整体钢箱梁结构系杆拱桥与连续梁组合体系桥钢结构制作及安装方案东桥安装方案

PAGE75七安装方案（一）安装总体部署根据桥梁布置情况。现场划分成索塔和桥面两个相互独立的作业面。桥面采用搭设满堂脚手架支撑进行现场总成，沿桥两侧各布置一台100吨履带吊进行桥面的安装。索塔在设计分段的基础上利用一台150吨履带吊在地面拼装成大的吊装单元，由一台500吨履带吊在超起工况下集中进行安装。（二）桥面安装1.场地布置根据现场勘查实际情况，构件由大工路进场。现场沿引桥及主桥两侧各有施工便道一条，对引桥左侧便道及主桥两侧便道进行拓宽整平碾压，宽度在15m左右以便构件的运输。在主桥两侧施工作业面及桥下脚手架支撑搭设范围内进行土方换填，挖深600mm，回填600mm厚砂卵石，分层压实。并在脚手架支撑搭设范围内浇筑100mm厚C20混凝土，确保换填面高于其他地面100mm，防止雨水侵入发生塌陷影响工程安全。现场布置图如下：现场道路布置图现场换填布置图路基示意图2.钢箱梁安装在桥两侧各配置100吨履带吊一台，利用满堂脚手架支撑从钢混结合段开始向南侧进行安装。2.1满堂脚手架支撑2.1.1满堂脚手架支撑搭设钢箱梁采用搭设连续扣件式满堂脚手架支撑，上置胎架进行箱梁的现场总成工作。满堂脚手架立管间距0.6米，步距1.5米，构造按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011中满堂脚手架支撑篇中普通型的构造要求设置，示意图如下：脚手架支撑立面布置图2.1.2满堂扣件式钢管脚手架计算书（1）依据规范:《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《钢结构设计规范》GB50017-2003《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ164-2008（2）计算参数:钢管强度为205.0N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为16.0m，立杆的纵距b=0.60m，立杆的横距l=0.60m，立杆的步距h=1.80m。脚手板自重0.30kN/m2，栏杆自重0.15kN/m，材料最大堆放荷载7.02kN/m2，施工活荷载4.68kN/m2。落地平台支撑架立面简图落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元采用的钢管类型为φ48.3×3.6。钢管惯性矩计算采用I=π(D4-d4)/64，抵抗距计算采用W=π(D4-d4)/32D。（3）基本计算参数[同上]（4）纵向支撑钢管的计算纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为截面抵抗矩W=5.26cm3；截面惯性矩I=12.71cm4；纵向钢管计算简图荷载的计算：脚手板与栏杆自重线荷载(kN/m)：q1=0.000+0.300×0.300=0.090kN/m堆放材料的自重线荷载(kN/m)：q21=7.020×0.300=2.106kN/m施工荷载标准值(kN/m)：q22=4.680×0.300=1.404kN/m经计算得到，活荷载标准值q2=1.404+2.106=3.510kN/m抗弯强度计算：最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:最大弯矩计算公式如下:最大支座力计算公式如下:静荷载q1=1.20×0.090=0.108kN/m活荷载q2=1.40×1.404+1.40×2.106=4.914kN/m最大弯矩Mmax=(0.10×0.108+0.117×4.914)×0.6002=0.211kN.m最大支座力N=(1.1×0.108+1.2×4.91)×0.60=3.609kN抗弯计算强度f=0.211×106/5260.0=40.09N/mm2纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!挠度计算：最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:静荷载q1=0.090kN/m活荷载q2=1.404+2.106=3.510kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=(0.677×0.090+0.990×3.510)×600.04/(100×2.06×105×127100.0)=0.175mm纵向钢管的最大挠度小于600.0/150与10mm,满足要求!（5）横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=3.61kN支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=0.379kN.m最大变形vmax=0.138mm最大支座力Qmax=7.760kN抗弯计算强度f=M/W=0.379×106/5260.0=72.05N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于600.0/150与10mm,满足要求!