其动カ部分的操作须遵照内燃机的有关规定执行。（十三）空气压缩机停车10日以上时,应向各摩擦面注以充分的润滑油。停车ー个月以上作长期封存时,除放出各处油水,拆除所有进、排气阀并吹干净外,还应擦净气缸镜面、活塞顶面,曲轴表面以及所有非配合表面,并进行油封,油封后用盖盖好,以防潮气、灰尘浸入。（十四）移动式空气压缩机在每次拖行前,应仔细检查走行装置是否完好、紧固。拖行速度一般不超过20公里/小时。（十五）空气压缩机所设贮风筒及安全阀、压力表等安全附件必须符合铁道部有关压缩空气贮气筒安全技术的要求。（十六）空气压缩机的空气滤清器须经常清洗,保持畅通,以减少不必要的动カ损失。（十七）空气压缩机若用于喷砂除锈等灰尘较大的工作时,应使机械与喷砂场地保持一定距离,并应采取相应的防尘措施。第四篇焊接气割作业安全操作规程一、岗位危险源:CO、CO2排放、操作场所狭小、操作人员未培训、防护用品不合格、防护用品缺失、焊丝不合格、镒排放量超标、电源线断裂、电源线绝缘强度不够、电源线老化、电源线破损、接地线断裂、控制柜周围存放导电物体、漏电保护缺失、操作场所堆放可燃物体、操作方、法不当、焊渣飞溅、防护用品未正确穿戴、零部件摆放不稳、行车吊钩停放过低、作业人员精神状态不良、作业人员抛扔工具、操作方法不当、焊接气体含有杂质、人员防护意识不强、作业场所周围违章停留等二、可导致事故:灼烫、火灾、触电、职业病、物体打击等三、焊、割设备、工具安全操作规程（一）水封式安全器1、使用前先用水位控制阀检查水位一次（回火后再检查一次）,并检查是否漏气。2、水封安全器须垂直放置,工作压カ应与乙快发生器相一致。3、每ー个焊、割炬,必须有一个回火防止器。多个焊炬同时工作时,除安置总水封安全器外,每ー个焊（割）炬处还须设ー个独立的回火防止器。4、水封安全器每月应拆卸清洗一次,并应定期大修。（-）橡胶软管的安全操作1、橡胶软管须经压カ实验。氧气软管试验压カ为2MPa;乙快软管试验压カ为0.5MPa。耐压不合标准及变质老化、脆裂、漏气、沾油的软管不准使用。2、软管长度一般为10-20米。接头处用专用卡子或退火的金属丝扎牢。3、正确辨别软管颜色。氧气软管为红色,乙快（特利气）软管为黑色。4、乙焕（特利气）软管使用中发生脱落、破裂、着火时,应先将焊炬或割炬的火焰熄灭,然后停止供气。氧气软管着火时,应迅速关闭氧气瓶阀门,停止供氧。5、禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上,或把重的或热的物体压在软管上。软管禁止与电焊用的导线敷设在ー起。6、橡皮管要专用,乙快（特利气）管和氧气管不能对调使用,橡皮管要有标记以便区别。7、发现橡皮管冻结时,应用温水或热蒸汽解冻,禁止用火烤,更不允许用氧气去吹乙快管道。8、氧气、乙快（特利气）用的橡皮管,不要随便乱放,管口不要贴住地面,以免填入土和杂质,发生堵塞。（三）氧气瓶的安全操作1、每个气瓶必须在定期检验的周期内使用（三年）,色标明显,瓶帽齐全。严禁与油脂和其它易燃、易爆物品同贮同运,应避免剧烈振动和碰撞,禁止用行车或吊车吊运氧气瓶。2、氧气瓶应远离高温、明火、熔融金属飞溅物和可燃易爆物质5m以上,氧气瓶一定要避免受热、曝晒,使用时尽可能垂直立放。在并联使用的氧气汇流出总管上,应装设单向阀。3、禁止使用没有减压器的氧气瓶。瓶中氧气不能全部用完,气瓶余压不得小于。05兆帕。4、氧气瓶附近有毛病或缺损,阀门螺杆滑丝时均应停止使用。5、禁止氧气瓶与可燃性气体气瓶、易燃易爆物质混放。6、禁止操作人员用沾有各种油脂或油污的工作服、手套和工具等去接触气瓶及其附件,最好备用专用工具。7、氧气瓶只能专用,不能盛装不同的气体。8、禁止用压缩纯氧用作改进空气条件或通风换气,亦不得用来吹扫エ作服上的尘屑,吹除乙快、特利气管道的堵塞物,或作为气动工具的动力源等。9、开启瓶阀和减压器应缓慢,人不要面对减压表,但应观察指针是否灵敏可靠。与电焊同ー工作地点使用的氧气瓶,瓶底应垫绝缘物,以防氧气瓶带电。10、氧气瓶出口处如有冻结现象,严禁使用明火加热和利用红铁烘烤,以免氧气突然大量冲出造成事故。（四）乙焼（特利气）瓶的安全操作1、乙快瓶在使用、运输、贮存时,必须直立固定,避免剧烈振动、碰撞。运输时,使用专用小车,不得用吊车吊运,不得用链条或电磁吸盘吊运。2、气瓶在使用、运输和贮存时,环境温度一般不得超过40℃,若超过,应采取降温措施。