（6）扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN；R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=7.76kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!（7）立杆的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：脚手架钢管的自重(kN)：NG1=0.116×16.000=1.853kN钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A满堂架自重标准值，设计人员可根据情况修改。栏杆的自重(kN)：NG2=0.150×0.600=0.090kN脚手板自重(kN)：NG3=0.300×0.600×0.600=0.108kN堆放荷载(kN)：NG4=7.020×0.600×0.600=2.527kN经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=4.578kN。活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值NQ=4.680×0.600×0.600=1.685kN不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.20NG+1.40NQ(8)立杆的稳定性计算不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式其中N——立杆的轴心压力设计值，N=7.85kNφ——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；i——计算立杆的截面回转半径(cm)；i=1.59A——立杆净截面面积(cm2)；A=5.06W——立杆净截面抵抗矩(cm3)；W=5.26σ——钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；l0——计算长度(m)；参照《扣件式规范》2011，由公式计算l0=kuhk——计算长度附加系数，按照表5.3.4取值为1.155；u——计算长度系数，参照《扣件式规范》附录C表；u=2.017a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.20m；h——脚手架步距；h=1.80m；计算结果：l0=4.193mλ=4193/15.9=263.732φ=0.105σ=7852/(0.105×506)=147.456N/mm2，立杆的稳定性计算σ<[f],满足要求!模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。模板支撑架计算满足要求！2.2钢箱梁胎架在脚手架支撑上对应箱梁横隔板的位置沿横向设置胎架梁，胎架梁沿纵向的标高由脚手架上水平杆找正，胎架布置图如下；胎架详图脚手架支撑上胎架梁处加固图2.3箱梁组装2.3.1拼装部署钢箱梁拼装安排在脚手架支撑的胎架上进行。在桥面纵向由钢混结合段开始向南侧推进。在桥宽两侧各布置一个100吨履带吊。组拼总布置见下图。2.3.2测量放线在胎架上放出如下测量控制线。2.3.3钢箱梁组拼顺序钢箱梁采用底板、横隔板、纵隔板最后顶板的顺序进行组拼。桥宽方向的组拼顺序见下图:2.4起重能力分析吊装分析简图见下图，水平距最大的构件的重量分别为：顶板单元件7.3吨，底板单元件5.2吨；最小水平距分别为：顶板单元件25.5m，底板单元件25.7m。100吨履带吊在主臂长60m,水平距26米状况下，额定起重量11.2吨，满足现场吊装的要求。2.5钢箱梁焊接钢箱梁中间节段，即ZL10分段的定位测量要求精确无误，在吊装板单元件之前要求在钢制胎架上划线定位，然后逐件吊装底板单元件，板单元件之间板焊缝间距精确控制在6~8mm之间，在底部用马板定位。板单元件的拼装顺序按照先底板，后中腹板，再顶板的顺序进行。板单元的焊接顺序和焊接方向应从桥轴中心线位置向两侧对称施焊，焊接顺序是：(1）底板单元对接焊接(2）腹板单元对接焊接(3）顶板单元对接焊接2.6钢箱梁节段间的连接钢箱梁节段制作完经检查合格后，即可以进行前后节段的连接，在合适的温度时段，精确调整好焊缝间隙（精确控制在6~8mm之间），调平板件错边，间断焊接定位马板，贴好陶瓷衬垫。根据工艺规程先顶板U肋栓接，再焊接其余周边横向环缝，无损探伤合格后安装焊接纵向加劲肋嵌补段，然后对焊缝进行清理打磨。梁段接口的焊接顺序和焊接方向应从桥轴中心线位置向两侧对称施焊，焊接顺序是：(1）底板对接焊接(2）外腹板对接焊接(3）顶板对接焊接(4）梁段间焊缝经检查合格后，按照先对接后角接的顺序焊接加劲肋等嵌补件(5）焊道打磨清理，祛除焊渣钢箱结构段吊装完毕，在落梁过程中要随时用水平仪检测钢箱结构段高程，直到达到设计高程为止。每个钢箱结构段在落梁过程中，同时要用全站仪监控梁段的位置坐标。节段吊装就位允许偏差应符合下表的规定。钢系梁节段吊装就位允许偏差单位为毫米项目允许偏差备注纵桥向中心线错位≤1对接钢箱结构段中心线偏差竖向肋直线度f≤2钢箱结构段匹配接口处侧板对接错边量≤1钢箱结构段匹配接口处安装匹配件后其它部位对接错边量≤1.5钢箱结构段匹配接口处安装匹配件后内、外侧板板对接间隙+4，-0节段间的连接钢箱梁吊装完毕且线形调整到位经检查合格后，梁段接口的焊接顺序和焊接方向应从桥轴中心线位置向两侧对称施焊，焊接顺序是：(1）底板对接焊接(2）外腹板对接焊接(3）顶板对接焊接(4）梁段间焊缝经检查合格后，按照先对接后角接的顺序焊接加劲肋等嵌补件2.4索塔安装2.4.1在桥的两侧，用1台150吨履带吊将T1-T6在地面分别拼成T6-T4，T3-T1，两大段。考虑到桥面两侧现场作业面有限，先拼装T6-T4大段，再拼装T3-T1大段，拼装放在Z28C-Z28D之间平行于桥纵向中心线的两侧。拼装布置如下图：2.4.2拼装完成后，利用1台500吨履带吊，在超起工况下，先将大桥西侧T3-T1，T6-T4大段吊装就位，再将500吨履带吊挪到相对应的大桥北侧，将北侧两大段吊装就位，剩余T7-T11段由北侧依次运输到位，除T11与T10在现场拼成大段外，其余几段均由500吨履带吊在超起工况下直接吊装就位。现场布置见下图：2.5吊装分析分析图如下所示：T3-T1大段164.3吨，水平距19.8米，采用臂长78m,水平距20m,额定起重量206t，满足要求；T4-T6大段160吨，水平距26.8米，采用臂长78m,水平距28m,额定起重量181.5t，满足要求；T7，T8，T9段最大92吨，水平距31米，采用臂长108m,水平距32m,额定起重量106t，满足要求；T10-T11大段74吨，水平距31米，采用臂长114m,水平距32m,额定起重量94t,满足要求。应变分析索塔分段吊装就位后，因带倾斜角度需对构件就位后的应变进行模拟分析。第二章：施工进度计划安排及工期保证措施一、施工总体思路及重大节点说明根据本工程设计特点，结合生产实际，将本工程分为单元件制作及孔群加工、梁段匹配制作，节段涂装、节段发运、工地安装等施工阶段。按照本工程总体计划要求，我公司承诺在要求工期的基础上，合理安排和组织，完成每个节点的交工验收，并且不会因为工程工期的调整而降低整个工程的质量标准。二、施工进度计划施工进度计划见附表。图3.2-4三、工期保证措施图3.2-41、组织机构措施成立以总经理为组长，技术、生产副总为副组长，项目管理部、质量管理部、工程设计所、物资分公司、财务成本部、能源与规划部、安全技术部等部门主要负责人组成的领导小组。2、配置充裕生产资源根据本工程钢结构各工序施工工程量及整体施工节点的要求，合理充分配置场地、设备、人员等资源，并根据实际情况进行及时的调整或补充，做到既不浪费又能充分高效，各主要工序分类分析如下表：施工工序分类分类负荷备注预处理工程量约8800吨板材，预处理面积约61200m2场地2000m2设备九辊校平机1台、钢板预处理流水线一条人力资源预处理人员15名，起重工11人，行车工6人（三班次）下料加工工程量约3800t场地9200m2设备数控切割机3台，切割机10台。刨（铣）边机各1台人力资源编程人员4人，数控下料人员8人，半自动切割机人员14人，辅助工5人，行车工6人，起重工12人。单元件装焊工程量单元件约600件。场地10800m2设备焊接胎架8台，矫正胎架4台。装配平台10副，CO2焊机40台，气刨机6台人力资源装配工16人，焊工32人，辅助工20人，起重工12人，行车工6人。总装及预拼装工程量3800t8400m2设备手工电弧焊机6头，CO2焊机30台，气刨机6台，埋弧自动焊机6台，25t门吊2台，喷涂间2间，总成胎架2套，预拼胎架2套。人力资源装配工20人，电焊工40人，辅助工8人，起重工8人，行车工10人。运输工程量3800t设备根据需求配置3、发挥企业的人才优势公司拥有大量的人才资源及技术优势。我们将充分集公司之力，挖掘精英人才，建立具有业务精、技术好、能力强的项目班子，选择满足各工种工艺技术施工要求的工人骨干队伍，设置适合本工程特点的组织机构及各种岗位职责，制定各种规章制度，以确保机构正常运转，从人员数量、素质、机构设置、制度建设等方面保证工程的顺利进行。将工程进度计划与班组承包合同工期相协调，做到责、权、利相结合，直接与经济挂钩，奖罚分明，充分调动职工生产积极性与创造性，采取以人为本的策略，确保合同工期的顺利完成。4、关键工期线路、技术、流程有效控制根据本项目的工程重点及难点，安排合理的施工流程和顺序，尽可能提供施工作业面，使各分项工程可交叉进行。并编制总体施工进度网络控制计划，明确关键工期线路，分析工期线路中的施工流程、技术难点、重点，事前对其进行详细分析、研究，并编制具体的解决方案，一旦在实施中出现问题时，则及时采取既定的方案进行解决，从而对关键工期线路、技术、流程进行有效的控制，确保施工按计划进行。5、优化施工方案，攻克技术难关针对本工程技术含量高、施工难度大的特点，公司将组织专门人员，深刻理解设计意图，根据本工程的结构特点，编制各种详细施工方案并邀请有丰富施工经验的钢结构专家进行研讨、对比，在确保工程质量、安全的前提下，尽量缩短工期。并根据施工方案制定各工序作业指导书；对参与施工的人员，提前进行有针对性的技术再培训，使全体施工人员都能熟悉掌握各种施工工艺、方案，并在施工中贯彻执行。其次，本公司将充分发挥施工图深化设计、计算机放样下料技术、激光经纬仪、全站仪测量技术、现场焊接技术及质量保证、软件应用等技术优势，编制最优化的施工方案。6、确保机械设备的数量及完好率1)我公司在本工程施工场地、施工用水等情况允许的条件下最大程度投入施工设备。2)严格遵守设备安全技术操作规程。3)严格执行交接班制度，做好设备保养工作。4)机械设备在使用中不得超载使用或随意扩大使用范围。