3、气瓶不能靠近热源和电气设备,与明火的距离一般不得小于10m。4、禁止气瓶混放。作业时,气瓶应固定在一定的位置,严禁倾斜或卧放,或随意晃动。5、气瓶严禁敲击、碰撞,严禁在瓶体上引弧,严禁将气瓶放置在电绝缘体上使用。6、气瓶须配置专用的减压器和回火防止器。正常使用时,减压器指示的放气压カ不得超过。.15Mpa,放气流量不得超过0.05m3/h・L。如需较大流量时,应采用多只气瓶汇流排供气。7、气瓶内气体应保留一定的余压。当环境温度小于0℃时,余压为0.05MPa；0-15℃时,余压为O.IMPa；15-25℃,余压为0.2MPa；25-40℃时,余压为0.3MPa.8、气瓶使用过程中,开闭气瓶瓶阀的专用扳手,应始终装在瓶阀上。操作者站在阀门的侧后方,缓缓开启,拧开瓶阀不宜超过1.5转,暂时中断使用时,必须关闭焊、割工具的阀门和气瓶阀,严禁手持点燃的焊、割工具调节减压器或开、闭气瓶阀。9、进行焊接作业现场,乙快（特利气）瓶不得超过5个。存放5-20个时,应在现场或车间内用耐火材料隔成单独的贮存间。若超过20个,应设置气瓶库。贮存间与明火的距离不得小于15m。禁止乙快（特利气）瓶与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同库存放。（五）CO2混合气瓶的安全操作1、气瓶在使用、运输和贮存时,应避免剧烈振动和碰撞。2、严禁在气瓶上引弧。混合气瓶应远离明火及禁止在太阳下爆晒。3、气瓶在使用、运输和贮存时,应避免剧烈振动和碰撞,不得用链条或电磁吸盘吊运。4、气瓶内应保留一定的余压。（六）仪表的安全操作1、在使用气瓶与管道气进行电焊、气割作业时,必须使用压カ表、减压表及回火防止器等仪表。2、压カ表、减压表、回火防止器要定期进行检验检测,以保持其有效性,不合格的严禁使用。3、在电焊、切割作业前对仪表进行检查,如发现损坏,严禁使用。4、在电焊、切割作业过程中,如压カ表损坏,应立即关闭气瓶阀门。5、不同的减压表对应不同的气体,不得混用。6、作业结束时,收好压カ表、减压阀、回火防止器,防止损坏和遗失。（七）焊、割炬1、通透焊嘴应用铜丝或竹签,禁止用铁丝。2、使用前检查焊炬或割炬的射吸能力。办法是:先接上氧气管,打开乙快阀和氧气阀（此时乙快管和焊、割炬应脱开）,用手指轻轻接触焊炬上乙快进气ロ处,如有吸力,说明射吸能力良好。插接乙快气管时,应先检查乙快气流是否正常。若没有吸力,甚至氧气从乙快接头中倒流出来,必须进行整理,否则严禁使用。3、根据工件厚度,选择适当的焊炬、割炬及焊嘴、割嘴。避免使用焊炬切割较厚的金属,应用小割嘴切割厚金属。4、焊、割炬射吸检查正常后,进行接头连接时,对氧气橡皮管连接要牢固;而乙快进气接头与乙快橡皮管则不应连接太紧,以不漏气并容易接插为宜。对老化和回火时烧损的皮管不准使用。5、工作地点要有足够清洁的水,供冷却焊嘴用。当焊炬（割炬）由于强烈加热而发出“劈啪”的炸鸣声时,必须立即关闭乙快供气阀门,并将焊炬（或割炬）放入水中进行冷却。注意最好不关氧气阀。6、短时间休息时,必须把焊炬（或割炬）的阀门闭紧,不准焊炬放在地上。较长时间休息或离开工作地点时,必须熄灭焊炬,关闭气瓶球形阀,除去减压器的压カ,放出管中余气,并停止供水,然后收拾软管和工具。7、焊炬（或割炬）点燃操作规程:a点火前,急速开启焊炬（或割炬）阀门,用氧气吹风,以检查喷嘴的出口,但不要对脸部试风。无风时不得使用。b进入容器内焊接时,点火和熄灭都应在容器外进行。c对于射吸式焊炬（或割炬）,点火时应先微微开启焊炬（或割炬）上的乙快阀,然后送到灯心或火柴上点燃,当发现冒黑烟时,立即打开氧气手轮调节火焰。若发现焊炬（或割炬）不正常,点火并开始送氧后一旦发生回火时,必须立即关闭氧气,防止回火时,必须立即关闭氧气,防止回火爆炸或点火时的鸣爆现象。d使用乙快切割机时,应先放乙快气,再放氧气引火。8、熄灭火焰时,焊炬应先关乙快阀,再关氧气阀。割炬应先关切割氧,再关乙快和预热氧气阀门。当回火发生后,若胶管或回火防止器上发现喷火,应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙快阀,再关上一级氧气阀和乙快阀门,然后采取灭火措施。9、操作焊炬和割炬时,不准将橡胶软管背在背上操作。禁止使用焊炬（或割炬）的火焰照明。14、使用过程中,如发现气体通路或阀门有漏气现象,应立即停止エ作,消除漏气后才能继续使用。15/r/