5)加强对施工设备的管、用、养、修动态管理。6)确保设备完好率达到92％以上，重要的设备应有整机或部分配件使用。7、项目资金有效管理本工程的资金将全部用在本工程的施工上，严禁挪作其它工程使用。项目资金出现困难时，公司将及时进行协助解决，并坚持每月按时向建设单位报送当月完成工作量和下月计划完成工程量，协助建设单位作好付款和备款计划。8、确保材料、构件、设备、保质保量按计划到位根据施工方案、施工进度计划及施工预算中的工料分析，编制工程材料、构件、机械需用量计划，做好订货、备料、供料和协调仓库存放及组织运输的各种计划，按计划分批进场，并做好进场验收、发放、保管工作，确保材料、构件、设备保质保量按计划到位。9、严格质量、安全管理根据设计图及规范要求，制定各工序的操作规程及质量标准，并在施工中严格执行，确保验收合格率100％，避免因施工质量问题返工而影响施工工期。在本工程施工开始前，公司会同监督部门根据国家有关施工安全管理的有关规程，结合本工程具体情况，制定严密的安全技术方案和安全操作规程，并对各个施工班组进行详细有针对性的安全、技术交底，并在施工中狠抓落实，杜绝重大安全事故发生，避免因安全事故而影响整个施工工期。10、加强施工计划管理，协调各方关系编排切实可行的施工计划，是保证工期的重要手段。在本工程的实施中，我公司将针对本工程的特点，结合以往大型桥梁施工经验，对各个施工工序及施工流程进行合理的安排，同时根据各个工序的逻辑关系，充分利用计算机先进管理软件，编制总体施工网络控制计划，明确关键线路，确定保证工期的控制点。同时将总计划分解成月、旬、周、日施工计划，实行以日保周、以周保月、以月保总计划的工期保证体系。根据确定的进度检查日期，及时对施工进度进行检查，利用计算机对实际进度与计划进度进行分析比较，及时调整施工计划。在具体实施时抓住关键的工序及设定的各个施工进度控制点，一旦发生关键工序滞后，则及时采取有效措施进行调整，确保各项施工工期都在计划内实施。其次，为了确保工程项目能按计划有序地进行，必须对有可能影响计划的因素进行预测分析，事先采取措施，缩小实际进度与计划进度的偏差，实行对施工工期的主动控制。影响施工工期的主要因素有：计划因素、人员因素、技术因素、材料因素、机具设备因素和气候因素等。对于影响工期的诸多因素，我们将按事前、事中、事后连续控制的原则，分别对这些因素加以详细的分析、研究并制定对策，以确保工期能按计划顺利完成。再次，协调好与政府部门、业主、设计、监理、土建等单位的关系，保持良好的外部条件和施工氛围，保证工程按计划顺利进行。11、完善考核、奖罚制度严格按项目法进行管理，建立完善的管理体系，制定明确的考核、奖罚制度，并在施工中严格执行，使效益分配与质量、安全、进度、文明施工挂钩，激发职工的生产积极性，确保工程顺利地按计划实施。第三章：工程施工场地、人员和机械设备一、公司概况及生产能力1、下料、机加工及制孔生产布置钢结构车间一跨为我公司专业从事钢桥及钢结构下料、机加工及制孔的车间。设备除配备了数控火焰切割机、铣刨设备、焊接设备、吊运设备等常规制造设备，还配置了多台先进的制造设备，如水下等离子数控切钻机、平板数控钻床、龙门数控钻床、钢板坡口及边缘加工铣床等，大大提高了其生产能力。2、杆件及板单元制造生产安排钢结构车间三跨和四跨为我公司侧重于板单元及杆件制造车间，作业面积约2.5万平米。车间配置了刨铣边机配套，组装胎型、反变形组焊胎等，保证本工程板单元及杆件的生产安排。3、试拼装场地安排根据本桥试拼装的要求，决定在外场二跨和三跨试拼场地进试拼装。二跨和三跨试拼场地是露天场地，试拼场地为混凝土硬化地面，能够满足承重要求，每跨设置了两台30m轨距起吊重量为60t的龙门吊机，起吊高度达16m，两台龙门吊机共轨，轨道长度200m，完全能够满足本项目钢结构的试拼装。4、涂装场地安排我公司建有1个自动机械抛丸除锈室、一个喷砂房、一个涂装房、喷砂房的面积为3000多平方米，适宜处理各种钢结构构件。涂装房面积约为4000平方米。完全能够满足本项目钢结构的涂装要求。盘锦辽东湾新区连岛中桥钢结构工程三、本项目投入人员状况1、施工组织机构针对本工程钢结构制造工程，我公司成立了以厂长丁海燕为组长，总工程师张青为副组长的项目领导小组，领导本工程的投标和中标后的全部工作。领导小组由我公司主要领导和有关部室、车间负责人组成。组长：副组长：组员：我公司抽调钢结构制造经验丰富的技术、管理人员组成项目经理部，负责组织落实竖墙、横梁、小纵梁等钢构件的制造、运输、基础支架搭设、起重吊装、工地现场拼装、焊接、栓接工作等本工程的全部工作。项目经理部下设项目一部和二部，项目一部负责厂内两个钢结构生产车间里的钢构件制造；项目二部负责全部运输、基础支架搭设、起重吊装、工地现场拼装、焊接及其它附属工作。2、拟投入本工程的人力资源配置2.1投入本合同工程主要人员一览表姓名年龄拟在本项目中担任的职务技术职称44项目经理36项目副经理30项目总工程师26技术总监29质量总监工程师26经营合同部长32生产部部长49安全部部长2.2项目技术人员资源配置人数专业合计公司本部钢结构制造桥位施工制造与安装技术人员30228其中：工程师以上19154结构技术人员14104其中：工程师以上862机械技术人员33-其中：工程师以上22-材料试验技术人员431其中：工程师以上321检测技术人员422其中：工程师以上321焊接技术人员532其中：工程师以上321涂装技术人员321其中：工程师以上3212.3钢结构制造劳动力计划表序号工种按工程制作阶段投入劳动力情况公司本部钢结构制造桥位施工1组装工46152划线工（含测量）2463剪冲工24切割工2065钻工166刨工167电焊工90308修整工16209铣工1210涂装工（预处理）52011打磨工242412高栓施拧工2013起重工321212吊车司机24614检查工20615探伤工15216辅助工3820合计=SUM(ABOVE)400=SUM(ABOVE)1872.4施工队伍说明我公司决定将本工程钢结构制造列为首要工程，从人员、设备、资金等方面全力投入。抽调具有丰富经验的技术、管理人员组成项目经理部，便于发挥我公司的一切优势完成本工程的全部工作。投入本工程的技术人员和工人是一支高素质的施工队伍，其中绝大多数人都有丰富的施工经验，进行过悬索桥、斜拉桥、钢箱拱、钢管拱、钢箱梁等各种桥型的制作和安装。2.5试验及无损检测本工程试验及无损检测委托第三方国家钢铁研究总院、北京市第三检验所进行，他们都具有国家承认的检验资质，处于同行业的领先地位。四、拟投入本工程的主要机械设备、检测仪器表为了按时优质完成本工程钢结构制造工程，公司将投入大量优良的生产设备和先进的试验、检测、测量仪器，施工设备为公司已有设备，均处于完好状态，并正在正常使用,满足工程需要。根据本工程需要，钢板下料采用数控切割机，保证外形尺寸准确；钢板接料和主要杆件的角焊缝采用埋弧自动焊机，保证焊缝成形及内在质量。龙门数控钻床的使用大大提高了钢桁梁杆件尤其是整体节点弦杆的钻孔精度，从而确保钢结构的制造质量。悬臂焊接中心的使用使焊接工作在质和量的两个方面都产生了飞跃。在钢结构制造中大量先进检测仪器的使用，提高了测量精度，从而保证本桥钢结构制造优质高效完成。工程项目部下设设安部，从事项目部所拥有设备和仪器管理工作。设备员是专职的设备管理人员，负责设备和仪器的保养和维护管理，保障所有设备仪器始终处于完好状态。

拟投入本合同工程的主要施工机械仪器表序号名称设备型号单位数量类别1抛丸清理机4M台1机器设备2抛丸清理机2012台1机器设备3抛丸清理机4025台1机器设备4抛丸清理机JPG258台1机器设备5喷涂机GPQ9C台3机器设备6喷涂机GPQ9C台2机器设备7喷涂机GPQ6C台1机器设备8喷涂机6280台1机器设备9液压矫正机YJZ-80B台1机器设备10H型钢翼缘矫正机SKHJ-CX台1机器设备11H型钢翼缘矫正机JZ-40台1机器设备12数控液压闸式剪板机Q11K-32*3200台1机器设备13液压摆式剪板机QC12Y-12*2500台1机器设备14数显液压闸式剪板机QC11X-16*8000台1机器设备15H型钢重型组立机ZHG-2500台1机器设备16H型钢自动组立机HG-2000台1机器设备17H型钢自动组立机SKG台1机器设备18数控三维钻床BDL1250/9B台1机器设备19龙门移动式三面数控钻床BD15OD/3台1机器设备20数控摩擦盘式相贯线火焰/等离子切割机XMG-100/200台1机器设备21数控直线三割炬切割机AG--600台1机器设备22数控等离子/火焰切割机AG--600台1机器设备23数控等离子/火焰切割机AG--600台1机器设备24端面铣XM2016台1机器设备25箱型梁组立机XXZ2016台1机器设备26叉车CPCD30Q台1机器设备27全功能脉冲氩弧焊机WSM315(C系列)J25台1机器设备28数字液压冲、复合机PPD103B台1机器设备29埋弧焊机MZ--1250台1机器设备30带锯床DGP1270台1机器设备31双立柱带锯床1250-510台1机器设备32三维数控火焰锁口机床ABCM1250/3台1机器设备33电动平车KPJ-60-1台1机器设备34悬臂起重机2t-R4m-H3台3机器设备35双梁电磁挂梁半门式起重机BMC（7.5t+7.5t）-30m-9m台1机器设备36摇臂钻床Z3063*20/1台1机器设备37摇臂钻床Z3050*16/1台1机器设备38摇臂钻床Z3040*12/1台1机器设备39摇臂钻床Z3080*25台1机器设备40双梁吊钩半门式起重机BMG16/3.2t-30m-9m台1机器设备41液压数控水平下调式三辊卷板机120*4000mm台1机器设备42液压数控水平下调式三辊卷板机35*3600mm台1机器设备43液压数控水平下调式三辊卷板机20*2000mm台1机器设备44液压数控七辊板材校平机32*3600mm台1机器设备45逆变埋弧焊机MZ-1000台2机器设备46CO2/MAG气体保护焊机NBC500()J81台26机器设备47CO2/MAG气体保护焊机NBC350()J16台5机器设备48直流手工电弧焊机ZX7--500()J15台20机器设备49直流手工电弧焊机ZX7-1000J62台10机器设备50埋弧焊机MZ-1000(D059)J58台10机器设备51逆变熔化极气体保护焊机NBC-500台132机器设备52QD电动双梁桥式起重机32/5t-28.5m-14m台1机器设备53QD电动双梁桥式起重机32/5t-28.5m-15m台1机器设备54QD电动双梁桥式起重机32/5t-28.5m-16m台1机器设备55QD电动双梁桥式起重机32/5t-28.5m-17m台1机器设备56QD电动双梁桥式起重机32/5t-28.5m-18m台1机器设备57QD电动双梁桥式起重机32/5t-28.5m-19m台1机器设备58QD电动双梁桥式起重机32/5t-28.5m-20m台1机器设备59KPD低压轨道式电动平车70t7000*2800台3机器设备60KPD低压轨道式电动平车50t7000*2800台2机器设备61KPD低压轨道式电动平车20t5500*2200台5机器设备62QD电动双梁桥式起重机QD20/5T-28.5m台3机器设备63QD电动双梁桥式起重机QD50/10T-28.5m台2机器设备64QD电动双梁桥式起重机QD10T-28.5m台2机器设备65双工作台龙门式移动数控平面钻床PD30B台2机器设备66双工作台龙门式移动数控平面钻床PD16C台2机器设备67双梁A型吊钩门式起重机80/20t-42m-18m台2机器设备68冷冻式干燥箱RD-30HA台3机器设备69风冷型双螺杆空压机LS20S--200H台3机器设备70数控火焰切割机AG-600台2机器设备71T型埋弧焊机TMH10台2机器设备72箱型梁门式埋弧焊机XMM2016台2机器设备73龙门式电渣焊机XZM2016台2机器设备74箱型梁门型气保护焊XQM2013台2机器设备75隔板组立机XJZ16台2机器设备76焊接材料烘干箱台2机器设备77全功能脉冲氩弧焊机WSM400(半桥)J11台2机器设备78自动行走电动回转重型载人式操作机CZ3*6-IIID型（双弧双丝）台1机器设备79自动行走电动回转重型载人式操作机CZ6*4-IIID型台1机器设备80管子对焊机KB500台1机器设备81刨边机B81120A/1（12M）台1机器设备82铣边机XBJ-6M台1机器设备83火焰多头直条切割机CG1-4000台2机器设备84逆变直流弧焊机ZX7-400N台6机器设备85逆变直流弧焊机ZX7-400(套装）台6机器设备86二氧化碳气体保护焊机E-35015米台20机器设备87二氧化碳气体保护焊机KE-500台10机器设备88二氧化碳气体保护焊机E-35015米台20机器设备89小车式熔嘴电渣焊机HR-1（1000型）台2机器设备90焊剂烘箱NZHG-4-200KG台1机器设备91智能温控箱TWCK-360KW-1212台1机器设备925TBMH电动葫芦半门式起重机5t-12m-7m台20机器设备93自动行走电动回转重型载人式操作机CZ5*4-IIID型（双弧双丝）台1机器设备9410t电动葫芦双梁桥起重机10t-28.5m-12m台1机器设备95空气去湿机台3机器设备96高效过滤器FA25台3机器设备97预过滤器FT25台3机器设备98林肯送丝机NA-4台3机器设备99林肯送丝机NA-3s台3机器设备100韩国焊接跟踪系统HMG-20台3机器设备101林肯电源DC-1000台3机器设备102林肯电源AC-1200台3机器设备103自动焊接回收输送系统YHJS-100台3机器设备104逆变埋弧焊机MZ--1000台2机器设备105电焊机bx1-500台3机器设备106喷涂机GPQ6C型台1机器设备107埋弧焊机电源MZ-1000台1机器设备108埋弧焊机MZ-1000台2机器设备109埋弧焊机MZ-1250台1机器设备110油水分离器OWAMAT16台1机器设备111H型钢二次加工线输送辊道台1机器设备112埋弧焊机MZ--1000台1机器设备113喷涂机GPQ6C台1机器设备114辊道系统台1机器设备115电缆卷筒JDD290-160-4/220-4台5机器设备116进出料辊道辊简直径240mm台1机器设备117等离子切割机LGK-100N台1机器设备118喷砂机台2机器设备119喷砂机2立方台1机器设备120等离子切割机LGK-60台1机器设备121喷砂机台2机器设备122剪叉式升降平台JZ--0.49--8台1机器设备123可调式焊接滚轮架HGK-20台3机器设备124磁座钻MAB1000台1机器设备125碳弧气刨焊机台1机器设备126万能大钻头刃磨机台1机器设备127磁力吊台1机器设备128单速中压斜流风机JGXF-11B台6机器设备129多头焊机NBC500J18*4(D059)台6机器设备130磁力吊ABLE-1T台2机器设备131定扭柜电动扳手PID-LP-2500J台1机器设备132定扭柜电动扳手PID-LP-1500-J台1机器设备133分体式千斤顶200吨台1机器设备134分体式千斤顶200吨CLSG-20012台2机器设备135三维立体切割机HK-72T台1机器设备136永磁起吊器2吨台4机器设备137切割机HK-20T台3机器设备138扭动扳手M30台1机器设备139电磁铁MW84-20040/1台1机器设备140无齿锯台2机器设备141切割机台1机器设备142电动式液压千斤顶体200吨200MM行程台4机器设备143移位切割机行走轨道43KG（建厂）台1机器设备144数字式电子汽车衡SCS/ZCS-100D台1机器设备145屋顶风机DW-87-3NO.7（28台）台13机器设备146双速常压消防高温排JGF-10-ST台11机器设备147便携式里氏硬度计台1机器设备148甘油扩散氢测定仪台1机器设备149干片机2080A台1机器设备150电脑全自动X光洗片机2067台1机器设备151X射线机D2004台1机器设备152个人射线计量报警仪台6机器设备153超声波测厚仪台3机器设备154X射线机C2004台2机器设备155LED工业观片灯\评片灯FV2008台2机器设备156透射式黑白密度仪TD-210A台2机器设备157高强螺栓轴力扭矩复合智能检测仪CSZ-500S台1机器设备158通用型工业热风机HBO-DR-3380-HF-80-7-2.2台2机器设备159动力配电箱台66机器设备160平板钻孔、切割机床FDB2500台1机器设备161双梁A型吊钩门式起重机40/10t-42m-18m台1机器设备162双梁A型吊钩门式起重机32/5t-22m-16m台1机器设备163500吨履带吊台1机器设备164150吨履带吊台1机器设备165100吨履带吊台2机器设备166150吨平板车台2机器设备第四章：施工组织机构及准备工作一、施工组织机构1、施工组织机构针对本工程钢结构制造工程，我公司成立了以厂长丁海燕为组长，总工程师张青和副总工程师王新峰为副组长的项目领导小组，领导本工程的投标和中标后的全部工作。领导小组由我公司主要领导和有关部室、车间负责人组成。组长：副组长：组员：我公司抽调钢结构制造经验丰富的技术、管理人员组成项目经理部，负责组织落实竖墙、横梁、小纵梁等钢构件的制造、运输、基础支架搭设、起重吊装、工地现场拼装、焊接、栓接工作等本工程的全部工作。项目经理部下设项目一部和二部，项目一部负责厂内两个钢结构生产车间里的钢构件制造；项目二部负责全部运输、基础支架搭设、起重吊装、工地现场拼装、焊接及其它附属工作。施工组织机构框图如下：二、施工准备工作1、材料采购及管理1.1材料采购1.1.1本项目所用钢材、焊接材料、涂装材料均招标采购。1.1.2采购材料的供货方必须是按ISO9001质量体系要求，并通过我公司评定合格方能成为供货方。1.1.2供货方必须承诺按本工程进度要求供货，以保证钢桥生产的顺利进行。1.2材料复验1.2.1所有钢材应符合设计文件的要求。所有钢材除了供方必须提供出厂证明书外，还应按同一牌号、同一炉号、同一规格、同一轧制厚度及同一出厂状态每10个炉（批）号抽一组试件复验，材料的复验包括：材料的化学成分检验和材料的力学性能试验，只有复验合格的材料方可用于本桥钢桥制造。1.2.2钢桥制造用的焊接材料、涂装材料及其他材料必须符合设计图纸的要求和现行标准的规定。除必须有生产厂的出厂质量证明书外，还应按合同和有关现行标准进行复验，并做好复验检查记录，复验合格后方能使用。1.2.3本桥使用的钢材，在材质或规格方面不得自行变更，不论对原设计做任何变更，应按有关程序征得业主及设计单位的确认后方可实施。1.3材料管理1.3.1材料检验合格，由质检部门在质保书上加盖合格印章，编上序号，作为领料依据，不合格材料反馈给供货单位及时换料。1.3.2本工程材料专料专用，物资部门必须妥善保管，作明显标记，严格材料领退制度，以免使用过程中混用。1.3.3所有材料应妥善存放，避免积水积尘，防止腐蚀。2、技术准备技术部认真研究理解业主提供的相关技术文件（设计图纸、规范、技术要求等资料），并邀请设计部门进行设计交底。在此基础上，完成施工图转化、工装设计、焊接工艺评定、油漆工艺试验、工艺文件编制、制造规则和质量计划编制等技术准备工作。2.1施工图绘制施工图设计以设计图为依据，以施工方案为指导，全部采用计算机完成。内容包括：拼装总图、节段拼装顺序图、各种节段组装图、单元件施工图、附属设施施工图、材料明细表、构件发运清单等。施工图绘制程序如下：2.2工装设计为保证各梁段的制造精度，提高生产效率，公司将设计制造或改制一系列工装，具体见下表：表3－2工装明细表板单元制作节段制作预拼装及桥上焊接1板单元焊接反变形胎具2板单元组焊胎架3板单元组装平台1箱型梁组装平台2箱型梁焊接平台1主梁连续匹配预拼装胎架2桥面系预拼装胎架3防风、防雨棚工装设计流程框图如下：2.3工艺评定：2.3.1焊接工艺评定1）钢桥制造的焊接工艺是保证焊接质量的关键，而焊接工艺评定是编制焊接工艺的依据，所以在开工前对主要类型的焊缝均应作焊接工艺评定。2）评定条件应与钢桥制造条件相对应。评定试验用的母材应与产品一致，选用的焊接材料应使焊缝的强度、韧性与母材相匹配。3）试板宜选用碳、磷、硫等化学成分偏标准上限且冲击韧性偏标准下限的母材制备。试板焊接时，要考虑坡口根部间隙、环境和约束等极限状态，以使评定结果具有广泛的适用性。4）焊接工艺评定包括对接接头试验、熔透角接试验和T型接头试验。5）根据本桥设计图纸和相应国家标准的规定，编制焊接工艺评定任务书，逐项进行焊接工艺评定试验。焊接工艺评定试验报告经监理工程师审查、批准生效。并在生产中跟踪、检查、补充和完善施工工艺。6）试验报告按规定程序批准后，根据焊接工艺评定试验报告编写各种接头的焊接工艺指导书。焊接人员应严格按照焊接工艺指导书的内容施焊。4.3.2剪力钉焊接工艺评定1）剪力钉施焊前要进行剪力钉的焊接工艺评定，试验用母材和剪力钉与本桥相一致。2）剪力钉焊接后应获得完整的360°周边焊缝，其焊接工艺参数(焊接电流、焊接时间、焊钉伸出长度和焊钉提升高度等)应通过工艺试验确定。3）用通过工艺试验确定的工艺参数在试板上焊接6个剪力钉，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验，全部试验结果应符合GB/T10433附录A的规定。2.3.3精密切割工艺评定 单元件制作中如采用切割下料，工艺须先进行相关的工艺试验，取得工艺参数，经监理工程师批准后方可实施。通过工艺评定试验证明：切割面的硬度不超过HV350，切割面质量满足标准要求。2.3.4涂装工艺试验本桥的涂装材料复验合格后，应按规定作专项工艺试验并通过专家评审。《涂装工艺试验报告》和专家评审意见报业主审查批准后严格执行。2.4工艺文件编制：按照设计文件和技术规范的要求，编制《盘锦辽东湾新区连岛中桥钢结构工程制造验收规则》作为内控标准来指导和控制钢桥制造的全过程，并对制造验收规则进行分解细化，编制各个工序的工艺文件，用于指导生产，控制施工质量，工艺控制流程图如下图所示：焊接是保证整个钢桥质量的关键，根据本工程结构特点和通过焊接工艺评定试验编制《焊接质量控制计划书》，通过《焊接质量控制计划书》对整个钢桥加工制作的焊接质量进行控制。2.5技术培训：对参加盘锦辽东湾新区连岛中桥钢结构工程钢结构制造的管理人员、技术人员和工人进行上岗前全员技术培训和质量意识教育、技术交底和应知应会教育，对于主要工种，如焊工、组装工、划线工、检验员等进行考核上岗制度。其中电焊工必须要持证上岗，并且只能从事证书规定焊接工作，不得超越证书范围作业。第五章：安全施工、文明施工的保证措施一、安全、文明施工目标为保证该工程的生产安全，根据国家有关法律、法规和规范，在职业健康安全管理和环境管理体系的基础上，建立该工程的安全生产管理体系，明确各管理部门和各级管理人员的安全职责，规定现场安全管理和特殊作业安全管理要求。坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针和“管生产必须管安全”的原则，加强安全生产宣传教育，增强员工安全生产意识，健全和完善各项安全生产管理制度，有领导有组织地开展安全生产工作。认真落实国家和上级部门颁布的有关职业健康安全管理的法律、法规和文件，并严格贯彻执行该工程的安全生产合同和公司的各项安全制度、消防制度、安全操作规程，易燃易爆材料有专人保管配备足够的消防设备，做到所有的施工人员熟悉消防设备的性能和使用方法；按《公路水运工程安全监督管理办法》配备安全员，特殊工种必须经过专业培训并持有主管部门签发的合格证上岗，确保施工过程中人员的生命安全和身体健康，防止发生死亡事故和重大伤亡事故，控制一般事故发生的频率。二、安全保证体系根据公司安全生产责任制，成立完善的安全生产责任人保证体系和安全管理组织机构体系，安全技术部监督和指导各职能部室、施工单位的安全生产工作。相关部门安全生产职责： 1）安全技术部对该工程建造过程中的职业健康安全管理进行监督、检查，发现隐患由施工单位负责整改。2）技术部门在生产设计时必须提出安全施工的要求和方案。3）工程管理部门编制生产作业计划时应保证各工序衔接的合理性，用于危险性作业的安全防护设施应同时编入计划，同时检查和考核。4）在工地安装过程中，项目经理是安全生产第一责任人，做到“管生产必须管安全”。5）工程建造中的安全工作，除各生产单位负责外，安全技术部门统一行使监察管理职责。三、厂内制造安全文明生产保证措施1、钢构件制造安全保证措施1)设计部门根据施工安全操作和防护的需要，对涉及施工安全的重点部位和环节在设计文件中应注明，并对防范生产安全事故提出指导意见。2)采用新结构、新材料、新工艺时，应当在设计中提出保障施工作业人员安全和预防生产安全事故的措施建议。3)变高处作业为平地作业；分段的划分，应考虑作业区域的起重能力和作业环境；大、异型工件吊装、转运应有专门的工艺方案。4)施工工艺必须严格遵守国家有关职业健康安全管理的规定。5)编制下列施工工艺文件时应送达安全技术部备存：（1）构件装车与运输工艺；（2）大件翻身、吊装工艺；（3）有毒有害物质、易燃易爆物质施工工艺；（4）舱室通风、照明（临时）工艺；（5）高处作业、脚手架搭设及拆除工艺。2、内场作业现场安全文明生产1)根据定置管理图进行作业现场的场地布置。2)胎架安装不得靠近设备并留有脚手架的搭设位置。3)原材料、物件及各种设施设备摆放整齐有序，工业垃圾及时清除；4)作业区域应有明显的人行通道线或标志；5)各部位电源箱标志明显，电压等级分明，各种动力管线标识齐全。6)现场作业人员必须戴好安全帽，合理使用个人防护用品。因特殊情况需要雨天露天作业，要做好各种防护工作，严防触电。3、高处作业及立体交叉作业1)脚手架的搭设与拆除须严格按工艺执行。2)可能发生人员坠落的孔洞、舱口应加盖或设护栏；边缘处应设护栏。3)遇有六级及以上大风或雨、雪天气禁止从事高处作业。4)立体交叉作业要有统一的指挥，注重相互的协调和配合。4、涂装作业1)涂装作业应严格执行《涂装作业安全管理程序》的规定，施工单位必须按工艺要求执行。2)涂装作业应服从产品项目经理的指挥，并经产品主管安全员确认。3)特殊涂装除按特定的工艺程序执行外，其安全设施必须全部到位。4)特殊涂装、涂料的产品说明书应有以下内容，并及时送交安技部门。(1)主要成膜物质和颜料基本成份；(2)溶剂的主要成份；(3)密度、闪点、固化时间、爆炸下限和上限；(4)毒性鉴定报告和防护要点。5)涂装所用的易燃易爆物质禁止在舱室内滞留。6)特殊涂装应由安技部门和工业卫生部门派人现场监护。7)涂装后的舱室必须经测爆合格后方可进入作业5、装配与焊接1)焊接与切割必须按《焊接与切割作业安全管理程序》的要求执行。2)采用CO2保护焊的舱室，必须空气流通、防止缺氧；狭小舱室禁止使用CO2保护焊。3)切割与开孔的边角余料，不允许任意坠落。4)焊接与切割区域禁止有易燃易爆物品。5)氧气、乙炔气源收工后必须及时关闭，其管带必须拉出舱外，并绕挂在固定位置。6)产品结构上的梯子、栏杆等设施应与结构同时安装，不能安装时要设临时栏杆。7)总成地标划线应按工艺图纸要求预留安全通道和脚手架搭设位置，不得紧靠电箱和设备。8)放射性物质的施工，必须拉设禁戒线，并